六欽高速大江埠中橋蓋梁施工計算書

1、目錄目錄 第一部分第一部分 工程概況工程概況.2 2 一、設(shè)計依據(jù) .2 二、抱箍設(shè)計 .2 三、防護(hù)欄桿與與工作平臺 .3 第二部分第二部分 蓋梁抱箍法施工設(shè)計計算蓋梁抱箍法施工設(shè)計計算.3 3 一、設(shè)計檢算說明 .3 二、側(cè)模支撐計算 .3 1、拉桿拉力計算 .4 2、側(cè)模與端模支撐 .4 3、背帶強(qiáng)度計算 .5 4、豎帶強(qiáng)度計算 .5 5、縱梁計算 .6 6、橫楞計算 .7 三、抱箍承載力計算 .8 1、荷載計算 .8 2、抱箍計算 .8 3、高強(qiáng)度螺栓的檢驗(yàn) .9 第一部分第一部分 工程概況工程概況 一、設(shè)計依據(jù)一、設(shè)計依據(jù) （1）交通部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（jtj

2、025-86） （2）橋梁施工常用數(shù)據(jù)手冊 人民交通出版社 （3）公路施工手冊，橋涵（上、下冊）交通部第一公路工程總公司。 （4）路橋施工計算手冊 人民交通出版社 （5）我單位的橋梁施工經(jīng)驗(yàn)。 二、抱箍二、抱箍設(shè)計設(shè)計 采用兩塊半圓弧型鋼板（板厚 t=16mm）制成，焊接材料應(yīng)根據(jù)母材情況按規(guī)范要求選 用，抱箍內(nèi)表面噴砂處理，鋼板面保持粗糙。抱箍對應(yīng)的螺栓孔在同一中心線上，孔徑偏差 符合相關(guān)加工精度要求，不允許在螺桿截面上因加工偏差形成剪應(yīng)力。抱箍內(nèi)側(cè)面周長較橋 墩立柱周長小 3050mm，直徑等于立柱直徑，一套加工成兩塊，兩塊抱箍加工成對稱件。 抱箍緊固使用符合國標(biāo)要求的高強(qiáng)螺栓，高 110

3、cm，采用 40 根 m20 高強(qiáng)螺栓連接。抱 箍緊箍在墩柱上產(chǎn)生摩擦力提供上部結(jié)構(gòu)的支承反力，是主要的支承受力結(jié)構(gòu)。 蓋梁懸空支撐法施工 三、防護(hù)欄桿與與工作平臺三、防護(hù)欄桿與與工作平臺 (1)欄桿采用 50 的鋼管搭設(shè)，在橫梁上每隔 2.4 米設(shè)一道 1.2m 高的鋼管立柱，豎向 間隔 0.5m 設(shè)一道鋼管立柱，鋼管之間采用扣件連接。立柱與橫梁的連接采用在橫梁上設(shè) 0.2m 高的支座。鋼管與支座之間采用銷連接。 (2)工作平臺設(shè)在橫梁懸出端，在橫梁上鋪設(shè) 2cm 厚的木板，木板與橫梁之間采用鐵絲 綁扎牢靠。 第二部分第二部分 蓋梁抱箍法施工設(shè)計計算蓋梁抱箍法施工設(shè)計計算 一、設(shè)計檢算說明一

4、、設(shè)計檢算說明 1、設(shè)計計算原則 （1）在滿足結(jié)構(gòu)受力情況下考慮撓度變形控制。 （2）綜合考慮結(jié)構(gòu)的安全性。 （3）采取比較符合實(shí)際的力學(xué)模型。 （4）盡量采用已有的構(gòu)件和已經(jīng)使用過的支撐方法。 2 2、對部分結(jié)構(gòu)的不均布性采用較大的均布荷載。 3、本計算結(jié)果適合于三聯(lián)大橋橋墩蓋梁施工，白沙布中橋可以借鑒。 4、本計算未扣除墩柱承擔(dān)的蓋梁砼重量。以做安全儲備。 5、抱箍加工完成實(shí)施前，必須先進(jìn)行壓力試驗(yàn)，變形滿足要求后方可使用。 二、側(cè)模支撐計算二、側(cè)模支撐計算 按內(nèi)部振搗器計算，設(shè)初凝時間為 3 小時，混凝土入模時溫度考慮 25c，澆筑速度按 12m3/小時計算，砼坍落度 912cm。 新澆

5、混凝土考慮側(cè)壓力強(qiáng)度和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè) 壓力。計算公式為： ，式中： 2/1 210max 22 . 0 vtf 混凝土的重力密度取 26kn/m3 新澆筑混凝土的初凝時間為 3h 0 t t混凝土的溫度 25 v混凝土的澆灌速度取 0.6m3/h 混凝土側(cè)壓力計算高度 1.4mh 不摻外加劑時取 1.0； 1 混凝土坍落度為 110mm150mm 時，影響修正系數(shù)取 1.15 2 新澆砼側(cè)壓力 22/12/1 210max /286.156 . 015 . 1 132622 . 0 22 . 0 mknvtf 振搗砼時側(cè)模產(chǎn)生的荷載為 4kn/m2 新澆砼總

6、側(cè)壓力 2 max /286.194286.15mknp 有效壓頭高度 m f h74 . 0 26/286.19 max 1 1、拉桿拉力計算、拉桿拉力計算 荷載組合： 混凝土振搗產(chǎn)生側(cè)壓力為 4kn/m2，混凝土每次入模容積按 0.2m30.8m3考慮，則： 2 /29.274429.19mknf nbafp229236 . 04 . 127290 選用螺栓，容許拉力16mnn2292324500 2 2、側(cè)模與端模支撐、側(cè)模與端模支撐 側(cè)模為特制大鋼模,面模厚度為 5mm，肋板采用6.36.36 角鋼，高 6.3cm，鋼模 肋板外設(shè)三道縱向背帶，背帶采用 10cm10cm 方木。 側(cè)模背

7、帶外側(cè)設(shè)置豎帶，豎帶采用12.6 槽鋼按 60cm 布置，豎帶高 1.7m 孔距 1.5m，上 下各設(shè)一條 16 螺栓作拉桿，在豎帶外設(shè) 48 的鋼管斜撐，支撐在橫梁上。 3 3、背帶強(qiáng)度計算、背帶強(qiáng)度計算 背帶直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載的單跨兩跨連續(xù)梁計算，根據(jù)模板系 設(shè)計圖，背帶間距為 60cm,采用 10cm10cm 方木，方木截面慣性矩 ix和截面抵抗矩 wx分別 為: a= bh 100cm2, wt = bh2/610102/6166.67 cm3, ix = bh3/12 =10103/12833.33 cm4; 23 /374.166001029.27mmnfaq

8、 mmn qb m.619142 8 550374.16 8 22 max 2max max /71 . 3 100067.166 619142 mmn w m ,可。 22 max /13/9.9mmnfmmn mm2 . 1 1033.83310150 550374.16 150 34 44 max ei qb 1.375mm550/400mm2 . 1 max 4 4、豎帶強(qiáng)度計算、豎帶強(qiáng)度計算 豎帶采用2-10槽鋼按55cm布置，豎帶高1.7m孔距1.5m，上下各設(shè)一條16螺栓作拉桿， 在豎帶外設(shè)48的鋼管斜撐，支撐在橫梁上。 2 7 . 12 cma 4 198cmix 3 7 .

9、39 cmwx mmn qab m.3453891 827 8 232 max 2max max / 0 . 87 1000 7 . 39 3453891 mmn w m 22max max /215/ 0 . 87mmnfmmn w m mm ei ql 004 . 0 10198101 . 2384 15001029.275 384 5 45 434 mmmm75 . 3 400 1500 004 . 0 5 5、縱梁計算、縱梁計算 （1）蓋梁砼自重： 2 1 4 . 27/ 6 . 54264 . 15 . 1mmknknf （2）底模模板自重(根據(jù)計算手冊資料

10、) 2 2 /5mknf （3）施工活荷載與其它荷載 2 3 /5mknf （3）砼入模荷載 kn tg ghw f13 . 0 8 . 95 28 . 9212 4 2 / 4 . 3755 4 . 27mknf 擬采用工字鋼作為縱梁a402 2 1 . 86 cma 4 21720cmix 3 1090cmwx 跨中彎矩： mmn qab m.192002250 8 740075010 4 . 37 8 232 max 2max max /176 10001090 192002250 mmn w m 22max max /215/176mmnfmmn w m mm ei ql 03 . 0

11、 1021720101 . 2384 740010 4 . 375 384 5 45 434 mmmm 5 . 18 400 7400 03 . 0 6 6、橫楞計算、橫楞計算 橫楞擬采用10 槽鋼 2 7 . 12 cma 4 198cmix 3 7 . 39 cmwx mmn qab m.5408615 8 124275010 4 . 37 8 232 max 2max max /24.136 1000 7 . 39 5408615 mmn w m 22max max /215/24.136mmnfmmn w m mm ei ql 003 . 0 10198101 . 2384 12421

12、0 4 . 375 384 5 45 434 mmmm1 . 3 400 1242 003 . 0 橫楞擬采用 10cm10cm 方木 a= bh 100cm2, wt = bh2/610102/6166.67 cm3, ix = bh3/12 =10103/12833.33 cm4 mmn qab m.2163446 8 124230010 4 . 37 8 232 max 2max max /98.12 100067.166 2163446 mmn w m 22max max /13/98.12mmnfmmn w m mm ei ql 014 . 0 1033.833108 . 9384

13、124210 4 . 375 384 5 43 434 mmmm1 . 3 400 1242 014 . 0 三、抱箍承載力計算三、抱箍承載力計算 1 1、荷載計算、荷載計算 （1）砼荷載 knf89.65226227 . 2 5 . 102 . 1 65 . 8 5 . 14 . 1 1 ）（ （2）模板自重按 2 /5mkn knf85.9855 . 118.1355 . 1227 . 2 65 . 8 2 ）（ （3）縱梁自重 knmkgf82.17/ 6 . 67218.133 總荷載 knf56.77482.17585.9889.652 2 /18.395 . 118.13/56.7

14、74mknq）（ 最大的支撐反力反映在摩擦箍與縱梁支撐點(diǎn)處，摩擦箍采用 a3鋼板制作并作噴砂處理， 蓋梁荷載對摩擦箍的滑動壓力為支座反力，支座反力按外伸懸臂梁計算。 kn l a ql rr ba 45.865 2 4 . 7 27 . 2 2 4 . 718.39 ) 2 ( 2 ）（ 2 2、抱箍計算、抱箍計算 抱箍采用厚 a3 鋼板制作，抱箍（鋼板）高度為，鋼板與混凝土柱接觸面 mm16mm1000 考慮不作噴砂等加工處理，根據(jù)規(guī)范規(guī)定，用鋼絲刷清除浮銹或未經(jīng)處理的干凈軋制表面， 接觸面摩擦系數(shù)為 0.3，抱箍承受軸力。計劃抱箍兩側(cè)各采用 20 個 8.8 級 knn45.865 m20

15、 高強(qiáng)螺栓，m20 高強(qiáng)螺栓容許予拉力 p 值為。 kn110 單個高強(qiáng)螺栓抗剪承載力設(shè)計值 式中 單個高強(qiáng)螺栓抗剪承載力設(shè)計值 b v n 予拉力 p 抗滑移（摩擦）系數(shù) 傳力摩擦面數(shù) f n 0.9 螺栓受力非均勻系數(shù) 摩擦箍承受的滑動壓力為支座反力，抱箍抗滑力應(yīng)大于支點(diǎn)反力，即。 nf knknnnf b v 45.865118840 7 . 29 鋼板強(qiáng)度驗(yàn)算 摩擦箍構(gòu)件厚度，構(gòu)件的毛截面強(qiáng)度為 mmt16 高強(qiáng)螺栓計算使用數(shù)量 3 3、高強(qiáng)度螺栓的檢驗(yàn)、高強(qiáng)度螺栓的檢驗(yàn) 扭矩法： （1）將螺母退回 600 左右，用表盤式定扭扳手測定擰回至原來位置時的扭矩值，若測 定的扭矩值較施工扭矩值低 10以內(nèi)即為合格。 （2）用表盤式定扭扳手繼續(xù)擰緊螺栓，測定螺母開始轉(zhuǎn)動時的扭矩值，若測定的扭矩 值較施工扭矩值大 10以內(nèi)即為合格。 knpnn 7 . 291103 . 09 . 09 . 0 f b v 22 3 /310/25.74 161000 101188 mmnfmmn a n 30 7 . 29 45.865 b v n n n 轉(zhuǎn)角法： ( 1)檢查初擰后人螺母與螺尾端頭相對價置所劃的終擰起始線和終止線所夾的角度是否 在規(guī)定的范圍內(nèi)。 ( 2)在螺尾端頭和螺母相對位置劃線，然后完全卸松螺母，再按規(guī)定的初擰扭矩和終擰 角度重新擰緊