八家村水庫(kù)蓋梁技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄 ZT20/KMdnrA1-1 年 月 日工程名稱(chēng)八家村水庫(kù)大橋蓋梁施工技術(shù)交底交底地點(diǎn)交底組織單位中鐵二十局昆明繞城高速東南段A1-1工區(qū)交底負(fù)責(zé)人施 工 單 位橋梁一工班接底負(fù)責(zé)人內(nèi)容及說(shuō)明：一、編制依據(jù)：1、八家村水庫(kù)大橋兩階段施工圖設(shè)計(jì)；2、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB/T 1499.2-2007）；3、冷軋帶肋鋼筋（GB13788-2008）；4、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ 18-2012；5、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ 107-2010；6、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTG F801-2012；7、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011。二、工程概況：八

2、家村水庫(kù)大橋（中心樁號(hào)K6+016）長(zhǎng)666米，分左右兩幅，上部結(jié)構(gòu)為：裝配式先簡(jiǎn)支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力小箱梁；下部結(jié)構(gòu)橋墩采用雙墩式橋墩，橋臺(tái)采用柱式橋臺(tái)，基礎(chǔ)均為鉆孔灌注樁。本橋共計(jì)蓋梁42個(gè)，混凝土設(shè)計(jì)等級(jí)均為C30，蓋梁設(shè)計(jì)尺寸均為：14.862.101.90。工程數(shù)量詳見(jiàn)下表1：蓋梁示意圖1表1.八家村水庫(kù)大橋蓋梁工程數(shù)量表序號(hào)橋梁名稱(chēng)里程范圍蓋梁尺寸類(lèi)型（m）數(shù)量(個(gè))混凝土方量（m3）1K6+016八家村水庫(kù)大橋右幅K5+682.96K6+349.0414.862.101.90211158.992K6+016八家村水庫(kù)大橋左幅K5+682.96K6+349.0414.862.101.90

3、211158.99合計(jì)422317.98三、施工工藝流程：測(cè)量放樣安裝支架底模鋪設(shè)墩頂鑿毛處理鋼筋骨架成型鋼筋安裝支立側(cè)模澆注混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)模板拆除支架拆除蓋梁施工工藝流程圖四、施工準(zhǔn)備：、技術(shù)準(zhǔn)備：1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范要求，編制鋼筋下料單和加工、安裝流程，說(shuō)明工程數(shù)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和進(jìn)度計(jì)劃。2、進(jìn)行鋼筋連接的工藝試驗(yàn)，確定工藝標(biāo)準(zhǔn)和參數(shù)。3、對(duì)施工人員進(jìn)行全面的技術(shù)、操作、安全培訓(xùn)，確保施工過(guò)程的工程質(zhì)量和人身安全。、機(jī)具準(zhǔn)備：汽車(chē)吊、彎箍機(jī)、切割機(jī)、切斷機(jī)、鋼筋鉤、交流弧焊機(jī)、32t千斤頂8個(gè)、40c工字鋼48m、16工字鋼69m、D85鋼棒4根、帶板口的小橇棍等。、材料準(zhǔn)備：1、鋼

4、筋：、鋼筋的堆放：鋼筋在運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后按不同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別堆放，并用材料標(biāo)示牌表明清晰，且要隨使用隨注明其數(shù)量。鋼筋應(yīng)堆入倉(cāng)庫(kù)或棚內(nèi)。當(dāng)限于條件必須露天堆放時(shí)，應(yīng)選在地勢(shì)較高、地形平坦、土質(zhì)堅(jiān)實(shí)處，并采取排水措施。鋼筋下面應(yīng)設(shè)置墊木，上面用塑料布或彩條布覆蓋。已彎扎或待焊接的鋼筋以鋼筋的名稱(chēng)、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、合格證、生產(chǎn)日期等做為標(biāo)示內(nèi)容，用標(biāo)示卡標(biāo)示清晰。鋼筋不得與酸、鹽、油等物堆放在一起。、鋼筋的檢驗(yàn)：運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的每批鋼筋按批號(hào)均要進(jìn)行檢驗(yàn)。每批鋼筋應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于60t。鋼筋的端頭要切的正直（圓盤(pán)鋼筋允許不切頭）；鋼筋的表面不得有裂縫

5、、結(jié)疤、和折疊。鋼筋表面上的凸塊不得超過(guò)變形鋼筋橫肋的最大高度。鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位的尺寸的允許偏差。鋼筋除必須具有出廠質(zhì)量證明書(shū)外，且直徑12mm的鋼筋必須要做力學(xué)性能試驗(yàn)和可焊性試驗(yàn)。經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋在其上各截取1組試樣，每組試樣各制5根試件，分別作拉伸（含抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率）和冷彎及重量偏差試驗(yàn)。熱軋帶肋鋼筋按規(guī)定增加反向彎曲試驗(yàn)項(xiàng)目。2、鋼筋連接材料：連接材料（套筒、焊條、焊劑、扎絲等）必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。連接材料、墊塊在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。各種焊接材料

6、應(yīng)分類(lèi)存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。鋼筋連接材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。所有鋼筋連接材料的種類(lèi)、鋼號(hào)和直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。3、模板：五、施工工藝：、鋼筋工程：鋼筋的加工主要包括：除銹、下料、彎曲等。鋼筋除銹主要采用鋼絲刷。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機(jī)和砂輪切斷機(jī)。主筋下料時(shí)要滿足設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，并預(yù)留伸入蓋梁的鋼筋長(zhǎng)度為130cm，深入承臺(tái)140cm；下料后采用切割機(jī)將鋼筋的兩頭切平，使切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲,以保證鋼筋機(jī)械連接的順利進(jìn)行。1、鋼筋的切斷：采用切斷機(jī)時(shí)，應(yīng)選擇較堅(jiān)實(shí)的地面，安裝平穩(wěn)，鐵輪兩側(cè)須用三角木塊塞好，四周應(yīng)有足夠的搬運(yùn)鋼筋

7、的場(chǎng)地。工作前須檢查刀片，螺絲應(yīng)保持緊固，同時(shí)檢查各傳動(dòng)部分的潤(rùn)滑情況。鋼筋切斷嚴(yán)格按照下料尺寸進(jìn)行，并按型號(hào)、尺寸、部位分別存放，分類(lèi)標(biāo)識(shí)清楚。2、鋼筋的彎制：鋼筋彎制前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出大樣圖，根據(jù)大樣圖嚴(yán)格控制加工尺寸，正式彎制前應(yīng)提前進(jìn)行試驗(yàn)，成品滿足大樣圖尺寸要求后才可大面積加工。鋼筋采用彎曲機(jī)進(jìn)行彎制，由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行操作，其彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 受拉熱扎帶肋鋼筋的末端，彎鉤長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線， HRB400鋼筋的最小曲率半徑為14d。鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開(kāi)始，逐步彎向兩端，應(yīng)一次完成。4、鋼筋的

8、安裝：、墩柱鋼筋插入蓋梁鋼筋內(nèi)。、墩柱鋼筋凈保護(hù)層厚度為7.4cm。、鋼筋綁扎：測(cè)出墩柱中心，彈出四周邊線，復(fù)核無(wú)誤后嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范安裝。綁扎鋼筋的扎絲頭在每一個(gè)綁扎接點(diǎn)綁扎完成后，用手壓向鋼筋骨架內(nèi)側(cè)。鋼筋綁扎必須牢固而且做到橫平豎直，相互對(duì)應(yīng)。鋼筋接頭設(shè)置在鋼筋應(yīng)力較小處，并且錯(cuò)開(kāi)布置。鋼筋接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于鋼筋直徑的10倍。兩接頭間距離不小于35d且不小于50cm，同一截面內(nèi)鋼筋接頭的截面面積占總截面面積的百分比不超過(guò)50%。嚴(yán)格控制鋼筋的保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)混凝土墊塊，墊塊間距0.3-0.8m，采取梅花形布置。核對(duì)鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)加工的半成

9、品鋼筋，對(duì)其規(guī)格、形狀、型號(hào)、品種經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，然后掛牌堆放好。鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長(zhǎng)軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時(shí)按圖紙要求劃線、綁扎、套桶連接，最后成型。墩柱鋼筋插入承臺(tái)內(nèi)均應(yīng)按圖紙標(biāo)識(shí)綁扎好，扎結(jié)牢固（應(yīng)采用十字扣）或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長(zhǎng)度等尺寸必須準(zhǔn)確，不得遺漏或位移。墊塊：側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。墊塊數(shù)量應(yīng)至少4個(gè)/m2。鋼筋綁扎間距和搭接長(zhǎng)度等符合規(guī)范要求，綁扎鋼筋的鐵絲頭不得進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。鋼筋綁扎完經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可立模。鋼筋加工尺寸和各筋安裝間距骨架尺寸必須經(jīng)過(guò)精確放樣和劃點(diǎn)定位，確保加工和安裝符合下列質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)測(cè)項(xiàng)

10、目要求。鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）10尺量：每構(gòu)件查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)10尺量：按骨架數(shù)30抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20尺量：每骨架查305保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件模板周邊檢查8處、模板工程：1、 模板安裝：、蓋梁施工主要采用吊車(chē)作為施工的提升吊裝動(dòng)力，把所需的材料升至工作面進(jìn)行安裝。、在原有墩柱的4個(gè)預(yù)留孔（距離墩頂1.05m）中安裝D85鋼棒，在鋼棒頂部

11、焊接小型鋼板固定，在在鋼板上放至32t千斤頂一邊2個(gè)共8個(gè)，安裝完成之后一邊兩根40C工字鋼，頂部鋪設(shè)16工字鋼。、安裝底模，安裝底模之前必須對(duì)墩柱頂部進(jìn)行鑿毛，鑿出浮漿露出新鮮混凝土，在進(jìn)行沖洗。、鋪設(shè)16頂部鋪設(shè)底模，鋪設(shè)前必須要進(jìn)行打磨涂抹隔離劑，對(duì)于在墩柱周?chē)啄？p隙，必須用沙漿進(jìn)行封堵，以保證在澆筑時(shí)不漏漿。、蓋梁鋼筋制作完成以后，在進(jìn)行側(cè)模安裝。、模板安裝完成以后對(duì)模板進(jìn)行檢查，相鄰兩塊模板的頂面高差控制在2以內(nèi)，同時(shí)保證模板的垂直度達(dá)到板面上下邊的平面偏差在2以內(nèi)。、模板在安裝時(shí)，模板板塊之間的連接縫用5厚、30寬的雙面膠帶做密封帶，即先將雙面膠帶貼到先安裝的一塊模板側(cè)螺栓連接處

12、，在另一塊模板即將靠攏前再撕去雙面膠帶上的防粘紙，讓兩塊模板對(duì)位后粘貼在一起，連接螺栓受力后，雙面膠帶經(jīng)擠壓起到密封作用，能保證模板不漏漿。、模板安裝詳見(jiàn)附圖2模板安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52m靠尺不少于3處3高程基礎(chǔ)20測(cè)量梁、柱、板、墻、拱54模板的側(cè)向彎曲柱H/1000拉線尺量梁、板、墻L/15005兩模板內(nèi)側(cè)寬度-5+10尺量不少于3處6梁底模拱度-2+5拉線尺量7相鄰兩板表面高底差2尺量模板安裝示意圖22、模板拆除： 、24小時(shí)以后才能拆除側(cè)模，5天以后混凝土滿足強(qiáng)度值以后才能拆除底模。在每次拆模

13、前應(yīng)將施工操作和安全平臺(tái)上的雜物清理干凈。必要時(shí)拆模后立即進(jìn)行墩身表面的修飾。 拆模后，先將模板表面清理干凈，再在其表面均勻涂抹脫模劑，防止其生銹，以便下次使用。為保證墩身混凝土表面光澤及顏色一致，施工中將采用同一品牌的脫模劑。 拆卸模板時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎，嚴(yán)禁大力敲打模板或用撬棍插入模板于混凝土之間進(jìn)行模板剝離，以免損傷結(jié)構(gòu)混凝土和模板。、混凝土工程：1、混凝土的澆筑：本標(biāo)段混凝土澆筑方式為吊機(jī)提升料斗法澆筑混凝土。在澆注混凝土前于模板上放出混凝土頂標(biāo)高，混凝土經(jīng)串筒將混凝土輸送到模板底部，控制混凝土自由落體高度不大于2m。混凝土澆注采用分層法，每層厚度不大于30cm?；炷琳駬v棒振搗混凝土以其作

14、用半徑為振點(diǎn)間距，均勻分布，振搗效果以不冒氣泡、混凝土面不下沉及表面泛漿。振搗棒振搗當(dāng)前層時(shí)，應(yīng)將振搗棒插入至前一層510cm。在每次澆筑混凝土之前，應(yīng)將結(jié)合面仔細(xì)清理干凈，并用清水將結(jié)合面的老混凝土充分潤(rùn)濕。在施工中要注意以下幾個(gè)問(wèn)題:、混凝土的配合比：在正式施工前，澆筑試驗(yàn)塊，根據(jù)混凝土的設(shè)計(jì)要求以及施工工藝，優(yōu)化施工配合比，明確施工工藝。由于墩柱較高，采用泵送混凝土，必須有良好的和易性、流動(dòng)性，避免產(chǎn)生堵管現(xiàn)象。、混凝土的澆筑：采用拌和站拌合，罐車(chē)運(yùn)送混凝土，保證混凝土澆注連續(xù)、快速進(jìn)行。在混凝土澆注過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象，影響外觀質(zhì)量。在鋼筋較密集區(qū)域，振搗人員需進(jìn)入

15、到鋼筋內(nèi)部，采用小型振動(dòng)棒插入振搗，保證墩身混凝土的振搗質(zhì)量。振搗過(guò)程中振搗棒嚴(yán)禁接觸模板。并在混凝土澆筑期間內(nèi)，派專(zhuān)人檢查模板進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)爆模、漏漿等現(xiàn)象；專(zhuān)人檢查預(yù)埋鋼筋和其它預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，對(duì)松動(dòng)、變形、移位等情況，及時(shí)進(jìn)行處理。2、混凝土的養(yǎng)護(hù)：、夏季混凝土養(yǎng)護(hù)措施：、混凝土澆筑完畢表面收平后，立即采用噴霧器往墩身混凝土頂面噴灑水霧養(yǎng)護(hù)，噴灑的頻率以混凝土表面濕潤(rùn)為準(zhǔn)；、當(dāng)墩身頂面混凝土達(dá)到二次收光時(shí)間時(shí)，進(jìn)行混凝土表面的二次收光，并邊收光邊噴水霧養(yǎng)護(hù)；、當(dāng)墩身頂面混凝土初凝后，立即在墩頂面蓄淡水養(yǎng)護(hù)。、墩身混凝土養(yǎng)護(hù)注意事項(xiàng)：、在養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa之前，

16、不得使其承受人員、施工機(jī)具、腳手架等荷載；、混凝土養(yǎng)護(hù)材料、保溫材料未準(zhǔn)備到位，不能澆筑下節(jié)墩身混凝土；、在人員安排方面、養(yǎng)護(hù)設(shè)備方面給予充分的準(zhǔn)備，確保溫控及養(yǎng)護(hù)的及時(shí)性及持續(xù)性；、設(shè)置專(zhuān)職養(yǎng)護(hù)技術(shù)人員、操作工人，隨時(shí)對(duì)混凝土養(yǎng)護(hù)進(jìn)行巡查，將養(yǎng)護(hù)責(zé)任落實(shí)到個(gè)人。、每次混凝土澆筑，需留取同條件養(yǎng)護(hù)試塊，試塊強(qiáng)度達(dá)到75設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可拆除模板。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制措施：、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、模板的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求。2、模板安裝必須穩(wěn)固可靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。3、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行

17、全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)。4、鋼筋連接應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%；（2）綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%；（3）鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；（4）在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。同一截面內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。5、鋼筋保護(hù)層墊塊位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個(gè)/m2。墊塊強(qiáng)度不應(yīng)低于結(jié)構(gòu)物本體混凝土強(qiáng)度，保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6、墩柱各部位偏差符合下列規(guī)定：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1斷面尺寸15mm2頂面高程

18、10mm3軸線偏位10mm4豎直度0.3%H且不大于205節(jié)段見(jiàn)錯(cuò)臺(tái)3mm、控制措施：1、鋼筋工程：、鋼筋原材：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查，按批檢查其直徑、每延米重量并抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用鋼（GB/T 1499）等規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格的鋼筋，每60t為一批，不足60 t也按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見(jiàn)證檢驗(yàn)，但至少一次。檢驗(yàn)方法：施工單位全部檢查質(zhì)量證明文件，按批抽樣測(cè)量直徑、稱(chēng)量每延米重量并進(jìn)行屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)；監(jiān)理單位全

19、部檢查質(zhì)量證明文件、試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行見(jiàn)證檢驗(yàn)。、鋼筋加工允許偏差及檢驗(yàn)方法：鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)10尺 量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸3檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位按鋼筋編號(hào)各抽檢10%，且各不少于3件。、鋼筋機(jī)械連接：采用直螺紋接頭的鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋端部應(yīng)切平后再加工螺紋。切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。不得用氣割下料。鋼筋絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足廠家提供的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，公差應(yīng)為02.0p（p為螺距，下同）。鋼筋滾完絲后應(yīng)立即停車(chē)，然后用環(huán)規(guī)檢查絲頭長(zhǎng)度、直徑是否合格；鋼筋絲頭宜滿足6f級(jí)精度要求，應(yīng)用廠家提供

20、的專(zhuān)用直螺紋量規(guī)檢驗(yàn)，通規(guī)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長(zhǎng)度，止規(guī)旋入不得超過(guò)3p，檢驗(yàn)數(shù)量10%，檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95%。目測(cè)時(shí)，套筒旋入絲頭二分之一長(zhǎng)度后應(yīng)無(wú)明顯松動(dòng)。已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，禁止裸露絲頭。連接鋼筋時(shí)確保鋼筋和連接套筒的絲扣干凈完好無(wú)損。采用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過(guò)2p。安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼筋直徑(mm)161820222528323640擰緊扭矩(Nm)100200260320360按照相關(guān)規(guī)程的驗(yàn)收批要求，檢驗(yàn)數(shù)量取10%，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過(guò)被校核接頭數(shù)的5%時(shí)，

21、應(yīng)重新擰緊全部接頭，直到合格為止。2、混凝土工程：新舊混凝土接茬部位，應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，直至露出新鮮石子，并用水沖洗干凈?；炷翝仓戤吅?，在頂部混凝土初凝前，對(duì)其進(jìn)行二次振搗，并壓實(shí)抹平。墩柱混凝土澆筑完成后，里面采用薄膜覆蓋養(yǎng)生。混凝土澆注前作好各種材料的化驗(yàn)及混凝土配合比?；炷翑嚢钑r(shí)嚴(yán)格按配合比投料，同時(shí)保證混凝土的攪拌時(shí)間?；炷吝\(yùn)輸時(shí)盡量減少時(shí)間，防止泌水、離析，混凝土運(yùn)輸時(shí)間不超過(guò)45min?；炷涟韬衔镞\(yùn)至澆注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查和易性、坍落度等情況，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，但不能加水，二次拌和仍不滿足時(shí)不得使用?；炷羾?yán)格按照批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行生產(chǎn)，拌合均勻，和易性良好?；炷?/p>

22、澆筑自由傾落高度不得超過(guò)2m，高于2m時(shí)要用溜槽或串筒配合澆筑，以免混凝土產(chǎn)生離析。模板的剛度和加工精度及模板的定位精度是混凝土外觀線形的保證，因此在施工過(guò)程中務(wù)必確保其制作及安裝精度。七、安全及文明施工：、安全施工1、蓋梁施工采用鋼管支架搭設(shè)防護(hù)，在配有安全爬梯，保證施工人員的上下安全。詳見(jiàn)附圖3蓋梁安全防護(hù)示意圖3安全保證措施：1、參加施工的人員必須通過(guò)項(xiàng)目崗前安全培訓(xùn)考核，未經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)的人員禁止作業(yè)。2、所須按照規(guī)程操作，在操作中聽(tīng)從指揮，不得擅離崗位，嚴(yán)禁酒后作有施工人員要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程并且必業(yè)。3、電工、焊工、架子工、吊車(chē)操作手、各種機(jī)動(dòng)車(chē)輛司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，考試合格，持有特殊工種操作證方可在準(zhǔn)許操作范圍內(nèi)作業(yè)，嚴(yán)禁無(wú)證上崗。4、正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施（安全帽下頜繩系牢、安全帶要扣好各接點(diǎn)并按高掛低用的原則掛好安全繩）。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，高處作業(yè)禁止穿帶釘易滑鞋，禁止穿拖鞋或光腳。在沒(méi)有防護(hù)設(shè)施的高處施工，必須系安全帶。電焊工必須戴絕緣手套和護(hù)目鏡，混凝土工和石工配戴防塵口罩和護(hù)目鏡。安全帽，安全帶，安全網(wǎng)以及其它安全防護(hù)設(shè)施隨時(shí)檢查，不符合要求的嚴(yán)禁使用。5、施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行起吊作業(yè)時(shí)，必須設(shè)立有操作證的人員專(zhuān)人指揮；起吊索具必須經(jīng)常檢查，不符合要求的及時(shí)更