CW61100E-F普通車(chē)床.doc

1、文件目錄1、裝箱單2、合格證3、精度檢驗(yàn)單4、機(jī)械說(shuō)明書(shū)1/40CW61100E/F系列普通臥式車(chē)床裝箱單2/40序號(hào)名 稱(chēng)型號(hào)及規(guī)格數(shù)量及單位備 注1普通機(jī)床CW61100E/F系列1 臺(tái)2三爪卡盤(pán)法蘭盤(pán)CK6163-020951 套3三爪卡盤(pán)K11325/ K114001 件4合金頂尖SIS25-2 6#1 件附件箱內(nèi)5頂尖套16C02090 120/61 件附件箱內(nèi)6雙頭扳手GB/T4388-1995 17*191 件附件箱內(nèi)7雙頭扳手GB/T4388-1995 22*241 件附件箱內(nèi)8雙頭扳手GB/T4388-1995 32*361 件附件箱內(nèi)9單頭呆扳手GB/T4388-1995

2、46X3501 件附件箱內(nèi)10內(nèi)六角扳手GB/T5356-199881 件附件箱內(nèi)11內(nèi)六角扳手GB/T5356-1998101 件附件箱內(nèi)12內(nèi)六角扳手GB/T5356-1998121 件附件箱內(nèi)13刀架扳手S92-51 件附件箱內(nèi)14塑料管20 2 米1 條機(jī)床上15軸用擋圈鉗子S94-18 2 1801 件附件箱內(nèi)16機(jī)油槍YK1001 件附件箱內(nèi)17地腳螺釘GB/T799-1998M248 件附件箱內(nèi)18螺母GB/T41-2000 M248 件附件箱內(nèi)19墊圈GB/T97.1-1985 248 件附件箱內(nèi)20使用說(shuō)明書(shū)機(jī)械 , 電氣 , 檢驗(yàn)報(bào)告1 份附件箱內(nèi)21合格證說(shuō)明書(shū)內(nèi)1 份附

3、件箱內(nèi)22裝箱單說(shuō)明書(shū)內(nèi)1 份附件箱內(nèi)23變頻器說(shuō)明書(shū)CHE100-011G/015P-41 份附件箱內(nèi)3/40CW61100E/F 系列普通臥式車(chē)床合格證產(chǎn)品型號(hào)床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑mm最大工件長(zhǎng)度mm出廠(chǎng)編號(hào)4/40本機(jī)床執(zhí)行 GB/T4020-1997 臥式車(chē)床精度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)本機(jī)床經(jīng)檢驗(yàn)合格準(zhǔn)予出廠(chǎng)檢驗(yàn)員質(zhì)量檢驗(yàn)部長(zhǎng)公司總經(jīng)理年月日5/40幾何精度檢驗(yàn)序圖檢驗(yàn)項(xiàng)目允差實(shí)測(cè)值簡(jiǎn)（mm）（mm）號(hào)DC=1500a=0.025 （凸）DC=3000a導(dǎo)軌調(diào)平a=0.035 （凸）a. 縱向 導(dǎo)軌在垂直DC=6000平面內(nèi)的直線(xiàn)度a=0.07 （凸）G1局部公差在任意 500 測(cè)量長(zhǎng)度為 0.0

4、15b. 橫向 導(dǎo)軌應(yīng)在同0.04/1000b一平面內(nèi)DC=1500溜板移動(dòng)在水平面0.025G2內(nèi)的直線(xiàn)度 （在兩頂DC=3000尖間軸線(xiàn)和刀尖所0.03確定的平面檢驗(yàn)）DC=60000.045DC 1500尾座移動(dòng)對(duì)溜板移a 和 b0.03a局部公差在任意動(dòng)的平行度；500測(cè)量長(zhǎng)度上為 0.02G3a在垂直平面內(nèi)DC1500bb. 在水平面內(nèi)a 和 b0.04局部公差在任意500測(cè)量長(zhǎng)度上為 0.03aa.主軸的軸向竄動(dòng)a.0.01G4b.主軸的軸肩支承b.0.02面的跳動(dòng)( 包括軸向竄動(dòng) )b66/40序簡(jiǎn)圖檢驗(yàn)項(xiàng)目號(hào)主軸定心軸頸的徑G5向跳動(dòng)主軸錐孔軸線(xiàn)的徑向跳動(dòng)a 靠近主軸端面G6b

5、 距主軸端面Da/2 或不超過(guò)300mm主軸軸線(xiàn)對(duì)溜板縱向移動(dòng)的平行度a 在垂直平面內(nèi)（測(cè)量長(zhǎng)度為G7Da/2 或不超過(guò)300mm）b 在水平面內(nèi)主軸頂尖的徑向跳G8動(dòng)尾座套筒軸線(xiàn)對(duì)溜板移動(dòng)的平行度a 在垂直平面內(nèi)G9b 在水平面內(nèi)尾座套筒錐孔軸線(xiàn)對(duì)溜板移動(dòng)的平行度G10a 在垂直平面內(nèi)（測(cè)量長(zhǎng)度為Da/4 或 300）b 在水平面內(nèi)允差實(shí)測(cè)值（mm）（mm）0.01a 0.01ab 在 300 測(cè)量長(zhǎng)度為 0.02ba 在 300 測(cè)量長(zhǎng)度上為 0.02（只許向 a 上偏）b 在 300 測(cè)量長(zhǎng)度上為 0.015 （只許 b 向前偏）0.015a 在 100 測(cè)量長(zhǎng)度上為 0.02（只許向

6、a 上偏）b 在 100 測(cè)量長(zhǎng)度上為 0.015 （只許 b 向前偏）a 在 300 測(cè)量長(zhǎng)度上為 0.03（只許向 a 上偏）b 在 300 測(cè)量長(zhǎng)度上為 0.03（只許向 b 前偏）7/40序圖允差實(shí)測(cè)值簡(jiǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目（mm）（mm）號(hào)主軸和尾座兩頂尖0.04G11（只許尾座高）的等高度小刀架縱向移動(dòng)對(duì)在 300測(cè)量長(zhǎng)度主軸軸線(xiàn)的平行度G12上為 0.04橫刀架橫向移動(dòng)對(duì)0.02/300G13主軸軸線(xiàn)的垂直度（偏差方向90）G14絲杠的軸向竄動(dòng)0.015a. 在 300 測(cè)量長(zhǎng)度上為：DC20000.04由絲杠所產(chǎn)生的螺aDC=3000G15距累計(jì)誤差0.045DC=6000b0.05b.

7、在任意 60 測(cè)量長(zhǎng)度上為0.015） DC=最大工件長(zhǎng)度， Da=床身上最大回轉(zhuǎn)直徑8/40工作精度檢驗(yàn)實(shí)測(cè)序號(hào)簡(jiǎn)圖和試件尺寸檢驗(yàn)性質(zhì)切削條件檢驗(yàn)項(xiàng)目允差（）（）精車(chē)外圓車(chē)削夾在卡盤(pán)中的圓柱試件（圓柱試件也可插入主軸錐孔P1中） DDa/8L1 =0.5DaL1MAX=500 L2MAX=20 用單刃刀具在a）圓度圓柱體上車(chē)削試件固定端環(huán)處的直徑變化， 至三段直徑a)0.01a少取四個(gè)讀數(shù)（見(jiàn)GB1958）b)0.04b) 在縱截面內(nèi)直徑的一致性bL 1=300在同一縱向截面內(nèi)測(cè)得的試件各端環(huán)帶處加工后直徑間的變化，應(yīng)當(dāng)是大直徑靠近主軸端9/40車(chē)削夾在卡盤(pán)中的車(chē)削垂直于主圓柱試件軸的平面（

8、僅車(chē)300 直徑上為精車(chē)端面的平面度P2D 0.5Da兩段或三段平0.025LMAX=Da/8只許凹面，其中之一為（只許凹）中心平面）工作精度檢驗(yàn)實(shí)測(cè)序號(hào)簡(jiǎn)圖和試件尺寸檢驗(yàn)性質(zhì)切削條件檢驗(yàn)項(xiàng)目允差（）（）10/40a) 在 300 測(cè)量長(zhǎng)圓柱試件的螺紋從絲杠某一點(diǎn)度內(nèi)：DC2000 0.04加工。開(kāi)始切削螺紋，DC=3000 0.045L=300 車(chē)三角精車(chē) 300 長(zhǎng)螺a試件的直徑和DC=6000 0.05P3紋的螺距累積形螺紋（ GB192） 螺距盡可能接b) 在任意 60 測(cè)量b誤差近絲杠的直徑長(zhǎng)度上為 0.015和螺距11/40CW61100E/F 系列臥式普通車(chē)床使用說(shuō)明書(shū)產(chǎn)品型號(hào)：

9、床身最大回轉(zhuǎn)直徑：最大工件長(zhǎng)度：出廠(chǎng)編號(hào)：11目錄1機(jī)床的使用須知142. 機(jī)床的用途和特點(diǎn)153. 機(jī)床的主要規(guī)格與參數(shù)143.1 主要規(guī)格153.2 主軸箱153.3 進(jìn)給箱：163.4刀架163.5尾 座164機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)及軸承分布175機(jī)床的主要結(jié)構(gòu)及調(diào)整225.1 床身235.2 主軸235.3尾座245.4床鞍刀架255.5溜板255.6進(jìn)給箱265.7安全防護(hù)296 機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)297 機(jī)床的操縱308機(jī)床的冷卻系統(tǒng)329機(jī)床的搬運(yùn)、安裝及試車(chē)329.1機(jī)床的搬運(yùn)：329.2機(jī)床的安裝：3210 機(jī)床電氣系統(tǒng)及電氣裝置3513/401機(jī)床的使用須知1.1 操作者在首次使用機(jī)床

10、前，應(yīng)參考使用說(shuō)明書(shū)，全面了解機(jī)床的結(jié)構(gòu)性能、操縱維護(hù)等后，方可開(kāi)動(dòng)機(jī)床。1.2 開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查機(jī)床各滑動(dòng)面是否清潔，是否有足夠的潤(rùn)滑油，并檢查各處螺釘是否有松動(dòng)。1.3 停車(chē)很久后再開(kāi)動(dòng)機(jī)床，應(yīng)先在空檔運(yùn)轉(zhuǎn)一分鐘后再啟動(dòng)主軸。1.4 各手柄應(yīng)切實(shí)扳到指定位置。1.5 主軸及進(jìn)給箱轉(zhuǎn)動(dòng)較快時(shí)，不得用手柄（輪）改變轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量。1.6 快速移動(dòng)刀架時(shí)，應(yīng)先定方向，后按按鈕。1.7 用尾座頂持工件時(shí)，應(yīng)緊固好床身與尾座間的壓緊螺母及尾座套筒鎖緊手柄。1.8 使用頂尖加工時(shí)，應(yīng)向頂尖處澆油，如發(fā)現(xiàn)頂尖過(guò)熱時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)，不允許用損壞的頂尖工作。1.9 用中心架、跟刀架支承工件車(chē)削時(shí)，必須潤(rùn)滑頂頭與工件

11、的接觸部位。1.10 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行潤(rùn)滑與清理工作時(shí)，應(yīng)注意安全。1.11 操作者離開(kāi)機(jī)床時(shí)，應(yīng)關(guān)閉機(jī)床的總電門(mén)。1.12 工作完了應(yīng)在機(jī)床導(dǎo)軌面涂一層機(jī)油，并及時(shí)清掃工作地，保持機(jī)床及工作地的清潔。1.13 絲杠僅在車(chē)螺紋時(shí)使用，光杠只許反轉(zhuǎn)。1.14 不允許在機(jī)床精加工面及滑動(dòng)面放置易損傷機(jī)床的任何物品。1.15 應(yīng)定期檢查調(diào)整三角皮帶的松緊程度。1.16 主軸正反轉(zhuǎn)變換時(shí)，應(yīng)在主軸停轉(zhuǎn)后進(jìn)行。1.17 電網(wǎng)電壓應(yīng)在AC380V 15%內(nèi)。1.18 主軸在運(yùn)轉(zhuǎn)中不允許進(jìn)行、檔間的變換。1.19 初次使用機(jī)床時(shí)應(yīng)在一個(gè)月內(nèi)更換一次潤(rùn)滑油，之后兩個(gè)月更換一次。14/402. 機(jī)床的用途和特點(diǎn)本

12、機(jī)床可承擔(dān)各種車(chē)削工件，它能夠車(chē)削各種零件的外圓、內(nèi)孔、端面及公制螺紋，英制螺紋，模數(shù)螺紋和徑節(jié)螺紋等成形表面；此外，還可滿(mǎn)足鉆孔、鏜孔、套料、拉削油槽、鍵槽等工藝要求，同時(shí)也適用于用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行強(qiáng)力車(chē)削，加工各種黑色金屬和有色金屬。床身采用大寬度側(cè)壁雙筋，內(nèi)筋板采用箱形和斜筋組合整體床身結(jié)構(gòu)，整體剛度高。本機(jī)床具有功率大、轉(zhuǎn)速高、噪音小、剛性強(qiáng)、精度高和精度保持性好等內(nèi)在特點(diǎn)，又具有造型美觀大方、布局緊湊合理等外部特點(diǎn)，還具有手柄集中、標(biāo)牌形象直觀、操作靈活方便，安全可靠，宜人性好等優(yōu)點(diǎn)；另外，本機(jī)床采用了名牌廠(chǎng)家生產(chǎn)的交流變頻調(diào)速裝置，實(shí)現(xiàn)四檔無(wú)極調(diào)速，在原有普通車(chē)床的基礎(chǔ)上提高了工作

13、精度，工作穩(wěn)定可靠。本機(jī)床由交流變頻調(diào)速電機(jī)拖動(dòng)主軸，經(jīng)過(guò)滑移齒輪實(shí)現(xiàn)了、四檔齒輪變速變頻無(wú)極調(diào)速，具有良好的扭矩特性和功率特性，溜板具有快速移動(dòng)的功能，操作方便靈活。3. 機(jī)床的主要規(guī)格與參數(shù)3.1 主要規(guī)格：CW61100E/F床身上最大回轉(zhuǎn)直徑?1000mm刀架上最大回轉(zhuǎn)直徑?680mm最大工件長(zhǎng)度L=3000 12000mm床身導(dǎo)軌寬度550mm/660mm頂尖間工件最大重量2500允許最大盤(pán)類(lèi)工件重量1200 插入主軸孔最大棒料直徑?98mm3.2 主軸箱主軸孔直徑?100mm主軸端部代號(hào)C11主軸孔前端錐度公制 120 號(hào)1： 2015/40主軸轉(zhuǎn)速范圍（四檔無(wú)極調(diào)速10700r/

14、min ）：1040r/min：35 110r/min：80280r/min：230 700r/min3.3 進(jìn)給箱：主軸每轉(zhuǎn)刀架的縱橫向進(jìn)給量種數(shù)56 種主軸每轉(zhuǎn)刀架的進(jìn)給量范圍：縱向0.1012mm/r橫向（為縱向的 1/2 ）0.066.0mm/r公制螺紋的種數(shù)43種公制螺紋的螺距范圍1120mm英制螺紋的種數(shù)26 種英制螺紋的每寸牙數(shù)范圍141 牙/ 英寸模數(shù)螺紋的種數(shù)43種模數(shù)螺紋的模數(shù)范圍0.560mm徑節(jié)螺紋種數(shù)24種徑節(jié)螺紋范圍2813.4 刀架主軸中心至刀具安裝基面的垂直距離35mm刀具截面（高寬）32 32mm刀架回轉(zhuǎn)角度90床鞍最大行程300012000mm刀架最大橫向行

15、程（大滑板）440mm上刀架最大行程200mm床鞍快速移動(dòng)速度4000mm/min3.5尾座尾座套筒直徑?100mm尾座套筒最大行程250mm尾座套筒錐孔錐度莫氏 6號(hào)尾座橫向移動(dòng)量15mm尾座套筒的軸向移動(dòng)量（手輪每轉(zhuǎn)）6 mm/r16/404機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)及軸承分布圖 1傳動(dòng)系統(tǒng)圖17/40表 2-1進(jìn)給系統(tǒng)傳動(dòng)件明細(xì)表（參見(jiàn)圖1）部件主軸箱圖上編號(hào)12345678910111213141516零 件 號(hào)02010202020302023020302040203020505050204020502080207020602070208724526421332244齒數(shù)或螺紋頭數(shù)4243492

16、2706527513418515719502521模數(shù)或螺距333333334.5442.52.54.532.5變位系數(shù)或螺旋角材料45熱 處 理調(diào)質(zhì)、高頻淬火 HRC50-55部 件主軸箱掛輪箱進(jìn)給箱圖上編號(hào)17181920212223242526272829303132零 件 號(hào)02070208020902102/0801308H008H0801980137033703370347035703770387039322321齒數(shù)或螺紋頭數(shù)56322836425766334240363628303936模數(shù)或螺距2.52.52.52.52.252.252.252.252.252.522332.

17、252.25變位系數(shù)或螺旋+1.3-0.0-0.3+1.3角56材料4545酚醛層壓布4540Cr45板熱 處 理調(diào)質(zhì)、高頻淬火 HRC50-55G48齒部 G48G42齒部 G4818/40表 2-1進(jìn)給系統(tǒng)傳動(dòng)件明細(xì)表（參見(jiàn)圖1）部件進(jìn)給箱圖上編號(hào)33343536373839404142434445464748零 件 號(hào)7040704170427043704470467048704970517051705270537061706270637064齒數(shù)或螺紋頭數(shù)30333632405642282856272727243636模數(shù)或螺距2.52.522222222222.532.252.5變位

18、系數(shù)或螺旋角+0.94-0.5-1+1.33-0.3+0.3-0.3-0.3+0.3-0.3+0.1+1.17+0.2-0.3材料4540Cr45熱 處 理齒部 G48部件進(jìn)給箱溜板箱圖上編號(hào)49505152535455565758596061626364零 件 號(hào)7065706670677067706870687070707170706126613161166050604660556054齒數(shù)或螺紋頭數(shù)48323242284256572825223062491334模數(shù)或螺距2222222222.52.52.52.51.532.5變位系數(shù)或螺旋角+1+1.08+0.3-0.3-0.3+0.3

19、+0.5材料4540Cr4540Cr4540Cr熱 處 理齒部 G48G52G42G52G48G52G4819/40部件圖上編號(hào)零 件 號(hào)齒數(shù)或螺紋頭數(shù)模數(shù)或螺距變位系數(shù)或螺旋角材料熱 處 理部件圖上編號(hào)零 件 號(hào)齒數(shù)或螺紋頭數(shù)模數(shù)或螺距變位系數(shù)或螺旋角材料熱 處 理表 2-2進(jìn)給系統(tǒng)傳動(dòng)件明細(xì)表（參見(jiàn)圖1）溜板箱床鞍6566676869707172737475767778798060136016601960206135613960326033601960126106016056056045019314153635301202260423030336153420162.52.52.512222

20、.52.52.52.52.52.52.52.51.52.5+0.74540CrZQS4540CrZQS4540Cr45n6-6-G48n6-6-3G48G483床鞍尾座床身刀架掛輪箱81828384858687888921E22E23E24E25E90E91E505050513028301230311101110184018401780358038038038038038049a1263801111121齒條114256444966286955663123552.252.52.52.22.22.52.2555左+0.294Y40MZQSHT20Y40M45Y40M45HT20Y40MHT200

21、nn6-6-nn0n0320/40表 2-3部件掛輪箱溜板箱圖上編號(hào)92E93E94E62E68E零 件 號(hào)80418039803761736170齒數(shù)或螺紋頭數(shù)665457561模數(shù)或螺距2.252.52.251.2512.7進(jìn)給系統(tǒng)傳動(dòng)件明細(xì)表（參見(jiàn)圖1）床鞍床身刀架79E81E82E86E88E89E6172506050611102040414042說(shuō)明：27111111.數(shù)字號(hào)碼后面帶 E 者為英制進(jìn)給系統(tǒng)專(zhuān)用件，替換相同位置公制傳動(dòng)件；1.255.085.0812.75.085.082.全部齒輪與渦輪壓力角為 203.蝸桿軸向齒形角為 204.全部絲桿梯形螺紋牙型角為 30變位系數(shù)或

22、螺旋角左左材料HT2004545 Y40MnY40Mn HT200 Y40MnZQSZQS熱 處 理n6-6-3n6-6-321/40圖 2軸承分布圖22/405機(jī)床的主要結(jié)構(gòu)及調(diào)整5.1 床身床身采用大寬度側(cè)壁雙筋，內(nèi)筋板采用箱形和斜筋組合整體床身結(jié)構(gòu)，整體剛度高本床身采用兩組山形導(dǎo)軌： 一組為床鞍用縱向移動(dòng)導(dǎo)軌； 一組為尾座用縱向移動(dòng)導(dǎo)軌。由于山形導(dǎo)軌的導(dǎo)向性和抗震性好，并能自動(dòng)消除間隙的變化， 同時(shí)床身的剛性又能很好地滿(mǎn)足機(jī)床精度的要求。因此，既保證了機(jī)床的精度和壽命，又獲得了比較好的穩(wěn)定性。本床身采用側(cè)外排屑方式， 清除鐵屑方便， 易于保護(hù)環(huán)境衛(wèi)生， 同時(shí)對(duì)基礎(chǔ)的要求簡(jiǎn)單。5.2 主軸

23、本機(jī)床主傳動(dòng)為自動(dòng)變頻無(wú)極調(diào)速，由調(diào)頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)改變齒輪傳動(dòng)比，可實(shí)現(xiàn) 10700r/min 四檔無(wú)極調(diào)速，如圖3 所示。圖 3主軸箱傳動(dòng)結(jié)構(gòu)機(jī)床的主軸采用滾動(dòng)軸承三點(diǎn)支承結(jié)構(gòu)（見(jiàn)圖4）。螺母 1 用來(lái)調(diào)整前軸承的軸向和徑向間隙，主軸后支點(diǎn)上的雙列圓柱滾子軸承的徑向間隙是由螺母3 完成。主軸軸承間隙過(guò)大或過(guò)小都直接影響加工精度和機(jī)床的正常使用。如發(fā)現(xiàn)主軸徑向和端面跳動(dòng)已不符合機(jī)床 精度檢驗(yàn)單 的要求時(shí)，可按上面的說(shuō)明進(jìn)行調(diào)整。 如仍達(dá)不到要求就應(yīng)當(dāng)檢查是否軸承等元件已經(jīng)損壞。23/40機(jī)床調(diào)整好后應(yīng)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)，150 轉(zhuǎn)/分運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于1 小時(shí)。運(yùn)轉(zhuǎn)期間主軸溫升不得超過(guò)40，應(yīng)隨時(shí)注

24、意溫升的變化，如有異常，應(yīng)馬上停車(chē)由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行檢查及調(diào)整。主軸的正反轉(zhuǎn)是通過(guò)電氣按鈕，利用電機(jī)的正反轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，要使正、反切換時(shí)， 必須先停車(chē)。圖 4主軸結(jié)構(gòu)5.3 尾座尾座套筒的軸向移動(dòng)通過(guò)手輪來(lái)操縱， 當(dāng)手輪每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí)， 尾座套筒軸向移動(dòng) 6mm。尾座套筒錐孔為莫氏 6 號(hào)，取出頂尖時(shí)，將尾座套筒往回?fù)u，絲杠末端就會(huì)頂出頂尖。轉(zhuǎn)動(dòng)手柄可使尾座縱向移動(dòng)。 （如圖 5）。尾座套筒的中心線(xiàn)對(duì)主軸中心線(xiàn)的橫向?qū)α悖?在機(jī)床出廠(chǎng)時(shí)已調(diào)好， 在尾座后面有零線(xiàn)標(biāo)志。尾座橫向可調(diào)位移量 15 mm，由前后兩個(gè)調(diào)整螺釘相對(duì)互調(diào)。圖 5尾座外形圖24/405.4床鞍刀架如圖 6 所示，大滑板絲杠的螺母是開(kāi)口

25、式的。當(dāng)絲杠和螺母因摩損而產(chǎn)生過(guò)大的間隙，可通過(guò)緊固螺釘1，使螺母產(chǎn)生徑向彈性變形，以消除絲桿和螺母的間隙。圖 6大滑板螺母的調(diào)整5.5溜板為了防止進(jìn)給系統(tǒng)和快速傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)發(fā)生干涉， 在溜板箱內(nèi)蝸桿軸左端裝有超越離合器，它是由螺旋雙爪式端面離合器與圓柱式彈簧組成。 正常工作時(shí)，光杠的運(yùn)動(dòng)可通過(guò)離合器傳給蝸桿，當(dāng)進(jìn)給系統(tǒng)超負(fù)荷時(shí)，離合器脫開(kāi)，推動(dòng)操縱桿，溜板箱停止運(yùn)動(dòng)。機(jī)床出廠(chǎng)前，彈簧張力已調(diào)好，不應(yīng)隨意亂調(diào)，以免失去保險(xiǎn)作用，如在使用中離合器傳動(dòng)的扭矩確實(shí)太小，可通過(guò)調(diào)整螺母來(lái)改變彈簧對(duì)離合器的壓力。其結(jié)構(gòu)參看圖7。圖 7進(jìn)給、快速系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖25/40為了防止絲杠同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)， 在溜板箱內(nèi)設(shè)有絲

26、光杠互鎖機(jī)構(gòu)，如圖 8 所示，當(dāng)接通絲杠，開(kāi)合螺母閉合時(shí)，軸1 上凸輪分別壓入軸2、3 槽中，同時(shí)使銷(xiāo)4 插入槽中，此時(shí)單手柄5 只能位于十字槽的中間位置，而不能四向活動(dòng)，即達(dá)到了鎖住光杠的目的；當(dāng)單手柄5被推向十字槽任一方向時(shí)， 由于軸 2 或軸 3 中的某一位置發(fā)生了偏移或偏轉(zhuǎn)， 軸 1 上的凸輪便不能進(jìn)入軸 2、 3 的槽中，因此，開(kāi)合螺母閉合不了，即達(dá)到了在接通光杠后鎖住了絲杠的目的，從機(jī)構(gòu)上保證了機(jī)床的安全。圖 8絲、光杠互鎖機(jī)構(gòu)5.6進(jìn)給箱傳動(dòng)功能在傳動(dòng)系統(tǒng)圖中， 滑動(dòng)齒輪 26、27 與 51、52 為公制與英制轉(zhuǎn)換齒輪。 圖示傳動(dòng)過(guò)程為車(chē)英制螺紋位置。若轉(zhuǎn)動(dòng)手柄（ 19），兩個(gè)

27、滑動(dòng)齒輪同時(shí)聯(lián)動(dòng)滑移，內(nèi)齒輪 27 與外齒輪 28 結(jié)合（齒輪 26 與 45 脫開(kāi)），內(nèi)齒輪 51 外齒輪 50 結(jié)合（齒輪 52 與 37 脫開(kāi)），此時(shí)的傳動(dòng)過(guò)程為車(chē)公制螺紋的位置?；讫X輪 4649，這 4 個(gè)齒輪中任何一個(gè)，都可以與固定齒輪 2936 中 4 對(duì)相鄰齒輪兩個(gè)擇一相嚙合， 得到 8 種傳動(dòng)位置，可以實(shí)現(xiàn)公制中全部與英制中的大部分基本組螺距數(shù)值。滑動(dòng)齒輪 3842、 5753，組成增倍機(jī)構(gòu)，由滑移齒輪 41、 42 與 54、 53 的不同嚙合，可以實(shí)現(xiàn) 1/8 、 1/4 、1/2 、1/1 共四種傳動(dòng)比，使基本組螺距種數(shù)增加四倍。滑移齒輪 43 分別與絲杠或光杠軸端齒輪

28、 44 與 56 相嚙合，實(shí)現(xiàn)分別接通絲杠或光杠的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。26/405.6.11 25.6.2J=t z3l TJ= mZ4lTJ=25.4 Z5l TN25.4 ZJ=Pl T6:J l T N m Z P t 5.6.31227/40此時(shí)進(jìn)給箱內(nèi)傳動(dòng)比為1:1 ，故只要按需要求出交換齒輪之傳動(dòng)比及各輪齒數(shù)即可。傳動(dòng)比計(jì)算式如下：t zJ=125.6.4 加工每吋 19 與 28 牙的英制螺紋；或?qū)⒈砹羞M(jìn)給量變?yōu)榧?xì)進(jìn)給量。前者只要將進(jìn)給箱各手柄移到車(chē)每吋14 牙的位置，掛輪按圖（ 3）、（4）搭配即可，而細(xì)進(jìn)給量則將進(jìn)給箱手柄按表列數(shù)值位置放置，掛輪按（4）搭配，則實(shí)際進(jìn)給量為表列數(shù)值的1

29、/228/405.6.5 進(jìn)給系統(tǒng)調(diào)配表29/40進(jìn)給調(diào)配用表8:130/405.7安全防護(hù)為保證車(chē)削螺紋的安全， 在掛輪部分設(shè)有膠木輪，當(dāng)車(chē)削螺紋時(shí)，膠木輪被打壞， 切斷了主運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)鏈，保護(hù)了系統(tǒng)的安全。刀架上設(shè)有切削防護(hù)裝置， 避免了切削燙傷操作者的可能。操作者可根據(jù)情況需要適當(dāng)調(diào)整該裝置的位置。6 機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)為保證機(jī)床正常工作和延長(zhǎng)使用壽命， 機(jī)床的各摩擦面應(yīng)經(jīng)常地、 及時(shí)地進(jìn)行潤(rùn)滑，以保證機(jī)床工作的可靠性，減少零件的磨損及功率的損失。潤(rùn)滑處所、加油方法、加油時(shí)間和指定油類(lèi)見(jiàn)圖9。普通車(chē)床檔檔檔檔右旋螺紋左旋螺紋標(biāo)準(zhǔn)螺距增大螺距31/40圖 9機(jī)床潤(rùn)滑圖7 機(jī)床的操縱本機(jī)

30、床的操縱系統(tǒng)是由電氣、 機(jī)械機(jī)構(gòu)聯(lián)合控制的。 主軸的操縱即可在主軸箱位置實(shí)現(xiàn)，又可在溜板位置實(shí)現(xiàn)。 為操作者提供了方便。 溜板的單手柄可控制操縱溜板和上刀架的一般走刀和快速移動(dòng)。本機(jī)床和手柄（輪）的名稱(chēng)及用途請(qǐng)參看圖10。32/40普通車(chē)床 檔檔檔檔右旋螺紋左旋螺紋標(biāo)準(zhǔn)螺距增大螺距圖 10機(jī)床操縱圖33/408 機(jī)床的冷卻系統(tǒng)本機(jī)床的冷卻系統(tǒng)由冷卻油箱、電泵、軟硬管道、閥門(mén)、水嘴等組成。冷卻液均由冷卻泵輸送，冷卻油箱位于機(jī)床后方， 回油油盤(pán)為整體油盤(pán)， 所以工作地環(huán)境衛(wèi)生易于保護(hù)。根據(jù)零件材料種類(lèi)， 加工方法和加工精度的不同需要， 按工藝規(guī)程的規(guī)定加不同的冷卻液或潤(rùn)滑油，并應(yīng)月月及時(shí)地清除冷卻液箱內(nèi)的污物。9 機(jī)床的搬運(yùn)、