塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)綜合實(shí)訓(xùn)任務(wù)書

1、編號(hào)塑料成型工藝與 模具設(shè)計(jì)綜合實(shí)訓(xùn)任務(wù)書（模具專業(yè)）姓名:學(xué)號(hào):班級(jí):機(jī)械工程學(xué)院模具教研室編2016年9月一、課程的培養(yǎng)目標(biāo)塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)是模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的專業(yè)主干課程之一，是 機(jī)械類其它專業(yè)的選修課。它是一門將塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)技術(shù)有機(jī)融合的 綜合性、實(shí)踐性較強(qiáng)的課程。本課程的主要教學(xué)內(nèi)容是：塑料的性能、塑料成型工藝控制的基本知識(shí)、各類 塑料模的設(shè)計(jì)理論及計(jì)算方法，塑料模具主要零部件的制造工藝及模具裝配工藝。本課程的教學(xué)U的是通過本課程學(xué)習(xí)，使學(xué)生具有塑料模具設(shè)計(jì)與制造高等技 術(shù)應(yīng)用性專門人才所具備的基本知識(shí)、基本能力、基本素質(zhì)；具有從事編制塑料 成型工藝、設(shè)計(jì)中等復(fù)雜程

2、度的塑料模具及制訂模具制造工藝的能力。二、課程的基本要求本課程的基本要求是通過本課程學(xué)習(xí)，使學(xué)生在下列能力培養(yǎng)方面得到鍛煉與 提高：1.正確分析塑料成型性能達(dá)到能編制岀合理、可行的塑料成型丄藝規(guī)程的能 力；2.熟悉掌握塑料模具的設(shè)計(jì)掌握方法能正確選擇標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行塑料模具結(jié)構(gòu)設(shè) 計(jì)具備設(shè)計(jì)岀的塑料模具結(jié)構(gòu)合理、操作方便、便于加工和裝配、技術(shù)經(jīng)濟(jì)性 好的能力：3.達(dá)到能正確制訂塑料模具制造工藝及裝配工藝規(guī)程的能力：4 具備會(huì)分析和處理試模過程中產(chǎn)生的有關(guān)技術(shù)方面問題的能力；5.具備跟蹤專業(yè)技術(shù)發(fā)展方向探求和更新知識(shí)的自學(xué)能力。概述 .1一. 塑模設(shè)計(jì)的目的 . 二. 塑模設(shè)計(jì)的內(nèi)要求 .1三. 設(shè)計(jì)

3、前的準(zhǔn)備工作和注意事項(xiàng).2四. 塑模設(shè)計(jì)的任務(wù).2五. 塑模設(shè)計(jì)的一般程序 .3（一）塑料注射成型工藝的設(shè)計(jì).4（二）塑料模具設(shè)5（三）繪制模具裝配圖的要求 .6（四）繪制模具零件圖的要求 .8（五）模具圖中的一些習(xí)慣畫法.9六. 編寫設(shè)計(jì)說明書 .9七. 時(shí)間分配表 .11八. 設(shè)計(jì)實(shí)例.12九. 設(shè)計(jì)任務(wù)書.21附表一注射成型工藝卡 .24附表二標(biāo)題欄及明細(xì)欄 .25附表三 周界500X500的GB標(biāo)準(zhǔn)模架參數(shù) .26附表四 周界尺寸為100XL的GB標(biāo)準(zhǔn)模架規(guī)格.27附表五 注射模GB標(biāo)準(zhǔn)大模架尺寸組合 .28附表六塑件尺寸公差表 .29附表七常用熱塑性塑料注射成型機(jī)的工藝參數(shù) .30附

4、表八注射成型缺陷及可能產(chǎn)生原因的分析.33附表九常用塑料在模具設(shè)訃時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng) .36概述塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)是塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)課程教學(xué)中最重要實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。旨 在培養(yǎng)學(xué)生綜合應(yīng)用塑料成型和模具設(shè)計(jì)知識(shí),系統(tǒng)地進(jìn)行塑件的成型匸藝性分析和塑料成型模 具的設(shè)計(jì)，通過本課程的設(shè)計(jì)訓(xùn)練，使學(xué)生從設(shè)計(jì)中探索塑料模具設(shè)計(jì)的基本規(guī)律，掌握塑料模 具的設(shè)計(jì)原則和設(shè)計(jì)方法，在塑料成型工藝與塑料模具設(shè)計(jì)技術(shù)方面得到全面捉高，為縮短上崗 適應(yīng)期奠定工程實(shí)踐基礎(chǔ)。塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)課程是在學(xué)生完成了塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)的理論學(xué)習(xí)之后的重 要教學(xué)環(huán)節(jié)。一、塑模設(shè)計(jì)的目的：(1)培養(yǎng)學(xué)生樹立正確的設(shè)計(jì)思想，

5、理論聯(lián)系實(shí)際的工作作風(fēng)，嚴(yán)甫認(rèn)真、實(shí)事求是的科學(xué)態(tài)度 和勇于探索的創(chuàng)新精神。(2)培養(yǎng)學(xué)生對(duì)具體設(shè)計(jì)任務(wù)的理解和分析能力。(3)培養(yǎng)學(xué)生編制注射成型工藝規(guī)程的能力和設(shè)計(jì)塑料模具的能力。(4)培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)與生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，分析和解決工程技術(shù)問題的能力。(5)通過塑模設(shè)計(jì)實(shí)踐，訓(xùn)練并提高學(xué)生在理論計(jì)算、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、査閱設(shè)計(jì)資料和應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔 助設(shè)計(jì)軟件以及編寫技術(shù)文件等方面的能力。二、塑模設(shè)計(jì)的要求(1)塑料模具設(shè)計(jì)題目為中等復(fù)雜程度塑件，并滿足教學(xué)要求和生產(chǎn)實(shí)際的要求，設(shè)計(jì)題目選自 生產(chǎn)第一 線。(2)及時(shí)了解模具技術(shù)發(fā)展動(dòng)向，查閱有關(guān)資料，準(zhǔn)備好設(shè)計(jì)所需資料和工具。(3)樹立正確的設(shè)計(jì)

6、思想，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際綜合地考慮經(jīng)濟(jì)性、實(shí)用性、可靠性、安全性及先進(jìn)性 等方面的要求，嚴(yán)肅認(rèn)真地進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。(4)耍敢于創(chuàng)新，勇于實(shí)踐，充分發(fā)揮自己主觀能動(dòng)性和創(chuàng)造性，注意培養(yǎng)創(chuàng)新意識(shí)和工程意識(shí)。(5)嚴(yán)格遵守學(xué)習(xí)紀(jì)律，遵守作息時(shí)間，不得遲到、早退和曠課。(6)注射工藝計(jì)算正確，編制的塑料注射成型工藝規(guī)程符合生產(chǎn)實(shí)際：(7)模具結(jié)構(gòu)合理，凡涉及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)之處均應(yīng)采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，圖面整潔，圖樣及標(biāo)注符合國(guó)家標(biāo) 準(zhǔn)。.1 -.(8)圖紙既可手繪，也可機(jī)繪(計(jì)算機(jī)繪圖。三、設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作和注意事項(xiàng)1.先期課程：塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)是在學(xué)生具備了機(jī)械制圖、公差與技術(shù)測(cè)量、材料及熱 處理、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、金

7、屬塑性成形原理、成形設(shè)備、機(jī)械制造技術(shù)、模具設(shè)計(jì)與制造等必耍的 基礎(chǔ)知識(shí)和專業(yè)知識(shí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。完成本專業(yè)教學(xué)計(jì)劃中所規(guī)定的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)和生產(chǎn)實(shí)習(xí)，也 是保證學(xué)生順利進(jìn)行塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)的必要實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。2.設(shè)計(jì)前應(yīng)注意的事項(xiàng)(1)設(shè)計(jì)前必須預(yù)先準(zhǔn)備好資料、手冊(cè)、圖冊(cè)、繪圖儀器、計(jì)算器、圖板(計(jì)算機(jī))、圖紙、報(bào)告 紙等：(2)設(shè)計(jì)前應(yīng)對(duì)塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)的原始資料進(jìn)行認(rèn)真地消化，并明確設(shè)計(jì)要求再進(jìn)行工 作。原始資料包括：零件圖、生產(chǎn)綱領(lǐng)、原材料牌號(hào)與規(guī)格、現(xiàn)有成型設(shè)備的型號(hào)與規(guī)格、模具 零件加工條件等：(3)塑料成型工藝方案論證后，經(jīng)指導(dǎo)教師認(rèn)可方可進(jìn)行模具設(shè)計(jì)：(4)畫出的模具結(jié)構(gòu)

8、卓圖經(jīng)指導(dǎo)教師認(rèn)可后方能繪制正式裝配圖及零件圖：設(shè)計(jì)圖紙和計(jì)算說明書呈交指導(dǎo)教師審閱后進(jìn)行設(shè)計(jì)后的質(zhì)疑答辯。四、覷模設(shè)計(jì)的任務(wù)1.編制塑料成型工藝規(guī)程（塑件見設(shè)計(jì)題目，任選題）2.繪制注射?？傃b圖3.繪制模具非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖4.編寫設(shè)計(jì)說明書,約8000字。5.質(zhì)疑答辯。五、設(shè)計(jì)的一般程序塑料模具設(shè)計(jì)的般程序（見圖1）.2 .塑料注射模具設(shè)汁一般程序圖1（一）塑料注射成型工藝的設(shè)計(jì)注射成型工藝設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容1.了解塑件所用的塑料種類及其性能.分析塑件用塑料的品種及其性分析塑件工藝確定成型設(shè)備的型號(hào)和規(guī)編制塑件的注射成型工確定模具型腔數(shù)及排列方確定分型面的位選擇澆注系統(tǒng)和排氣系確定成型零件和主要結(jié)

9、構(gòu)形選擇推出方式確定推出和復(fù)位機(jī)構(gòu)成型零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)件的選用溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)繪制模具裝配圖和零件圖收縮率、（流動(dòng)性、成型工藝性能所用塑料是熱塑性塑料還是熱 固性塑料、樹脂名稱、。吸濕性、結(jié)晶性、比容、熱敬性、腐蝕性等）2.分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝 性分析塑件的用途、使用和外觀要求，各部位的尺寸和公差、精度和裝配要求：塑件.3.的幾何形狀（壁厚、加強(qiáng)肋、孑L、嵌件、螺紋等）、尺寸精度、衣而粗糙度，分析是否滿足成型工 藝的要求。如發(fā)現(xiàn)塑件某些部位結(jié)構(gòu)工藝性差，可握出修改盤見，在取得產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員的意見后，方可進(jìn)行 修改。初步考慮成型工藝方案、分型而、澆口形式及模具結(jié)構(gòu)。3.確定成型設(shè)備的規(guī)格和型號(hào)根據(jù)

10、塑件所用的類型和重量、塑件的生產(chǎn)批雖、成型面積人小，合理選擇成型設(shè)備的型號(hào)和規(guī) 格。由于模具用戶所擁有的注射機(jī)規(guī)格和性能不完全相同，所以必須掌握模具用戶成型設(shè)備的以 下內(nèi)容： 與模具安裝有關(guān)的尺寸規(guī)格，其中有模具安裝臺(tái)的尺寸、安裝螺孔的排布和規(guī)格、模具的最小 閉合高度、開模距離、拉桿之間的距離、推出裝置的形式、模具的裝夾方法和噴嘴規(guī)格等。 與成型能力有關(guān)的技術(shù)參數(shù)，其中有鎖模力、注射壓力、注射容量、塑化能力和注射率。 附屬裝置，其中有取件裝置、調(diào)溫裝置、液壓或空氣壓力裝置等。待模具結(jié)構(gòu)的形式確定后，根據(jù)模具與設(shè)備的關(guān)系，進(jìn)行必耍的校核。4.考慮生產(chǎn)能力和效率。通常用戶對(duì)模具使用壽命提出要求，例

11、如總的注射次數(shù)。設(shè)計(jì)人員根據(jù)用戶要求，可分別采用長(zhǎng) 壽命模具或適用于小批量生產(chǎn)的簡(jiǎn)易模具。有的用戶還對(duì)每次注射成型循環(huán)的時(shí)間捉出耍求, 這時(shí)設(shè)計(jì)人員必須對(duì)i次注射成型的循環(huán)過程進(jìn)行詳細(xì)分析。5.編制塑件的注射成型工藝卡注射成型工藝卡應(yīng)包括注射成型工藝過程及合適的12藝參數(shù)（溫度、壓力、時(shí)間），成型設(shè)備等。 注射成型工藝卡見附表（二）塑料模具設(shè)計(jì)1.進(jìn)行模具設(shè)計(jì)與制造的可行性分析保證達(dá)到塑件要求：保證達(dá)到塑件形狀、精度、衣血質(zhì)量等要求。對(duì)分型面的設(shè)置方法、拼縫 線的位置、側(cè)面抽芯的措施、脫模斜度數(shù)值、熔接痕的位置、防止出現(xiàn)氣孔和型芯偏斜的方法及 型腔、型芯的加工方法等進(jìn)行分析。合理地確定型腔數(shù)：

12、為提高塑件生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益，在注射機(jī)容量能滿足要求的前扌是下，應(yīng)計(jì)算 出較合理的型腔數(shù)。隨型腔數(shù)量的增多，每塑件的模具費(fèi)用有所降低。型腔數(shù)的確定般與塑 件的產(chǎn)量、成型周期、塑件的價(jià)格、塑件的重量、成型設(shè)備、成形費(fèi)用等因素有關(guān)。.4 -.澆道和澆口設(shè)置：由于澆口對(duì)塑件的形式、尺寸精度、熔接痕位置、二次加工和商品價(jià)格等有 較大影響，因而必須首先對(duì)澆道和澆口與具體塑件的成型關(guān)系進(jìn)行分析。模具制造成本估算在最合理型腔數(shù)的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)人員根據(jù)塑件的總生產(chǎn)量對(duì)模具成本做出估 算，并從選用材料、加工難易程度等力面捉出降低模具生產(chǎn)成本的措施。同時(shí)，對(duì)所需的標(biāo)準(zhǔn)件 及所需采用特種加工方法的種類進(jìn)行選擇。2.確定模

13、具類型在對(duì)模具設(shè)計(jì)進(jìn)行初步分析后，即可確定模具的結(jié)構(gòu)。通常模具結(jié)構(gòu)按以下方法分類，可根據(jù)以 上分析選擇合理的結(jié)構(gòu)類型。按澆注系統(tǒng)形式分類的模具類型：兩板式模具、三板式模具、多板式模具、特種結(jié)構(gòu)模具等。 按照型腔結(jié)構(gòu)分類的模具類型：直接加工型腔（又可細(xì)分為整體式結(jié)構(gòu)，部分鑲?cè)虢Y(jié)構(gòu)和多腔 結(jié)構(gòu)）、鑲嵌型腔（又可細(xì)分為鑲嵌單只型腔和鑲嵌多只型腔）。按照側(cè)抽芯方式分類的模具類型：整體側(cè)型芯、拼塊抽芯、內(nèi)抽芯、旋轉(zhuǎn)抽芯、開合型芯抽芯、 強(qiáng)迫脫模。按照驅(qū)動(dòng)型芯方式分類的模具類型：利用開模力驅(qū)動(dòng)（可分為斜導(dǎo)柱抽芯、齒輪機(jī)構(gòu)抽芯、螺 紋機(jī)構(gòu)抽芯和凸輪抽芯等），利用液壓頂出力推頂斜滑塊抽芯、液壓缸抽芯、電動(dòng)機(jī)抽

14、芯。3.確定模具類型的主要結(jié)構(gòu)型腔布置。抿據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量人小、模具制造難易、模具成本等 確定型腔數(shù)量及其排列方式：確定分型而。分型面的位置妥有利于模具加工、排氣、脫模及成型操作，塑料制件的衣而質(zhì)量 等：確定澆注系統(tǒng)（主流道、分流道及澆口的形狀、位置、人小）和排氣系統(tǒng)（排氣的方法、排氣槽 位置、大?。?。選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂岀），決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式：決定加熱、冷卻方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、 定位、導(dǎo)向件位置。確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)

15、構(gòu)形式。考慮模具各部分的強(qiáng)度，計(jì)算成型零件工作尺寸。在確定模具結(jié)構(gòu)示意圖時(shí)，最好捉出兩種以上的結(jié)構(gòu)方案，進(jìn)行分析比較，綜合其優(yōu)缺點(diǎn)，取最 佳方案。.5 .4.模具材料的選擇及熱處理的確定根據(jù)產(chǎn)品批量、復(fù)雜程度、精度要求、工作條件及制造方法，合理選用模具材料。根據(jù)模具零件的工作位置、受力情況，決定該零件的熱處理要求。根據(jù)所用塑料的特性、填料類型，確定其衣而處理要求。5.繪制模具總裝圖和非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖根據(jù)上述分析、計(jì)算及方案論證后，繪制模具總裝配圖及非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖。（三）繪制模具裝配圖的要求1.圖面布局及選定比例遵守國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械制圖規(guī)定?？砂凑漳＞咴O(shè)計(jì)中習(xí)慣或特殊規(guī)定的繪制方法作圖。手工繪圖比例

16、最好1:1，直觀性好，計(jì)算機(jī)繪圖尺寸必須按照機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行縮放。2.繪圖順序主視圖：繪制總裝圖時(shí)，先里后外，由上而下次序，即先繪制產(chǎn)品零件圖、凸模、凹模、等等。俯視圖：將模具沿注射方向“打開”上（定模，沿著注射方向分別從上往下看已打開的上模（定 模）和下模（動(dòng)模），繪制俯視圖，其俯視圖和主視圖-一對(duì)應(yīng)畫出。模具工作位置的主視圖般應(yīng)按模具閉合狀態(tài)Haiti；-其次，可與計(jì)算機(jī)工作聯(lián)合進(jìn)行，畫出其 它各部分模具零件結(jié)構(gòu)圖，并確定模具零件的尺寸。如發(fā)現(xiàn)模具不能保證工藝的實(shí)施，則須更改 工藝設(shè)計(jì)。3.模具裝配圖主視圖繪圖要求用主視圖和俯視圖衣示模具結(jié)構(gòu)。主視圖上盡可能將模具的所有零件頃出，可采用

17、全剖視或階 梯剖視；在剖視圖中所剖切到的凸模和頂件桿等旋轉(zhuǎn)體時(shí)，其剖血不畫剖而線:有時(shí)為了圖面結(jié)構(gòu)淸晰, 非旋轉(zhuǎn)形的凸模也可不畫剖面線；俯視圖可只繪出下模（動(dòng)模），或上（定）模、下（動(dòng)）模各半的視圖。需要時(shí)再繪制側(cè)視圖以及 其它剖視圖和部分視圖。4.模具裝配圖的技術(shù)條件在模具總裝配圖中，要簡(jiǎn)要注明對(duì)該模具的要求和注意事項(xiàng)，技術(shù)條件。技術(shù)條件包括：所選設(shè)備型號(hào)、模具閉合高度、防氧化處理、模具編號(hào)、刻字、標(biāo)記、油封、保 管等耍求，有關(guān)試模及檢驗(yàn)方而的要求。（參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，恰如其分地，正確地?cái)M訂定所設(shè)計(jì)模 具的技術(shù)要求和必要的使用說明）。.6 .5.模具裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸模具閉合尺寸、外形尺寸、特

18、征尺寸（與成型設(shè)備配合的定位尺寸）、裝配尺寸（安裝在成型設(shè) 備上螺釘孔中心距）、極限尺寸（活動(dòng)零件移動(dòng)起止點(diǎn)）。編寫明細(xì)表。6.標(biāo)題欄和明細(xì)衣標(biāo)題欄和明細(xì)衣放在總圖右下角，若圖而不夠，可另立頁，其格式應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T10609. 1-1989. GB/T 10609. 2-1889）,標(biāo)題欄及明細(xì)表見附表 2。（四）繪制模具零件圖的要求在生產(chǎn)中，標(biāo)準(zhǔn)件不需繪制，模具總裝配圖中的非標(biāo)準(zhǔn)模具零件均需繪制零件圖。有些標(biāo)準(zhǔn)零 件（如上、下模座需補(bǔ)加工的地方太參時(shí)，也要求畫出，并標(biāo)注加工部位的尺寸公差。非標(biāo)準(zhǔn)模 具零件圖應(yīng)標(biāo)注全部尺寸、公差、農(nóng)面粗糙度，材料及熱處理，技術(shù)妥求等。模具零件圖是模具

19、 零件加工的唯依據(jù)，包括制造和檢驗(yàn)零件的全部?jī)?nèi)容，因而設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)滿足繪制模具零件圖的耍 求。1.正確而充分的視圖所選的視圖應(yīng)充分而準(zhǔn)確地農(nóng)示出零件內(nèi)部和外部的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸人小，而且視圖及剖視圖 等的數(shù)量應(yīng)為最少。2.具備制造和檢驗(yàn)零件的數(shù)據(jù)零件圖中的尺寸是制造和檢驗(yàn)零件的依據(jù)，故應(yīng)慎重細(xì)致地標(biāo)注。尺寸既要完備，同時(shí)又不重 復(fù)。在標(biāo)注尺寸前，應(yīng)研究零件的加工和檢測(cè)的工藝過程，正確選定尺寸的基準(zhǔn)而，做到設(shè)計(jì)、 加工、檢驗(yàn)基準(zhǔn)統(tǒng)以利加工和檢驗(yàn)。零件圖的方位應(yīng)盡量按其在總裝配圖中的方位畫出，不 要任意旋轉(zhuǎn)和顛倒，以防畫錯(cuò)，影響裝配。3.標(biāo)注加工尺寸公關(guān)及農(nóng)面粗糙度所有的配合尺寸或精度要求較高的尺寸都應(yīng)

20、標(biāo)注公差（包括衣面形狀及位置公差），未注尺寸公差 按IT14級(jí)制造。模具的工作零件（如凸模，凹模和凸凹模）的匚作部分尺寸按計(jì)算值標(biāo)注。模具零件在裝配過程中 的加工尺寸應(yīng)標(biāo)注在裝配圖上，如必須在零件圖上標(biāo)注時(shí)，應(yīng)在有關(guān)尺寸近旁注明“配作”、“裝 配后加工”等字樣或在技術(shù)要求中說明。因裝配需要留有定的裝配余量時(shí)，可在零件圖上標(biāo)注出裝配鏈補(bǔ)償量及裝配后所要求的配合尺 寸、公差和衣面粗糙度等。兩個(gè)相互對(duì)稱的模具零件，般應(yīng)分別繪制圖樣；如繪在張圖樣上，必須標(biāo)明兩個(gè)圖樣代號(hào)。.7 .模具零件的整體加匸，分切后成對(duì)或成組使用的零件，只妥分切后各部分形狀相同，則視為個(gè) 零件，編一個(gè)圖樣代號(hào)，繪在一張圖樣上，以

21、利于加工和管理。模具零件的整體加工，分切后尺寸不同的零件，也可繪在張圖樣上，但應(yīng)用引出線標(biāo)明不同的 代號(hào)，并用表格列出代號(hào)、數(shù)量及重量。所有的加工衣而都應(yīng)注明農(nóng)而粗糙度等級(jí)。正確決定農(nóng)而粗糙度等級(jí)是項(xiàng)重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)工作。 一般地說，零件衣而粗糙度等級(jí)可根據(jù)對(duì)各個(gè)衣而工作要求及精度等級(jí)來決定。4.技術(shù)要求凡是圖樣或符號(hào)不便于衣示，而在制造時(shí)又必須保證的條件和要求都應(yīng)注明在技術(shù)要求中。它的 內(nèi)容隨著不同的零件，不同的要求及不同的加工方法而不同。其中主要應(yīng)注明： 對(duì)材質(zhì)的要求。如熱處理方法及熱處理衣而所應(yīng)選到的硬度等。 表而處理，衣而涂層以及衣而修飾（如銳邊倒鈍，淸砂）等要求。 未注倒圓半徑的說明，

22、個(gè)別部位的修飾加工要求。 其它特殊要求。（五）模具圖中的一些習(xí)慣畫法模具圖中的湎法主要按機(jī)械制圖的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，考慮到模具圖的特點(diǎn)，允許采用-些常用的習(xí) 慣湎法。(1)內(nèi)六角螺釘和圓柱銷的畫法：同規(guī)格、尺寸的內(nèi)六角螺釘和圓柱銷，在模具總裝配圖中的剖 視圖中可各湎個(gè)，引個(gè)件號(hào)，當(dāng)剖視圖中不易衣達(dá)時(shí)，也可從俯視圖中引出件號(hào)。內(nèi)六角螺 釘和圓柱銷在俯視圖中分別用雙圓(螺釘頭外徑和窩孔)及單圓農(nóng)示，當(dāng)剖視位置比較小時(shí)，螺釘 和圓柱銷可各畫-半。在總裝配圖中，螺釘過孔一般情況下要畫出。彈贅及圓柱螺旋壓縮彈簧的畫法：彈簧可采用簡(jiǎn)化畫法畫出，用雙點(diǎn)劃線衣示。當(dāng)彈簧個(gè)數(shù) 較多時(shí)，在俯視圖中可只畫個(gè)彈贊，其余只

23、畫窩座。直徑尺寸人小不同的各組孔的湎法:直徑尺寸人小不同的各組孔可用涂色、符號(hào)、陰影線區(qū)別。六、編寫設(shè)計(jì)說明書編寫設(shè)計(jì)說明書是整個(gè)設(shè)計(jì)與制造工作的個(gè)重要組成部分。它是設(shè)計(jì)者設(shè)計(jì)思想的體現(xiàn)，是 設(shè)計(jì)成果的文字農(nóng)達(dá)，也是學(xué)生撰寫技術(shù)性總結(jié)和文件能力的體現(xiàn)。因此.S.它是培養(yǎng)學(xué)生分析、總結(jié)、歸納和衣達(dá)能力的重要方而。從設(shè)計(jì)開始時(shí)學(xué)生就應(yīng)將設(shè)計(jì)和計(jì)算的內(nèi)容記入報(bào)告草稿本內(nèi)：完成時(shí)，將草稿本的內(nèi)容整理歸 納后編寫正式的設(shè)計(jì)說明書。設(shè)計(jì)說明書的主要內(nèi)容包括零件成形過程設(shè)計(jì)的各項(xiàng)計(jì)算、選用依據(jù)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析等.設(shè)計(jì)說 明書的內(nèi)容及順序建議為：(1)封面(2)設(shè)計(jì)任務(wù)書及產(chǎn)品圖(應(yīng)裝訂入原發(fā)的任務(wù)書)(3)目

24、錄(標(biāo)題及貞次)(4)序言(5)零件的工藝性分析(6)產(chǎn)品零件11藝方案的擬定(7)設(shè)計(jì)計(jì)算(8)機(jī)床的選擇(9)模具類型及結(jié)構(gòu)形式的比較選擇仃0)模具零件的選用、設(shè)計(jì)以及必要的計(jì)算仃D模具設(shè)計(jì)與制造在技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上的分析(12)學(xué)生對(duì)塑模設(shè)計(jì)的感受(13)其它需要說明的內(nèi)容(14參考資料設(shè)計(jì)說明書撰寫規(guī)范：1.格式：設(shè)計(jì)說明書手寫、打印均可，手寫要用統(tǒng)的塑模設(shè)計(jì)用紙，用黑或蘭墨水工整書寫， 打印用5號(hào)字，B5紙，上下左右各留20mm。2.設(shè)計(jì)說明書結(jié)構(gòu)及要求：封面包括：題目、院系、班級(jí)、學(xué)生簽字、指導(dǎo)教師簽字及時(shí)間(年、 月、日)。目錄：目錄要層次清晰，要給出標(biāo)題及貞次。正文：正文應(yīng)按目錄中

25、編排的章節(jié)依次撰寫，要求計(jì)算正確，論述清楚，文字簡(jiǎn)練通順，插圖簡(jiǎn) 明，書寫整潔。參考文獻(xiàn)：參考文獻(xiàn)必須是學(xué)生在塑模設(shè)計(jì)中真正閱讀過和運(yùn)用過的，文獻(xiàn)按照在正文中的出現(xiàn) 順序排列。各類文獻(xiàn)的書寫格式如下：a.圖書類的參考文獻(xiàn)序號(hào)作者名書名(版次)出版單位，出版年：引用部分起止頁碼。b.翻譯圖書類的參考文獻(xiàn)序號(hào)作者名書名譯者（版次）出版單位，出版年：引用部分起II：頁碼。c.期刊類的參考文獻(xiàn)序號(hào)作者名文集名期刊名年，卷（期）：引用部分起止貞碼。七、時(shí)間分配表（見表1）衣1塑料模具設(shè)計(jì)進(jìn)度農(nóng)設(shè)計(jì)時(shí)間為一周，時(shí)間分（）0.5分析題目、背景資料的查1制定塑件工藝方案、設(shè)計(jì)計(jì)1設(shè)計(jì)并繪制模具草圖1設(shè)計(jì)并繪制

26、模具裝配圖1設(shè)計(jì)并繪制模具零件圖設(shè)計(jì)1指導(dǎo)教師與學(xué)生共同審核設(shè)計(jì)圖0.5編寫設(shè)計(jì)說明書八、設(shè)計(jì)實(shí)例塑料模設(shè)計(jì)及制造實(shí)例零件名稱：燈座 設(shè)計(jì)要求.生產(chǎn)批量：人批量未注公差取曲5級(jí)精度、塑件的匸藝性分析塑件的原材料分析1.化學(xué)塑料結(jié)構(gòu)使用性能特點(diǎn)穩(wěn)定性特 點(diǎn)品種溫度成型特點(diǎn)定有線透光率較高，介電性能好，型于 小聚C才熔融溫度高（超過330嚴(yán)重分解），但 熔體粘度大：學(xué)化結(jié)構(gòu)吸水性小，但水敬性強(qiáng)（含的 耐。C, 130碳，水雖不得超過穩(wěn)定性非結(jié)寒 性好，酸不耐堿、晶水后會(huì)降解。力學(xué)性 能很型值動(dòng)性差（溢邊流0. 2%）,且吸06mm0.）； 流動(dòng)性對(duì)溫度變?cè)轮即嗷瘻囟弱ゲ牧贤?、好，抗沖擊抗蠕 變性能

27、突-100C。PC透明出，但耐磨性較差。等?；锤?，冷卻速度快；易產(chǎn)生應(yīng)力；成型 收縮率小集中。200gl.熔融溫度高且熔體粘度人，人于噴嘴宜用敞開的塑件用螺桿式注射機(jī)成 型，嚴(yán)格控制模具溫度，式延伸噴嘴，并加熱， 結(jié)并淬火：2.水敬性強(qiáng)，加工前必須干 燥處理，否則會(huì)出現(xiàn)銀絲、氣泡及強(qiáng)度顯 著下降現(xiàn)象；論模具應(yīng)用耐磨鋼，120 般在70。C為宜，.易產(chǎn)生應(yīng)力集中，嚴(yán)格控制成型條件， 塑件成型后需退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力；塑3 件壁不宜厚，避免有尖角、缺口和金屬懺 件造成應(yīng)力集中，脫模斜度宜取 o 22.塑件的尺寸精度分析其主要查取公差，可按該塑件尺寸精度無特殊要求，所有尺寸均為自 由尺寸，MT51

28、1尺寸公差標(biāo)注如下（單位均為nun）：ooooooR5、C7OC. C127170.、塑件外形尺寸：C69C129O24.160.860.86J.28J.2g00 00:、01378133. 31.28O21.280.287M.7M如）.7X741.1*1.28、0、64、114R2121、6032 內(nèi)形尺寸：63、0 0T.28T.5H.2gT.6、8： 、123 0131、1640.30o 0000T.3M.32T.2gTZ.2H）.2T.24、C、C、C 12. 1370164 4.520 5、C :孔尺寸：C 10 0 0000孔心距尺寸：340.28、C960.50 C1500.72

29、o3塑件表面質(zhì)量分析該塑件要求外形美觀，色澤鮮艷，外衣而沒有斑點(diǎn)及熔接痕，粗糙度可取Ra0.4 M m.而塑件內(nèi) 部沒有較高的農(nóng)面粗糙度要求。4塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析從圖紙上分析，該塑件的外形為回轉(zhuǎn)體，壁厚均勻，且符合最小壁厚要求。塑件型腔較大，有尺寸不等的孔，如32、4210、4G4.5、4-G5它們均符合最小孔徑要求。 在塑件內(nèi)壁有4個(gè)高2.2,長(zhǎng)11的內(nèi)凸臺(tái)。因此，塑件不易取出。需要考慮側(cè)抽裝置= 結(jié)論：綜上所述，該塑件可采用注射成型加工。二、確定成型設(shè)備選擇與注射成型工藝規(guī)程編制1計(jì)算塑件的體積和重雖3 (過程略V=200172.30mm(l)i+算塑件的體積：3g dm計(jì)算塑件的重量：

30、根據(jù)有關(guān)手 冊(cè)査得P=1.2K所以，塑件的重量為：W= p-3 X 10200172.30 X 1.2 = = 240.20 g根據(jù)塑件形狀及尺寸采用 模件的模具結(jié)構(gòu)，考慮外形尺寸及注肘時(shí)所需的壓力情況，參考模 具設(shè)計(jì)手冊(cè)初選螺桿式注射機(jī)：XS-ZY250o2確定成型工藝參數(shù)塑件注射成型工藝參數(shù)的確定查附衣八得出工藝參數(shù)見下衣，試模時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整。聚 碳預(yù)和干t/溫度 時(shí)間110 120 Ct/h812注射時(shí)間成型時(shí)間保壓 時(shí)間酸20-90 210-240后段 冷卻時(shí)間 脂 料筒溫度40190 230280中段 總周期Ct/28 240285 min-1）螺桿轉(zhuǎn)速前段n/（r噴嘴溫

31、度240-250方法紅外線燈t/C模具溫度后處理12090 （t/溫度C鼓風(fēng)烘箱100110）70t/C注射壓力80130812r/h時(shí)間p/Nfa（附農(nóng)）填寫注射成型工藝卡三、注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1.分型面的選擇在選擇分型而時(shí), 根據(jù)分型而的選擇原則，考慮不影響塑件的外觀質(zhì)量以及成型后能順利取出塑件，有兩種分型 面的選擇方案。人端為分型面圖b圖3小端為分型面種方條側(cè)聞抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)在動(dòng)模部分，模具結(jié)構(gòu)也較 為簡(jiǎn)單。所以，選塑件b采用人端底平面作為分型面較為合適。型腔數(shù)目的確定及型腔的排 列2由于該塑件采用的是模件成型，所以，型腔布置在模具的中間。這樣也有利于澆注系 統(tǒng)的排列和模具的平衡。.澆注系統(tǒng)的

32、設(shè)計(jì)3.主流道設(shè)計(jì)根據(jù)手冊(cè)査得xs-250型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸：=18nim噴嘴球面半徑R i4minG=d噴嘴孔直徑：i13根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系：R=R+（12）mm d=d+（0.51） nun n分流道的設(shè)計(jì)分流道的形狀及尺寸與塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注射速率等因素有關(guān)。該塑件的體積比較大，但形狀不算太復(fù)雜，且壁厚均勻，可考慮采用多點(diǎn)進(jìn)料方式，縮短分流道20-900-5 12 長(zhǎng)度，有利于塑件的成型和外觀質(zhì)量的保證。本例從便于加工的方而考慮，采用截而形狀為半R=5mm=圓形的分流道。查有關(guān)手冊(cè)得流道半 徑澆口設(shè)計(jì)澆口形式的選擇由于該塑件外觀質(zhì)量要求較高，澆口的位置和人小

33、應(yīng)以不影響塑 件的外觀質(zhì)量為前提。同時(shí)，也應(yīng)盡量使模具結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單。澆口位置在塑件內(nèi)衣而，不影響其外觀質(zhì)量。但采用這種澆口形式潛伏式澆口 1 :增加了模具 結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。它是中心澆口的種變異形式。潛伏式澆口 2：采用幾股料流進(jìn)入型腔，縮 短流程，去除澆口時(shí)較方便，但有澆口痕跡。1的模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。模具結(jié)構(gòu)較潛伏式澆口 潛伏式澆口3潛伏式澆口1潛伏式澆口2 又稱點(diǎn)澆口、針點(diǎn)澆口或菱形澆口。采用這種澆口，可獲得外觀淸潛伏式澆口3：晰，衣而光澤 的塑件。但是模具需要設(shè)計(jì)成雙分型面，以便脫曲澆注系統(tǒng)凝料，增加r模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度， 但能保證塑件成型要求。綜合對(duì)塑料成型性能和澆口的分析比較，確定成型該塑件

34、的模具采用點(diǎn)澆口。進(jìn)料位置的確定: 根據(jù)塑件外觀質(zhì)量的要求以及型腔的安放方式，進(jìn)料位置設(shè)計(jì)在塑件底部。 14 .4.型芯型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型芯型腔可采用整體式或組合式結(jié)構(gòu)。由于該塑件尺寸較大，最大達(dá)e 170mm,且形狀復(fù)雜，有錐而過渡。若采用整體式型腔，加工 和熱處理都較困難。所以，采用拼塊組合式，型腔的底部大而積鑲拼結(jié)構(gòu)?？紤]模具溫度調(diào)節(jié)，型芯采用整體式結(jié)構(gòu)。5推件方式的選擇根據(jù)塑件的形狀特點(diǎn)，模具型腔在動(dòng)模部分，開模后，塑件留在型腔。 推出機(jī)構(gòu)可采用推塊推岀或推桿推出。推塊推出結(jié)構(gòu)可靠，頂出力均勻，不影響塑件的外觀質(zhì)量，但塑件上有圓弧過渡，.推塊制造困難：推桿推出結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，推出平穩(wěn)可靠，雖然推

35、出時(shí)會(huì)在塑件上留下頂出痕跡，但 塑件頂部裝配后使用時(shí)并不影響外觀。從以上分析得出：該塑件釆用推桿推出機(jī)構(gòu)。側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)6. 7標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇本塑件采用點(diǎn)澆口注射成型，根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式，選擇A4.15 .四.注射模設(shè)計(jì)的有關(guān)尺寸計(jì)算1成型零件尺寸計(jì)算查有關(guān)手冊(cè)得PC的收縮率為S=0.5%0.7%,故平均收縮率為：-/4o=（0.5+0.7）%/2=0.6%=0.006,根據(jù)塑件尺寸公差要求，模具的制造公差取Z=AS。已知條件：平均收縮率Z= =0.006inm：模具的制造公差取A/4S型腔或型芯零件圖計(jì)算公式塑件尺寸類別模具零件名稱工作尺寸 號(hào)-0.22 o C68.7769C o小端對(duì)應(yīng)的型腔

36、 （Ls+LsScp%0.75Lm=25 型腔件 o722 o C 69.78 C 70 o 086 導(dǎo)滑板的 O1140 0 115.5404.29 01）型腔計(jì)算（）A 血=內(nèi)凸對(duì)應(yīng)的型芯（Is十IsScp%十0.75z6T怎o 121 C C 122.68 o 032 2. 確定抽芯機(jī)構(gòu)零件尺寸計(jì)算抽芯距的計(jì)算S=h+（23）=（ 121-114）/2+2.5=6inm，滑塊傾角的確 定本例抽芯距較小，選擇a =10。確定斜滑塊尺寸斜滑塊在件25導(dǎo)淆板中導(dǎo)滑，導(dǎo)滑板的高度設(shè)計(jì)為85mm.斜滑塊在件25導(dǎo)滑板中能導(dǎo)淆的行 程40mm （考慮限位螺釘?shù)陌惭b尺寸和推出行程）。S=tga X40

37、= tglO X48=0.176X40=7.04 mm S滿足抽芯距要求。如3.注射模具零件設(shè)計(jì)16繪制非標(biāo)準(zhǔn)零件的零件圖。（見下圖五、注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核模具閉合高度的確定和校核1.模具閉合高度的確定根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架各模板尺寸及模具設(shè)計(jì)的其他零件尺寸：，H=25nim定模座板H=45mm,壓板, .=93mm.,型腔板H=25nim型芯固定板H力=85mm ,模腳H,墊板H=35min=65niiii凹模鑲塊H“ 模 具閉合髙度：十H十H+H=HH十H-H十H、皿.心=85mm+35mm-65mm十93mm+25mm十25mm-45mm =3 73mm模具安裝部分的校核型注射機(jī)模板最人安裝尺，X

38、S-ZY-250315mm 365mm該模具的外形尺寸為X17寸為598X520,故能滿足模具安裝要求。XS-ZY-250型注射機(jī)所允許模具的最小厚度為H=165mm,最人厚度mmH=350min即模具不 滿足HWHWH的安裝條件。maxsx所以，另選注射機(jī)XS-ZY-500,即可滿足模具安裝要求。2.模具開模行程校核經(jīng)査資料型注射機(jī)XS-ZY-500的最人開模行程s=500nim.滿足下式計(jì)算所需的出件要求： s=Hl+H2 十時(shí)（5 10）mm=40+13395+7=275min此外，由于側(cè)分型抽芯距較短，不會(huì)過大增加開模式距離，注射機(jī)的開模行程足夠。經(jīng)驗(yàn)證XS-ZY-500型注射機(jī)能滿足

39、使用要求，故可以采用。六、注射模主要零件加工工藝規(guī)程的編制（選做）型腔板的加工工藝過程序工序工序內(nèi)容名稱號(hào)295mm X1 295nim X 98 nim鍛造退火2 熱處理刨六而至尺寸291mmX291min3刨X94mm、對(duì)角尺磨六而至尺寸290mmX290mmX 93nmi保證上下平面與四平面互相垂直，平磨4垂直度為OOlmnlOmm、對(duì)角尺以上下平面及對(duì)和互垂直的側(cè)基而為基準(zhǔn)劃各孔中心線鉗5車型腔孔，并按圖紙要求加工出 136.86mm 128.8mm. 6車126.8mm的孔。鉆絞2-09孔，并鉉兩沉頭孔2CD15,并留出0.5mm的精加工余7鉆量。用深孔鉆1的孔，冷卻水孔到要求8與1

40、22配作，鉆3的孔，3的沉頭孔180.5mm的楮加工余量。到要求并留出的孔到要求一G16.8, 21, 25配合 鉆絞4與件2, 3, 194的孔，同時(shí)按圖上要求加工出414, 14配合鉆較4一與件25, 260.5mm的精加工余気-留出M12螺紋底孔，并攻絲到要求。配鉆8 9螺紋底孔，并攻絲到要求。2-MIO按拉塊位置鉆e e126.8,2128.8mm,82mm,. 9（1）169 G 136.86mm, “ C214磨 4G,-15各孔到要求。10去毛并鍍鋸拋光。研型腔RaO.l19鄂東職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工程系塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書-1iII設(shè)計(jì)題目：盒蓋”成型模具的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)

41、妥求：1.編制塑料成型匸藝規(guī)程（選做）、設(shè)計(jì)模具，并畫出模具裝配圖和非標(biāo)準(zhǔn)件 零件圖2 3、編寫設(shè)計(jì)說明書20鄂東職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工程系塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書-2設(shè)計(jì)題目：支架”成型模具的設(shè)計(jì)技術(shù)要求Rmax0.5o 1.傾角處允許零件衣面不得有毛刺，內(nèi)部不2得有導(dǎo)電雜質(zhì)。3材料:增強(qiáng)聚丙烯.設(shè)計(jì)題目：“支承塊”成型模具的設(shè)計(jì)14.5nLJ1.3圖 零件名稱支 架 增強(qiáng)聚丙烯 生產(chǎn)批量料材 大批設(shè)計(jì)要求：1、編制塑料成型工藝規(guī)程（選做）2、設(shè)計(jì)模具，并畫出模具裝配圖和非標(biāo)準(zhǔn)件 零件圖3.編寫設(shè)計(jì)說明書21鄂東職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工程系塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書-3設(shè)計(jì)要求：

42、1、編制塑料成型工藝規(guī)程（選做）、設(shè)計(jì)模具，并畫出模具裝配圖和非標(biāo)準(zhǔn)件 零件圖2 3、編寫設(shè)計(jì)說明書附農(nóng)塑料注射成型工藝卡黃岡職業(yè)技術(shù)學(xué)院資料編號(hào)塑料注射成型工藝卡片第頁 車間共材料牌號(hào)設(shè)備型號(hào)零件名稱每模件數(shù)材料定額裝配圖號(hào)工裝號(hào)單件質(zhì)量零件圖號(hào) 備零件草圖設(shè)材料干燥 溫度乜時(shí)間h后段中段料筒溫度C前段噴嘴 模具溫度C注射時(shí)間S 保壓冷卻注射壓力MPa壓力背壓溫度C時(shí)間定額輔助后處理min單件時(shí)間h檢驗(yàn)編組長(zhǎng)車間主任審核 校對(duì)主管工程師檢驗(yàn)組長(zhǎng)制附農(nóng)二 標(biāo)題欄與明細(xì)欄:附農(nóng)三 周界W500X500的GB標(biāo)準(zhǔn)模架參數(shù)寬 長(zhǎng) 度 度NL100100125160125125160N1 N2 IT

43、It IM lm nMl nM2dl d2 d3 nl n2 n3n4n570 74 36 8758 95 99 61 112 8M8 4M6 130 134 14712 8 SO 70 35 10 12 100 95 4060 80 100 100202532321050160189695 100112608180 73 130 135 170175 135 187122 126 162 166 114186 212 216 164 236277 281 229 301 162166 114 186 212 216161 236 277 281 229301156 160 206 210 1

44、46232 271 275 211 297311 315 251 337 356360 296 382 194 120128 234 259 275 193299299 315 233 339 344360 278 381 394 410328 434 444 160 37848495 147 8M8 4M6 18 146 4M6 M8 MS M12 M8M127496-MIO2002009488812812160200160250315200180250315200250.25 .20031535540025031535525040045050016 24 128 122 64 16 24

45、148 142 80 160 156SO 28 20 200 194 108 132 35 2510 1012. 16250 114 250 118315 148182-MIO-M12-M124 -45 4附衣四 周界尺寸為100XL的GB標(biāo)準(zhǔn)模架規(guī)格徧號(hào)A模板B墊板CA1 A2A3HA4編號(hào)模板AB墊板CAlA2HA3 A401124025 26 2725121002.52S.0031616012020252512.505325029 30 31325006406332 3310630750500S6363091212.5 .010164034 35321610112050C+B362050

46、C+C+C十C+1225+A+3725B+B+B+13325. 438 632A+A+A十 A5.4416C+C+ C+B16BB-A+AT52325 .4415506339 10 41506316634042 436310171212IS.5 .319161620202021992324202532405063506344 45 4647 484025321050635063195012.51657 5S12 .016512050C59632050522563OB602563C+C+C+ c-5332+A+6132B+B+Br B+51105. 462 640A+A

47、+A十A+55505023255.5.566363441650C+ C+-BBrB+AA+2+25.354463 64注:h=16mm;h=12 5mm;h=10mm;h=12 5mm;h=20mm,：s 26 附農(nóng)五注射模GB標(biāo)準(zhǔn)大模架尺寸組合50.3125,143025BXLLinm編 號(hào) 數(shù)枕板Jmm63071080090010001250710100 08009900990010001250.1600.SOO1000.1000-1250-900125 0 125 01600160 02000014401445063637171SO63,840,163.8140.80,1200,80,1

48、,200100,142,22100.14229630XL12710XL3800XL0144014401-644900XL51000XL01446125OXLmm 墊塊 wCmml25?160.200.250125.160.200.250.160.200.250.315160.200.250.315160.200.250315160.200.250315527附衣六塑件尺寸公差農(nóng)公差公3 31040 5040 50墾木尺 65 80 100 80 100寸 160180 200 225 250120 140180 200 225 2502S0315差大干到 60 0.0

49、7 0.0S2465注公毎0.16120差的尺寸0.232S0 140 160 公 ffitfi0.44 0.4S 0.52 0.5 0.32060種類芳級(jí)30 1014 0.12 0.14 0.09 0.10 0.110.1S0.200.260.36 0.40A0.29MT1BA0.140.160.100.24 0.18 0.20 0.21 0.21 0.20 0.14 0.160.26028 0.300.33 0360.39 0340.380.54 0.58 0.62 0 66 0.42 0A6 0.500.66 0.72 0.760.70 0.S4MT2B0.12 0.200.220.1

50、S0.22 0.24 0.26 0.28 0.300.320.24 0.26 0300.42 0.44 0.48 0.520.4 0.50 0.54 0.60 0.76 0.82 0.86 0.56 0.60 0.640.920.34 0.36 0.400.70AMT3B0.12 0.140.320.16 0.1S 0.20 0.24 0.28 0.36 0.3S 0 400.36 040 0.320.460.52 0.58 0.66 0.721.00 1.14 0.86 0.64 0.70 0.7S 0.92 1.201.300.S41.201.40A034 0.160. IS0.44 0.

51、48 0.10 0.24 0.28 0.32 0.360.60 0.52 0.560.78 0.64 0.72 0.820.90 0.9S 1.60 1.12 1.4S 1.62 0.92 1.02 1.12 1.241.800.42 0.480.561.36MT4BA038 0.360.200.40 0.44 0.4S 0.52 0.56 0.50 0.28 0.320.62 0.6S 0.760.92 1.02 0.S41.140.S61.82 1.12 1.22 1.23 1.44 1.561.8 2.301J81.442.00 2.50MT5B0.240.400.440 3S 0.44

52、 0.4S 0.52 0.5S 0.64 0.700.56 0.64 0.741.00 1.341.061.201 601.76 1.92 2.10 1.4S 1.64 1.801.96112 2.302.700.760.84 0.942.50AMT6BO.26O.32O.520.38 0.4 0.54 0.62 0.70 0.58 0.6S 0.740.80 0.941.101.28 1.4S 1.72 1.48 1.682.00 2.20 2.40 2.60 2.90 3.20 3.50 2.40 2.60 2.803.804.00A0.460.3S0.4S0.82 0.90 0.6S 0

53、.78 O.SS 1.00 0.581.001.141.301.92 1.802.102.403.10 3.40 3.70 2.20 3.30 3.70 4.104.504.90 2.705.401.141.321.543.00、n?B0380.68 0.101.0S1.201341.521.742.00 230的尺寸允3.904.304.70 5.10 2.60 3.10 3.20 iTft*魁0965.601.15A0.120.78 0.8S 0.98 未0.14 士0.16 士魁注公0.2S0.43 =0.50 0.571.05 0.64 0.72 0.80 0&1250.19 0.25

54、 0.22 士士0.32 0.37MTS BA020 0.220.26 0.24 0.29 0.32 0.350.38 0.420.600.53 0.67 士1.15 0.74 0.82 0.90 士0.死 1.06 士1J5 士MT6B0.13 0160.19 0.23 0.27 0.310.350.47 0.400.64 0.74 0.861.10 1.20 1.30 1.451.60 1.001.351.90023 0260.29 0.33 0.37 士0.410.450.47 iO.550.74 0.S4 0961.70 1.10 1.20 1301.40 1.551.75 士0.50

55、 0.57 士1.85 士0.65 士2.002.25 1.85 2 06 2.45 2.701.501.200.M0.660500390.290.19 r0.24 0.34 0.44 0.57 0.77 1.05 135 1.65ANIT72.S0155 235 2.15 1.951.75 1.601.451.301.15 1.000.870.76 0.67 0.600.54 0.490.440.390.340.29 B4503153554005003554004500.S60.640.700.780.9(50.740.800 8S1.201.001.100.921301.101.201 0

56、01.741.441 601.301.941.641.801.502.602.202.401 002.802.602.201403.903.502.S03.104 103.703.003 306 005304.304.706.205.5M.504.908 206.006.707.408.4W.206.907.601.951.751.4040552.051.651.S51.503 002 652.152.353.101452.751254.103353.003.704.203.803.453.10士82附農(nóng)七 常用熱塑性塑料注射成型機(jī)的工藝參數(shù)度度)3555900(低密度)注P/80607070

57、6010605680塑MP6-壓a1310101410-2111613力00000S1000成型時(shí)1515200-201520-36060609015900-0-0-0-0-3-5-3-5間r151520201520/36060901260600螺總101050501050桿周轉(zhuǎn)期131316991216速000000n2818301828(r*in)方紅紅紅塑料名稱瓶聚塑料法外線燈烘箱外線燈烘箱外線燈風(fēng)烘箱1070溫度 110115后處理70 t時(shí) 間 說 明t/h2-49-41T橡膠改AS 件 與 上 相 似的成型性 的 聚 苯 乙 烯 的 成 型 條均 聚 的 成 型 條 件 與 上 相

58、 似件與 上 相 似29（續(xù)農(nóng)）聚碳酸睹30%玻纖增強(qiáng)聚磯聚芳硯聚苯聚三氟氯乙烯聚全煩乙丙烯醋酸纖注塑機(jī)類型螺桿式螺桿式螺桿式螺桿式螺桿式螺桿式柱塞式螺桿式預(yù)熱和干溫度110-120c t120 1402001307075130燥料簡(jiǎn)溫度時(shí)間后段中段812t/h210-240230-280成型溫度250-270280、3004 6-S310-370345 385385-4204 234240250480200-210285-29027428016519027X90150-170170-1904 4 240-27260-290前段240-285300 2103KK 330260290310330

59、280-315匸噴嘴溫度t 9模具溫度tp/MPa注射壓力240-28590-11080-13090 100 80-130290-310130- 15080-200380-410230 260150 200250280110-150S0-22026547011013080-130300310110-1308013020-8060-130290-30080-200注射時(shí)間20-9030-90152030-902070206015753040高壓時(shí)間成型時(shí)間冷卻時(shí)間r/s總周期0520-9040-1905 3060 6516005 1020(M 30V0701600-3207050-13003 2

60、0-605010005 2090螺桿轉(zhuǎn)速n/ (r*ain-l )28282S303028方法后處理溫度時(shí) 間紅外風(fēng)鼓Ct 100t/8.燈線箱烘110 2紅外線風(fēng)烘箱1104-8燈.鼓、甘油130 紅外線燈、甘油 15017、線紅外*豉箱150說明無增塑劑類03（續(xù)衣二）名稱塑料35%玻纖增強(qiáng)尼1010龍尼龍30%6胺聚酰20%70% 玻纖增強(qiáng) 65尼龍尼尼龍1010玻纖增強(qiáng)尼龍6尼龍66注塑機(jī)類型螺桿式螺桿式螺桿式螺預(yù)熱和干燥溫度時(shí)間Ct t/h100-1101216100-11036100-11012161012料筒溫度0后段中段前段190710200-2202