刮板輸送機大修工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、刮板輸送機大修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一般技術(shù)要求 機頭、機尾 機頭、機尾、過渡槽、不得有開焊。機架兩側(cè)對中板的 垂直度允差不得大于 2mm。 機頭架、機尾架與過渡槽的連接要嚴(yán)密，上下、左右 交錯不得大于 3mm。 壓鏈器連接牢固，磨損不得超過 6mm超過時可用電焊 方法修復(fù)。 機頭、機尾鏈輪內(nèi)花鍵磨損參照綜機設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)通用部分。 機頭、 機尾舌板與中板連接處不得有高差， 有高差時 需采取補焊的方式補焊耐磨層。 機頭、機尾架裝配要求在所有螺栓的螺紋部位涂少量鋰 基潤滑脂。 鏈輪、護(hù)板、分鏈器 鏈輪齒面應(yīng)無裂紋或嚴(yán)重磨損， 鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面 的最大磨損不得超過 10mm（ 可用水平圓環(huán)鏈置于鏈輪

2、上，檢 查圓環(huán)鏈上表面與輪轂的距離 ） 。 鏈輪組件按要求更換軸承、密封件。 鏈輪花鍵修理 參照綜機設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)通用部分。 鏈輪與機架兩側(cè)間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，一般不大于 5mm鏈輪不得有軸向竄 動。 護(hù)板、分鏈器無變形，運轉(zhuǎn)時無卡碰現(xiàn)象。抱軸板 不得有裂紋，最大磨損不得超過 原厚度的 20%。 鏈輪運 轉(zhuǎn)靈活、無卡阻；潤滑無泄漏。 中部槽 中板厚度不得小于原板厚度的 2/3 。底板厚度不得低于原 板厚度的 2/3 。 齒條固定板厚度的磨損不得超過其原厚度的 1/4 。 齒軌磨 損需用耐磨焊條進(jìn)行補焊， 并打磨平整，齒軌鏈無卡 阻現(xiàn)象。槽幫上下邊緣寬度磨損不得大于 5mm。 開天窗中部槽：

3、中板搭接板磨損不得超過原厚度的 30% ； 中部槽中板變形不得大于4mm中板焊縫不得磨透； 如露焊縫，應(yīng)重焊。 中部槽搭接部分不得有卷邊。中部槽與過渡槽的連 接，上下錯口不得超過 4mm。 溜槽連接頭不得開焊、斷裂。連接孔磨損不大于原 設(shè)計的 10%。連接端頭：斷損 1/2 以上不得使用； 拉移耳板變形量不得超過 20mm； 中部槽間的水平方向與垂直方向錯口量不得大于 3mm。 中部槽拉移裝置：拉移座銷孔不得有煤泥、堵孔現(xiàn) 象。 齒條 齒條與固定板的間隙大于 2mm 必須拆卸修復(fù) 齒條齒型不得有腫頭；齒條固定銷不得有開焊現(xiàn) 象。 齒條變形量不得大于 3mm。（ 5） 齒軌 齒軌工作面磨損量不得

4、大于 3mm。 齒軌不得出現(xiàn)變形、裂紋。 齒軌焊縫處不得出現(xiàn)開焊現(xiàn)象。 刮板鏈、牽引鏈 刮板的磨損極限：刮板的正面磨損 厚度不得大于 5mm ；刮板長度磨損不得大于 15mm 。 圓環(huán)鏈伸長變形量不得超過設(shè)計長度 2%。鏈環(huán)直徑磨損 量不得大于12mm 修復(fù)、組裝舊鏈條時，應(yīng)把磨損程度相同的鏈條組裝在一 起，以保證鏈條的長度一 致。 鏈段之間用連接環(huán)連接，連接環(huán)的雙頭螺栓兩端均不得 露出連接環(huán)。 電纜槽 電纜槽不得有開焊。 電纜槽變形量不得 超過原槽寬的 5%；局部不出現(xiàn)棱角和彎曲。 導(dǎo)向管沿 軸向彎曲變形不得大于4mm磨損不得大于原導(dǎo)向管直徑的 20%。 鏟煤板側(cè) （滑道）無開焊和明顯變形，

5、 刃口無卷邊。 擋煤板 各種擋煤板無開焊，無明顯變形。 推移部 推移橫梁及推移座無變形、開焊現(xiàn)象。 配 齊聯(lián)接銷。 機尾護(hù)罩 機尾護(hù)罩無裂紋，無變形，連接牢靠(11) 傳動部 減速器箱體拆卸后，空箱體須按要求合箱，檢 測各孔磨損情況，若有超差須作刷鍍 處理(具體要求見圖紙 配合要求) 。 減速箱冷卻器須經(jīng)耐壓試驗合格后方可安 裝，試驗要求打壓4.5MP,耐壓20分鐘，不得有泄漏。 箱體外冷卻器接頭配備齊全。 減速器其它修理參照綜機 設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)通用部分。 銘牌、標(biāo)牌配齊。(12) 整機拉攏試車 運行前，先進(jìn)行盤車(或點動) ，不 少于三個全過程。當(dāng)一切正常后方可進(jìn)行空載 運行?？蛰d運 行在

6、額定速度下不少于 2h. 運行時刮板鏈不得出現(xiàn)卡 鏈、跳連現(xiàn)象。 刮板鏈條運行應(yīng)平穩(wěn)，速度偏差在額定 速度的左右 5 范圍內(nèi)，不得有跑偏和異常 尖叫聲出現(xiàn)。 尾部張緊裝置調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。主機軸承溫升不大于40 C。刮板輸送機主要部件大修工藝1. 機頭或者機尾大修工藝1） 清理 ：將架體各部位的煤泥、雜物、油污銹斑等清洗干凈2）拆卸檢驗： 檢查下列幾個部位的磨損情況中板壓鏈、舌板拔鏈器。若磨損量低于30 %,可進(jìn)行堆焊修理。 整體檢查架體的變形情況有無裂紋。3）修理： 采用耐磨焊條對各磨損部位堆焊并磨平至圖紙要求的尺寸。 用壓力機對變形部位整形至圖紙要求的尺寸, 對有裂紋的地方先用電弧焊打坡口,再用

7、不銹鋼焊條 焊滿,磨平至圖紙要求的尺寸。 去除毛剌、飛邊,有凹 坑的地方用焊條堆滿, 再用磨光機打平,用半圓錐和刮刀修 復(fù)鏈輪座孔,達(dá) 到圖紙要求的粗糙度。4） 組裝調(diào)試：按圖紙要求組裝舌板撥鏈器。更換失效的螺栓。 用鏈輪配試拔鏈器的圓弧面, 確保沒有卡阻。 保證機 頭 架與減速箱凸連接臺的對接。 1 涂飾 : 刷兩遍防銹漆,兩 遍面漆。2. 鏈輪大修工藝1) . 清理 將鏈輪上的煤泥、雜物、油污等清洗干凈。2) . 拆卸檢驗 按順序拆卸鏈輪 (2) 檢驗下列幾個部位的 磨損情況。 螺母套軸 承座邊滾套鏈輪片花鍵軸 若磨損量不小于 30%， 可以進(jìn)行堆焊或刷鍍修復(fù)。3) . 修理 : 鏈輪 大

8、修 工藝 將拆下來的各零部件用橡膠 水或煤油清洗。 對零部件的磨損部位采用耐磨焊條進(jìn)行 堆焊， 然后用磨光機磨平。 更換全部油封和浮封環(huán)， 對 各部位軸承進(jìn)行檢 測，更換失效的軸承。 檢測各軸承孔， 對超差的進(jìn)行修復(fù)。 整體檢查去毛刺、飛邊。4) . 組裝調(diào)試 按拆卸相反方向進(jìn)行組裝，按標(biāo)準(zhǔn)加油，用 手 轉(zhuǎn)動靈活盤動軸承座。 鏈輪裝到機頭 ( 尾 ) 架上并裝好 擋塊后， 盤動輪 齒，鏈輪轉(zhuǎn)動時與拔鏈器和機頭 (尾) 架不 能有憋卡， 注油管路按要求與油箱連好。5) . 涂飾 : 涂飾刷兩遍防銹漆，兩遍面漆。2. 電纜槽修理工藝內(nèi)容1) . 清理: 將電纜槽上的煤泥、 雜物，油污、銹斑等清洗干

9、 凈.2). 拆卸檢驗 : 檢查導(dǎo)向管、立板、電纜鉤及電纜箱的變形情況。3). 修理 用 100t 壓力機整形立板 更換損壞的導(dǎo)向管。更換損壞的電纜鉤，修復(fù)電纜箱。4) . 組裝調(diào)試 保證電纜槽立板之間平滑對接。5) . 涂飾 : 刷兩遍防銹漆、兩遍面漆。3. 中部槽大修工藝內(nèi)容1). 清理 : 將中部槽的煤泥、雜物、油污、銹斑等清洗干 凈。2) . 拆卸檢驗； 檢查下列部位的磨損情況 : 中板 強力 軌架底 封板推移耳孔槽幫鋼， 若磨損量低于 30%可進(jìn) 行堆焊修 復(fù)。 檢查中板、底封板和推移耳的變形情 況， 檢查各部 件的焊縫有無開裂 . 推移耳板和強力軌架有無裂 紋。3) . 修理: 對中板和底封板鏈道及糟邦鋼選用耐磨焊條堆 焊。 強力軌架鏈道用耐磨焊條堆焊，用磨光機打平，檢 驗是否達(dá)到圖紙要求和尺寸。 推移耳孔用耐磨焊條堆焊， 用風(fēng)動； 砂輪磨圓至圖紙 要求尺寸。 底封下凸變形， 可 用 400 噸立式壓力機整形， 整形后， 檢查底封板周邊的焊 縫；有開裂的地方要先用電弧棒清根， 再重新焊接至要求的 焊縫高度 . 推移耳板變形不太嚴(yán)重的，可 300 噸臥式壓 力機整 形，整至圖紙要求的尺寸后，要嚴(yán)格檢查椎移耳板周 邊的焊 縫，有 開焊的地方，要先用電弧棒清根