材料工程基礎(chǔ)全復(fù)習(xí).

1、材料工程基礎(chǔ)復(fù)習(xí)資料一、緒論1、概念：科學(xué)：對于現(xiàn)象的觀察、描述、確認(rèn)、實驗研究及理論解釋。技術(shù)：泛指根據(jù)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗和自然科學(xué)原理而發(fā)展成的各種工藝操作方法與技能。工藝：使各種原材料、半成品加工成為產(chǎn)品的方法和過程。工程：將科學(xué)原理應(yīng)用到實際目標(biāo)，如設(shè)計、組裝、運轉(zhuǎn)經(jīng)濟而有效的結(jié)構(gòu)、設(shè)備 或系統(tǒng)。材料工程：是工程的一個領(lǐng)域，其目的在于經(jīng)濟地，而又為社會所能接受地控制材 料的結(jié)構(gòu)、性能和形狀。2、材料科學(xué)與工程的任務(wù)？材料科學(xué)與工程是關(guān)于材料成分、結(jié)構(gòu)、工藝和它們的性能與用途之間有關(guān)的 知識和應(yīng)用的科學(xué)。3、傳統(tǒng)材料加工包括哪幾個方面？ 傳統(tǒng)的金屬鑄造塑性加工粉末材料壓制、燒結(jié)或膠凝固結(jié)為制品

2、材料的焊接與粘接材料的切除，材料的成型，材料的改性，材料的連接二、材料的熔煉1、鋼鐵冶金1）、高爐煉鐵生產(chǎn)過程：還原：礦石中的鐵被還原；造渣：高溫下石灰石分解形成的氧化鈣與酸性脈石形成爐渣；傳熱和渣底反應(yīng)：被還原的礦石降落使溫度 升高加速反應(yīng)將全部氧化鐵還原成氧化亞鐵，風(fēng)口區(qū)殘余的氧化亞鐵還原成鐵，與 爐渣一起進入爐缸。2）、煉鋼過程中的理化過程: 脫碳：碳被氧氣直接氧化:在溫度高于1100 C條件下2C + Qt 2CO間接氧化:在溫度低于1100 c條件下2Fe + Qt 2FeO+ FeO Fe+ CO 硅、錳的氧化:a.直接氧化反應(yīng):Si+ O2 tSi022Mn+ O2 t 2MnO

3、b.間接氧化，但主要是間接反應(yīng):Si + 2FeO t Si0 2 + 2FeMn+ FeO t MnO+ Fe 脫磷：磷是以磷化鐵（Fe2P）形態(tài)存在，煉鋼利用爐渣中FeO及CaO與其化合生成磷酸鈣渣去除Fe2P + 5FeO+ 4Ca（CaO）4 P2O阡 9Fe 脫硫：硫是以FeS形式存在，利用渣中足夠的 CaO把其中FeS去除。反應(yīng)式為FeS + CaO-FeO + CaS 脫氧（再還原）：通常采用的脫氧劑有：錳鐵、硅鐵和鋁等。Me +FeO-MeO +Fe3）、高爐煉鐵原料：鐵礦石、燃料和熔劑隔絕空氣加焦炭：它是把煉焦的煤粉或是幾種煤粉的混合物裝在煉焦?fàn)t內(nèi), 熱到10001100度，

4、干餾后留下的多孔塊狀產(chǎn)物。 作用是提供熱量和 還原劑。4）、直接還原煉鐵方法：用煤或天然氣等還原劑直接將鐵礦石在固態(tài)還原成海綿鐵 熔融還原煉鐵方法：用鐵礦石和普通煙煤作原料，在汽化爐的流化床中，將 直接、還原得到海綿鐵進一步加熱熔化，在熔融 汽化爐的爐底形成鐵水與爐渣的熔池。2、銅冶金造锍熔煉：目的在于首先使?fàn)t料中的銅盡可能全部進入冰銅，部分鐵以FeS形式也進入冰銅（Cu2 S+FeS此熔體亦稱為锍），使大部分鐵氧化成FeO與脈石礦物造渣； 其次使冰銅與爐渣分離。為了達到這兩個目的，造锍熔煉必須遵循兩個原則。一是 必須使?fàn)t料中有足夠的硫來形成冰銅，其次是爐渣中含二氧化硅接近飽和，以便使 冰銅爐

5、渣不至混熔。3、單晶材料制備熔體中生長單晶應(yīng)滿足那些熱力學(xué)、動力學(xué)條件？熱力學(xué)：要使熔體中晶體生長，必須使體系的溫度低于平衡溫度。體系溫度低于 平衡溫度的狀態(tài)稱為過冷，所以，過冷是熔體中晶體生長的必要條件。T的絕對值稱為過冷度，表示體系過冷程度的大小。過冷度是熔體法晶體生長的驅(qū)動力，一 般情況下，過冷度越大，晶體生長越快，過冷度為零時，晶體生長速度為零。動力學(xué)：晶體生長速度f與晶體的溫度梯度以及熔體的溫度梯度有關(guān)。遠離生長 界面的熔體溫度最高，越趨近于生長界面，熔體溫度趨于降低，這樣便形成了由晶 體到熔體方向（即Z向）的溫度梯度。溫度梯度的存在是熱量輸運的必要條件。要提 高晶體生長速度，就要增

6、大晶體的溫度梯度和減小熔體的溫度梯度，要降低晶體生 長速度則采取相反措施三、金屬的液態(tài)成型與半固態(tài)成型1、液態(tài)成型1) 、從工藝方面列舉如何獲得等軸晶： 適當(dāng)降低澆注溫度： 合理運用鑄型對液態(tài)合金的強烈激冷作用： 孕育處理: 動態(tài)晶粒細化：在合金凝固初期，直接對合金液施以振動、攪拌或旋轉(zhuǎn)，都 可以在液相中產(chǎn)生大量的游離晶體，細化等軸晶。2) 、合金的充型能力與流動性的概念極其關(guān)系：充型能力：液態(tài)金屬充滿型腔，獲得形狀完整，輪廓清晰鑄件的能力。流動性：指合金本身的流動能力。關(guān)系：一般流動性好的合金，其充型能力也強，合金的流動性是影響合金充型能 力的內(nèi)在因素。流動性是合金本身的性能之一，與合金成分

7、、溫度、雜質(zhì)含量及其 物理性能有關(guān)。影響合金的充型能力的因素有合金的流動性、澆注條件以及鑄型性 質(zhì)及結(jié)構(gòu)。3) 、為什么金屬型鑄造未能廣泛取代砂型鑄造？和砂型鑄造相比，金屬型鑄造有許多優(yōu)點：(1) 組織致密，力學(xué)性能較高。(2) 鑄件的尺寸精度高、表面粗糙度低，鋁合金鑄件的尺寸公差等級可達CT7CT9,表面粗糙度可達 Ra3.2 12.5 口 m(3) 澆冒口尺寸較小，金屬耗量減少，一般可節(jié)約金屬15%30%。(4) 多次澆注、工序簡化、生產(chǎn)率高，易于實現(xiàn)機械化、自動化。而砂型鑄造：(1) 可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜的零件，尤其復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯;(2) 工藝靈活性大，適應(yīng)性廣，工業(yè)常用的金屬材料均可鑄造。

8、 幾克幾百噸,壁厚1m;(3) 鑄造成本較低：原材料來源廣泛，價格低廉；(4) 鑄件的形狀尺寸與零件非常接近 ，減少切削量，屬少無切削加工。但金屬型制造成本高，周期長，工藝要求嚴(yán)，易出現(xiàn)白口。不適合單件、小批 生產(chǎn)零件，不適宜鑄造形狀復(fù)雜的薄壁未能廣泛取代砂型鑄造。鑄件，否則易產(chǎn)生 澆不足等缺陷。鑄造高熔點合金，金屬型壽命較低。因此金屬型鑄造未能廣泛取代 砂型鑄造4) 、簡述順序凝固原則和同時凝固原則，并說明各自適用的場合(合金及鑄件結(jié)構(gòu)條 件)。順序凝固原則：在鑄件上從遠離冒口或澆口到冒口或澆口之間建立一個遞增的溫 度梯度，從而實現(xiàn)由遠離冒口的部分向冒口的方向順序地凝固。順序凝固原則適用于收

9、縮大或壁厚差別較大，易產(chǎn)生縮孔的合金鑄件。同時凝固原則：即采用相應(yīng)工藝措施使鑄件各部分溫度均勻，在同一時間內(nèi)凝固。同時凝固適用于各種合金的薄壁鑄件。5) 、了解各種鑄造方法的特點及應(yīng)用2、半固態(tài)成型流變成型：指利用半固態(tài)金屬制備器批量制備或連續(xù)制備糊狀漿料，直接進行加工成型(鑄造、擠壓、軋制、鍛模等)的方法。觸變成型：指將用漿料連續(xù)制備器生產(chǎn)的半固態(tài)漿料鑄成一定形狀的鑄錠的成型方法。3、快速凝固成型實現(xiàn)快速凝固成型的基本條件及三項技術(shù)：基本條件：金屬溶液必須被分散成液流或液滴，而且至少在一個方向上的尺寸極小，以便散熱；必須有能帶走熱量的冷卻介質(zhì)三項技術(shù)：大冷卻速度凝固、大生長速度快速凝固、大過

10、冷度快速凝固四、金屬塑性加工1、塑性加工的特點并與鑄造進行比較：優(yōu)點：(1)結(jié)構(gòu)致密、組織改善、性能提高、強、硬、韌f;(2) 少無切削加工，材料利用率高；(3) 可以獲得合理的流線分布；(4) 生產(chǎn)效率高。缺點：(1) 一般工藝表面質(zhì)量差；(2) 不能成型形狀復(fù)雜件；(3) 設(shè)備龐大、價格昂貴；(4) 勞動條件差。2、工藝基礎(chǔ)：基本工藝：軋制、擠壓、拉拔、鍛造、沖壓成型 金屬塑性變形的性能變化：加工硬化，回復(fù)與再結(jié)晶 金屬塑性變形的類型：冷變形、熱變形和溫變形 影響塑性變形的因素：材料性質(zhì)、加工條件、應(yīng)力狀態(tài)3、求任一點的主應(yīng)力和主方向：解法如下4 2扌 2 6 1例:設(shè)某點應(yīng)力狀態(tài)為:3

11、1勺，試求其主應(yīng)力和主方向.(應(yīng)力單位：10MPa)解:將各應(yīng)力分量代入式J2得二 一 J3y z2 xy yzx)xy2zxyz2yz2y zx2zxz2xy代入: 分解因式：L 為求主方向，可將應(yīng)力分量代入式x：)lyxmzxn0xyl( y)mzxn0xzlzym( z)n04、屈服條件及兩個屈服準(zhǔn)則：屈服準(zhǔn)則（塑性條件、塑性方程）：在復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)下，只有當(dāng)各應(yīng)力分量滿足一定的關(guān)系時，質(zhì)點才能進入塑性狀態(tài)。這種關(guān)系稱為屈服準(zhǔn)則。屈服準(zhǔn)則是判斷材料 從彈性狀態(tài)進入塑性狀態(tài)的判據(jù)。兩個屈服準(zhǔn)則：Tresca屈服準(zhǔn)則：當(dāng)材料（質(zhì)點）中的最大剪應(yīng)力達到某一臨界值時，則材料發(fā)生屈服；該臨界值取決于

12、材料在變形條件下的性質(zhì)，而與應(yīng)力狀態(tài)無關(guān)。設(shè)c 1 a 2a 3,則t max 1= （a 1- a 3） /2 = C , C可通過實驗求得。其值與 應(yīng)力狀態(tài)無關(guān)。當(dāng)拉伸試樣屈服時，a 2= a 3=0、a 1 = a S,代入上式得 C=1/2 a S。于是，屈雷斯加屈服準(zhǔn)則的數(shù)學(xué)表達式為a1- a 3= a SI（T工巾I =若不知道主應(yīng)力大小順序,屈雷斯加屈服準(zhǔn)則：I巧-6 I = 三個式子只要滿足一個，該點即進入塑性狀態(tài)Misses屈服準(zhǔn)則：當(dāng)材料質(zhì)點單位體積的彈性形狀變化能達到某一臨界值；該臨 界值只取決于材料在變形條件下的性質(zhì)，而與應(yīng)力狀態(tài)無關(guān)2 2密塞斯屈服準(zhǔn)則表達式為：223

13、或5、應(yīng)力狀態(tài)（靜水壓力）對金屬塑形的影響：主應(yīng)力圖中，壓應(yīng)力個數(shù)越多，數(shù)值越大，即靜水壓力越大，則金屬的塑性越好；拉應(yīng)力個數(shù)越多，數(shù)值越大，即靜水壓 力越小，則金屬的塑性越低。五、材料的連接1、焊接1）、焊接的概念（實質(zhì)）：使兩個分離的物體通過加熱或加壓，或兩者并用，在用或不用填充材料的條件下借助于原子間或分子間的聯(lián)系與質(zhì)點的擴散作用形成一個整 體的過程。2）焊縫的外延生長：熔池中液態(tài)金屬幵始凝固時，熔池邊界未熔的母材晶?？勺?為非自發(fā)形核的現(xiàn)成基底，在很小的過冷度下，依附于母材晶粒逆熱流方向生長， 形成方向性很強的柱狀晶，這種凝固特征就叫焊縫的外延生長。3）、焊接熱影響區(qū)：指受焊接熱循環(huán)的

14、影響，焊縫附近的母材金屬組織或性能發(fā)生 變化的區(qū)域。4）、焊縫凝固特點：外延生長（聯(lián)生結(jié)晶）形成彎曲柱狀晶5）、焊接變形的基本形式：主要有收縮變形、角變形、彎曲變形、波浪變形、扭曲變 形等。6）、常用焊接方法比較：自行查看課件與課本7）、電阻焊：焊件組合后通過電極施加壓力，利用電流流過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域 產(chǎn)生的電阻熱將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之在壓力條件下形成接頭的焊接方法。2、粘接：粘接是借助于物理一化學(xué)過程形成兩種固態(tài)物體永久性連接的一種技術(shù)。粘接作用僅發(fā)生在表面及薄層，其實質(zhì)是一種界面現(xiàn)象。六、金屬材料的常規(guī)熱處理1、概念及其分類： 金屬材料的常規(guī)熱處理是一種在固態(tài)下加熱、保溫和冷

15、卻， 通過改變金屬材料內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)，使其獲得所需性能的工藝。普通熱處理可分成 退火、正火、淬火和回火四種工藝類型。表面熱處理分為表面淬火及化學(xué)熱處理。 即金屬熱處理分為整體處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理。2、基本原理1）、加熱可分為等溫加熱 和連續(xù)加熱2）、加熱工藝的基本工藝參數(shù)：加熱溫度、加熱速度、保溫時間。3）、冷卻可分為等溫冷卻和連續(xù)冷卻。4）、TTT圖：等溫冷卻轉(zhuǎn)變曲線。（C曲線）C曲線左方是過冷奧氏體區(qū)，咼溫區(qū)發(fā)生的是珠光體轉(zhuǎn)變，低溫區(qū)發(fā)生的是貝氏體轉(zhuǎn)變。3、常規(guī)熱處理工藝1）、退火：將金屬或合金加熱到適當(dāng)溫度、 保持一定時間，然后緩慢冷卻已獲得接近 平衡狀態(tài)組織結(jié)構(gòu)的熱處理工藝。目

16、的：使金屬材料產(chǎn)生軟化，使其易于冷成型和切削加工。 還用于改變金屬材料 的其它性能和改變金屬材料的組織。退火工藝： 完全退火：鋼加熱到A3以上完全奧氏體化后退火。 為了細化晶粒、均勻組織、 消除內(nèi)應(yīng)力、降低硬度、改善鋼的切削加工性。 球化退火：是將鋼加熱至 Ac1+ （ 2040C）之間，經(jīng)過保溫后緩慢冷卻以獲 得近于平衡組織的熱處理工藝。使二次滲碳體及珠光體中的滲碳體球狀化（退火前 正火將網(wǎng)狀滲碳體破碎），以降低硬度，改善切削加工性能；并為以后的淬火作組織 準(zhǔn)備。 擴散退火（又稱均勻化退火）：是將鋼錠、鑄件或鍛坯加熱至略低于固相線的 溫度下長時間保溫，然后緩慢冷卻以消除化學(xué)成分不均勻現(xiàn)象的熱

17、處理工藝。為了 消除鑄錠或鑄件在凝固過程中產(chǎn)生的成分偏析，使成分和組織均勻化。 中間退火：是把冷變形后的金屬加熱到再結(jié)晶溫度以上保溫適當(dāng)?shù)臅r間，使變形晶粒重新轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻容S晶粒而消除加工硬化的熱處理工藝，也叫再結(jié)晶退火。為了消除加工硬化，降低強度和硬度，使鋼的機械性能恢復(fù)到冷變形前的狀態(tài) 去應(yīng)力退火：為消除鑄造、鍛造、焊接和機加工、冷變形等冷熱加工在工件 中造成的殘留內(nèi)應(yīng)力而進行的低溫退火。為了減少和消除工件在鑄造、鍛造、焊接、 切削、熱處理等加工過程中產(chǎn)生的殘余內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定工件的尺寸，防止工件的變形。2）、正火：將鋼加熱到AC3以上3050C，保溫適當(dāng)時間后，在精致的或輕微攪動的 空氣中冷卻

18、，得到含有珠光體均勻組織的熱處理工藝。目的：1.改善鋼的切削加工性能；消除工件的熱加工缺陷；消除過共析 鋼的網(wǎng)狀滲碳體，便于球化退火；代替調(diào)質(zhì)處理作為最終熱處理，提高加工效率3）、淬火：淬火是將鋼件加熱到 Ac3或Ac1以上某一溫度，保持一定時間，然后以 適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s獲得馬氏體和（或）貝氏體組織的熱處理工藝。目的：等溫淬火：目的是獲得下貝氏體；普通淬火：目的是獲得馬氏體。與不同溫度回火配合：低溫：使工具、軸承、滲碳零件等一些高強度的耐磨件獲 得高的硬度和鋼的耐磨性；中溫：顯著提高鋼的彈性極限；高溫：使結(jié)構(gòu)鋼獲得良 好的強度和韌性的配合。淬透性：鋼在淬火時獲得馬氏體的能力。 其決定因素是臨界冷

19、速。臨界冷速愈小 鋼的淬透性就愈大。方法：單液淬火法雙液淬火法分級淬火法等溫淬火法局部淬火法4）、回火：鋼件淬硬后，再加熱至 Ac1以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到 室溫的熱處理工藝。目的：穩(wěn)定組織，減少內(nèi)應(yīng)力，降低脆性，獲得所需性能?；鼗鸸に嚕夯鼗饻囟?、回火時間、冷卻速度。種類及應(yīng)用： 低溫回火：回火后獲得以回火馬氏體為主的總之，回火馬氏體既保持了淬火馬 氏體的高強度、高硬度和良好的耐磨性，又使當(dāng)?shù)靥岣吡隧g性。主要適用于中、高 碳鋼制造的各種工模具、機械零件 中溫回火：回火后獲得回火屈氏體組織，它的性能特點是具有一定的韌性并兼 有高的彈性和屈服強度。主要用于各種彈簧的熱處理。 高溫回

20、火：回火后獲得回火索氏體組織，這時鋼的強度、塑形、韌性打到比較恰當(dāng)?shù)呐浜?，具有良好的綜合機械性能。用于中碳調(diào)質(zhì)鋼制造的各種機械結(jié)構(gòu)零部件。鋼不在250350C范圍內(nèi)回火。因為這一范圍鋼會發(fā)生低溫回火脆性。4、熱處理的主要作用：改變工件的內(nèi)部組織；改變工件的性能，便于切削加工，或者滿足工件使用性能的要求；改變工件表層的成分、組織、性能；熱 處理可以消除鑄造、鍛造、焊接等加工工藝過程中所造成的多種缺陷。七、材料的表面改性1、表面淬火：主要是通過快速加熱與立即淬火冷卻相結(jié)合的方法來實現(xiàn)的，即利 用快速加熱使鋼件表面很快地達到淬火的溫度。目的：為了獲得高硬度的表面層和有利的殘余應(yīng)力分布，提高工件的硬度

21、和耐 磨性。方法：感應(yīng)加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火、電解液加 熱表面淬火、激光加熱表面淬火和電子束加熱表面淬火。感應(yīng)加熱表面淬火：采用一定方法使工件表面產(chǎn)生一定頻率的感應(yīng)電流，將零件表面迅速加熱，然后迅速淬火冷卻的一種熱處理操作方法。頻率選用：高頻：100-500kHz，中小型零件中頻：500-10000H z，直徑較大的軸類和大中等模數(shù)的齒輪 工頻：50Hz,較大直徑零件的透熱，大直徑零件表面淬火特點：優(yōu)點：a、高質(zhì)高效;缺點：b、投入較大;c、專用感應(yīng)加熱圈，中間形狀和零件形狀相似；d、靈活性差；e、零件尺寸較大、數(shù)量較小的不適合。應(yīng)用：較大批量，零件數(shù)量較多，形狀規(guī)

22、則簡單中小尺寸件）。集膚效應(yīng)：工件界面上感應(yīng)電流的分布不均勻，心部電流密度幾乎等于零，而表面電流密度極大。2、化學(xué)表面改性（化學(xué)熱處理）：將金屬和合金工件置于一定溫度的活性介質(zhì) 中保溫，使一種或幾種元素滲入它的表層，以改變其化學(xué)成分、組織和性能的熱處 理工藝。種類：滲碳、滲氮（氮化）、碳氮共滲（氰化）、滲硼、滲金屬（如滲鋁、滲鉻） 等。1）、滲碳：把工件置于滲碳介質(zhì)中加熱、保溫，使活性碳原子產(chǎn)生并滲入工件表層的化學(xué)熱處理方法。適用材料、組織性能：滲碳用鋼一般為低碳鋼。表面滲碳.整體淬火+回火表層為高碳回火馬氏體，硬而耐磨；內(nèi)部為低碳回火馬氏體，較好的強韌性。特點（與表面淬火相比）：優(yōu)點：更硬更

23、耐磨；缺點：效率低、費用咼，并且易變形。應(yīng)用：一般應(yīng)用于受力較大、表面摩擦較大的低碳鋼件。如齒輪、軸類、鏈 條、套筒等。滲碳工藝：氣體滲碳、固體滲碳、真空滲碳。2）、滲氮：向工件表面滲入活性氮原子，在工件表層獲得一定深度的富氮硬化層的化學(xué)熱處理工藝。適用材料、組織性能：氮化用鋼通常是含有Al、Cr、Mo等元素的合金鋼。氮化用鋼調(diào)制處理表面滲氮表層：氮化物質(zhì)，HRC70以上，硬度更高，耐磨性 更好，耐熱，耐腐蝕，抗疲勞性都好。內(nèi)部：中碳合金回火索氏體，具有更高的強度， 更好的韌性。特點（和滲C相比）:優(yōu)點：表層性能更優(yōu)良，變形小；缺點：效率低，費用高，滲層淺，鋼種受限。應(yīng)用：在高溫腐蝕性介質(zhì)中工

24、作，受力大，表面摩擦大的重要精密件，如航 空齒輪。滲氮工藝：氣體滲氮、離子滲氮3）、碳氮共滲（氰化）：同時向工件表面滲入活性碳原子和活性氮原子的一種化學(xué) 熱處理工藝。工藝方法：根據(jù)氰化溫度的不同，氣體氰化又分為高溫氰化（900950 C）、中溫氰化（800870 C）和低溫氰化（500600 C ）三種。4）、滲硼性能：高的表面硬度和耐磨性，好的抗蝕性能。方法：固體滲硼、氣體滲硼、電解鹽浴滲硼3、鋼的熱處理工藝選用1）、選用原則：方法簡單、費用低、少污染2）、考慮因素：工件材料、目的和作用3）、預(yù)先熱處理：預(yù)先熱處理是在零件制造加工過程中，為改善其加工工藝性或有 目的的改善其組織狀況而進行的熱

25、處理。預(yù)先熱處理包括退火、正火、調(diào)質(zhì)等。八、材料的表面防護1、材料的腐蝕和防護1）、腐蝕：是材料與環(huán)境之間因化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)而導(dǎo)致的破壞性侵蝕現(xiàn)象。2）、腐蝕理論簡介：電極電位與材料服飾傾向、極化現(xiàn)象與腐蝕速度、鈍化現(xiàn)象。（自己看著辦吧）3）、鋼鐵材料腐蝕防護：I、自然環(huán)境下：水溶液環(huán)境大氣環(huán)境U、應(yīng)力等作用下：應(yīng)力腐蝕幵裂腐蝕疲勞 氫腐蝕高速運動介質(zhì)造成的 腐蝕4）、防護技術(shù)：選材及改性加緩蝕劑加表面覆蓋層電化學(xué)防護I、覆蓋層技術(shù)：作用：阻隔作用陰極保護作用鈍化、緩蝕作用分類：金屬覆蓋層非金屬覆蓋層化學(xué)轉(zhuǎn)化膜暫時保護層U、電化學(xué)保護技術(shù)：陽極保護與陰極保護。陽極保護：適合強腐蝕環(huán)境的防腐蝕。陰極保護：應(yīng)用廣泛，應(yīng)用條件為：較大的導(dǎo)電性環(huán)境：被保護金屬容易 陰極極化，且極化后腐蝕速度下降被保護構(gòu)件形狀和結(jié)構(gòu)不大復(fù)雜，無“遮 蔽現(xiàn)象”。2、材料的摩擦、磨損防護1）、減少摩擦一潤滑：流體潤滑、邊界潤滑。潤滑材料：液體潤滑劑、固體潤滑劑、潤滑脂2）、減少磨損：電鍍表面噴涂和堆