MES系統(tǒng)整體解決方案

1、系統(tǒng)方案結(jié)構(gòu)圖生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)系統(tǒng)安全管理 系統(tǒng)接口 3系統(tǒng)解決方案.網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D.錯(cuò)誤！未定義書簽 錯(cuò)誤！未定義書簽。 錯(cuò)誤!未定義書簽。 錯(cuò)誤！未定義書簽。目錄1項(xiàng)目概述項(xiàng)目背景項(xiàng)目目標(biāo)適用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)目錄錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤！未定義書簽。錯(cuò)誤！未定義書簽。錯(cuò)誤！未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。計(jì)劃管理.錯(cuò)誤！未定義書簽。 工藝管理.錯(cuò)誤！未定義書簽。 設(shè)備管理.錯(cuò)誤！未定義書簽。 生產(chǎn)報(bào)工.錯(cuò)誤！未定義書簽。 異常管理.錯(cuò)誤！未定義書簽。 質(zhì)量管理.錯(cuò)誤！未定義書簽。 看板管理.錯(cuò)誤！未定義書簽。 統(tǒng)計(jì)報(bào)表.錯(cuò)誤！未定義書簽。數(shù)據(jù)采集應(yīng)用架構(gòu)示意圖 PLC設(shè)備數(shù)據(jù)采集平臺(tái).錯(cuò)誤！

2、未定義書簽。錯(cuò)誤！未定義書簽。錯(cuò)誤！未定義書簽。錯(cuò)誤！未定義書簽。錯(cuò)誤！未定義書簽。錯(cuò)誤！未定義書簽。異常管理.錯(cuò)誤！未定義書簽。異常類型維護(hù) .異常呼叫流程設(shè)置 .錯(cuò)誤！未定義書簽。異常呼叫處理 .質(zhì)量管理 .錯(cuò)誤！未定義書簽。工序質(zhì)檢錄入.錯(cuò)誤！未定義書簽。工序質(zhì)檢查詢.錯(cuò)誤！未定義書簽。設(shè)備數(shù)據(jù)采集管理系統(tǒng)生產(chǎn)現(xiàn)場管理ERP集成生產(chǎn)任務(wù)分解生產(chǎn)任務(wù)派工返修任務(wù)派工 生產(chǎn)任務(wù)管理錯(cuò)誤！未定義書簽。設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng).程序管理及仿真.運(yùn)行統(tǒng)計(jì)分析.錯(cuò)誤！未定義書簽。生產(chǎn)任務(wù)查看 生產(chǎn)進(jìn)度提交 工藝圖文查看 生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤錯(cuò)誤錯(cuò)誤錯(cuò)誤 錯(cuò)誤 錯(cuò)誤錯(cuò)誤錯(cuò)誤錯(cuò)誤錯(cuò)誤錯(cuò)誤錯(cuò)誤 錯(cuò)誤!未定義書簽。!未定義書簽

3、。!未定義書簽。!未定義書簽。!未定義書簽。!未定義書簽。!未定義書簽。!未定義書簽。!未定義書簽。 !未定義書簽。!未定義書簽。 !未定義書簽?？窗骞芾?.錯(cuò)誤！未定義書簽。生產(chǎn)計(jì)劃看板.錯(cuò)誤！未定義書簽。生產(chǎn)進(jìn)度看板.錯(cuò)誤！未定義書簽。異常呼叫看板.錯(cuò)誤！未定義書簽。統(tǒng)計(jì)分析 .錯(cuò)誤！未定義書簽。生產(chǎn)日報(bào) . 錯(cuò)誤！未定義書簽。生產(chǎn)月報(bào) .錯(cuò)誤！未定義書簽。人員業(yè)績統(tǒng)計(jì).錯(cuò)誤！未定義書簽。生產(chǎn)異常統(tǒng)計(jì).錯(cuò)誤！未定義書簽。質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析.錯(cuò)誤！未定義書簽。其他 .錯(cuò)誤！未定義書簽。系統(tǒng)軟硬件配置 .錯(cuò)誤！未定義書簽。MES系統(tǒng)配置 .錯(cuò)誤！未定義書簽。設(shè)備聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)配置 .錯(cuò)誤！未定義書簽。系統(tǒng)

4、運(yùn)行環(huán)境 .錯(cuò)誤！未定義書簽。軟件運(yùn)行環(huán)境.錯(cuò)誤！未定義書簽。硬件配置要求.錯(cuò)誤！未定義書簽。4系統(tǒng)技術(shù)架構(gòu).錯(cuò)誤!未定義書簽。系統(tǒng)平臺(tái)整體業(yè)務(wù)架構(gòu) .錯(cuò)誤！未定義書簽。系統(tǒng)技術(shù)設(shè)計(jì)思路 .錯(cuò)誤！未定義書簽。系統(tǒng)軟件架構(gòu)體系 .錯(cuò)誤！未定義書簽。系統(tǒng)平臺(tái)底層通信機(jī)制 .錯(cuò)誤！未定義書簽。系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn) .錯(cuò)誤！未定義書簽。5項(xiàng)目實(shí)施方案 .錯(cuò) 誤!未定義書簽。實(shí)施策略 .錯(cuò)誤！未定義書簽。實(shí)施方法 .錯(cuò)誤！未定義書簽。主要實(shí)施流程 .錯(cuò)誤！未定義書簽。項(xiàng)目實(shí)施步驟說明 . 錯(cuò)誤！未定義書簽。項(xiàng)目啟動(dòng)階段. 錯(cuò)誤！未定義書簽。需求調(diào)研確認(rèn)階段 .錯(cuò)誤！未定義書簽。軟件功能實(shí)現(xiàn)確認(rèn)階段 .錯(cuò)誤！未定

5、義書簽。數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化初裝階段 .錯(cuò)誤!未定義書簽。系統(tǒng)培訓(xùn)階段.錯(cuò)誤！未定義書簽。安裝培訓(xùn)工作說明 .錯(cuò)誤！未定義書簽。上線推進(jìn)方式.錯(cuò)誤！未定義書簽。系統(tǒng)安裝測試及試運(yùn)行階段.錯(cuò)誤!未定義書簽。測試計(jì)劃 .錯(cuò)誤！未定義書簽。軟件配置復(fù)查.錯(cuò)誤！未定義書簽。系統(tǒng)交接階段.錯(cuò)誤！未定義書簽。項(xiàng)目實(shí)施過程的質(zhì)量保證 . 錯(cuò)誤！未定義書簽。進(jìn)度報(bào)告 .錯(cuò)誤！未定義書簽。技術(shù)協(xié)調(diào)會(huì) .錯(cuò)誤！未定義書簽。項(xiàng)目聯(lián)絡(luò)會(huì) .錯(cuò)誤！未定義書簽。項(xiàng)目監(jiān)理會(huì) . 錯(cuò)誤！未定義書簽。項(xiàng)目工作重點(diǎn) .錯(cuò)誤！未定義書簽。完成項(xiàng)目總體建設(shè)規(guī)劃 .錯(cuò)誤！未定義書簽。協(xié)助硬件設(shè)備和系統(tǒng)環(huán)境選型 .錯(cuò)誤！未定義書簽。提供細(xì)致確認(rèn)的

6、信息化需求 .錯(cuò)誤！未定義書簽。協(xié)助硬件系統(tǒng)實(shí)施 .錯(cuò)誤！未定義書簽。系統(tǒng)軟件部署集成 .錯(cuò)誤！未定義書簽。應(yīng)用軟件組織實(shí)施 .錯(cuò)誤！未定義書簽。系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)集成測試 .錯(cuò)誤！未定義書簽。項(xiàng)目測試和驗(yàn)收 .錯(cuò)誤！未定義書簽。1項(xiàng)目概述1-1 項(xiàng)目背景該項(xiàng)目重點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)組織全過程中技術(shù)準(zhǔn)備，生產(chǎn)計(jì)劃及調(diào)度，產(chǎn)品加工，資源保障等部門的信 息共享協(xié)同工作，保證設(shè)備利用率，合理配置和調(diào)度資源，提高生產(chǎn)能力。實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流程的可視化，促進(jìn) 業(yè)務(wù)流程的持續(xù)優(yōu)化。當(dāng)前所面臨的問題主要焦點(diǎn)集中在“針對計(jì)劃、物料、生產(chǎn)過程問題的解決”。計(jì)劃層與執(zhí)行層存在 空隙，造成這種空隙的是資源物料，計(jì)劃，生產(chǎn)過程的不斷更新導(dǎo)致。

7、主生產(chǎn)計(jì)劃及物料需求計(jì)劃都是建 立在理想穩(wěn)定的狀態(tài)基礎(chǔ)上，然而計(jì)劃，資源等會(huì)在計(jì)劃到生產(chǎn)這段時(shí)間內(nèi)發(fā)生改變，制造環(huán)境也可能發(fā) 生變化，設(shè)備的突然故障或者更換以及不合格品率不符合要求都會(huì)導(dǎo)致計(jì)劃的混亂。那么需要計(jì)劃排程來 規(guī)避這些問題的發(fā)生，有機(jī)的將計(jì)劃，資源，生產(chǎn)串聯(lián)起來，做到實(shí)時(shí)化，智能化，集成化的更新?，F(xiàn)公司為了更好的管控車間現(xiàn)場，需要對生產(chǎn)車間內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控管理，并由設(shè)備管理延伸到整 個(gè)車間的生產(chǎn)管控。故需要一套適合機(jī)修廠自身的生產(chǎn)管理軟件結(jié)合設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)來提高工廠對生產(chǎn)現(xiàn)場的 管控能力，優(yōu)化生產(chǎn)。1-2 項(xiàng)目目標(biāo)以柔性制造系統(tǒng)、敏捷制造等信息化改造為建設(shè)目標(biāo)，利用傳感技術(shù)、無線通信

8、技術(shù)、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、智能數(shù)字化技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用服務(wù)平臺(tái)技術(shù)等多種現(xiàn)代化技術(shù)，打造基于物聯(lián)網(wǎng)的綜合示范平臺(tái)，建 立起一個(gè)示范性應(yīng)用基地。通過WIP （在制品管理）+SCAD （A設(shè)備聯(lián)網(wǎng)）實(shí)現(xiàn)敏捷制造的生產(chǎn)管理目標(biāo)，以信息可視化提供的數(shù)據(jù)支撐，準(zhǔn)確掌握各類生產(chǎn)的資源負(fù)荷狀況，提高瓶頸資源利用率，提升原料工裝夾具配送精準(zhǔn)度、 提升生產(chǎn)應(yīng)變能力。以信息可視化達(dá)到問題預(yù)判、問題預(yù)防，減少生產(chǎn)問題。及時(shí)傳遞操作中的生產(chǎn)作業(yè)狀 態(tài)信息，促使解決問題流程的實(shí)施及現(xiàn)場管理組體系的完善。以信息化手段，實(shí)現(xiàn)可視化全息車間管理。 提供多種統(tǒng)計(jì)分析，為決策者提供充足的數(shù)據(jù)依據(jù)。打造具有先進(jìn)性、科學(xué)性、前瞻性的現(xiàn)代化

9、生產(chǎn)體系?？梢暬能囬g管理，提升效益，通過原料準(zhǔn)備、生產(chǎn)計(jì)劃信息、加工過程的透明化、實(shí)時(shí)化，提升配送精準(zhǔn)度，監(jiān)控生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行情況，確保及時(shí)生產(chǎn)配送，提高效率。以設(shè)備信息可視化，提高設(shè)備信息化水平，提升效率，降低不合格品率，提高用戶滿意度。以產(chǎn)品生命周期可視化，分析流程瓶頸，有效推進(jìn)生產(chǎn)協(xié)調(diào)，降低生產(chǎn)執(zhí)行出錯(cuò)率，提升部門協(xié)作效率。以工藝內(nèi)容可視化，加強(qiáng)員工自主性，提高數(shù)據(jù)共享效率，增加產(chǎn)線應(yīng)變能力。以異常信息可視化，快速響應(yīng)并有效解決，避免停線，降低風(fēng)險(xiǎn)。通過庫存信息透 明化、實(shí)時(shí)化，避免信息傳遞延時(shí)而導(dǎo)致的物料出入庫出錯(cuò)，降低倉儲(chǔ)成本。行成透明化、實(shí)時(shí)化、現(xiàn)代化5)GB/T 26327-201

10、0企業(yè)信息化系統(tǒng)集成實(shí)施指南6) GB/T 26335-20107) GB/T 25486-20108) GB/T 25487-20109)GB/T 25489-2010工業(yè)企業(yè)信息化集成系統(tǒng)規(guī)范網(wǎng)絡(luò)化制造技術(shù)術(shù)語網(wǎng)絡(luò)化制造系統(tǒng)應(yīng) 用實(shí)施規(guī)范-Pdf網(wǎng)絡(luò)化制造系統(tǒng)功能規(guī)劃技術(shù)規(guī)范(1)10) GB/T 26119-201011) GB/T 25111-201012) JB/T 8823-1998綠色制造機(jī)械產(chǎn)品生命周期評價(jià)網(wǎng)絡(luò)化制造環(huán)境下的制造資源分類機(jī)械工業(yè)企業(yè)計(jì)算機(jī)輔助管理信息分類編碼導(dǎo)則13) GB/T 22454-200814) GB/T 16642-200815) GB/T 1872

11、6-201116) GB/T 18729-2011企業(yè)集成企業(yè)建模構(gòu)件企業(yè)集成企業(yè)建?？蚣墁F(xiàn)代設(shè)計(jì)工程集 成技術(shù)的軟件接口規(guī)范基于網(wǎng)絡(luò)的企業(yè)信 息集成規(guī)范17) GB/T企業(yè)控制系統(tǒng)集成18) GB/T企業(yè)控制系統(tǒng)集成19) GB/T企業(yè)控制系統(tǒng)集成第3部分：制造運(yùn)行管理的活動(dòng)模型第2部分：對象模型屬性第1部分：模型和術(shù)語的智慧車間。1打造具有先進(jìn)性、科學(xué)性、前瞻性的現(xiàn)代化生產(chǎn)標(biāo)桿。2.通過信息化手段實(shí)現(xiàn)智能調(diào)度排產(chǎn)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)跟蹤，提高生產(chǎn)協(xié)同效率。3.通過信息可視化促進(jìn)精益生產(chǎn)以提升管理過程的問題解決能力，達(dá)到問題預(yù)判、問題預(yù)防的效 果，可視化包括：1)生產(chǎn)進(jìn)度可視化：實(shí)時(shí)對生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行跟蹤

12、，挖掘生產(chǎn)瓶頸，提升交期把控。2)生產(chǎn)質(zhì)量可視化：分析生產(chǎn)過程中的不良問題，歸納總結(jié)不良原因，整理解決方案，提 高生產(chǎn)質(zhì)量。3)異常信息可視化：提高異常情況響應(yīng)速度，保證生產(chǎn)過程流暢性，提高生產(chǎn)效率。4.打造信息化工藝流程，生產(chǎn)排產(chǎn)、生產(chǎn)過程高度自動(dòng)化，將生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化，準(zhǔn)確化。5.通過信息化，智能化，縮減人工成本，提升設(shè)備高度協(xié)同能力。6.通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)自動(dòng)采集，設(shè)備數(shù)據(jù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動(dòng)報(bào)工。7.提供多種統(tǒng)計(jì)分析，為決策者提供充足的數(shù)據(jù)依據(jù)。1-3 適用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙和技術(shù)要求，本項(xiàng)目的材料、設(shè)備、施工必須達(dá)到下述規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求，如下述 標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求相互間有出入時(shí)則以

13、最新的較嚴(yán)格者為準(zhǔn)。本設(shè)計(jì)遵循的相尖標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范包括：1)GB/T 18725-2008制造業(yè)信息化 技術(shù)術(shù)語2)GB/T 18757 2002工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)企業(yè)參考體系結(jié)構(gòu)與方法論3)GB/T 10113 2003分類與編碼通用術(shù)語4)GB/T面向裝備制造業(yè)產(chǎn)品全生命周期工藝知識(shí)第3部分通用制造工藝描述與表達(dá)規(guī)范25SJ/Z 11362-200626)27) SJ/T 11293-200328) GB/T 25485-201029) GB/Z 18727-20023)GB/T 16664-199631) GBT 15587-200832) GB/T 8222-200833)33) GB 1716

14、7- 2006(ERP)規(guī)范35) GB/T 2589-2008能效管理體系要求企業(yè)能量平衡通則36) GB/T 23331-200937)38)39)40)GB/T 3484-2009GB/T 7119-2006GB/T 13471-2008節(jié)水型企業(yè)評價(jià)導(dǎo)則節(jié)電技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益計(jì)算與評價(jià)方法41) GB50174-2008電子信息系統(tǒng)機(jī)房規(guī)范綜合布線系統(tǒng)工程設(shè)42) GB 50311-200743) GB 50115-200944) GB 50464-200845)仆 GB 5034&200446)45) GB 50395-2007計(jì)規(guī)范工業(yè)電視系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)規(guī)范視頻顯 示系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范安全防

15、范工程技術(shù)規(guī)范 視頻安防監(jiān)控系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)規(guī)范入侵報(bào)警系 統(tǒng)工程設(shè)計(jì)規(guī)范出入口控制系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)規(guī) 范廳堂擴(kuò)聲系統(tǒng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范電子信息系48)GB 50394-200749)GB 50396-200750)GB 50371-2006統(tǒng)機(jī)房設(shè)計(jì)規(guī)范會(huì)議電視會(huì)場系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)規(guī)范電子會(huì)議系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)規(guī)范建筑物電子信息系統(tǒng)防雷技術(shù)規(guī)范GB 50174-2008GB50635-2010GB50799-2012GB 50343-2012除執(zhí)行國家的有尖標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)執(zhí)行機(jī)械制造行業(yè)的相尖標(biāo)準(zhǔn)。無規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，以設(shè)計(jì)部門提出經(jīng)業(yè) 主同意的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。20) GB/T 16642-1996計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)2

16、2) GB/T 18999-2003工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng) 企業(yè)模型的概念與規(guī)則23) GB/T企業(yè)資源計(jì)劃第3部分：ERP功能構(gòu)件規(guī)范24) GB/T企業(yè)資源計(jì)劃第4部分：ERP系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)企業(yè)信息化技術(shù)規(guī)范企 制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)規(guī)范第1 業(yè)信息化技術(shù)規(guī)范工業(yè) 部分企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)制造執(zhí) 自動(dòng)化系統(tǒng)與集成企業(yè) 行系統(tǒng)功能體系結(jié)構(gòu)(PDM)實(shí)應(yīng)用產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理施規(guī)范企業(yè)供配電系統(tǒng)節(jié)能監(jiān)測方法工業(yè)企業(yè) 能效管理導(dǎo)則用電設(shè)備電能平衡通則用 能單位能效計(jì)量器具配備和管理通則綜合 能效計(jì)算通則2需求分析2.1計(jì)劃管理根據(jù)訂單和生產(chǎn)計(jì)劃制定詳細(xì)排程和車間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃（是一種資源分配的決策活動(dòng)。考慮訂單優(yōu)先 級

17、、交貨期、庫存、加工路徑、產(chǎn)品特木生、加工工序、設(shè)備負(fù)荷、資源限制等條件，將生產(chǎn)計(jì)劃與用戶訂單 轉(zhuǎn)化為具體的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，排出高效率的日（班、線、臺(tái)等）的作業(yè)順序，并將設(shè)備的調(diào)整降低到最小程度。在系統(tǒng)設(shè)計(jì)過程中主要由以下需求：1） 總廠計(jì)劃（系統(tǒng)集成）：在系統(tǒng)設(shè)計(jì)過程中需要考慮與整廠對各類訂單的加工產(chǎn)線計(jì)劃導(dǎo)入以及 和交貨期進(jìn)行控制管理，并在在MES中進(jìn)行車間現(xiàn)場詳細(xì)排產(chǎn)工作。2）手動(dòng)排產(chǎn)：該功能模塊主要是根據(jù)從總廠中讀取的主計(jì)劃進(jìn)行分解，企業(yè)工作人員根據(jù)現(xiàn)場設(shè) 備負(fù)荷、交貨期等情況在系統(tǒng)中進(jìn)行手動(dòng)排產(chǎn)、派工等操作，可具體到人員、設(shè)備、工位等。3）生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤：可實(shí)時(shí)了解車間產(chǎn)線現(xiàn)場的各訂單的

18、實(shí)際進(jìn)度。2.2 工藝管理工藝管理是MES系統(tǒng)中必不可少的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，工藝管理是企業(yè)重要的基礎(chǔ)管理，是穩(wěn)定、提高 產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、保證安全生產(chǎn)、降低消耗、增加經(jīng)濟(jì)效益、發(fā)展生產(chǎn)的重要手段和保證。系統(tǒng)主要需求如下：（該功能可根據(jù)企業(yè)已有PDM系統(tǒng)中功能進(jìn)行集成，把MES需要的信息從 PDM系統(tǒng)中讀取出來，避免重復(fù)工作，該工作需PDM系統(tǒng)開發(fā)商配合，提供接口和相1）工藝文件和圖文的管理：可在系統(tǒng)中對生產(chǎn)工藝圖文和相尖文件進(jìn)行統(tǒng)一管理。2）工藝流程管理：可在系統(tǒng)中自定義工藝路線等。3）工藝版本管理：可通過版本管理工藝路線等。4）審批管理：當(dāng)系統(tǒng)中工藝流程或工藝版本變更時(shí)需進(jìn)行審批，審批流程

19、可自定義。2.3設(shè)備管理設(shè)備管理是一套對生產(chǎn)設(shè)備、操作規(guī)程、管理制度、運(yùn)行監(jiān)控、故障診斷、維修維護(hù)、運(yùn)行統(tǒng)計(jì)等進(jìn)行 全面管理的模塊。該模塊需要和設(shè)備聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)集成，一起完成該功能。主要需求如下：1） 設(shè)備臺(tái)賬管理；2）實(shí)時(shí)運(yùn)行監(jiān)控（設(shè)備聯(lián)網(wǎng)PLCC系統(tǒng)）；3）設(shè)備故障報(bào)警（設(shè)備聯(lián)網(wǎng)PLCC系統(tǒng)）4）設(shè)備運(yùn)行統(tǒng)計(jì)分析（設(shè)備聯(lián)網(wǎng)PLC系統(tǒng)）；5）點(diǎn)巡檢信息化管理（MES中實(shí)現(xiàn)）；6 ）維修維護(hù)管理（MES中實(shí)現(xiàn)）；處理報(bào)警信息提醒方式一短信/郵7）備品備件管理（MES實(shí)現(xiàn)）；8）零配件采購（MES實(shí)現(xiàn)）2.4生產(chǎn)報(bào)工生產(chǎn)進(jìn)度的實(shí)時(shí)報(bào)工在MES系統(tǒng)中是最重要的一個(gè)節(jié)點(diǎn)，每一個(gè)工序或零件的完成與否將直接

20、決定 整個(gè)生產(chǎn)任務(wù)是否能夠完成，甚至影響整個(gè)企業(yè)的計(jì)劃安排，所以通過車間實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)報(bào)工，能最大限度地 貫徹好調(diào)度結(jié)果的有效執(zhí)行。主要需求如下：1）操作終端：每條線尖鍵工位或每幾臺(tái)設(shè)備放置一條工位終端，用來進(jìn)行任務(wù)查看、生產(chǎn)進(jìn)度提 交、異常呼叫、圖文查看等。2）生產(chǎn)任務(wù)查看：在車間現(xiàn)場指定位置放置操作終端，員工在現(xiàn)場終端刷卡來了解自己的生產(chǎn)任 務(wù)，并卡查看相尖工位文件、操作說明等。3）生產(chǎn)進(jìn)度提交：通過現(xiàn)場工位機(jī)或設(shè)備數(shù)據(jù)采集直接提交生產(chǎn)數(shù)量。2.5 異常管理生產(chǎn)過程中有可能出現(xiàn)的異常情況，如設(shè)備故障、缺料、加工異常等情況。出現(xiàn)異常時(shí)，系統(tǒng)進(jìn)行 異常報(bào)備、異常跟蹤處理、異常緊急預(yù)案處理設(shè)置及異常短

21、信通知設(shè)置，并定時(shí)生成異常處理報(bào)告和報(bào) 表。實(shí)現(xiàn)快速的信息傳遞、申請呼叫、實(shí)時(shí)顯示、統(tǒng)計(jì)分析、報(bào)表生成等，就工序作業(yè)、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量 問題、供應(yīng)物料情況等過程進(jìn)行實(shí)時(shí)的信息傳遞和管理，對生產(chǎn)全過程構(gòu)成支撐。當(dāng)品質(zhì)，工藝，設(shè)備，設(shè)備參數(shù)出現(xiàn)異常報(bào)警時(shí)，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)預(yù)先設(shè)定的人員、處理時(shí)間及提醒方式， 若責(zé)任人在時(shí)間內(nèi)未處理報(bào)警則逐級進(jìn)行提醒。主要需求如下：1）可在系統(tǒng)中自定義設(shè)置異常類型；2）可以通過短信、郵件、看板的方式通知相尖人員，根據(jù)故障類型的不同設(shè)定不同的處理人員；3）當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí)，處理人員處理超時(shí)時(shí)可以逐級上報(bào)。4）可以通過現(xiàn)場操作終端進(jìn)行異常呼叫，呼叫時(shí)需刷員工卡記錄呼叫人員信息、呼叫

22、時(shí)間、呼叫 工位、處理人員、處理時(shí)間等。2.6質(zhì)量管理生產(chǎn)質(zhì)量管理主要是為了控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，提高合格率和客戶滿意度，針對 尖鍵工序設(shè)置檢驗(yàn)指導(dǎo)內(nèi)容、質(zhì)檢項(xiàng)及參數(shù)供質(zhì)檢人員對比確認(rèn)，大大降低了因上道工序存在的質(zhì)量問題 繼續(xù)加工生產(chǎn)而帶來的損失。主要需求如下：1）通過現(xiàn)場終端可以提交生產(chǎn)過程中產(chǎn)品自檢、報(bào)廢、返修等數(shù)據(jù)。2）移動(dòng)檢驗(yàn)：檢驗(yàn)人員配備移動(dòng)終端，如PDA， PAD等。通過移動(dòng)終端選定生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行檢驗(yàn)，并提交檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。3）工作人員可通過系統(tǒng)實(shí)時(shí)查看當(dāng)前生產(chǎn)任務(wù)的檢驗(yàn)記錄和統(tǒng)計(jì)結(jié)果。4）通過設(shè)備數(shù)據(jù)采集，可自動(dòng)獲取檢驗(yàn)設(shè)備的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)并向系統(tǒng)提交。2.7看板管理看板是把相尖

23、人員需要的數(shù)據(jù)直觀的展示出來，需要了解這些信息的員工能一目了然的看到這些信 息，幫助操作人員和管理人員進(jìn)行生產(chǎn)管控。主要需求如下：1）可在每條產(chǎn)線、尖鍵工位、尖鍵部門放置對應(yīng)的看板。看板位置和看板內(nèi)容需詳細(xì)調(diào)研后確定。2）看板類型：可選液晶看板或LED看板，大小待定。2.8統(tǒng)計(jì)報(bào)表在企業(yè)中，只有把收集的統(tǒng)計(jì)數(shù)字經(jīng)過多次加工處理，進(jìn)行系統(tǒng)地、深入地分析，才能轉(zhuǎn)換成各種有 用的信息，使大量的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)完全實(shí)現(xiàn)它們的使用價(jià)值，才能發(fā)揮統(tǒng)計(jì)的服務(wù)和監(jiān)督作用。本系統(tǒng)可根據(jù)各種數(shù)據(jù)源生成各種報(bào)表，如設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)報(bào)表，設(shè)備運(yùn)行統(tǒng)計(jì)報(bào)表等等，并支持自由 選取時(shí)間跨度，對象進(jìn)行統(tǒng)計(jì)等功能。具體報(bào)表內(nèi)容和報(bào)表展示方

24、式需詳細(xì)調(diào)研后系統(tǒng)根據(jù)已有數(shù)據(jù)及企 業(yè)需要生成。2.9 系統(tǒng)安全管理 企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)在設(shè)計(jì)過程中需要考慮到系統(tǒng)權(quán)限劃分功能，每個(gè)菜 單、每個(gè)操作、每個(gè)登錄人員都需要進(jìn)行詳細(xì)的權(quán)限劃分。如果一彳、對系統(tǒng)都不清楚的人就擁有過高的權(quán)限對系統(tǒng)，對數(shù)據(jù)任意的操作，很可能導(dǎo)致系統(tǒng)崩潰，數(shù)據(jù)紊亂，造成不可預(yù)估的損失。相反，對于一個(gè)管理層來說，沒有足夠的權(quán)限及時(shí)查看數(shù) 據(jù)，進(jìn)行分析總結(jié)，那么就會(huì)導(dǎo)致信息獲取屏障，問題發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，響應(yīng)遲緩等問題。由此可見，系統(tǒng)權(quán) 限的設(shè)置必不可少，他是軟件安全運(yùn)行的基礎(chǔ)條件。本案在權(quán)限劃分中，采取等級制，明確權(quán)限高低，操作范圍，信息知曉范圍等等，從而保證系統(tǒng)信息及 運(yùn)行安全。

25、達(dá)到精確控制信息的私密性，獨(dú)立性。2.10 系統(tǒng)接口系統(tǒng)在設(shè)計(jì)、分析、開發(fā)過程中，一方面應(yīng)充分考慮到企業(yè)已有信息系統(tǒng)的對接（如OA、PDM、CAPP、ERP、DNS等），確?？蛻舻耐顿Y；另一方面，還應(yīng)考慮到系統(tǒng)的后續(xù)擴(kuò)展，為以 后的擴(kuò)充預(yù)留接口。已有系統(tǒng)的數(shù)據(jù)對接主要如下：與ERP系統(tǒng)的的接口 ：把MES中需要且ERP中存在的內(nèi)容通過集成讀取到MES系統(tǒng)中， 如設(shè)備管理、BOM管理等模塊的部分或全部信息。與PDM系統(tǒng)的接口 ：實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場加工任務(wù)和零件工藝圖紙、工藝路線等的無縫連接；與PLCC系統(tǒng)的接口 ：由于PLCC系統(tǒng)可作為一個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)存在，故PLC和MES直接的數(shù)據(jù)交互需通過系統(tǒng)集成的

26、方式實(shí)現(xiàn)。3系統(tǒng)解決方案3.1網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D3.2數(shù)據(jù)采集應(yīng)用架構(gòu)示意圖3.3PLC設(shè)備數(shù)據(jù)采集平臺(tái)數(shù)據(jù)采集平臺(tái)架構(gòu)生產(chǎn)線現(xiàn)場加工設(shè)備為西門子等國際通用的PLC，采用DAServer的方式與現(xiàn)場進(jìn)行通信交互，將現(xiàn)場加設(shè)備中的工藝參數(shù)，報(bào)警信息、產(chǎn)量等設(shè)備信息采集到系統(tǒng)歷史數(shù)據(jù)庫中，與當(dāng)前的生產(chǎn)工單、加工工序、加工產(chǎn)品、加工時(shí)間相對應(yīng)，通過報(bào)表的形式展示。原料、工裝夾具掃描確認(rèn)無誤后，在工位終端（觸摸屏）點(diǎn)擊幵始加工，現(xiàn)場工控級實(shí)時(shí)獲取加工 過程中的工藝實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，上傳到系統(tǒng)服務(wù)器中，并顯示在工位終端，供加工工人查看，業(yè)務(wù)流程如下圖 所示：3.4系統(tǒng)方案結(jié)構(gòu)圖3.5生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)3.5.1ERP 集成由

27、于企業(yè)存在多個(gè)管理系統(tǒng)，包括ERP和PDM等。MES中的部分功能是和ERP中的一些功能重合 的，為了避免員工重復(fù)的工作，MES系統(tǒng)需要和ERP系統(tǒng)做系統(tǒng)集成。在生產(chǎn)計(jì)劃方面MES系統(tǒng)需要讀取ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)主計(jì)劃及交期信息，MES系統(tǒng)再根據(jù)從ERP中得到的主 計(jì)劃進(jìn)行詳細(xì)任務(wù)分解。3.5.2生產(chǎn)任務(wù)分解該模塊主要功能為把從ERP讀取的主計(jì)劃進(jìn)行進(jìn)一步任務(wù)分解，根據(jù)產(chǎn)品的工藝路線或工藝標(biāo)準(zhǔn)，把 任務(wù)分解到車間或產(chǎn)線。3.5.3生產(chǎn)任務(wù)派工該模塊主要功能為，車間一線管理人員可根據(jù)MES系統(tǒng)下達(dá)到車間或產(chǎn)線的任務(wù)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)分 解，可具體到人、數(shù)量、工位、設(shè)備、時(shí)間等。3.5.4返修任務(wù)派工該模塊

28、主要用來對生產(chǎn)過程中或檢驗(yàn)后不合格且需要返修的產(chǎn)品重新進(jìn)行任務(wù)派工，可派工到原生產(chǎn)人 員處也可指定其他人員。3.5.5生產(chǎn)任務(wù)管理可對生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行管理，如暫停任務(wù)，重啟任務(wù)，尖閉任務(wù)等，任務(wù)處于不同的狀態(tài)時(shí)，會(huì)對生產(chǎn) 過程產(chǎn)生不同影響。3.6設(shè)備數(shù)據(jù)采集管理系統(tǒng)3.6.1設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)3.6.1.1網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)3.6.1.2遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)一臺(tái)計(jì)算機(jī)可以同時(shí)監(jiān)控超過256臺(tái)設(shè)備的實(shí)時(shí)狀態(tài)，以電子看板的形式隨時(shí)查看所有機(jī)床的狀態(tài) （運(yùn)行、空閑、故障、尖機(jī)、維修等狀態(tài)）。3.6.1.3數(shù)控設(shè)備加工信息 實(shí)時(shí)獲知每臺(tái)設(shè)備的當(dāng)前運(yùn)行的狀況、當(dāng)前生產(chǎn)數(shù)量，更可進(jìn) 一步采集到當(dāng)前報(bào)警或故障信息、機(jī)床主軸功率、機(jī)

29、床刀具信息、機(jī)床倍率、機(jī)床坐標(biāo)信息、機(jī)床進(jìn)給速度及 主軸轉(zhuǎn)速等。對高端帶網(wǎng)卡的機(jī)床，如Fanuc / Siemens 840D帶網(wǎng)卡機(jī)床可方便地獲知更多實(shí)時(shí)信息：坐標(biāo)信息，能夠 實(shí)時(shí)反饋刀具的坐標(biāo)情況，包括絕對坐標(biāo)、相對坐標(biāo)、剩余移動(dòng)量等。機(jī)床操作信息，實(shí)時(shí)顯示機(jī)床當(dāng)前所處 的狀態(tài)，如編輯狀態(tài)、自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)、MDI狀態(tài)、試運(yùn)行狀態(tài)還是在線加工狀態(tài)。轉(zhuǎn)速和進(jìn)給，可以實(shí)時(shí) 反饋機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度。報(bào)警信息，如報(bào)警號(hào)、報(bào)警內(nèi)容等。圖電子看板圖設(shè)備電子地圖雙擊設(shè)備圖后可查看當(dāng)前機(jī)床狀態(tài)，如下圖示：SIEMENS機(jī)床實(shí)時(shí)信息FANUC機(jī)床實(shí)時(shí)信息3.6.1.4PLC設(shè)備信息米集對于具備網(wǎng)絡(luò)接口的自

30、動(dòng)化生產(chǎn)線或設(shè)備，MDC系統(tǒng)直接通過網(wǎng)絡(luò)與設(shè)備的PLC進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，可 以采集到如下生產(chǎn)數(shù)據(jù)：同時(shí)可與上層生產(chǎn)管理，以實(shí)現(xiàn)對底層設(shè)備的監(jiān)控，使車間透明化。生產(chǎn)線或設(shè)備的工作狀態(tài)（手動(dòng)、自動(dòng)、運(yùn)行或停止等等）；生產(chǎn)線或設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)； 生產(chǎn)線或設(shè)備的故障及報(bào)警信息；其他相尖生產(chǎn)信息，如：生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)周期/節(jié)拍、停機(jī)次數(shù) 及時(shí)間：等等；可以形成直觀形象的圖形界面，為管理人員提供現(xiàn)場的實(shí)時(shí)信息；為維修工程師快 速定位和分析現(xiàn)場故障、確定解決方案提供有效的幫助；可以實(shí)時(shí)展示生產(chǎn)線或設(shè)備的尖鍵工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)加工過程的數(shù)字化監(jiān)控，供管理人員進(jìn)行生產(chǎn)工 藝參數(shù)分析；3.6.2程序管理及仿真目前，一般情況下

31、，加工所用的程序是按照程序名放在不同的目錄下的，有時(shí)同一程序又往往存在不同的版本，這樣查找所需的程序就較為困難，很容易出現(xiàn)誤調(diào)用、誤操作的情況。既想準(zhǔn)確快速地調(diào)用相應(yīng)零件的程序，又要保證程序的版本正確。CIMCO NCBase V5是一套基于PDM理念并充分考慮到數(shù)控加工行業(yè)特點(diǎn)而開發(fā)數(shù)控程序?qū)I(yè)管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)可以單獨(dú)運(yùn)行也可與MES、ERP集成。它具有以下功能：3.6.2.1系統(tǒng)架構(gòu)完全基于ORACLE開發(fā)，適合管理大量數(shù)據(jù)文件，用戶無數(shù)據(jù)量過于龐大的擔(dān)憂。采用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的形式，可根據(jù)零件建立多級程序目錄，可讀性好。完全避免了共享文件夾等系統(tǒng) 安全問題，系統(tǒng)無網(wǎng)絡(luò)安全、病毒攻擊、人為破壞等

32、潛在危險(xiǎn)。對程序文檔可以按加工單元、加工 設(shè)備和產(chǎn)品零件分類的樹型結(jié)構(gòu)管理，每種管理結(jié)構(gòu)支持向下多級樹型結(jié)構(gòu)，樹型結(jié)構(gòu)可由用戶自 行定制。采用服務(wù)器/客戶端架構(gòu)，完全支持網(wǎng)絡(luò)浮動(dòng)版，客戶端可在網(wǎng)上任意浮動(dòng)。完全支持總廠/車間架 構(gòu)，只需總廠設(shè)置一臺(tái)管理服務(wù)器，各車間人員登陸時(shí)自動(dòng)進(jìn)入本車間系統(tǒng)，數(shù)據(jù)具有最大程度的安 全性。3.6.2.2NC 管理操作簡單，效率高。與DNC系統(tǒng)無縫集成 DNC系統(tǒng)直接從數(shù)據(jù)庫讀取數(shù)控程序機(jī)床上傳的程序直接保存在數(shù)據(jù)庫 里?？蓪?shù)控程序的各種信息，如程序號(hào)、圖號(hào)、零件號(hào)、機(jī)床、用戶信息等進(jìn)行數(shù)據(jù)庫管理。自動(dòng)產(chǎn)生刀具清單文件，包括刀具名稱、幾何參數(shù)等，并自動(dòng)尖聯(lián)到該

33、程序上。程序信息自動(dòng)提取功 能，比如系統(tǒng)對程序的圖號(hào)、編程員、機(jī)床等信息自動(dòng)進(jìn)行提取。智能的程序查詢功能，可按照產(chǎn)品、編程員、機(jī)床、操作者等進(jìn)行組合和模糊查詢。強(qiáng)大的角色 管理功能，如編程員、編程主管、檢驗(yàn)員、技術(shù)主任等，對加工程序進(jìn)行可靠的權(quán)限管理，不同的人 員設(shè)置不同的權(quán)限。3.6.2.3流程管理對程序有完善的流程簽審管理，完全支持編制、校對、審核、批準(zhǔn)等流程，用戶并可以根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況進(jìn)行流程的自定義。系統(tǒng)具有嚴(yán)格的權(quán)限安全措施，只有根據(jù)相尖授權(quán)才能訪問系統(tǒng)相尖資料，權(quán)限精度具體到每一菜單、每一文件、每一機(jī)床。3.6.2.4版本管理具有完善的版本管理功能，每次更改均產(chǎn)生新版本，可自動(dòng)跟蹤

34、、記錄程序文件 的所有變更，允許用戶比較/恢復(fù)老版本。能實(shí)現(xiàn)對在同一目錄下同名程序存在不同擴(kuò)展名時(shí)提供提示、修改、更名的操作。3.6.2.5無紙化制造可對程序注釋、刀具清單、工藝卡、模型圖、工程圖、加工狀態(tài)圖片等相尖文 件進(jìn)行尖聯(lián)管理?？梢灾苯訛g覽 NC、TXT、DOC、BMP、PDF、Autocad、Solidworks、CATIA、PRO/E、UG等各種數(shù)據(jù)文件，對CATIA、PRO/E、UG等三維圖形文件能直接進(jìn)行縮放、旋轉(zhuǎn)、平移、 剖切。具有觸摸屏大圖標(biāo)界面，適合操作者在觸摸屏上方便操作。瀏覽三維實(shí)體瀏覽PDF文件瀏覽CAD圖紙3.6.2.6過程追溯自動(dòng)產(chǎn)生程序管理記錄，包括創(chuàng)建、修改

35、、試切、批準(zhǔn)、刪除等事件的時(shí)間及人員，使程序具有可追溯 性，完全符合IS09001管理標(biāo)準(zhǔn)，并可對記錄進(jìn)行分類管理。3.6.2.7程序統(tǒng)計(jì)具有機(jī)床程序負(fù)荷統(tǒng)計(jì)功能，自動(dòng)生成編程員、操作員、每臺(tái)機(jī)床的程序負(fù)荷及程序進(jìn)度統(tǒng)計(jì)報(bào)告。并 以醒目直觀的柱圖、餅圖等形式表現(xiàn)出來。3.6.2.S備份和恢復(fù)具有數(shù)據(jù)自動(dòng)備份和手動(dòng)備份功能，服務(wù)器會(huì)對數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)定期備份，在需要時(shí)可快速恢復(fù)。3.6.3運(yùn)行統(tǒng)計(jì)分析MDC系統(tǒng)提供豐富的統(tǒng)計(jì)報(bào)告模板供您選擇，可方便、整齊地顯示您需要的各種數(shù)據(jù)，可準(zhǔn)確知道您的 設(shè)備出現(xiàn)了什么情況及生產(chǎn)計(jì)劃完成情況。如：每個(gè)操作工或每班組加工的工件數(shù)量；機(jī)床開機(jī)時(shí)間、機(jī)床 停機(jī)時(shí)間、機(jī)

36、床故障時(shí)間、機(jī)床運(yùn)行時(shí)間；操作工的效率、機(jī)床利用率（OEE）等。各種形式的日報(bào)、月 報(bào)、季報(bào)、年報(bào)?？梢跃唧w統(tǒng)計(jì)到每個(gè)機(jī)床、一個(gè)班組、整個(gè)車間?？梢砸燥瀳D、柱圖、折線圖、統(tǒng)計(jì)表格等 多種方式統(tǒng)計(jì)、分析數(shù)據(jù)。3.6.3.1電子地圖車間的管理人員通過WEB報(bào)表中機(jī)床布局圖，可詳細(xì)了解到廠房設(shè)備的現(xiàn)狀，通過機(jī)床4種基本顏色可直觀了解機(jī)床當(dāng)前狀態(tài)，（運(yùn)行）、空閑（黃色）、報(bào)警（紅色）、尖機(jī)（灰色）。圖MDC報(bào)表布局圖顯示實(shí)時(shí)信息（紅色故障、藍(lán)色正常）3.6.3.2設(shè)備效能分析在選定時(shí)間內(nèi)（如一周、一月或自定義時(shí)間）查看行效率圖，通過查看運(yùn)行效率的平均數(shù)據(jù)，來了解整個(gè)部門數(shù)控設(shè)備運(yùn)行效率的高低。見下圖：

37、圖MDC報(bào)表效能分析圖MDC報(bào)表運(yùn)行效率曲線3.6.3.3設(shè)備狀態(tài)統(tǒng)計(jì)機(jī)床詳細(xì)信息圖包含機(jī)床24小時(shí)機(jī)床四種基本狀態(tài)（運(yùn)行、空閑、報(bào) 警、尖機(jī)）和提供對應(yīng)時(shí)間段詳細(xì)的內(nèi)容，了解員工工作實(shí)際工作情況和機(jī)床狀態(tài)時(shí)間分布。機(jī)床12小時(shí)狀態(tài)甘特圖3.6.3.4禾U用率走勢系統(tǒng)提供的走勢圖，可以對每臺(tái)設(shè)備/每個(gè)生產(chǎn)線/每個(gè)分廠等進(jìn)行每天/每周/每月的走 勢分析，方便用戶對設(shè)備生產(chǎn)效率的橫向?qū)Ρ?，通過對比來查找影響生產(chǎn)利用低的原因。圖M DC報(bào)表加工信息統(tǒng)計(jì)圖MDC報(bào)表加工詳細(xì)信息3.6.3.6空閑時(shí)間統(tǒng)計(jì)可查看每臺(tái)機(jī)床在選定時(shí)間內(nèi)的四種基本狀態(tài)時(shí)間以及百分比（運(yùn)行、空閑、報(bào)警、尖 機(jī)）的統(tǒng)計(jì)，了解機(jī)床在

38、選定時(shí)間內(nèi)機(jī)床空閑時(shí)間及百分比3.6.3.1設(shè)備工藝參數(shù)監(jiān)控通過網(wǎng)絡(luò)對設(shè)備數(shù)據(jù)采集，頁面展示實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，并通過顏色判定工藝參數(shù)是否正常3.7生產(chǎn)現(xiàn)場管理3.7.1生產(chǎn)任務(wù)查看 該模塊主要功能是，用于車間加工人員查看當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)，明確每個(gè)加工人員的工作目標(biāo)，查看物料配比、零件圖紙及工藝內(nèi)容及時(shí)安排物流人員配料、送料提高生產(chǎn)效率。員工通過刷卡查看自己的工作任務(wù)和提交進(jìn)度，且每個(gè)人只能看到自己的任務(wù)。3.7.2生產(chǎn)進(jìn)度提交該模塊主要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度的實(shí)時(shí)提交，加工人員在現(xiàn)場工位終端中通過刷卡查看自己工作任務(wù)并提交工 作進(jìn)度?？啥啻翁峤?，也可一次全部提交。3.7.3工藝圖文查看 員工可在工位終端，根據(jù)任務(wù)

39、產(chǎn)品查看該產(chǎn)品的工藝圖文、對比自己的圖 文版本確定為 最新版本，減少因工藝說明版本問題而導(dǎo)致的產(chǎn)品報(bào)廢。3.6.3.5設(shè)備生產(chǎn)信息統(tǒng)計(jì)圖MDC報(bào)表走勢圖分析3.7.4生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤該模塊主要功能為：管理人員或計(jì)劃部人可在辦公室pc中實(shí)時(shí)了解當(dāng)前生產(chǎn)訂單的進(jìn)度，該訂單在那個(gè) 工序、生產(chǎn)了多少、合格率、報(bào)廢率等。并可看到當(dāng)前訂單是否延期，為管理人員安排后續(xù)生產(chǎn)和產(chǎn)品交期判 斷提供數(shù)據(jù)。3.9.2工序質(zhì)檢查詢 對質(zhì)檢信息實(shí)時(shí)查詢。處理時(shí)間及處理人3.8異常管理3.8.1異常類型維護(hù)對生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的異常情況提前進(jìn)行維護(hù)，進(jìn)行處理。根據(jù)不同的異常采用不同的方式3.8.2異常卩乎口L|流程設(shè)置當(dāng)車間現(xiàn)

40、場出現(xiàn)問題時(shí)，經(jīng)常遇到工作人員找不到處理人員或是不 知道應(yīng)該找那個(gè)部門那個(gè)人來處理這種問題，從而導(dǎo)致延誤生產(chǎn)。該模塊就是根據(jù)不用的異常類型對呼叫流程進(jìn)行提前設(shè)定，當(dāng)異常出現(xiàn)時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)通過短信、郵件或看板的方式通知相尖部門或通知到某個(gè)人，當(dāng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)未處理或未解決將逐級上報(bào)，提高解決問題的響應(yīng)速度和解決效率。3.8.3異常卩乎口1|處理在異常類型和流程都設(shè)定好的情況下，當(dāng)車間現(xiàn)場出現(xiàn)異常時(shí)，車間人員只需通過產(chǎn)線終端選擇對應(yīng)的異常類型按鈕點(diǎn)擊即可。系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)通知到對應(yīng)的人或部門。未處理異常均顯示 紅色字休3.9質(zhì)量管理3.9.1工序質(zhì)檢錄入在尖鍵工序生產(chǎn)完成后，根據(jù)需要進(jìn)行工序質(zhì)檢，交產(chǎn)品不

41、合格時(shí)的處理方式， 如返修、報(bào)廢等。3.10看板管理3.10.1生產(chǎn)計(jì)戈IJ看板 該看板主要是在生產(chǎn)過程中顯示當(dāng)前產(chǎn)線的生產(chǎn)任務(wù)，以及該產(chǎn)線的任務(wù)完成情 況。方便生產(chǎn)人員對生產(chǎn)任務(wù)實(shí)時(shí)了解，然后合理安排作業(yè)時(shí)間等。3.10.2生產(chǎn)進(jìn)度看板該看板主要為計(jì)劃組人員提供當(dāng)前所有在產(chǎn)生產(chǎn)任務(wù)的進(jìn)度情況，讓計(jì)劃組人員 無需進(jìn)行車間就可實(shí)時(shí)了解各生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)度，并根據(jù)進(jìn)度信息對車間生產(chǎn)進(jìn)行調(diào)控。3.10.3異常呼叫看板 該看板主要為技術(shù)組或物料組人員提供現(xiàn)象異常情況，并直觀的顯示是在那 條線，那個(gè)工位，由何人提出的何種異常。技術(shù)人員根據(jù)異常信息合理安排工作人員對異常狀況及時(shí)處 并提理。從而改善了出現(xiàn)異常時(shí)找

42、不到人或不知找何人的狀態(tài)。3.11統(tǒng)計(jì)分析3.11.1生產(chǎn)日報(bào)可以直觀的了解各個(gè)股每天的人工稼動(dòng)率，設(shè)備可動(dòng)率，計(jì)劃達(dá)成率，加班 等 情況，便于分析。3.11.2生產(chǎn)月報(bào)3.11.3 人員業(yè)績統(tǒng)計(jì)3.11.4生產(chǎn)異常統(tǒng)計(jì)3.11.5質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析目的：通過入庫掃描&PDA掃描判定，自動(dòng)生成品質(zhì)日報(bào)表。通過PDA掃碼&判定自動(dòng)分類計(jì)數(shù)到表單對應(yīng) 的單元格，減少手工統(tǒng)計(jì)錄入手續(xù)，提高準(zhǔn)確率。X-R管制圖通過PDA掃碼后錄入?yún)?shù)，自動(dòng)生成X-R管制圖。通過PDA掃碼后錄入需采集的質(zhì)量特性參數(shù)，代替現(xiàn)有 手工統(tǒng)計(jì)錄入到電腦的表單內(nèi)，減少工作量。3.11.6 其他3.12系統(tǒng)軟硬件配置3.12.1MES系

43、統(tǒng)配置軟件配置序號(hào)產(chǎn)品名稱規(guī)格型號(hào)制造商單位數(shù)量1生產(chǎn)管理系統(tǒng)MES定制開發(fā)套1硬件配置序號(hào)產(chǎn)品名稱規(guī)格數(shù)量備注123453.12.2設(shè)備聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)配置MDC軟件配置序號(hào)產(chǎn)品名稱規(guī)格型號(hào)制造商單位數(shù)量123硬件配置序號(hào)產(chǎn)品名稱規(guī)格數(shù)量備注1234563.13系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境3.13.1軟件運(yùn)行環(huán)境1）服務(wù)器運(yùn)行環(huán)境支持的操作系統(tǒng)：Windows 2003 Server及以上版本；采用的網(wǎng)絡(luò)協(xié)議：TCP/IP協(xié)議；數(shù)據(jù)庫：Oracle 9i以上或MYSQ ; L運(yùn)行環(huán)境：微軟公司Framework。2）客戶端運(yùn)行環(huán)境支持的操作系統(tǒng)包括：Windows XP Professional及以上版本；采用的網(wǎng)

44、絡(luò)協(xié)議：TCP/IP協(xié)議；運(yùn)行環(huán)境: 微軟公司Framework。IE10或以下。3.13.2硬件配置要求1）服務(wù)器硬件要求中央處理器主頻以上，6核?？梢赃\(yùn)行Windows 2000 Server或以上版本的機(jī)器。系統(tǒng)內(nèi)存至少8G，建議8G以上。100M/1000M 網(wǎng)卡。硬盤剩余空間500G以上，由于服務(wù)器存在大量的數(shù)據(jù)庫文件，空需要保留足夠的間，建議自由空間1T以上。2）客戶端硬件要求計(jì)算機(jī)數(shù)量根據(jù)實(shí)際需要情況配置。中央處理器主頻以上。可以運(yùn)行Windows XP及以上版本的機(jī)器。系統(tǒng)內(nèi)存至少1G，建議2G以上。硬盤剩余空間最小2M，建議自由空間4G以上。顯示器分辨率達(dá)到1024*768及

45、以上配置。4系統(tǒng)技術(shù)架構(gòu)4.1系統(tǒng)平臺(tái)整體業(yè)務(wù)架構(gòu)4.2系統(tǒng)技術(shù)設(shè)計(jì)思路在本系統(tǒng)的軟件體系結(jié)構(gòu)中，通過采用業(yè)界最新的分布式多層體系結(jié)構(gòu)、J2EE、XML、XSL技術(shù)、業(yè)務(wù)邏輯構(gòu)件化技術(shù)，采用業(yè)界經(jīng)典的MVC (ModelViewController)設(shè)計(jì)模式，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)表現(xiàn)邏輯(用戶界面)與業(yè)務(wù)邏輯(具體的業(yè)務(wù)邏輯)的分離，從而實(shí)現(xiàn)客戶端應(yīng)用系統(tǒng)的“零 維護(hù)”，并能夠支持多種客戶端接入設(shè)備；通過采用JAVA技術(shù)，使得網(wǎng)站應(yīng)用服務(wù)器中的應(yīng)用系統(tǒng)可以編 寫一次，到處運(yùn)行(Write once， Run anywhere)；通過采用網(wǎng)絡(luò)安全技術(shù)；通過采用硬件設(shè)備(Web服 務(wù)器、應(yīng)用服務(wù)器等)集群技術(shù)

46、，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)的可擴(kuò)展性；我們還在Web服務(wù)器端實(shí)現(xiàn)了用戶個(gè)性化登錄。應(yīng)用系統(tǒng)構(gòu)架采用了先進(jìn)的MV(CModelViewController )設(shè)計(jì)范式(Design Pattern)，如下圖所示。采用分布式多層體系，使用平臺(tái)無尖的技術(shù)框架和業(yè)務(wù)邏輯構(gòu)件化技術(shù)。4.3系統(tǒng)軟件架構(gòu)體系軟件系統(tǒng)結(jié)構(gòu)體系是按照系統(tǒng)設(shè)計(jì)目標(biāo)與要求，采用多層矩陣結(jié)構(gòu)體系(如下圖所示)。該結(jié)構(gòu)從系統(tǒng)處理功能橫向分類分為三層結(jié)構(gòu)，即：門戶表示層、中間應(yīng)用層、數(shù)據(jù)處理層，其中：門戶 表示層按照應(yīng)用縱向分類為工作層、管理層、決策層視圖層：視圖控制層通過網(wǎng)絡(luò)傳輸層的TCP/IP傳輸協(xié)議與數(shù)據(jù)鏈路層進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，持久化數(shù)據(jù)。中間應(yīng)用

47、層：系統(tǒng)由一組軟件及體系框架組成，有助于快速構(gòu)建客戶化的應(yīng)用系統(tǒng)，并保證該系統(tǒng)的可 擴(kuò)展性、易修改性、互聯(lián)性及系統(tǒng)平臺(tái)的獨(dú)立性，它包含J2EE、最小業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)單元組件、業(yè)務(wù)商業(yè)模型處理組件，以及集成服務(wù)引擎、內(nèi)容服務(wù)引擎、規(guī)則服務(wù)引擎、工作流引擎組 成；數(shù)據(jù)處理層：以數(shù)據(jù)庫技術(shù)為核心的數(shù)據(jù)存取、備份、處理層。采用mysql/sqlserver數(shù)據(jù)庫。4.4系統(tǒng)平臺(tái)底層通信機(jī)制4.5系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn)1）通過工作流運(yùn)行跟蹤監(jiān)控功能，以及工作流運(yùn)行分析，支持業(yè)務(wù)流程優(yōu)化（BPI ）和信息重組，支持工作流跨平臺(tái)機(jī)制；2）以核心工作流為主線，結(jié)合各專業(yè)工序流，劃分各類最小管理單元。體現(xiàn)業(yè)務(wù)處理機(jī)構(gòu)（或部門）無

48、尖性，直接反映工作流和動(dòng)作唯一性，使得系統(tǒng)應(yīng)用由被動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃?dòng)，即：信息驅(qū)動(dòng)工作；3）以方便、靈活、可視化的工作流管理機(jī)制，支持自定義流程，提供完整的安全及權(quán)限設(shè)計(jì)；4）通過工作委托功能，支持工作任務(wù)的轉(zhuǎn)移；5）具備目錄管理功能，實(shí)現(xiàn)信息的多類型管理；6）以設(shè)備最小單元為對象進(jìn)行整體數(shù)據(jù)建模，并按照企業(yè)管理特點(diǎn)動(dòng)態(tài)的邏輯劃分工作單元對象和設(shè) 備包容單元（對象包容了若干子對象）；5項(xiàng)目實(shí)施方案本項(xiàng)目在實(shí)施過程中將遵守做到以下幾個(gè)方面：1） 與建設(shè)單位共同完成整個(gè)系統(tǒng)軟件、網(wǎng)絡(luò)等設(shè)計(jì)，負(fù)責(zé)系統(tǒng)的開發(fā)、測試、調(diào)試、人員培訓(xùn)、系統(tǒng)的試運(yùn)行和交付，并保證系統(tǒng)質(zhì)量。2）負(fù)責(zé)系統(tǒng)的維護(hù)、應(yīng)用軟件的升級和更新

49、。3）提出對系統(tǒng)硬件設(shè)備的相尖技術(shù)要求。4）在項(xiàng)目實(shí)施前對系統(tǒng)各接口的相尖設(shè)備提出具體的硬件、軟件、環(huán)境等技術(shù)要求。5）提供系統(tǒng)開發(fā)、測試、調(diào)試、培訓(xùn)的相尖技術(shù)資料和報(bào)告。6）提供系統(tǒng)接口軟件的操作規(guī)范和技術(shù)資料。5.1實(shí)施策略針對生產(chǎn)技術(shù)管理系統(tǒng)的業(yè)務(wù)需求，本項(xiàng)目的具體實(shí)施范圍及其工作內(nèi)容如上所述。保持項(xiàng)目實(shí)施范圍的前后一貫 性決定了項(xiàng)目的成敗，如果出現(xiàn)需要改變原定實(shí)施范圍的需求，都應(yīng)以正式文檔方式提出。項(xiàng)目小組成員必須謹(jǐn)慎考慮項(xiàng) 目范圍的改變將對整個(gè)項(xiàng)目進(jìn)程可能產(chǎn)生的影響，必須在批準(zhǔn)后才能進(jìn)行。在實(shí)施過程中必須加以跟蹤。對于追加的實(shí) 施范圍和內(nèi)容，而在本次實(shí)施中無法實(shí)現(xiàn)的內(nèi)容，建議依升級的

50、方法，在下個(gè)版本中得以實(shí)現(xiàn)。5.2實(shí)施方法漸增交付要完成客戶數(shù)據(jù)體系的建設(shè)不是很短時(shí)間就可以的。在漫長的實(shí)施過程中漸增交付的方法是指整體規(guī)劃，分步實(shí) 現(xiàn)。把最終的交付分為較細(xì)小的子交付。于是管理層能夠在較短的時(shí)間內(nèi)看到一定的成果。衡量每階段的成效。滾動(dòng)開發(fā)客戶數(shù)據(jù)體系的建立是一個(gè)持續(xù)優(yōu)化的過程。因此在系統(tǒng)的實(shí)施過程中需不斷改進(jìn)不斷完善。項(xiàng)目的規(guī)劃需要一步一 步的向著自動(dòng)化的遠(yuǎn)程目標(biāo)前進(jìn)并不斷提升。滾動(dòng)開發(fā)把每一階段的成果加上用戶的反饋都作為下一階段的基礎(chǔ)做持續(xù)改 進(jìn)走向目標(biāo)。系統(tǒng)開發(fā)方法系統(tǒng)開發(fā)按照軟件開發(fā)生命周期進(jìn)行，采用“螺旋式“開發(fā)模型。對每個(gè)生命周期的階段，設(shè)定里程碑，檢查相應(yīng)的 階段

51、性成果。系統(tǒng)開發(fā)遵循J2EE規(guī)范，以及客戶要求的相尖技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體現(xiàn)系統(tǒng)的跨平臺(tái)特性和可移植性。5.3主要實(shí)施流程流程階段主要工作工作方式工作目標(biāo)系統(tǒng)規(guī)劃根據(jù)已有資源，提出一個(gè)系統(tǒng)大致解 決方案，用于用戶交流時(shí)提供系統(tǒng)原 型，供用戶參考，為需查閱資料、分析行業(yè)背景、同時(shí)結(jié)合當(dāng)前現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行統(tǒng)宏制定一份科學(xué)的、實(shí)用的、先進(jìn)的系 統(tǒng)規(guī)劃方案。流程階段主要工作工作方式工作目標(biāo)求調(diào)研提供便利條件。觀規(guī)劃。需求分析和用戶進(jìn)行全面、有效的交流。編寫 詳細(xì)的需求分析報(bào)告。面談、筆錄、演示、報(bào) 表收集、求證等。全面、清晰的了解用戶業(yè)務(wù)需求，掌 握用戶各角色的職能、工作流程，以 及目前用戶的業(yè)務(wù)運(yùn)行現(xiàn)狀，制定一 份

52、科學(xué)的需求分析報(bào)告。系統(tǒng)設(shè)計(jì)根據(jù)需求分析報(bào)告，結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)編 寫詳細(xì)的系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案。查閱、論證在滿足用戶需求的情況下，最大限度 的保證系統(tǒng)設(shè)計(jì)的可行性、先進(jìn)性、 可靠性。制定一份科學(xué)、高效的系統(tǒng) 設(shè)計(jì)報(bào)告。系統(tǒng)開發(fā)根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)報(bào)告進(jìn)行系統(tǒng)的正式開 發(fā)。搭建各類相應(yīng)開發(fā)平臺(tái)，制定詳 細(xì)、科學(xué)的系統(tǒng)開發(fā)進(jìn)度表，認(rèn)真添 寫個(gè)人工作周報(bào),按時(shí)、按質(zhì)開發(fā)系 統(tǒng)。主要為對內(nèi)的設(shè)計(jì)、研 發(fā)方式，冋時(shí)注思與外 部的信息交流與溝通?？茖W(xué)、系統(tǒng)的完成系統(tǒng)開發(fā)工作，保 證系統(tǒng)的咼效性、兼容性、可擴(kuò)充 性、健壯性，同時(shí)注意系統(tǒng)的界面友 好性、易操作性。系統(tǒng)測試對開發(fā)完成系統(tǒng)進(jìn)行全面測試。主要 包括物理測試和邏輯測試量

53、部分：其 中物理測試包括軟件環(huán)境、硬件環(huán) 境、網(wǎng)絡(luò)環(huán)境；邏輯測試包括功能測 試、流程測試、數(shù)據(jù)極限操作等。詳 細(xì)書寫測試報(bào)告?？紤]到效率問題，主要 采取內(nèi)部測試，也可適 當(dāng)考慮外部用戶測試。查找系統(tǒng)的各種顯式和隱式錯(cuò)誤，即 時(shí)準(zhǔn)確的記錄系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)和隱含 的各種錯(cuò)誤，并及時(shí)反饋給系統(tǒng)開發(fā) 人員。保證系統(tǒng)在各類最低環(huán)境要求 下安全、可靠的運(yùn)行。用戶試用住持加范圍內(nèi)搭建系統(tǒng)小型運(yùn)行環(huán) 境，安裝系統(tǒng)相尖軟件，選擇特定用 戶進(jìn)行系統(tǒng)初步試運(yùn)行，認(rèn)真聽取用 戶反饋意見。主要采取對方式，需 要用戶積極配合試用工 作，積極反饋試用意見通過實(shí)際用戶的反饋意見，進(jìn)一步完 善系統(tǒng),為下一步系統(tǒng)的正式部署做 好準(zhǔn)

54、備。系統(tǒng)部署根據(jù)需求分析報(bào)告對最終系統(tǒng)進(jìn)行全 面、科學(xué)的系統(tǒng)部署，包 括物理部署 和邏輯部署，制定詳細(xì)的系統(tǒng)部署方 案，并以此搭建 系統(tǒng)和相應(yīng)運(yùn)行環(huán) 境，進(jìn)行系統(tǒng)安裝。主要采取對外方式，需 要用戶積極配合，在部 署過程中還需和用戶不 斷協(xié)商和交流實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的科學(xué)部署和安裝，最大限 度的發(fā)揮系統(tǒng)的運(yùn)行效果，同時(shí)注意 優(yōu)化資源配置，減少不必要的浪費(fèi)， 同時(shí)避免后期維護(hù)的復(fù)雜性。培訓(xùn)設(shè)計(jì)培訓(xùn)手冊，制定培訓(xùn)計(jì)劃，對實(shí) 際用戶進(jìn)行培訓(xùn)。根據(jù)實(shí)際情況采取集中 和分散相結(jié)合的培訓(xùn)方 式，通用性強(qiáng)的子系統(tǒng) 采取集中培訓(xùn)，相對獨(dú) 立、專業(yè)性強(qiáng)的子系統(tǒng) 采取分散培訓(xùn)。使用戶熟練掌握系統(tǒng)的各項(xiàng)功能和使 用技巧，保證用

55、戶能獨(dú)立、便捷的完 成系統(tǒng)的各項(xiàng)操作，同時(shí)還應(yīng)使用戶 具備一定的故障（一般性操作故障）排除能力。流程階段主要工作工作方式工作目標(biāo)試運(yùn)行驗(yàn)收配合用戶做好系統(tǒng)最終的評估驗(yàn)收工 作，驗(yàn)收合格后與用戶簽訂相應(yīng)驗(yàn)收 合格文件，同時(shí)確認(rèn)系統(tǒng)完成,交付 使用。主要為對外的配合、 協(xié)調(diào)工作保證系統(tǒng)順利驗(yàn)收，正式交付用 戶使用。5-4項(xiàng)目實(shí)施步驟說明在編碼及基本建設(shè)完成后，不能立即進(jìn)行使用，需要在軟件技術(shù)、軟件功能、軟件操作等方面進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試、軟件 功能實(shí)現(xiàn)、人員培訓(xùn)、軟件上線使用、后期維護(hù)等一系列的工作，將這一系列的工作稱為項(xiàng)目實(shí)施。項(xiàng)目是否成功、相尖干系人的軟件使用情況是否順利，不僅取決于項(xiàng)目本身的質(zhì)量，項(xiàng)

56、目實(shí)施的質(zhì)量效果也對后期 相尖干系人應(yīng)用的情況起到非常重要的影響。項(xiàng)目實(shí)施規(guī)范主要包括項(xiàng)目啟動(dòng)階段、需求調(diào)研確認(rèn)階段、軟件功能實(shí)現(xiàn)確認(rèn)階段、數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化初裝階段、系統(tǒng) 培訓(xùn)階段、系統(tǒng)安裝測試及試運(yùn)行階段、總體驗(yàn)收階段、系統(tǒng)交接階段等八個(gè)階段工作內(nèi)容，每個(gè)階段下面有不同的工 作事項(xiàng)，各個(gè)階段之間都是承上啟下矢系，上一階段的順利完成是保證下一階段的工作開展的基礎(chǔ)。5.4.1項(xiàng)目啟動(dòng)階段內(nèi)部就成立了項(xiàng)目組，參與項(xiàng)目的需求進(jìn)行研討，在可行性分析通過后成了項(xiàng)目組，指定項(xiàng)目經(jīng)理，并編寫系統(tǒng)項(xiàng) 目立項(xiàng)書。5.4.2需求調(diào)研確認(rèn)階段階段的主要工作是實(shí)施人員向相尖干系人調(diào)查相尖干系人對系統(tǒng)的需求，包括管 理流程調(diào)

57、研、功能需求調(diào)研、報(bào)表要求調(diào)研、查詢需求調(diào)研等，實(shí)施人員調(diào)研完成后，會(huì)編寫需求調(diào)研分析手冊，并 交付相尖干系人進(jìn)行確認(rèn)，待相尖干系人對需求調(diào)研分析手冊上所提到的需求確認(rèn)完畢后，實(shí)施人員將以此為依據(jù)進(jìn) 行軟件功能的實(shí)現(xiàn)。如果相尖干系人又提出新的需求，實(shí)施人員將分析需求的難度及對整個(gè)系統(tǒng)的影響程度來確定是否給 予實(shí)現(xiàn)。需求調(diào)研階段具體包括如下內(nèi)容：1） 進(jìn)行需求調(diào)研準(zhǔn)備 編制需求調(diào)研計(jì)劃內(nèi)部評審是否通過需求調(diào)研計(jì)劃，項(xiàng)目組、部門經(jīng)理、商務(wù) 等人員根據(jù)合同要求和項(xiàng)目實(shí)際情況對需求調(diào)研計(jì)劃草稿進(jìn)行評審，如評審?fù)ㄟ^，則在稍后的時(shí)間內(nèi)簽署，如評審不 通過則重新修改。相尖干系人是否簽署需求調(diào)研計(jì)劃，如相尖干

58、系人簽署需求調(diào)研計(jì)劃，則作為以后需求調(diào)研工作的指 南。否則重新修改。需求調(diào)研計(jì)劃是否有變更，如果計(jì)劃存在變更，則執(zhí)行變更控制流程，否則按計(jì)劃進(jìn)行后續(xù)工作。編寫及發(fā)出需求調(diào)研通知，項(xiàng)目組編寫需求調(diào)研通知，確定進(jìn)行需求調(diào)研的相尖事宜，發(fā)給相尖干系 人，為順利完成需求調(diào)研工作做準(zhǔn)備需求調(diào)研一一項(xiàng)目組以需求調(diào)研手冊為依據(jù)，從業(yè)務(wù)流程、單據(jù)使用、打印格式、報(bào)表查詢幾個(gè)方面展開深入和 全面的調(diào)研，并搜集相尖干系人的個(gè)性化需求。2）需求調(diào)研分析根據(jù)調(diào)研的結(jié)果，項(xiàng)目組和公司其他技術(shù)部門將進(jìn)一步進(jìn)行分析，確定合理、可行的需求，將分析結(jié)果形成需求 分析報(bào)告草稿。內(nèi)部評審是否通過需求分析報(bào)告。項(xiàng)目組、部門經(jīng)理、公司

59、其他技術(shù)部門的人員對需求分析報(bào)告草稿進(jìn)行評 審，如評審?fù)ㄟ^，則在稍后由相尖干系人簽署，如評審不通過則重新修改，直至內(nèi)部評審?fù)ㄟ^。編寫及發(fā)出需求分析報(bào)告確認(rèn)通知。項(xiàng)目組編寫需求分析報(bào)告確認(rèn)通知，發(fā)給相尖干系人，確定進(jìn)行需 求確認(rèn)的相尖事宜，告之相尖部門及人員安排好工作，準(zhǔn)時(shí)參與需求確認(rèn)工作，為順利完成需求確認(rèn)工作做準(zhǔn)備。相尖干系人是否確認(rèn)需求分析報(bào)告。如果相尖干系人確認(rèn)，并簽署了需求分析報(bào)告，則需求調(diào)研階段工作結(jié) 束，進(jìn)行后續(xù)的軟件功能實(shí)現(xiàn)的工作；如沒有確認(rèn)，則進(jìn)一步進(jìn)行調(diào)研、分析，直至相尖干系人最終確認(rèn)并簽署需求分析 報(bào)告。雙方簽署了需求分析報(bào)告，需求調(diào)研工作結(jié)束之后，如果相尖干系人提出新的需

60、求或是變更已有的需求，則 執(zhí)行需求新增及變更流程。5.4.3軟件功能實(shí)現(xiàn)確認(rèn)階段此階段的主要工作是實(shí)施人員根據(jù)需求調(diào)研階段確認(rèn)的需求調(diào)研分析手冊中的相尖干系人需求內(nèi)容進(jìn)行具體軟 件功能的實(shí)現(xiàn)工作。在軟件功能實(shí)現(xiàn)的過程中，實(shí)施人員將記錄軟件實(shí)現(xiàn)的詳細(xì)過程。便于公司售后服務(wù)之用。每一個(gè) 實(shí)施技術(shù)人員必須嚴(yán)格按照要求記錄、存檔。按照調(diào)研要求的所有功能實(shí)現(xiàn)完畢后，實(shí)施人員將編制軟件功能確認(rèn) 表，將定制好軟件功能待相尖干系人確認(rèn)，相尖干系人根據(jù)軟件功能確認(rèn)表上的功能逐一確定軟件功能是否達(dá) 到要求，對不滿足要求的功能，實(shí)施人員將會(huì)記錄下來并進(jìn)行功能修改，直到滿足用于要求。5.4.4數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化初裝階段 此階