石灰穩(wěn)定土下底基層施工技術(shù)方案及措施

1、石灰穩(wěn)定土下底基層施工技術(shù)方案及措施 一、工程概況 ZNX3標(biāo)段全長9.4km，起點里程K17+000，終點里程K26+400，石灰穩(wěn)定土下底基層厚17cm，面積36223m2,采用路拌法，配合比12:88。 二、施工工藝流程及施工方法 2.1、施工工藝流程 石灰穩(wěn)定土下底基層施工工藝流程圖 準(zhǔn)備驗收合格的土基 施工放樣 備白灰 備素土 均勻撒布白灰 拌和、穩(wěn)壓 整平 碾壓 接縫處理 養(yǎng)生 2.2、施工方法 2.2.1、準(zhǔn)備下承層 石灰穩(wěn)定土下底基層的下承層應(yīng)平整、堅實，是已經(jīng)檢查驗收過的下承層，并進行了工序交接。 2.2.2、施工放樣 恢復(fù)中線，直線段每20m設(shè)一中樁，曲線段每10m設(shè)一中樁

2、，同時放出邊樁；重新閉合水準(zhǔn)點，以防原水準(zhǔn)點出現(xiàn)誤差。 2.2.3、備土 土源部分來自邊溝，部分需外運，備土虛鋪系數(shù)從試驗段中得出，人工配合平地機找平，用水準(zhǔn)儀按設(shè)計高程復(fù)核，預(yù)留虛鋪厚度。 2.2.4、備白灰 計算白灰用量，提前備料，石灰達到設(shè)計要求的三級灰以上標(biāo)準(zhǔn)。充分消解白灰，但水分不宜過多，以手抓有濕潤感但不成團為宜。 2.2.5、白灰撒布 將消解后的白灰均勻地撒布在穩(wěn)壓且整平的素土上，為保證邊緣地帶的白灰含量，應(yīng)適當(dāng)加大白灰的撒布量。 2.2.6、石灰穩(wěn)定土拌和 石灰穩(wěn)定土拌和前必須保證白灰的虛鋪厚度和含水量都達到設(shè)計的要求。拌和要均勻一致，不得有夾層（包括和下承層之間的夾層以及新老

3、路基結(jié)合處的夾層，以確保工程質(zhì)量）。 2.2.7、混合料的含水量 根據(jù)試驗段以及以前施工的經(jīng)驗，混合料的含水量應(yīng)控制在比最佳含水量高1%2%，并及時取樣做含水量檢測及制作無側(cè)限抗壓試件。 2.2.8、碾壓 a、 石灰穩(wěn)定土拌和后，用推土機進行穩(wěn)壓，然后用平地機初平，測量人員嚴(yán)格控制高程，并預(yù)留碾壓厚度。 b、 用20t振動壓路機,首先穩(wěn)壓,然后震動碾壓,直線段由兩邊向中間;平曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè),縱向進退式進行。 c、 振動壓路機進行碾壓時橫向應(yīng)重疊三分之二輪寬，碾壓速度控制在1.51.7km/小時,對三鋼輪壓路機，一般重疊后輪寬的二分之一。相鄰兩區(qū)段宜縱向重疊1.01.5m.達到無漏壓、無壓死

4、角，確保碾壓均勻。采用振動壓路機碾壓時，第一遍靜壓，然后先慢后快由弱振至強振。后用1821t三鋼輪壓路機碾壓。在碾壓過程中表面應(yīng)保持濕潤。 d、 振動壓路機穩(wěn)壓一遍、強振兩遍，三鋼輪靜碾兩遍后，及時進行壓實度檢測，壓實度達不到設(shè)計要求時.應(yīng)及時進行補壓。 e、 碾壓過程中如有彈簧、翻漿、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時加入適量的白灰，采取重新拌和或用其他方法處理。使其達到質(zhì)量要求。 2.2.9、養(yǎng)生 碾壓完成后及時進行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間為7天，并嚴(yán)禁開放交通。 2.2.10、橫向接縫 同時施工的工作段的銜接處，應(yīng)采用搭接形式。前一段拌和整形后，留58m不進行碾壓，后一段施工時，應(yīng)與前一段預(yù)留未壓部分一起進行拌和。