液氨充裝管理制度..

1、液氨充裝站充裝員職責(zé)1、接受站長、技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)，服從指揮，搞好本職工作。2、嚴(yán)格執(zhí)行國家及公司、分廠有關(guān)充裝規(guī)定，按照要求，對(duì)液 氨罐車、氣瓶進(jìn)行正確充裝。3、對(duì)充裝責(zé)任事故負(fù)責(zé)。4、充裝過程中必須隨時(shí)檢查罐車、氣瓶有無異常，一旦有異常 情況必須立即采取措施停止充裝并泄壓，同時(shí)匯報(bào)站長和技術(shù)負(fù)責(zé)。5、檢查罐車、氣瓶有無異常，若有異常立即處理并匯報(bào)。6、有權(quán)拒絕違章指揮。7、正確使用維護(hù)充裝站有關(guān)充裝、安全、輔助設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題 及時(shí)匯報(bào)并要求檢修、檢定或更換。8、配合對(duì)充裝事故的調(diào)查，必須如實(shí)匯報(bào)充裝事故的經(jīng)過9、填寫充裝記錄并簽字。10、參加市、公司、分廠組織的業(yè)務(wù)技術(shù)學(xué)習(xí)、安全知識(shí)學(xué)習(xí) 及

2、考核，接受相應(yīng)獎(jiǎng)懲。11、接受公司及站領(lǐng)導(dǎo)的監(jiān)察檢查及處理。12、嚴(yán)格按國家有關(guān)規(guī)定，對(duì)充裝前罐車、氣瓶進(jìn)行安全檢查， 介質(zhì)確認(rèn)，對(duì)檢查結(jié)果負(fù)責(zé)。13、罐車、氣瓶檢查中發(fā)現(xiàn)問題，需及時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)并 外送或移交檢驗(yàn)站處理。14、對(duì)因檢查不周導(dǎo)致的氣瓶充裝事故負(fù)責(zé)。液氨罐車的充裝一、 液氨罐車充裝前必須檢查下列事項(xiàng)：1、汽車罐車的使用單位是否按規(guī)定辦理汽車罐車使用證。2、汽車駕駛是否具有機(jī)動(dòng)駕駛執(zhí)照和汽車罐車準(zhǔn)駕證。3、汽車罐車押運(yùn)員是否具有押運(yùn)員證。4、汽車罐車是否具有危險(xiǎn)品準(zhǔn)運(yùn)證。5、汽車罐車是否在檢驗(yàn)期內(nèi)。6、罐車的液面計(jì)指示刻度與容積的對(duì)應(yīng)關(guān)系表， 在不同溫度下， 介質(zhì)密度、壓力、體

3、積對(duì)照表是否符合相關(guān)規(guī)定。7、汽車運(yùn)行情況是否良好，并檢查其記錄。8、汽車罐車裝卸是否出現(xiàn)過異常，并檢查其記錄。二、充裝前檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一的，不得充裝：1、汽車罐車使用證或準(zhǔn)運(yùn)證已超過有效期。2、汽車罐車未按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)。3、汽車罐車漆色或標(biāo)志不符合有關(guān)規(guī)定。4、罐車未攜帶防護(hù)用具、服裝、專用檢修工具備品、備件。5、隨車必帶的文件和資料不符合有關(guān)規(guī)定或與實(shí)物不符。6、首次投入使用或檢修后首次使用的汽車罐車，不能提供置換 合格分析報(bào)告單或證明文件的。7、罐車余壓低于 0.1 Mpa。8、罐車罐體（筒體、封頭、人孔蓋、凸緣、螺栓）或安全附件 （爆破片裝置、緊急切斷裝置、導(dǎo)靜電裝置、安全閥

4、、壓力表、液面 計(jì)、溫度計(jì)）、閥門等有任何異常。9、站內(nèi)壓力表超過檢驗(yàn)期的。10、充裝前檢查有任何疑問， 均由技術(shù)負(fù)責(zé)人安排處理并作好詳 細(xì)記錄。四、罐車充裝操作規(guī)程：1、罐車充裝必須具有充裝資格的專業(yè)人員進(jìn)行；2、罐車進(jìn)站后，按指定位置停車，用手閘制動(dòng)，關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)； 有滑動(dòng)可能時(shí)，應(yīng)加防滑固定塊。3、作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火、不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品。4、作業(yè)前應(yīng)接好安全地線。5、管道、管接頭連接必須牢固可靠，充裝管道和放空管道無堵 塞。6、罐車充裝時(shí)，操作人員、司機(jī)、押運(yùn)員不得率開現(xiàn)場；在正 常充裝過程中，不得隨意起動(dòng)車輛。7、新制造罐車或檢修后首次充裝罐車，必須轉(zhuǎn)換處理，嚴(yán)禁直 接充裝。8

5、、充裝過程中，檢查罐體、附件有無泄漏。9、罐車充裝量不得超過允許的最大充裝量，充裝時(shí)必須地磅、 液面計(jì)、流量計(jì)或其他計(jì)量裝置進(jìn)行計(jì)量，嚴(yán)禁過量充裝；10、充裝過程中嚴(yán)禁對(duì)罐體進(jìn)行加熱。五、充裝過程中，遇有下列情況之一，應(yīng)立停止充裝：1、雷雨天氣或附近有明火。2、發(fā)生罐車部件或充裝管道泄漏時(shí)。3、罐車內(nèi)壓力異常。4、其他不安全因素。六、. 充裝完畢檢查操作規(guī)程：1、按汽車罐車使用說明書的要求，關(guān)閉緊急切斷閥和閥門。2、檢查罐體、附件各密封面有無泄漏。3、核查罐體內(nèi)介質(zhì)的壓力，不得超過當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽 和蒸汽壓力。4、充裝完畢，必須復(fù)檢重量或液位，如有超裝，必須立即妥善 處理，否則嚴(yán)禁駛出充

6、裝站。5、駕駛員必須親自確定汽車罐車與裝卸裝置的所有連接件已經(jīng) 妥善分離，才準(zhǔn)啟動(dòng)車體。6、分離汽車罐車與裝卸裝置的所有連接件。7、充裝記錄由充裝員、押運(yùn)員簽字存檔；副聯(lián)由押運(yùn)員負(fù)責(zé)送 達(dá)卸液單位。8、充裝前后檢查記錄、充裝記錄需簽字并確認(rèn)。9、充裝重量、日期記錄需由押運(yùn)員簽字確認(rèn)。液氨汽車罐車充裝安全規(guī)程1、有熟悉汽車罐車充裝的安全技術(shù)管理人員，負(fù)責(zé)汽車罐車的 充裝安全技術(shù)工作， 有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核合格的操作人員， 并相對(duì)固 定。2、必須進(jìn)行充裝前的檢查。3、有汽車罐車的充裝作業(yè)管理制度。4、有符合防火或防毒、防爆規(guī)定的專用場地，并有足夠數(shù)量的 氧呼吸器、過濾式防毒面具、防護(hù)手套、防化衣、消

7、火栓等。5、充裝設(shè)備和管線實(shí)施定期檢驗(yàn)制度，充裝管道有可靠的聯(lián)接 方式，充裝軟管的額定工作壓力不低于裝卸系統(tǒng)最高工作壓力的4倍(2.3 X 4=9.2MPa。6、地磅秤必須經(jīng)計(jì)量部門檢驗(yàn)并出具合格證書或定期校驗(yàn)證書。7、必須有專人負(fù)責(zé)充裝前的檢查和記錄，并建立檔案備查；8、現(xiàn)場配置必要的排氣、通風(fēng)、泄壓、防爆、阻止、回火、導(dǎo) 除靜電、緊急排放和自動(dòng)報(bào)警以及消防等設(shè)施。9、按指定位置停車，關(guān)閉汽車發(fā)動(dòng)機(jī)并用手閘制動(dòng)，滑動(dòng)可能 時(shí)，應(yīng)加防滑塊。10、作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，且不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品。11、作業(yè)前應(yīng)接好安全地線，管道和管接頭連接必須牢靠，應(yīng)排 盡空氣。12、汽車罐車充裝作業(yè)時(shí)，操作

8、人員、司機(jī)和押運(yùn)員均不得離開 現(xiàn)場，隨時(shí)觀察罐車及相關(guān)管道設(shè)備有無異常；在正常充裝作業(yè)時(shí)， 不得隨意起動(dòng)車輛。13、新制造的汽車罐車或檢修后首先充裝的汽車罐車， 充裝質(zhì)前 必須經(jīng)抽真空處理，或充氮置換處理，要求真空不得低于650mn汞柱, 或罐內(nèi)氣體含氧量不得大于 3%，且必須由處理單位出具證明文件。14、汽車罐車充裝量不得超過允許的量大充裝重量。 充裝時(shí)必須 以液面計(jì)、地磅計(jì)量。充裝完畢必須復(fù)查充裝重量或液位，如有超裝 必須立即妥善處理否則嚴(yán)禁出廠。15、充裝完畢應(yīng)按規(guī)定填寫充裝記錄，并妥善保存；16、汽車罐車不能兼作貯罐使用，不得直接向氣瓶灌裝。17、充裝作業(yè)完成后， 應(yīng)立即按汽車罐車使用

9、說明書關(guān)閉緊急切 斷閥和閥門；18、汽車罐車卸液不得把介質(zhì)完全排凈， 必須留有不少于最大充 裝重量0.5%或100Kg的余量，且余壓不低于O.IMPa;19、充裝軟管必須耐液氨的腐蝕。20、充裝軟管每半年進(jìn)行一次試壓 （試驗(yàn)壓力為 1.15倍的罐體設(shè) 計(jì)壓力），每年更換一次。21、只用本公司購買的符合規(guī)定廠家生產(chǎn)的充裝軟管。液氨充裝事故管理制度1、一旦發(fā)生充裝事故，必須馬上報(bào)告充裝站站長、技術(shù)負(fù)責(zé)人、 分廠、公司領(lǐng)導(dǎo)相關(guān)職能部門，并采取有效措施及時(shí)處理。2、充裝過程中發(fā)生泄漏等異常情況必須馬上停止充裝，實(shí)施緊 急處理措施，并報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)職能部門。3、一旦發(fā)生過量充裝事故后，必須立即將多余

10、液氨泄出，同時(shí) 立即有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)職能部門。4、發(fā)生過量充裝及其他一般事故后，必須由技術(shù)負(fù)責(zé)人、站長 立即組織召開事故分析會(huì)，明確事故原因，提出解決辦法并落實(shí)，由 事故責(zé)任人寫出事故報(bào)告。5、發(fā)生充裝氣瓶爆炸或罐車嚴(yán)重?fù)p壞事故后，必須立即報(bào)市質(zhì) 量技術(shù)監(jiān)督局， 立即組織人員進(jìn)行現(xiàn)場傷亡人員搶救， 不安全因素處 理、現(xiàn)場治安維護(hù)等。6、必須積極配合市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局等有關(guān)單位對(duì)充裝事故的調(diào) 查。7、必須按照“事故四不放過”的原則，對(duì)發(fā)生的各類事故進(jìn)行 嚴(yán)肅處理。8、站內(nèi)任何部位（包括氨瓶、罐車附件或相關(guān)管道）的泄漏時(shí)， 充裝員按以下步驟進(jìn)行處理。（1）、迅速佩戴防毒面具、防酸堿手套，泄漏量大時(shí)，則

11、戴空 氣呼吸器，穿防化衣。（2）、將氨罐出口送氨閥及罐車緊急切斷閥或氣瓶瓶閥切斷， 與泄漏點(diǎn)相關(guān)的閥門關(guān)閉。（3）、用消防水沖洗泄漏處，以降低空氣中氨的濃度。（4）、通過泄壓管排放與漏點(diǎn)相關(guān)部位液氨。（ 5）、若液氨充裝管線有問題，液氨排盡后，聯(lián)系檢修工處理； 若鋼瓶、罐車附件有泄漏，液氨排盡后，交罐車或鋼瓶檢驗(yàn)站處理。（6）、事故原因查清后，進(jìn)行妥善處理，采取本應(yīng)防范措施后 才能恢復(fù)充裝。9、站內(nèi)出現(xiàn)以下特殊情況時(shí)，應(yīng)作特殊處理。（1）、在發(fā)現(xiàn)有過量充裝時(shí)，應(yīng)立即打開泄壓管排放，達(dá)到規(guī) 定重量為止。分析清楚原因，并向有關(guān)部門匯報(bào)。（2）、在充裝過程中，若罐車或氣瓶的附件等有變形時(shí)，立即 停止

12、充裝后， 迅速將罐車內(nèi)或氣瓶內(nèi)液氨泄完， 交罐車或鋼瓶檢驗(yàn)站 處理。液氨充裝管理制度一、充裝人員培訓(xùn)考核制度1、充裝人員培訓(xùn)考核由充裝站技術(shù)負(fù)責(zé)人組織實(shí)施。2、充裝員的培訓(xùn)取證根據(jù)市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局的培訓(xùn)要求，按時(shí) 派員學(xué)習(xí)取證。3、每半年由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織充裝站人員進(jìn)行一次業(yè)務(wù)技術(shù)學(xué)習(xí)， 通報(bào)最新事故案例， 學(xué)習(xí)國家有關(guān)法規(guī)， 每半年組織考核一次并作好 記錄。4、充裝站人員必須對(duì)來火器、消防設(shè)施、防毒面具等能熟練使 用，每半年由充裝站負(fù)責(zé)人組織對(duì)充裝站所有人員進(jìn)行一次安全教育 和考核。5、每半年由安全科負(fù)責(zé)人對(duì)充裝站所有人員進(jìn)行一次安全知識(shí) 教育和考核。6、每年由公司安全管理部門組織對(duì)充裝站所有

13、人員進(jìn)行一次安 全知識(shí)教育和考核。7、站內(nèi)技術(shù)考核、安全考核不合格者不能繼續(xù)從事液氨充裝工 作。二、充裝前檢查制度1、充裝前應(yīng)逐只對(duì)氣瓶、汽車罐車進(jìn)行檢查；2、嚴(yán)格按照充裝前檢查操作規(guī)程進(jìn)行各項(xiàng)檢查；3、充裝前檢查不合格的氣瓶，嚴(yán)禁進(jìn)行下一步的充裝；4、作好充裝前檢查記錄；三、充裝后檢查制度1、氣瓶、罐車充裝完畢，應(yīng)逐只 / 臺(tái)進(jìn)行檢查；2、檢查瓶體 / 罐體、附件有無泄漏或其他異常情況；3、應(yīng)逐只/ 臺(tái)進(jìn)行復(fù)稱檢查，嚴(yán)禁過量充裝；超量充裝嚴(yán)禁出充 裝站，應(yīng)妥善處理。4、作好充裝后檢查記錄 .四、充裝工具管理制度1、充裝使用的磅秤、地磅秤等設(shè)施必須建立檔案。2、為保證充裝質(zhì)量和安全，充裝站的壓

14、力表、稱量工具必須按 公司計(jì)量器具管理制度進(jìn)行定期校驗(yàn)。3、稱重衡器、壓力表的檢定周期不超過三個(gè)月，發(fā)現(xiàn)異常情況 應(yīng)及時(shí)送檢。4、本充裝站的儀器、儀表屬本站專用，禁止外借，對(duì)損壞儀表 量具的按公司計(jì)量器具管理制度執(zhí)行。5、每天充裝前應(yīng)對(duì)磅秤、對(duì)壓力表進(jìn)行核定確認(rèn)，有疑問時(shí)， 需更換并及時(shí)送校驗(yàn)。6、充裝站現(xiàn)場安全、消防、防護(hù)設(shè)施應(yīng)按規(guī)定保養(yǎng)并定期更換。7、充裝站各種設(shè)施不得挪作它用。五、檔案管制度1、收集國家有關(guān)政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn) . 并妥善保管；2、建立充裝站自有氣瓶檔案；3、建立充裝設(shè)備、工具、計(jì)量設(shè)備相關(guān)檔案；4、對(duì)充裝過程中形成的一系列記錄妥善保存，其記錄內(nèi)容應(yīng)真 實(shí)、完整、準(zhǔn)確、及時(shí)，

15、并有責(zé)任人簽字，不得隨意涂改；5、凡屬充裝站檔案、資料不得隨意借閱、借出；克需時(shí)須經(jīng)站 長或技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。六、用戶調(diào)查回訪制度1、大宗用戶的罐車或氣瓶使用、運(yùn)輸、保管、充裝、服務(wù)等情 況的回訪每年至少進(jìn)行一次，零星用戶酌情確定。2、每年應(yīng)向用戶講解有關(guān)運(yùn)輸、使用、存儲(chǔ)安全知識(shí)，國家有 關(guān)規(guī)定，液氨基本知識(shí)及防護(hù)措施，應(yīng)急事故處理辦法等。3、收集到的用戶意見，建議應(yīng)作好記錄，認(rèn)真整改或解釋，努 力提高服務(wù)質(zhì)量。4、當(dāng)用戶對(duì)罐車、氣瓶的使用、存儲(chǔ)有疑問時(shí)，應(yīng)積極協(xié)助用 戶處理。5、安全知識(shí)宣講，用戶調(diào)查回訪等必須填寫好用戶調(diào)查回訪 記錄表并請(qǐng)用戶簽字。液氨充裝安全規(guī)程1、充裝員必須有有效資格證方

16、可上崗，充裝員應(yīng)相對(duì) 固定。2、充裝前檢查員、充裝員必須按規(guī)定對(duì)氣瓶進(jìn)行充裝 前、中、后的檢查。3、充裝后必須換人、換秤復(fù)稱，每次必須對(duì)稱進(jìn)行復(fù) 核。4、嚴(yán)禁過量充裝：過量充裝氣瓶嚴(yán)禁出廠。5、充裝現(xiàn)場必須配備足夠的滅火器材、消防設(shè)施、防 毒面具、 護(hù)目鏡、 防酸堿手套、 防護(hù)工作服、 空氣呼吸器等6、充裝、檢驗(yàn)人員及安全科必須不斷地組織對(duì)液氨充 裝的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理并上報(bào)分廠 及公司。7、夏季必須采取用水淋灑氣瓶等措施降溫，同時(shí)防止 充裝中、充裝后氣瓶被曝曬、加熱等。液氨充裝操作規(guī)程一、充裝液氨前必須檢查下列事項(xiàng)：1、磅秤是否在校驗(yàn)期內(nèi)，稱重是否準(zhǔn)確。2、充裝用壓力表是

17、否在校驗(yàn)器內(nèi)，指示是否準(zhǔn)確。3、防曬設(shè)施、安全設(shè)施是否完好有效。4、充裝事故處理辦法是否完善。二、氣瓶入站后，充裝前檢查應(yīng)完成下列內(nèi)容：1、氣瓶是否屬本站自有氣瓶。2、漆色、字樣是否準(zhǔn)確。3、防震圈、瓶閥、瓶帽、易熔塞是否安好。4、氣瓶外觀有無凹陷、鼓包、嚴(yán)重腐蝕、劃傷、加熱和電 弧焊痕以及其它疑問。5、氣瓶制造、檢驗(yàn)鋼印、內(nèi)容是否準(zhǔn)確、清晰、完整，是 否在檢驗(yàn)期內(nèi)。6、確認(rèn)氣瓶原始重量和公稱容積及允許重裝量。7、確認(rèn)氣瓶有無余壓，瓶內(nèi)介質(zhì)是否為氨。8、檢查氣瓶警示標(biāo)簽是否完好，不完好時(shí)重貼一張。9、充裝前檢查有疑問，報(bào)質(zhì)保技術(shù)負(fù)責(zé)人安排處理，并有 詳細(xì)記錄。三、充裝前檢查有下列情況之一的氣瓶，應(yīng)先進(jìn)行處理，否 則嚴(yán)禁充裝：1、鋼印標(biāo)記，顏色標(biāo)記不符合規(guī)定，對(duì)瓶內(nèi)介質(zhì)未確認(rèn)的。2、附件損壞、不全和不符合規(guī)定的 3、瓶內(nèi)無剩余壓力的。4、超過檢驗(yàn)期限的。5、經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷，需進(jìn)一步檢驗(yàn)的。6、首次充裝或檢驗(yàn)后首次充裝未置換的。7、氣瓶附件泄漏或有損傷不能確保安全的。8、氣瓶制造廠是否具有“氣瓶制造許可證”。9、氣瓶瓶閥出口螺紋是否為右旋。10、是否為報(bào)廢氣瓶。11、氣瓶瓶體或附件材質(zhì)是否與液氨相容。12、不屬本站自有