A先張法空心板梁技術交底.doc

1、A先張法空心板梁技術交底 日期：2 A30高速公路(界河外環(huán)線工程五標先張法空心板梁生產技術交底上海A30高速公路(浦東段第五標段中建七局工程經理部二00五年八月十日先張法空心板板梁生產技術交底一、工程概況A30五標段為滬崇蘇立交工程,位于上海市浦東新區(qū)內，上部結構分為預應力砼空心板采用C40或C50鋼筋混凝土.預應力鋼束采用15。24高強低松弛鋼絞線,空心板采用先張法施工.二、交底依據(jù)1、?公路橋涵施工技術標準?JTJ04120002、?公路工程質量檢驗評總標準?JTJ071-98及有關部門標準標準3、上海市公路處?公路工程質量竣工資料表示匯編?4、鋼絞線技術標準GB/T5224-19955

2、、錨具夾具技術標準GB/T14370-2000三、總體目標創(chuàng)“優(yōu)良工程“精品工程,確保無質量事故發(fā)生，爭取市政金獎.四、質量控制一底模與臺座1、底模要有足夠的承載力且表層宜鋪設5mm鋼板，外表平整光潔，平整度1mm。2、承力臺座須具有足夠的強度和剛度，其抗傾覆平安系數(shù)應不小于1.5，抗滑移系數(shù)應不小于1。3。3、橫梁須有足夠的剛度，受力后撓度應不大于2。4、在臺座上鋪放預應力筋時，應采取措施防止沾污預應力筋。5、張拉前，應對臺座、橫梁及各項張拉設備進行詳細檢查，符合要求前方可進行操作。二)模板制作與安裝所有設計和施工的模板、支架，必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過程中可能產生

3、的各種荷載，保證結構物各局部形狀、尺寸準確，外表光潔。1、模板的設計制作及安裝1承包人在模板制作開工前不少于14天，應向監(jiān)理工程師提交設計的復印件請求批準.2鋼模板的設計和施工應符合GBJ21482鋼模板技術標準規(guī)定。3模板與混凝土接觸的外表應平整、光滑、不漏漿，重復使用的模板應始終保持其外表平整、形狀準確，不漏漿，有足夠的強度、剛度。4模板安裝完畢后，應對其平面位置傾斜度、頂面標高，節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定進行全面檢查，并經監(jiān)理工程師認可前方能澆筑混凝土。5澆筑混凝土之前，模板應涂刷監(jiān)理工程師同意的同一品種脫模劑。澆筑時發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的，應及時糾正.2、模板、支架和腳手架的撤除1不

4、承重側模板的撤除，應保證不致由此引起混凝土損壞,并在混凝土強度到達2。5Mpa時方可撤除。2由于拆模不當而引起混凝土損壞，其修補費用應由承包人承當。3、模板、支架和拱架制作及安裝時的允許偏差見表二。 模板、支架及拱架制作時的允許偏差 表一項次項 目允許偏差木模板制作1模板的長度和寬度52不刨光模板相鄰兩板外表上下差3(3刨光模板相鄰兩板外表上下差14)平板模板外表最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5木模板制作5)拼合板中木板間的縫隙寬度2(6支架、拱架尺寸57榫槽嵌接緊密度2鋼模板制作1外形尺寸長和高0，1肋高5(2)面板端偏斜0。5(3連接配件(螺栓、卡子等的孔眼位置孔中心與板面的間距0。3

5、板端中心與板端的間距0，-0。5沿板長、寬方向的孔0。64板面局部不平1。05板面和板側撓度1。0模板、支架和拱架安裝的允許偏差,在設計無要求時,應符合該表的規(guī)定 表二項 目允許偏差)模板標高基柱15柱、墻和梁10墩臺10模板內部尺寸上部構造的所有構件5，0根底30墩臺20軸線偏位根底15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構件支承面的標高2,5模板相鄰兩板外表上下差2模板外表平整5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內部尺寸10，0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標高包括建筑拱度在內)20,10 三)、鋼筋工程一一般規(guī)定1、鋼筋必須按不同的鋼種、等級、牌號

6、、規(guī)格及生產廠家分批驗收，分別堆存,不得混雜，且應設置識別標志。鋼筋在運輸過程中、應防止銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫棚)內,露天堆置時應墊高并加以遮蓋。2、鋼筋應具有出廠質量證明書和試驗報告單。對橋涵所適用的鋼筋應抽取試樣做力學性能試驗.3、以另一種強度、牌號或直徑的鋼筋代替設計中所規(guī)定的鋼筋時，應了解設計意圖和代用材料性能，并符合現(xiàn)行?公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計標準?JTJ023有關的規(guī)定。重要結構中的主鋼筋在代用時,應由原設計單位作變更設計。4、預制構件的吊環(huán),應采用未經冷拉的級熱軋鋼筋制作。二鋼筋的加工1、鋼筋的外表應潔凈，使用前應將外表油漆、漆皮、鱗銹等去除干凈。2、鋼筋應平

7、直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。3、采用冷拉方法調直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不一大于2；HRB335、HRB400牌號的鋼筋的冷拉率不宜大于1.4、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求，如設計無規(guī)定時,應符合表三規(guī)定。 受力主鋼筋制作和末端彎鉤 表三彎曲部位彎曲角度形狀圖鋼筋種類彎曲直徑D平直局部長度備注末端彎鉤18002.5d3dd為鋼筋直徑1350HRB3358254d5dHRB40028405d900HRB3358254d10dHRB4008255d中間彎鉤900以下各類20d三鋼筋的連接1、鋼筋的焊接與綁扎接頭1軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁接。普通混凝土中

8、直徑大于25的鋼筋，宜采用焊接。2鋼筋的縱向焊接應采用閃光對焊(HRB500鋼筋必須采用閃光對焊。當缺乏閃光對焊條件時,可采用電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊。鋼筋的交叉連接，無電阻點焊機時，可采用手工電弧焊。各種預埋件T形接頭鋼筋與鋼板的焊接,也可采用預埋件鋼筋埋弧壓力焊。電渣壓力焊只適用于豎向鋼筋的焊接,不能用做水平鋼筋和斜筋的連接.鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法、適用范圍應符合現(xiàn)行?鋼筋焊接及驗收規(guī)程?JGJ 18的規(guī)定.質量驗收標準符合?公路橋涵施工技術標準?附錄E-2規(guī)定復印E2附后.3)鋼筋焊接前,必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格前方可正式施焊.焊工必須持考試合格證上崗.4鋼筋接頭采用搭接或

9、幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫。5鋼筋接頭采用搭接電弧焊時,兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10dd為鋼筋直徑.鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應小于5d，如用單面焊縫不應小于10d(d為鋼筋直徑。6凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有材質證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應有合格證，各種焊接材料的性能應符合、現(xiàn)行?鋼筋焊接及驗收規(guī)程?JGJ18的規(guī)定。各種焊接材料應分類存放和妥善管理，并應采取防止腐蝕、受潮變質的措施。7)電渣壓力焊、氣壓焊、預埋件

10、鋼筋埋弧壓力焊的技術規(guī)定及電弧焊中的坡口焊、窄間隙焊、熔槽幫條焊和鋼筋與鋼板焊接的技術規(guī)定可參照現(xiàn)行?鋼筋焊接及驗收規(guī)程?JGJ 18的規(guī)定執(zhí)行.8)受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內力較小處,并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1。3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應符合表四的規(guī)定。對于綁扎接頭,其接頭的截面面積占總截面面積的百分率,亦應符合表四的規(guī)定。 接頭長度區(qū)段內受理鋼筋接頭面積的最大百分率 表四接頭形式接頭面積最大百分率%受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50

11、不限制注：焊接接頭長度區(qū)段內是指35dd為鋼筋直徑長度范圍內,但不得小于500，綁扎接頭長度區(qū)段是指1。3倍搭接長度;在同一根鋼筋上應盡量少設接頭；裝配式構件連接處的受力鋼筋焊接接頭可不受此限制；綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑且不應小于25mm；環(huán)氧樹脂涂層鋼筋綁扎搭接長度,對受壓鋼筋為無涂層鋼筋錨固長度的1。5倍且不小于375mm；對受壓鋼筋為無圖層鋼筋錨固長度的1。0倍且不小于250mm。 9焊接時，對施焊場地應有適當?shù)姆里L、雨、雪、嚴寒設施。冬期施焊時應按?公路橋涵施工技術標準?第14章冬期施工的要求進行，低于20時，不得施焊.10)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合表五的規(guī)定

12、；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0。7倍. 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度 表五鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于C25I級鋼筋35d30d25d月牙紋HRB335牌號鋼筋45d40d35dHRB400牌號鋼筋55d50d45d注：當帶肋鋼筋直徑不大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中值減少5d采用；當帶肋鋼筋直徑d大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中值增加5d采用。當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度宜適當增加.在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭拉長度不應小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm.當混凝土強度等級低于C20時，I

13、級、HRB335牌號鋼筋的搭接長度應按表中C20的數(shù)個相應增加10d；HBR500鋼筋不宜采用.對有抗震要求的受力鋼筋的搭接長度，當抗震烈度為七度及以上)時應增加5d。兩根不同直徑的鋼筋的搭接長充，以較細的鋼筋直徑計算.11受拉區(qū)I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，HRB335、HRB400牌號鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。直徑等于和小于12mm的受壓I級鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。2、鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)的組成及安裝1對于預制鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。2骨架的焊接拼裝應在鞏固的工作臺上進行，操作時應符合以下要求:

14、拼裝時應按設計圖紙放大樣，放樣時應考慮焊接變形和預留拱度。鋼筋拼裝時，對有焊接接頭的鋼筋應檢查每根接頭是否復合材料合焊接要求。拼裝時,在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形。待所有焊接點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊。骨架焊接時，不同直徑的鋼筋的中心線應在同一平面上。為此,較小直徑的鋼筋在焊接時，下面宜墊以厚度適當?shù)匿摪?。施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。3)在現(xiàn)場綁扎鋼筋網(wǎng)時，應遵守以下規(guī)定：鋼筋接頭的布置，應符合第1條的有關規(guī)定.鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結實，必要時,亦可用點焊焊牢。除設

15、計有特殊規(guī)定者外,柱和梁中的箍筋應與主筋垂直.墩、臺身，柱中的豎向鋼筋搭接時，轉角處的鋼筋彎鉤應與模板成45,中間鋼筋的彎鉤應與模板成90。如采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度最小不得小于15，在澆筑過程中不得松動。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應沿梁長方向置于上面并交錯布置,在柱中應沿柱高方向交錯布置,假設是方柱那么必須位于箍筋與柱角豎向鋼筋交接點上。但有交叉式箍筋的大截面柱，其接頭可位于箍筋與任何一根中間縱向鋼筋的交接點上。圓柱或圓管涵螺旋形箍筋的起點和終點應分別綁扎在縱向鋼筋上。4應在與模板間設置墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層之鋼筋間，應用短鋼筋支墊,

16、保證位置準確。鋼筋混凝土保護層厚度應符合設計要求。5在澆筑混凝土前,應對已安裝好的鋼筋及預埋件鋼板、錨固鋼筋等)進行檢查。3、質量檢查和質量標準1加工鋼筋的偏差不得超過表六的規(guī)定。 加工鋼筋的允許偏差 表六工程允許偏差mm)受力鋼筋順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各局部尺寸20箍筋、螺旋筋各局部尺寸52)焊接鋼筋的驗收和允許偏差焊接鋼筋的質量驗收內容和標準應按?公路橋涵施工技術標準?附錄E2的規(guī)定執(zhí)行。復印E2附后)3安裝鋼筋的允許偏差鋼筋的級別、直徑、和間距均應符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋 得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的偏差不得超過表七的規(guī)定。 鋼筋位置允許偏差 表七檢查工程允

17、許偏差mm受力鋼筋間距兩排以上排距5同排梁、板、拱肋10根底、錨碇、墩臺、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，20鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護層厚度柱、梁、拱肋5根底、錨碇、墩臺10板3四張拉1、審查先張法張拉臺座的牢固性，所用機具的申報，張拉和放張設備的標定；2、檢查已布設的鋼絞線和鋼筋不被脫模劑或油污污染，且初次張拉力不大于90的設計張拉力，在非預應力筋合格后再第二次張拉至設計應力，此時尚須檢查對失效預應力筋處理是否符合設計要求；3、同時張拉多根預應力筋時，應先調整其初應力，使相互之間的應力一至;張拉過程中，應是活動橫梁與固定橫梁始終保持平衡，并應抽查

18、力筋的預應力值，其偏差的絕對值不得超過按一個構件全部力筋預應力總值的5。4、預應力鋼絞線采用ASTMA41692270級標準或相當?shù)腏15。24高強度低松弛鋼絞線,強度為RYb=1860MPa，Ey=1.95105MPa具體值以實測為準。5、預應力鋼絞線控制張拉應力為0.75RYb，每根控制張拉力195KN.6、切斷預應力鋼絞線時混凝土強度不小于0。8設計強度.7、切斷預應力鋼絞線次序，由兩側向中間分兩批左右對稱進行。8、局部預應力鋼絞線兩端需用內經20黑鐵管材料包裹隔離,隔離長度詳見預應力鋼絞線端部隔離長度表表二)9、預制板頂部混凝土拉毛以利于現(xiàn)澆鋪裝混凝土結合。10、主鋼筋凈保護層不小于3

19、0。11、放張時，混凝土齡期不少于7天.12、對于板長L21.96m的空心板，混凝土采用C50。13、預應力筋張拉完畢后，與設計位置的偏差不得大于5，同時不得大于構建最短邊長的4。14、張拉時,預應力筋的斷絲數(shù)量不得超過表12。9.2-2的規(guī)定. 表12.9。2-2先張法預應力筋斷絲限制類 別檢查工程控制數(shù)鋼絲、鋼絞線同一構件內斷絲數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1鋼 筋斷 筋不容許(五)混凝土工程1、混凝土用料(水泥、細骨料、粗骨料、水及配合比符合?公路橋涵施工技術標準?的有關規(guī)定。可摻入適量的外加劑,但不得摻入氯化鈣、氯化鈉等氯鹽。從各種組成材料引進混凝土中的氯離子總含量(折合氯化物含量，不易超過水泥

20、用量的0。06，當超過0.06時,宜采取摻阻銹劑、增加保護層厚度、提高混凝土密實度等反防銹措施；對于枯燥中的小型構件，氯離子含量可提高1倍. 2、混凝土的水泥用量不易超過500/m3,特殊情況下不應超過550/m3. 3、澆注混凝土時，宜根據(jù)結構的不同形式選用插入式、附著式或平板式等振動器進行振搗.對預應力筋錨固區(qū)以及其他鋼筋密集部位，特別注意振搗.澆注混凝土時,對先張構件應防止振動器碰撞預應力筋；對后張結構應防止振動器碰撞預應力筋的管道、預埋件等。并應經常檢查模板、管道、錨固端墊板及支座預埋件等，以保證其位置及尺寸符合設計要求。4、水泥使用是由業(yè)主指定的海螺牌水泥P。O42.5，水泥進場使用

21、前要對其進行強度、安定性復檢.5、對于砂每批驗收至少要進行顆粒級配、含泥量、及泥塊含量檢驗，假設為海砂還要對其氯離子含量進行檢驗。細集料技術指標細度模數(shù)2。5含泥量按質量計%3.0泥塊含量按質量計%1。06、對于石子每批驗收至少進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量及針片狀檢驗。粗集料技術指標壓碎值%)12含泥量按質量計%)1.0泥塊含量按質量計0。57、混凝土澆筑1混凝土的澆筑方法應經監(jiān)理工程師批準前方能施工.2澆筑混凝土前，全部支架、模板、鋼筋預埋件按圖紙要求進行檢查，并清理干凈模板內雜物。未經監(jiān)理工程師檢查批準不得在任何部位澆筑混凝土。在澆筑時，對混凝土外表操作應仔細周到，使砂漿緊貼模板,以使混

22、凝土外表光滑無蜂窩麻面。3)混凝土分層澆筑厚度用插入式振動器振搗不應超過30Cm，用外表振動器振搗，無筋或配筋稀疏時不應超過25Cm，配筋較密時，不應超過15Cm，人工搗時不應超過20Cm?；炷恋臐仓B續(xù)進行，氣囊安裝時間不得大于砼澆筑允許間隔時間。4混凝土在澆筑前，混凝土的溫度應維持在1032之間。5混凝土初凝后,模板不得振動,伸出的鋼筋不得承受外力。6振搗應在澆筑點和新澆筑混凝土面上進行，振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢，以免產生空洞。振搗器應垂直地插入混凝土內,并要插到前一層混凝土以保證新澆混凝土與先澆混凝土良好結合。插入厚度一般為510Cm。7)插入式振搗器移動間距不得超過有效振動

23、半徑的1。5倍，外表振搗器移動間距,使振動器平板能覆蓋已振實局部10Cm左右。當使用插入式振動器時，應盡可能地防止與鋼筋和預埋件相接觸。8)混凝土振搗密實的標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、外表平整，混凝土搗實后1.524小時內不得受到振動。8、混凝土的養(yǎng)護1混凝土澆筑完成后，要在收漿后盡快予以不易腿色材料如土工布覆蓋和灑水養(yǎng)護。對干硬性混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土，有條件的可在澆筑完成后立即加設棚罩，待收漿后再予以覆蓋和酒水養(yǎng)生。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的外表?；炷撩嬗心０甯采w時，應在養(yǎng)護期間經常使模板保持濕潤.2)當氣溫低于5時，應覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。3混凝土養(yǎng)護用水的

24、條件與拌和用水相同。4混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為7d，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短.每天灑水次數(shù)以能保持混凝土外表于濕潤狀態(tài)為度。用加壓成型、真空吸水等法施工的混凝土，其養(yǎng)護時間可酌情縮短。采用塑料薄膜或噴化學漿液等養(yǎng)護層時，可不灑水養(yǎng)護。5)混凝土強度到達2.5Mpa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支腳架及腳手架等荷載。9、混凝土的外表修整所有混凝土的外露面的外形應線形正確、順暢、光潔、顏色一致。拆模后，如外表有粗糙、不平整、蜂窩和不良外觀時應鑿到監(jiān)理工程師同意的深度并以監(jiān)理工程師同意的混凝土等級重新填筑和修整平面。這種修整工作應由監(jiān)理工程師在總體上予以同意,監(jiān)理工程師還可以要求將全部有缺陷的混凝土去除重新澆筑。10、混凝土驗收取樣驗收取樣用作混凝土強度并按以下規(guī)定進行：