武警黑龍江省森林總隊警官宿舍施工組織設計終稿

1、武警黑龍江省森林總隊警官宿舍新建工程 施工組織設計 建設單位： 中國人民武裝警察部隊黑龍江省森林總隊 編制單位： 黑龍江省宏坤建筑工程有限公司 編 制 人： 審 核 人： 王守廳 編制日期： 二零一六年五月 第一章 編制依據及編制原則第二章 工程概況第三章 工程目標第四章 施工方案與技術措施4.1基礎工程4.2主體工程4.3裝飾工程4.4門窗工程4.5屋面工程4.6給水排水及采暖工程4.7電氣工程4.8建筑智能化工程4.9消防工程第五章 工程測量方案第六章 工程進度計劃與措施第七章 資源配備計劃第八章 質量管理體系與保證措施及創(chuàng)優(yōu)計劃第九章 季節(jié)性施工措施第十章 安全管理體系與措施第十一章 文

2、明施工與環(huán)境保護措施第十二章 工程實施的重點、難點工序分析第13章 成品保護和工程保修工作的管理措施和承諾第14章 項目組織管理機構及管理能力第十五章 控制工程造價措施第16章 創(chuàng)建安全質量標準化工地方案第17章 施工場地治安保衛(wèi)管理計劃第18章 施工現場總平面布置第19章 緊急情況的處理預案及抵抗風險的措施 第二十章 總包管理的認識以及對專業(yè)分包工程的配合、協(xié)調、管理、服務方案；第二十一章 與發(fā)包人、監(jiān)理及設計人的配合第一章 編制依據及編制原則1.編制依據1.1武警黑龍江省森林總隊警官宿舍新建工程項目工程招標文件及工程施工圖紙。1.2現行國家、黑龍江省、哈爾濱市工程建設有關法律、法規(guī)、規(guī)范、

3、規(guī)程、標準規(guī)定及相關工程施工的文件。1.3我公司質量、環(huán)境、職業(yè)安全健康管理體系文件、管理制度、施工項目管理的有關規(guī)定。1.4我公司對工程現場的查看，對工程的認識及我公司對同類工程的施工經驗。1.5編制采用規(guī)范如下：1、B50026-2007 工程測量規(guī)范2、GB50202-2002 建筑地基基礎施工質量驗收規(guī)范4、GB50208-2002 地下防水工程質量驗收規(guī)范5、GB50204-2002 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范6、GB50203-2002 砌體工程施工質量驗收規(guī)范7、 GB50207-2002 屋面工程質量驗收規(guī)范8、GB50209-2002 建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范9、GB

4、50210-2001 建筑裝飾裝修工程質量規(guī)范10、GB-50242-2002 建筑給排水及采取暖工程施工質量驗收規(guī)范11、GB-50243-2002通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范12、JGJ46-2012 施工現場臨時用電安全技術規(guī)范13、GB50303-2002 建筑電氣安裝工程施工質量驗收規(guī)范14、GBJ214-2013 組合鋼模板技術規(guī)范15、BJ205-2012 地面與樓面工程施工及驗收規(guī)范（執(zhí)行黑龍江規(guī)范）16、GB50300-2001 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準17、GB50205-2002 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范18、GB503-2002 建筑電梯工程施工質量驗收規(guī)范2編

5、制原則2.1確保實現業(yè)主制定的工期、質量、安全、環(huán)保、文明施工等各方面的目標。2.2嚴格按照建設單位和設計文件的要求，針對工程特點，采用先進、合理、經濟、可行的施工方案，降低工程造價。2.3嚴格按照ISO9001國際質量認證體系和項目法施工要求，建立嚴密的工程質量保證體系和完善的安全保證體系。2.4采用先進、配套的施工設備和技術，合理配置勞力、材料、機械資源，實施目標管理及網絡計劃管理，確保工程質量和工期。2.5合理安排施工順序，抓住重點，突出難點，組織專業(yè)化施工，保證各施工工序緊密銜接，協(xié)調運作，加快施工進度，縮短工期。2.6嚴格按照環(huán)境保護法、地方政府及有關部門頒布的環(huán)保法規(guī)與特殊規(guī)定組織

6、施工，不破壞環(huán)境，防止環(huán)境污染并保持現場及周邊環(huán)保、衛(wèi)生。2.7嚴格遵守國家及市政府有關消防要求，做好消防工作。第2章 工程概況武警黑龍江省森林總隊警官宿舍新建工程位于哈爾濱市松北區(qū)規(guī)劃路15以北、規(guī)劃路10以西，建筑面積約10500平方米，一棟宿舍13層，10001.25平方米；設備房365.96平方米；門衛(wèi)房24平方米，投資估算2980萬元。高層主體為剪力墻結構，設備房為框剪結構，門衛(wèi)為砌體結構。計劃工期：開工日期2016年5月18日，竣工日期2016年12月31日，共227日歷天；質量標準：合格；共計劃分一個標段。 質量標準：符合現行建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013

7、）以及行業(yè)、地方相關驗收規(guī)范的合格標準。 主要包含的單項工程有1、 警官宿舍樓、設備房、門衛(wèi)房新建工程-土建裝飾工程2、 警官宿舍樓、設備房、門衛(wèi)房新建工程-水暖3、 警官宿舍樓、設備房、門衛(wèi)房新建工程-消防水4、 警官宿舍樓、設備房、門衛(wèi)房新建工程-電氣5、 警官宿舍樓、設備房、門衛(wèi)房新建工程-火災自動報警6、 武警黑龍江省森林總隊警官宿舍新建工程-場區(qū)道路第三章 工程目標1質量目標確保工程一次性驗收合格，并通過備案制驗收標準，爭創(chuàng)零投訴工程。2工期目標在確保施工質量的前提下，確保本工程總工期227日歷天完成全部施工任務。3安全生產、文明施工目標確保無重大傷亡安全事故；文明施工確保達到哈爾濱

8、市標準化管理達標工地，爭創(chuàng)黑龍江省文明工地。施工過程中始終保持市政交通道路暢通，施工過程中減少噪聲及環(huán)境污染。4對工程目標的承諾若不能達到自報的質量目標、進度目標、安全文明施工目標，愿意根據合同要求接受建設單位的處罰。第四章 施工方案與技術措施4.1基礎工程 基坑開挖前對鄰近建筑物、構筑物給水、排水、煤氣、電力、電話等地下管線進行調查,摸清位置埋設標高。 基坑開挖后，采取釬探等措施，查明基坑下是否存在地窖、土洞、防空洞等基礎施工前應進行檢驗驗槽,如發(fā)現土質與地址報告不符合時,須會同堪察設計建設監(jiān)理單位共同協(xié)解決。 開挖基槽時,不應擾動土的原狀結構,如經擾動,應挖除擾動部分,根據土的壓縮性選進行

9、回填處理;回填墊層范圍邊線為基礎外邊線向外擴出2倍回填墊層厚度灰土時壓實用灰土系數應大于0.97。 當開挖基槽遇到地下水須進行人工基坑降水,施工時應人工降低地下水位至施工面以下0.5m,開挖基坑時應注意邊坡穩(wěn)定,定期觀測其對周圍道路市政設施和建筑物有無不利影響,非自然放坡開挖時,邊坡支護應由有相應設計施工資質的單位承擔。 基坑開挖經驗收后,應立即進行墊層和基礎施工,防止太陽暴曬和雨水混凝土基礎底梁、板下(除注明外)設100厚素混凝土墊層,每邊寬出基礎邊100mm,有地下室時墊層強度等級C15，浸刷破壞基土原狀結構、無地下室時基礎墊層強度等級C10。地下室底板與隔墻(混凝土墻)及周邊外墻應一次整

10、體澆筑至底板面250mm以上周邊外墻壁按結構圖所示設置水平施工縫,水平施工縫間混凝土應一次澆筑完畢。不得在墻內留任何豎向施工縫(施工后澆帶除外)，機械挖土時應按有關規(guī)范要求進行,坑底應保留200mm厚的土層用人工開挖，每班停班后機械應停在1:2坡度以外處。 承臺和地下室外墻與基坑側壁間隙應灌注素混凝土或攪拌流動性水泥土，或采用灰土、級配砂石、壓實性較好的素土分層夯實,其壓實系數不小于0.94地下室各層頂板混凝土澆筑完畢后及側壁防水層施工完成后,再盡早進行回填,并4.1.1施工順序樁定位打樁挖土截樁清樁頭打墊層防水施工防水保護層施工基礎鋼筋綁扎立模砼澆注4.1.2鋼筋工程 鋼筋成型 鋼筋制作、綁

11、扎將在現場進行，項目體配備專業(yè)鋼筋放樣技師，在現場搭建鋼筋制作工棚，負責整個工程所需的鋼筋制作任務。鋼筋制作必須經鋼筋翻樣詳細放樣，經復核無誤后，將料單交付制作技師進行制作，并將按構件號仔細編號，分類堆放，特別注意不同的規(guī)格不得混合堆放，并做好鋼筋維護工作，避免銹蝕或污染，保持鋼筋干凈。根據施工進度要求，由人工配合塔吊運至工作面。 鋼筋綁扎鋼筋綁扎將按圖紙要求進行，所有規(guī)格、尺寸、數量、間距必須核對準確。鋼筋的接頭形式按圖紙的要求進行施工，并按規(guī)范規(guī)定進行一定數量的抽檢復試。綁扎時將嚴格按規(guī)范要求進行，雙向受力底板鋼筋外圍連續(xù)二圈必須每個交叉節(jié)點綁扎，中間則采取一隔一進行綁扎。由于建筑物的底板

12、較厚，為了保證上排及下排鋼筋的位置及標高正確，在底板上下排鋼筋間設置支架，支架按2m間距設置，縱橫設置鋼筋剪力撐。4.1.3模板工程1、基礎底板側模采用組合鋼模板，鋼管圍檁。2、深坑芯模采用組合鋼模，下部用16鋼筋做擱腳限位，支撐方式同基礎外墻板。注意電梯井深坑部位的模板支設應牢靠穩(wěn)固。集水坑側板用木模木撐，便于拆除。3、所有模板支撐時將做到牢固穩(wěn)定，橫平豎直。上口標高用水平儀復測準確。4.1.4混凝土工程1、本工程采用商品混凝土，混凝土攪拌車運輸，汽車泵澆注。施工時，由于商品混凝土流動度較大，因此澆筑順序為“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”。 施工前預先清理基礎模板內雜物和

13、積水，并將基層和模板澆水濕透。2、混凝土振搗為減少混凝土表面的水、氣泡，混凝土澆筑施工時，振動器棒應快插慢拔，保持適當的振搗時間，使混凝土表面無大量氣泡產生。3、混凝土澆搗標高控制用水平儀將標高引測至基坑內，用短鋼筋電焊在底板表面鋼筋上作為標高控制點，間距為57m。4、混凝土的平倉收頭工作混凝土的平倉工作必須在混凝土初凝前進行，用2m長刮尺刮平多余浮漿，用長滾桶滾壓三遍后，再用木蟹打平，在混凝土表面初凝之前，應加強力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面的收水開裂。對陰角處散落混凝土及漿液及時清理干凈。5、混凝土養(yǎng)護要嚴格做好混凝土的保溫保濕工作，防止混凝土產生溫差應力縫和收水裂縫。按要

14、求分層夯實。4.2主體工程4.2.1鋼筋工程鋼筋工程是主體結構工程質量中的重要一環(huán)，要把住材質、錨固、搭接、保護層厚度、機械連接、綁扎的質量關和成品保護關，確保鋼筋工程的質量。4.2.1.1施工前應做好以下準備：做好鋼筋施工的技術交底和鋼筋翻樣工作。根據施工進度計劃組織鋼筋進場，并索取鋼材試驗報告單。操作人員必須經持證上崗，在規(guī)定的范圍內進行工作。做好各種規(guī)格鋼筋接頭型式的試驗工作。4.2.1.2材質的要求鋼筋進場時，由供貨方隨車提供鋼材合格證、準用證，合格證是復印件的要注明原件存放地、進貨日期及噸數，并按規(guī)定做好鋼材的試驗工作，進口鋼材必須做鋼筋化學分析。焊條的型號、焊劑的品種符合設計要求和

15、施工規(guī)范的規(guī)定。4.2.1.3鋼筋的堆放鋼筋場內堆放按規(guī)格、種類分開，并做好檢驗試驗狀態(tài)標識，鋼筋存放時，底部用紅磚或木板墊起，不得直接與地面接觸，防止鋼筋存放過程中銹蝕，鋼筋堆放不得同時放油類、模板隔離劑等容易對鋼筋造成污染的物質。4.2.1.4鋼筋翻樣下料先有專門技術人員根據圖紙做下料單，并報現場技術負責人要審批后方可按下料單加工制作，制作成型的鋼筋分類捆綁，并在每捆扎標識。標明此鋼筋有規(guī)格、使用部位、鋼筋間距等內容。4.2.1.5鋼筋的加工4.2.1.5.1調直：直徑12mm的I級盤圓鋼筋，用調直機拉直，調直冷拉率不宜大于4%；定尺直鋼筋彎曲時，用扳手或彎曲機將鋼筋校直，不宜用重錘砸直。

16、4.2.1.5.2彎曲成型：對形狀復雜的鋼筋，根據料牌尺寸進行試彎，尺寸復核無誤后批量加工。4.2.1.5.3鋼筋加工工藝流程：鋼筋除銹鋼筋調直鋼筋切斷鋼筋加工成型。4.2.1.5.4鋼筋加工的要求鋼筋切斷時，應根據鋼筋配料單對不同下料長度的鋼筋進行搭配，統(tǒng)籌安排，一般應先斷長料后斷短料，減少短頭，降低損耗。鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。為此在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，長度允許偏差10mm。鋼筋彎曲前，應計算起彎點的位置，在鋼筋上劃好線，進行準確的彎曲成型。鋼筋彎曲成型后，彎曲點處不得有裂縫，級鋼筋不得進行反復

17、彎折。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長10mm。4.2.1.6鋼筋的連接4.2.1.6.1現澆梁、柱縱向鋼筋的連接：框支梁和框支柱采用機械連接接頭；框架梁采用綁扎連接，當直徑大于20mm采用機械連接；4.2.1.6.2豎向鋼筋：當d16時，采用電渣壓力焊連，其余采用搭接綁扎連接。4.2.1.6.3鋼筋接頭要求：受力鋼筋接頭的位置應相應錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接接頭長度的區(qū)段范圍內，或當采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35d且不小于500mm的段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應符合：綁扎骨架和綁扎網中鋼筋的搭接接頭

18、為受拉區(qū)25%、受壓區(qū)50%；受力鋼筋的焊接接頭為受拉區(qū)50%、受壓區(qū)不限制；受力鋼筋的機械連接接頭為受拉區(qū)50%、受壓區(qū)不限制；梁板底部鋼筋不得在跨中1/3區(qū)段接頭；頂部負筋不得在支座1/3區(qū)段接頭。4.2.1.7鋼筋的綁扎4.2.1.7.1鋼筋的綁扎原則：鋼筋綁扎應先進行復雜部位，后進行簡單部位。綁扎形式復雜的結構部位，應先研究逐根鋼筋的穿插順序并在交底中畫出鋼筋穿插順序的鋼筋編號，并綜合考慮與支模工序的先后次序，以減少綁扎困難。4.2.1.7.2柱鋼筋綁扎工藝流程: 柱筋位置校驗綁扎豎向受力筋套柱箍劃箍筋間距標志綁扎箍筋。平面位置和垂直度應在綁扎前進行校正。柱筋接頭位置按設計要求錯開。綁

19、扎口應相互成八字形。梁柱等截面時，柱筋布在梁筋的外側。4.2.1.7.3墻筋綁扎綁扎程序: 整理預留搭接筋綁扎豎筋畫橫筋分檔標志綁二根橫筋定位畫豎筋分檔標志綁橫、豎筋。根據水平和垂直基準線來劃分在墻板筋上標明每根鋼筋的綁扎位置點，水平筋距板面50mm起線。墻板筋及暗柱，凡在轉角、丁字形連接處，應根據板面彈線，吊好垂線后綁扎，以利立模。墻板雙層雙向鋼筋網間的拉結筋應鉤在外側的鋼筋上，拉筋布成方格型，間距按設計要求。除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分可間隔交錯綁扎，但必須保證鋼筋位置正確。墻筋搭接位置及綁扎接頭占受力鋼筋的百分率按設計或施工規(guī)范要求。墻體上預留洞口鋼筋的加強按設計要求綁

20、扎。4.2.1.7.4梁鋼筋的綁扎懸臂梁端部有邊梁時，邊梁上部鋼筋布置在懸臂梁筋的上部。梁箍彎鉤重疊處，沿梁的方向相互錯開。四角主筋每隔適當間距采用騎馬式綁扣，以使主筋與梁箍圓弧部分相吻合。距墻邊50mm為第一道箍筋位置?？蛄褐鹘钤谥?jié)點處穿插順序按設計交底要求。主、次梁筋在跨中穿插順序為次梁筋置于主梁筋之上。多排梁筋安裝時，每排鋼筋之間夾直徑25mm的短筋,以保證多排鋼筋的排距正確，短筋的設置間距1000mm，短筋的長度= 梁寬-50mm。梁鋼筋綁扣采用交叉扣，火燒絲尾部要彎入鋼筋網以內，所有綁扎搭接處不得少于三個扣，且不得用斜扣。4.2.1.7.5板鋼筋的綁扎施工程序:清理模板模板上劃線綁

21、扎下部受力鋼筋綁扎上層(負彎矩)鋼筋。樓板底部筋布設方法，原則上短跨向的鋼筋在下。對隔墻下的板底加強暗筋進行專檢，以防遺漏。板上洞口尺寸200mm，將鋼筋從洞邊繞過，當200mm時按規(guī)定設加強筋，加筋按鋼筋截斷面積各占50%。雙層網筋之間為保證上層筋的有效高度，采用設置幾字型鋼筋馬凳，馬凳用12鋼筋制作，馬凳放置間距為雙向800mm。板筋距墻、梁邊50mm起線布筋。全部交叉點必須都扎牢。一面順扣要交錯著變換方向綁扎，網片面積較大時可用細一些的鋼筋斜向拉結。兩根鋼筋的搭接處必須在搭接長度中綁扎三處，即在搭接段中心和兩端共扎牢三點。4.2.1.7.6框架梁、柱和剪力墻邊緣構件及連系梁其箍筋端部應做

22、成135度彎鉤，彎鉤端部直段長度不應小于10倍的箍筋直徑且不應小于100mm。當采用拉鉤時拉鉤應靠近縱向鋼筋并鉤住箍筋。綁扎完畢后需經監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收，合格后方可澆筑砼。4.2.1.7.7鋼筋保護層墊塊提前制作砼保護層墊塊,該墊塊強度等級與相應部位設計強度要求一致,砂漿墊塊必須按規(guī)定養(yǎng)護,砼平板采用15mm厚砂漿墊塊,砼內、外墻保護層采用15、25mm厚塑料定位卡。4.2.1.7.8鋼筋施焊人員必須持有上崗證操作,鋼筋對焊應清除接頭約150mm范圍內的鐵銹,鋼筋對焊的外觀檢查,每批抽樣按規(guī)范要求選取,接頭不得有橫向裂紋,與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷現象,接頭處的彎折不得大于4度,

23、抽樣復試按規(guī)范要求執(zhí)行.4.2.2混凝土模板工程為了做好本工程的現澆混凝土，使混凝土表面保持原有外觀、質感和色澤，即獲得清水混凝土表面的效果，特選用12厚新竹膠模板加角鋼框模板體系進行墻體支摸施工。模板施工方案如下：4.2.2.1墻柱模板選用12mm厚竹膠板加角鋼邊框配48mm3.5mm腳手管支撐加固，設14對拉螺栓，橫向間距450，豎向間距450。4.2.2.2梁板模板4.2.2.2.1樓板及梁模板采用12mm厚竹膠板作面板，50mm100mm方木作次楞木兼拼口木，48mm鋼管作主楞骨及支撐系統(tǒng)。4.2.2.2.2搭設整體支架時，應根據梁的位置加密支架立桿；樓板立桿與梁側模主楞立桿的間距應控

24、制在300mm左右。梁底橫楞木方搭設時，先在梁的兩端各搭一根木方，其高度為梁底設計標高減去梁底模厚度，然后在兩端橫楞的底部通長拉線搭設中部的橫楞，木方間距不得大于20cm。梁按其凈跨的13起拱，起拱后的橫楞沿梁長度方向應呈弧形，不得形成三角形。4.2.2.2.3次梁模板不入主梁模板內；主梁模板不入柱模板內；所有梁側模板必須定向配制，規(guī)定橫向為外包，縱向為被包，以防在模板安裝時出現混亂，造成亂鋸、亂補現象。在梁與梁、梁與柱的接槎處，必須使用50mm50mm的木方，將陰陽角兩側的模板固定在木方上，確保陰陽角的方正和接縫的嚴密。梁側模板安裝后，應沿施工段通長拉線，校正梁側模板的順直，并加支撐固定后再

25、進行樓板模板的施工。梁高大于500mm時，在梁高的中部設一排穿梁對拉螺栓，間距750mm。4.2.2.2.4整體支架立桿間距為800mm，橫桿間距為800mm，立桿頂部加設可調頂托，頂托上部放置100mm100mm的木方作主龍骨，主龍骨間距為800mm，主龍骨上部放置50mm100mm的木方作次龍骨，次龍骨間距為200mm，然后鋪設12mm厚竹腳板。按樓板的底標高減去模板和和木龍骨的高度，搭設模板的主橫楞鋼管；鋪設并校正后的次楞方木上平必須與梁側模板上口在同一水平面上；將預排版的樓板模板按圖紙位置用鋼釘固定在方木上，鋼釘間距為25cm。4.2.2.2.5為保證滿堂模板支架的整體穩(wěn)定性，支架內應

26、設置剪刀撐。滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置；高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。4.2.2.3樓梯模板4.2.2.3.1樓梯模板采用12mm厚竹腳板和50100木方及48mm鋼管進行施工，踏步模采用50mm木板。4.2.2.3.2支設樓梯模板時，先支設上下休息平臺及平臺梁，然后按圖紙尺寸支設斜板，待樓梯鋼筋綁扎完畢后，再吊踏步模，樓梯踏步采用側模固定牢固，無側模的采用鋼筋固定好，確保其位。為確保樓梯模的剛度，避免踏步面呈弧形，踏步模板在樓梯寬度方向加設兩道鋸齒木方。4.2.2.4模板施工質量措施4.2

27、.2.4.1本工程所有模板，要進行設計，包括“模板組合配備設計”、“模板加工制作圖”、“模板相關支撐設計”、“模板流水工藝及工程分段設計”，現場支模要嚴格按照設計的模板方案進行施工。4.2.2.4.2模板拼縫的處理頂板模板采用對縫，縫隙下面設計龍骨，成對釘釘子分別將兩塊模板固定在同一龍骨上。模板裁切時，要彈線采用電動工具按線裁切，側面打磨刷漆，防止雨水膨脹。頂板模板安裝完畢，用水泥膩子將個別縫隙填實抹光或采用密封膠條封堵嚴密。墻體相鄰兩模板用企口形式拼接，拼縫寬度小于等于2mm，并應把所在的木方與相鄰模板的木方用螺栓固定起來，以保證模板的整體性和嚴密性，防止漏漿。4.2.2.4.3模板的幾何尺

28、寸要嚴格檢查，不符合規(guī)定的必須立即調整，不調整不得澆砼，最終使砼尺寸偏差應達到外墻角層高 5mm柱 高 5mm墻垂直 5mm柱垂直 5mm柱、墻表面平整 2mm梁順直 10 mm梁板表面平整 3mm4.2.2.4.4模板體系及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求：必須具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，模板必須完整，不得有漏洞；模板接縫必須嚴密，不得漏漿，防止造成混凝土蜂窩麻面；保證各結構的構件尺寸及平整度，滿足國家有關規(guī)范及相互間尺寸的精確；便于模板的拆除。4.2.2.4.5模板的拆除模板的拆除時間根據混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002要求，模板拆除時結構混凝土強度應滿足設計要求。模板的

29、拆除順序墻柱模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。樓板、梁模板拆除：應先拆梁側邊模，在拆除樓板模板，最后拆除梁底模。4.2.3混凝土工程本工程砼采用商品混凝土，混凝土攪拌車輸送。4.2.3.1材料要求水泥：P.O.32.5Mpa及其以上普通硅酸鹽水泥，其質量符合標準要求。中砂：細度模數2.7，其它質量符合GB/T14684-93建筑用砂國家標準。 碎石：5-25mm連續(xù)級配，其質量符合GB/T14685-93建筑卵石、碎石國家標準。外加劑：所用外加劑符合JC473-92標準。水：清洗飲用水或經檢測合格的地下水。4.2.3.2施工要點4.2.3.2.

30、1本工程為保證砼的品質，采用除砼的水泥、砂、石、水四種基本材料外，再外摻泵送劑、抗?jié)B劑、膨脹劑三種改性材料，水泥應用水化熱較低的硅酸鹽水泥，其他材料各項指標均需符合JGJ-53-92標準要求。4.2.3.2.2砼配合比及性能必須通過試配，由此掌握最佳配合比和相應的抗壓強度、抗拆強度、抗?jié)B等級、砼坍落度。4.2.3.2.3砼澆搗前，須對攪拌站的材料、設備情況，生產能力作一全面統(tǒng)計，確保數量、質量滿足要求。4.2.3.2.4砼澆搗前必須對砼運輸、數量及布置等作出施工方案，經審批后，才能進行施工。4.2.3.2.5施工前對鋼筋砼工程的模板及其支撐，鋼筋以及砼澆搗及其養(yǎng)護方案必須編制施工組織設計，并進

31、行必要的計算，經批準后予以實施。4.2.3.2.6認真布設結構的沉降觀察點，特別是荷載差異較大處，作好沉降觀察點加載前后（砼澆搗后）的觀察記錄，以及竣工后一段時間的記錄，由此對結構沉降信息及時掌握處理，防止結構裂縫產生。4.2.3.3混凝土的計量現場混凝土的配料必須保證配合比準確，計量采用電子磅稱自動計量，確保計量在允許偏差之內，即水泥、水、外加劑摻合料為1%，砂石為2%。4.2.3.4砼的運輸為了確保商品混凝土的質量，項目部協(xié)同監(jiān)理部安排管理人員到商品混凝土中心監(jiān)督管理，嚴格控制混凝土各種原材料的質量以及配比、摻和料的數量、攪拌時間等，并在運輸過程隨機性的進行隨車監(jiān)控。商品混凝土進入現場后設

32、專人檢查混凝土的質量，包括：泌水率、坍落度等。同時加強泵送管理，嚴禁運送混凝土人員及現場操作人員向運輸車內加水。攪拌站供料應盡量保證砼輸送泵的連續(xù)供應，減少砼在泵管中的停留時間，現場砼的垂直及水平運輸采用混凝土柴油輸送泵。輸送管的布設要順直，轉彎宜緩，接頭嚴密，泵管布置要考慮施工順序，由遠而近。卸下的管應及時將砼倒出并沖冼泵管, 以便再接管利用，同時應準備一節(jié)軟管，以便工人澆筑砼時及時換接澆筑部位，減少因換管耽誤時間。4.2.3.5砼的澆筑在混凝土施工前，要對鋼筋、模板、預埋件等及安裝預留預埋等進行驗收，各專業(yè)會簽，并經過甲方監(jiān)理驗收合格，下達砼澆筑令后，才能進行混凝土的施工。4.2.3.5.

33、1砼的澆筑順序一般采用先澆筑墻、柱，后梁、板澆筑。待墻柱澆筑沉實1.5小時后，再澆注梁板。墻柱砼澆筑前，先在底部均勻澆筑50mm厚與墻體砼成份相同的水泥砂漿，泵管出口離模板內側面不應小于50mm，并且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。剪力墻砼澆筑完畢后停歇1-1.5H，使其初步沉實，方可澆筑梁板砼，澆筑梁板砼時，不得在同一處連續(xù)布料，應在2-3m范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板?；炷料侣涞淖杂蓛A落高度不得超過3m，如澆筑高超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。梁板澆筑時應分層連續(xù)進行，如有間歇時間盡量縮短，不得超過初凝時間（約2小時）。樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到

34、踏步位置時再與踏砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。砼澆筑即將結束，應正確計算尚需用的砼數量，砼澆筑完畢，水平管內的砼應逐節(jié)排出利用，垂直管內的砼在下端卸出上節(jié)管子，沖洗管子的水應集中沉淀后排入下水道內。4.2.3.5.2砼的振搗砼澆筑前，選定責任心強，技術好的人員為振搗人員，針對每個部位的澆筑特點，進行詳細交底，建立責任制，責任到人，專業(yè)人員跟班作業(yè)，并制定必須的獎罰措施，嚴格按操作規(guī)范施工，不得出現漏振、欠振或過振現象。砼應分層澆筑、振搗。振動棒移動間距不大于400mm，振搗時間10-30秒，快插慢拔。每層澆筑砼的厚度不超過振動棒長度的1.25倍，最大不超過50c

35、m，在振搗上一層砼時，應插入下層砼中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，每次振搗時間為20S-30S直到砼表面呈水平不再下沉，不出氣泡，表面泛出灰漿為準，并應避免漏振、欠振和超振。振動棒插點均勻，其作用半徑為30-40cm，振動棒移動距離應小于其作用半徑的1.5倍，流淌坡腳必須振搗密實。為增加砼的密實度和提高抗裂性能，夜間施工應加強照明，必要時，下到模板內進行振搗。對于有預留洞、預埋件和鋼筋密集部位，應先制定好相應的技術措施，確保順利布料和振搗密實，在澆筑砼時應立即采取措施，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。振搗工作操作過程中嚴禁出現直接振搗鋼筋及模板現象，澆筑時派專人看模，以保證模板、鋼

36、板、孔洞、插筋、預埋件等無移位、無跑模、漏漿現象，發(fā)現問題立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的砼凝結前修正完好。墻、梁、板砼澆筑完畢后，將剪力墻上口甩出的搭接鋼筋加以整理，清理掉鋼筋上的灰漿，砼表面收水后，用大杠桿按標高線將墻壁上表面砼找平，木抹子搓平不小于兩遍。為了保證板上部負彎矩筋的位置準確，澆筑砼時一定要加強對砼工人的教育，及時架好架子板，不要隨意踐踏鋼筋，同時派專人，及時將被踩趴下的鋼筋整理到位。4.2.3.6砼的養(yǎng)護為防止砼升溫速度過快形成溫度收縮裂縫和早期脫水造成表面干縮裂縫，本工程采取保濕養(yǎng)護。砼澆筑完成后，表面搓平，在其表面先鋪一層塑料布，并保濕養(yǎng)護。柱墻拆模后立即噴養(yǎng)護液養(yǎng)護。試塊的

37、養(yǎng)護：現場必須建立標養(yǎng)室，養(yǎng)護溫度控制在203，濕度控制在95%以上。4.2.3.7施工縫的處理：施工縫是易產生裂縫的部位，因此，施工中要高度重視。4.2.3.7.1澆注施工縫處砼前，應先將后澆帶處表面松散混凝土徹底鑿除、露出新茬混凝土，用水沖洗干凈，保持濕潤。4.2.3.7.2澆筑混凝土時，先用水將模板內的雜物沖洗干凈，然后鋪一層與砼同成分的水泥砂漿，澆筑50mm厚，然后才能正式澆筑混凝土，混凝土塌落度要控制在1214以內。并注意將混凝土充分攪搗密實?；炷翝沧⒑?2小時進行2次抹壓、收光；澆筑后還應避免振動、沖擊，并覆蓋養(yǎng)護。4.2.3.8試塊的留置按規(guī)范規(guī)定留置砼試塊的塊數和組數。每一施

38、工段的每一施工層，不同配合比的砼100m（包括不足100 m）取樣不得小于一組抗壓試塊。并留同樣條件試塊，試塊應在砼澆筑地點隨即取樣制作。4.2.3.9砼質量保證措施4.2.3.9.1砼配合比除滿足容重要求外，通過摻加高效減水劑，控制坍落度，盡量降低水泥用量，降低砼水化溫升，防止產生溫度裂縫和收縮裂縫。4.2.3.9.2砼澆筑分層進行，每層厚度控制在400-500以內，每層間隔時間應根據兩次振搗完成后立即進行上一層砼的澆筑。為防止突然斷電現場要備發(fā)電機兩臺，以備停電時，供攪拌、輸送泵及振搗器適用。4.2.3.9.3墻體砼下料采用軟管，大斷面可采用溜槽，以防砼離析。4.2.3.9.4連續(xù)作業(yè)時，

39、換班人員提前吃飯做好準備，保證施工連續(xù)性。4.2.3.9.5施工前與氣象臺聯系，保證澆筑期間在無雨天氣進行，現場備一定數量的油氈布和塑料布以防萬一下雨時進行覆蓋遮擋。4.3裝飾工程4.3.1樓地面工程1.1水泥砂漿地面1.1.1施工準備1.1.1.1材料a 水泥：32.5以上普通硅酸水泥或礦渣硅酸水泥b 砂：中、粗砂，含泥量不大于3%。1.1.1.2作業(yè)條件：a 施工前應在墻身四周彈好+50cm的水平墨線。b 門框和樓地面預埋件、水電設備管線等均應施工完畢并檢查合格。c 各種主管孔洞以及縫隙應先用細石混凝土灌實堵嚴。d 辦好作業(yè)層的結構隱蔽驗收手續(xù)。e 作業(yè)層的天棚、墻柱飾面施工完畢。1.1.

40、2施工工藝基層清理：影響石層厚度的凸出部位剔除平整。灑水濕潤：施工前一天灑水濕潤基層。結合層采用水灰比1:0.5的素水泥漿，或在基層上均勻撒水后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層。沖筋量貼灰餅：根據+50cm水平線，在地面四周做灰餅，并在相距1.5m左右增加沖筋，如有坡度要求應按設計要求做泛水和坡度。 水泥砂漿地面操作：在貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿(用1:2水泥砂漿)，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準刮平、拍實、待收水略撒l:1干水泥砂漿，吸水后鐵扳溜平，壓至平直光，向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完畢，水泥砂漿凝結，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵扳壓第二遍，要求不漏壓，平而出光。水泥砂漿

41、終凝前進行第三遍壓光，此時人踩上去有細微腳印，用鐵扳把第二遍壓光留下的扳紋壓平、壓實、壓光，達到平整的程度。養(yǎng)護：地面完工后24h，澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜不小于7天，養(yǎng)護期間不允許壓重物和碰撞。4.3.2內墻裝飾工程2.1粉刷墻面2.1.1工藝流程：層處理找規(guī)矩做護角塌餅抹灰2.1.2施工操作要點2.1.2.1 基層處理施工前基層應清理干凈，澆水濕潤，基層是混凝土時表面應先涂抹界面粘結劑。2.1.2.2找規(guī)矩即四角找方，橫線找平，豎線吊直，彈出墻裙或踢腳板線。2.1.2.3做護角塌餅在墻、柱、門洞等陽角處做護角，墻面等距離做塌餅，以控制墻面平整度。2.1.2.4抹灰根據塌餅厚度進行抹灰，先抹底層

42、灰，后抹中層灰，再用括尺括平，經靠尺檢查符合要求后隔天可抹面層灰（石灰膏或紙筋石灰）。2.2涂料墻面2.2.1施工工藝流程基層清理膩子批嵌砂紙磨光第一道漆第二道漆第三道漆。2.2.2施工操作要點2.2.2.1對基層清理，用膩子批一到二次，干后用0號砂紙打磨。2.2.2.2先噴頂面，再從上至下噴涂（噴涂時）。2.2.2.3刷涂時要用寬排筆由上而下縱行刷涂，但要避免來回涂刷次數太多。2.2.2.4使用乳膠漆前應攪拌均勻，涂刷過程中要邊用邊攪拌，以免沉淀。4.3.3外墻裝飾工程外墻建筑涂料涂裝體系分為三層，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。3.1施工工藝修補清掃填補膩子、局部刮膩子磨平貼玻纖布滿刮膩子

43、磨平底漆施工第一遍面漆施工第二遍面漆施工3.2操作方法3.2.1修補：施涂前對于基體的缺棱掉角處、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補?？p隙細小裂縫采用膩子進行修補（修補時要求薄批而不宜厚刷），干后用砂紙打平；對于大的裂縫，可將裂縫部位鑿成“V”字形縫隙，清掃干凈后做一層防水層，再嵌填1：2.5水泥砂漿，干后用水泥砂紙打磨平整?？锥椿鶎颖砻嬉韵?mm以下的孔洞，采用聚合物水泥膩子進行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂漿進行修補待干后磨平。3.2.2清掃：塵土、粉末可使用掃帚、毛刷、高壓水沖洗，油脂使用中性洗滌劑清洗；灰漿用鏟、刮刀等除去；霉菌室外高壓水沖洗，用清水漂洗晾干。3.3

44、.3填補膩子，局部刮膩子：如果墻體平整、光滑，可不使用膩子；膩子的要求除了易批易打磨外，還應具備較好的強度和持久性，在進行填補、局部刮膩子施工時要求，宜薄批而不宜厚刷。要求膩子應具備更好的粘結性，粘結持久性及耐水性。使用的膩子采用107膠白水泥漿加159d一20M的細沙拌合。3.3.4磨平:3.3.4.1不能濕磨，打磨必須在基層或膩子干燥后進行，以免粘附砂紙影響操作。3.3.4.2砂紙的粗細要根據被磨表面的硬度來定，砂紙粗了會產生砂痕，影響涂層的最終裝飾效果。3.3.4.3手工打磨應將砂紙(布)包在打磨墊：塊上，往復用力推動墊塊廠。機械打磨采用電動打磨機，將砂紙夾于打磨機上，輕輕在基層上面推動

45、，嚴禁用力按壓以免電機過載受損。3.3.4.4打磨時先用粗砂布或打磨機打磨，再用細砂布打磨；注意表面的平整性，還要注意基層表面粗糙度、打磨后的紋理質感，要是出現這兩種情況會因為光影作用而使面層顏色光澤造成深淺明暗不一的錯覺而影響效果，這就要求局部再磨平，必要時采用膩于進行再修平，從而達到粗糙程度一致。3.3.4.5對于表面不平，可將凸出部分用鏟平，再用膩子進行填補，等干燥后再用砂紙進行打磨。要求打磨后基層的平整度達到在側面光照下無明顯批刮痕跡、無粗糙感，表面光滑。3.3.4.6打磨后，立即清除表面灰塵，以利于下一道工序的施工。3.3.5貼玻纖維布采用網眼密度均勻，不要用太密的玻纖維布進行鋪貼；

46、鋪貼時自上面下用濃度高的107膠水邊貼邊用刮子趕平，同時均勻地刮透；出現玻纖維的接搓時，應錯縫搭接23公分，待鋪平后用刀進行劃切，劃切時必須劃齊，并讓玻纖維布并攏，以使附著力增強。3.3.6刮膩子再磨平：采用聚合物膩子刮平整，主要目的是為了修平貼玻纖布引起的不平整現象，防止表面的毛細裂縫。用0#砂布或打磨機磨平做到表面平整、粗糙程度一致，紋理質感均勻。此工序要求重復檢查、打磨直到表面觀感一致時為止。3.3.7涂料的涂刷：涂料涂刷時要求：基層表面含水率不得大于8%，如遇有大風、雨、霧等到天氣時不得進行面層涂料的施涂；施工時要求根據設計要求做樣板墻，直到竣工驗收時為止。4.4門窗工程 準備4.4.

47、1施工前要認真熟悉施工圖紙和有關技術資料，對所使用的材料及其附件的材質、型號、規(guī)格了解清楚。4.4.2安裝施工圖應與結構、建筑圖紙進行核對，配合土建做好預留預埋工作，盡量減少打洞。4.4.3針對材料、設備、加工件及施工圖陸續(xù)提供的特點，分項工程可按局部（分單體或區(qū)域）編制施工預算，并交甲方現場施工管理人員確認，及時提出材料、加工件的進庫計劃。4.4.4凡施工圖進行修改，包括甲方派遣的現場監(jiān)理人員提出的不按圖施工的項目，都必須辦理簽證手續(xù)。4.4.5安排任務應按系統(tǒng)或單體下達，盡量使施工人員能自始至終的完成所分配的施工項目。4.4.6對甲方提供的材料、設備、加工件，應按型號、規(guī)格、數量核對清楚。

48、并檢查電氣設備、管材、配件、閥門、衛(wèi)生器具、鍍鉻零件等是否完好，做到認真清點，妥善保管，防止損壞。4.4.7凡是工程施工中的操作人員，都應進行資質審查。施工前應詳細進行技術交底，施工中嚴格進行工序控制，施工后逐一進行復驗。4.4.8熟悉土建施工工藝，對裝飾、裝潢材料的材質、規(guī)格、特性要掌握清楚，做好與土建的配合安裝。4.4.9材料供應應按工程進度按月發(fā)料，材料保管應由供應部門統(tǒng)一管理，防止供料紊亂。4.4.10建立施工檔案，對施工任務及操作人員進行記錄，使主管施工的技術人員能留檔備查。4.4.11對設計變更通知、工程技術聯絡單、原始施工圖資料要收集完整，以備好工程竣工驗收和竣工圖編制的重要依據

49、。4.4.12施工時所遵循的施工驗收規(guī)范、技術標準和質量要求，在設計交底時應由設計單位加以確認。施工要求1）、在土建施工中根據設計規(guī)定將洞口按尺寸留出，如與設計不符應給予糾正。2）、門窗框安裝時，室內粉刷和室外粉刷找平、刮糙等濕作業(yè)已基本完成，門窗扇安裝時室內外粉刷等濕作業(yè)全部結束。3）、門窗在室內豎直排放，并用枕木墊平，嚴禁與酸堿等物一起存放，室內清潔、干燥、通風。2. 材料要求1）、門窗必須經過嚴格的性能試驗，主要性能指標如風壓強度性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能、隔聲性能、保溫性能、啟閉性能達到設計要求和有關規(guī)定。2）、門窗成品的裝飾表面不應有明顯的損傷。每樘門窗的局部擦傷、劃傷不得超過

50、優(yōu)等品的有關控制規(guī)定。3）、門窗上相鄰構件的著色表面，不得有明顯的色差，表面不得有塑屑、毛刺、油斑或其它污跡存在，裝配件連接處不應有外溢的膠粘劑。4）、安裝門窗時選用的五金必須要配套，使門窗安裝后啟閉靈活自如。3. 施工程序工藝流程門窗檢查彈線找規(guī)矩檢查安裝位置、留洞安裝就位安裝五金配件與墻體固定處理墻與窗框縫門窗安裝清理保護成品4. 操作工藝及施工要點1）、檢查安裝位置，要規(guī)矩、方正和牢靠，不得有翹曲，竄角及松動現象，洞口尺寸大小應保證門窗框與洞口飾面層垂直相交，飾面層可蓋住門窗框5mm。2）、放線時根據設計圖紙和土建施工所提供的洞口中心線及水平標高，在門窗洞口結構面彈出門窗框位置線，同一立

51、面的窗在水平與垂直方向必須做到整齊一致。門的安裝注意地面標高，其底面標高與樓地面裝飾層的表面標高相適應，且應留出10mm左右的縫隙。3）、按彈線位置將門窗框立于洞內，調整下、側面的垂直度和水平度及對角線，合格后用對拔木楔作臨時固定。木楔墊在邊框與橫框的受力部位，以防止門窗框料由于被緊壓而產生變形。4）、門窗框固定：門窗框的連接應用錨固板和M6塑料膨脹螺管固定，其緊固點的位置離墻（柱、梁）邊緣不得小于50mm，且錯開墻體縫隙，以防緊固失效。5）、根據規(guī)范要求，門窗框必須與洞口墻體采用彈性連接，框周縫隙宜在1020mm以上，分層填入發(fā)泡劑?？蜻吜?-8mm深槽口，待洞口飾面完成并干燥后，清除槽口內

52、的浮灰、渣土，嵌填防水密封膠4.5屋面工程4.5.1高層住宅平屋面做法：鋼筋砼屋面板+1：8白灰爐渣找坡2%+20mm厚1:3水泥砂漿找平層+SBS防水卷材兩道（每道3厚）。高層住宅平屋面（上人露臺）做法：鋼筋砼屋面板+20mm厚1:3水泥砂漿找平層+1.5厚聚氨酯涂膜兩道+（100厚擠塑苯乙烯保溫板（雙層錯縫搭接）+1：8白灰爐渣找坡2%+1:3水泥砂漿保護層+SBS防水卷材（3厚）+室外防滑防凍地磚，25厚1：2.5水泥砂漿。高層住宅坡屋面做法：鋼筋砼屋面板預埋?10鋼筋+20mm厚1:3水泥砂漿找平層+1.5厚聚氨酯涂膜兩道+（100厚擠塑苯乙烯保溫板（雙層錯縫搭接）+40厚細石砼+1:

53、3水泥砂漿保護層，最薄處大于20厚，內配?6鋼筋500500鋼筋網與預埋?10鋼筋頭綁牢+西班牙瓦（用雙股18號銅絲將其與鋼筋網綁牢）。網點平屋面做法：鋼筋砼屋面板+100厚擠塑苯乙烯保溫板+1：8白灰爐渣找坡2%+20mm厚1:3水泥砂漿找平層+SBS防水卷材（4厚）。網點水箱間等處坡屋面做法：鋼筋砼屋面板預埋?10鋼筋+1:3水泥砂漿臥瓦層，最薄處大于20厚，內配?6鋼筋500500鋼筋網與預埋?10鋼筋頭綁牢+西班牙瓦（用雙股18號銅絲將其與鋼筋網綁牢）。車庫屋面做法：鋼筋砼屋面板+100厚擠塑苯乙烯保溫板（雙層錯縫搭接）+1：0.2：3.5水泥粉煤灰頁巖陶粒找2%坡最薄處30厚+20m

54、m厚1:3水泥砂漿找平層+ SBS防水卷材兩道（每道3厚）+紙筋灰隔離層+40厚C20砼保護層+80厚粒徑15-20陶?；蚵咽潘畬?聚脂無紡布過濾層四周上翻100高，端部通長用粘結劑粘50高+種植土。4.5.2屋面保溫層施工保溫層做法為100mm厚聚苯保溫板單層或雙層錯縫搭接，保溫板鋪設前應清理基層，基層清理干凈，然后從屋面一端開始鋪設，板塊間應嚴密，塊材運輸過程中要輕拿輕放，防止破碎。施工完后進行隱蔽驗收，經監(jiān)理確認后，可進行下道工序施工。4.5.3屋面找坡層施工屋面找坡材料做法為最薄30mm厚1：8白灰爐渣找坡2%，或1：0.2：3.5水泥粉煤灰頁巖陶粒找2%坡最薄處30厚。水泥與白灰、

55、爐渣或水泥粉煤灰頁巖陶粒，攪拌時按配合比準確稱量。攤鋪前根據屋面排水坡向及排水口位置，提前進行沖筋，施工時隨攤鋪，虛鋪厚度略高于成型厚度，隨用專用滾筒進行碾壓或平板振搗器振搗，確保找平層密實。為防止屋面結構層上積水，施工完畢后，盡量不采用澆水養(yǎng)護，可采用覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護。4.5.4屋面找平層施工屋面找平層做法為20厚1:3水泥砂漿找平層。屋面找平層施工應進行分格，分格間距不大于6m并沿分格縫用25mm鋼管引出氣孔至女兒墻內側。找平層表面應壓實平整，排水坡度應符合設計要求。水泥砂漿抹平收水后應二次壓光，充分養(yǎng)護，不得有酥松、起砂、起皮現象?；鶎优c突出屋面結構(女兒墻、立墻、天窗壁、變形縫)的連接處，以及基層的轉角處(水落口、檐口、天溝、檐溝、屋脊等)，均應做成圓弧。4.5.5 屋面防水層屋面防水層施工方案詳見8.12防滲漏體系詳細施工方案。4.5.6 C20砼保護層細石混凝土整澆保護層施工前，也應在防水層上鋪設一層隔離層，并按設計要求支設好分格縫木板條或泡沫條，設計無要求時，每格面積不大于36m2，分格縫寬度為1020mm。一個分格內的混凝土應盡可能連續(xù)澆筑，不留施工縫。振搗宜采用鐵輥滾壓或人工