鋼支撐施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、XXX軌道交通3號(hào)線XXX站 編號(hào)：002鋼支撐安拆施工作業(yè)指導(dǎo)書單 位： XXX集團(tuán)有限公司編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 2012年7月25發(fā)布 2012年08月1日實(shí)施1、編制依據(jù)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50202-2002)； XXX軌道交通3號(hào)線XXX站圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工圖;XXX軌道交通3號(hào)線XXX站實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì); 施工調(diào)查報(bào)告。2、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于XXX軌道交通3號(hào)線XXX站鋼支撐安拆施工3、作業(yè)準(zhǔn)備3.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書。認(rèn)真、審核施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖。熟悉施工工藝流程、規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施

2、工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。作業(yè)前對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。人員要分工明確，確保施工中人員到位，防止因人員配制不足影響工程進(jìn)度，工程質(zhì)量。機(jī)械進(jìn)場(chǎng)合格證、特殊工種作業(yè)人員操作證應(yīng)及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目安質(zhì)部進(jìn)行備案。原材料試驗(yàn)及進(jìn)場(chǎng)，結(jié)合本工程工期、施工難度等各方面因素?cái)M定相關(guān)資源配置投入使用。 3.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做好“三通一平”準(zhǔn)備工作，保證機(jī)械設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)后能按照項(xiàng)目部規(guī)劃場(chǎng)地?cái)[放。施工作業(yè)人員進(jìn)場(chǎng)后，生活區(qū)配備完善，如：水、電、住房、吃等方面保證人員正常生活。機(jī)械進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)安排人員進(jìn)行組裝、調(diào)試，確保施工前屬于正常工作狀態(tài)。4、

3、技術(shù)要求鋼支撐正式施工前，需先進(jìn)行檢測(cè)控制點(diǎn)復(fù)測(cè)，測(cè)量無誤后再根據(jù)施工實(shí)際情況進(jìn)行導(dǎo)線加密。方案應(yīng)上報(bào)公司工程部審批，經(jīng)公司審批后再上報(bào)監(jiān)理、業(yè)主審批。手續(xù)齊全后才能開工。開工前，組織相關(guān)技術(shù)員、施工員、協(xié)作隊(duì)伍負(fù)責(zé)人學(xué)習(xí)方案，并下發(fā)技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，簽字齊全后正式施工。5、施工程序與工藝流程5.1施工程序安裝順序：鋼支撐進(jìn)場(chǎng)后，全部運(yùn)至車站東北角場(chǎng)地堆放，以及在東北角進(jìn)行試拼。鋼支撐試拼完成后，用拖車運(yùn)至門吊吊裝范圍內(nèi)，吊裝到指定位置。拆除順序：鋼支撐隨主體結(jié)構(gòu)施工需進(jìn)行拆除，本車站西側(cè)集水井處底板施工完成后，在第二道支撐下方增設(shè)一道型鋼斜撐進(jìn)行倒撐后才可拆除第二道支撐。鋼支撐分級(jí)釋放

4、預(yù)應(yīng)力后，通過門吊吊裝至地面，再運(yùn)輸至指定位置。5.2工藝流程圖4.1-1 鋼支撐施工工藝流程圖6、施工要求6.1施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備開工前辦理有關(guān)施工手續(xù)及申報(bào)工作。施工前，組織項(xiàng)目部管理人員學(xué)習(xí)、熟悉有關(guān)圖紙、施工規(guī)范及技術(shù)文件，組織由支撐施工人員參加的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底會(huì)議，明確技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。針對(duì)工程特點(diǎn)編制詳細(xì)的施工方案，合理安排施工順序和進(jìn)度計(jì)劃。根據(jù)基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)圖紙尺寸，按照計(jì)劃用量備足各種長度的60916（t=16）鋼管支撐、活絡(luò)頭、斜撐支座、鋼墊箱、鋼楔塊、緊固螺栓、鋼板等支撐材料，分類堆放在料場(chǎng)。各種材料必須經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格方可按施工進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)，確保進(jìn)場(chǎng)支撐材料均達(dá)到設(shè)計(jì)

5、要求和施工進(jìn)度要求。對(duì)進(jìn)場(chǎng)工人完成三級(jí)安全教育、安全技術(shù)交底和崗前培訓(xùn)考試，特殊工種必須經(jīng)考試合格持證上崗。施工隊(duì)伍的選擇選擇2-3家施工隊(duì)伍進(jìn)行招標(biāo)，經(jīng)過項(xiàng)目部綜合評(píng)審，最終選擇資質(zhì)齊全、信譽(yù)可靠、施工經(jīng)驗(yàn)豐富的1家施工隊(duì)伍進(jìn)行鋼支撐安裝及拆卸工作。施工場(chǎng)地準(zhǔn)備鋼支撐安裝前，須設(shè)置鋼支撐試拼場(chǎng)地，并留出鋼支撐運(yùn)輸通道，保證開挖到位的鋼支撐能及時(shí)運(yùn)輸?shù)轿弧，F(xiàn)場(chǎng)租用兩臺(tái)25t吊機(jī)，便于吊裝龍門吊施工范圍以外鋼支撐。鋼支撐預(yù)拼裝檢查鋼支撐運(yùn)輸?shù)綀?chǎng)地北側(cè)指定位置后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)量取的鋼支撐安裝長度，在樣臺(tái)上進(jìn)行試拼。中間管節(jié)只需試拼，而端頭則根據(jù)長度下料，并焊接完整，保證端頭板的豎軸線和活動(dòng)端頭的工字鋼

6、豎軸線均與垂直方向保持一致。鋼支撐試拼長度稍小于測(cè)量長度。試拼完成后，應(yīng)對(duì)鋼支撐各部件進(jìn)行編號(hào)標(biāo)識(shí)。6.2施工工藝測(cè)量放線鋼支撐安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)位置測(cè)量確定鋼支撐軸線，并檢查修整支撐面的安裝尺寸滿足設(shè)計(jì)要求，并保證垂直和平整。支撐面修鑿找平按照測(cè)量放線后的設(shè)計(jì)位置，對(duì)支撐面進(jìn)行修鑿，鑿除多余混凝土，并對(duì)凹陷部位用C20細(xì)石混凝土找平。直撐段焊接鋼牛腿及鋼圍檁安裝鋼圍檁采用雙拼45b組合工字鋼，兩側(cè)根據(jù)支撐間距在對(duì)應(yīng)位置焊接鋼板，支撐安放處鋼板尺寸為1350mm350mm20mm,一般鋼圍檁焊接鋼板尺寸為350mm350mm20mm（焊縫厚度為12mm），間距2.6m。鋼圍檁截面尺寸350mm4

7、82mm，分段加工，一般段長為6m，鋼圍檁的接長采用焊接，焊縫為8mm，接頭位置在鋼支撐中心線左右各1/6鋼支撐間距范圍內(nèi)。例如鋼支撐間距3m，接頭位置左右不得超過50cm。鋼圍檁采用上掛下托措施，上掛采用膨脹螺栓嵌入圍護(hù)樁配合花籃螺絲掛住鋼圍檁，上掛高度為780mm，上掛處根據(jù)鋼支撐位置確定，每個(gè)鋼支撐位置處設(shè)兩道上掛措施，間距350mm,上掛處鋼圍檁內(nèi)焊接=12mm的鋼板，與上掛花籃螺絲平行，且底部鋼板預(yù)留130mm用于焊接18a槽鋼，焊縫厚度為12mm（18a槽鋼活動(dòng)端長度為1030mm，固定端長度為630mm，用于架設(shè)鋼支撐端頭）,下托措施采用鋼牛腿支架，鋼牛腿采用三節(jié)L758mm的角

8、鋼拼焊而成，并用3條鋼牛腿焊接成三角支架。焊接采用V形坡口焊，焊縫厚度為8mm。為增加支架的穩(wěn)定性支架縱向通過M20膨脹螺栓（L=220mm）錨固在既有圍護(hù)樁上（錨固長度為160mm），支架每隔一樁設(shè)置，每個(gè)支架設(shè)2個(gè)膨脹螺栓，焊好后的鋼牛腿支架保證直角垂直，并有足夠的穩(wěn)定性，不得出現(xiàn)歪扭、虛焊現(xiàn)象。土方開挖根據(jù)鋼牛腿的規(guī)格尺寸，在鋼牛腿施工處開挖1m便于施工，標(biāo)準(zhǔn)段鋼支撐開挖至鋼支撐中心以下500mm。（如圖4.2-2，圖中編號(hào)詳見表4.2-1）鋼圍檁大樣圖圖4.2-1鋼支撐位置鋼圍檁安裝圖圖4.2-2 一般鋼圍檁安裝圖斜撐段鋼圍檁安裝斜撐鋼圍檁安裝不設(shè)鋼牛腿，先鑿除圍護(hù)樁保護(hù)層，再將32螺

9、紋鋼（L=300mm,錨固160mm）直接打在鋼圍檁背部鋼板。施工方法與支撐段相同（見圖4.2-3）圖4.2-3斜撐鋼圍檁安裝示意圖表4.2-1鋼支撐所需材料規(guī)格編號(hào)規(guī)格圖中數(shù)量單個(gè)重量(kg)19GB706-88 I45b L=3000-600012020 1350350174.220c20 350350119.22100型花籃螺絲，1.3螺旋扣號(hào)碼224GB707-88 18a L=1030220.825GB707-88 18a L=630212.726GB9787-65 8010 L=24022.827GB9787-65 758 L=5501528GB9787-65 758 L=5501

10、529GB9787-65 758 L=60015.43012 圖示28.53116 L=33020.53216 L=24040.436膨脹螺栓 M20 L=220237GB95-85 M20 墊圈238GB41-86 M20 239螺紋鋼 32 L=30021.89斜撐支座數(shù)量表編號(hào)規(guī)格圖中數(shù)量單個(gè)重量(kg)20a-20 28006001263.820b-20 28004801211腰梁施工圍護(hù)結(jié)構(gòu)北側(cè)轉(zhuǎn)角處直撐段設(shè)鋼筋砼腰梁，采用C30砼澆筑。截面尺寸600mm1000mm,主筋采用2422鋼筋縱向布置，須先鑿除圍護(hù)樁保護(hù)層，內(nèi)側(cè)鋼筋與圍護(hù)樁主筋點(diǎn)焊，橫向設(shè)4522鋼筋連接圍護(hù)樁與鋼圍檁，

11、一頭錨入圍護(hù)樁(錨入300mm)，另一頭中間兩層將鋼圍檁四周包住，最后澆筑砼形成砼腰梁。詳見圖4.2-4。4.2-4鋼圍檁與砼腰梁連接大樣臨時(shí)型鋼梁基坑中間設(shè)有臨時(shí)立柱H型鋼，使鋼支撐中間作用其上，保證鋼支撐的穩(wěn)定性。在進(jìn)行臨時(shí)型鋼梁的架設(shè)時(shí)，先要在格構(gòu)柱H型鋼上定出鋼支撐底標(biāo)高點(diǎn)，根據(jù)定出的標(biāo)高確定臨時(shí)型鋼梁的架設(shè)位置，臨時(shí)型鋼梁采用I50C熱軋普通工字鋼，與格構(gòu)柱H型鋼焊接，焊縫厚度為12mm，節(jié)點(diǎn)處底部用鋼板焊接成托架與H型鋼和臨時(shí)型鋼梁連接詳見圖4.2-5。為增加整體的穩(wěn)定性，格構(gòu)柱之間設(shè)剪刀撐（剪刀撐為2L12510型鋼），第一道剪刀撐布設(shè)于第一道砼支撐與第一道鋼支撐之間，第二道剪刀

12、撐布設(shè)于第一道鋼支撐與第二道鋼支撐之間（剪刀撐水平夾角為4560）。詳見圖4.2-64.2-5臨時(shí)型柱與型鋼梁連接示意圖圖4.2-6臨時(shí)立柱與臨時(shí)型鋼梁連接立面圖6.2.1支撐安裝支撐安裝鋼支撐架設(shè)時(shí)，先在基坑外，地面上進(jìn)行拼裝，根據(jù)基坑寬度將端節(jié)、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拼裝成整體，鋼管間采用法蘭盤連接，連接螺栓使用M24高強(qiáng)螺栓（性能等級(jí)：4.8,L=80mm），并進(jìn)行使用前檢測(cè)，檢測(cè)率為100%。鋼支撐連接緊固分初擰和終擰，初擰應(yīng)采用手動(dòng)扭矩扳手（扭矩為157Nm），在基坑內(nèi)安裝鋼支撐進(jìn)行終擰，終擰可采用電動(dòng)扳手（扭矩為314Nm）。鋼支撐分兩節(jié)吊裝，節(jié)點(diǎn)長度以臨時(shí)型鋼梁為準(zhǔn)。鋼管支撐的吊裝拼接采用15噸

13、的龍門吊在基坑內(nèi)進(jìn)行，拼接前必須平整好基坑內(nèi)土面，并分別在管節(jié)接頭位置擺放兩根方木，以便拼接時(shí)栓接操作；拼接長度必須通過計(jì)算，而且要到現(xiàn)場(chǎng)量取圍檁間的實(shí)際寬度，吊裝過程中分兩節(jié)吊裝，架設(shè)在基坑中臨時(shí)型鋼梁上，經(jīng)計(jì)算鋼支撐最長29.626m，且重量為7.67t，分兩節(jié)吊裝龍門吊能滿足施工要求。鋼管支撐采用15噸龍門吊雙點(diǎn)起吊就位，先將活動(dòng)端鋼支撐架設(shè)在鋼圍檁伸出的18a槽鋼中，另一頭架設(shè)在臨時(shí)型鋼梁上，固定端鋼支撐與活動(dòng)端鋼支撐安裝方法相同，安裝過程中須對(duì)整體軸線進(jìn)行監(jiān)測(cè)，保證就位準(zhǔn)確。支撐安裝前經(jīng)檢查合格的支撐按部位進(jìn)行編號(hào)以免錯(cuò)用。待鋼支撐就位、安放準(zhǔn)確后根據(jù)土方開挖不同時(shí)段，液壓千斤頂緩慢

14、對(duì)鋼管支撐施加預(yù)應(yīng)力至預(yù)定值，千斤頂布設(shè)于鋼支撐中心線兩端150mm，通過特制的液壓千斤頂對(duì)鋼管支撐活動(dòng)端端部施加設(shè)計(jì)軸力的30%-40%的預(yù)加力，第二次施加至設(shè)計(jì)預(yù)加軸力值,再用錳鋼特制的楔形隼子在活絡(luò)端頭位置塞緊，取下千斤頂。千斤頂拆除前分級(jí)釋放軸力，如先釋放70%軸力并對(duì)其進(jìn)行監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)無問題時(shí)再直接拆除千斤頂。在基坑開挖過程中將充分利用“時(shí)空效應(yīng)”，鋼支撐的安裝和預(yù)應(yīng)力的施加控制在16小時(shí)以內(nèi)?；顒?dòng)端待長度調(diào)節(jié)到位后用楔形墊塊楔緊，楔塊為45號(hào)鑄鋼，插銷采用8的鋼筋，最后點(diǎn)焊焊接到活動(dòng)端頭?；罱j(luò)端與固定端詳見圖4.2-7、4.2-8、4.2-9、4.2-10。圖4.2-7活絡(luò)端頭平面圖

15、圖4.2-8活絡(luò)端頭大樣圖4.2-9固定端頭平面圖圖4.2-10 固定端頭大樣用龍門吊將拼裝好的鋼支撐吊放到預(yù)定位置和標(biāo)高處，放置已焊接好的鋼圍檁托盤，此階段門吊繩索不應(yīng)松開。鋼支撐安放在連系梁上，為保證鋼支撐與臨時(shí)鋼梁連接水平剛度，在臨時(shí)型鋼梁與鋼支撐交叉節(jié)點(diǎn)兩側(cè)設(shè)置止推鋼牛腿，該牛腿與鋼支撐貼緊，但兩者之間不焊接。詳見圖4.2-11。圖4.2-11臨時(shí)立柱與鋼支撐固定大樣示意圖臨時(shí)型鋼梁與鋼支撐間設(shè)300mm300mm30mm橡膠墊塊，以備基坑開挖期間由于臨時(shí)立柱樁隆沉?xí)r調(diào)整之用，當(dāng)臨時(shí)立柱樁隆沉量超過設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)調(diào)整橡膠墊塊的厚度或取消橡膠墊塊，避免支撐承受差異沉降引起的附加荷載，保證

16、基坑安全。在基坑開挖過程中對(duì)隨挖隨撐的鋼支撐及時(shí)施加軸向預(yù)應(yīng)力，以減小圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形。根據(jù)基坑開挖及回筑工況，設(shè)計(jì)軸力與預(yù)加軸力如下：a車站西端斜撐鋼支撐的設(shè)計(jì)軸力/預(yù)加軸力如下：鋼支撐：3150/900KN；b車站2-6軸西端直撐鋼支撐的設(shè)計(jì)軸力/預(yù)加軸力如下：鋼支撐：2470/800KN；c車站6-11軸西端直撐鋼支撐的設(shè)計(jì)軸力/預(yù)加軸力如下：第一道：3008/1000KN；第二道：2033/600KN；d車站東端斜撐鋼支撐的設(shè)計(jì)軸力/預(yù)加軸力如下：第一道：2467/800KN；第二道：1601/500KN；e車站東端直撐鋼支撐的設(shè)計(jì)軸力/預(yù)加軸力如下：第一道：3185/1000KN；第二道

17、：2400/700KN；f車站標(biāo)準(zhǔn)段鋼支撐的設(shè)計(jì)軸力/預(yù)加軸力如下：第一道：3830/1150KN；第二道：2792/850KN；當(dāng)樁體水平位移速率超過警戒值時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)后可適當(dāng)增加支撐軸力，以控制基坑變形，當(dāng)支撐軸力達(dá)到設(shè)計(jì)軸力的70%時(shí)為報(bào)警值，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，加設(shè)鋼支撐。鋼支撐安裝的容許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：支撐中心標(biāo)高及同層支撐頂面的標(biāo)高差：30mm；支撐兩端的標(biāo)高差：不大于20mm及支撐長度的1/600；支撐撓曲度：不大于支撐長度的1/1000；支撐水平軸線偏差：不大于30mm。斜撐安裝因斜撐與鋼圍檁呈斜交關(guān)系，有一定交角，存在平行于鋼圍檁長度方向的分力，可能使鋼圍囹存在后移，為使受

18、力合力為零，按設(shè)計(jì)角度在鋼圍囹設(shè)置剪力塊，確保鋼管支撐與端承板成垂直關(guān)系。剪力塊采用鋼板拼接而成，并架設(shè)在鋼圍檁伸出的18a槽鋼上，然后進(jìn)行支撐安裝作業(yè)，其安裝方法與直撐相同（見圖4.2-12，各材料配件詳見表4.2-2）。 圖4.2-12 斜撐安裝示意圖表4.2-2斜撐材料配件表編號(hào)規(guī)格數(shù)量單件重量（kg）備注41-30642-20 1310310163.843-20 1800310187.644-20 1800133013402139.345-20 1800127312731127.246-20 175410111.247-20 185920126.7型鋼角撐基坑

19、北側(cè)轉(zhuǎn)角處設(shè)型鋼角撐，型鋼角撐高于鋼支撐1.4m，采用I45b工字鋼與鋼圍檁焊接，鋼圍檁事先焊接350mm700mm鋼板（t=14mm）,焊縫厚度為12mm，詳見圖4.2-13。圖4.2-13型鋼角撐大樣圖6.3鋼支撐施工過程中常見事故的預(yù)防及處理措施 鋼支撐常見的問題1） 鋼支撐拆除時(shí)，必須間隔拆除，不得連續(xù)拆除相鄰的兩根鋼支撐；2） 鋼支撐吊裝及拆除過程中，龍門吊一定要停穩(wěn)，制動(dòng)有效； 3） 鋼支撐吊裝及拆除過程中，設(shè)專人指揮，現(xiàn)場(chǎng)所有作業(yè)人員包括提升架操作人員必須整體服從現(xiàn)場(chǎng)指揮的指令。4） 凡參加吊裝及拆除的施工人員必須堅(jiān)守崗位，并根據(jù)指揮者的命令進(jìn)行操作。 指揮者應(yīng)把信號(hào)向全體人員交

20、待清楚，必要時(shí)可進(jìn)行預(yù)演。哨音必須準(zhǔn)確、響亮，旗語應(yīng)清楚，工作人員如對(duì)信號(hào)不明確時(shí)，應(yīng)立即詢問，嚴(yán)禁憑估計(jì)、猜測(cè)進(jìn)行操作。 5） 指揮者應(yīng)站在能看到吊裝全過程并被所有操作人員看到的位置上，以利直接指揮各個(gè)工作崗位，否則應(yīng)通過助手及時(shí)傳遞信號(hào)。 6） 吊裝鋼支撐過程中，嚴(yán)禁在鋼支撐下站人，防止吊塊傷人及其他意外； 7） 必須加強(qiáng)對(duì)龍門吊的日常檢查工作，日常檢查由作業(yè)司機(jī)在班前進(jìn)行，在確認(rèn)提升機(jī)正常時(shí)，方可投入作業(yè)。 6.4其他注意事項(xiàng) 鋼圍檁安裝前應(yīng)定位準(zhǔn)確，支撐三角架與圍護(hù)結(jié)構(gòu)聯(lián)系牢固，圍檁與圍護(hù)樁接觸面應(yīng)找平，對(duì)凹面應(yīng)進(jìn)行處理，安裝的圍檁面與圍護(hù)結(jié)構(gòu)密貼，同一水平層的圍檁宜首尾相連。吊裝設(shè)備

21、狀態(tài)完好，安裝前應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼支撐材質(zhì)、壁厚、直徑等尺寸進(jìn)行檢查；鋼支撐應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝，檢查其軸線偏差及連接螺栓等情況。鋼支撐安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，活絡(luò)頭宜兩側(cè)錯(cuò)開設(shè)置，支撐兩端頭應(yīng)設(shè)置上托下掛措施，鋼支撐與鋼圍檁及冠梁之間的連接應(yīng)密貼。鋼支撐上嚴(yán)禁行人，嚴(yán)禁施工機(jī)械碰撞鋼支撐；斜支撐的焊縫質(zhì)量要保證，實(shí)施中必須保證焊縫尺寸。定期對(duì)鋼支撐的受力情況進(jìn)行檢查。預(yù)加軸力過程記錄真實(shí)，記錄紀(jì)實(shí)、清晰；支撐安裝及時(shí)；鋼支撐軸力監(jiān)測(cè)齊全；鋼支撐安裝完成后應(yīng)派專人對(duì)安裝的支撐進(jìn)行檢查，特別是端頭井斜支撐的安裝質(zhì)量檢查。6.5預(yù)應(yīng)力復(fù)加隨著下道支撐預(yù)應(yīng)力的施加，上道支撐的軸力可能會(huì)減少，所以必須根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)

22、行預(yù)應(yīng)力復(fù)加。鋼支撐必須有復(fù)加預(yù)應(yīng)力的裝置，當(dāng)圍護(hù)結(jié)構(gòu)水平位移率超過警戒值時(shí)，可適量增加預(yù)應(yīng)力以控制變形。支撐應(yīng)力復(fù)加以監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)檢查為主，以人工檢查為輔。監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)檢查的目的是控制支撐每一單位控制范圍內(nèi)的支撐軸力。監(jiān)測(cè)單位按監(jiān)測(cè)方案要求，以支撐道數(shù)分層布置軸力器作為監(jiān)控點(diǎn)，每天提供以正在施加預(yù)應(yīng)力的支撐之上的一道支撐及暴露時(shí)間過長的支撐的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)（包括軸力、位移、沉降），當(dāng)出現(xiàn)預(yù)應(yīng)力過小應(yīng)及時(shí)通知支撐單位根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)復(fù)加預(yù)應(yīng)力，開挖過程中一天監(jiān)測(cè)兩次，特殊情況下加強(qiáng)監(jiān)測(cè)頻率，一天6次,間隔4h直至支撐拆除。人工檢查：人工檢查的目的是控制支撐每一單位控制范圍內(nèi)單根松動(dòng)的支撐軸力，采用榔頭敲擊無控制

23、點(diǎn)的支撐活絡(luò)頭塞鐵，視其松動(dòng)與否決定是否復(fù)加，檢查頻率為每天兩次，其復(fù)加位置為正在施加預(yù)應(yīng)力的支撐之上的一道支撐及暴露時(shí)間過長的支撐。6.6鋼支撐防脫落措施采用機(jī)械開挖土方時(shí)，嚴(yán)禁機(jī)械開挖碰撞鋼支撐、槽鋼聯(lián)梁等。每個(gè)開挖段至少設(shè)三個(gè)軸力監(jiān)測(cè)斷面，當(dāng)支撐軸力超過警戒值時(shí)，立即停止開挖，加密支撐，并將有關(guān)數(shù)據(jù)反饋給設(shè)計(jì)部門。支撐拼接采用扭矩扳手，保證法蘭螺栓連接強(qiáng)度。拼接好支撐須經(jīng)質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師檢查合格后方可安裝。對(duì)千斤頂、壓力表等加力設(shè)備定期校驗(yàn)，并制定嚴(yán)格的預(yù)加力操作規(guī)程，保證預(yù)加軸力準(zhǔn)確。鋼支撐加工完成后，由質(zhì)量人員及監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)對(duì)安裝完畢的鋼腰梁、牛腿、加工好的鋼支撐、鋼圍檁、剪刀撐等

24、進(jìn)行檢查驗(yàn)收，保證各項(xiàng)技術(shù)要求合格后，方可吊運(yùn)安裝；安裝前由工長對(duì)機(jī)械的安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)進(jìn)行交底，并由機(jī)械技師對(duì)所有機(jī)械性能進(jìn)行檢查，合格后方可使用。鋼支撐、槽鋼聯(lián)梁跨度較大，活荷載對(duì)其影響較大，嚴(yán)禁在其上站立或行走，堆放材料物品，防止鋼支撐受附加荷載及振動(dòng)失穩(wěn)，并保證人員安全。鋼支撐施加應(yīng)力時(shí)，油壓千斤頂應(yīng)采取措施進(jìn)行臨時(shí)固定，防止在受力過大時(shí)位移過大而墜落?；娱_挖支護(hù)時(shí)，若基坑變形過大，為預(yù)防鋼支撐墜落，在預(yù)應(yīng)力施加完成后，采取將固定端點(diǎn)焊在端頭支撐槽鋼托架上方的防脫落裝置，防脫落裝置可采用三角鋼板，一頭焊接至鋼支撐端頭，另一頭卡在鋼圍檁上，并與鋼圍檁焊接。加強(qiáng)鋼支撐防脫落措施，采

25、用膨脹螺栓嵌入圍護(hù)樁配合鋼絲繩掛住鋼支撐兩端頭。更有效的防止在施工過程鋼支撐脫落。7、勞動(dòng)組織序號(hào)工種人數(shù)主要職責(zé)1安全員1持安全證，主要負(fù)責(zé)鋼支撐安裝安全監(jiān)督管理工作2電工1負(fù)責(zé)電源、電氣設(shè)備的電源接入，熟悉電工的安全操作規(guī)程及故障排除3指揮員2具有的一定的組織協(xié)調(diào)指揮能力，負(fù)責(zé)起重設(shè)備指揮信號(hào)4裝配鉗工4熟悉機(jī)械系統(tǒng)的基本知識(shí)和使用維護(hù)技能，能正確操作并及時(shí)排除有關(guān)故障5起重工2有一定經(jīng)驗(yàn)的操作人員，熟悉起重工指揮信號(hào)、起重工操作規(guī)程和安全規(guī)程。6電焊工4負(fù)責(zé)設(shè)備安裝相關(guān)電焊作業(yè)7輔工6輔助設(shè)備安裝協(xié)助，具有一定的施工經(jīng)驗(yàn)作業(yè)人員8、材料要求9、設(shè)備機(jī)具配置鋼支撐施工主要機(jī)械設(shè)備如下表8-1：序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1門式起重機(jī)16t1臺(tái)2