風機基礎(chǔ)及箱變基礎(chǔ)土方開挖施工技術(shù)交底

1、施 工 技 術(shù) 交 底編號:cgn-shblb-tj-14001工程名稱中廣核三塘湖基地二期200mw風電場工程風機基礎(chǔ)及箱變基礎(chǔ)標段交底日期 年 月 日施工單位湖北鄂州魯班（集團）建筑開發(fā)有限責任公司工 種土方班交底內(nèi)容： 風機基礎(chǔ)及箱變基礎(chǔ)土方開挖一、施工準備（1）、機具準備根據(jù)設(shè)計要求準備土方開挖施工所需機具等。（2）、技術(shù)準備熟悉圖紙，掌握設(shè)計內(nèi)容及各項技術(shù)要求。摸清工程場地情況，收集施工需要的各項資料，做好相應的技術(shù)措施，為土方施工提供可靠的資料和數(shù)據(jù)。（3）、主要機具機械設(shè)備：挖掘機、鏟車，自卸車等。主要工具；鐵鍬、十字鎬、大錘、鋼釬、手推車等。檢測工具：經(jīng)緯儀、水準儀、塔尺、鋼卷

2、尺等。（4）、作業(yè)條件已辦理相關(guān)手續(xù)，并按現(xiàn)場平面規(guī)劃完成場內(nèi)臨時施工道路和臨邊防護等工作。根據(jù)建筑總平面和基礎(chǔ)平面圖進行測量放線，設(shè)置控制定位軸線樁和水平樁，劃出挖土邊線，經(jīng)檢查并辦理完成報驗。且相關(guān)測量控制點得到有效防護和保護。（5）、施工組織及人員準備施工前已建立健全質(zhì)量、安全、環(huán)保目標控制體系和各項管理制度。合理配備所需的人力資源，已做好進場人員的進場教育和上崗前的崗位培訓。專業(yè)技術(shù)人員及特殊工種必須持證上崗。二、施工質(zhì)量控制（1）、技術(shù)要點基坑開挖分段依次進行?；舆吰轮祽丛O(shè)計坡度放坡，每邊各增加約500mm工作面，確保土方施工安全。（2）、質(zhì)量要點控制基底標高以防止超挖?？刂崎_挖

3、尺寸?；赝临|(zhì)應符合設(shè)計要求。三.、操作工藝：（1）、工藝流程：確定開挖的順序和坡度 -分段平均下挖-修整槽邊-清底。（2）、用反鏟挖土機開挖基坑時，挖土機從基坑的端頭倒退行駛進行開挖。（3）、在開挖過程中應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài),開挖基坑不得挖至設(shè)計標高以下,應在設(shè)計標高以上暫留一層土不挖,厚度為30cm左右,以便在抄平后人工挖土。（4）、槽底清理后,進行檢查驗收。四、質(zhì)量標準：（1）、允許偏差:表面標高+0mm-50mm 長度寬度+200-50mm（2）、挖土時,不得撞碰定位標準樁,并應經(jīng)常測量和校核其平面位置,水平標高和邊坡坡度。（3）、開挖基坑均不超過基底標高,如個別地方超挖時,其處

4、理方法應取得設(shè)計單位的同意,不得私自處理。五、成品保護：對定位標準軸線引樁,標準水準點等挖運時不得碰撞，并應經(jīng)常測量校對。附接收交底人員名單：交底人接受交底人質(zhì)量檢查員施 工 技 術(shù) 交 底編號:cgn-shblb-tj-14002工程名稱中廣核三塘湖基地二期200mw風電場工程風機基礎(chǔ)及箱變基礎(chǔ)標段交底日期 年 月 日施工單位湖北鄂州魯班（集團）建筑開發(fā)有限責任公司工 種木工交底內(nèi)容： 風機基礎(chǔ)及箱變基礎(chǔ)模板工程一模板制作(1)模板應盡量使用新模板，模板上定位孔的位置、數(shù)量準確。本工程采用定型鋼模板。(2)嚴禁使用變形或不平的舊模板。二模板的安裝1.安裝前準備：(1)與模板相鄰的豎向或水平鋼

5、筋宜在立模前綁扎。(2)基面必須處理到位，找平后再支立模板。(3)模板搭接面若有起伏或不平整現(xiàn)象，應先拉一條直線，先處理平整后再立模。(4)對拉螺桿必須采用合格螺桿，能滿足緊固要求。2.安裝(1)對運至施工現(xiàn)場的模板，先檢查校正，清除板面殘渣及污物，光面向上堆放整齊，再用大布或麻紗將模板光面清理干凈，并在模板光面上涂隔離劑或隔離油，保證砼外觀整齊光滑。(2)備好的模板按照配模要求自上而下逐塊組裝，用模板卡扣緊，組裝時可將模板臨時固定在倉內(nèi)鋼筋上(用鐵絲)，也可用鋼管及木桿臨時支撐，并將模板緊貼在限位的鋼筋樁上。(3)將鋼管圍令依次與模板連接(用鐵絲臨時固定)，再把對拉螺桿竄過模板預留孔洞，用燕

6、尾扣卡在模板后橫架桿上后，用螺絲上好。(4)調(diào)整對拉螺桿，使模板達到設(shè)計尺寸后，內(nèi)部用木條撐好，再上好對拉螺桿的螺絲。(5)用垂球調(diào)正模板，使模板安裝的誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)，對于結(jié)構(gòu)尺寸，要考慮澆砼后的變形量。三模板加固 模板加固采用內(nèi)外撐相結(jié)合的方法。 (1)對拉筋間排距要按要求控制，對拉鋼筋不能直接焊接在結(jié)構(gòu)鋼筋上，如拉在結(jié)構(gòu)鋼筋上，兩頭要對拉。(2)采用對拉時，相向兩側(cè)模板拉筋孔應在同一個高度上，保證拉筋基本水平受力。(3)外撐時，以模板稍感受力為好，不能用力狠撐，防止將已校正好的模板頂偏，還應避免單根支撐受力。(4)當全面采用對撐時，外撐上下各排支撐應連成一個整體，內(nèi)撐用木條或方木，隨

7、砼澆筑高度逐步拆除內(nèi)支撐。(5)澆筑過程中，隨時檢查蝶形扣件是否變形，對拉螺桿是否松扣，模板穩(wěn)定情況是否良好。四模板拆除 (1)砼澆筑完畢后，對于不承重的側(cè)模，拆模時間應大于24小時或砼抗壓強度大于50kg/cm3；對于承重模板，應根據(jù)其跨度的大小和結(jié)構(gòu)形式，其拆模時間為3天以上。 (2)模板拆除時，一定要小心操作，嚴禁對砼邊角造成損傷。 (3)模板拆除時，應按自上而下的方法，從兩側(cè)向中間依次進行拆除，不能亂翹，以免模板變形損傷。五、質(zhì)量標準(1)保證項目模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應有足夠的支承面積。(2)基本項目模板接縫寬度不得大于1.5mm。模板表面清理干凈并

8、采取防止粘結(jié)措施。六、主要安全技術(shù)措施廢爛木枋不能用作龍骨。安裝、拆除外側(cè)模板時，必須確認外腳手架符合安全要求。水平拉桿不準釘在腳手架或跳板等不穩(wěn)定物體上。七、產(chǎn)品保護模板安裝時，不得隨意開孔。模板豎向安裝時，加勁肋的凹面須向下安裝。拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞模板邊框。操作和運輸過程中，不得拋擲模板。模板每次拆除以后，必須進行清理，涂刷脫模劑，分類堆放。在模板面進行鋼筋焊接等工作時，必須用隔板隔離。 附接受交底人員名單：交底人接受交底人質(zhì)量檢查員施 工 技 術(shù) 交 底編號:cgn-shblb-tj-14003工程名稱中廣核三塘湖基地二期200mw風電場工程風機基礎(chǔ)及箱變基礎(chǔ)標段

9、交底日期 年 月 日施工單位湖北鄂州魯班（集團）建筑開發(fā)有限責任公司工 種混凝土工交底內(nèi)容： 風機基礎(chǔ)及箱變基礎(chǔ)混凝土墊層施工一、施工準備 1、技術(shù)準備 （1）確定澆筑混凝土所需的各種材料、機具、勞動力需用量。 （2）確定混凝土施工所需的水電，以滿足施工需要。 2、攪拌站準備檢查攪拌站設(shè)備，保證運行狀態(tài)良好。 3、主要機具砼攪拌運輸車、鐵鍬、振搗器（插入式或平板式）、刮杠、木抹子、長抹子、刮尺板等。4、作業(yè)條件模板、鋼筋、預埋管道等按設(shè)計要求安裝完畢，并經(jīng)隱蔽驗收檢查。 二、施工工藝1、工藝流程：作業(yè)準備混凝土運輸混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護2、混凝土澆筑與振搗的一般要求：1）混凝土澆筑采取分塊進行。

10、2）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得漏掉，做到均勻振實，移動間距為35cm，振搗上一層時應插入下層5cm，以清除兩層之間的接縫。3）澆筑混凝土時經(jīng)常檢查模板、鋼筋等有無移動現(xiàn)象或變形、堵塞情況。發(fā)生問題及時處理，保證在混凝土凝結(jié)前修整完好。4）混凝土澆筑完畢后，在12小時以內(nèi)加以覆蓋和澆水，保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。三、質(zhì)量標準1、保證項目：1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不能有嚴重缺陷。2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不能有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。 2、基本項目：混凝土要振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣。四、成品保護1、要保證鋼筋的位置正確，澆筑混凝土時要保護模板和

11、鋼筋位置。2、不用重物撞擊模板。五、應注意的質(zhì)量問題1、蜂窩：是混凝土下料一次過厚，振搗不實，模板有縫隙使水泥漿流失。2、漏筋：振搗不實。3、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板潤濕不夠。4、孔洞：因鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。六、應注意的安全問題1、施工過程中必須遵守安全操作規(guī)程。2、臨時用電必須由電工負責，嚴禁私接線路。附接收交底人員名單：交底人接受交底人質(zhì)量檢查員施 工 技 術(shù) 交 底編號:cgn-shblb-tj-14004工程名稱中廣核三塘湖基地二期200mw風電場工程風機基礎(chǔ)及箱變基礎(chǔ)標段交底日期 年 月 日施工單位湖北鄂州魯班（集團）建筑開發(fā)有限責

12、任公司工 種吊裝起重交底內(nèi)容： 風機基礎(chǔ)環(huán)起重吊裝 一、起重工作業(yè)要求 1.起重工應健康，兩眼視力均不得低于1.0，無色盲、聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇、眩暈、突發(fā)性昏厥及其他影響起重吊裝作業(yè)的疾病與生理缺陷。 2.必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓，持證上崗。嚴禁酒后作業(yè)。 3.作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護用品。吊裝區(qū)域無閑散人員，障礙已排除。吊索具無缺陷，捆綁正確牢固，被吊物與其他物件無連接。確認安全后方可作業(yè)。 4.輪式或履帶式起重機作業(yè)時必須確定吊裝區(qū)域，并設(shè)警戒標志，必要時派人監(jiān)護。5.大雨、大雪、大霧及風力六級以上(含六級)等惡劣天氣，必須停止露天起重吊裝作業(yè).嚴禁在帶電的高壓線下作業(yè)

13、。 6.作業(yè)時必須按照技術(shù)交底進行操作。聽從統(tǒng)一指揮。7.使用起重機作業(yè)時，必須正確選擇吊點位置，合理穿掛索具，經(jīng)試吊無誤后方可起吊。除指揮及掛鉤人員外，嚴禁其他人員進入吊裝作業(yè)區(qū)。二、基本操作 l.作業(yè)前應檢查被吊物、場地、作業(yè)空間等，確認安全后方可作業(yè)。 2.作業(yè)時應緩起、緩轉(zhuǎn)、緩移，并用控制繩保持吊物乎穩(wěn)。 3.移動構(gòu)件、設(shè)備時，構(gòu)件、設(shè)各必須連接牢固，保持穩(wěn)定。道路應堅實平整，作業(yè)人員必須聽從統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致。 4.碼放構(gòu)件的場地應堅實平整。碼放后應支撐牢固、穩(wěn)定。 5.吊裝大型構(gòu)件使用千斤頂調(diào)整就位時，嚴禁兩端千斤頂同時起落；一端使用兩個千斤頂時，起落速度應一致。 6.暫停作業(yè)時，

14、必須把構(gòu)件、設(shè)備支攆穩(wěn)定，連接牢固后方可離開現(xiàn)場。 三、凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續(xù)使用。 (1)斷股或使用時斷絲速度增大。 (2)在一個節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù)量超過總絲數(shù)的10。 (3)出現(xiàn)擰扭死結(jié)、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象。 (4)鋼絲繩直徑減少710。 (5)鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度，達到表面鋼絲直徑的40以上，或鋼絲繩被腐蝕后，表面麻痕清晰可見，整根鋼絲繩明顯變硬。(6)使用新購置的吊索具前應檢查其合格證，并試吊，確認安全。附接收交底人員名單：交底人接受交底人質(zhì)量檢查員施 工 技 術(shù) 交 底編號:cgn-shblb-tj-14005工程名稱中廣核三

15、塘湖基地二期200mw風電場工程風機基礎(chǔ)及箱變基礎(chǔ)標段交底日期 年 月 日施工單位湖北鄂州魯班（集團）建筑開發(fā)有限責任公司工 種焊 工交底內(nèi)容： 交底內(nèi)容： 基礎(chǔ)環(huán)安裝工程（一） 調(diào)節(jié)螺栓安裝1. 先檢查調(diào)節(jié)螺栓尺寸是否符合設(shè)計要求。2. 檢查調(diào)節(jié)螺栓絲口是否有破損，檢查螺帽與螺桿套接良好。3. 將調(diào)節(jié)螺栓安裝基礎(chǔ)環(huán)預留螺栓孔，上下螺帽不得上緊，螺栓與基礎(chǔ)環(huán)保持懸掛狀態(tài)。三、 基礎(chǔ)環(huán)安裝1、基礎(chǔ)環(huán)吊點選擇基礎(chǔ)環(huán)中心軸線，兩點吊裝。2、起吊時觀測基礎(chǔ)是否水平上升，必須保持基礎(chǔ)環(huán)水平上升。3、基礎(chǔ)環(huán)起吊平面定位，基礎(chǔ)環(huán)頂部高程應超出設(shè)計高程3厘米。4、基礎(chǔ)環(huán)調(diào)節(jié)螺栓與支撐焊接，焊接時將調(diào)節(jié)螺栓與支

16、撐垂直。5、加固調(diào)節(jié)螺栓。6、利用調(diào)整基礎(chǔ)環(huán)，將基礎(chǔ)環(huán)平整度誤差小于1毫米。 附接受交底人員名單：交底人接受交底人質(zhì)量檢查員施 工 技 術(shù) 交 底編號:cgn-shblb-tj-14006工程名稱中廣核三塘湖基地二期200mw風電場工程風機基礎(chǔ)及箱變基礎(chǔ)標段交底日期 年 月 日施工單位湖北鄂州魯班（集團）建筑開發(fā)有限責任公司工 種鋼筋工交底內(nèi)容： 風機基礎(chǔ)鋼筋工程一、鋼筋貯存1鋼筋必須按不同的等級、規(guī)格與不同生產(chǎn)廠家分批驗收、分批堆存，不得混雜，并應立牌標識。2鋼筋在運輸、儲存過程中，要避免銹蝕和污染。宜堆放在倉庫（棚）內(nèi)，若露天堆放時，應用木料墊高并加遮蓋。二、鋼筋加工1鋼筋的表面應潔凈，進

17、場鋼筋應按要求進行力學試驗和焊接試驗，合格后方可使用。使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直。（1）將盤筋套在轉(zhuǎn)架上（轉(zhuǎn)架應轉(zhuǎn)動靈活，距地錨要有20m以上距離）。（2）將轉(zhuǎn)架上盤筋的一端拉至地錨固定，并從轉(zhuǎn)架處將鋼筋剪斷。（3）將剪斷的鋼筋與拉直設(shè)備（卷揚機或行走機械）連接固定。（4）靠拉直設(shè)備與地錨的距離增大將鋼筋拉直，拉伸時連接要牢靠，速度要緩慢、均勻。（5）14以上的級鋼筋或螺紋鋼筋的局部調(diào)直，可在工作臺上用鐵錘敲打整形調(diào)直。（6）將已調(diào)直的鋼筋運至加工廠，對照責任施工員下發(fā)的鋼筋表，按所需長度根數(shù)下料，進行加工制作。三、鋼筋制

18、作1按下發(fā)的鋼筋表下料（依據(jù)鋼筋圖表中鋼筋的種類、長度、形式、數(shù)量）。2利用鋼筋彎曲機進行制作，也可在加工平臺人工制作。3鋼筋一定要冷彎，嚴禁加熱后彎曲。 4鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設(shè)計和規(guī)范要求（圓鋼彎鉤的內(nèi)徑大于2.5d，平直部分的長度大于5倍的鋼筋直徑。螺紋鋼采用90度彎鉤）。 5、制作鋼筋長于原料需要焊接時，在制作過程中要注意鋼筋焊接頭的分散布置，還應避開鋼筋起彎點（大于10倍鋼筋直徑）和鋼筋最大彎距處。 6、將制作好的鋼筋運至成品料堆放場分類堆放整齊，并掛牌標識。四、鋼筋綁扎 1、基礎(chǔ)鋼筋綁扎。 2、在墊層強度達到要求后，在墊層上彈出底板鋼筋分布線。 3、依據(jù)分布線，綁扎鋼筋并確

19、定底板鋼筋位置、間距及長度符合要求。 4、在鋼筋下部墊好砂漿墊塊，以滿足混凝土保護層厚度。 5、對22的鋼筋采用直螺紋連接，連接時保證鋼筋的軸線同心。 6、主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。 7、 直螺紋鋼筋接頭 工藝流程：鋼筋下料鋼筋套絲接頭單體試件試驗鋼筋連接質(zhì)量檢查 鋼筋下料可用鋼筋切斷機或砂輪鋸，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。鋼筋套絲：直螺紋絲扣完整牙數(shù)不得小于規(guī)定值。 質(zhì)量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作工人應認真逐個檢查接頭的外觀質(zhì)量，外露絲扣不得超過1個完整扣。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過1個完整扣，應重擰或查找原因及時消除。

20、不能消除時，應報告有關(guān)技術(shù)人員作出處理。 專職質(zhì)量檢查人員要抽查接頭的外觀質(zhì)量，并用力矩扳手抽檢接頭的擰緊力矩，發(fā)現(xiàn)不合格時應及時處理。五、成品保護注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。應注意的質(zhì)量問題 1、必須分開施工用和檢驗用的力矩扳手，不能混用，以保證力矩檢驗值準確。 2、鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進行調(diào)直處理。 3、 鋼筋套絲，操作前應先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應的加工導向套。對于大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。 4、現(xiàn)場綁孔的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋交叉點的

21、連接，應按設(shè)計文件的規(guī)定執(zhí)行，如無設(shè)計規(guī)定，可按50%的交叉點進行綁扎。 5、采用直螺紋連接的鋼筋,上套絲筒時外漏套絲小于等于一個套絲。 6、三級螺紋鋼筋在綁扎過程不能焊接,鋼筋采用100綁扎。 7、安裝后的鋼筋，應有足夠的剛性和穩(wěn)定性，應及時進行防護，避免發(fā)生錯動和變形。附接受交底人員名單：交底人接受交底人質(zhì)量檢查員施 工 技 術(shù) 交 底編號:cgn-shblb-tj-14007工程名稱中廣核三塘湖基地二期200mw風電場工程風機基礎(chǔ)及箱變基礎(chǔ)標段交底日期 年 月 日施工單位湖北鄂州魯班（集團）建筑開發(fā)有限責任公司工 種混凝土工交底內(nèi)容： 交底內(nèi)容： 大體積混凝土施工 風機基礎(chǔ)混凝土工程 本

22、工藝標準適用于本風機基礎(chǔ)的大體積混凝土施工，必須采取相應技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應力并控制好裂縫的開展。 一、施工準備1、材料水泥:優(yōu)先選用低水化熱的水泥品種。碎石:粒徑由試驗室試配確定。砂:中砂。水:自來水(飲用水)，氣溫高時宜在水中加冰塊。外加劑:緩凝劑(由試驗室試配確定)。2、作業(yè)條件熟悉圖紙，編制厚大體積混凝土施工組織設(shè)計，并且要對工人隊組進行詳細交底。配合比已經(jīng)由試驗室試配確定。各種材料供應應滿足連續(xù)澆灌的需要，所需機具如振動器、運輸工具、串筒等應備足，澆筑前檢查其完好情況。勞動力安排要滿足連續(xù)施工作業(yè)。模板、鋼筋，支架、預埋件和預埋管道等按設(shè)計要求安裝完畢，并經(jīng)隱蔽驗

23、收檢查。配備發(fā)電設(shè)備，防止施工時水、電中斷，夜間施工需有足夠照明。掌握天氣變化情況，避開雨天澆筑混凝土，必要時準備好防雨設(shè)施。埋設(shè)測溫裝置。二、操作工藝1、石子用自來水沖冼，必要時用冰水降溫。2、各種材料按設(shè)計配合比計量投料，控制在允許偏差內(nèi)。3、按照石、水泥、砂、外加劑的次序投料， 控制攪拌時間不少于120s。4、大體積混凝土澆筑應合理分段分層進行，每層厚度小于300mm，澆筑速度要保持均勻，加強振搗，提高混凝土的強度，澆筑溫度不宜超過28c(混凝土澆筑溫度指振搗后在混凝土50100mm深處的溫度)。5、混凝土養(yǎng)護:澆筑完畢的混凝土初凝后，用濕潤的麻包袋覆蓋，覆蓋二層，每層麻包袋搭接縫不少于

24、100mm，上下層錯開， 派專人灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)應以麻包袋濕潤為宜，養(yǎng)護期不少于14天。三、質(zhì)量標準同相應混凝土。四、施工注意事項 大體積混凝土澆筑完畢后，由于水泥水化熱作用所放出的熱量使混凝土內(nèi)部的溫度不斷上升，混凝土表面和內(nèi)部溫差很大，表面與內(nèi)部混凝土收縮不一致，產(chǎn)生很大的拉應力，而混凝土的早期抗拉強度和彈性模量很低，因此極易出現(xiàn)混凝土的表面裂縫。復季要采取降溫措施，冬季要保溫，減少混凝土內(nèi)外溫差。 在原有厚大的老混凝土或巖石地基上澆筑大體積混凝土基礎(chǔ)墻體時，必須設(shè)置隔離措施，避免產(chǎn)生收縮縫又稱外約束裂縫。2、處理水化熱的措施采用水化熱較低的水泥(如礦渣硅鹽水泥)，并且要儲備足夠數(shù)量的同

25、一品種水泥。在保證混凝土等級的前提下，使用適當?shù)木從郎p水劑，減少水泥用量，降低水灰比，以減少水化熱。采用石子澆水、攪拌水中加冰塊降溫等辦法，降低混凝土入摸溫度。如果在熱天澆筑混凝土時，宜設(shè)置簡易遮陽裝置。選用級配良好的骨料，并嚴格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加強振搗，以提高混凝土的密實性和抗拉強度。分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于300mm，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時也便于振搗密實。上層混凝土覆蓋要在下要在下層混凝土初凝之前進行。預埋冷卻水管，用循環(huán)水降低混凝土溫度，進行人工導熱。在巖石地基或厚大的老混凝土層上澆筑大體積混凝土時，可在巖石地基或老混凝土層上澆瀝青膠并撒鋪5m

26、m厚砂子， 或鋪二層瀝青油氈紙，以消除或減少約束作用。3、產(chǎn)品保護大體積混凝土澆筑后，必須進行監(jiān)測，專人檢測表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度，測溫時間不少于14天，前7天每隔4小時測溫一次， 后7天每隔8小時測溫一次，測溫過程中如發(fā)現(xiàn)溫差大于25c時( 重要結(jié)構(gòu)20c)要采取有效措施，如覆蓋保溫等，當溫差少于25c時， 可停止測溫。大體積混凝土澆筑時，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑混凝土過程中應隨時復核鋼筋的位置，并采取措施，以保證位置正確?；炷脸跄蠹锤采w濕潤的麻包袋?；炷琉B(yǎng)護不少于10天后，才允許下一工序施工。 附接受交底人員名單：交底人接受交底人質(zhì)量檢查員施 工 技 術(shù) 交 底編號:cgn-shblb-tj-14008工程名稱中廣核三塘湖基地二期200mw風電場工程風機基礎(chǔ)及箱變基礎(chǔ)標段交底日期 年 月 日施工單位湖北鄂州魯班（集團）建筑開發(fā)有限責任公司工 種普工交底內(nèi)容： 風機基礎(chǔ)及箱變基礎(chǔ)防腐工程一、施工準備：1、材料要求：（