碰焊機原理-碰焊機工作原理【詳解】

1、碰焊機原理-碰焊機工作原理【詳解】碰焊機原理內容來源網絡，由“深圳機械展（11萬m2, 1100多家 展商，超10萬觀眾）”收集整理！更多cnc加工中心、車銑磨鉆床、線切割、數控刀具工 具、工業(yè)機器人、非標自動化、數字化無人工廠、精密 測量、3D打印、激光切割、鈑金沖壓折彎、精密零件加 工等展示，就在深圳機械展碰焊機實為電阻焊機，其焊接原理，是利用焊接區(qū)本身 的電阻熱和大量塑性變形能量，使兩個分離表現的金屬 原子之間接近到晶格距離形成金屬鍵，在結合面上產生 足夠量的共同晶粒而得到焊點、焊縫或對接接頭。它是 種焊接質量穩(wěn)定，生產效率高，易于實現機械化、自 動化的連接方法，廣泛應用在汽車、航天航空

2、、電子、 家用電器等領域。主要用途如自行車、風扇、廚具器皿等制品 碰焊機原理是利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電 焊條上的焊料和被焊材料，來達到使它們結合的目的。電焊機的結構十分簡單，說白了就是一個大功率的變壓 器，將220V交流電變?yōu)榈碗妷?，大電流的電源，可?是直流的也可以是交流的。碰焊接的種類什么是碰焊機？什么是點焊機？工作件相對夾頭上，接合兩端相互抵緊，以大量的電流 經夾頭導至工作件上，通過接觸面產生高溫，金屬到達 可塑狀態(tài)時再在移動端施以適當壓力緊壓使兩端擠壓接 合。主要用途：用以焊接棒、管子、型鋼等。能焊接直徑達16MM 金屬及200平方毫米切面金屬，適用于各五金制品行

3、業(yè)使用，如自行車、風扇、廚具器皿等制品 技術參數：機型輸入功率輸出電流加壓壓力焊接能力WL-B-16K380V/116KVA4500uF10000A24MMWL-B-25K380V/125KVA13500uF12000A36MMWL-B-35K380V/135KVA27000uF16000A3 8MMWL-B-60K380V/1e60KVA40500uF27000A512MM點焊機原理焊件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產生的電阻熱進行焊接的方法稱為電阻 焊。電阻焊具有生產效率高、低成本、節(jié)省材料、易于自動化等特點，因此廣泛應用于航空、航天、能源、電子、汽車、輕工等各

4、工業(yè)部門，是重要的焊接工藝之一。一、焊接熱的產出及影響因素點焊時產生的熱量由下式決定：Q=IIRt （ J）（1）式中：Q產生的熱量（J）、I焊接電流（A）、R 電極間電阻（歐姆）、t焊接時間（s）1. 電阻R及影響R的因素電極間電阻包括工件本身電阻 Rw，兩工件間接觸電阻 Rc，電極與工件間接觸電阻 Rew.即R=2Rw+Rc+2Rew當工件和電極一定時，工件的電阻取決與它的電阻率 .因 此，電阻率是被焊材料的重要性能.電阻率高的金屬其導 電性差（如不銹鋼）電阻率低的金屬其導電性好（如鋁 合金）。因此，點焊不銹鋼時產熱易而散熱難，點焊鋁合金時產熱難而散熱易點焊時，前者可用較小電 流（幾千安培

5、），而后者就必須用很大電流（幾萬 安培）。電阻率不僅取決與金屬種類，還與金屬的熱處 理狀態(tài)、加工方式及溫度有關。接觸電阻存在的時間是短暫，一般存在于焊接初期，由 兩方面原因形成：1）工件和電極表面有高電阻系數的氧化物或臟物質層， 會使電流遭到較大阻礙。過厚的氧化物和臟物質層 甚至會使電流不能導通。2）在表面十分潔凈的條件下，由于表面的微觀不平度， 使工件只能在粗糙表面的局部形成接觸點。在接觸點處形成電流線的收攏。由于電流通路的縮小而增加了接觸處的電阻。電極與工件間的電阻Rew與Rc和Rw相比，由于銅合 金的電阻率和硬度一般比工件低，因此很小，對熔核形 成的影響更小，我們較少考慮它的影響。2.

6、焊接電流的影響從公式（1）可見，電流對產熱的影響比電阻和時間兩者 都大。因此，在焊接過程中，它是一個必須嚴格控 制的參數。弓I起電流變化的主要原因是電網電壓波動和 交流焊機次級回路阻抗變化。阻抗變化是因為回路的幾 何形狀變化或因在次級回路中引入不同量的磁性金屬。對于直流焊機，次級回路阻抗變化，對電流無明顯影響。3. 焊接時間的影響為了保證熔核尺寸和焊點強度，焊接時間與焊接電流在 一定范圍內可以相互補充。為了獲得一定強度的焊點， 可以采用大電流和短時間（強條件，又稱硬規(guī)范），也 可采用小電流和長時間（弱條件，也稱軟規(guī)范）。選用硬規(guī)范還是軟規(guī)范，取決于金屬的性能、厚度和所 用焊機的功率。對于不同性

7、能和厚度的金屬所需的電流 和時間，都有一個上下限，使用時以此為準。4. 電極壓力的影響電極壓力對兩電極間總電阻 R有明顯的影響，隨著電極 壓力的增大，R顯著減小，而焊接電流增大的幅度卻不 大，不能 影響因R減小引起的產熱減少。因此，焊點強 度總隨著焊接壓力增大而減小。解決的辦法是在增大焊 接壓力的同時，增大焊接電流。5. 電極形狀及材料性能的影響由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻 率和導熱性關系著熱量的產生和散失，因此，電極的形 狀和材料對熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變 形和磨損，接觸面積增大，焊點強度將降低。6. 工件表面狀況的影響工件表面的氧化物、污垢、油和其他雜質增

8、大了接觸電 阻。過厚的氧化物層甚至會使電流不能通過。局部的導 通，由于電流密度過大，則會產生飛濺和表面燒損。氧 化物層的存在還會影響各個焊點加熱的不均勻性，引起 焊接質量波動。因此徹底清理工件表面是保證獲得優(yōu)質 接頭的必要條件。二、熱平衡及散熱點焊時，產生的熱量只有一小部分用于形成焊點，較大 部分因向臨近物質傳導或輻射而損失掉了，其熱平衡方 程式：Q=Q1+Q2（3）其中：Q1 形成熔核的熱量、Q2損失的熱量有效熱量Q1取決與金屬的熱物理性能及熔化金屬量， 而與所用的焊接條件無關。Q仁10%-30%Q，導熱性好的金屬（鋁、銅合金等）取下限；電阻率高、導熱性差 的金屬（不銹鋼、高溫合金等）取上限

9、。損失熱量Q2主要包括通過電極傳導的熱量（30%-50%Q ）和通過工 件傳導的熱量（20%Q左右）。輻射到大氣中的熱量5% 左右。三、焊接循環(huán)點焊和凸焊的焊接循環(huán)由四個基本階段（點焊過程）：1）預壓階段一一電極下降到電流接通階段，確保電極壓緊工件，使工件間有適當壓力。2 ）焊接時間焊接電流通過工件，產熱形成熔核。3）維持時間切斷焊接電流，電極壓力繼續(xù)維持至熔 核凝固到足夠強度。4） 休止時間一一電極開始提起到電極再次開始下降，開 始下一個焊接循環(huán)。為了改善焊接接頭的性能，有時需要將下列各項中的一 個或多個加于基本循環(huán)：1）加大預壓力以消除厚工件之間的間隙，使之緊密貼合。2）用預熱脈沖提高金屬

10、的塑性，使工件易于緊密貼合、防止飛濺；凸焊時這樣做可以使多個凸點在通電焊接前 與平板均勻接觸，以保證各點加熱的一致。3 ）加大鍛壓力以壓實熔核，防止產生裂紋或縮孔。4）用回火或緩冷脈沖消除合金鋼的淬火組織， 提高接頭 的力學性能，或在不加大鍛壓力的條件下，防止裂 紋和縮孔。四、焊接電流的種類和適用范圍1. 交流電 可以通過調幅使電流緩升、緩降，以達到預熱 和緩冷的目的，這對于鋁合金焊接十分有利。交流 電還可以用于多脈沖點焊，即用于兩個或多個脈沖之間 留有冷卻時間，以控制加熱速度。這種方法主要應用于 厚鋼板的焊接。2. 直流電 主要用于需要大電流的場合，由于直流焊機大 都三相電源供電，避免單相供

11、電時三相負載不平衡。五、金屬電阻焊時的焊接性 下列各項是評定電阻焊焊接性的主要指標:1材料的導電性和導熱性電阻率小而熱導率大的金屬需用大功率焊機，其焊接性較差。2材料的高溫強度 高溫(0.5-0.7Tm )屈服強度大的金 屬，點焊時容易產生飛濺，縮孔，裂紋等缺陷，需要使 用大的電極壓力。必要時還需要斷電后施加大的鍛壓力， 焊接性較差。3. 材料的塑性溫度范圍塑性溫度范圍較窄的金屬(如鋁 合金)，對焊接工藝參數的波動非常敏感，要求使用能 精確控制工藝參數的焊機，并要求電極的隨動性好。焊 接性差。4. 材料對熱循環(huán)的敏感性在焊接熱循環(huán)的影響下，有淬 火傾向的金屬，易產生淬硬組織，冷裂紋；與易熔雜質易于形成低熔點的合金易產生熱裂紋；經冷卻作強 化的金屬易產生軟