打造大型煤炭企業(yè)數字化礦山安全信息系統(tǒng)

1、時間：2010-12-30作者：不詳來源：七臺河分公司信息中心 頁面功能【字體：大中小】【打印此文】【關閉】 發(fā)揮企業(yè)信息化管理重要作用保障礦井安全生產 打造大型煤炭企業(yè)數字化礦山安全信息系統(tǒng) 段萍峰 七煤集團公司堅持把企業(yè)信息化建設做為“一把手”工程來 抓，本著“總體規(guī)劃、分步實施、重點突破、務求實效”的工作方 針，我們貫徹落實了省經貿委、省信息產業(yè)廳關于大力推進企業(yè)管 理信息化的指導意見的精神，2000年以來，集團公司領導多次主 持召開信息化建設工作會議，不斷更新觀念，解放思想，堅持科技興 煤戰(zhàn)略，以礦井安全環(huán)境綜合監(jiān)控系統(tǒng)信息化建設為切入點，開發(fā)建 設了數字化礦山安全監(jiān)控系統(tǒng)、企業(yè)經營管

2、理系統(tǒng)、煤炭洗選加工控 制管理信息系統(tǒng)，并成功實現了集視頻、數據、通訊為一體的三網合 一的信息工程，實現了計算機信息資源綜合利用和共享，使集團公司 安全管理更加科學化、規(guī)范化、系統(tǒng)化，公司企業(yè)信息化建設取得了 實質性的進展和成就，企業(yè)綜合實力顯著增強。 目前，我公司信息技術已經全面應用于生產、安全、自動控 制、經營管理等各業(yè)務領域，隨著計算機技術、網絡技術、數據庫技 術、自動化技術、傳感器技術、數字視頻技術和現代管理技術的在礦 井的全面應用，七煤集團礦井信息化正向信息擴展、高度集成、綜合 應用、自動控制、預測預報、智能決策的方向深入發(fā)展。 煤炭生產安全為天，多年來，我公司對煤礦安全信息化建設十

3、 分重視，制定了集團公司科學的礦井安全管理信息化改造總體規(guī)劃， 安全生產長效機制初步形成，為了提高礦井防突、抗突能力，杜絕瓦 斯、煤塵等重特大事故的發(fā)生，公司在全面加強數字化礦山安全信息 化建設的技術上，引進了大批科技含量高、工藝先進的安全生產設 施，對公司各大礦井“一通三防”進行了全面技術改造，完善了通風 系統(tǒng)管理，改造了瓦斯治理、粉塵防治及救護信息管理平臺，公司數 字化礦山信息化建設建立在兩個平臺基礎上，統(tǒng)一的傳輸網絡交換和 統(tǒng)一的軟件系統(tǒng)及數據庫平臺，系統(tǒng)包括礦產資源信息和礦井設計、 礦井地理信息及開采過程的數字化、可視化。煤礦生產過程監(jiān)控、全 礦井生產安全監(jiān)測、生產過程信息綜合管理等方

4、面的網絡化、自動化 和智能化。信息融合技術滲透到生產、安全與經營各個層面的決策支 持系統(tǒng)，實現了礦井安全監(jiān)測監(jiān)控信息系統(tǒng)的省、局、礦、區(qū)多級聯 網，為集團公司在煤炭生產中有效消除隱患，保障安全生產打下了堅 實基礎。 目前七煤公司現有的 8 個大型生產礦井和新四礦 60 個采區(qū)全 部安裝了礦井綜合環(huán)境監(jiān)控信息管理系統(tǒng)，系統(tǒng)全面聯網集成 , 構建 了全公司礦井綜合監(jiān)控信息綜合管理平臺，井下瓦斯、一氧化碳、溫 度、風速、負壓、粉塵等信息數據監(jiān)控點 2620 處，主扇、風機、風 門、饋電、機組等開關量信息監(jiān)控點 1500 處，所有數據信息集成統(tǒng) 一平臺管理，礦井環(huán)境監(jiān)測點覆蓋率實現了百分之百，井下工作

5、場點 無信息監(jiān)測盲區(qū)，礦井綜合環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)實現了全面聯網。 網絡信息中心平臺下聯各礦井的瓦斯監(jiān)測、礦井主扇風機監(jiān) 控系統(tǒng)，上聯省煤礦安全監(jiān)察局、龍煤集團，礦井瓦斯監(jiān)測實現了統(tǒng) 一監(jiān)控、多點監(jiān)督，構建了七煤集團公司安全生產信息化平臺，我公 司數字化礦山安全監(jiān)控信息系統(tǒng)自運行以來，及時發(fā)現全公司各大礦 井瓦斯實際超限報警 1206次，排除瓦斯通風重大安全隱患 35 次，有 效地控制了礦井瓦斯通風事故，在集團公司煤炭安全生產中發(fā)揮了巨 大作用。 企業(yè)信息管理系統(tǒng)應用情況 礦井安全綜合監(jiān)控系統(tǒng)、入井考勤定位系統(tǒng)、財務管理系 統(tǒng)、供應管理系統(tǒng)、設備管理系統(tǒng)、運輸管理系統(tǒng)、生產管理系統(tǒng)、 地質測量子系統(tǒng)、

6、計劃子系統(tǒng)、醫(yī)保管理系統(tǒng)、人力資管理系 統(tǒng): 1 、礦井安全綜合監(jiān)控系統(tǒng)：礦井瓦斯、一氧、風流、風速、 溫度、負壓、主扇、風門綜合監(jiān)控系統(tǒng)、風電閉 鎖、超限斷電控制 系統(tǒng) 2 、人員入井考勤定位系統(tǒng)：入井考勤統(tǒng)計、井下人員跟蹤定 位系統(tǒng) 3 、財務管理系統(tǒng)：會計審核、記帳、資金費用管理、內部銀 行 4 、供應管理系統(tǒng)：材料供應、采購招標、質檢、庫存管理 5 、設備管理系統(tǒng)：設備招標、設備供應、設備租賃、質檢庫 存管理 6 、運輸管理系統(tǒng)：煤炭調運、裝車、過衡、外運車皮管理 7 、生產管理系統(tǒng)：原煤產量、入洗精煤、煤炭外運統(tǒng)計管理 8 、地質測量系統(tǒng)：礦井采掘工程圖庫、地質測量數據庫管理 9 、

7、計劃管理系統(tǒng)：生產計劃管理、建設計劃管統(tǒng)、設備計 劃 管理、 計劃統(tǒng)計管理系統(tǒng) 10 、醫(yī)保管理系統(tǒng)：職工醫(yī)療保險帳戶管理、繳費管理、就 醫(yī)管理 11 、人力資源系統(tǒng)：職工檔案管理、工資管理、調配管理、 出勤管理 計算機軟硬件設備和網絡使用情況 七煤(集團)公司企業(yè)計算機信息化建設軟硬件設備和網絡 使用情況基本情況： (1) 應用管理軟件系統(tǒng)包括： 數字化礦山安全管理軟件、財務管理軟件、供應設備管理軟 件、生產計劃統(tǒng)計管理軟件、醫(yī)療社保管理軟件等系統(tǒng)。 (2) 硬件設備和網絡使用情況： 計算機網絡中心核心交換機由兩臺華為 8512 支持全網數據交 換、通過兩臺北電 8610 上聯到總交換機實現

8、千兆核心匯聚，下聯匯 聚東西兩區(qū)所有礦井實現分級管理，將工資、財務、供應、設備系統(tǒng) 連入千兆交換端口，外網出口分別與電信、網通100M光纖接入，方 正8000開通遠程VPN辦事處訪問業(yè)務，通過華為 6506及電信專線與 省龍煤集團聯網，通過政務網與省煤礦安全監(jiān)察局聯網，下聯礦井和 下屬單位采用華為三層設備 LS3952P,匯聚各礦井的所有接入點，核 心網主干千兆帶寬，目前計算機信息網絡聯網應用客戶端計算機 2300臺、數據服務器106臺、IBM小型機2臺，計算機信息傳輸專用 光纖網絡星型延伸 146公里，連接地面所有礦、廠、處 36個單位， 60座無線網橋遠端站連接偏僻采區(qū)，通過六個數據轉發(fā)基

9、站AU塔支 持無線網絡數據傳到集團公司計算機信息平臺，進入集團網，實現了 光纖網、無線網統(tǒng)一匯聚，全面覆蓋集團公司井上下各系統(tǒng)。 企業(yè)經營管理信息化建設情況 七煤(集團)公司在企業(yè)經營管理方面，為了有效控制生產 成本，提高產品質量，加強營銷管理，加大了企業(yè)管理信息化建設進 程。通過企業(yè)信息化，使集團公司主要領導及時、準確的掌握企業(yè)的 生產、經營動態(tài)提供了詳實準確的信息，為對重大事情的決策、對生 產與經營的管理和有效控制生產經營環(huán)節(jié)中的跑冒滴漏提供了管理保 證，企業(yè)信息管理系統(tǒng)在生產經營中作用顯著 , 1 、改善傳統(tǒng)的管理手段、提高管理效率。 2 、改善管理手段是提高企業(yè)活力、降低成本，強企提效

10、需要 解決的問題。它能使企業(yè)各級管理人員在日益增多的信息和復雜問題 面前能夠防微杜漸及時準確地有效管理，完善的管理系統(tǒng)，必須有及 時的信息反饋，包括各種命令、決策響應及執(zhí)行情況，以便及時地加 以調整。通過計算機網絡和現代化通信系統(tǒng)，能及時掌握信息，提高 管理效率。 3、完善監(jiān)督控制制約機制、強化企業(yè)管理。 重點在設備訂貨、供料供應、資金支付、銷售結算，財務管理、工資 管理、安全管理、生產管理等方面，建立完備的監(jiān)督、控制、制約機 制，使企業(yè)經營管理的關鍵環(huán)節(jié)得到有效的監(jiān)督，杜絕人為漏洞及損 失。合理控制物流，達到有效降低成本，嚴格控制資金流，發(fā)揮資金 效能，開展現代化辦公管理，提高決策效率，保證

11、安全生產，強化組 織能力。 4 、推動計算機應用，促進企業(yè)發(fā)展 主要業(yè)務部門業(yè)務計算機處理程度已達 100%，在計算機網絡 和數據庫的支持下，把管理、決策和安全生產結合在一起，全面提高 綜合化管理的自動化程度，促進企業(yè)現代化，增強企業(yè)市場競爭實 力，推動企業(yè)不斷發(fā)展壯大。 七煤集團公司通過企業(yè)信息化建設，建立了完善的計算機管 理信息系統(tǒng)，有效地改善企業(yè)管理和提高生產過程的控制水平，降低 生產成本，控制資金流失，提高生經營效率，為各級管理部門提供了 全面的決策支持，使集團公司的管理效率最佳化，有效提高企業(yè)的經 濟效益和社會效益，實現了集團公司從生產、經營、銷售、供應、財 務、安全等各系統(tǒng)綜合信息

12、管理平臺，使七煤集團公司成為一個具有 較高信息化管理水平的煤炭企業(yè)。 設備管理系統(tǒng) (1) 全面收集、分類并掌握設備電器技術資料，建立設備檔 案，做到設備編號和技術標牌齊全，設備資產帳、物、卡相符，對設 備進行全過程的管理，從選型、安裝、調試、使用、維修、改造，直 至報廢、更新等都管理起來。 (2) 建立設備保養(yǎng)的微機自動提示系統(tǒng)，將設備歷次保養(yǎng)維修 及改造等都實現微機存檔，編制保養(yǎng)計劃，使設備的保養(yǎng)工作納入事 前預防性維修的正常軌道。 (3) 自動記錄設備故障和隱患，掌握設備運行狀態(tài)，統(tǒng)計設備 的故障類型，便于分析、指導生產操作，改進維修，降低故障率。 (4) 實現微機自動統(tǒng)計配件的數量、規(guī)

13、程、型號，了解每天庫 存量，按一定的審批程序訂購合理的配件數量，企業(yè)合同實現微機管 理，嚴格控制配件的消耗量 (5) 通過微機聯網，把企業(yè)的設備管理與固定資產的財務管理 緊密結合，能十分方便、快捷地核算固定資產，對企業(yè)資產的評估、 增值奠定基礎。 財務經營管理系統(tǒng) (1) 實現生產過程中成本和收入的跟蹤控制，通過獲得原煤調 入的數量、質量數據，電耗、洗選產率及損耗等數據，外銷產品的品 種、數量、質量等數據，可以算出每個過程的成本消耗情況及總成本 情況，及時看到影響收入的主要環(huán)節(jié)，降低各成本消耗，提高效益。 (2) 通過獲取物資供應部門的庫存數據和配件、材料消耗數 據，適時進行財務分析，優(yōu)化資金

14、配置，合理安排物資庫存，減少資 金占用，降低成本，超前控制。 (3) 通過財務分析，企業(yè)市場預測分析，加強企業(yè)管理，合理 組織生產。 (4) 通過網絡數據查詢，各級、各部門都能夠及時了解生產成 本、收入及本單位材料消耗情況，使每各部門每個人都參與經營管 理，降低成本的工作中去。 供應鏈、物流管理系統(tǒng) 七煤(集團)供應鏈、物流管理基本實現信息化管理，物資 采購供應是保證安全生產不間斷地均衡運行的前提條件，也是企業(yè)有 效降低成本，提高安全生產運營效率的主要手段。 物資采購供應管理系統(tǒng)實現了采購招標，設備材料庫存、設 備材料發(fā)放、財務報表應收應付等所有業(yè)務的信息化管理。 在物資采購供應系統(tǒng)中，實行控

15、制制約機制： 采購管理：突出物資計劃編制的科學性和實效性，實行兩極 采購、兩級制約，確保采購價格的合理性和采購物資的可靠性，實現 最佳的性能價格比。 供應管理：實施定額、定量、限額供料，控制材料成本。 財務管理：利用數據互動資源，提高效率，對超限額單位停 止結算，實現材料核算自動化。 審計控制：控制采購價格、數量、渠道，建立資源與渠道數 據庫，監(jiān)管物資采購的結算過程，建立完善的可查詢采購檔案。 物資管理，對各級材料成本，材料庫存的控制環(huán)節(jié)下達 指 標，進行考評，并實施監(jiān)督，建立統(tǒng)計數據庫，對各單位大型設備的 使用進行監(jiān)控。包括設備租賃管理系統(tǒng)、設備檢修管理系統(tǒng)、設備停 用管理系統(tǒng)等。 倉庫管理

16、：實現庫存數據互動、規(guī)范保管工作，加大驗收工 作力度，實現大庫貯運中心統(tǒng)一調度。 數字化礦山安全信息管理系統(tǒng) 數字化礦山安全監(jiān)控系統(tǒng)為集團公司領導及安全管理部門 提供了高效、穩(wěn)定、快捷的瓦斯實時監(jiān)測數據，公司領導在辦公室、 會議室可以隨時查詢各礦井瓦斯、通風、井下風速、風量的實時數 據，各相關領導隨時根據所掌握的情況，制定可行的安全生產對策， 系統(tǒng)同時還可以查詢礦井瓦斯綜合報表、瓦斯變化分析曲線、井下傳 感器動態(tài)示意圖、礦山地質圖形、地質儲量三維立體圖形查、井下巷 道公布圖，并實現了風機視頻監(jiān)控等各項功能，做到了礦井安全監(jiān)控 縱向到底、橫向到邊、信息準確、反應靈敏。七煤集團數字化礦山安 全監(jiān)測

17、系統(tǒng)，公開了井下瓦斯變化的全過程，為安全生產的科學決 策，提供了信息支持，實現了礦井瓦斯重點排查跟蹤、重大安全隱患 排查跟蹤，系統(tǒng)功能包括： 1 、數字化礦山瓦斯監(jiān)測監(jiān)控管理信息系統(tǒng) 2 、礦井風機監(jiān)控管理信息系統(tǒng) 3 、井下巷道風流、風速、風量實時監(jiān)測管理系統(tǒng) 4 、GIS 網絡數字煤礦安監(jiān)管信息系統(tǒng)、 5 、GIS 網站煤炭安全隱患排查信息系統(tǒng)、 6 、礦山地質圖形管理信息系統(tǒng) 系統(tǒng)地提供了完備的安全監(jiān)測與信息管理，建立了煤礦信息 基本數據庫，對通風系統(tǒng)圖、采掘工程平面圖、井下運輸系統(tǒng)圖等實 現了動態(tài)網絡監(jiān)測，實現了礦井通風安全多級監(jiān)管、統(tǒng)一監(jiān)測的目 的，使集團公司安全管理更加科學化、規(guī)范

18、化、系統(tǒng)化。 數字化礦山安全監(jiān)控系統(tǒng)為集團公司領導及安全管理部門提 供了高效、穩(wěn)定、快捷的礦井環(huán)境實時監(jiān)測數據，公司各級領導及管 理人員可隨時查詢各礦井瓦斯、溫度、一氧、負壓、粉塵、井下風 速、風量的實時數據信息，根據所掌握的情況，制定可行的安全生產 指揮策略，系統(tǒng)支持礦井瓦斯變化分析曲線、井下傳感器動態(tài)示意 圖、礦山地質圖形、地質儲量三維立體圖形查詢、礦井圖，做到了礦 井環(huán)境安全監(jiān)控縱向到底、橫向到邊、信息準確，為礦井安全生產提 供了保障。 煤炭洗選加工自動化管理系統(tǒng) 為了加強產品質量管理，創(chuàng)精煤品牌，公司累計投入 2.2 億元對各大洗煤廠進行了生產工藝改造 ,現有 6座洗煤廠全部實現了 自

19、動化控制及信息化改造 , 公司各大洗煤廠目前均采用重介洗選方 式，全面實現了自動化控制、信息化管理，通過自動化控制使精煤產 率有了較大提高，同時由于采用了科學的自動化配比，優(yōu)化了煤炭洗 選加工工藝，精煤灰分、水分、磷硫含量等各方面品質都更加優(yōu)化， 有效地降低了生產成本 ,提高了精煤回受率和產品質量 , 精煤回收率提 高 7.6 個百分點 , 初步統(tǒng)計 6 大洗煤廠自完成自動化控制改造以來平 均為集團公司年增效益 5000萬元,累計凈增效益 2 億元,大幅度提高 了洗煤生產效益，保證了企業(yè)產品質量優(yōu)質，提高了產品市場競爭實 力。 (1) 實現洗選生產全過程數、質量跟蹤控制，從原煤調入、洗 選過程

20、、產品入倉到產品外銷，每個環(huán)節(jié)都進行數量、質量等適時跟 蹤檢測及控制，并形成大量的生產數據信息，以利于指導生產，為生 產決策提供依據。 (2) 每個月，甚至每天，都能根據各工作站提供的數據信息， 通過電腦分析各項生產指標完成情況，成本消耗情況、分析各項指標 因素和影響程度，提出重點注意或待解決的問題，或根據情況變化提 出調整建議，使企業(yè)能夠掌握生產過程中的有利或不利因素，及時發(fā) 現生產中的薄弱環(huán)節(jié)，便于指導生產。 (3) 信息管理系統(tǒng)的建立，企業(yè)領導者每天都可以較快、較全 面的了解企業(yè)的生產、銷售、成本、利潤等方面的準確數據，為生產 經營的運行及時做出正確決策。 (4) 通過對主要生產工序實行電腦自動化控制，單機自動化數 據采集，實現跳汰機灰粉自動分析、回控，在降低工人勞動強度，提 高生產效率的同時，也保證了產品質量的穩(wěn)定性，并減少了生產過程 中的損耗，減少人為操作因素對產品質量的影響，大大地提高了產品 合格率。數據自動采集系統(tǒng)對生產過程各項數據進行電腦分析、匯 總，清晰地反映生產