泥工施工技術(shù)交底講課講稿

1、技術(shù)交底記錄編號：工程名稱分項工程名稱混凝土施工單位日期交底內(nèi)容：一、墊層施工1.1、基礎(chǔ)墊層為商品砼，攪拌車送至現(xiàn)場，然后用固定泵或汽車泵輸送至基坑底工作面。1.2、根據(jù)土方工程施工的情況，隨基坑挖土的進(jìn)度而確定基礎(chǔ)墊層的施工時間，分段施工，也就是挖土至設(shè)計標(biāo)高后碎石回填后立即進(jìn)行基礎(chǔ)墊層的施工，做到隨挖隨填隨澆。1.3、基礎(chǔ)墊層施工前應(yīng)驗槽，將地面浮土清除，基坑的邊坡必須穩(wěn)定，坑底和兩側(cè)如有洞、溝等應(yīng)加以填實。1.4、在基礎(chǔ)墊層施工時，應(yīng)采取排水措施，使基坑保持無積水狀態(tài)。1.5、墊層砼澆搗時，嚴(yán)格根據(jù)標(biāo)高控制線用長刮尺刮平，混凝土振搗采用平板振動機(jī)，墊層標(biāo)高用竹片樁每隔 3 至 4 米設(shè)

2、一道水平標(biāo)志控制，收水前用木蟹打平，鐵板壓光，確保砼表面平整。1.6、墊層完成后，即進(jìn)行測量定位彈線，彈出各條軸線，并測出工程樁的位置偏差，及時申請質(zhì)檢站對樁基進(jìn)行驗收。1.7、必須和防水施工單位配合好，不得延誤項目部工期。二、主體砼澆注2.1、砼澆搗泵車及泵管布置由生產(chǎn)經(jīng)理及總施工根據(jù)現(xiàn)場定，泥工班組配合做好澆注準(zhǔn)備。2.2、底頂板砼一次澆搗，施工時不得出現(xiàn)冷縫，振動機(jī)插點成梅花形，間距0.5m。頂板面標(biāo)高嚴(yán)格按留在插筋上的標(biāo)高點的標(biāo)記，拉麻線，長尺刮平。在砼澆搗后2-3小時（砼初凝前） ，待砼表面稍收水后用木蟹進(jìn)行打磨，起到壓實和表面提漿作用。做到槎紋順直、均勻，不留鐵板印，用塑料掃把拉毛

3、，為達(dá)到美觀要求拉毛方向必須一致，特別是柱墻板插筋處須特別注意平整且標(biāo)高準(zhǔn)確，以免支模時下部縫隙不均勻或模板放不進(jìn)。砼達(dá)到1.2Mpa 強(qiáng)度后才能上人施工。2.3 、施工縫處理：柱墻鋼筋綁扎前，砼終凝后，施工縫表面浮砼要鑿去，松動的石子要清除，灰塵要清掃干凈。砼澆搗前必須將新老結(jié)合處施工縫濕潤后用與結(jié)構(gòu)相同級配的水泥砂漿進(jìn)行接漿處理才能進(jìn)行澆灌砼。底板砼澆注時，止水鋼板和豎向鋼筋上水泥漿必須邊澆邊清洗，泥工班組必須安排好清理人員。2.4 、混凝土澆筑與振搗2.4.1 、振搗時，遵循“快插慢拔”的原則，按順序振動，振動捧插入砼的間距 300，振點呈梅花形布置，砼振搗采用高頻率插入式振動機(jī)，振搗時

4、間以不再有氣泡冒出及混凝土不再沉陷為準(zhǔn)。每個出料口配備四只插入式振動器及專職機(jī)修工。2.4.2 、加強(qiáng)對鋼筋集中部位的混凝土振搗，確保密實。振動機(jī)插入時，不宜碰撞鋼筋、埋件、模板。工程名稱分項工程名稱混凝土施工單位日期2.4.3 、砼在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順砼坡面下流到坑底。當(dāng)砼大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變砼澆筑方向，用這種方法排除最后階段的所有泌水。2.4.4 、柱、墻混凝土初始布料時，必須使用串筒，保證混凝土下料高度2m。2.4.5 、砼表面根據(jù)標(biāo)高控制線用長尺刮平，表面收水時用木蟹打磨平整，表面覆蓋草包澆水養(yǎng)護(hù)。砼強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa 即可拆除側(cè)模。2.4.6、柱頭、

5、剪力墻逐層澆搗振動，上層澆灌在下層砼初凝前，振動棒插入下層砼5 10cm 左右。2.4.7、對墻板處樓板混凝土采取二次復(fù)振辦法，防止混凝土沉落，板面出現(xiàn)裂縫?；炷翝仓r先澆筑柱墻混凝土，待柱墻混凝土初步下沉穩(wěn)定后再澆筑梁板混凝土，間隔不宜超過2 小時，嚴(yán)格控制好澆筑流程，防止出現(xiàn)施工冷縫。2.4.8、在澆搗過程中 , 若遇設(shè)備故障而無法連續(xù)澆搗時, 必須按規(guī)范要求留置施工縫, 施工縫位置宜設(shè)在次梁 ( 板 ) 跨中三分之一范圍內(nèi)。施工縫必須垂直設(shè)置, 嚴(yán)禁留斜縫。樓梯施工縫應(yīng)留設(shè)在樓梯梯段長度的三分之一范圍處。樓梯混凝土施工縫設(shè)置：當(dāng)上層為現(xiàn)澆樓面而未澆搗時，施工縫應(yīng)設(shè)在樓梯長度之間的 1/

6、3范圍內(nèi)， 梯段與墻交接處采用鋼絲網(wǎng)片隔離，樓梯混凝土澆搗完畢后， 應(yīng)用木蟹自上而下將踏步抹平，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)防止混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度就受到振動，為防止踏步角被損壞可采用木板、角鋼等護(hù)角保護(hù)。2.5 、混凝土泵送2.5.1、砼泵送過程要保持連續(xù)泵送，避免中斷，而造成砼離析，堵塞泵管；砼不能及時供應(yīng)時，要降低泵送速度，作間隔推動，間隔時間控制在15 分鐘左右，確保泵管不被堵塞。泵送過程中嚴(yán)禁向混凝土中加水。當(dāng)混凝土坍落度低于控制下限制而不易施工時，在攪拌筒快轉(zhuǎn)2分鐘后方可卸料。2.5.2、夏季泵送砼，泵的受料斗及泵管要用麻袋包裹，并澆水濕潤，必要時，在泵車受料斗上方搭設(shè)遮陽棚。氣溫在 35以上不得澆

7、砼2.5.3、泵車開始壓送時，必須先壓水泥砂漿潤滑管道，保證隨時壓送的水泥質(zhì)量，防止泵管堵塞，水泥砂漿選擇商品砂漿還是現(xiàn)場自拌由現(xiàn)場施工人員定，如自拌的泥工班組必須配合好。2.6 、砼養(yǎng)護(hù)2.6.1、混凝土澆搗后 12 小時 , 即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。采用覆蓋草包澆水養(yǎng)護(hù), 冬天加用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，保持薄膜內(nèi)有水汽。養(yǎng)護(hù)時間非抗?jié)B7 天，抗?jié)B 14 天。2.6.2、砼澆搗完成后，必須加強(qiáng)對柱梁節(jié)點部位的自然養(yǎng)護(hù)，按實際情況對該表面不斷進(jìn)行澆水濕潤，使其不會因溫差和強(qiáng)度等級高低不一致而產(chǎn)生收縮裂縫。工程名稱分項工程名稱混凝土施工單位日期2.6.3 、增加表面摩阻力砼澆筑完成五天后，才拆除墻板模板。利用

8、這段時間不放松對拉螺栓的螺母，使兩側(cè)模板在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終夾緊墻板，這樣可以利用砼表面產(chǎn)生的張力及由于螺栓緊固力而產(chǎn)生的側(cè)向摩阻力用以抵抗一部分收縮應(yīng)力而減少表面裂縫的出現(xiàn)。2.6.4 、當(dāng)氣溫度低于 5時，混凝土面嚴(yán)禁澆水。當(dāng)混凝土面在養(yǎng)護(hù)過程中，進(jìn)行彈線等揭開表面保溫層后，應(yīng)及時恢復(fù)。若澆搗地坪混凝土?xí)r，門窗洞口應(yīng)加以封閉，當(dāng)極端氣溫非常低時，在施工的樓層下放多安排小太陽燈照明，以提升施工樓層的溫度，結(jié)合封閉的腳手架進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。三、注意要點3.1、混凝土質(zhì)量表面無蜂窩, 孔洞 , 露筋 , 施工縫無夾渣等現(xiàn)象。實測質(zhì)量偏差必須符合下表, 其合格率應(yīng)控制在90%以上。分項名稱允許偏差值軸線位移

9、8mm標(biāo)層高 10mm高全高 30mm截面尺寸8mm -5mm表面平整度5mm3.2、墊層施工質(zhì)量保證措施：墊層面標(biāo)高允許偏差為20mm。墊層表面應(yīng)平整，無低洼。3.3、認(rèn)真做好現(xiàn)場施工記錄和交接班工作，嚴(yán)格防止低強(qiáng)度等級砼流入高強(qiáng)度等級砼區(qū)域，可允許部分高強(qiáng)度等級砼流入低強(qiáng)度等級砼區(qū)域。3.4、注意收聽天氣預(yù)報，盡量避免雨天澆砼。當(dāng)天氣預(yù)報當(dāng)天有中到大雨，不安排澆砼。澆砼當(dāng)天，若天色不佳，必須在泵車入料口搭設(shè)遮雨蓬，并在澆注層上準(zhǔn)備足夠的塑料薄膜，組織好應(yīng)急勞動力。澆砼前，由技術(shù)人員事先確定澆砼中途突遇大、暴雨時，砼施工縫的留設(shè)方法和留設(shè)位置，并征得設(shè)計、監(jiān)理同意。澆砼過程中下雨，小雨視情況

10、繼續(xù)澆砼，砼面層形成后及時用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋。雨季期間，砼加工廠要隨時測定砂、石含水率，及時調(diào)整砼配合比中的加水量，嚴(yán)格控制水灰比。3.5、砼攪拌車進(jìn)場后，應(yīng)把好砼質(zhì)量關(guān)，檢查砼級配，檢查砼攪拌車發(fā)車、運輸、到達(dá)時間、檢查坍落度、可泵性是否符合要求，對于不合格者嚴(yán)格予以退回。3.6、砼澆搗必須連續(xù)進(jìn)行，就餐時，操作者、管理人員均輪流交替用餐。工程名稱分項工程名稱混凝土施工單位日期3.7、嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等既要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，又要滿足設(shè)計及業(yè)主提出的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，各種質(zhì)量檢驗報告需報公司質(zhì)量監(jiān)督部門審核存檔。3.8 、為保證砼工程質(zhì)量，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作要求，在砼澆

11、搗過程中，由技術(shù)、技監(jiān)人員全面負(fù)責(zé)，另配監(jiān)理人員監(jiān)督振搗質(zhì)量。3.9 、砼澆搗前對新老砼接縫處的垃圾、雜物應(yīng)清除干凈，澆水濕潤，但不得有積水。3.10 、在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做好醒目標(biāo)志，以加強(qiáng)管理，確保砼澆搗質(zhì)量。3.11 、樓面砼澆搗時，應(yīng)鋪設(shè)架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以免造成鋼筋變形位移。3.12、后澆帶處墊層面處的塞縫工作由泥工完成。地下室外墻螺桿小木塊處的修補(bǔ)由泥工完成。四、混凝土質(zhì)量通病預(yù)防措施通病名稱現(xiàn)象防 治 措施麻 面預(yù)防措施：制模前，模板表面必須清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，并仔細(xì)涂刷脫模劑，不得漏刷；澆筑混凝土前，模板面要用（混凝土

12、局部表面出水沖洗濕潤，模板拼縫較大的，必須用馬蜂紙粘貼；混凝土振搗時，現(xiàn)缺漿和許多小凹注意振搗時間，不得長時間振搗同一處，防止水泥漿流失?？印⒙辄c、 表面粗糙，治理措施： 將來表面要做粉刷的，可以不做處理； 表面無粉刷的，無鋼筋外露現(xiàn)象）應(yīng)在麻面部位澆水，充分濕潤后，用混凝土原漿抹平、壓光。預(yù)防措施：仔細(xì)設(shè)計混凝土配合比，嚴(yán)格控制混凝土攪拌質(zhì)量，必須保證混凝土計量準(zhǔn)確、拌合均勻、坍落度適合；到現(xiàn)場的混凝土必須具有良好的和易性、流動性、保水性，符合設(shè)計坍落度的要求；混凝土從裝車到到現(xiàn)場，時間不宜大于2 小時；澆筑高度超過2m，蜂 窩應(yīng)設(shè)置串筒或溜槽；豎向澆搗混凝土應(yīng)分層分皮澆灌，分層振實；澆（混

13、凝土局部出現(xiàn)酥筑過程中，應(yīng)派專人檢查模板是否牢固、是否有嚴(yán)重的漏漿現(xiàn)象；模松、少漿、石子之間板下腳必須做砂漿找平層，有空隙，必須用膩子嵌實，防止模板下腳形成類似蜂窩狀的窟漏漿，造成“爛腳”現(xiàn)象。窿。）治理措施：輕度蜂窩可以先用水沖刷干凈，然后用1： 2水泥砂漿抹平壓光；情況較嚴(yán)重的蜂窩現(xiàn)象，應(yīng)先鑿除混凝土表面酥松層，露出堅實的混凝土，用水沖刷干凈后，支摸用高于設(shè)計級配一級的細(xì)石混凝土澆灌密實；若蜂窩深度很大，鑿除酥松混凝土可能會影響結(jié)構(gòu)安全，可以用埋管壓漿的方法進(jìn)行加固處理。工程名稱分項工程名稱混凝土施工單位日期預(yù)防措施：彈線位置必須準(zhǔn)確，順直，模板安裝嚴(yán)格按照彈線位置；模板圍檁、支撐必須具有

14、足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；支撐桿件表面不平整必須支承在堅實的地基上，并保證足夠的支承面積；木模板應(yīng)防止遭水浸變形；混凝土澆好以后，必須具有一定強(qiáng)度后（1.2MPa）方允許（混凝土表面凹凸不人員走動。平，厚度不均）治理措施：混凝土表面不平整現(xiàn)象較嚴(yán)重，而且將來上面沒有覆蓋層的，必須鑿除凸出的混凝土，沖刷干凈后，用1： 2 水泥砂漿或減石混凝土抹平壓光。預(yù)防措施：嚴(yán)格控制水泥用量，水灰比、砂率及砂石原材料的含干縮裂縫泥量；混凝土振搗要密實，并注意對板面的二次抹壓，提高混凝土表（裂縫出現(xiàn)在混凝土面的抗拉強(qiáng)度，減少收縮量；認(rèn)真進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù)，可以適當(dāng)延長表面，寬度較細(xì)走向養(yǎng)護(hù)時間； 長期露天堆放的預(yù)

15、制構(gòu)件，應(yīng)覆蓋草簾、 草包， 避免暴曬?？v橫交錯， 無規(guī)律性，治理措施：對于混凝土表面干縮裂縫，可以將裂縫處的混凝土表分部不均勻；梁、板面清洗干凈， 干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或者加貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面類構(gòu)件多沿短方向分封閉；深進(jìn)或貫穿裂縫，應(yīng)采取注漿的方法進(jìn)行修補(bǔ)。部，整體結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)截面處。 ）溫度裂縫預(yù)防措施：預(yù)防表面溫度裂縫，可以從控制構(gòu)件內(nèi)外不出現(xiàn)較大（溫度裂縫分為表的溫差；混凝土澆筑后及時覆蓋草包、麻袋等保溫措施并澆水濕潤；面、深進(jìn)和貫穿三種延長拆模時間，增加保溫層；拆模時，應(yīng)注意混凝土塊體中心溫度與類型，表面溫度裂縫表面溫差不大于 25。預(yù)防深進(jìn)和貫穿溫度裂縫， 應(yīng)盡量選用低水化

16、走向無一定規(guī)律，梁熱的礦渣水泥或粉煤灰水泥配置混凝土；在混凝土中摻加適量的粉煤板結(jié)構(gòu)或長度尺寸較灰、減水劑等來減少水泥用量，降低水灰比（0.6 以下）減少水化熱；大的構(gòu)件裂縫多平行混凝土澆筑時必須加強(qiáng)振搗，對于豎向結(jié)構(gòu)或者大體量的混凝土構(gòu)與短邊，大面積結(jié)構(gòu)件，必須分層分皮澆筑， 分層厚度不宜大于500mm ?；炷翝仓笠芽p?？v橫交錯；深加強(qiáng)表面保溫，并認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，夏季施工應(yīng)適當(dāng)延長澆水養(yǎng)護(hù)的時進(jìn)和貫穿溫度裂縫，間；冬季施工應(yīng)適當(dāng)延長構(gòu)件拆模的時間，并視情況在模板外側(cè)懸掛一般于短邊平行或接草包、麻袋等保溫材料控制混凝土內(nèi)外溫差。近于平行，裂縫沿全治理措施：表面溫度裂縫，可以用環(huán)氧膠泥涂刷兩

17、遍，或者加貼長分段出現(xiàn)，中間較環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉；對于有抗?jié)B要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于0.1mm密。的深進(jìn)、貫穿裂縫，可以根據(jù)裂縫程度，采用注漿的方法進(jìn)行修補(bǔ)。工程名稱分項工程名稱混凝土施工單位日期塑性收縮裂縫預(yù)防措施：混凝土拌合時，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減少空隙和砂率；混凝土澆灌前，基層和模板要用水（裂縫在新澆結(jié)構(gòu)表濕潤；混凝土振搗要密實；混凝土澆筑后，表面要及時覆蓋，澆水養(yǎng)面出現(xiàn)，形狀不規(guī)則，護(hù)；高溫、干燥及風(fēng)力較大的情況下，應(yīng)視情況設(shè)置擋封設(shè)施，并加類似干燥的泥漿面；強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)。裂縫較淺，多為中間治理措施：當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)細(xì)微裂縫時，應(yīng)及時抹壓水泥砂漿或者重寬，兩端細(xì)且長短不新澆筑混凝土，然后再次覆蓋養(yǎng)護(hù)；混凝土已經(jīng)硬化，經(jīng)鑒定屬于無一，互不連貫；寬度害裂縫， 可以用水泥砂漿嵌實；若裂縫發(fā)展較大， 應(yīng)沿裂縫鑿除V 形大小不一，一般在槽后