090407現(xiàn)場拼接施工方案及組織設(shè)計(jì)-

1、 靜安寺交通樞紐及商業(yè)開發(fā)逆作價(jià)段支承施工方案靜安寺交通樞紐及商業(yè)開發(fā)工程（名稱是否合理、什么東西現(xiàn)場拼接、格式自己預(yù)覽下）現(xiàn)場拼接施工方案及組織設(shè)計(jì)杭州中信鋼構(gòu)制造有限公司2009年4月7日目 錄一、 工程概況及編制依據(jù)二、 工程管理目標(biāo)三、 施工部署四、 施工機(jī)械設(shè)備五、 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備六、 鋼結(jié)構(gòu)的工廠加工制作一般要求七、 現(xiàn)場拼接安裝八、 鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測方法九、 工程質(zhì)量保證措施十、 確保施工工期措施提供進(jìn)度計(jì)劃表十一、 確保安全生產(chǎn)措施十二、 夜間施工技術(shù)措施缺：文明施工技術(shù)措施提供項(xiàng)目班組人員簡歷及證書復(fù)印件一、工程概況及編制依據(jù)： 靜安寺交通樞紐及商業(yè)開發(fā)工程，該工程建筑地下三層逆

2、作階段支承鋼管柱及格角柱構(gòu)件制作，工程范圍包括鋼結(jié)構(gòu)工程的施工圖細(xì)化、制作、運(yùn)輸和現(xiàn)場拼接，結(jié)構(gòu)形式制作要求較高。對本工程項(xiàng)目，我公司各級領(lǐng)導(dǎo)十分重視，組織技術(shù)和管理人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)文件，編寫本工程鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)。此項(xiàng)目結(jié)構(gòu)形式較為復(fù)雜，工程質(zhì)量要求優(yōu)良。因此我公司要利用企業(yè)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制作、現(xiàn)場拉接，密切與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位配合，優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)、編制更為詳盡的施工方案和作業(yè)設(shè)計(jì)，制定詳細(xì)、科學(xué)的加工工藝，嚴(yán)格質(zhì)量監(jiān)控和質(zhì)量檢查，以確保工程優(yōu)質(zhì)、安全、按合同工期要求或提前完成。本工程施工應(yīng)遵守以下施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量監(jiān)督站的有關(guān)規(guī)定：（設(shè)計(jì)、施工及安全的有關(guān)規(guī)定）中信鋼構(gòu)主體結(jié)構(gòu)安

3、裝手冊；中信鋼構(gòu)建筑鋼品安裝手冊；鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-95建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-91高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ99-98建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程CECS28：90建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ138-2001建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-2005工程測量規(guī)范GB50026-93建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-93組合鋼模板技術(shù)規(guī)范員GB50214-2001建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JG

4、J59-99鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-91網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程JGJ7-91網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JGJ78-91低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-94碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-88熱軋H型鋼GB/T9946-88焊接H型鋼YB3301-92建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范GB500057-94其它相關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程二、工程管理目標(biāo)1、工程工期：我們技術(shù)人員通過對工程各項(xiàng)內(nèi)容考查、研究后有決心通過合理施工管理，采用先進(jìn)的工程施工設(shè)計(jì)及施工工藝和選派優(yōu)秀施工隊(duì)伍等一系列保障措施，密切與業(yè)主精誠協(xié)作，在施工組織安排上我方擬實(shí)行流水作業(yè)，以加快施工進(jìn)度和平衡現(xiàn)場勞動(dòng)

5、力。確保該工程工期為 60 日歷天。2、工程質(zhì)量： 質(zhì)量是企業(yè)的生命，我們一貫堅(jiān)持質(zhì)量第一的原則。在本工程的施工管理目標(biāo)上，我們將通過嚴(yán)格的管理措施，嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)，在嚴(yán)格自檢、自查的基礎(chǔ)上虛心聽取業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)等單位的意見，接受他們對各項(xiàng)施工的質(zhì)量監(jiān)督，確保工程質(zhì)量達(dá)到 優(yōu)良 標(biāo)準(zhǔn)。3、工程安全：對本工程我公司將嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)安全操作規(guī)程，杜絕一切傷亡事故發(fā)生，把安全意識落實(shí)到每個(gè)職工頭腦中，確保工程達(dá)到安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地。三、施工部署施工人力安排：本工程范圍大，施工工期短，質(zhì)量要求高，為確保工程按期保質(zhì)完成，公司由總經(jīng)理擔(dān)任工程總指揮，并分制作和安裝兩塊對工程施工力量進(jìn)行安排。詳見

6、如下施工組織體系圖?？偨?jīng)理指揮長項(xiàng)目經(jīng)理供應(yīng)處技術(shù)處質(zhì)檢處工程處技術(shù)員材料員質(zhì)檢員安全員施工員（1）工廠車間制作力量部署：本工程鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量要求高，工期緊，為保證工程按期保質(zhì)完成，公司選派副總經(jīng)理擔(dān)任本工程的制作負(fù)責(zé)人，全權(quán)負(fù)責(zé)本工程的鋼結(jié)構(gòu)制作任務(wù)，配備材料供應(yīng)、圖紙審查、翻樣、下料、切割、焊接等職能班組，負(fù)責(zé)制作準(zhǔn)備、技術(shù)銜接、質(zhì)量監(jiān)控等方面全過程管理，并接受業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)等的監(jiān)督。（2）現(xiàn)場安裝力量部署：a、現(xiàn)場管理人員安排：為確保實(shí)現(xiàn)工程目標(biāo)，我公司選派能打硬仗、創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗(yàn)豐富的壹級項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任工程項(xiàng)目經(jīng)理；曾擔(dān)任多幢鋼結(jié)構(gòu)廠房項(xiàng)目經(jīng)理（我們不是鋼結(jié)構(gòu)廠房）。并由制造部、技術(shù)部等技術(shù)

7、管理人員組成公司現(xiàn)場協(xié)調(diào)管理班子，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)公司與項(xiàng)目部間的人、財(cái)、物設(shè)備的關(guān)系，確保施工的資源要求，并對項(xiàng)目的進(jìn)度、技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工等方面進(jìn)行具體指導(dǎo)督促。現(xiàn)場管理人員配備詳見項(xiàng)目管理班子情況表。b、勞動(dòng)力配備：為了保質(zhì)保量地完成任務(wù)，我們將從公司內(nèi)部選派以最優(yōu)秀的鋼結(jié)構(gòu)安裝隊(duì)，以上施工隊(duì)伍工作作風(fēng)扎實(shí)，技術(shù)過硬，并有豐富施工經(jīng)驗(yàn)，承擔(dān)過包括上海中遠(yuǎn)公司工程10萬平方米廠房安裝在內(nèi)的多項(xiàng)工程的安裝工作?，F(xiàn)場施工由施工項(xiàng)目部按施工進(jìn)度要求實(shí)行流水作業(yè)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，保證工序的順利搭接，并隨時(shí)調(diào)配力量，以保證工期?，F(xiàn)場建筑及安裝勞動(dòng)力投入計(jì)劃見現(xiàn)場勞動(dòng)力投入計(jì)劃表?，F(xiàn)場勞動(dòng)力投入計(jì)劃表工 種

8、人 數(shù)備 注管理人員3鉚工1起重工2具備特殊工種操作證電工1具備特殊工種操作證電氣焊工4具備特殊工種操作證測量工1輔助工5四、施工機(jī)械配備鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備見下表鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備一覽表（設(shè)備太多，選取主要的20項(xiàng)左右）序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）額定功率（KW）產(chǎn)地備注1多頭切割機(jī)LGI-4000A2江蘇2數(shù)控切割機(jī)CNG-4000B1江蘇3半自動(dòng)切割機(jī)GCD2-100A11浙江4砂輪切割機(jī)J3G2-40062.2/臺浙江5自動(dòng)組立機(jī)HG150037.7/臺江蘇6自動(dòng)門型焊機(jī)MZG-210003江蘇7矯正機(jī)JZ-40224.2/臺江蘇8端面鋸床ST60901日本9三維數(shù)控鉆床DNF10001日本1

9、0自動(dòng)鎖口機(jī)ASL-35TW1日本11搖臂鉆床Z3565.55/臺浙江12搖臂鉆床Z30632017.025浙江13牛頭刨B66512.8浙江14車床C614025.625/臺內(nèi)蒙古15弓鋸床G702221.625/臺浙江16圓盤鋸G6014118.675湖南17磁力鉆JIC-AD02-238江蘇18帶鉆床H-700021.765/臺江蘇19割口機(jī)HP-1413安徽20自動(dòng)埋弧焊ZXG-1000R14100臺上海21交直流焊機(jī)AX5-500108浙江BX3-300-1BX3-500-122CO2氣保焊機(jī)YD-500KR，UTA2028/臺松下23鋼筋對焊機(jī)USN-502吉林24點(diǎn)焊機(jī)PN-25

10、1浙江25聯(lián)合沖剪機(jī)Q35Y-2015.5江蘇26數(shù)控折邊機(jī)RS25070K1浙江27拋丸機(jī)組1上海28400t液壓機(jī)400T158.5陜西29焊條烘處箱8401-4312/臺浙江30焊劑烘干機(jī)YJJ-A-5001浙江31自動(dòng)油漆噴涂機(jī)GPQ9C6天津3210噸龍門吊10t1浙江3330噸橋吊30/5t，22.5米2浙江3416噸橋吊16/3.2t，16.5米2浙江3510噸橋吊LD10t/22.5米10浙江365噸橋吊LD5t/16.5米5浙江373噸橋吊LD3t/16.5米9浙江388噸鏟車CPCD2浙江39超聲波探傷儀CTS-22A3廣東40測厚儀HCC-181江蘇41萬能試驗(yàn)機(jī)WES-

11、600D1山東42沖擊試驗(yàn)機(jī)JB30A1江蘇43洛氏硬度計(jì)HR-150A1上海44金相分析儀1上海45經(jīng)緯儀J2-134上海46水準(zhǔn)儀S26上海47銑邊機(jī)1上海48端面銑床1日本49電渣焊機(jī)組3日本50雙絲雙弧焊機(jī)組1美國林肯牌51錨鏈翻身機(jī)1杭州52360度旋轉(zhuǎn)機(jī)1杭州53單面焊機(jī)1美國54栓釘焊機(jī)ELOTOP30022德國55栓釘焊機(jī)ELOTOP20022德國56三維鉆(超級SDNFC-1050)1日本大東57三維鉆DNF10502日本大東58端面鋸床ST60904日本大東59端面鋸床GT70102日本大東60鎖口機(jī)HQ1040NW3日本HATALY61電渣焊SESNET24日本日鐵62平

12、面鉆床PCM1600L3日本TAKADA63平板拋丸KF5010II1日本TAKADA64研削機(jī)HS10501日本大東65林肯多絲埋弧焊機(jī)A DAC1200DC150016美國66CO2焊機(jī)KR500150松下67直流焊機(jī)KR60024松下68雙弧雙絲焊機(jī)12松下69直流焊機(jī)SS63050松下國產(chǎn)設(shè)備70直條機(jī)GA50006無錫華聯(lián)71數(shù)控切割機(jī)GX/A50006無錫華聯(lián)72半自動(dòng)埋弧焊機(jī)MZ-1-100010上海焊接設(shè)備廠73搖臂鉆床Z354上海74門焊機(jī)12無錫華聯(lián)75矯正機(jī)JZ40-A3無錫華聯(lián)76拋丸機(jī)3無錫華聯(lián)77龍刨300080001上海78內(nèi)隔板坡口機(jī)1上海79車床CW61402

13、上海80弓鋸床G71201上海81牛頭刨B6501上海82端面銑6杭州83錨鏈翻轉(zhuǎn)機(jī)18杭州84輥道264杭州85移鋼機(jī)36杭州86二次加工輥道24杭州87烘箱10無錫88檢測設(shè)備5無錫89平板車10T1090行車(橋式)10T，Lk=22.5米891行車(地操式)10T，Lk=22.5米3092行車(地操式)5T，Lk=9.5米1693半龍門行車3T，Lk=9米1894半龍門行車5T，Lk=9米1895行車(橋式)20T，Lk=28.5米696行車(橋式)16T，Lk=22.5米62、施工現(xiàn)場按施工流程進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的配備。吊裝采用1臺塔吊和2輛汽車吊進(jìn)行吊裝，機(jī)械配備見機(jī)械配備表計(jì)劃表：施工

14、現(xiàn)場主要機(jī)具配備（見下表）序號名稱數(shù)量單位用途1 塔吊1臺吊裝鋼柱、桁架2 20噸汽車吊2臺卸貨吊裝立柱3經(jīng)緯儀1臺測量垂直度4水準(zhǔn)儀1臺測量水平5電焊機(jī)4臺臨時(shí)固定6氧氣乙炔2套臨時(shí)修改7安全帽10頂安全8焊條烘處箱8401-41臺電焊條9鋼絲繩100米固定鋼架及起重五、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備施工現(xiàn)場基本完成三通一平工作。施工用電：施工用電從甲方已設(shè)電源引入，并設(shè)總配電箱及分箱，以滿足施工需要。施工臨時(shí)設(shè)施：在工程開工前搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，具體搭設(shè)同甲方協(xié)商后再定。汽車式起重機(jī)的停放按吊裝順序停放，并做好現(xiàn)場設(shè)備保護(hù)措施。施工材料堆放：在現(xiàn)場施工階段，現(xiàn)場堆放按鋼結(jié)構(gòu)吊裝次序和吊裝就近的原則進(jìn)行放置，運(yùn)輸按

15、吊裝計(jì)劃順序進(jìn)行，盡量做到邊運(yùn)輸邊吊裝，構(gòu)件堆放位置按柱、梁吊裝順序安放，每階段都必須嚴(yán)格按照布置計(jì)劃進(jìn)行，材料等不準(zhǔn)任意堆放。鋼構(gòu)件加工在公司內(nèi)進(jìn)行，構(gòu)件用汽車運(yùn)輸，詳細(xì)運(yùn)輸方案見后文述。六、鋼結(jié)構(gòu)的工廠加工制作一般要求鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量控制程序?qū)W習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼材、焊條準(zhǔn)備，出具合格證準(zhǔn)備工作場地及工裝模具準(zhǔn)備學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料焊工考試合格檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備技術(shù)交底書面交底寫交底卡半成品檢查廠內(nèi)下料半成品編號保證組裝質(zhì)量辦理隱藏部位簽證制作保證焊接質(zhì)量清理現(xiàn)場、文明施工自檢、抽查材料代用單執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)材料合格證不合格產(chǎn)品的處理(返工)焊接檢查記錄自檢記錄辦理出廠合格證明質(zhì)量評定質(zhì)量評定記錄資料

16、整理出廠合格證明施工記錄（一）、制作前準(zhǔn)備工作1、鋼材采購、檢驗(yàn)、儲備： 經(jīng)過工程施工管理人員及公司有關(guān)部門參與的情況下進(jìn)行內(nèi)部圖紙會(huì)審，經(jīng)翻樣工作員翻樣后列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料規(guī)格、型號的歸納（類），交管理部采購員進(jìn)行材料采購。材料進(jìn)廠后，會(huì)同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì)圖紙的國家規(guī)范對材料按下列方法進(jìn)檢驗(yàn)：（1）鋼材質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的均不得采用。（2）鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2 。（3）鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹

17、等級的規(guī)定。（4）連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 合格的鋼材按品種、牌號、規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)識。鋼材的堆放成形、成方、成垛，以便于點(diǎn)數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進(jìn)水銹蝕。 焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號和批號分別存放在干燥的儲藏倉庫。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明上規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干；焊絲應(yīng)清除鐵銹油污以及其它污物。 材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時(shí)核對材料的品種、規(guī)格、牌號是否與領(lǐng)料單一致，并要求質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場簽證認(rèn)可。圖紙會(huì)審、圖紙細(xì)化：經(jīng)圖紙會(huì)審后，由技術(shù)部負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)本工程的

18、加工詳圖，進(jìn)行節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化。對其中一些需設(shè)計(jì)簽證的節(jié)點(diǎn)圖，提交設(shè)計(jì)院審核。制定鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GB50211-95）、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ17-88）等國家規(guī)范及公司質(zhì)量體系文件和鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝規(guī)程編制本工程鋼構(gòu)加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（二）鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程如下圖示：總體工藝流程圖： 發(fā)運(yùn)編號包裝檢驗(yàn)提交漆膜檢測涂漆質(zhì)量檢查矯正、鉆孔工廠制作整體設(shè)計(jì)材料訂貨標(biāo)準(zhǔn)件采購鋼材矯正計(jì)算機(jī)放樣節(jié)點(diǎn)板機(jī)加工數(shù)控切割構(gòu)件組裝焊接（三）、放樣、下料和切割1、按照施工圖上幾何尺寸，以1

19、：1比例在樣臺上放出實(shí)樣以求出真實(shí)形狀和尺寸，然后根據(jù)實(shí)樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。允許偏差見下頁放樣和樣板（樣桿）允許偏差表。放樣和樣板（樣桿）允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸0.5對角線1.0長度、寬度長度0+0.5 寬度0-0.5孔距0.5組孔中心距離0.5加工樣板的角度202、鋼材下料前先對材料進(jìn)行校正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。3、利用樣板計(jì)算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表面上畫出零構(gòu)件形狀的加工界線。采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作過程進(jìn)行下料。允許偏差見下料與樣桿（樣板）的允

20、許 誤差表。下料與樣桿（樣板）的允許誤差表項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔0.5基準(zhǔn)線（裝配或加工）0.5對角線差1.0加工樣板的角度20根據(jù)工藝要求在放樣和下料預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。 零件的割線與下料線的允許偏差符合下表規(guī)定：零件的切割線與下料線的允許偏差表手工切割20mm自動(dòng)、半自動(dòng)切割1.5mm精密切割1.0mm6、切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后清除斷口邊緣熔瘤、飛濺物，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并清除毛刺。7、切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼板厚度的10%，且不得大于2mm。8、精密切割的零件，其表

21、面粗糙度不得大于0.03mm。9、機(jī)械切割的零件，其剪切與號料線的允許偏差不得大于2mm。機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。（四）矯正和成型鋼材的矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，但矯正后的鋼材表面不應(yīng)有凹陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度應(yīng)控制在9000C以下，低合金鋼（如Q345）嚴(yán)禁用水激冷。（五）邊緣加工 對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進(jìn)行鏟、刨、銑等再加工。根據(jù)工藝要求，一般采用風(fēng)鏟、刨邊機(jī)、弧氣刨、端面銑床等機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行。（六）制孔制孔根據(jù)情況分別采用沖孔、鉆孔、氣割割孔等。柱、梁端板的螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓位置、尺寸準(zhǔn)確。

22、H 型鋼梁柱上的螺栓孔采用日本進(jìn)口的三維鉆床一次成孔，檁條墻梁上的孔由計(jì)算機(jī)在RC400檁條成型生產(chǎn)線上自動(dòng)完成。自動(dòng)化的鉆孔使得孔的偏差遠(yuǎn)小于規(guī)范值，確保安裝和質(zhì)量。（七）型鋼、鋼板拼接 制作時(shí)應(yīng)盡量減少型鋼、鋼板拼接接頭，軋制型鋼拼接采用直接頭，制作型鋼拼接采用階梯接頭，相互之間錯(cuò)開200mm以上，焊縫等級為一級,100%UT，控傷等級GB11345-95, B級、級合格。 T型鋼的對接采用直接的對接型式，焊縫為一級焊縫,100%UT，探傷等級GB11345-89，B級、級合格。（八）、成品檢驗(yàn)1、焊接全部完成，焊接冷卻24小時(shí)后，全部做外觀檢查并做出記錄。并按規(guī)定作焊縫檢測。 2、高強(qiáng)螺

23、栓連接時(shí)，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時(shí)發(fā)至安裝地點(diǎn)，供復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)使用。有么？ 3、照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做好記錄。（九）、成品保護(hù)堆放構(gòu)件時(shí)，地面必須墊平，避免支點(diǎn)受力不均。構(gòu)件的吊點(diǎn)、支點(diǎn)應(yīng)合理；構(gòu)件一般均立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均涂防銹漆，編號不得損壞。（十）、保證質(zhì)量措施防止構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形：必須采取措施，防止出現(xiàn)由于運(yùn)輸、堆放時(shí)墊點(diǎn)不合理，或上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形，根據(jù)情況采用千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。防止構(gòu)件扭曲：拼裝時(shí)節(jié)

24、點(diǎn)處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點(diǎn)板間縫隙大于3mm，則需矯正，拼裝時(shí)用夾具夾緊。長構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后再定位焊接固定。長構(gòu)件翻身時(shí)由于剛度不足有可能發(fā)生變形，事先進(jìn)行臨時(shí)加固。防止焊接變形：采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)行焊行焊接，以防止焊接后翹曲變形。防止尺寸不準(zhǔn)確：制作、吊裝、檢查用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺，不允許超過允許偏差。（十一）鋼結(jié)構(gòu)的焊接材料（1）電焊條：按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用焊條，焊條須具有出廠合格證明。如須改動(dòng)焊條型號，必須征得設(shè)計(jì)部門同意。嚴(yán)禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進(jìn)行烘

25、焙處理。（2）作業(yè)條件審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。準(zhǔn)備好所需施焊工具，焊接電流。在鋼結(jié)構(gòu)車間施焊區(qū)施焊。焊工經(jīng)過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時(shí)，則重新考核后才準(zhǔn)上崗。施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后方能施焊。操作工藝（1）焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙后，放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。（2）首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能試驗(yàn)，符合要求后才采用。（3）多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量缺陷，必須清除后再焊。（4）要求焊成凹面貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡

26、。（5）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，須申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后才可處理。（6）嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。（7）重要焊縫接頭，要在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割除并修摩平整，不得用錘擊落。（8）要求等強(qiáng)度的對接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計(jì)要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進(jìn)行焊接。（9） 加勁板點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)注意，用3.2焊條進(jìn)行點(diǎn)焊，在點(diǎn)焊牢固的前提下，焊腳越小越好，為CO2氣保焊創(chuàng)造有利條件。（10）CO2氣保焊的焊接電流、電壓應(yīng)根據(jù)焊接工

27、藝評定結(jié)果來選擇。（11）所有拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過2mm。（12）為了減少焊接變形與應(yīng)力我公司常采取如下措施：9.1焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形，鋼構(gòu)件的焊接要從中間向四周對稱進(jìn)行。對厚度t50mm的低合金鋼，應(yīng)采用焊前預(yù)熱和焊后后熱處理，焊前預(yù)熱和焊后后熱處理的溫度應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報(bào)告來確定。9.2收縮量大的焊縫先焊接。9.3對稱布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時(shí)焊接。9.4長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間斷焊接。9.5采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以消除焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。9.6采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊

28、件殘余變形及翹曲。9.7錘擊法；錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力及變形。（10）焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正。見（四）矯正和成型中所述。為保證每一工序每一條焊縫的質(zhì)量，我們把責(zé)任落實(shí)到人，為此編制有工藝質(zhì)量跟蹤卡，使“三檢制”得以充分落實(shí)。（十二）、預(yù)拼裝 工廠預(yù)拼裝目的是在出廠前將已制作完成的各構(gòu)件進(jìn)行相關(guān)組合，對設(shè)計(jì)、加工以及適用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)模性驗(yàn)證。1、預(yù)拼裝數(shù)每批抽1020%，但不少于1組。2、預(yù)拼裝在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)的平強(qiáng)式胎架上進(jìn)行。其支承點(diǎn)水平度：A3001000mm 2允許偏差2mm；A10005000mm 2允許偏差3mm；（1）預(yù)拼裝中所有構(gòu)件按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點(diǎn)中心

29、，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支承點(diǎn)不論柱、梁、支撐，應(yīng)不少于二個(gè)支承點(diǎn)。（2）預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)、中心線明確標(biāo)示，并與平臺基線和地面基線相對一致?？刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可。（3）所有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件必須制作完畢經(jīng)專業(yè)檢驗(yàn)員驗(yàn)收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。相同單構(gòu)件互換而不影響幾何尺寸。（4）在胎架上預(yù)拼全過程中，不得對結(jié)構(gòu)件動(dòng)用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修正、切割或使用重物壓載、沖撞、錘擊。3、高強(qiáng)螺栓連接件預(yù)拼裝時(shí)，可使用沖釘定位和臨時(shí)螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時(shí)螺栓的1/3

30、。4、拼裝后應(yīng)用試孔器檢查，當(dāng)用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過率不小于85%；當(dāng)用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí)，通過率為100%，試孔器必須垂直自由穿落。不能過的孔可以修孔。修孔后如超過規(guī)范，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后重新制孔，但不允許在預(yù)裝胎架進(jìn)行。5、本工程預(yù)拼裝的允許偏差見下表。本工程預(yù)拼裝的允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法柱單元總長5.0用鋼尺檢查單元彎曲矢高L/1500且8.0用拉線和鋼尺寸檢查單元柱身扭曲H/200且5.0 用拉線吊線和鋼尺檢查梁跨度最外端兩安裝孔或兩支承面距離L/1500 5.0用鋼尺檢查接口高差2.0用焊縫量規(guī)檢查

31、節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位3.0劃線后用鋼尺檢查總體預(yù)拼裝柱 距3.0用鋼尺檢查梁與梁之間距離3.0框架兩對角線之差Hn/2000且5.0任意兩對角線之差Hn/2000且8.0（十三）、包裝、運(yùn)輸和存放1、裝在涂層干燥后進(jìn)行；包裝保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定。2、螺紋涂防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸孔采取保護(hù)措施。3、包裝箱上標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點(diǎn)位置等，并填寫包裝清單。4、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，鋼構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。5、運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，根據(jù)鋼

32、構(gòu)件的長度、重量選用合適的車輛；鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、 兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。6、鋼構(gòu)件存放場地平整堅(jiān)實(shí)，無積水。鋼構(gòu)件按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕有足夠的支承面，并防止支點(diǎn)下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)在同一垂直線上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。7、鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)至施工現(xiàn)場按構(gòu)件明細(xì)表，核對進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)資料。研削機(jī)七、現(xiàn)場拼接安裝一、現(xiàn)場安裝組織與準(zhǔn)備（一）組織機(jī)構(gòu)1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及管理：鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)見下頁:2鋼結(jié)構(gòu)安裝經(jīng)理部職能：成立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的安裝項(xiàng)目經(jīng)理部。成立以項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為

33、首的鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)小組，負(fù)責(zé)研究解決設(shè)計(jì)、制作、安裝過程中可能出現(xiàn)的重大技術(shù)問題。安裝項(xiàng)目經(jīng)理部主要職能包括：解決鋼結(jié)構(gòu)施工中的技術(shù)問題。制定并控制鋼結(jié)構(gòu)施工中各項(xiàng)施工進(jìn)度計(jì)劃。制作、安裝過程的質(zhì)量控制和檢測。負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)資料收集管理工作。在施工中與各方密切配合，提供良好服務(wù)。參加與業(yè)主、監(jiān)理單位組織的工程協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問題。3鋼結(jié)構(gòu)施工勞動(dòng)力組織：安裝施工人員：工種管理起重工安裝工電焊工電工測量司機(jī)合計(jì)人數(shù)325411117（二）施工準(zhǔn)備1施工條件鋼結(jié)構(gòu)柱基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到施工所需強(qiáng)度，并由現(xiàn)場監(jiān)理單位發(fā)出鋼結(jié)構(gòu)拼接安裝指令后，方可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)拼接安裝工作。 鋼結(jié)構(gòu)與混凝土連接件預(yù)

34、埋位置的準(zhǔn)確度直接影響結(jié)構(gòu)最終的安裝質(zhì)量，工程中需密切配合土建公司，確保連接件的定位尺寸偏差符合要求。2材料準(zhǔn)備構(gòu)件進(jìn)場必須根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工綜合進(jìn)度計(jì)劃的要求進(jìn)行。進(jìn)場構(gòu)件必須具備：原材質(zhì)量證明書、原材復(fù)檢報(bào)告、鋼構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量合格證、焊接工藝評定報(bào)告、焊接施焊記錄、焊縫外觀檢查報(bào)告、焊縫無損檢測報(bào)告、構(gòu)件尺寸檢驗(yàn)報(bào)告、 嚴(yán)格遵守建筑施工的各項(xiàng)規(guī)定及現(xiàn)場監(jiān)理公司對安裝前施工資料的要求。3施工機(jī)械：本工程在進(jìn)行主體鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，采用1臺塔吊和2臺20噸起重機(jī)作業(yè)。吊車進(jìn)場：接到業(yè)主開工通知后，根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)度要求進(jìn)場。吊車工作劃分：整個(gè)工程安裝均采用塔吊，但地面卸貨、拼裝根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際，安排汽車吊進(jìn)行

35、。結(jié)構(gòu)拼接安裝過程中，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際決定是否增加吊車。4施工工具配置：見前文詳述。二施工部署1構(gòu)件進(jìn)場和卸貨：構(gòu)件進(jìn)場根據(jù)現(xiàn)場安裝有計(jì)劃、有順序地搬入現(xiàn)場，不會(huì)發(fā)生在現(xiàn)場長時(shí)間堆放的現(xiàn)象。 卸車時(shí)構(gòu)件要放在適當(dāng)?shù)闹Ъ苌匣蛘砟旧?，注意不要使?gòu)件變形和扭曲。要求準(zhǔn)備兩副卸貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)省卸貨時(shí)間。 運(yùn)送構(gòu)件時(shí)，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷。構(gòu)件放在地面時(shí)，不允許在構(gòu)件上面走動(dòng)。 卸貨作業(yè)必須由工地有資格的人員負(fù)責(zé)，對構(gòu)件在運(yùn)輸過程中發(fā)生的變形，與有關(guān)人員協(xié)商采取措施在安裝前加以修復(fù)。 卸貨時(shí)，應(yīng)防止構(gòu)件從車上落下，應(yīng)設(shè)置維護(hù)欄以避免傷害第三者。進(jìn)場構(gòu)件驗(yàn)收要點(diǎn)：檢查構(gòu)

36、件出廠合格證、材料試驗(yàn)報(bào)告記錄、焊縫無損檢測報(bào)告記錄、焊接工藝評定、板材質(zhì)量證明等隨車資料。檢查進(jìn)場構(gòu)件外觀：主要內(nèi)容有構(gòu)件撓曲變形、節(jié)點(diǎn)板表面破損與變形、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸、構(gòu)件表面銹蝕和板材表面質(zhì)量等，若有問題，應(yīng)立即通知加工廠，并會(huì)同有關(guān)部門決定處理方案。檢查圓柱頭焊釘出廠的合格證和性能試驗(yàn)報(bào)告，并按不同批號、規(guī)格抽檢進(jìn)行軸力試驗(yàn)和扭矩系數(shù)試驗(yàn)。（具體工作見試驗(yàn)準(zhǔn)備工作）。鋼構(gòu)件現(xiàn)場堆放管理： 根據(jù)工程需要，我們初步擬定設(shè)置三個(gè)構(gòu)件堆放場。（上部，右側(cè)，裙房頂）？構(gòu)件分批進(jìn)場，鋼柱沿安裝就位位置放置，柱腳底板靠近柱所對應(yīng)的錨固螺栓。鋼柱、鋼梁下須加墊木，并且須注意預(yù)留穿吊索的

37、空間。 墊木 鋼構(gòu)件 小件及零配件應(yīng)集中保管于倉庫，作到隨用隨領(lǐng)，如有剩余，應(yīng)在下班前作退庫處理。倉庫保管員對小件及零配件應(yīng)嚴(yán)格作好發(fā)放領(lǐng)用記錄及退庫記錄。梁、板等較寬構(gòu)件應(yīng)墊成坡度，以避免積水，保持空氣流通、排水通暢。如下圖： 所有構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場，采取遮蓋措施，避免構(gòu)件受雨淋而生銹。試驗(yàn)準(zhǔn)備工作： 結(jié)構(gòu)用鋼在加工前進(jìn)行材料復(fù)試，保證結(jié)構(gòu)用鋼滿足設(shè)計(jì)要求。同時(shí)作圓柱頭焊釘試驗(yàn)，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求值。？有么（四）工程施工前編制詳細(xì)安裝作業(yè)設(shè)計(jì)吊車作業(yè)注意事項(xiàng)：所有參加作業(yè)人員都必須遵守現(xiàn)場施工的各項(xiàng)安全規(guī)范及本工種安全操作規(guī)程。吊車司機(jī)；按裝人員以及吊車指揮都必須持有市級勞動(dòng)部門簽發(fā)的特殊工種操作證。

38、吊車司機(jī)每班作業(yè)前都必須對設(shè)備進(jìn)行例行檢查，吊車的各項(xiàng)安全限位必須齊全可靠。吊臂標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的連接銷及其他任何部件之間的聯(lián)接銷都必須穿開口銷。吊臂垂直度偏差不大于4。注意用電安全。6.5級風(fēng)以上嚴(yán)禁塔吊安裝作業(yè)，4級風(fēng)以上嚴(yán)禁塔吊頂升作業(yè)。塔吊與加固筒以及加固筒與結(jié)構(gòu)之間連接要可靠，爬升前與爬升中要專人負(fù)責(zé)檢查爬升路徑。三構(gòu)件拼接安裝（一）圓管柱及格角柱鋼結(jié)構(gòu)：利用鋼柱上端連接耳板與吊板進(jìn)行起吊，由吊車起吊就位。（見圖） 鋼梁拼裝起吊準(zhǔn)備 吊裝前檢查梁的幾何尺寸、節(jié)點(diǎn)板位置與方向。 起吊鋼梁之前要清除摩擦面上的浮銹和污物。（二）、焊接變形鋼梁施焊后，焊縫橫向收縮變形對鋼柱垂直度影響很大，由于本工

39、程焊縫較厚，所以累計(jì)誤差的影響比較大。施工前，我公司準(zhǔn)備就本工程具體情況，進(jìn)行專項(xiàng)試驗(yàn)，確定其焊接變形值。 （三）、日照溫差 日照溫差引起的偏差與柱子的細(xì)長比、溫度差成正比。一年四季的溫度變化會(huì)使鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大的變形，尤其是夏季。在太陽光照射下，向陽面的膨脹量較大，故鋼柱便向背向陽光的一面傾斜。通過監(jiān)測發(fā)現(xiàn)，夏天日照對鋼柱偏差的影響最大，冬天最?。簧衔?10時(shí)和下午23時(shí)較大，晚間較小。校正工作宜在早晨68點(diǎn)，下午46點(diǎn)和晚間進(jìn)行。 （四）、質(zhì)檢程序 首先由施焊方自檢,自檢合格后寫出自檢報(bào)告,并附有參數(shù)試驗(yàn)報(bào)告，最后由監(jiān)理方組織專門質(zhì)檢小組進(jìn)行檢驗(yàn)。 （五）、 驗(yàn)收栓焊為隱蔽工程,在自檢基礎(chǔ)上

40、, 由設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理、建設(shè)單位共同驗(yàn)收。四、質(zhì)量控制 質(zhì)量控制是鋼結(jié)構(gòu)工程十分重要的內(nèi)容，它貫穿于鋼結(jié)構(gòu)工程前期準(zhǔn)備、加工制作、現(xiàn)場安裝施工的整個(gè)過程之中。（一）質(zhì)量控制的主要環(huán)節(jié) 本安裝工程應(yīng)重點(diǎn)控制以下幾個(gè)方面： （1）鋼材的質(zhì)量控制； （2）構(gòu)件安裝前對構(gòu)件的質(zhì)量檢查； （3）現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制； （4）焊接質(zhì)量控制； （5）測量本身的質(zhì)量控制； （6）成品保護(hù)。 （二）質(zhì)量保證體系 項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)聯(lián)合體公司質(zhì)量保證手冊和程序文件的要求編制質(zhì)量保證程序文件和質(zhì)量計(jì)劃，并由技術(shù)主管組織質(zhì)量體系運(yùn)行。1.鋼結(jié)構(gòu)安裝過程質(zhì)量控制測量放線構(gòu)件復(fù)驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量檢查員主框架校正垂直度測量高強(qiáng)度螺栓

41、初擰垂直度測量高強(qiáng)度螺栓終擰安裝驗(yàn)收申請專職質(zhì)量檢查員？自檢？驗(yàn)收申請專職質(zhì)量檢查員驗(yàn)收 2 組織保證體系 建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，現(xiàn)場經(jīng)理中間控制，專業(yè)技術(shù)人員和質(zhì)量人員的施工過程控制檢查的三級管理系統(tǒng)，從項(xiàng)目經(jīng)理到生產(chǎn)班組逐一落實(shí)責(zé)任。 3 質(zhì)量檢查控制程序 班組自檢安裝專職質(zhì)檢員項(xiàng)目質(zhì)檢人員現(xiàn)場監(jiān)理 4 質(zhì)量控制主要依據(jù)及要點(diǎn) （1）質(zhì)控主要依據(jù) a 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙和施工說明書。 b鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）。 c建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）。 d鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ82-91）。有么？ e鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GB50

42、221-95）。 （2）質(zhì)量控制重點(diǎn)： a 構(gòu)件安裝前對構(gòu)件的質(zhì)量檢查； b 現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制； c 測量的質(zhì)量控制； d 桁架工程質(zhì)量控制； e 成品保護(hù)。 5. 施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制 （1） 進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，技術(shù)工人必須持證上崗。 （2） 對業(yè)主提供的材料和設(shè)備必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可在工程中使用。（3）構(gòu)件加工運(yùn)至現(xiàn)場后，要對構(gòu)件進(jìn)行外觀和尺寸檢查。重點(diǎn)檢查構(gòu)件的型號、編號、長度、承剪板方向。 6 現(xiàn)場安裝的質(zhì)量控制（1）嚴(yán)格按照拼接安裝施工方案和技術(shù)交底實(shí)施。（2）嚴(yán)格按圖紙核對構(gòu)件編號、方向，確保準(zhǔn)確無誤。（3）拼接安裝過程中嚴(yán)格工序管理，做到檢查上工序，保證

43、本工序，服務(wù)下工序。（4）鋼結(jié)構(gòu)拼接安裝質(zhì)量控制重點(diǎn)：構(gòu)件的垂直度偏差、標(biāo)高偏差、位置偏差。要用測量儀器跟蹤安裝施工全過程。所有檢測器具必須使用經(jīng)檢查合格的計(jì)量器具。7 構(gòu)件成品保護(hù)及標(biāo)識（1） 構(gòu)件連接面表面不能碰傷或粘污。（2） 構(gòu)件在現(xiàn)場堆放時(shí)應(yīng)有明顯標(biāo)識。 8 成品保護(hù)（1）焊接材料應(yīng)放在室溫在正溫以上的干燥倉庫中，下鋪墊木方和木板，設(shè)專人保管，嚴(yán)禁受潮后使用。（2）圓柱頭焊釘應(yīng)放在干燥、潔凈的倉庫中，分類分規(guī)格堆碼，設(shè)專人保管，嚴(yán)禁螺栓絲口損壞后使用。（3）氧氣、乙炔等氣體的存貯，應(yīng)遠(yuǎn)離火源，放在干燥潔凈、溫度適中的倉庫中，由專人看管。 9不合格品處理對于材料出現(xiàn)的不合格品有供貨方負(fù)

44、責(zé)處理；施工中造成的不合格品，由鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)責(zé)任人提出技術(shù)處理方案，報(bào)經(jīng)理部批準(zhǔn)后實(shí)施處理。 10質(zhì)量驗(yàn)收依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行工程質(zhì)量驗(yàn)收，且必須具備下列各項(xiàng)技術(shù)文件。a. 鋼柱垂直度測量成果表。b. 鋼柱、鋼梁標(biāo)高/撓曲測量成果表。c. 焊接檢測報(bào)告。d. 焊工資格審查報(bào)告。e. 油漆防腐檢查表。f. 施工后的自檢報(bào)告。 11檢驗(yàn)報(bào)驗(yàn)程序 （1）半成品驗(yàn)收程序 對進(jìn)場的成品鋼構(gòu)件組織進(jìn)行驗(yàn)收,構(gòu)件外觀質(zhì)量檢查以項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢部門為主。檢查項(xiàng)目包括：構(gòu)件數(shù)量核實(shí)，運(yùn)輸過程中的損傷變形，外觀復(fù)驗(yàn)并對重要尺寸進(jìn)行復(fù)核，資料驗(yàn)收。經(jīng)驗(yàn)收檢查的成品構(gòu)件，根據(jù)其檢查結(jié)果，分別做出明顯標(biāo)識，不合

45、格的構(gòu)件必須隔離保管，不得在工程上使用。 （2）分項(xiàng)工程檢查程序分項(xiàng)工程質(zhì)量是分部工程和單位工程質(zhì)量的基本保證，為保證每個(gè)分項(xiàng)和每一道工序的施工質(zhì)量，必須在施工過程中嚴(yán)格控制，嚴(yán)格要求。 1）分項(xiàng)工程施工質(zhì)量首先從施工作業(yè)組的自檢自控抓起，一個(gè)分項(xiàng)工程完成后，由施工作業(yè)組自行組織檢查，檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行處理或返修，直到自檢合格。自檢合格以后，由施工負(fù)責(zé)人通知項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)人員進(jìn)行檢驗(yàn)評定，由責(zé)任工程師核定。一般分項(xiàng)工程由項(xiàng)目經(jīng)理部責(zé)任工程師認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工。十、安全防護(hù)（一）鋼結(jié)構(gòu)拼接安裝安全措施（二）安全防火措施 現(xiàn)場應(yīng)有可行駛消防車的專用車道。項(xiàng)目經(jīng)理為消防領(lǐng)導(dǎo)小組的負(fù)責(zé)

46、人?，F(xiàn)場防火制度如下。 （）施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。 （）凡動(dòng)用明火和電、氣焊必須到現(xiàn)場保衛(wèi)部門開具動(dòng)火證，并設(shè)專人看火。 （）現(xiàn)場消防器材，非火警不得動(dòng)用。 （）電、氣焊工作業(yè)前，清除作業(yè)范圍內(nèi)易燃物品或采取有效隔離措施。 （）氧氣、乙炔瓶嚴(yán)禁放在動(dòng)火地點(diǎn)下方，并有效遮蓋。冬季若鋼瓶和膠管上凍時(shí)，嚴(yán)禁用明火烘烤或用金屬物敲打。夏季不得曝曬。嚴(yán)禁用明火檢查漏氣情況。 （）電焊機(jī)不得接在建筑物、機(jī)械設(shè)備及金屬架上，不得使用無柄的焊、割工具。遇五級以上大風(fēng)時(shí),應(yīng)停止室外電氣焊作業(yè)。 （）電氣焊作業(yè)完畢應(yīng)切斷電源、氣源，并檢查確認(rèn)操作區(qū)域內(nèi)無火險(xiǎn)隱患。八、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測方法第一節(jié) 檢驗(yàn)組織（調(diào)整段落） 質(zhì)

47、管部經(jīng)理理化試驗(yàn)檢 驗(yàn)計(jì)量、資料整理涂裝、摩擦面、標(biāo)記焊縫外觀探 傷邊緣加工、組裝、矯正端面加工、外形尺寸原材料切 割化學(xué)分析力學(xué)性能原材料檢測一、檢驗(yàn)方法本工程所有材料將根據(jù)設(shè)計(jì)院圖紙要求進(jìn)行訂貨。對于制作所采用的材料，需嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，以保證整個(gè)工程質(zhì)量。1、材料入庫后由本聯(lián)合體公司物供部門組織質(zhì)量管理部門對入庫材料進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。（1）按供貨方提供的供貨清單清點(diǎn)各種規(guī)格鋼管、型鋼和鋼板數(shù)量，并計(jì)算到貨重量；（2）按供貨方提供的鋼管、型鋼和鋼板尺寸及公差要求，對于各種規(guī)格鋼管，抽查其口徑、壁厚及橢圓度，對于型鋼，抽查其斷面尺寸，對于各種規(guī)格鋼板，抽查其長寬尺寸、厚度及平整度，并檢查鋼管、型

48、鋼及鋼板的外表面質(zhì)量；（3）匯總各項(xiàng)檢查記錄，交現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)，并報(bào)指揮部。2、選取合適的場地或倉庫儲存該工程材料，按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標(biāo)識和防護(hù)，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹茫⒍ㄆ跈z查質(zhì)量狀況以防損壞。第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)一、目的制作及安裝質(zhì)量計(jì)劃是本公司承接的多高層鋼結(jié)構(gòu)工程制作過程中重要的一環(huán),對檢驗(yàn)工作的程序、項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)、職責(zé)、組織等方面做出規(guī)定，通過過程控制保證鋼結(jié)構(gòu)的制作質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。二、制作檢測程序1、每道工序生產(chǎn)第一件零部件時(shí)必須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。2、由質(zhì)管部組織技術(shù)處、車間主任、工藝人員、檢驗(yàn)員對箱形柱、主梁等重要構(gòu)件的首件進(jìn)行驗(yàn)收，并做出質(zhì)量評價(jià)及提出整改意見，合格后方可批量性生產(chǎn)。3、由操作工人對已完成的本工序零部件按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格后填寫相應(yīng)工序三檢記錄表，然后向檢驗(yàn)員報(bào)檢；檢驗(yàn)員確認(rèn)三檢記錄表填寫符合要求后，按規(guī)定對零部件進(jìn)行抽檢或全檢；合格簽證后方可轉(zhuǎn)入下道工序。三、制作檢測內(nèi)容1、 放樣、號料、切割允許偏差按下表；操作者切割完畢后對每塊零件的尺寸進(jìn)行測量并填寫下料三檢記錄；由接收者復(fù)核，檢驗(yàn)員抽檢認(rèn)可后轉(zhuǎn)入邊緣加工。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項(xiàng) 目允