秭歸縣坑口火電廠汽輪發(fā)電機(jī)組施工方案

1、天?；び邢挢?zé)任公司自備火電廠汽輪發(fā)電機(jī)組施工方案目 錄1編制說明2編制依據(jù)3施工應(yīng)具備的條件4施工過程中的注意事項(xiàng)5施工過程中的注意事項(xiàng)6機(jī)組的主要技術(shù)數(shù)據(jù)7安裝程序及節(jié)點(diǎn)8汽機(jī)安裝9發(fā)電機(jī)及勵(lì)磁機(jī)安裝10凝汽器安裝11勞動(dòng)力安排12安全技術(shù)措施13質(zhì)量技術(shù)措施14工、機(jī)、量具一覽表15手段用料一覽表16附錄1編制說明 秭歸縣坑口火電廠設(shè)計(jì)為一套額定功率為12000KW的沖擊冷凝式汽輪發(fā)電機(jī)組，該機(jī)組由武漢汽輪發(fā)電機(jī)廠生產(chǎn)，為了高速度、高質(zhì)量的完成本發(fā)電機(jī)組的安裝工作，正確指導(dǎo)汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)及凝汽器的安裝，特編制本方案。油系統(tǒng)及抽真空系統(tǒng)等的施工方法詳見有關(guān)施工作業(yè)指導(dǎo)書。2編制依據(jù)

2、21 設(shè)備隨機(jī)圖紙及資料。22 江西省煤炭綜合利用設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)圖紙。23 DL5011-92電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)組篇）。3施工應(yīng)具備的條件31 土建基本完工并清理干凈，具備良好的工作環(huán)境。32 桁車已安裝完畢，靜、動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)合格，可交付使用。33 基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)75%以上，經(jīng)驗(yàn)收合格并辦理中間交接手續(xù)。34 有充足的施工用電、用水。35 專業(yè)間圖紙進(jìn)行會(huì)審，確認(rèn)無誤。4施工前的準(zhǔn)備工作41 準(zhǔn)備齊全的安裝汽輪機(jī)組所需的工、機(jī)、量具（詳見工、機(jī)、量具一覽表）。42 組織安裝施工人員熟悉圖紙，進(jìn)行技術(shù)交底，詳細(xì)了解機(jī)組的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)、安裝質(zhì)量要求、安裝程序以及安裝方法。43 組織各方人員進(jìn)

3、行開箱檢驗(yàn)，檢查有無缺件、設(shè)備及零部件有無損壞、缺陷等，并作記錄；對(duì)暫不安裝的設(shè)備作好防護(hù)措施妥善保管。44 根據(jù)設(shè)備的安裝順序及位置，合理的安排設(shè)備的放置地點(diǎn)。45 準(zhǔn)備存放零部件的倉庫及貨架。46 制作安裝所需的專用工具、索具。47 組織各方有關(guān)人員進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收、中間交接。48 對(duì)機(jī)組的合金鋼部件進(jìn)行光譜復(fù)查。49 對(duì)凝汽器的銅管按1/1000的比例抽樣進(jìn)行壓扁試驗(yàn)，擴(kuò)張?jiān)囼?yàn)以及殘余應(yīng)力試驗(yàn)。410 按墊鐵座漿混凝土的配比做試塊進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。5施工過程中的注意事項(xiàng)51 設(shè)備開箱后，不同材質(zhì)的零部件必須分開存放并作出明確標(biāo)識(shí)，不得混淆。52 不得在設(shè)備上隨意進(jìn)行引弧、切割，對(duì)設(shè)備的精密加工面

4、應(yīng)做好安全保護(hù)。53 大件設(shè)備的擺放位置應(yīng)選擇在有足夠承載能力的地方。54 大件設(shè)備的吊裝應(yīng)采用隨機(jī)提供的專用工具進(jìn)行。55 在吊裝過程中，對(duì)設(shè)備的精密加工面應(yīng)妥善保護(hù)，禁止索具直接與設(shè)備的精密部位接觸，設(shè)備部件吊運(yùn)，就位用兩個(gè)10t導(dǎo)鏈作徽調(diào)節(jié)用。56 對(duì)拆下的零部件，洗凈后用干凈塑料布包好，并做好標(biāo)識(shí)。57 設(shè)備本體配管不得強(qiáng)行對(duì)口，應(yīng)架百分表監(jiān)視。58 使用燃油清洗設(shè)備時(shí)，要注意防火，預(yù)留孔洞要用臨時(shí)蓋板蓋好，注意人身安全。59 由于汽輪機(jī)安裝好后，不可能立即投入試車及運(yùn)行，對(duì)設(shè)備內(nèi)部部件要作好防銹處理。6機(jī)組的主要技術(shù)數(shù)據(jù)序號(hào)名 稱單位數(shù) 量備 注1主汽門前蒸汽壓力Mpa3.432主汽

5、門前蒸汽溫度4353冷卻水溫254汽機(jī)工作轉(zhuǎn)速rpm30005額定功率kw120006前汽缸上半重kg28507中汽缸上半重kg27008后汽缸上半重kg28009上缸總重(不含隔板)kg835010上缸下半重kg195011中缸下半重kg290012后缸下半重kg740013下缸總重(不含隔板)kg1230014汽機(jī)本體最大尺寸mm532535903530長寬高15汽機(jī)轉(zhuǎn)子總重kg664116汽機(jī)轉(zhuǎn)子總長Mm415817汽機(jī)轉(zhuǎn)子最大直徑mm1904第十級(jí)葉輪18發(fā)電機(jī)定子總重kg2080019發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子總重kg880020發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子總長Mm583921凝汽器凈重kg2166022汽機(jī)臨界(一

6、級(jí))轉(zhuǎn)數(shù)rpm16107安裝程序及節(jié)點(diǎn)71 施工程序方框圖基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備開箱檢驗(yàn)設(shè)備安裝墊鐵布置臺(tái)板軸承座安裝汽缸組合下汽缸安裝軸承裝配轉(zhuǎn)子對(duì)中通流部分安裝扣大蓋聯(lián)軸節(jié)對(duì)中調(diào)速部分安裝盤車裝置安裝二次灌漿油循環(huán)靜態(tài)調(diào)試抽真空試驗(yàn)汽機(jī)沖轉(zhuǎn)機(jī)組帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)冷凝器底板安裝冷凝器頂入位鋼管脹接水壓試驗(yàn)焊簧底座安裝找正焊接灌水試驗(yàn)輔機(jī)安裝工藝管道安裝管道試壓吹掃油管道酸洗輔機(jī)單機(jī)試運(yùn)分部系統(tǒng)試運(yùn)發(fā)電機(jī)臺(tái)板安裝后軸承座初找正發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子初對(duì)中氣隙調(diào)整、磁力對(duì)中定子端蓋安裝勵(lì)磁機(jī)安裝二次灌漿定子安裝發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子8汽機(jī)安裝81 墊鐵安裝811 斜墊鐵與平墊鐵之間以及臺(tái)板與墊鐵之間應(yīng)進(jìn)行研刮，接觸面積應(yīng)大于75%，

7、0.05mm塞尺一般塞不進(jìn)，局部塞入部分的深度及寬度不得大于墊鐵邊長的四分之一。812本機(jī)組墊鐵的安裝采用座漿法。813 座漿時(shí)按座漿混凝土配比做好試塊送理化實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。814 座漿混凝土配比（重量比）： 425#硅酸鹽水泥：水：砂子（0.40.5mm）：鋁粉=1：0.4：2.0：0.0004815 在基礎(chǔ)上按墊鐵布置劃出墊鐵位置，鏟出麻面，清理油污，并用壓縮空氣吹干凈（并根據(jù)設(shè)備安裝標(biāo)高精確計(jì)算出座漿墊鐵標(biāo)高）。816 在清理好的基礎(chǔ)上刷一層薄的425#硅酸鹽水泥素漿層，并養(yǎng)護(hù)24小時(shí)。817 將配制好的混凝土灌入16016055的模具中搗實(shí)，將平墊鐵放置在上面調(diào)整標(biāo)高和水平，其水平偏差

8、應(yīng)不大于0.04mm/m，標(biāo)高允許差為1mm。818 平墊鐵標(biāo)高的確定 平墊鐵上平面標(biāo)高=汽機(jī)中心標(biāo)高-汽機(jī)中心至臺(tái)板下底面的距離-斜墊鐵厚度（一組兩塊）。819 本機(jī)且采用墊鐵規(guī)格 斜墊鐵100100，薄邊厚度15mm，斜度1/10，平墊鐵12012019。8110 墊鐵座漿的養(yǎng)護(hù)時(shí)間由實(shí)驗(yàn)室測得的試塊達(dá)到要求強(qiáng)度的時(shí)間確定，其強(qiáng)度達(dá)75%以上方可承載。82 臺(tái)板安裝821 臺(tái)板就位前在基礎(chǔ)需進(jìn)行二次灌漿的地方鑿出新的麻面并清理干凈。822 對(duì)臺(tái)板進(jìn)行外觀檢查，其與軸承座及汽缸的接觸面應(yīng)光潔無毛剌，與二次澆灌混凝土結(jié)合的部位應(yīng)清潔無油漆、污垢。823 用涂色法檢查臺(tái)板與軸承座及汽缸的結(jié)合面，

9、每平方厘米有接觸點(diǎn)的面積占全面積的75%以上，接觸面應(yīng)密實(shí)，0.05mm塞尺一般塞不進(jìn)，不合格時(shí)進(jìn)行刮研，反復(fù)檢查直到符合要求。824 安放好斜墊鐵，將臺(tái)板吊裝就位并進(jìn)行調(diào)整，其標(biāo)高允差為1mm，且其偏差方向應(yīng)一致（同為正或同為負(fù)），臺(tái)板螺栓孔中心線允差為2mm。825 螺栓下部的墊板應(yīng)安放平正，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)密實(shí)，螺栓垂直度的允許偏差為L/200，且不大于5mm。83 前軸承座安裝831 對(duì)軸承座的油室及油路進(jìn)行徹底清理，保持其清潔暢通，無任何雜物，如有能溶于汽輪機(jī)油的油漆應(yīng)予清除。832 對(duì)軸承座油室進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)，灌油高度應(yīng)不低于回油管的上口外壁，時(shí)間持續(xù)24小時(shí)。833 測量前軸承座縱

10、向鍵及鍵槽尺寸，沿滑動(dòng)方向取三點(diǎn)測量，三點(diǎn)測得的尺寸相互差均不得超過0.03mm，鍵槽與鍵的寬度之差應(yīng)與鍵槽兩側(cè)向隙相符。834 將前軸承座吊裝就位并進(jìn)行調(diào)整，在軸瓦洼窩處測量軸承座的縱、橫向水平允差為0.20mm/m。835 調(diào)整滑動(dòng)面，使汽機(jī)的膨脹余量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。84 汽缸安裝841 對(duì)汽缸進(jìn)行外觀檢查應(yīng)無裂紋、夾渣、重皮、焊瘤、氣孔、鑄砂和損傷，各結(jié)合面、滑動(dòng)承力面、法蘭、洼窩等加工面應(yīng)光潔無銹蝕和污垢、防腐層應(yīng)全部清除掉，蒸汽室內(nèi)部應(yīng)徹底清理，無任何附著物。842 汽缸組合8421 根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備放置情況，汽缸的組合選在汽機(jī)間的7米層進(jìn)行。8422 用桁車將前中缸下半及后缸下半吊至7米

11、層，后缸下半找平后墊平穩(wěn)，桁車吊起前中缸下半進(jìn)行對(duì)接，垂直中分面緊三分之一螺栓后檢查，前中缸與后缸接合部位的高低差應(yīng)小于0.02mm，汽缸的水平度應(yīng)一致定位銷孔不得錯(cuò)位，如不合要求，則需研究處理。8423 以上檢查合格后，解體在兩垂直結(jié)合面分別涂上密封膠，加上墊片，打入定位銷，對(duì)稱緊固垂直中分面螺栓，再次檢查，前中缸與后缸接合部位的高低差，汽缸水平度及垂直中分面間隙。8424 檢查合格后，將垂直中分面螺母與汽缸壁點(diǎn)焊固定。843 將組合好的下汽缸吊裝就位，其橫向水平偏差一般不應(yīng)超過0.20mm/m,在中分面口初找縱向水平。844 合缸檢查8441 上缸的組合方法同下缸一樣，上缸組合好后，采用雙

12、鉤法翻缸。8442 將上缸吊起進(jìn)行合缸，將上缸吊起后應(yīng)保證其中分面的水平，使用導(dǎo)鏈?zhǔn)蛊灼椒€(wěn)落下。8443 緊三分之一螺栓后檢查汽缸的結(jié)合面，其間隙應(yīng)符合要求，如不合格，則涂色刮研，直到符合要求。8444 汽缸結(jié)合面要求汽缸種類高壓缸中壓缸低壓缸結(jié)合面類型水平結(jié)合面垂直，水平結(jié)合面垂直，水平結(jié)合面按冷緊要求緊固三分之一螺栓，用塞尺檢查應(yīng)達(dá)到的要求0.03mm塞尺自內(nèi)外均不得塞入0.05mm塞尺自內(nèi)外兩側(cè)檢查一般不得塞入，個(gè)別塞入部分不得超過汽缸法蘭密封面寬度的三分之一0.05mm塞尺不得通過，在汽缸法蘭同一段面處從內(nèi)外塞入長度，不得超過法蘭寬度的三分之一85 軸承安裝851 檢查軸承烏金有無夾

13、渣、氣孔、凹坑、裂紋等缺陷，承力面部位不得有粘合不良現(xiàn)象，檢查軸瓦進(jìn)油孔，應(yīng)保證其暢通。軸承的各部件應(yīng)有鋼印標(biāo)記，以保證安裝位置和方向的正確。852 推力軸承前軸承的安裝8521 檢查軸承體球面與球面座的接觸情況，其接觸面積應(yīng)不小于50%，并均勻分布，接合面用0.03mm密尺塞不進(jìn)，如盡責(zé)接觸不良，不宜修刮，應(yīng)通知制造廠處理。8522 組合后的球面瓦水平結(jié)合面不允許錯(cuò)口，用0.05mm塞尺應(yīng)塞不進(jìn)。8523 檢查推力瓦塊，推力瓦應(yīng)逐個(gè)編號(hào)，測其厚度差應(yīng)不大于0.02mm，如超過此數(shù)值，不宜立即進(jìn)行調(diào)整，待總裝時(shí)將推力盤壓向推力瓦塊，視磨痕情況再進(jìn)行調(diào)整。8524 用塞尺檢查軸瓦與軸頸的側(cè)間隙，

14、應(yīng)為0.120.16mm，且沿軸向全長均勻一致，塞入深度以1520mm為宜。8525 用壓保險(xiǎn)絲法測軸瓦與軸頸的頂間隙應(yīng)為0.240.32mm。853 徑向軸承的安裝8531 檢查軸承墊塊與軸承座洼窩的接觸情況，其接觸面積不應(yīng)小于50%。8532 軸承下部墊塊在未放轉(zhuǎn)子時(shí)與軸承座之間應(yīng)有0.030.05mm的間隙,以保證放入轉(zhuǎn)子后三處墊塊均與洼窩接觸良好。8533 徑向軸承的頂間隙應(yīng)為0.380.48mm，側(cè)間隙應(yīng)為0.190.24mm，測量方法同推力軸承間隙的測量方法。8534 檢查軸承中分面間隙，0.05mm塞尺應(yīng)塞不進(jìn)。854 軸瓦刮研8541 軸瓦與軸頸的接觸角應(yīng)為3050。8542

15、徑向軸承在接觸角弧段內(nèi)沿軸向與軸頸的接觸應(yīng)均勻，接觸面積應(yīng)大于75%，如不合要求，則需進(jìn)行刮研，反復(fù)進(jìn)行檢查直到達(dá)到要求。86 轉(zhuǎn)子找中心861 轉(zhuǎn)子對(duì)中是一項(xiàng)同轉(zhuǎn)子中心位置，轉(zhuǎn)子與軸承、軸承與軸承體接觸情況、滑銷間隙、汽缸縱向水平、轉(zhuǎn)子揚(yáng)度等諸多因素互相關(guān)聯(lián)的重要工作，應(yīng)綜合考慮，慎重調(diào)整。862 測量轉(zhuǎn)子的橢圓度和不柱度，應(yīng)不大于0.02mm，轉(zhuǎn)子找中心以前后汽封洼窩為基準(zhǔn)，測量部位應(yīng)光潔，且作出記號(hào)，保證每次都在同一位置測量。863 在軸瓦上澆上透平油，用專用工具起吊轉(zhuǎn)子，并調(diào)整好轉(zhuǎn)子后軸頸水平，將轉(zhuǎn)子緩緩落到軸瓦上。864 在轉(zhuǎn)子對(duì)中調(diào)整時(shí)，對(duì)前汽封洼窩處，通過整前軸承座的三維坐標(biāo)滿足

16、要求，調(diào)整的同時(shí)檢測前軸承座的水平、汽缸的水平和揚(yáng)度、推力軸承承力面與推力盤的平行度、后軸頸水平。865 轉(zhuǎn)子在后汽封洼窩處的對(duì)中，首先應(yīng)考慮在調(diào)整軸承的影響，調(diào)整機(jī)后軸承座墊塊和缸的三維坐標(biāo)，同時(shí)檢測8.6.4項(xiàng)的內(nèi)容。866 轉(zhuǎn)子對(duì)中應(yīng)達(dá)到的要求 后軸頸揚(yáng)度為0，向高壓端揚(yáng)起，在前后汽封窩處測得的a、b、c值滿是：|a-b|=00.05mm |c-(a+b)/2|=00.04mm867 在轉(zhuǎn)子對(duì)中調(diào)整好后應(yīng)復(fù)查軸頸和軸瓦的接觸情況。并在前后軸頸上測量主軸的水平，汽缸中分面等各處的水平。87 墊鐵檢查地腳螺栓緊固871 再次檢查墊鐵接觸情況，用0.05mm塞尺一般塞不進(jìn)，局部塞入部分的深度和

17、寬度不得超過其邊長的四分之一。872 檢查合格后，正式緊固地腳螺栓，將下端螺母與墊塊點(diǎn)焊，在墊鐵側(cè)面點(diǎn)焊，并進(jìn)行一次灌漿。88 通流部分安裝881 清洗汽缸、汽封體、汽封圈、轉(zhuǎn)子向?qū)~環(huán)、隔板等，作外觀檢查應(yīng)無缺陷。882 測量隔板中分面鍵與鍵槽的尺寸，隔板與汽缸裝配的鍵與鍵槽的尺寸，并作記錄，鍵與鍵槽的配合應(yīng)符合圖紙要求。883 檢查隔板懸掛銷與隔板及汽缸的水平面接觸面積，應(yīng)不小于60%且接觸均勻。884 檢查上下隔板中分面間隙，用0.05mm塞尺一般塞不進(jìn)，局部塞入部分的深度和寬度不得超過其邊長的四分之一。885 以前后汽封洼竄中心為基準(zhǔn)拉鋼絲對(duì)隔板進(jìn)行找中心，鋼絲對(duì)洼窩中心位置的偏差應(yīng)不

18、大于0.05mm，鋼絲的直徑選為0.3，拉鋼絲的緊力應(yīng)為鋼絲極限強(qiáng)度的四分之三左右，隔板對(duì)中應(yīng)達(dá)到如下要求：|a-b|0.05mm (a+b)/2-c-0.05mm886 隔板對(duì)中調(diào)整可將隔板掛耳補(bǔ)焊，修刮或加整張鋼質(zhì)調(diào)整墊片。887 測量各級(jí)通流部分間隙并作記錄，其數(shù)據(jù)應(yīng)與圖紙依尺寸相符，對(duì)不合格的進(jìn)行研究處理，測量點(diǎn)應(yīng)在動(dòng)靜部分最突出的位置。888 隔板推力盤軸向間隙至0.40mm。889 檢查汽封套的水平結(jié)合面及垂直接合面，在緊固螺栓的情況下，0.05mm塞尺應(yīng)塞不進(jìn)。8810 用塞尺及貼膠布法測量汽封間隙，對(duì)不合格的進(jìn)行調(diào)整。8811 按壓汽封塊，應(yīng)能用手自由按入，松手后自動(dòng)彈回原位，

19、一般應(yīng)有3.5mm的退讓間隙。附1：通流部分間隙（mm）附2：汽封間隙（mm）89 汽機(jī)扣大蓋891 扣大蓋前應(yīng)作好充分準(zhǔn)備，明確分工，統(tǒng)一指揮，保證扣蓋工作順利連續(xù)進(jìn)行。892 扣蓋前對(duì)汽缸內(nèi)部及中分結(jié)合面進(jìn)行清理，保證徹底清潔，無任何雜物，對(duì)通流部分作詳細(xì)檢查，保證準(zhǔn)確無誤。893 用雙鉤法翻上缸并緩緩吊起，找好其水平結(jié)合面的縱、橫向水平度，使之與下汽缸一致。894 試扣大蓋 裝上汽缸導(dǎo)桿涂上黃油，將上缸沿導(dǎo)桿緩緩落至下缸上，分別在不緊螺栓和緊1/3螺栓的情況下同時(shí)測取汽封套、隔板間隙，檢查汽缸水平中分面間隙，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，用聽棒監(jiān)聽汽缸內(nèi)部有無異常聲音。895 正式扣大蓋 試扣大蓋檢查合格后

20、，將上缸續(xù)續(xù)吊起，再次清理汽缸結(jié)合面，在下汽缸法蘭結(jié)合面上均勻涂上0.5mm厚的鐵錨604密封膠，緩緩落下大蓋，當(dāng)大蓋落至離下缸510mm時(shí)，打入定位銷，將大蓋全部落下。896 螺栓緊固8961 緊固螺栓的順序，宜從汽缸中部開始，左右兩側(cè)對(duì)稱的分別向前后汽封處依次擰緊。8962 冷緊 用1米長加套管扳手由兩人進(jìn)行冷緊，冷緊力矩為400NM。8963 熱緊 用電加熱器從螺栓中心孔對(duì)螺栓進(jìn)行加熱，直至一人用一米長扳手可轉(zhuǎn)動(dòng)螺帽至需要角度為止，熱緊時(shí)應(yīng)特別注意螺栓不得轉(zhuǎn)動(dòng)，熱緊值：M64440026M72435036M68446036M72446036897 熱緊完畢后，對(duì)滑銷系統(tǒng)進(jìn)行檢查，其間隙應(yīng)

21、滿足圖紙要求。898 安裝后汽缸導(dǎo)板，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。附3：轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)及隔板與汽缸的配合間隙（mm）810 汽輪機(jī)與發(fā)電機(jī)聯(lián)軸節(jié)對(duì)中8101 聯(lián)軸節(jié)對(duì)中以調(diào)整好的汽機(jī)轉(zhuǎn)子中心線為基準(zhǔn)，調(diào)整發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子來滿足對(duì)中要求。8102 測量聯(lián)軸節(jié)端面瓢偏，不應(yīng)大于0.02mm。8103 聯(lián)軸節(jié)對(duì)中時(shí)兩法蘭的相對(duì)位置應(yīng)按制造廠的記號(hào)對(duì)正。8104 在測量軸向誤差時(shí)，必須在互成180半徑相等的兩個(gè)對(duì)應(yīng)點(diǎn)同時(shí)測量，以消除轉(zhuǎn)子的竄動(dòng)引起的誤差，并架一百分表測量軸的軸向竄量。8105 聯(lián)軸節(jié)對(duì)中的徑向允許偏差為0.04mm，軸向允許偏差為0.03mm，并保證上張口00.03mm。8106 聯(lián)軸節(jié)對(duì)中合格后，在進(jìn)行

22、鉸孔前，須進(jìn)行復(fù)測，且鉸孔工作在混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以上方可進(jìn)行。8107 在鉸孔過程中，不允許進(jìn)行任何影響聯(lián)軸節(jié)中心的工作。8108 孔鉸制完畢，安裝螺栓時(shí)應(yīng)加潤滑劑,用小榔頭輕輕敲人,不得過松或過緊,裝好后,螺栓與螺栓孔應(yīng)作對(duì)應(yīng)的鋼印標(biāo)記。8109 聯(lián)軸節(jié)螺栓的鎖緊螺釘不得用其他螺釘隨意更換，否則會(huì)影響轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡。811 調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)安裝8111 將調(diào)速器解體檢查、清理、保證油室、油路清潔通暢。8112 檢查滑閥與滑閥套的間隙，滑閥行程，滑閥重合度應(yīng)符合圖紙要求，滑動(dòng)部件應(yīng)滑動(dòng)自如，無卡澀現(xiàn)象，滑閥的定心小孔應(yīng)通暢，檢查錯(cuò)油門下的逆止閥，應(yīng)能上下滑動(dòng)自如。8113 油動(dòng)機(jī)活塞行程，油動(dòng)機(jī)

23、活塞環(huán)與筒壁間隙應(yīng)符合圖紙要求。8114 油動(dòng)機(jī)底部與軸承座上部接觸面積應(yīng)達(dá)75%以上且分布均勻，在不緊螺栓時(shí)0.05mm塞尺應(yīng)塞不進(jìn)。8115 調(diào)整調(diào)節(jié)汽閥閥碟升程，調(diào)整時(shí)使六個(gè)閥碟與橫梁下平面貼緊，用塊規(guī)測量閥碟上部螺母至橫梁上平面的距離，應(yīng)分別為1.5mm、18.07mm、24.64mm、31.21mm、39.08mm、46.59mm（按閥碟順序）調(diào)整好后，將背帽鎖緊并點(diǎn)焊。8116 測量油動(dòng)機(jī)活塞行程及調(diào)節(jié)汽閥行程調(diào)整邊桿長度，使調(diào)節(jié)汽閥在全關(guān)時(shí)，油動(dòng)機(jī)活塞行程有12mm的余量。8117 檢查自動(dòng)主汽門及操縱座，各部分尺寸應(yīng)符合圖紙要求，閥蓋與閥殼結(jié)合面的齒形鋼墊片應(yīng)完好，不應(yīng)有連通內(nèi)

24、外的溝槽。8118 用涂色法或劃鉛筆印法檢查閥碟與閥座的嚴(yán)密性，不合格時(shí)應(yīng)研究處理。8119 測量主汽門操縱座節(jié)流孔尺寸及活塞與下蓋間距，應(yīng)保證在全關(guān)時(shí)d=5mm，c=7mm。81110 主汽門的標(biāo)高及中心線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差不得超10mm。81111 檢查危急遮斷器的行程是否符合要求，各油路是否暢通，檢查滑閥能否滑動(dòng)自如。81112 調(diào)整危急遮斷器拉鉤至軸頸的距離為0.81.2mm，安裝完畢后，用手按下危急遮斷器，拉鉤應(yīng)能掛上，手拍危急遮斷器，危急遮斷器應(yīng)能迅速脫鉤彈出。812 前軸承擔(dān)蓋8121 對(duì)軸頸用橋規(guī)測量并記錄。8122 對(duì)軸承座內(nèi)作徹底洹，保證內(nèi)部清潔。8123 檢查軸承座與上

25、蓋接合面間隙，在通油孔周圍0.03mm塞尺不得塞入，不合格時(shí)應(yīng)研究處理。8124 在結(jié)合面上涂密封膠，扣蓋對(duì)稱緊固螺栓。813 盤車裝置安裝8131 用百分表測量出嚙合齒輪的齒側(cè)間隙，用涂色法檢查嚙合情況，用壓鉛絲法測齒頂間隙。8132 檢查盤車裝置的供油控制器，就保證在套管壓下位置時(shí)接通油路，在套管升起位置時(shí)，切斷油路。8133 盤車裝置與軸承座的接合面在不加密封膠緊固螺栓后，0.05mm塞尺應(yīng)塞不進(jìn)，檢查合格后，加密封膠，對(duì)稱緊固螺栓。8134 組裝好的盤車裝置，用手操作應(yīng)能靈活脫開和咬合。814 基礎(chǔ)二次灌漿8141 二次灌漿宜將汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)一次澆完。8142 灌漿前應(yīng)按要求做

26、出試塊與二次灌漿層在同樣的條件下養(yǎng)護(hù)，按要求的時(shí)間做強(qiáng)度試驗(yàn)。8143 灌漿前在基礎(chǔ)上打出新的麻面，并清理干凈用水養(yǎng)護(hù)24小時(shí)。8144 裝設(shè)模板，并檢查二次灌漿部位不得妨礙汽輪機(jī)及管道的膨脹。8145 澆灌完畢后應(yīng)按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期滿后拆除模板，外觀和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。9發(fā)電機(jī)及勵(lì)磁機(jī)的安裝91 底板安裝911 根據(jù)墊鐵布置圖，在基礎(chǔ)上放置墊鐵，放置位置應(yīng)在地腳螺栓兩側(cè)和負(fù)荷集中的地方。912 將發(fā)電機(jī)底板吊裝就位，進(jìn)行找正、找平。913 將后軸承座吊裝就位，用拉鋼絲法初步與汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子對(duì)中。914 將軸瓦清洗后，裝入軸承座內(nèi)，澆上透平油，然后用桁車將發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊裝就位，以汽機(jī)轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)

27、進(jìn)行聯(lián)軸初次對(duì)中。915 檢查軸瓦與軸頸的頂間隙與側(cè)間隙，對(duì)不合要求的進(jìn)行研刮或調(diào)整。916 吊開轉(zhuǎn)子，緊固地腳螺栓。92 發(fā)電機(jī)定子安裝 將定子吊裝腔作勢到底板上，調(diào)整好縱、橫中心線。93 發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子931 發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子利用接長軸法進(jìn)行。932 在電子轉(zhuǎn)子靠近汽機(jī)端裝上接長軸，同時(shí)將后軸承連同軸承座一并裝到轉(zhuǎn)子的另一端，將轉(zhuǎn)子吊起，調(diào)好標(biāo)高和水平后，緩緩向定子移動(dòng)，當(dāng)?shù)谝淮谓壴c(diǎn)靠近定子端部時(shí)，接長軸已從定子另一端伸出，此時(shí)在定子內(nèi)放一適當(dāng)厚的橡皮墊，將轉(zhuǎn)子落在定子鐵芯上，將鋼絲繩更換綁扎在接長軸上和靠近后軸承座處，重新起吊，緩緩將轉(zhuǎn)子移到規(guī)定位置。 在后軸承座就位時(shí)，應(yīng)在軸承座與臺(tái)板之間

28、加整張絕緣墊片，在與臺(tái)板聯(lián)接的螺栓孔中加絕緣套筒。 軸承座下的墊片調(diào)整好后，在聯(lián)軸節(jié)精找中之前，應(yīng)測試后軸承座絕緣，如不合格，應(yīng)調(diào)整好后再進(jìn)行聯(lián)軸節(jié)精找中，以免造成找中工作的返工，同時(shí)，在找正完畢，打定位銷孔及鉸孔的過程中，以及打入定位銷時(shí)，不可將軸承座的鋼質(zhì)墊片打出飛邊和臺(tái)板及軸承座接觸上。933 檢查并調(diào)整空氣氣隙使之符合要求。934 先找出轉(zhuǎn)子和定子的磁力中心線并作標(biāo)記。調(diào)整發(fā)電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子的磁力中心，使定子中心線向勵(lì)磁機(jī)端偏移3.5mm。94 端蓋安裝941 檢查風(fēng)擋及端蓋密封圈間隙。942 端蓋與定子試配、鉸孔。943 對(duì)定子內(nèi)部進(jìn)行徹底清理，檢查確保內(nèi)部清潔無雜物，辦理封閉簽證，最

29、后封閉端蓋。95 勵(lì)磁機(jī)安裝951 將勵(lì)磁機(jī)吊裝就位，進(jìn)行找正。952 調(diào)整間隙達(dá)到圖紙要求。953 最后緊固與底座連接螺栓。10凝汽器安裝101 排氣接管的安裝1011 此工作在汽缸組合時(shí)一起進(jìn)行。1012 對(duì)后汽缸排汽法蘭及排汽接管法蘭接合面仔細(xì)檢查，如發(fā)現(xiàn)由于運(yùn)輸裝卸而造成的擦傷等缺陷，應(yīng)在安裝前消除。1013 將兩法蘭接合面清理干凈，涂上熬熟的亞麻仁油混合石墨粉，放上墊片后進(jìn)行組裝，并且必須均勻?qū)ΨQ地?cái)Q緊法蘭螺栓，以保證結(jié)合面接合良好，然后同后汽缸一起就位。102 凝汽器頂入位 將凝汽器底板放到基礎(chǔ)上，進(jìn)行找正，調(diào)整其標(biāo)高為+1660，用桁車將凝汽器吊裝就位，進(jìn)行臨時(shí)支撐。103 對(duì)凝

30、汽器內(nèi)部進(jìn)行徹底清掃，清除一切雜物和灰塵，并將頂部妥善封閉。104 檢查凝汽器管孔應(yīng)無毛剌、銹蝕，兩邊有145倒角，管孔應(yīng)比銅管外徑大0.200.50mm。105 在正式脹管前應(yīng)通過試脹，確定擴(kuò)張系數(shù)（一般為46%），脹口應(yīng)無欠脹和過脹現(xiàn)象，脹口和翻邊應(yīng)平滑光潔，無裂紋和顯著切痕，試脹合格后方可進(jìn)行正式脹接。106 正式脹管 銅管脹接應(yīng)先再管扳四角及中央各脹一根標(biāo)準(zhǔn)管以檢查兩端管板距離是否一致，以確定管子長度是否足夠，以標(biāo)準(zhǔn)管為基準(zhǔn)由內(nèi)到外對(duì)稱進(jìn)行脹接。脹管長度約為管板厚度的7/8到6/8，進(jìn)水端應(yīng)伸出管板11.5mm并進(jìn)行翻邊，出水端應(yīng)伸出管板13mm。107 凝汽器脹管結(jié)束后，汽側(cè)作灌水試

31、驗(yàn)，水位高出頂部銅管100mm，維持24小時(shí)應(yīng)無滲漏。108 凝汽器汽側(cè)灌水試驗(yàn)合格后，將水室大門法蘭密封面涂上密封膠，加上墊片，緊固螺栓，對(duì)水室進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。109 彈簧座架的安裝1091 將凝汽器用頂絲頂起，使進(jìn)汽室按口平面與后汽缸上的排汽接管底平面相接。1092 將凝汽器底板調(diào)整至距離彈性底座為L=425毫米，然后對(duì)底板進(jìn)行二次灌漿。1093 待二次灌漿凝固后，把彈簧及其他零部件放入，松開頂絲，使凝汽器壓在彈簧上，彈簧傾斜不得大于10mm。1094 向凝汽器室空間灌滿一半水（即運(yùn)轉(zhuǎn)的水量的一半）。凝汽器灌水后，因水重量而下沉，均勻地調(diào)整凝汽器基礎(chǔ)上的頂絲，把它頂向汽機(jī)的排汽接管，使凝汽

32、器進(jìn)汽口平面與排汽接管底面相距23毫米時(shí)（間隙均勻），在凝汽器內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接，其焊接過程見示意圖。按圖示數(shù)序進(jìn)行點(diǎn)焊（點(diǎn)焊長度為100mm），然后按圖示箭頭方向，向四周焊接。在焊接過程中應(yīng)用百分表監(jiān)視汽缸臺(tái)板四角的變形和位移，當(dāng)變形大于0.10mm時(shí)應(yīng)暫時(shí)停止焊接，待恢復(fù)正常后再繼續(xù)施焊。1095 測量每一彈性座架的彈簧支座和底座之間的距離A見彈簧座架安裝圖。將每個(gè)墊鐵根據(jù)實(shí)測數(shù)據(jù)加工到A尺寸。再提高凝汽器12毫米，放入墊鐵，墊鐵安妥后，松開頂絲。1096 安裝完畢后，將凝汽器汽室灌水至汽輪機(jī)后汽缸接近未級(jí)葉片，檢查其各接口之密封。凝汽器下面各部分和座架應(yīng)另加支撐，以避免彈簧過載而變形損壞凝汽器

33、其他部件。附1：脹管示意圖2彈簧座架安裝圖SA二次灌漿層a3焊接示意圖11勞動(dòng)力安排序號(hào)工 種人 數(shù)備 注1鉗工52起重工13機(jī)械工14電焊工15技術(shù)員112安全技術(shù)措施121 在雙層作業(yè)空間設(shè)置安全網(wǎng)，汽機(jī)平臺(tái)上的預(yù)留孔洞上鋪臨時(shí)蓋板。122 配備消防器材并放在醒目處。123 各種電氣設(shè)備均應(yīng)安裝漏電保護(hù)器。124 桁車操作人員必須持證上崗。125 嚴(yán)禁在起吊設(shè)備下站人。126 在使用行燈時(shí)，其電壓不可超過36V，并且必須用保護(hù)罩。127 禁止將電源裸線插入插座中或?qū)⒙憔€鉤在電源開關(guān)上。128 在光線不足或夜間施工時(shí)，設(shè)置足夠的照明。129 對(duì)施工機(jī)具經(jīng)常進(jìn)行保養(yǎng)，并定期進(jìn)行鑒定。1210

34、對(duì)施工機(jī)具裸露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，設(shè)置保護(hù)罩。1211 對(duì)大型機(jī)械的操作人員，進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗。1212 在使用油壓千斤頂時(shí)，嚴(yán)禁工作人員站在安全栓的前面。1213 在使用倒鏈時(shí)，起重鏈條不得打扭，并嚴(yán)禁拆成單股使用。1214 在使用桁車完畢或工作忽然停電，應(yīng)先將控制器恢復(fù)到零位，然后切斷電源。1215 經(jīng)常性的對(duì)職工進(jìn)行安全教育，提高職工的安全意識(shí)。13質(zhì)量保證措施131 在施工過程中積極貫徹公司的質(zhì)量方針。132 實(shí)行和深化A、B、C（R）質(zhì)量管理法，按照工序進(jìn)行順序，確定質(zhì)量控制點(diǎn)。133 嚴(yán)格控制執(zhí)行ISO-9001質(zhì)量認(rèn)證體系的運(yùn)行程序。134 充分發(fā)揮QC小組的作用，把先

35、進(jìn)的管理辦法和QC活動(dòng)結(jié)合起來，確保安裝質(zhì)量。135 經(jīng)常性的組織職工學(xué)習(xí)規(guī)范，施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的規(guī)范。136 質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)控制點(diǎn)內(nèi)容等 級(jí)備 注1開工報(bào)告審批AR2設(shè)備開箱檢驗(yàn)AR3基礎(chǔ)驗(yàn)收BR4基礎(chǔ)墊鐵AR5合板安裝BR6軸承座安裝BR7汽缸安裝BR8軸承安裝CR9轉(zhuǎn)子對(duì)中AR10隔板對(duì)中AR11通流部分安裝BR12汽機(jī)扣大蓋AR13聯(lián)軸節(jié)對(duì)中AR14調(diào)速部分安裝CR15盤車裝置安裝CR16二次灌漿AR17發(fā)電機(jī)定子安裝BR18發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子BR19勵(lì)磁機(jī)安裝BR20凝汽器水壓試驗(yàn)CR21凝汽器與下汽缸連接AR22凝汽器與下汽缸連接BR23輔機(jī)安裝CR24工藝管道安裝CR25工藝管道

36、試壓、吹掃AR26油管酸洗AR27油循環(huán)AR28輔機(jī)單機(jī)試運(yùn)AR29分部系統(tǒng)試運(yùn)AR30汽機(jī)靜態(tài)調(diào)試AR31汽機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)AR14工、機(jī)、量具一覽表序號(hào)名 稱型 號(hào) 規(guī) 格單 位數(shù)量1交流焊機(jī)臺(tái)12移動(dòng)空壓機(jī)0.9m3/min臺(tái)13卷揚(yáng)機(jī)3t臺(tái)14電動(dòng)試壓機(jī)400kg/cm2臺(tái)15電動(dòng)脹管機(jī)20臺(tái)16液壓千斤頂10t臺(tái)47砂輪切割機(jī)RUOBL-355臺(tái)18手把砂輪機(jī)100臺(tái)29臺(tái)式鉆床613臺(tái)110磁力電鉆624臺(tái)111酸泵臺(tái)112濾油機(jī)臺(tái)113濾紙400400張200014氣焊工具套115導(dǎo)鏈2t、5t、10t臺(tái)各216卡環(huán)2t、5t、10t個(gè)各417合像水平儀0.01mm只218框式水平儀15

37、0150、0.02mm塊219鐵平臺(tái)0級(jí)400600臺(tái)120楔形塞尺把221塞尺300，400把各822塊規(guī)0級(jí)83件套123百分表030mm，0.01,30塊624百分表030mm，0.01,50塊225千分表05mm，0.001,30塊326壓力表10mpa塊227磁力表座套628三角刮刀300,150把各429半圓刮刀150,175把各230帶表游表卡尺0.02mm,0150mm把231深度游表卡尺0.02mm,0300mm把232外徑千分尺025把233外徑千分尺2550把234外徑千分尺200225把235內(nèi)徑千分尺1001225套136臺(tái)虎鉗轉(zhuǎn)盤式150mm抬137套筒扳手32件套

38、138內(nèi)卡（彈簧）100,125,200,300把各139外卡（彈簧）100,125,200,300把各140鋼字號(hào)3.5mm數(shù)字套141鋼字號(hào)3.5mm字母套142分規(guī)22片(公制)套143分規(guī)22片(英制)套144板牙1.222套145絲錐1.222套146線錘0.2kg只147線錘0.5kg只148三角銼80,100,125,200把各149平刮刀175,200,250把各450內(nèi)六角扳手套151鋼絲0.3米3052劃規(guī)200把153卡簧鉗把115手段用料一覽表序號(hào)名 稱型 號(hào) 規(guī) 格單 位數(shù) 量1醫(yī)用膠布筒32黑鉛粉kg23紅丹粉kg0.54面粉kg405破布kg406煤油kg1007

39、密封膠鐵錨604只208研磨膏針管式只59鋼板=20T0.210槽鋼12T0.411角鋼L636t0.1附錄1：膠布印痕情況對(duì)應(yīng)的間隙值判斷序號(hào)膠布印良情況間隙值（mm）1膠布無紅色0.752膠布剛見紅色0.753膠布有較深的紅色0.650.754膠布表面被壓光、顏色變紫0.550.655膠布表面磨光，呈黑色，兩層膠布剛見紅色0.450.50注： 1此表示指三層膠布的情況,非三層膠布可類推；2采用醫(yī)用膠布，每層0.25mm；3在汽封齒上沿軸面貼膠布，各層膠布長度位次減少510mm，然后在轉(zhuǎn)子對(duì)應(yīng)部位抹上紅丹油，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子一周，吊開檢查，各部汽封應(yīng)要扣蓋檢查。4對(duì)于汽封間隙在0.3mm左右的，可在

40、貼布內(nèi)附上約0.08描圖紙（薄紙），薄紙的長度均應(yīng)短于膠布。附錄2： 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子彎曲度的測量方法1沿轉(zhuǎn)子軸的同一縱斷面裝設(shè)68塊千分表，架設(shè)位置要盡量選擇在軸的光滑無損傷處。2將預(yù)測部位8等份，順序編號(hào)，其第1點(diǎn)位置與飛錘飛出位置相同。3測量前各千分表讀數(shù)應(yīng)盡量固定在同一數(shù)值，并測量各百分表之間的距離，作好記錄。4盤轉(zhuǎn)子一周，讀數(shù)均應(yīng)回到原始數(shù)據(jù)。5再次盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，分別記錄各測量千分表的讀數(shù)，共測二次。6將各處相對(duì)180的兩個(gè)讀數(shù)相減并除以2，然后將計(jì)算結(jié)果按比例畫出一個(gè)箭頭，箭頭指向數(shù)值大的一側(cè)，如此8個(gè)測量點(diǎn)則有4個(gè)值為軸四個(gè)縱斷面某一點(diǎn)各自的彎曲度，按上述方法處理其它千分表的讀數(shù)。7以轉(zhuǎn)子軸中心為橫坐標(biāo)，同一縱斷面的彎曲值畫在縱坐標(biāo)上，建立直角坐標(biāo)系，用直角坐標(biāo)系即可得出，讀縱斷同的最大彎曲值M。8在四個(gè)縱斷面的四條曲線中取最大的一個(gè)彎曲值，即為該轉(zhuǎn)子的彎曲度，應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。12345678轉(zhuǎn)子彎曲測量記錄表編號(hào)（1-5）/2（2-