混凝土質(zhì)量通病防治措施.docx

1、.混凝土質(zhì)量通病防治措施審批：審核：編制：word 資料.目錄1編制說明 .21.1編制目的 .21.2編制依據(jù) .22工程概況 .23常見質(zhì)量通病現(xiàn)象及原因分析 .23.1常見質(zhì)量通病 .23.2原因分析 .24處理方法 .75混凝土通病預(yù)防措施 .8word 資料.1 編制說明1.1編制目的混凝土結(jié)構(gòu)澆筑過程中可能會存在蜂窩麻面、孔洞、露筋、尺寸偏差、裂縫等質(zhì)量通病，輕則影響美觀，重則有損于結(jié)構(gòu)物的安全，需要對其進行處理，特編制混凝土質(zhì)量通病防治措施 ，以指導(dǎo)現(xiàn)場施工時盡量避免出現(xiàn)上述質(zhì)量通病。1.2編制依據(jù)序號名稱編號1經(jīng)審批的建筑及結(jié)構(gòu)施工圖修改碼 022建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)G

2、B50300-20013混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50204-2002(2010 年版 )2 工程概況本工程位于 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX3 常見質(zhì)量通病現(xiàn)象及原因分析3.1常見質(zhì)量通病1、表面缺陷如麻面、蜂窩、露筋、孔洞；2、外形尺寸偏差如表面不平整凹凸脹模、缺棱掉角；3、混凝土裂縫。3.2原因分析1、麻面：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有小凹坑，無鋼筋外露。word 資料.原因：1）模板表面粗糙或清理不干凈；2）脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷；3）模板接縫拼接不嚴(yán)，澆筑砼時縫隙漏漿。4）振搗不密實，砼中的氣泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。2、蜂窩：混凝土

3、局部酥松，砂漿少，石子多，石子間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因：word 資料.1）混凝土配合比不準(zhǔn)確或骨料計量錯誤；2）混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實；3）澆筑砼時，下料不當(dāng)或一次下料過多，沒有分段分層澆筑，造成混凝土漏振、離析；4）模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根。3、漏筋：鋼筋砼結(jié)構(gòu)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。原因：1）澆筑砼時，墊塊發(fā)生位移或數(shù)量太少；2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密；3）砼配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析；4）保護層小或該處砼漏振；5）木模板在砼澆筑前未澆水濕潤，吸水粘結(jié)。4、裂縫：原因：word 資料.1）混凝

4、土成型后，養(yǎng)護不當(dāng)，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而部濕度變化很小，收縮小，表面收縮劇變受到部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力而引起開裂。2 ）混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較大的砂漿層，收縮量加大。3）多由于溫度較大引起，如冬季施工過早拆除模板、保溫層，或受到寒潮襲擊，導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，受到部混凝土的約束，產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，而使表面出現(xiàn)裂縫。5、漲模原因：1）由于模板剛度不夠，使局部模板變形明顯形成漲?，F(xiàn)象。2）模板支撐在松軟地基上，不牢固或剛度不夠，混凝土澆筑后局部產(chǎn)生較大側(cè)向變形。3）模板支撐不夠或穿墻螺栓未銷緊，致結(jié)構(gòu)脹胎，造成鼓脹。word 資

5、料.4）混凝土澆筑未分層進行一次下料過多或用吊斗直接往模板傾倒或振搗混凝土?xí)r間過長，振動鋼筋模板，造成跑?；蜉^大變形。6、缺棱少角：梁、柱、板、墻和洞口直角處砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。原因：1）砼澆筑前木模板未濕潤或濕潤不夠，或者鋼模板未刷脫模劑或刷涂不均勻；2）砼養(yǎng)護不好；word 資料.3）過早拆除側(cè)面非承重模板；4）拆模時外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。4 處理方法1、 麻面麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位修補。 即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用潮濕的水泥抹平。2、蜂窩混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1:2 或 1:2.5水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則

6、先將松動的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細(xì)石砼或高強灌漿料搗實，加強養(yǎng)護。3、露筋將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1:2 或 1:2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細(xì)石砼搗實或高強灌漿料修補，認(rèn)真養(yǎng)護。4、裂縫對于較淺的表面裂縫， 可將裂縫加以清洗， 干燥后涂刷兩遍水泥砂漿或者環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布進行表面封閉；對于深進的或貫穿的裂縫， 使用環(huán)氧灌縫或再表面加刷環(huán)氧膠泥封閉。5、脹模根據(jù)混凝土鼓脹程度大小確定處理方法。鼓脹程度較小的混凝土， 使用角向磨光機將鼓脹部分混凝土磨掉，使混

7、凝土表面平滑順接達(dá)到設(shè)計及規(guī)要求；鼓脹程度較大的混凝土，使用人工將混凝土凸起部分鑿除，鑿除寬度4 8cm，然后word 資料.采用比原混凝土強度高一等級的砂漿或細(xì)石混凝土或高強灌漿料回填抹平，采用角向磨光機將混凝土磨光，使混凝土表面平滑順接達(dá)到設(shè)計及規(guī)要求。6、缺棱掉角缺棱掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1 2或 1 2.5 的水泥砂漿抹補齊正。 可將不實的砼和突出的骨料顆粒鑿除， 用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級的細(xì)石砼或高強灌漿料補好，認(rèn)真養(yǎng)護。5 混凝土通病預(yù)防措施1、麻面1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥等物。2）澆筑砼前，應(yīng)用清水濕潤模板，不留積水，嚴(yán)

8、密拼接模板縫隙。3）脫模劑須涂刷均勻，不得漏刷。4）砼須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振，每層砼均應(yīng)振搗至汽泡派出為止。2、蜂窩認(rèn)真設(shè)計，嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確；混凝土拌和均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m使用串筒和溜槽進行入倉；澆筑混凝土?xí)r分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆筑時隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。3、露筋1）澆筑砼前，認(rèn)真檢查，保證鋼筋位置及保護層厚度；2）鋼筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石子；3）若使用木模板，澆筑前澆水潤濕木模板。word 資料.4、裂縫控制混凝土水泥用量、 水灰比和砂率不要過大； 嚴(yán)格控制骨料含泥量避免使用過量粉砂；混凝土振搗密實，并注意對板面進行二次抹壓，以提高抗拉強度、減少收縮量；加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當(dāng)延長養(yǎng)護時間混凝土構(gòu)件外不出現(xiàn)過大溫差；澆筑完混凝土后， 及時用薄膜或麻袋進行覆蓋，撒水養(yǎng)護；在低溫季節(jié)混凝土表面采取保溫措施，不過早拆除模板和保溫層，對薄壁構(gòu)件， 適當(dāng)延長拆模時間， 使之緩慢降溫； 拆模時混凝土中部和表面溫差不宜大于25，以防急劇冷卻造成的表面裂縫；地下結(jié)構(gòu)混凝土拆模后及時進行回填。5、漲模模板支架及斜撐支撐在堅實地基上并保證足夠的支撐面積，以保證不發(fā)生下沉；混凝土澆筑前仔細(xì)檢查支撐是否牢固，穿墻螺栓是否鎖緊， 發(fā)現(xiàn)松動及時處理；澆筑混凝土?xí)r分層進行，首層澆筑厚度為50cm