棉紡織工藝并條工序ppt課件

1、第四章第四章 并條工序并條工序4 -1 4 -1 概述概述一、并條工序的義務(wù)一、并條工序的義務(wù)并合：并合：6 68 8根條子隨機相遇，改善不勻根條子隨機相遇，改善不勻牽伸：抽長拉細，改善條子的內(nèi)部構(gòu)造牽伸：抽長拉細，改善條子的內(nèi)部構(gòu)造卷繞成形，便于后道加工卷繞成形，便于后道加工我國并條機的開展我國并條機的開展 解放前：三道并條(666=216)，進口舊設(shè)備； 50S：第一代1241、1242、1243型，四羅拉逐漸牽伸 ，68根，E=68；3040m/min 60S：第二代A272A、B、C型，三上四下曲線牽伸 ，120250m/min ； 80S：第三代FA系列，三上三下+導(dǎo)向皮輥的壓力棒曲

2、線牽伸 ，F(xiàn)A301、FA302、FA303型 ，600800m/min ； 90S：FA311型 ，陜西寶成 國內(nèi)外主要并條機消費廠商及最新產(chǎn)品國內(nèi)外主要并條機消費廠商及最新產(chǎn)品 德國特呂茨勒：HSR-1000； 瑞士立達：RSB-D30； 日本豐田：DX7A 馬佐里東臺：UNIMAXR、 DUOMAXR、DUOMAX 寶成紡機：FA382、FA311、FA320、FA322； 上海紡機總廠：CB100 河北太行：FA398； 沈陽宏大：FA327、FA326、FA319； 湖北天門：FA381、FA317； 杭州東夏：DV2-AL 石家莊飛機：FA312 寶雞：FA311； 江蘇海安、青島

3、即墨等國國外外常常用用并并條條機機主主要要參參數(shù)數(shù)并條機的構(gòu)造并條機的構(gòu)造 Creel zoneCreel zone：棉條輸入?yún)^(qū)：棉條輸入?yún)^(qū) Draft zoneDraft zone：牽伸區(qū)：牽伸區(qū) Coiling zoneCoiling zone：圈條區(qū)：圈條區(qū)( (卷繞區(qū)卷繞區(qū)) ) Autoleveling zoneAutoleveling zone：自調(diào)勻整區(qū)：自調(diào)勻整區(qū)二、并條機的工藝過程二、并條機的工藝過程 68根條子經(jīng)導(dǎo)條羅拉和導(dǎo)條壓輥的牽引從條筒中引出，在導(dǎo)條臺上保送，給棉羅拉聚集條子喂入牽伸安裝，3/3壓力棒牽伸機構(gòu)，牽伸后的纖網(wǎng)由集束器收攏，由集束羅拉輸出，經(jīng)喇叭口凝聚成條

4、，緊壓羅拉緊壓后，由圈條器圈放在條筒中。FA326AFA326A并條機主要技術(shù)特征并條機主要技術(shù)特征眼數(shù)眼數(shù)2 2啟動、剎車啟動、剎車變頻變頻眼距眼距570mm570mm電控方式電控方式PLCPLC輸出速度輸出速度400m/min400m/min自調(diào)勻整自調(diào)勻整DYDDYD或或USGUSG總牽伸倍數(shù)總牽伸倍數(shù)6.58.76.58.7勻整范圍勻整范圍25%25%牽伸方式牽伸方式4/34/3壓力棒壓力棒在線質(zhì)量顯示在線質(zhì)量顯示有有膠輥直徑膠輥直徑34,34,30,3434,34,30,34濾塵方式濾塵方式定時自動定時自動羅拉直徑羅拉直徑45,35,3545,35,35主電機主電機7.5kW7.5k

5、W加壓方式加壓方式彈簧或氣動彈簧或氣動全機功率全機功率14.35kW14.35kW圈條方式圈條方式大大主機尺寸主機尺寸2.062.060.80.81.81.84-2 4-2 并協(xié)作用并協(xié)作用nCC/04-3 4-3 羅拉牽伸的根本知識羅拉牽伸的根本知識一、牽伸的概念牽伸：將纖維條抽長拉細，即將纖維條內(nèi)各纖維沿長度方向作相對位移而分布在更長的長度上，使纖維條截面減細變薄。這是一個降低產(chǎn)品線密度的過程。 羅拉牽伸：利用不同轉(zhuǎn)速的羅拉握持纖維條，使纖維條抽長拉細； 牽伸倍數(shù)E：表示牽伸的程度； E=L/L0=Tt0/Tt 式中：L0, L, Tt0, Tt分別為牽伸前后條子的長度和線密度。實現(xiàn)羅拉牽

6、伸的根本條件實現(xiàn)羅拉牽伸的根本條件 速度差 握持力 隔距機械牽伸機械牽伸E=V1/V2=Em式中：V1，V2為輸出、輸入羅拉外表線速度；Em為機械牽伸倍數(shù)理想牽伸倍數(shù)。牽伸效率牽伸效率 牽伸效率：實踐牽伸倍數(shù)與機械牽伸倍數(shù)之比 實踐消費中常用1/，算出Em，然后確定牽伸變換齒輪的齒數(shù)。工藝上把1/稱為牽伸配合率，其值由統(tǒng)計資料獲得。%100mpEEEp實踐牽伸倍數(shù)Em機械牽伸倍數(shù)總牽伸倍數(shù)和部分牽伸倍數(shù)總牽伸倍數(shù)等于各部分牽伸倍數(shù)之積。牽伸分配 普通前區(qū)牽伸大，后區(qū)牽伸?。?當纖維條經(jīng)假設(shè)干機臺牽伸后，其總牽伸倍數(shù)等于各機臺總牽伸倍數(shù)的乘積。牽伸區(qū)的摩擦力界牽伸區(qū)的摩擦力界 摩擦力界：摩擦力的

7、作用空間。 影響摩擦力界的要素： 上羅拉加壓P：P，強度及范圍 羅拉直徑d： d ，強度，范圍 須條定量G：G ，強度，范圍摩擦力界的理想分布摩擦力界合理分布原那么：在后鉗口處，后部摩擦力界盡能夠向前鉗口伸展，而強度逐漸減弱；在前鉗口處，前部摩擦力界要有足夠大的強度和狹小的作用范圍。牽伸過程中纖維的分別與伸直 牽伸過程中快速纖維從慢速纖維中抽出，其后端遭到慢速纖維摩擦力的作用而伸直，而慢速纖維前端遭到快速纖維摩擦力的作用而伸直。 由于牽伸區(qū)慢速纖維多于快速纖維，故后彎鉤易得到伸直 牽伸倍數(shù)越大，后彎鉤伸直作用越好，但前彎鉤伸越差； 細紗機牽伸倍數(shù)大，有利于后彎鉤伸直，故進入細紗機的粗紗應(yīng)呈后彎

8、鉤，因此普梳系統(tǒng)從梳棉到細紗的中間工序以奇數(shù)為宜。奇奇數(shù)數(shù)準準那么那么從梳棉到細紗工序彎鉤方向的變化梳棉頭并二并粗紗細紗中間有三道工序中間有三道工序4-4 4-4 并條機牽伸機構(gòu)并條機牽伸機構(gòu)一、牽伸機構(gòu)主要元件 下羅拉、上羅拉皮輥、集合器、壓力棒、加壓安裝、清潔安裝等。立達RSB851并條機3/3牽伸系統(tǒng)1. 下羅拉(Bottom Roller) 主要要求：羅拉直徑要與所紡纖維長度相順應(yīng)；具有正確的溝槽外形，符合規(guī)定的外表粗糙度，以保證能充分鉗持纖維，又不呵斥纖維損傷；具有足夠的抗扭和抗彎剛度，以保證正確的任務(wù)；具有較高的制造精度，保證零件的互換性，并減少機械誤差對牽伸過程的影響；選用優(yōu)質(zhì)中

9、碳鋼，并進展外表淬火，外表硬度HRA78，中心層堅持很好的韌性，既耐磨又能校正彎曲。下羅拉構(gòu)造下羅拉構(gòu)造 圓柱形，外表開有直槽或螺旋槽，以添加握持作用； 節(jié)與節(jié)之間靠螺紋聯(lián)接，螺紋方向應(yīng)使羅拉在運轉(zhuǎn)中愈轉(zhuǎn)愈緊。下羅拉下羅拉2. 2. 上羅拉上羅拉 (Top Roller)(Top Roller)以鉻鋼為芯子，外包丁腈膠圈；皮輥軸的兩端各自插入裝有滾動軸承的軸承套內(nèi)，軸承套裝入軸承座內(nèi)接受壓力；皮輥要有一定的彈性和硬度、耐磨性、耐老化、圓整度好，外表要“光、滑、燥、爽，還應(yīng)具有一定的吸、放濕及抗靜電性能，防止牽伸時纖維產(chǎn)生繞皮輥景象；皮輥需定期磨礪外表，并進展化學(xué)處置。3. 集合器 作用：收攏須

10、條，添加須條的凝聚力，減少飛花，減少繞皮輥，減少紗疵； 開口寬度與條子定量相順應(yīng)，安裝位置正確，不妨礙纖維運動。4. 壓力棒 不回轉(zhuǎn)金屬棒，截面外形多種，裝在主牽伸區(qū)內(nèi)，構(gòu)成曲線通道，構(gòu)成附加摩擦力界。 壓力棒的前、后、高、低位置應(yīng)根據(jù)纖維長度和工藝要求調(diào)理。二、并條機牽伸型式總體要求：采用曲線方式，利用須條在羅拉或皮輥上的包圍弧，使后區(qū)摩擦力界加強，并向前擴展，更好地控制浮游纖維，提高須條質(zhì)量。1. 三上四下(3-over-4)曲線牽伸 雙區(qū)牽伸，大皮輥2騎跨在二、三羅拉上，減少前區(qū)握持距，前區(qū)后部摩擦力界向前擴展，使纖維變速點接近前鉗口。缺陷： 前鉗口須條反包弧，不利于纖維變速點的前移和集

11、中 羅拉2消極傳動，易繞花使皮輥打滑，影響牽伸； 輕定量條子時，羅拉2上正包圍弧的附加摩擦力界作用變差，不適用。2. 多皮輥曲線牽伸 前皮輥起導(dǎo)向作用 二三為前牽伸區(qū) 四五為后牽伸區(qū) 須條在皮輥上的包圍弧使后部摩擦力界前移； 羅拉根數(shù)少，傳動簡單12345前牽伸區(qū)后牽伸區(qū)德國青澤型 5-over-33. 壓力棒曲線牽伸 主牽伸區(qū)有壓力棒，使后部摩擦力界向前延伸，加強了對浮游纖維的控制，使纖維變速點接近前羅拉鉗口；調(diào)理中皮輥位置可改動鉗口握持距，順應(yīng)不同長度纖維加工。壓力棒壓力棒三、加壓機構(gòu)設(shè)計要求：有穩(wěn)定、可靠的加壓值，保證鉗口的握持力；能根據(jù)工藝要求進展調(diào)理；機構(gòu)簡單，加壓、釋壓操作方便省力

12、，維修保養(yǎng)方便。加壓方式：重錘加壓彈簧搖架加壓氣壓加壓磁性加壓1. 1. 重錘杠桿加壓重錘杠桿加壓 利用杠桿原理放大重錘的重力。 優(yōu)點：構(gòu)造簡單，低速時壓力穩(wěn)定可靠，調(diào)理方便； 缺陷：構(gòu)造笨重，機面負載大，操作不便。3/43/4牽伸牽伸4/54/5牽伸牽伸2. 2. 彈簧搖架加壓彈簧搖架加壓 四連桿機構(gòu)ABCD，用手柄操作；彈簧力可根據(jù)工藝要求調(diào)理 優(yōu)點：車面負載輕，構(gòu)造簡單，調(diào)理方便，加卸壓簡便省力，有吸振作用。 缺陷：彈簧壓力穩(wěn)定性、耐久性不易保證。PK200PK200系列搖架系列搖架ABCDTF18TF18系列搖架系列搖架四、牽伸安裝工藝參數(shù)四、牽伸安裝工藝參數(shù) 參數(shù)：總牽伸倍數(shù)及其分配

13、、羅拉加壓、羅拉握持距。 1. 總牽伸倍數(shù) 普通等于或稍大于并合數(shù)11.15倍 雙區(qū)牽伸：前區(qū)為主牽伸，牽伸倍數(shù)較大； 后區(qū)為預(yù)牽伸，牽伸倍數(shù)較小2。2. 2. 羅拉加壓羅拉加壓 加壓力取決于羅拉速度、喂入原料、須條定量、羅拉隔距； 假設(shè)定量重、化纖原料、羅拉速度高、隔距小，那么加壓大； 但加壓太大會添加動力耗費，羅拉運轉(zhuǎn)產(chǎn)生粘滑。3. 3. 羅拉隔距、中心距、握持距羅拉隔距、中心距、握持距 羅拉中心距S：兩羅拉軸心線之間間隔； 羅拉隔距R：兩羅拉外表之間最小間隔(R=S-r1-r2)； 羅拉握持距L：兩鉗口之間須條經(jīng)過的實踐間隔對于曲線牽伸，L為曲線長度。對于棉紡L=Lp+a (Lp質(zhì)量長度

14、，a為參數(shù))。 a由纖維整齊度、喂入定量、牽伸倍數(shù)而定；E大、定量輕、纖維整齊度好，a取小。五、牽伸安裝的吸風(fēng)系統(tǒng)五、牽伸安裝的吸風(fēng)系統(tǒng) 高速并條機纖維運動快，粘著力小，易產(chǎn)生飛花，呵斥紗疵，故采用自動清潔安裝。有兩種：摩擦式集體吸風(fēng)自動清潔系統(tǒng)回轉(zhuǎn)絨布套和真空吸風(fēng)清潔系統(tǒng)立達立達RSB851RSB851并條機并條機3/33/3牽伸系統(tǒng)牽伸系統(tǒng)六、成條機構(gòu)六、成條機構(gòu) 作用：將前羅拉輸出的棉網(wǎng)集束成條后，經(jīng)圈條安裝按一定規(guī)律圈放在條筒內(nèi)。 組成：集束器3、喇叭口2、緊壓羅拉1、圈條安裝等。七、自調(diào)勻整安裝七、自調(diào)勻整安裝作用：按喂入或輸出條子定量的偏向，經(jīng)過改動羅拉轉(zhuǎn)速相應(yīng)地調(diào)整牽伸倍數(shù)，使紡

15、出的條子定量堅持在規(guī)定的范圍內(nèi)，自動調(diào)理輸出條子粗細不勻。并條機根本上采用開環(huán)自調(diào)勻整系統(tǒng)。并條機自調(diào)勻整國外國內(nèi)立達RSB系列烏斯特USC/USG系列特呂茨勒HSR系列航天工業(yè)集團BYZ/BYD系列國內(nèi)外自調(diào)勻整安裝二、二、FA302FA302并條機工藝計算并條機工藝計算1. 出條速度V2. 實際產(chǎn)量Q03. 牽伸倍數(shù)：E總、E前、E后國產(chǎn)新型并條機的技術(shù)特征之天門系列并條機FA305C型并條機外形FA305C型并條機機器尺寸FA305C型并條機技術(shù)規(guī)格FA305C型并條機牽伸機構(gòu)FA315并條機導(dǎo)條部分FA317并條機外形FA317并條機導(dǎo)條部分FA317并條機導(dǎo)條部分2FA317并條機牽伸表示圖FA319并條機簡介FA319并條機機器尺寸FA319并條機