鋼結構生產車間各工種安全操作培訓教材Word版

1、整理為word格式安全教育培訓教材一、多頭切割機安全操作規(guī)程二、埋弧焊機安全操作規(guī)程三、翼緣矯正機安全操作規(guī)程四、拋丸機安全操作規(guī)程五、鉆孔機安全操作規(guī)程六、剪板機安全操作規(guī)程七、壓瓦機安全操作規(guī)程八、組立機安全操作規(guī)程九、油漆工安全操作規(guī)程十、電工安全操作規(guī)程十二、叉車安全操作規(guī)程焊工安全操作規(guī)程整理為word格式十三、吊車安全操作規(guī)程多頭切割機安全操作規(guī)程1、 使用的氣體、零配件必需符合國家有關標準。2、 氣體要與明火距離大于10米，并且燃氣與氧氣設置距離要大于5米， 氣體要求保持良好的通風條件，且應在避光陰涼處。3、 工作前必須檢查各氣路，如有漏氣，必須修復后才能開機，確保萬無一 失。4

2、、 調壓器調節(jié)不正常，顯示壓力不正確時不的開機。5、 調節(jié)壓力、調換氣瓶時，操作者手上不得帶有油脂類物質。6、 電源通電時，不得拆卸任何元器件包折插頭。7、 縱、橫向導軌而在使用后，必須擦干凈，加油保養(yǎng)。8、 注意機器轉動零件及傳動部件加潤滑油脂，防止咬死。9、 在初次使用前要檢查電氣箱內的接地是否良好，所有插頭是否連接好， 保險絲是否裝好等。10、接通電源，打開操作面板上電流“開”按鈕后，指示燈要亮。11選擇機器要運行的縱、橫方向。12、 根據需要分別打開面板上丙烷、預熱氧及切割氧，旋轉開關，接通相 應的電磁閥。13、調速電位器旋到最低速位置，按啟動按鈕運行機床。14、轉動調速電位器選擇合適

3、的速度。15、切割結束后，關閉電磁閥開關，電源開關，并切斷電源。16、當機器出現異常情況時，要立即報告設備工程師或機修人員，嚴禁攢自維修。埋弧焊機安全操作規(guī)程1、在詳細閱讀設備說明書及經過相應的培訓后方可使用該設備，在使用該 整理為word格式設備之前必須獲得設備管理人員同意。2、在使用前觀察電路是否按照要求接好，弧焊電源是否撥至埋弧焊檔位上, 焊絲盤是否安裝到位。3、在使用焊機時必須穿戴好工作服、手套，應做好個人防護，避免飛濺。4、合上總電源開關，首先啟動弧焊電源，再開啟焊接小車電源，在小車控 制箱上調節(jié)好焊絲長度。5、根據不同焊接樣品采用相應的焊接規(guī)范進行焊接，在焊接時保證室內空 氣流通。

4、6、焊接結束后讓小車回位，先關閉小車電源，再關閉弧焊電源，最后關閉 總電源。翼緣矯正機安全操作規(guī)程本設備的工作人員在操作前應該了解設備各部結構，熟悉操作技術后方可 進行操作1、試車前準備1清洗各零件表面油污。2）檢查所有的連接部位是否緊固可靠。3各潤滑部位進行全面加油。4檢查電氣系統(tǒng)各線路是否良好，限位開關置是否正確，連接是否牢靠。5空負荷試車，對升降電機全行程升降不少于10次，要求傳動靈活，停車準確，無卡阻；主傳動正反轉動運行平穩(wěn)，聲音正常。6）空車試運轉后，再進行負荷試車。2、試車與操作（1）根據被矯正工字鋼翼緣板的寬度調整好機架的位置。整理為word格式2）根據板的厚度，調節(jié)好導向棍的正

5、確位置。注意每側導向棍要與腹板 留有2-3mm的間隙。絕對禁止用矯正機作旁彎校正。3按電源啟動，開動機器作空運轉，確保各傳動部位的零件及總成運轉 聲音正常，無卡帶，無過熱，方可帶負荷操作。4）用行吊把焊接好的H型鋼吊入車昆道區(qū)，注意輕放工件，以免損壞滾筒 及軸承座。5啟動傳動餛，輸送工字型鋼進入矯正機，端部超過矯正機，端部超過 矯正輪中心約150mm后即停止，按1#, 2#上壓餛聯動下降當上壓餛接觸工 件后馬上停車，然后分別按1#, 2#降，壓上下壓棍，壓下量可能有誤差， 可隨時調整。6）正確調整壓下量，壓下絲桿的刻度盤指示為每格0.5mm,壓下的過變 形量不得大于1mm。但上壓棍的調整只能在

6、停車時進行。7）將工件輸出主機位約200mm,檢測初矯后的翼緣板與臉板垂直，以 防矯正過量。8如需調整矯正量，將工件退入主機端部超過矯正輪中心約150mm 調節(jié)矯正探的壓下量。9）啟動主傳動電機，進行正常矯正輸出。如單邊需要多次矯正，在工 件尾端距矯正輪中心100mm處，應立即停止輸送，將工件退前端部超出 矯正輪中心約150mm）,重復上述各步進行。10矯正時，在輸出端用角尺測量，注意防止矯正過量！11設備在工作時，如發(fā)生故障，應及時停車加以檢查并排除。3、更換附輾技術為了加大JZ-40A矯正范圍，附帶直徑為160mm壓下轆 一套，以供矯正200-400mm翼緣板時使用。附輒矯正范圍：翼緣板寬

7、度200-400mm翼緣板厚度6-20mm腹板高度200-350mm更換方法：1將原壓下車昆及滑塊壓板全部卸掉，將直徑160小壓車昆及滑塊壓板安裝 上，并仔細調整試運行。2）腹板導向車昆與壓餛同時更換。3）使用壓下小鶴和小導向車昆時，請注意導軌面上死點與下死 點滑塊不整理為word格式整理為word格式得低于機身平臺而，超過臺而范圍容易損壞機件。整理為word格式拋丸機安全操作規(guī)程1、操作前應檢查拋丸室、室體護板、拋丸器內護板的磨損情況，發(fā)現情況 及時匯報，進行更換。2、檢查各運動部件的配合，及時擰緊松動的連接螺栓。3、檢查是否有雜物落入機內，及時清理，嚴防堵塞，檢查各部位潤滑是否 符合規(guī)范。

8、4、開機前應確定拋丸室內無人5、要正確地按照電氣規(guī)程操作，開機時依次先開風機、提升機、橫向絞龍、 縱向絞龍、拋丸器開啟先于流沙閥的開啟，啟動時觀察電流穩(wěn)定波動?；?落后適應不大于18A為合適。最高不超過20A。接著按順序開動，關機時 流沙閥先于拋丸器關閉，機器正常停止作業(yè)程序中不得使用急停。6、注意拋丸器運轉過程中的震動和音響是否正常，軸承和電機的升溫是否 正常，當出現異常時，應停機檢查，排除故障或更換葉片。7、運轉中要經常檢查工件清理質量，必要時調整定向套窗口以此改善拋丸 器拋射角工件通過時間8、停機后要注意檢查1-2號流沙閥關閉是否安全，不得泄漏，防止堵塞底 部1-2號拋丸器。停機后應開啟

9、脈沖除塵裝置，及時清理濾筒，清理時長不 低于0.5小時。9、非操作與維修人員不得進行操作，進行維修時必須切斷電源，并在醒目 位置上警告標記10、發(fā)生停電時，要切斷機器總電源。鉆孔機安全操作規(guī)程1、鉆孔機械就位后，應對鉆孔機及配套設備進行全面檢查，鉆孔機安全設 施必須平穩(wěn)、牢固，鉆架應加設纜風繩。2、沖擊鉆孔，選用的鉆錐、卷揚機和鋼絲繩等，應配套適當，鋼絲繩與鉆 錐用繩卡固接時，繩卡數量應與鋼絲繩直徑相匹配。整理為word格式3、沖擊過程中，應在起重機鋼繩上打一深度標記，以便把握鋼絲繩松弛適 度。4、使用鉆架起吊時，應經常檢查架子、天梁、滑車、鋼絲繩情況良好；經 常檢查沖擊器的磨損情況，錘腳己經

10、磨損應及時焊補。5、檢查機械時，應在孔口搭設臨時腳手板，謹防墜落孔內。6、器械落入孔內時，應使用鉤繩等工具打撈，在沒有可靠的防坍塌和淹溺 措施的情況下，嚴禁人員進入孔內作業(yè)。整理為word格式3.8剪切不同厚度及不同材料的板料時，壓板彈簧的壓力及刀片間隙應調整 適當，防止彈簧崩斷或損傷刃口。3.9禁止剪切棒料，工作臺上不得放置其它物品，以免進入刃口損壞刀片。3.10禁止操作者離開或托人代管開動著的設備。3.11要經常注意夾緊機構及離合器、制動器有無異常失靈現象；剪切時應 精力集中，若發(fā)現設備有異?，F象，應立即停止剪切，切斷電源，通知有 關人員檢修3.12工作完畢下班前，應切斷電源，擦凈設備，做

11、好點檢記錄。4.0安全操作規(guī)程4.1禁止下料超長、超厚，不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。4.2開機前應將離合器脫開，電動機不準帶負荷起動。4.3開機前先空車試剪切，空車試正常后，才可加工。4.4禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬。4.5注意拉桿是否失靈，緊固螺釘是否牢固，送料時手指不能進入刀口。嚴 禁二人在同機同時剪兩件，剪床后不準站人。壓瓦機安全操作規(guī)程1.定專人操作。操作人員必須經培訓考核合格后方可操作使用設備。2.操作人員必須了解設備的工作性能和安全使用方法。在日常使用中要注 意保養(yǎng)和維護，使設備長期保持良好的狀態(tài)，延長設備使用壽命。3.對設備進行全面檢查，按規(guī)定加注油

12、（脂），確保設備潤滑良好，運轉 正常。4.工作前先行試機，檢查各機臺是否能正常運行。最好在主機的成型餛輪 上用機油抹擦一遍。5.操作時，工作人員應帶上手套以免手指被劃傷。6. 機組兩側各劃出一條1.5米寬的工作區(qū)域線并禁止其它非工作人員入內， 整理為word格式以免影響正常工作，甚至發(fā)生危險。7. 切勿餛壓超厚度或有硬疤、夾渣焊邊等缺陷的板料，以免損壞鶴環(huán)。8. 運轉時如有不正常響聲，應立即停車檢查，直到處理正常后方可開車使 用。9. 主機在調整時應將電機停止，以免發(fā)生意外。調整上下餛間隙時應用標 準的厚度規(guī)（塞尺），切忌用刀、鋼板等其它表面粗糙的東西替用。10.使用完后，切斷總電源。最好將主

13、機的成型餛輪涂上機油并用塑料薄 膜蓋好，以免發(fā)生銹蝕或其它雜物掉入。組立機安全操作規(guī)程1、每日工作前，先空車試運轉，視一切正常再進行正式工作。2、注意設備清潔，設備工作面嚴禁堆放雜物，設備運行時，前方不準站人, 避免非本機組人員上機操作。3、嚴禁超負荷違章作業(yè)，超額定規(guī)格組立拼裝焊接。4、翼板坯由行車吊運至輸送車昆道上，點動拉桿系統(tǒng)的“翼板夾緊”按鈕， 使其搖臂上支撐輪與板坯接觸后，再松開按鈕。5、幅板板坯由行車吊運至輸入鶴道上，點動拉桿系統(tǒng)的“幅板夾緊”按鈕, 使其搖臂上支撐輪與板坯接觸后，再松開按鈕。6、按下定位器的“伸出”按鈕。7、按下“輸出前進”或“主棍前進”按鈕，使翼板、幅板同時前進

14、至定位 裝置，使其對齊，并手動點焊。8、按下定位器“縮回”按鈕，使對齊裝置復位。9、按下“自動循環(huán)”按鈕，則電控系統(tǒng)會按預定程序控制機器正常運轉， 并自動點焊成形。當型鋼尾端脫離壓下車昆時，壓下車昆自動松開，此時須“自 動循環(huán)”轉換成“手動”，完成最后約700毫米左右的型鋼點焊。10、當工件即將離開壓緊裝置之前，須轉換為“手動”操作方式，以免發(fā) 生危險。整理為word格式11、所有轉動和滑動件應勤加潤滑油，各部螺釘應注意緊固。油漆工安全操作規(guī)程1、 注意防火。各類油漆及其它易燃材料應分類專庫貯存。倉庫及配制油 漆等工作場所，嚴禁煙火，必須配備消防設備及工具。使用油漆、煤油、 汽油、丙酮等調配油

15、料，要戴好防護用品，嚴禁吸煙。2、 噴砂除銹，噴嘴接頭應牢固，不準對人。噴嘴堵塞應停機消除壓力后 才能修理或更換。3、 高空刷油漆或油漆兩層樓以上的門窗，應栓戴安全帶，或在安全的腳 手架上操作。安全帶應栓在牢固的地方，嚴禁栓在門窗框上。油桶拿牢放 穩(wěn)，防止墜落。4、 在室內或容器內要涂油漆，應保持通風良好，噴漆作業(yè)周圍不準有火 種。5、調、刷、噴油漆或在室內使用含有揮發(fā)劑、快干劑的油漆時，應穿戴必 要的防護用品，防止中毒。噴刷油漆時應使用防護油膏擦手，操作中不得 用手摸眼睛和皮膚。用脫漆劑或香蕉水、清除油漆或清洗物件后，要用肥 皂洗手。6、 灑在平臺、腳手板等上而的油漆要隨時擦凈，以防滑倒。工

16、作完畢應 清掃現場，剩余油漆和溶劑要裝桶封好。燒廢油桶時，應遠離建筑物、電 源及易燃、易爆物。沾染油漆的棉紗、破布、油紙等廢物，要收集存放、 及時處理。7、 使用噴燈。加油不得過滿，打氣不應過足，使用時間不宜過長，點火 時火嘴不準對人。電工安全操作規(guī)程1必須按有關部門規(guī)定培訓考核，經考試合格，持證上崗，上崗證在有效 期限內必須及時參加復訓。2、電工必須熟悉掌握施工現場用電操作規(guī)程，執(zhí)行建設部門JGJ46-2005 整理為word格式施工現場臨時用電安全技術規(guī)范。并懂得觸電急救知識和安全用電技術。整理為word格式3、在安裝電器時應掌握電器的性能，技術數據和規(guī)定，應與各電機設備裝 置相匹配。4、

17、嚴禁在維修保養(yǎng)電器時，帶電作業(yè)，在維修保養(yǎng)電器時應拉閘斷電，掛 上檢修嚴禁合閘的警告牌并取走熔斷器，以免不知情者擅自合閘，發(fā)生觸 電事故。5、進行電器安裝檢修時，必須穿戴絕緣鞋和戴絕緣手套進行作業(yè)，管，嚴 禁他用，并定期檢查、檢驗。6、在登高作業(yè)時，應配有登高專用工具和安全帶，且良好不破損。所有絕 緣檢驗工具應妥善保7、電工應執(zhí)行電器例檢制度，上班時應進行例檢工作，發(fā)現隱患及破損電 器應立即進行整改并把例檢情況記錄入冊。8、發(fā)生電器著火，應立即斷電，用干粉滅火機滅火，發(fā)生觸電事故，立即 斷電進行急救。焊工安全操作規(guī)程1、焊工必須持證上崗、無特種作業(yè)人員上崗證的人員，不準進行焊、割作 業(yè)；2、凡

18、屬一、二、三級動火范圍的焊、割作業(yè)，未經辦理動火審批手續(xù)，不 準進行焊、割;3、焊工不了解焊、割現場周圍情況，不得進行焊、害山4、焊工不了解焊件內部是否安全時，不得進行焊、害山5、各種裝過可燃氣體、易燃液體和有毒物質的容器，未經徹底清洗，排除 危險性之前，不得進行焊、害9;6、用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱設備的部位，或火星能飛濺 到的地方，在未采取切實可靠的安全措施之前，不準焊、害I；7、有壓力或密閉的管道、容器，不準焊、害0；8、焊、割部位附近有易燃、易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措 整理為word格式施前，不準焊、害嘰9、 附近有與明火作業(yè)相抵觸的工作在作業(yè)時，不準焊、害山10、與外單位相連的部位、在沒有弄清有無險情，或明知存在危險而未采 取有效的措施之前，不準焊、割。叉車安全操作規(guī)程1. 只有接受過叉車駕駛培訓并獲得叉車操作許可證的人才能在公司內駕駛 叉車。2. 叉車在廠區(qū)道路行駛的最大時速為10公里/小時，在廠房內的行駛速度 應控制在5公里/小時以內，不得超速行駛。3. 叉車在廠區(qū)道路或車間內行駛時，要注意路標、路障且必須行駛在規(guī)定 的機動車通道上，不許壓線或貪圖方便穿越車間作業(yè)區(qū)域。4.