福建省水運工程混凝土實體質(zhì)量檢測規(guī)程

1、福建省水運工程混凝土結(jié)構(gòu)實體質(zhì)量檢驗規(guī)程制定說明水運工程混凝土結(jié)構(gòu)實體質(zhì)量檢驗內(nèi)容為直接影響混凝土結(jié)構(gòu)安全和耐久性的相關(guān)指標(biāo)。本規(guī)程主要依據(jù)水運工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（JTS257）對混凝土結(jié)構(gòu)實體質(zhì)量驗證性檢驗的有關(guān)要求，參考國標(biāo)、公路、建工、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、福建省地方標(biāo)準(zhǔn)、中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)規(guī)定，對混凝土結(jié)構(gòu)實體強(qiáng)度、鋼筋保護(hù)層厚度、抗氯離子滲透性能、道路堆場面層質(zhì)量、表面防腐涂層及表面硅烷浸漬、鋼筋銹蝕性狀等檢驗的程序、合格判定方法做進(jìn)一步的統(tǒng)一、明確和細(xì)化。目 錄1總則12 術(shù)語13基本規(guī)定24混凝土抗壓強(qiáng)度檢驗54.1一般規(guī)定54.2取芯法檢驗混凝土抗壓強(qiáng)度64.3回彈法檢測混凝土

2、抗壓強(qiáng)度115混凝土道路、堆場面層抗彎拉強(qiáng)度檢驗176混凝土道路、堆場面層厚度檢驗217鋼筋保護(hù)層厚度檢驗247.1一般規(guī)定247.2非破損檢驗方法247.3局部破損檢驗方法278抗氯離子滲透性能檢驗289混凝土表面硅烷浸漬質(zhì)量和表面涂層質(zhì)量檢驗3110道路、堆場面層聯(lián)鎖塊質(zhì)量檢驗3411鋼筋銹蝕性狀檢驗36附錄A：取芯設(shè)備和取芯操作方法1附錄B：回彈儀的檢定和保養(yǎng)要求1附錄C：非水平方向檢測時回彈值角度修正值1附錄D：回彈值檢測面修正值1附錄E：專用測強(qiáng)曲線制定方法1附錄F：鋼筋探測儀校準(zhǔn)方法1附錄G：鋼筋銹蝕檢測儀及其保養(yǎng)、維護(hù)和校準(zhǔn)方法11總則1.1為了進(jìn)一步統(tǒng)一和完善我省水運工程實體質(zhì)

3、量檢驗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，提高水運工程實體檢測結(jié)果的可靠性，保證水運工程混凝土結(jié)構(gòu)實體質(zhì)量，制定本規(guī)程。1.2本規(guī)程適用于我省水運工程混凝土結(jié)構(gòu)實體質(zhì)量的檢驗。水運工程中包含的海岸工程、修造船水工建筑物、通航建筑物等本規(guī)程未明確的混凝土結(jié)構(gòu)實體質(zhì)量檢驗可參照執(zhí)行。1.3在對我省水運工程進(jìn)行實體質(zhì)量檢驗時，除應(yīng)遵守本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2術(shù)語2.1混凝土結(jié)構(gòu)實體檢驗由具備相應(yīng)能力等級的檢測機(jī)構(gòu)開展的，對混凝土結(jié)構(gòu)實體質(zhì)量進(jìn)行檢驗的行為。2.2重要混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件涉及結(jié)構(gòu)安全和重要使用功能的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件。常見重要混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件見表2.2。表2.2預(yù)制構(gòu)件樁、梁、板、沉箱、扶壁、圓筒等現(xiàn)澆

4、構(gòu)件胸墻、閘墻、塢墻、擋墻、墩臺、道路、堆場面層等2.3實體施工自檢：施工單位對混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行的實體自檢。2.4實體監(jiān)理平行檢驗：監(jiān)理單位對混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行的實體平行檢驗。2.5實體驗證性檢驗：建設(shè)單位組織并在質(zhì)監(jiān)機(jī)構(gòu)監(jiān)督下進(jìn)行的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件實體復(fù)核性檢驗。由通過計量認(rèn)證、具備相應(yīng)能力等級并經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)認(rèn)可的檢測機(jī)構(gòu)實施。2.6首件實體認(rèn)可制度對重要混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件實施的典型施工中形成的第一件或段構(gòu)件必須進(jìn)行實體檢驗的制度。2.7替代構(gòu)件對重要混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件、鋼筋主筋間距小于100mm的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件等進(jìn)行取芯的實體抽樣檢驗的替代構(gòu)件。此構(gòu)件應(yīng)與被替代的實體混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用同批次拌合

5、料，同階段澆筑成型，28天齡期到達(dá)后，其回彈強(qiáng)度與被替代的實體混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件回彈強(qiáng)度差值應(yīng)小于5%。2.8替代構(gòu)件檢驗法采用替代構(gòu)件替代被檢驗的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行的實體檢驗的方法稱為替代構(gòu)件檢驗法3 基本規(guī)定3.1水運工程的重要混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件除按照水運工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（JTS257-2008）的規(guī)定進(jìn)行的試件檢驗外，還應(yīng)進(jìn)行實體抽樣檢驗。重要混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件成型并達(dá)到要求的齡期后，實體應(yīng)經(jīng)施工單位自檢、監(jiān)理單位平行檢驗和質(zhì)監(jiān)機(jī)構(gòu)驗證性檢驗。實體檢驗的常見結(jié)構(gòu)構(gòu)件和檢驗項目、檢驗方法要求見表3.1。 實體檢驗常見結(jié)構(gòu)構(gòu)件和檢驗項目、檢驗方法要求 表3.1序號檢驗項目檢驗方法和要求常見結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工自

6、檢監(jiān)理抽檢驗證性檢驗1混凝土抗壓強(qiáng)度檢驗現(xiàn)場對實體結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用回彈法檢測或現(xiàn)場取芯至室內(nèi)采用規(guī)定方法檢測法現(xiàn)場取芯至室內(nèi)采用規(guī)定方法檢測樁、梁、板、胸墻、閘墻、塢墻、擋浪墻、墩臺、沉箱、圓筒、扶壁2道路、堆場混凝土面層抗彎拉強(qiáng)度檢驗現(xiàn)場取芯至室內(nèi)按規(guī)定方法檢測道路、堆場面層3道路、堆場混凝土面層厚度檢驗現(xiàn)場取芯檢測道路、堆場面層4鋼筋保護(hù)層厚度檢驗現(xiàn)場對實體結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用非破損(電磁感應(yīng)法)或局部破損法（剔鑿法）檢測樁、梁、板、胸墻、閘墻、塢墻、擋浪墻、墩臺、沉箱、圓筒、扶壁5抗氯離子滲透性能檢驗現(xiàn)場取芯至室內(nèi)采用電通量法檢測6混凝土表面防腐涂層質(zhì)量檢驗現(xiàn)場對實體結(jié)構(gòu)構(gòu)件按規(guī)定方法檢測7硅烷浸漬

7、檢驗現(xiàn)場取芯至室內(nèi)按規(guī)定方法檢測8道路、堆場聯(lián)鎖塊質(zhì)量檢驗現(xiàn)場取聯(lián)鎖塊至室內(nèi)按規(guī)定方法檢測道路、堆場面層聯(lián)鎖塊9鋼筋銹蝕性狀檢驗現(xiàn)場在實體結(jié)構(gòu)構(gòu)件上采用半電池電位法檢測樁、梁、板、胸墻、閘墻、塢墻、擋浪墻、墩臺、沉箱、圓筒、扶壁3.2在進(jìn)行實體工程檢驗前，應(yīng)收集和具備以下資料，并制定檢驗方案。3.2.1工程名稱及建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位的名稱；3.2.2結(jié)構(gòu)或構(gòu)件名稱、外形尺寸、數(shù)量及混凝土強(qiáng)度等級；3.2.3混凝土各種原材料的名稱、品種、等級、規(guī)格、型號及混凝土配合比；3.2.4施工時混凝土的模板種類、澆筑工藝、養(yǎng)護(hù)情況和澆筑施工日期及施工過程中發(fā)生的可能影響質(zhì)量的特殊情況；3.2.5混凝

8、土施工過程中抽取的用于質(zhì)量檢驗用的混凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值和同條件養(yǎng)護(hù)混凝土立方體抗壓強(qiáng)度值。3.3混凝土結(jié)構(gòu)實體檢驗的部位應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點和檢測要求進(jìn)行選擇。在一般情況下，除應(yīng)以受力集中、破壞會引起嚴(yán)重后果以及容易發(fā)生施工質(zhì)量缺陷的部位為主要檢測范圍外，還應(yīng)考慮減少對結(jié)構(gòu)安全性能的影響，并具備檢測的代表性和檢測的可操作性。3.4施工單位應(yīng)在執(zhí)行水運工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)JTS257-2008的基礎(chǔ)上，對重要混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行實體施工自檢，檢驗結(jié)果作為混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量評判的重要依據(jù)之一。3.5監(jiān)理單位應(yīng)在施工單位對重要混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行實體施工自檢合格的基礎(chǔ)上，按規(guī)定進(jìn)行實體監(jiān)理平行檢驗，

9、檢驗結(jié)果作為監(jiān)理單位對相應(yīng)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量評判的重要依據(jù)之一。3.6實體驗證性檢驗3.6.1建設(shè)單位應(yīng)在實體施工自檢和實體監(jiān)理平行檢驗合格的基礎(chǔ)上組織實施實體驗證性檢驗。實體驗證性檢驗應(yīng)在質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)的監(jiān)督下進(jìn)行，其結(jié)果作為工程質(zhì)量鑒定的重要依據(jù)之一。3.6.2在施工單位自檢、監(jiān)理單位平行檢驗結(jié)束后，施工單位、監(jiān)理單位應(yīng)及時通知建設(shè)單位組織進(jìn)行實體驗證性檢驗。3.6.3若未通知建設(shè)單位組織進(jìn)行驗證性檢驗，便將結(jié)構(gòu)或構(gòu)件予以隱蔽或進(jìn)入下一道工序，造成驗證性檢驗操作無法進(jìn)行的，該結(jié)構(gòu)或構(gòu)件按不合格論處。3.6.4建設(shè)單位應(yīng)及時組織完成實體驗證性檢驗的前期準(zhǔn)備工作，提交擬定的實體驗證性檢驗機(jī)構(gòu)報經(jīng)

10、質(zhì)監(jiān)機(jī)構(gòu)認(rèn)可，提供檢測工作所必要的輔助設(shè)備及操作平臺等檢測條件，保證實體驗證性檢驗工作的順利實施。3.7分項工程質(zhì)量檢驗記錄中應(yīng)體現(xiàn)實體檢驗結(jié)果。3.8替代構(gòu)件的制作3.8.1替代構(gòu)件應(yīng)采用與所替代的混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件相同的配合比、相同品種、型號、規(guī)格的原材料和相同的施工工藝進(jìn)行澆筑、相同的養(yǎng)護(hù)條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆筑時的環(huán)境條件與所替代的結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑時基本相同（溫度變化在8，相對濕度變化在10%范圍內(nèi)，且時間間隔不超過三個月）。滿足上述規(guī)定條件的同一種結(jié)構(gòu)或構(gòu)件制作一件替代構(gòu)件。3.8.2當(dāng)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的配合比、原材料、施工工藝、養(yǎng)護(hù)條件和環(huán)境條件中任一條件發(fā)生變化時，應(yīng)根據(jù)同樣的規(guī)定再制作替代構(gòu)件。

11、3.8.3替代構(gòu)件的形狀尺寸的一般規(guī)定見表3.8.3替代構(gòu)件形狀和尺寸一般規(guī)定表3.8.3序號構(gòu)件名稱尺寸和形狀規(guī)定1樁、梁、板斷面尺寸、形狀同所替代的構(gòu)件，長度不少于2米。2沉箱取與所替代的沉箱外墻斷面形狀相似的構(gòu)件作為替代構(gòu)件，構(gòu)件厚度與所替代的沉箱外墻相同，長度不少于2米，高度不少于1.5米，兩端適度擴(kuò)大以模擬隔墻與外墻的連接。3扶壁取與所替代的扶壁的外墻斷面形狀相似的構(gòu)件作為替代構(gòu)件，厚度與所替代的扶壁外墻相同，長度不少于2.0米，高度不少于1.5米，適度擴(kuò)大以模擬肋板與外墻的連接4圓筒取與所替代構(gòu)件1/4圓弧狀相似形狀的構(gòu)件作為替代構(gòu)件，圓弧的半徑、壁厚與所替代構(gòu)件相同，長度不少于2

12、.0米，高度不少于1.5米。5胸墻、墩臺、閘墻、擋墻取一斷面為矩形的構(gòu)件作為替代構(gòu)件，長寬高均不少于1.2米。6道路、堆場面層取一板型構(gòu)件作為代表構(gòu)件，構(gòu)件的長和寬均不少于4米，厚度不少于20cm3.9對重要的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)實施首件實體認(rèn)可制度。在首件結(jié)構(gòu)構(gòu)件的施工完成且具備檢測條件后，由施工單位先進(jìn)行實體施工自檢，再由監(jiān)理進(jìn)行實體監(jiān)理平行檢驗。在施工自檢和監(jiān)理平行檢驗合格的基礎(chǔ)上由建設(shè)單位組織鑒定認(rèn)可，必要時可組織驗證性檢驗。鑒定認(rèn)可結(jié)果作為改進(jìn)、確定典型施工工藝，決定可否成批施工相應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的依據(jù)。4、混凝土抗壓強(qiáng)度檢驗4.1一般規(guī)定4.1.1混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件抗壓強(qiáng)度的實體驗證性檢驗采用

13、取芯法進(jìn)行，實體施工自檢和監(jiān)理平行檢驗可采用回彈法或取芯法進(jìn)行。4.1.2對重要混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件、鋼筋間距小于100mm的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的取芯檢測操作有困難，或取芯造成的損傷對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安全性能影響較大時，應(yīng)采用代表構(gòu)件檢驗法進(jìn)行檢驗。4.1.3無代表構(gòu)件，或所制作的代表構(gòu)件不滿足規(guī)定要求時，應(yīng)直接在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件實體上進(jìn)行取芯檢驗。4.2取芯法檢驗混凝土抗壓強(qiáng)度4.2.1取芯法檢驗混凝土抗壓強(qiáng)度是指在混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上采用微破損方法，鉆取混凝土芯樣試件，利用所取芯樣試件，采用圓柱體抗壓強(qiáng)度試驗方法來測試和推定混凝土抗壓強(qiáng)度。4.2.2可采用替代構(gòu)件檢驗法進(jìn)行檢驗，當(dāng)無替代構(gòu)件或替代構(gòu)件不滿足要求時，應(yīng)直

14、接在混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件上進(jìn)行取芯檢測。4.2.3取芯法適用于混凝土抗壓強(qiáng)度在1080MPa范圍內(nèi)的普通混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，混凝土強(qiáng)度超出此范圍時，不宜采用取芯法。4.2.4檢驗組批及抽樣頻率和抽樣數(shù)量的規(guī)定：4.2.4.1單個結(jié)構(gòu)或構(gòu)件檢驗：適用于以指定的某一結(jié)構(gòu)或構(gòu)件為一檢驗合格判定單元的情況，包括采用替代構(gòu)件檢驗法的情況。施工自檢時，單個結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中抽取的芯樣試件不得少于3個，若為替代構(gòu)件，則不得少于15個。監(jiān)理平行檢驗、驗證性檢驗在單個結(jié)構(gòu)構(gòu)件中抽取的數(shù)量規(guī)定同施工自檢。4.2.4.2批量檢驗：適用于以同一批量混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件為一檢驗合格判定單元的情況。同一批量混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件應(yīng)由混凝土生產(chǎn)工

15、藝相同、混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級相同、配合比、原材料、養(yǎng)護(hù)條件基本一致且齡期相近的同類混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件組成。施工自檢時，抽檢的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件數(shù)量不得少于同批量結(jié)構(gòu)或構(gòu)件總數(shù)的30%，且不少于5件，監(jiān)理平行檢驗和驗證性檢驗時抽檢施工自檢的20%,且不少于3件。抽樣應(yīng)隨機(jī)進(jìn)行，并具備代表性，當(dāng)同一批構(gòu)件有不同的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件種類時，抽檢的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件應(yīng)覆蓋所有的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件種類（如批量中有樁、梁、板時，抽檢的構(gòu)件中應(yīng)各有樁、梁、板的代表構(gòu)件）。抽取的每件結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上各應(yīng)鉆取至少3個芯樣。4.2.5在混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上取芯時，每個孔位鉆取并制作一個芯樣，以一個芯樣的檢測值作為合格評判中的一個統(tǒng)計數(shù)據(jù)。4.2.6取芯設(shè)

16、備和取芯操作應(yīng)符合本規(guī)程附錄A的規(guī)定。4.2.7芯樣試件鉆取部位的選擇宜按以下原則進(jìn)行：4.2.7.1混凝土強(qiáng)度具有代表性的部位；4.2.7.2結(jié)構(gòu)或構(gòu)件受力較小的部位；4.2.7.3避開主筋、預(yù)埋構(gòu)件和管件的位置；4.2.7.4避開蜂窩、麻面、孔洞、掉石和裂縫等缺陷部位。4.2.7.5便于鉆機(jī)安放固定和操作的位置；4.2.8芯樣試件的制取芯樣試件應(yīng)在鉆取的芯樣的中部截取，每個孔位鉆取的芯樣長度應(yīng)不小于2倍的芯樣直徑以供芯樣試件的加工制取。4.2.9芯樣試件形狀和尺寸應(yīng)滿足以下規(guī)定：4.2.9.1芯樣試件應(yīng)為圓柱形試件，其直徑不宜小于混凝土骨料最大粒徑的3倍，任何情況下，不得小于骨料最大粒徑的

17、2倍，且不小于75mm。4.2.9.2宜采用標(biāo)準(zhǔn)芯樣試件，標(biāo)準(zhǔn)芯樣試件為公稱直徑為100mm,高徑比為1.0的混凝土圓柱體試件。特殊情況下，如因鋼筋間距、石子最大粒徑限制的原因，可采用直徑不大于150mm或不小于75mm的非標(biāo)準(zhǔn)芯樣試件，但芯樣高徑比任何情況下均應(yīng)為1.0。4.2.10芯樣試件加工后的尺寸測量要求：4.2.10.1直徑：用游標(biāo)卡尺測量構(gòu)件中部，在相互垂直的兩個位置上測量兩次，取其算數(shù)平均值，精確至0.5mm ;4.2.10.2高度：用鋼板尺測量與芯樣軸線平行的兩條母線，該兩條母線各自與軸線所形成的兩個平面應(yīng)相互垂直，取兩個測值的算數(shù)平均值，精確至1mm。4.2.10.3垂直度：

18、用游標(biāo)量角器測量兩個端面與母線的夾角，精確至0.1。4.2.10.4平整度：用鋼板尺或角尺緊靠在芯樣端面上，一面轉(zhuǎn)動鋼板尺或角尺，一面用塞尺測量其與芯樣端面的間隙。4.2.11芯樣試件加工 后的尺寸允許誤差規(guī)定：4.2.11.1直徑：沿試件高度任一直徑與平均直徑相差在2mm及其以內(nèi)；4.2.11.2高度：芯樣試件高度在0.95d和1.05d之間（d為芯樣試件平均直徑）；4.2.11.3垂直度：試件端面與軸線的不垂直度在1及其以內(nèi)；4.2.11.4平整度：試件端面的不平整度在100mm長度內(nèi)為0.1mm及其以內(nèi)。4.2.12芯樣試件截取后應(yīng)進(jìn)行端面加工處理，端面加工處理方法如下：4.2.12.1

19、端面處理宜采用在磨平機(jī)上磨平的方法；4.2.12.2也可采用水泥砂漿、水泥凈漿、硫磺砂漿或膠泥、聚合物水泥砂漿等補(bǔ)平的方法，用水泥凈漿時宜配合107膠使用。補(bǔ)平厚度不宜超過1.5mm。端面補(bǔ)平處理完畢的試件應(yīng)先靜置24h,后放入（20 2）養(yǎng)護(hù)池或標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)48h，端面磨平的試件可直接放入（20 2）養(yǎng)護(hù)池或標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)和浸泡48h,方可取出進(jìn)行抗壓試驗。4.2.13芯樣試件抗壓檢測前和檢測后，應(yīng)對芯樣進(jìn)行檢查（檢測后應(yīng)劈開試件檢查），當(dāng)有以下情況時，該試件不得用作抗壓試件或測試數(shù)據(jù)無效；4.2.13.1芯樣試件平均直徑小于所含骨料中最大粒徑的兩倍；4.2.13.2芯樣試件含有直徑2

20、2mm鋼筋；所含鋼筋與試件受壓面不平行；當(dāng)芯樣直徑100mm，含有直徑22 mm鋼筋超過1根；當(dāng)芯樣直徑100mm時，含有直徑6.0 mm鋼筋超過1根；4.2.13.3含有裂縫（抗壓前）、孔洞、蜂窩等缺陷；4.2.13.4試件端面與抹平層分離。4.2.14芯樣抗壓強(qiáng)度試驗按水運工程混凝土試驗規(guī)程（JTJ270）中規(guī)定的方法進(jìn)行。4.2.15芯樣抗壓強(qiáng)度的計算式中fcu-芯樣試件的抗壓強(qiáng)度值（MPa）；d-芯樣試件的直徑（mm）；N-芯樣試件的破壞荷載（kN）。4.2.16取芯法檢驗混凝土抗壓強(qiáng)度的合格判定：4.2.16.1以混凝土抗壓強(qiáng)度推定值進(jìn)行檢驗批混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的合格判定，當(dāng)推定值大于

21、等于混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的設(shè)計混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值時，該檢驗批判定為合格，否則為不合格。當(dāng)替代構(gòu)件檢驗結(jié)果判定為合格時，其所代表的批量結(jié)構(gòu)或構(gòu)件亦判定為合格。4.2.16.2混凝土抗壓強(qiáng)度推定值的計算（1）當(dāng)為批量檢測時，可剔除芯樣試件的抗壓強(qiáng)度統(tǒng)計樣本中的異常值，剔除規(guī)則應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計處理和解釋正態(tài)樣本異常值的判斷和處理（GB/T4883）的規(guī)定執(zhí)行，剔除異常值對應(yīng)的芯樣試件后的各芯樣試件為有效芯樣試件。僅對有效芯樣試件的檢測值計算推定值。（2）當(dāng)有效芯樣試件大于等于15個時：混凝土抗壓強(qiáng)度的推定值取推定區(qū)間的上限值推定區(qū)間的上限值和下限值按下式計算：上限值下限值平均值標(biāo)準(zhǔn)差式

22、中-芯樣試件的混凝土抗壓強(qiáng)度平均值（MPa），精確至0.1MPa;-單個芯樣試件的混凝土抗壓強(qiáng)度平均值（MPa），精確至0.1MPa；-混凝土抗壓強(qiáng)度推定上限值（MPa），精確至0.1MPa；-混凝土抗壓強(qiáng)度推定下限值（MPa），精確至0.1MPa；K1、k2-推定區(qū)間上限值系數(shù)和下限值系數(shù)，按4.2.16.2表取值;上、下值限值系數(shù)表表4.2.16.2試件數(shù)nk1(0.10)K2(0.05)試件數(shù)nk1(0.10)K2(0.05)151.2222.566241.3002.309161.2342.524251.3062.292171.2442.486261.3112.275181.2542.4

23、53271.3172.260191.2632.423281.3222.246201.2712.396291.3272.232211.2792.371301.3322.220221.2862.349311.3362.208231.2932.328321.3412.197-芯樣試件抗壓強(qiáng)度樣本的標(biāo)準(zhǔn)差（MPa）,精確至0.1MPa。和所構(gòu)成推定區(qū)間的置信度宜為0.85，和之間的差值不宜大于5.0MPa和0.10兩者的較大值。（3）當(dāng)有效芯樣試件少于15個時，其混凝土強(qiáng)度推定值的計算不再進(jìn)行數(shù)據(jù)的舍棄，且取各個芯樣抗壓強(qiáng)度中的最小值作為推定值。（4）單個結(jié)構(gòu)構(gòu)件檢驗時，有效芯樣試件不得少于3個。4.

24、3回彈法檢驗混凝土抗壓強(qiáng)度4.3.1回彈法檢驗混凝土抗壓強(qiáng)度是指在混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上采用非破損方法回彈法，測試回彈值，利用回彈值來推定混凝土抗壓強(qiáng)度。4.3.2 回彈法適用于抗壓強(qiáng)度為10.060.0 Mpa,最短邊尺寸不少于100mm的結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土；回彈法不得用于表層與內(nèi)部質(zhì)量有明顯差異或內(nèi)部存在缺陷的混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件。4.3.3檢驗組批及抽樣頻率和抽樣數(shù)量的規(guī)定：4.3.3.1單個結(jié)構(gòu)或構(gòu)件檢驗：適用于以指定的某一結(jié)構(gòu)或構(gòu)件為一檢驗合格判定單元的情況。4.3.3.2批量檢驗：適用于以同一批量混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件為一檢驗合格判定單元的情況。同一批量混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件應(yīng)由混凝土生產(chǎn)工藝相同、混凝土

25、強(qiáng)度等級相同、配合比、原材料、養(yǎng)護(hù)條件基本一致且齡期相近的同類結(jié)構(gòu)或構(gòu)件組成。施工自檢時，抽檢的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件數(shù)量不得少于同批量結(jié)構(gòu)或構(gòu)件總數(shù)的30%，且不少于10件，監(jiān)理平行檢驗和驗證性檢驗時抽檢施工自檢量的20%，且不少于5件。抽樣應(yīng)隨機(jī)進(jìn)行，并具備代表性，當(dāng)同一檢驗批中有不同的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件種類時，抽檢的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件應(yīng)覆蓋所有的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件種類（如批量中有樁、梁、板時，抽檢的構(gòu)件中應(yīng)各有樁、梁、板的代表構(gòu)件）。4.3.3.3無論施工自檢、監(jiān)理平行檢驗或驗證性檢驗，在每個結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上的測區(qū)數(shù)均宜不少于10個，因結(jié)構(gòu)或構(gòu)件尺寸等原因限制達(dá)不到10個時，至少不得少于5個。4.3.4 測定混凝土回彈值的回彈

26、儀，宜采用指針直讀式的混凝土回彈儀，也可采用數(shù)字顯示式或自記錄式的回彈儀。本規(guī)程使用的回彈儀標(biāo)稱能量為2.207J?；貜梼x應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：（1）水平彈擊時，在彈擊錘脫鉤的瞬間，回彈儀的標(biāo)稱能量應(yīng)為2.207J；（2）彈擊錘與彈擊桿碰撞的瞬間，彈擊拉簧處于自由狀態(tài)，此時彈擊錘起跳點應(yīng)位于相應(yīng)于指針指示刻度尺的零點處或數(shù)顯值為零處；（3）在洛氏硬度HRC為602的鋼砧上，回彈值的率定值應(yīng)為8024.3.5回彈儀使用的環(huán)境溫度宜為-440；4.3.6回彈儀的檢定和保養(yǎng)要求見附錄B;4.3.7檢測前，應(yīng)對回彈儀作如下檢查和率定；4.3.7.1檢查回彈儀的彈擊拉簧處于自由狀態(tài)，彈擊錘與彈擊桿碰撞瞬間，彈

27、擊錘起跳點應(yīng)位于相應(yīng)于指針指示刻度尺上的零點處或數(shù)顯值為零處；4.3.7.2做率定值測試時，在洛氏硬度HRC為602的鋼砧上，回彈儀的率定值應(yīng)為802。當(dāng)檢查和率定情況不符合上述要求時，應(yīng)對回彈儀重新按規(guī)定（見附錄B）進(jìn)行保養(yǎng)或檢定，當(dāng)符合要求時方可用于檢測。4.3.8檢測測區(qū)應(yīng)符合下列規(guī)定：4.3.8.1相鄰兩測區(qū)的間距應(yīng)在2m以內(nèi)，測區(qū)距構(gòu)件端面或施工縫邊緣的距離不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m;4.3.8.2測區(qū)面積應(yīng)能容納8個或16個回彈測點，且面積不宜大于0.04m2；4.3.8.3測區(qū)檢測面應(yīng)為混凝土表面，并避開蜂窩、麻面、預(yù)埋件、鋼筋部位，表面應(yīng)清潔、平整，不應(yīng)有疏松層、浮漿

28、、油垢、涂層，必要時應(yīng)用砂輪、砂紙清除疏松層和雜物，且不應(yīng)留有粉末或碎屑。4.3.9回彈值的測定和計算4.3.9.1檢測時，回彈儀的軸線應(yīng)始終垂直于結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的混凝土檢測面，緩慢施壓，準(zhǔn)確讀數(shù)，快速復(fù)位。對小尺寸構(gòu)件，彈擊時應(yīng)適當(dāng)予以固定。4.3.9.2每個測區(qū)應(yīng)彈擊16個測定點，當(dāng)測區(qū)具有相對于被測構(gòu)件相互對應(yīng)的兩個平行側(cè)面時，每個側(cè)面可彈擊8個測點，共16個測點；4.3.9.3測點宜在測區(qū)范圍內(nèi)均勻分布，相鄰兩測點的凈距不宜小于30mm;測點距外露鋼筋、預(yù)埋件的距離不宜小于30mm;測定不應(yīng)在氣孔或外露石上；每個測點只能彈擊一次；4.3.9.4每一測點的回彈值讀至1，讀數(shù)完畢后，應(yīng)使回彈儀

29、的彈擊桿自機(jī)殼內(nèi)伸出，掛鉤掛上彈擊錘，待進(jìn)行下一個回彈值測定；4.3.9.5測區(qū)回彈平均值取16個回彈值中剔除三個最大值和3個最小值后所余10個回彈值的算數(shù)平均值，即：式中Rm-測區(qū)平均回彈值，精確至0.1；Ri-測區(qū)中第i個測點的回彈值，讀至1。4.3.9.6回彈儀宜處于水平方向彈擊混凝土澆筑側(cè)面，當(dāng)不能滿足這一要求時，亦可按非水平方向測試混凝土澆注側(cè)面或表面或底面，此時，應(yīng)按下列方法進(jìn)行回彈值的換算修正：（1）當(dāng)回彈儀為水平方向彈擊混凝土澆筑側(cè)面時，應(yīng)按下列公式換算成水平方向的回彈值，Rm= Rm+R式中： Rm-角度修正后的測區(qū)平均回彈值；Rm-非水平方向檢測時測區(qū)的平均回彈值；R-非水

30、平方向檢測時回彈值角度修正值，可按本規(guī)程附錄C取值。（2）當(dāng)回彈儀為水平方向彈擊混凝土澆筑表面、底面時，應(yīng)按下列公式換算成側(cè)面的回彈值：式中Rm-檢測面修正后的測區(qū)平均回彈值；、-水平方向檢測混凝土表面、底面時的測區(qū)平均回彈值；Rt、Rb-檢測面為混凝土表面、底面時回彈值檢測面修正值，可按本規(guī)程附錄D采用。（3）當(dāng)回彈儀為非水平方向彈擊混凝土澆筑表面或底面時，應(yīng)先按上述“（1）”條進(jìn)行角度的修正，再按上述“（2）”條進(jìn)行檢測面的修正。4.3.10混凝土抗壓強(qiáng)度換算值的計算4.3.10.1按上述“4.3.9”條獲得的測區(qū)平均回彈值，應(yīng)換算成混凝土抗壓強(qiáng)度值，即混凝土抗壓強(qiáng)度換算值；4.3.10.

31、2混凝土抗壓強(qiáng)度換算值可通過我省水運工程所建立的專用測強(qiáng)曲線換算、計算而得。測區(qū)回彈值與混凝土抗壓強(qiáng)度的換算式如下：（待提供）fcuR0=4.3.10.3當(dāng)有本工程的專用測強(qiáng)曲線時，可優(yōu)先采用本工程的專用測強(qiáng)曲線。專用測強(qiáng)曲線的制定方法見附錄E。4.3.11測區(qū)混凝土抗壓強(qiáng)度換算值的碳化修正4.3.11.1當(dāng)混凝土的碳化深度大于或等于1.0mm時，應(yīng)對上述“4.3.10”條計算得出的測區(qū)混凝土抗壓強(qiáng)度換算值進(jìn)行碳化修正。4.3.11.2碳化修正按下式進(jìn)行。fcuR0m= mfcuR0式中fcuR0m-經(jīng)碳化修正后的測區(qū)混凝土抗壓強(qiáng)度換算值；fcuR0-未經(jīng)碳化修正的測區(qū)混凝土抗壓強(qiáng)度換算值；m

32、-碳化修正系數(shù)，見表4.3.11.2。碳化深度修正系數(shù)m表表4.3.11.2測區(qū)強(qiáng)度（MPa）碳化深度（mm）1.04.03.04.05.06.010.019.90.950.900.850.800.750.7020.029.90.940.880.820.750.730.6530.039.90.930.860.800.730.680.6040.050.00.920.840.780.710.650.584.3.11.3碳化深度的檢測方法（1）回彈值檢測完畢后，應(yīng)在每個結(jié)構(gòu)構(gòu)件上有代表性的位置測量碳化深度值，測點數(shù)不應(yīng)少于構(gòu)件測區(qū)數(shù)的30%。取該結(jié)構(gòu)構(gòu)件上所有測點的碳化深度的平均值為該構(gòu)件的碳化深度

33、值。當(dāng)碳化深度值極差大于4.0mm時，應(yīng)在每一測區(qū)測量碳化深度值。（2）碳化深度值測量，可采用適當(dāng)?shù)墓ぞ咴跍y區(qū)表面形成直徑約15mm的孔洞，其深度應(yīng)大于混凝土的碳化深度?？锥粗械姆勰┖退樾紤?yīng)除凈，并不得用水擦洗。同時，應(yīng)采用濃度為1%的酚酞酒精溶液滴在孔洞的整個內(nèi)壁，當(dāng)已碳化與未碳化混凝土界限清楚時，再用深度測量工具測量已碳化與未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距離，測量不應(yīng)少于3次，取其平均值，作為該測點的碳化深度值。每次讀數(shù)精確至0.5mm。4.3.12回彈法檢驗混凝土抗壓強(qiáng)度的合格判定4.3.12.1以混凝土抗壓強(qiáng)度推定值進(jìn)行檢驗批混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的合格判定，當(dāng)推定值大于等于混凝土結(jié)構(gòu)

34、或構(gòu)件的設(shè)計混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值時，該檢驗批判定為合格，否則為不合格。4.3.12.2混凝土抗壓強(qiáng)度推定值的計算：（1）當(dāng)檢驗批中的該結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的測區(qū)總數(shù)不少于10個時：混凝土抗壓強(qiáng)度推定值?。?）當(dāng)檢驗批中的測區(qū)數(shù)少于10個時：混凝土抗壓強(qiáng)度推定值取式中-混凝土抗壓強(qiáng)度推定值-各測區(qū)混凝土抗壓強(qiáng)度換算值的平均值（MPa），精確至0.1MPa；-最小的測區(qū)混凝土抗壓強(qiáng)度換算值-測區(qū)混凝土抗壓強(qiáng)度換算值的標(biāo)準(zhǔn)差（MPa），精確至0.01MPa。-第“i”測區(qū)混凝土抗壓強(qiáng)度換算值；n-檢驗批中的測區(qū)總數(shù)；（3）測區(qū)強(qiáng)度換算值出現(xiàn)小于10.0MPa時，混凝土抗壓強(qiáng)度推定值10.0MPa4.3.

35、12.3對按批量檢驗的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，當(dāng)該批結(jié)構(gòu)或構(gòu)件出現(xiàn)以下情況之一時，則該批構(gòu)件應(yīng)全部按單個構(gòu)件檢驗：（1）當(dāng)該批結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的各測區(qū)混凝土抗壓強(qiáng)度換算值的平均值小于25MPa時，;（2）當(dāng)該批結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的各測區(qū)混凝土抗壓強(qiáng)度換算值的平均值為25.0MPa50.0MPa時，;（3）當(dāng)該批結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的各測區(qū)混凝土抗壓強(qiáng)度換算值的平均值大于50.0MPa時，;（4）該批結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中測區(qū)混凝土抗壓強(qiáng)度換算值出現(xiàn)超出所用測強(qiáng)曲線適用強(qiáng)度范圍的情況。5、混凝土道路、堆場面層抗彎拉強(qiáng)度檢驗5.1本規(guī)程所指的混凝土面層抗彎拉強(qiáng)度檢驗是指采用取芯法，在港口道路、堆場等部位的混凝土面層上鉆取混凝土芯樣試件，利用所

36、取芯樣試件，采用圓柱體劈裂抗拉強(qiáng)度試驗方法來測試和推定混凝土面層抗彎拉強(qiáng)度。5.2可采用替代構(gòu)件檢驗法進(jìn)行檢驗，當(dāng)無替代構(gòu)件或替代構(gòu)件不滿足規(guī)定要求時，應(yīng)直接在混凝土面層上進(jìn)行取芯檢測。5.3混凝土圓柱體劈裂抗拉強(qiáng)度試驗用混凝土芯樣的直徑宜為150mm；高徑比宜為2.00.1，最大不能超過2.1；高度宜為混凝土面層的全厚度；5.4除“5.2”條的規(guī)定，混凝土圓柱體劈裂抗拉強(qiáng)度試驗所用混凝土芯樣鉆孔孔位的選擇、尺寸和尺寸誤差限值、尺寸測量、端面加工處理、試件養(yǎng)護(hù)、破型后數(shù)據(jù)剔除等要求同本規(guī)程的第“4.2.6”“4.2.8”， “4.2.10”“4.2.13”的規(guī)定。5.5檢驗組批及抽樣頻率和抽樣

37、數(shù)量規(guī)定5.5.1單塊板塊檢驗：適用于以指定的單塊板塊為合格判定單元的情況，包括采用替代構(gòu)件檢驗法的情況。對單個板塊，施工自檢、監(jiān)理平行檢驗和驗證性檢驗時，取樣數(shù)量均不少于一組3個。取芯位置應(yīng)均勻分布。5.5.2批量檢驗：適用于以同一批量板塊為合格判定單元的情況。同一批量的板塊應(yīng)由混凝土生產(chǎn)工藝相同，混凝土強(qiáng)度等級相同，混凝土配合比、原材料、養(yǎng)護(hù)條件基本一致且齡期相近的同類混凝土板塊組成。施工自檢時，同一批量板塊抽檢時，道路宜按長度不大于500m抽取至少一組3個芯樣，堆場宜按面積不大于2500m2抽取至少一組3個芯樣；監(jiān)理平行抽檢和驗證性檢驗道路可按長度不大于2000m抽取至少一組3個芯樣，堆

38、場宜按面積不大于10000m2抽取至少一組3個芯樣。取芯位置宜均勻分布。5.6在混凝土面層上取芯時，每個孔位鉆取并制作一個芯樣，同個板塊或同一規(guī)定長度或面積中所取的3個芯樣試件組成一組，每組試件的代表值作為合格判定中的一個統(tǒng)計值。5.7芯樣的鉆取5.7.1芯樣鉆取采用路面取芯鉆機(jī)，路面取芯鉆機(jī)有牽引式或車載式，鉆機(jī)由發(fā)動機(jī)或電力驅(qū)動，均有淋水冷卻裝置，鉆頭直徑宜為150mm。5.7.2鉆芯的操作步驟（1）在選取采樣地點的路面上，先用粉筆對鉆孔位置作出標(biāo)記；（2）用鉆機(jī)在取樣地點垂直對準(zhǔn)路面放下鉆頭，牢固安放鉆機(jī)，使其在運轉(zhuǎn)過程中不得移動；（3）開放冷卻水，啟動電動機(jī)，徐徐壓下鉆桿，鉆取芯樣，但

39、不得使勁下壓鉆頭。待鉆透全厚后，上抬鉆桿，拔出鉆頭，停止轉(zhuǎn)動，不使芯樣損壞，取出芯樣，用清水漂洗干凈備用。5.8芯樣的劈裂抗拉強(qiáng)度試驗方法按公路工程水泥混凝土及水泥混凝土試驗規(guī)程（JTG E30-2005）中的規(guī)定執(zhí)行。5.9混凝土面層抗彎拉強(qiáng)度的計算混凝土劈裂抗拉強(qiáng)度應(yīng)換算成混凝土抗彎拉強(qiáng)度，換算公式宜通過試驗得到各自工程的換算公式，統(tǒng)計確定換算公式用的試驗組數(shù)不宜少于15組；當(dāng)無統(tǒng)計資料時，可按下列公式換算：石灰石、花崗巖碎石混凝土：玄武巖碎石混凝土：式中：-混凝土抗彎拉強(qiáng)度（MPa）；-直徑為150mm的芯樣圓柱體劈裂抗拉強(qiáng)度（MPa）。5.10取芯法檢驗混凝土抗彎拉強(qiáng)度的合格判定5.1

40、0.1以面層混凝土抗彎拉強(qiáng)度推定值和最小值進(jìn)行面層混凝土抗彎拉強(qiáng)度的合格判定。混凝土抗彎拉強(qiáng)度的推定值取各組抗彎拉強(qiáng)度換算值的平均值,即：。式中： -混凝土抗彎拉強(qiáng)度推定值（MPa）；-第i組混凝土抗彎拉強(qiáng)度（MPa）；n-檢驗批中的芯樣總組數(shù)。5.10.2混凝土彎拉強(qiáng)度的合格判定：5.10.2.1當(dāng)芯樣試件組數(shù)不少于10組時，若推定值和最小值滿足下列要求時，該檢驗批混凝土面層的抗彎拉強(qiáng)度判定為合格，否則為不合格。當(dāng)替代構(gòu)件檢驗結(jié)果判定為合格時，其所代表的批量混凝土面層抗彎拉強(qiáng)度亦判定為合格。（1）；（2）允許有一組試件抗彎拉強(qiáng)度小于，但不得小于。式中-混凝土抗彎拉強(qiáng)度推定值，精確至0.1MP

41、a;-設(shè)計抗彎拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（MPa）;k-合格判定系數(shù)，按表5.10.2取值;合格判定系數(shù) 表5.10.2試件組數(shù)n1014151920k0.750.700.65-實測抗彎拉強(qiáng)度統(tǒng)計均方差，按計算;Cv-實測抗彎拉強(qiáng)度條件變異系數(shù)，Cv值應(yīng)符合設(shè)計要求，無設(shè)計要求時取Cv為0.15;-實測抗彎拉強(qiáng)度統(tǒng)計平均值（MPa）。5.10.2.2當(dāng)芯樣試件組數(shù)少于10組時，若推定值和最小值滿足下列要求時，該檢驗批混凝土面層的抗彎拉強(qiáng)度判定為合格，否則為不合格。（1）；（2）任一組試件抗彎拉強(qiáng)度不得小于。6.混凝土道路、堆場面層厚度檢驗：6.1本規(guī)程所指的混凝土面層厚度檢驗是指采用取芯法垂直于混凝土面層表

42、面鉆取芯樣，鉆取深度貫穿面層的全厚度，利用所取的芯樣試件測定面層厚度。6.2混凝土面層厚度檢測用芯樣，宜利用取芯法檢驗混凝土面層抗彎拉強(qiáng)度所取的全厚度芯樣試件，以減少對面層的破壞。面層厚度檢驗不采用替代構(gòu)件檢驗法。6.3檢驗組批及抽樣頻率和抽樣數(shù)量規(guī)定6.3.1單塊板塊檢驗：適用于以指定的單塊板塊為合格判定單元的情況。單塊板塊檢驗時，施工自檢、監(jiān)理平行檢驗和驗證性檢驗的取樣數(shù)量均不少于3個。取芯位置應(yīng)均勻分布。6.3.2批量檢驗：適用于以同一批量板塊為合格判定單元的情況，同一批量的板塊應(yīng)由混凝土生產(chǎn)工藝相同，混凝土強(qiáng)度等級相同，混凝土配合比、原材料、養(yǎng)護(hù)條件基本一致且齡期相近的同類混凝土板塊組

43、成。施工自檢時，對同一批量板塊，道路宜按長度不大于500m抽取至少一組3個芯樣，堆場宜按面積不大于2500m2抽取至少一組3個芯樣；監(jiān)理平行抽檢和驗證性檢驗道路可按長度不大于2000m抽取至少一組3個芯樣，堆場宜按面積不大于10000m2抽取至少一組3個芯樣。取芯位置宜均勻分布。6.4一個芯樣的厚度檢測值作為合格判定中的一個統(tǒng)計值。6.5芯樣的鉆取：6.5.1芯樣鉆取采用路面取芯鉆機(jī)，路面取芯鉆機(jī)有牽引式（可用手推車）或車載式，鉆機(jī)由發(fā)動機(jī)或電力驅(qū)動，均有淋水冷卻裝置。當(dāng)芯樣僅為測定面層厚度時，鉆頭直徑宜取50，當(dāng)兼做混凝土抗彎拉強(qiáng)度檢測時，鉆頭直徑宜為150mm。6.5.2鉆芯的操作步驟（1

44、）在選取采樣地點的面層表面上，先用粉筆對鉆孔位置作出標(biāo)記。（2）用鉆機(jī)在取樣地點垂直對準(zhǔn)路面放下鉆頭，牢固安放鉆機(jī)，使其在運轉(zhuǎn)過程中不得移動。（3）開放冷卻水，啟動電動機(jī)，徐徐壓下鉆桿，鉆取芯樣，但不得使勁下壓鉆頭。待鉆透全厚后，上抬鉆桿，拔出鉆頭，停止轉(zhuǎn)動，不使芯樣損壞，取出芯樣，用清水漂洗干凈備用。6.6混凝土面層厚度的測定：6.6.1取出芯樣，清除底面灰，找出混凝土面層與下層的分界面；6.6.2用鋼板尺或游標(biāo)卡尺沿圓周對稱的十字方向四處量取芯樣表面至上下層界面的高度，取其平均值為該處混凝土面層厚度，精確至1mm。6.7混凝土面層厚度的合格判定6.7.1以面層厚度代表值和合格率進(jìn)行面層厚度

45、的合格判定。面層厚度代表值的計算按下式進(jìn)行:式中-厚度代表值（即各測點厚度平均值的下置信界限值），mm; -各測點厚度平均值，mm; S-標(biāo)準(zhǔn)差，mm;n-測點數(shù)（即芯樣數(shù)）;-t分布中隨測點數(shù)和保證率而變的系數(shù)，取保證率為95%，值見表6.7.1。系數(shù)表 表6.7.1保證率n95%保證率n95% 保證率n95%24.465110.546200.38731.686120.518210.37641.177130.494220.36750.953140.473230.35860.823150.455240.35070.734160.438250.34280.670170.423260.33590.

46、620180.410270.328100.580190.398280.3226.7.2面層厚度合格率按下式計算式中H-面層厚度合格率； n-面層厚度總測點數(shù)（即芯樣數(shù)）; nh-面層厚度檢測值中大于等于（xs-10）mm的測點數(shù)；6.7.3面層厚度的合格判定：當(dāng)面層厚度代表值（為面層厚度設(shè)計值），且合格率H90%，該檢驗批混凝土面層厚度判定為合格，否則為不合格。7、鋼筋保護(hù)層厚度檢驗7.1一般規(guī)定7.1.1鋼筋保護(hù)層厚度的檢測方法宜采用非破損方法，當(dāng)采用非破損方法且發(fā)生“7.2.9”條規(guī)定的情況時，應(yīng)采用局部破損的方法驗證和校準(zhǔn)非破損檢測結(jié)果；僅在客觀條件不適宜采用非破損檢測方法時，才可采用局

47、部破損方法。7.1.2檢驗組批及抽樣頻率和抽樣數(shù)量規(guī)定：7.1.2.1單個結(jié)構(gòu)或構(gòu)件檢驗：適用于以指定的單個混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的鋼筋保護(hù)層厚度檢測值為合格判定單元的情況。7.1.2.2批量檢驗：適用于以同一批量混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的鋼筋保護(hù)層厚度檢測值為一檢測合格判定單元的情況。同一批量混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件應(yīng)由種類相同、鋼筋保護(hù)層厚度設(shè)計值相同的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件組成，其抽檢數(shù)量見表7.1.2.2鋼筋保護(hù)層厚度檢驗結(jié)構(gòu)構(gòu)件抽檢頻率和抽檢數(shù)量 表7.1.2.2序號結(jié)構(gòu)構(gòu)件種類抽樣數(shù)量施工自檢監(jiān)理平行檢驗、驗證性檢驗1樁、梁、板2%且不少于3件1%且不少于3件2沉箱、扶壁、圓筒10%且不少于3件5%且不少于3件3胸

48、墻、閘墻、塢墻、擋浪墻、墩臺5%且不少于3段2%且不少于3段7.1.2.3各類結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的鋼筋抽檢數(shù)量和抽檢點數(shù)規(guī)定：樁和梁構(gòu)件應(yīng)對全部主筋進(jìn)行檢測；板類構(gòu)件、沉箱、扶壁、圓筒、胸墻、閘墻、塢墻、擋浪墻和墩臺等應(yīng)抽取不少于6根受力筋進(jìn)行檢測。每根鋼筋應(yīng)在有代表性部位檢測3個點。施工自檢、監(jiān)理平行檢驗和驗證性檢驗在單個結(jié)構(gòu)構(gòu)件上抽取的鋼筋數(shù)量和測點數(shù)均應(yīng)執(zhí)行本條規(guī)定。7.2非破損檢驗方法7.2.1本規(guī)程所指鋼筋保護(hù)層厚度測定非破損檢驗方法是指電磁感應(yīng)法。電磁感應(yīng)法是指采用電磁感應(yīng)法鋼筋探測儀（下簡稱鋼筋探測儀），應(yīng)用電磁感應(yīng)原理檢測混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中的鋼筋保護(hù)層厚度的方法。亦可采用雷達(dá)法（電磁波

49、法），雷達(dá)法是指采用雷達(dá)儀發(fā)射和接收毫微秒級電磁波來檢測混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的鋼筋保護(hù)層厚度的方法。7.2.2電磁感應(yīng)法不適用于含有鐵磁物質(zhì)的混凝土鋼筋保護(hù)層厚度檢測。7.2.3鋼筋探測儀宜采用全自動數(shù)顯掃描儀。檢測前鋼筋探測儀應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢定和校準(zhǔn)。校準(zhǔn)方法應(yīng)按本規(guī)程附錄F的規(guī)定進(jìn)行。7.2.4使用鋼筋探測儀首先應(yīng)根據(jù)儀器的校準(zhǔn)結(jié)果，結(jié)合鋼筋探測儀說明書中的說明，掌握儀器的適用范圍（如保護(hù)層厚度、鋼筋直徑、鋼筋最小間距等），并在合格使用范圍內(nèi)使用鋼筋探測儀。7.2.5檢測前，應(yīng)結(jié)合設(shè)計資料和施工記錄了解鋼筋布置情況和鋼筋直徑、鋼筋間距、鋼筋保護(hù)層厚度等數(shù)據(jù)，確定鋼筋檢測儀的適用性，設(shè)定鋼筋直徑、

50、保護(hù)層厚度量程范圍等參數(shù)。7.2.6應(yīng)選擇合適的檢測面，檢測面應(yīng)為混凝土原表面，檢測面應(yīng)清潔、平整，并應(yīng)避開金屬預(yù)埋件。7.2.7檢測前應(yīng)對鋼筋探測儀進(jìn)行預(yù)墊和調(diào)零，調(diào)零時探頭應(yīng)遠(yuǎn)離金屬物體，檢測過程中應(yīng)注意核查鋼筋探測儀的零點狀態(tài)。7.2.8鋼筋保護(hù)層厚度的測定7.2.8.1首先應(yīng)進(jìn)行鋼筋位置的測定。使用鋼筋探測儀探頭在檢測面上移動，直到鋼筋探測儀保護(hù)層厚度示值最小，此時探頭中心線與鋼筋軸線應(yīng)重合，在相應(yīng)位置做好標(biāo)記。按上述方法將相鄰的其它鋼筋位置逐一標(biāo)出。檢測時探頭應(yīng)避開鋼筋接頭和綁絲，鋼筋間距應(yīng)滿足鋼筋檢測儀的檢測要求。7.2.8.2設(shè)定和確認(rèn)鋼筋探測儀的量程范圍和鋼筋公稱直徑，沿被測鋼

51、筋軸線移動探頭，選擇相鄰鋼筋影響最小的位置，并避開鋼筋結(jié)構(gòu)和綁絲，讀取第1次鋼筋保護(hù)層厚度檢測值，在同一位置上重復(fù)檢測1次，讀取第2次檢測值，讀數(shù)均讀至0.1mm。7.2.8.3同一位置測定兩次的2個檢測值相差應(yīng)滿足以下要求：在保護(hù)層厚度小于60mm時，不大于1mm；保護(hù)層厚度在60mm及其以上時，不大于2mm。當(dāng)滿足此要求時，取兩次檢測的平均值作為該位置的鋼筋保護(hù)層厚度測定值，精確至1mm。7.2.8.4當(dāng)同一位置測定兩次的2個檢測值相差不滿足“7.2.8.3”條規(guī)定時,該組數(shù)據(jù)無效，此時應(yīng)查明原因，在該處重新檢測。如仍不滿足要求時，應(yīng)更換鋼筋探測儀，或采用剔鑿方法校準(zhǔn)和驗證該處的鋼筋保護(hù)層

52、厚度檢測值。7.2.8.5當(dāng)實際鋼筋保護(hù)層厚度小于鋼筋檢測儀最小示值時，應(yīng)采用在探頭下附加不含鐵磁物的非金屬墊塊的方法進(jìn)行調(diào)整，墊塊應(yīng)對鋼筋檢測儀檢測結(jié)果不產(chǎn)生干擾，其表面應(yīng)平整，各方向厚度偏差不應(yīng)大于0.1mm，檢測方法同上所述。所加墊塊厚度加上混凝土保護(hù)層厚度，作為保護(hù)層測定的量程范圍，其不得超過儀器所使用的量程范圍。計算保護(hù)層厚度時墊塊厚度應(yīng)予以扣除。7.2.9當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)選取不少于10%的已測鋼筋，且不應(yīng)少于6處（當(dāng)實際檢測數(shù)量不到6處時應(yīng)全部選?。?，采用局部破損方法進(jìn)行校準(zhǔn)和驗證。局部破損的檢測方法見“7.3”條規(guī)定。（1）鋼筋間距、位置、直徑的實際值與設(shè)計值或公稱值有較

53、大偏差；（2）鋼筋間距、位置、直徑未知或有異議；（3）相鄰鋼筋對檢測結(jié)果有影響；（4）混凝土材質(zhì)與標(biāo)準(zhǔn)試件有顯著差異；7.2.10每個檢測位置鋼筋保護(hù)層測定的檢測結(jié)果計算按下式進(jìn)行:式中 -經(jīng)修正的第i點鋼筋保護(hù)層厚度檢測值，精確至1mm；-第i點鋼筋保護(hù)層厚度檢測值，按上述第“7.2.7.3”條規(guī)定計算，精確至1mm；-鋼筋保護(hù)層厚度修正值，為同一規(guī)格鋼筋的鋼筋保護(hù)層厚度局部破損方法所得到的檢測平均值減去相同規(guī)格鋼筋非破損方法所得到的檢測平均值，精確至1mm；-探頭墊塊厚度，精確至0.1mm，不加墊塊C0=0。7.3局部破損檢驗方法7.3.1本規(guī)程所指局部破損檢驗方法是指剔鑿法。剔鑿法一般采

54、用人工剔鑿，也可配合電鉆鉆孔進(jìn)行。7.3.2剔鑿測定鋼筋保護(hù)層厚度時，首先應(yīng)確定鋼筋位置（鋼筋位置的尋找和確定可采用鋼筋探測儀配合進(jìn)行），在鋼筋的位置上垂直于混凝土表面成孔，剔鑿時，不得損壞鋼筋。7.3.3采用精度0.1mm的鋼板尺或游標(biāo)卡尺進(jìn)行量測，以鋼筋表面至結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土表面的垂直距離作為該測點保護(hù)層厚度檢測值，每點測試兩次，讀至0.1mm,取兩次的平均值為該點的鋼筋保護(hù)層厚度檢測值，精確至0.1mm。7.3.4以局部破損方法的檢測值修正非破損檢測方法檢測值時，修正值應(yīng)按下式計算式中 -同種規(guī)格鋼筋用局部破損方法檢測而得的第i點鋼筋保護(hù)層檢測值；-在與局部破損方法所檢測的同種規(guī)格鋼筋上用非破損方法檢測而得到的第j點鋼筋保護(hù)層厚度檢測值；n -同種規(guī)格鋼筋用局部破損方法檢測的總測點數(shù)；n-同種規(guī)格鋼筋用非破損方法檢測的總測點數(shù)。7.4鋼筋保護(hù)層厚度的合格判定7.4.1各類結(jié)構(gòu)構(gòu)件的鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差如7.4.1表所列鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差 表7.4.1序號構(gòu)件種類允許偏差1樁、梁、板12mm-5mm2沉箱、扶壁、圓筒12mm-5mm3胸墻、閘墻、塢墻、擋浪墻、墩臺15mm-5mm7.4.2當(dāng)檢驗批的全部測點鋼筋保護(hù)層厚度合格點