安全對策措施

1、安全對策措施目錄一、安全對策措施的定義二、安全技術措施遵循的原則三、項目選址安全對策措施(一)所依據的安全標準及規(guī)范(二)考慮自然條件的影響(三)考慮與周邊區(qū)域的相互影響四、廠區(qū)平面布置安全對策措施(一)所依據的安全標準及規(guī)范(二)功能分區(qū)(三)廠內運輸和裝卸(四)危險、有害物質設施(五)強噪音源、振動源(六)建筑物及采光(七)其它平面布置對策措施五、防火對策措施可能涉及的常見標準及規(guī)范六、工藝防火防爆對策措施(一)工藝過程的防火防爆設計(二)工藝物料的防爆設計(三)工藝流程防火防爆設計(四)工藝布置的防火、防爆設計七、建筑防火、防爆設計八、設備、機器的防火、防爆設計的正確選材九、生產設備的選

2、用十、可能產生的腐蝕及防腐對策措施十一、儀表及自控防火、防爆對策措施十二、其它防火、防爆對策措施十三、防止產生爆炸性混合物十四、工藝管線的防火防爆設計十五、采取防火、防爆對策措施的原則十六、工藝防火防爆對策措施十七、安全防護設計十八、消除、控制火災、爆炸的引燃能源和熱源十九、采暖設計二十、電器安全對策措施可能涉及的常見標準及規(guī)范(一)防觸電安全對策措施(二)防電氣火災爆炸(三)防靜電對策措施(四)防雷擊安全對策措施二十一、貯運安全對策措施二十二、焊割作業(yè)的安全對策措施二十三、防機械傷害、高處墜落、物體打擊等對策措施一、安全對策措施的定義安全評價的安全衛(wèi)生對策措施是要求設計單位、生產經營單位在建

3、設項目設計、生產經營、管理中采取的消除或減弱危險、有害因素的技術措施和管理措施，是保障整個生產、勞動過程中安全衛(wèi)生的對策措施，在生產全過程中預防事故和職業(yè)危害。在安全評價的對策措施部分，除了要列出設計單位、建設單位或生產經營單位已提出的安全對策措施外，還應根據國家的有關法律、法規(guī)、標準，根據評價對象的具體情況，以及評價結果，提出具體、合理、針對性及可操作性強的安全衛(wèi)生對策措施。二、安全技術措施遵循的原則根據安全技術措施等級順序的要求，遵循以下原則：a.消除。通過合理的設計和科學的管理，盡可能從根本上消除危險、有害因素；如采用無害工藝技術，生產中以無害物質代替有害物質，實現自動化作業(yè)、遙控技術等

4、。b.預防。當消除危險、有害因素有困難時，可采取預防性技術措施，預防危險、危害的發(fā)生；如使用安全閥、安全屏護、漏電保護裝置、安全電壓、熔斷器、防爆膜、事故排放裝置等。c.減弱。在無法消除危險、有害因素和難以預防的情況下，可采取減少危險、危害的措施：如局部通風排毒裝置、生產中以低毒性物質代替高毒性物質、降溫措施、避雷裝置、消除靜電裝置、減振裝置、消聲裝置。 d.隔離。在無法消除、預防、減弱的情況下，應將人員與危險、有害因素隔開，并將不能共存的物質分開；如遙控作業(yè)、安全罩、防護屏、隔離操作室、安全距離、事故發(fā)生時的自救裝置（如防護服、各類防毒面具）等。e.連鎖。當操作者失誤或設備運行一旦達到危險狀

5、態(tài)時，應通過連鎖裝置終止危險、危害發(fā)生。f.警告。在易發(fā)生故障和危險性大的地方，配置醒目的安全色、安全標志；必要時設置聲、光或聲光組合報警裝置。三、項目選址安全對策措施（一）所依據的安全標準及規(guī)范建筑設計防火規(guī)范 GBJ16-1987（2001年版）代替TJ16-74 工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準 GBZ 1-2002石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范 GB50160-1992（1999年版） 化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定 HG20571-95 石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范 SH3047-93 小型石油庫及汽車加油站設計規(guī)范 GB50156-92 工業(yè)企業(yè)廠內鐵路、道路運輸安全規(guī)程 GB4387-94代替GB

6、438784 工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范 GB50187-1993工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準 GB12348-1990 （二）考慮自然條件的影響1）不得在各種直接危害地段（滑坡、泥石流、溶洞、流砂等）、采礦陷落（錯動）區(qū)、淹沒區(qū)、地震斷層區(qū)、地震烈度高于九度地震區(qū)、IV級濕陷性黃土區(qū)、III級膨脹土區(qū)和化學廢棄物層上面建設。2）依據地震、臺風、洪水、雷區(qū)、地形和地質構造等自然條件資料，結合建設項目生產過程和特點采取易地建設或采取有針對性的可靠的對策措施。如設置可靠的防洪排澇設施，產生有毒氣體的工廠不宜設在盆地窩風處、位于受洪水淹沒地區(qū)的站址，場地的設計地面標高或防洪堤高應比計算洪水位高出0.5米。3）對

7、產生和使用危險危害性大的工業(yè)產品、原料、氣體、煙霧、粉塵、噪聲、振動和電離、非電離輻射的建設項目，必須根據國家有關專門（專業(yè)）法規(guī)、標準的要求，提出對策措施。例如生產和使用氰化物的建設項目禁止建在水源的上游附近。 （三）考慮與周邊區(qū)域的相互影響1）相鄰的工廠或設施的防火間距應符合建筑設計防火規(guī)范（GBJ16-1987）（2001年修訂版）、石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范（GB501601992）（1999年修訂版）的有關規(guī)定；2）危險、危害性大的工廠企業(yè)應位于危險、危害性小的工廠企業(yè)全年主導風向的下風側或最小頻率風向的上風側；3）使用或生產有毒、散發(fā)有害物質的工廠企業(yè)應位于城鎮(zhèn)和居住區(qū)全年主導風向的

8、下風側或最小頻率風險的上風側；4）有可能對河流、地下水造成污染的生產裝置或輔助生產設施，應布置在城鎮(zhèn)、居住區(qū)和水源地的下游或地勢較低地段（在山區(qū)或丘陵地區(qū)應避免布置在窩風地帶）；5）按建設項目的生產規(guī)模、產生危險有害因素的種類和性質、地區(qū)平均風速等條件，與居民區(qū)的最短距離，應不小于規(guī)定的衛(wèi)生防護距離（4002000米）。四、廠區(qū)平面布置安全對策措施（一）所依據的安全標準及規(guī)范建筑設計防火規(guī)范 GBJ16-1987（2001年版）代替TJ16-74 工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準 GBZ 1-2002石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范 GB50160-1992（1999年版） 化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定 HG2057

9、1-95 石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范 SH3047-93 小型石油庫及汽車加油站設計規(guī)范 GB50156-92 工業(yè)企業(yè)廠內鐵路、道路運輸安全規(guī)程 GB4387-94代替GB 438784 工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范 GB50187-1993工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準 GB12348-1990工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范 GBJ871985廠礦道路設計規(guī)范 GBJ22-1987工業(yè)企業(yè)采光設計標準 GB50033-1991 （二）功能分區(qū)將生產區(qū)、輔助生產區(qū)（含動力區(qū)、貯運區(qū)等）、管理區(qū)和生活區(qū)按功能相對集中分別布置，布置時應考慮生產流程、生產特點和火災爆炸危險性，結合地形、風向等條件，以減小危險有害

10、因素的交叉影響。管理區(qū)、生活區(qū)一般應布置在全年或夏季主導風向的上風側或全年最小頻率風向的下風側。 （三）廠內運輸和裝卸廠內運輸和裝卸包括廠內鐵路、道路、輸送機通廊和碼頭等運輸和裝卸（含危險品的運輸、裝卸）?？偟囊?）應根據工藝流程、貨運量、貨物性質和消防的需要，選用適當運輸和運輸銜接方式，合理組織車流、物流、人流（保持運輸暢通、物流暢通且運距最短、經濟合理，避免迂回和平面交叉運輸、道路和鐵路平行交叉和人車混流等）。2）為確保運輸、裝卸作業(yè)安全，應從設計上對廠內的路和道路（包括人行道）的布局、寬度、坡度、轉彎（曲線半徑）、凈空、安全界限及安全視線、建筑物與道路間距和裝卸（特別對危險品）場所、倉

11、庫布局等采取對策措施。具體對策措施1）全廠性污水處理場及高架火炬等設施，宜布置在人員集中場所及明火或散發(fā)火花地點的全年最小頻率風向的上風側；2）空氣分離裝置，應布置在空氣清潔地段并位于散發(fā)乙炔、其它烴類氣體、粉塵等場所的全年最小頻率風向的下風側；3）液化烴或可燃液體罐組，不應毗鄰布置在高于裝置、全廠性重要設施或人員集中場所的階梯上，并且不宜緊靠排洪溝；4）當廠區(qū)采用階梯式布置時，階梯間應由防止泄漏液體漫流措施；5）設置環(huán)形通道，保證消防車、急救車順利通過可能出現事故的地點；6）易燃易爆產品的生產區(qū)域和倉儲區(qū)域，根據安全需要，設置限制車輛通行或禁止車輛通行的路段；7）道路凈空不得小于5米；8）廠

12、內鐵路線路不得穿過易燃易爆區(qū)；9）主要人流出入口與主要貨流出入口分開布置，主要貨流出口、入口分開布置；10）碼頭應設在工廠水源地下游，設置單獨危險品作業(yè)區(qū)并與其它作業(yè)區(qū)保持一定的防護距離；11）汽車裝車站、液化烴裝車站、危險品倉庫等機動車輛頻繁出入的設施，應布置在廠區(qū)邊緣或廠區(qū)外，并設獨立圍墻；12）采用架空電力線路進出廠區(qū)的總變配電所，應布置在廠區(qū)邊緣；13）廠區(qū)綠化應符合有關綠化設計規(guī)范的規(guī)定。 （四）危險、有害物質設施可能泄漏或散發(fā)易燃、易爆、腐蝕、有毒、有害介質（氣體、液體、粉塵的）的生產、貯存和裝卸設施（包括鍋爐房、污水處理設施等）、有害廢棄物堆場等應符合以下要求：1）應遠離管理區(qū)、

13、生活區(qū)、中央實驗室或化驗室、儀表修理間，盡可能露天、半封閉布置。2）有毒、有害物質的有關設施應布置在地勢平坦、自然通風良好地段，不得布置在窩風低洼地段。3）劇毒物品的有關設施還應布置在原理人員集中場所的單獨地段內，宜以圍墻與其它設施隔開；4）腐蝕性物質的有關設施應按地下水位和流向，布置在其它建筑物、構筑物和設備的下游；5）易燃易爆區(qū)應與廠內外居住區(qū)、人員集中場所、主要人流入口、鐵路、道路干線和產生明火地點保持安全距離；易燃易爆物質倉儲、裝卸區(qū)宜布置在廠區(qū)邊緣，可能泄漏、散發(fā)液化石油氣及相對密度大于0.7可燃氣體和可燃蒸氣的裝置不宜毗鄰生產控制室、變配電所布置；油、氣儲罐宜低位布置。6）輻射源（

14、裝置）應設在僻靜區(qū)域，與居住區(qū)、人員集中場所、人流密集區(qū)和交通主干道、主要人行道保持安全距離。 （五）強噪音源、振動源1）主要噪聲源應符合工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準（GB12348-1990）、工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范（GBJ871985）、工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準（GBZ1-2002）的要求，噪聲源應遠離廠內外要求安靜的區(qū)域；宜相對集中、地位布置；高噪聲廠房與低噪聲廠房應分開布置，其周圍宜布置對噪聲非敏感設施（如輔助車間、倉庫、堆場等）和較高大、朝有利于隔聲的建筑物作為緩沖帶；交通干線應與管理區(qū)、生活區(qū)保持適當距離。2）強振動源（包括鍛錘、空壓機、壓縮機等）應與管理、生活區(qū)和對其敏感的作業(yè)區(qū)（如實驗室

15、等）之間，保持防振距離。存在振動源的作業(yè)場所應付合作業(yè)場所局部振動衛(wèi)生標準（GB10434-1989）的要求。（六）建筑物及采光為滿足采光、避免西曬和自然通風的需要，建筑物的采光應符合工業(yè)企業(yè)采光設計標準（GB50033-1991）和工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準（GBZ1-2002）的要求，建筑物（特別室熱加工和散發(fā)有害介質的建筑物）的朝向應根據當地緯度和夏季主導風向確定（一般夏季主導風向與建筑物長軸線垂直或夾角應大于45o）。半封閉建筑物的開口方向，面向全年主導風向，其開口方向與主導風向的夾角不宜大于45o。在丘陵、盆地和山區(qū)，則應綜合考慮地形和緯度和風向來確定建筑物的朝向。建筑物的間距應滿足采光、

16、通風和消防要求。 （七）其它平面布置對策措施依據工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范（GB50187-1993）、廠礦道路設計規(guī)范（GBJ22-1987）、行業(yè)規(guī)范（機械、化工、石化、冶金等）和有關單體、單向（石油庫、氧氣站、空氣壓縮站等）規(guī)范的要求，應采取的其它相應的平面布置對策措施。五、防火對策措施可能涉及的常見標準及規(guī)范1.建筑設計防火規(guī)范 GBJ16-1987（2001年版）代替TJ16-74 2.石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范 GB50160-1992（1999年版） 3.化工企業(yè)靜電安全檢查規(guī)程 HG/T23003-92 4.可燃氣體與易燃液體蒸氣最小靜電點火能測定方法 GB/T14288-1993

17、5.危險化學品安全管理條例 國國務院令第344號6.原油和天然氣工程設計防火規(guī)范 GB50183-93 7.工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范 GB50187-19938.爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范 GB50058-1992(代替GBJ58-1983) 9.石油企業(yè)工業(yè)動火安全規(guī)程 SY5858-199310.油罐區(qū)防火堤設計規(guī)范 SY0075-93 11.石油化工靜電接地設計規(guī)范 SH3097-2000 12.生產設備安全衛(wèi)生設計總則 GB5083-1999代替GB 5083-198513.爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范 GB50058-1992(代替GBJ58-1983)14.火災報警設備

18、檢驗規(guī)則 GB12978-1991 15.建筑滅火器配置設計規(guī)范 GBJ140-90（1997年版） 16.液體石油產品靜電安全規(guī)程 G防止靜電事故通用導則 GB12158199018.粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則 GB/T17919-1999 19.粉塵防爆安全規(guī)程 GB15577-1995 20.易燃易爆罐區(qū)安全監(jiān)控預警系統(tǒng)驗收技術要求 GB17681-1999 21.生產設備安全衛(wèi)生設計總則 GB5083-1999代替GB 5083-1985 22.工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范 GB150046-1995六、工藝防火防爆對策措施 有爆炸危險的生產工藝過程，應盡可能

19、選擇物質危險性小、工藝過程較緩和成熟的工藝路線；生產裝置、設備應具有承受超壓性能和完善的生產工藝控制手段，設置可靠的溫度、壓力、流量、液面等工藝參數的控制儀表和控制系統(tǒng)，對工藝參數控制要求嚴格的工藝應設置雙系列控制儀表和控制系統(tǒng)；還應設置必要的超溫、超壓的報警、監(jiān)視、泄壓、抑制爆炸裝置和防止高低壓竄氣（液）、緊急安全排放裝置。 （一）工藝過程的防火防爆設計1）工藝過程中使用和產生易燃易爆介質時，必須考慮防火防爆等安全衛(wèi)生對策措施，在工藝設計時實施。2）工藝過程中有危險的反應過程，應設置必要的報警、自動控制及自動連鎖停車的控制設施。3）工藝設計要確定工藝過程泄壓措施及泄放量，明確排放系統(tǒng)的設計原

20、則（排入全廠性火炬、排入裝置內火炬、排入全廠性排氣管網、排入裝置的排氣管道或直接放空）。4）工藝過程設計應提出保證供電、供水、供風及供汽系統(tǒng)可靠性的措施。5）生產裝置發(fā)生火災爆炸事故需要緊急聽成時，應設置必要的自動緊急措施。6）采用新工藝、新技術進行工藝過程設計時，必須審查其防火、防爆設計技術文件資料，核實其技術在安全防火、防爆方面的可靠性，確定所需的防火防爆設施。7）引進國外技術、國內自行設計時，生產工藝過程的防火防爆設計，必須滿足我國安全防火防爆法規(guī)及標準的要求，應審查生產工藝的防火防爆設計說明書。8）成套引進建設工程，國外提供初步設計中，其生產過程的防火、防爆設計，除必須符合引進合同所規(guī)

21、定的條款及確認的標準規(guī)范外，還應審查國外廠商提供的各種防火防爆設計內容，不得低于我國現行防火防爆規(guī)范、法規(guī)及標準的要求。 （二）工藝物料的防爆設計1）對工藝過程中選用的易發(fā)生火災爆炸危險的原材料、中間物料及成品，應列出其主要的化學性能及物理化學性能（如爆炸極限、密度、閃點、自燃點、引燃能等）。2）對工藝過程中的各種具有燃燒爆炸危險物料（包括各種雜質）的危險性（爆炸性、著火性、混合危險性等），應綜合分析研究，在設計時采取有效措施。 （三）工藝流程防火防爆設計1）火災爆炸危險性較大的工藝流程設計，應針對容易發(fā)生火災保證事故的部分和一定時機（如開車、停車及操作切換），采取有效的安全措施。2）工藝流程

22、設計，應考慮正常停車、正常操作、異常操作處理及緊急事故處理時的安全對策措施和設施。3）工藝安全泄壓系統(tǒng)設計，應考慮設備及管線的設計壓力，允許最高工作壓力與安全閥、防爆膜的設定壓力的關系，并對火災時的排放量，停水、停電及停汽等事故狀態(tài)下的排放量進行計算比較，選用可靠的安全泄壓設備，以免發(fā)生爆炸。4）化工企業(yè)火炬系統(tǒng)的設計，應考慮進入火炬的物料處理亮、物料壓力、溫度、堵塞、爆炸等因素的影響。5）工藝流程設計，應全面考慮操作參數的檢測儀表、自動控制回路，設計應正確可靠，吹掃應考慮周全。應盡量減少工藝流程中火災爆炸危險物料的存量。6）控制時的設計，應考慮事故狀態(tài)下的控制室結構及設施，不致受到破壞或倒塌

23、；并能實施緊急停車，減少事故的蔓延和擴大。7）工藝操作的計算機控制設計，應考慮分散控制系統(tǒng)、計算機備用系統(tǒng)及計算機安全系統(tǒng)，確保發(fā)生火災保證事故時能正常操作。8） 對工藝生產裝置的供電供水供風供汽等公用設施的設計，必須滿足正常生產和事故狀態(tài)下的要求，并符合有關防火防爆法規(guī)、標準的規(guī)定。9）按防止靜電事故通用導則（GB12158-1990），應盡量消除產生靜電和靜電積聚的各種因素，采取靜電接地等各種靜電措施，靜電接地設計遵守有關靜電接地設計規(guī)程的要求。10）工藝過程設計中，應設置各種自控檢測儀表、報警信號系統(tǒng)及自動和手動緊急泄壓排放安全連鎖設施。 （四）工藝布置的防火、防爆設計1）工藝生產裝置的

24、平面布置，除應按工藝流程進行設計外，應考慮符合有關防火防爆規(guī)范的設計要求。2）工藝裝置中處理同類有火災爆炸危險物料的設備或廠房，應盡量集中布置，便于統(tǒng)籌安排防火防爆設施。3）工藝生產裝置內的設備，應盡量布置在露天、敞開式或半敞開式的建筑物、構筑物內，以減少火災爆炸時造成的損失。4）室內有爆炸危險的生產部位，應盡量布置在單層廠房內，并應靠近廠房的外墻。在多層廠房內易燃易爆的生產部位應布置在最上一層外墻處。在有爆炸危險的廠房內，不應設置辦公室、休息室等管理設施。5）在有火災爆炸危險的生產廠房，靠近易爆部位應設置必要的泄壓面積，泄壓部位不應布置在鄰近人員集中或交通要道處，以減少對鄰近生產裝置建筑物的

25、影響。必要時可設防護擋板或防護空地。有火災爆炸危險的生產設備、建筑物、構筑物應布置在一端，也可設在防爆構筑物內，如爆炸危險性大的反應器與其它設備間，應設防爆墻隔離，若多個反應器，其間也應設防爆墻相互隔離。明火設備的布置應遠離可能泄漏易燃液化氣、可燃氣體、可燃蒸氣的工藝設備及貯罐。6）工藝生產裝置內露天布置的設備、貯罐、建筑物及構筑物，宜按生產流程分區(qū)集中布置。7）生產裝置的集中控制室、變配電室、分析化驗室等輔助建筑物，應布置在非防火防爆危險區(qū)。8）工藝裝置各類機械設備、建筑物、構筑物的分布間距，應考慮、防火防爆距離及安全疏散通道，具有足夠的道路及空間便于作業(yè)人員操作檢修。七、建筑防火、防爆設計

26、1）設計所依據的設計規(guī)范和標準建筑防火設計規(guī)范（GBJ16-1987）（2001年修訂版）石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范 GB50160-1992（1999年版） 原油和天然氣工程設計防火規(guī)范 GB50183-93 爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范 GB50058-1992(代替GBJ58-1983) 等 2）建筑防火、防爆設計總則（1） 建筑物、構筑物的耐火等級、火災危險分類、防爆及安全疏散等設計，應符合建筑防火設計規(guī)范（GBJ16-1987）（2001年修訂版）的規(guī)定。（2） 廠房與廠房，廠房與民用建筑、鐵路、道路、變配電所、建筑物、倉庫、貯罐區(qū)等的防火間距，應符合建筑防火設計規(guī)范GBJ16-

27、87（2001年修訂版）的有關規(guī)定。（3） 有火災爆炸危險的生產廠房，宜采用敞開式廠房，設計時應考慮必要的泄壓面積及泄壓設施。（4） 有可燃氣體、蒸氣及粉塵、纖維爆炸危險的車間，應采用不發(fā)生火花的地面。廠房內地面應平整光滑、易于清掃。（5） 使用或生產可燃液體的廠房及有火花、赤熱表面、明火的廠房及鍋爐房，應設置在一、二級耐火等級建筑內。（6） 廠房安全疏散出口不得少于兩個。（7） 對于高層廠房，應設置電梯級消防電梯或安全樓梯。（8） 貯存物品的火災危險性分類，庫房的耐火等級、層數、安全疏散、庫房的防火間距，應符合建筑防火設計規(guī)范（GBJ16-1987）（2001年修訂版）的規(guī)定。（9） 有火災

28、爆炸危險的物品庫房，不應設置在建筑物的地下室，半地下室。八、設備、機器的防火、防爆設計的正確選材 設備、機器種類繁多，其中化工設備就可分為塔槽類、換熱設備、反應器、分離器、加熱爐和廢熱鍋爐等設備；壓力容器按工作壓力不同，分為低壓、中壓、高壓和超高壓4個等級；化工機器（包括氣體壓縮機、風機、離心機、泵等）是完成化工生產正常運行必不可少的動力設備。以化工設備、機器為例，生產過程中接觸的物料大多具有易燃易爆有毒有腐蝕性，且生產工藝復雜，操作條件苛刻，設備與機器的質量、物料等要求高。材料的正確選擇是設備與機器優(yōu)化設計的關鍵，也是確保裝置安全運行、防止火災爆炸的重要手段。選擇材料應注意以下幾個問題：（1

29、） 必須全面考慮設備與機器的使用場合、結構型式、介質性質、工作特點、材料性能、工藝性能和經濟合理性、 （2） 材料選用應符合各種相應標準、法規(guī)和技術文件的要求。（3） 選用材料的化學成分、金相組織、機械性能、物理性能、熱處理焊接方法應符合有關的材料標準，與之相應的材料試驗和鑒定應由用戶和制造廠商定。（4） 由制造廠提供的其它材料，經試驗、技術鑒定后，確實保證設計要求的材料，用戶方可使用。（5） 處理、輸送和分離易燃易爆有毒和強化學腐蝕性介質時，材料的選用尤其慎重，應遵循有關材料標準。（6） 與設備所用材料相匹配的焊接材料要符合有關標準、規(guī)定。 （7） 進行技術革新、設備改造，使用代材時，要有嚴

30、格的審批手續(xù)。（8） 嚴格執(zhí)行進廠設備、備件、材料的質量檢查驗收制度，防止不合格設備、備件、材料進入生產裝置投入生產，消除設備本身的不安全因素。（9） 在設計、材料分類和加工等各階段，都有可能發(fā)生材料誤用問題，因此要嚴格管理制度，嚴把設備采購關，防止低劣產品進廠。（10） 在設備與機器的火災爆炸破壞事故中，有的是由于結構設計不合理引起的。因此在結構安全設計上要符合要求，便于制造、便于無損檢測，并考慮盡量降低局部附加應力和應力集中。（11） 設備的強度設計直接涉及其安全可靠性，因此在設計中，一定要選擇正確的計算方法。總之，設備與機器在設計時必須安全可靠，其選型、結構、技術參數等方面必須準確無誤，

31、并符合設計標準的要求。工藝提出的專業(yè)設計條件應正確無誤（包括型式、結構、材料、壓力、溫度、介質、腐蝕性、安全附件、抗震、防靜電、泄壓、密封、接管、支座、保溫、保冷、噴淋等設計參數），對于易燃、易爆、有毒介質的儲運機械設備，應符合有關安全衛(wèi)生標準要求。九、生產設備的選用 在選用生產設備蝕，除考慮滿足工藝功能外，應對設備的勞動安全衛(wèi)生性能給予足夠的重視；保證設備在按規(guī)定作用時，不排放超過標準規(guī)定的有害物質；應盡量選用自動化程度、本質安全程度高的生產設備。生產設備本身應具有必要的強度、剛度和穩(wěn)定性，符合安全人機工程的原則，最大限度地減輕勞動者的體力、腦力消耗以及精神緊張狀態(tài)，合理地采用機械化、自動化

32、和計算機技術和有效的安全、衛(wèi)生防護裝置；應有限采用自動化和防止人員直接接觸生產裝置的危險部位和物料的設備（作業(yè)線），防護裝置的設計、制造一般不能留給用戶去承擔。生產設備應滿足生產設備安全衛(wèi)生設計總則（GB5308-1999）和機械加工設備一般安全要求（GB12266-1990）的規(guī)定以及其它要求。十、可能產生的腐蝕及防腐對策措施1） 大氣腐蝕由于氧的作用，雨水的作用，腐蝕性物質的作用，裸露的設備、管線、閥、泵及其它設施會產生嚴重腐蝕，設備、設施、泵、螺栓、閥等銹蝕，會誘發(fā)事故的發(fā)生；因此，設備、管線、閥、泵、及其設施等，需要選擇合適材料及涂覆防腐涂層予以保護。2） 全面腐蝕在腐蝕介質及一定溫度

33、、壓力下，會發(fā)生金屬表面或大面積均勻腐蝕，如果腐蝕速度控制在0.05mm0.5mm/年、0.05mm/年，金屬材料耐腐蝕等級分別為良好、優(yōu)良。對于這種腐蝕，應考慮介質、溫度、壓力等因素，選擇合適的耐腐蝕材料或在接觸介質的內表面涂覆涂層，或加入緩蝕劑。3） 電偶腐蝕 這是容器、設備中常見的腐蝕，也稱接觸腐蝕或雙金屬腐蝕。它是兩種不同金屬在溶液中直接接觸，因其電極電位不同構成腐蝕電池，使電極電位較負的金屬發(fā)生溶解腐蝕。4） 縫隙腐蝕在生產裝置的管道連接處、襯板、墊片等處的金屬與金屬、金屬與非金屬間及金屬涂層破損時，金屬與涂層間所構成的窄縫于電解液中，會造成縫隙腐蝕，防止縫隙腐蝕的措施有：a.采用合

34、適的抗縫隙腐蝕 材料；b.采用合理的設計方案如盡量減少縫隙寬度（1/40mm縫隙腐蝕25/8mm）、死角、腐蝕液的積存，法蘭配合嚴密，墊片要適宜等；c.采用電化學保護；d.采用緩蝕劑等。5）孔蝕由于金屬表面露頭、錯位、介質不均勻等，使其表面膜完整性遭到破壞，成為點蝕源，腐蝕介質會集中于金屬表面?zhèn)€別小點上形成深度較大的腐蝕。防止孔蝕的方法有：a. 減少溶液中腐蝕性離子濃度b. 減少溶液中氧化性離子，降低溶液溫度c. 采用陰極保護d. 采用點蝕合金6） 其它如金屬材料在腐蝕環(huán)境中會產生沿晶界間腐蝕的晶間腐蝕，它可以在外觀無任何變化的情況下，完全喪失金屬的強度；金屬及合金在拉應力和特定介質環(huán)境的共同

35、作用下會產生應力腐蝕破壞，其外觀見不到任何變化，裂紋發(fā)展迅速，危險性更大。此外，還要注意氯離子對不銹鋼的腐蝕，在高溫高壓下的氫腐蝕（使鋼結構發(fā)生化學變化）、在交變應力作用下的疲勞腐蝕等。 建構筑物應嚴格按照工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范（GB50046-1995）的要求進行防腐設計，并按建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（GB50212-1991）的進行竣工驗收。十一、儀表及自控防火、防爆對策措施盡可能提高系統(tǒng)自動化程度，采用自動控制技術，遙控技術，自動控制工藝操作程序和工藝過程的物料配比、溫度、壓力等工藝參數；在設備發(fā)生故障失控、人員誤操作形成危險狀態(tài)時，通過自動報警、自動切換備用設備、啟動連鎖保護裝置和

36、安全裝置，實現事故性安全排放直至安全順序停機等一系列的自動操作，保證系統(tǒng)的安全。針對引發(fā)事故的原因和緊急情況下的需要，應設置故障的安全控制系統(tǒng)、特殊的連鎖保護、安全裝置和就地應急控制系統(tǒng)，一提高系統(tǒng)安全的可靠性。具體要求為：1）采用本質安全型電動儀表，這種儀表在爆炸危險場所使用后，即使由于某種原因而產生火花、電弧或過熱也不會構成點火源而引起燃燒或爆炸。2）生產裝置的檢測、控制儀表除按工藝生產控制要求選型外，還應根據儀表安裝場所的火災危險性和爆炸危險性，按爆炸和火災危險場所電力裝置設計規(guī)范選型。3）設計所選用的控制儀表及控制回路必須可靠，不得因設計重復控制系統(tǒng)而選用不能保證質量的控制儀表。4）當

37、儀表的供電供氣中斷時，調節(jié)閥的狀態(tài)應能保證不導致事故或擴大事故。5）儀表的供電應有事故電源，供氣應由貯氣罐，容量應能保證停電、停氣后維持30min的永良。6）在考慮信號報警器及安全連鎖防爆設計時，應遵守下列原則： a.系統(tǒng)的構成可以選用有觸點的繼電器，也可選用無觸點的回路，但必須保證動作可靠。 b.信號報警接點可利用儀表的內藏接點，也可單獨設置報警單元。自動保護（連鎖）用接點，重要場合宜與信號接點分開，單獨防止故障檢出。 c.連鎖系統(tǒng)動作后應有征兆報警設施。重要場合，連鎖故障檢查器可設2個或2個以上，以確?？煽啃浴?）可燃氣體監(jiān)測報警儀的報警系統(tǒng)應設在生產裝置的控制室內，設計時必須考慮以下幾點

38、：a.可燃氣體或有毒有害氣體監(jiān)測報警儀的質量、防爆性能達到國家標準。 b.必須正確確定監(jiān)測報警儀的檢測點。c.檢測器和報警器等的選用和安裝必須符合有關規(guī)定。8）引進技術所選用監(jiān)測控制儀表必須符合規(guī)定。9）生產裝置的控制時不得兼值班工人休息室。10）在容易泄漏油氣和可能引起火災爆炸事故的地點，如甲類壓縮機附近，集中布置的甲類設備和泵附近，加熱爐的防火墻外測及其儀表送配電室，變電所附近的門外等處，在條件可能時，應設置可燃氣體報警儀。十二、其它防火、防爆對策措施1） 在生產過程必須有可靠的供電、供氣（汽）、供水等公用工程系統(tǒng)，對特別危險場所應設置雙電源供電或備用電源，對重要的控制儀表應設置不間斷電源

39、（UPS）。特別危險場所和高度危險場所應設置派出險情裝置。2） 建筑物的朝向應有利于火災、爆炸危險氣體的散發(fā)；廠房應有足夠的泄壓面積和必要的安全通道。建筑物的耐火等級、防火間距、防火分隔、泄壓面積、疏散通道、安全距離和消防設施等應符合消防和有關規(guī)范的設定。3） 根據國務院第344號危險化學品安全管理條例等規(guī)定，嚴格限制火災爆炸危險物料的加工、處理量和儲存量。庫房內的火災爆炸危險物品必須分類存放，并有明顯的貨物標志，留有足夠的垛距、墻距、頂距和安全通道。4） 按煤、黃磷、硝化纖維膠片等自燃物品的性能，采取定期（或自動）測溫、通風（噴淋）降溫措施和防止自燃的儲存方式。5） 安全色、安全標志等，在設

40、計中對工作場所進行色彩調節(jié)，有利于增強識別意識、集中精力、減少視力疲勞，減少事故。根據安全色（GN2893-2001）、安全標志個（GB2894-1996），火災爆炸危險場所必須設置標有危險等級和注意安全事項的警示標志，充分利用紅黃藍綠四種傳遞安全信息的安全色，正確使用安全色，達到迅速發(fā)現和分辨安全標志，及時提醒，防止事故的目的。十三、防止產生爆炸性混合物為防止易燃氣體、蒸氣、粉塵泄漏和與空氣混合達到爆炸下限，構成爆炸性混合物，因采取以下措施：1） 采用密閉生產裝置、貯罐和輸送管道系統(tǒng)。2） 防止生產裝置泄漏，設置必要的機械通風裝置和檢測、報警裝置。a. 常壓、正壓運行生產裝置盡可能采取露天或

41、半露天布置，其建筑物應有良好的通風換氣設施，防止有爆炸危險氣體的積聚；b. 通排風設施應根據可燃氣體密度確定位置；c. 在可能局部泄漏部位，設置可燃氣體濃度檢測報警裝置并與符合防爆要求的局部機械排風裝置聯(lián)動d. 負壓運行的生產裝置應設置壓力、含氧量檢測報警裝置和其它連鎖保護裝置。e. 設置正壓室，使爆炸危險物質不能侵入非爆炸危險場所，形成爆炸性混合物。3） 應設事故排放液（氣）罐、火炬等故障處理安全裝置以及事故時加入化學品（聚合反應阻聚劑等），以減少易燃、易爆物質泄漏的可能性。4） 下列具有火災爆炸危險的工藝裝置、貯罐、管線和作業(yè)，必要時可根據介質燃、爆特性，設置易爆、惰性化系統(tǒng)和檢測設施，用

42、氮、氬、二氧化碳、水蒸氣等介質置換和保護：a. 易燃固體的粉碎、研磨、混合、篩分以及粉狀物料的氣力輸出；b. 可燃氣體混合物的生產和處理過程；c. 易燃液體的輸送和裝卸料作業(yè)；d. 開工、檢修前的作業(yè)處理等。 5） 具有粉塵爆炸危險的設備（如研磨機、混料機、集塵器等）應密閉、負壓運轉、防止粉塵外泄；進、排料口應配備除塵系統(tǒng)（使設備內部形成負壓、粉塵濃度控制在爆炸極限范圍之外），設備內部應光滑、沒有粉塵聚集的死角并設置必需的泄壓裝置，必要時還應設置自動注入抑爆、惰性化的不燃氣體裝置。為預防二次爆炸和連鎖性多重爆炸，爆炸性粉塵的生產裝置、除塵系統(tǒng)等應適度分散布置、分段隔離，應具有一定的抗爆強度或設

43、置隔爆、阻爆裝置。散發(fā)可燃性粉塵的生產、儲存場所和除塵器室、除塵管道、地溝等應有及時吸清塵積設施和措施。 6） 對潮濕易爆炸物品（如金屬鉀、金屬鈉、金屬鈣、電石、鋅粉）應有良好的防潮包裝，其庫房應遠離循環(huán)水冷卻塔等產生大量水霧的設施，地面應比周圍高出一定高度，四周有良好排水、排濕措施，門、窗及裝卸區(qū)應有遮雨設施。十四、工藝管線的防火防爆設計（1） 工藝管線必須安全可靠，且便于參作。設計中所選用的管線、管件及閥門的材料應保證有足夠的機械強度及使用期限。管線的設計、制造、安全及試壓等技術條件應符合國家現行標準和規(guī)范。（2） 工藝管線的設計應考慮抗震和管線振動、脆性破裂、溫度壓力、失穩(wěn)、高溫蠕變、腐

44、蝕破裂及密封泄漏等因素，并采取相應的安全措施。（3） 工藝管線上安裝的安全閥、防爆膜、泄壓設施、自動控制監(jiān)測儀表、報警系統(tǒng)、安全連鎖裝置及衛(wèi)生檢測設施，應設計合理且安全可靠。（4） 安全管線的防雷電、暴雨、洪水、冰雹等自然災害及防靜電等安全措施，應符合有關法規(guī)的要求。（5） 工藝管線的絕熱保溫、保冷設計，應符合設計規(guī)范的要求。（6） 工藝管線的取樣、廢液排放、廢氣排放等設計，必須安全可靠，且應設置有效的安全措施。十五、采取防火、防爆對策措施的原則1） 針對燃燒、化學性爆炸的三個必要條件，防止可燃物質、助燃物質（空氣、強氧化劑）、引燃能源（明火、撞擊、熾熱物體、化學反應熱等）同時存在；防止可燃物

45、質、助燃物混合形成的爆炸性混合物（在爆炸極限范圍內）與引燃能源同時存在。a. 在工藝設計中消除或減少易燃物質的產生或積累，工藝設備盡可能強可燃物質限制在密閉空間（容器、管道）內，并盡量防止泄漏；b. 盡可能將空氣與易燃物質隔絕；c. 消除、控制引燃能源；d. 采取措施和安全裝置使產生爆炸的三個條件同時出現的可能性減少到最小程度。2） 一旦發(fā)生火災、爆炸事故，切斷火災、爆炸的傳播途徑并及時泄壓，防止事故蔓延和減少爆炸壓力、沖擊波對人員、設備和建筑物的損害。十六、工藝防火防爆對策措施有爆炸危險的生產工藝過程，應盡可能選擇物質危險性小、工藝過程較緩和成熟的工藝路線；生產裝置、設備應具有承受超壓性能和

46、完善的生產工藝控制手段，設置可靠的溫度、壓力、流量、液面等工藝參數的控制儀表和控制系統(tǒng)，對工藝參數控制要求嚴格的工藝應設置雙系列控制儀表和控制系統(tǒng)；還應設置必要的超溫、超壓的報警、監(jiān)視、泄壓、抑制爆炸裝置和防止高低壓竄氣（液）、緊急安全排放裝置。（一）工藝過程的防火防爆設計1）工藝過程中使用和產生易燃易爆介質時，必須考慮防火防爆等安全衛(wèi)生對策措施，在工藝設計時實施。2）工藝過程中有危險的反應過程，應設置必要的報警、自動控制及自動連鎖停車的控制設施。3）工藝設計要確定工藝過程泄壓措施及泄放量，明確排放系統(tǒng)的設計原則（排入全廠性火炬、排入裝置內火炬、排入全廠性排氣管網、排入裝置的排氣管道或直接放空

47、）。4）工藝過程設計應提出保證供電、供水、供風及供汽系統(tǒng)可靠性的措施。5）生產裝置發(fā)生火災爆炸事故需要緊急聽成時，應設置必要的自動緊急措施。6）采用新工藝、新技術進行工藝過程設計時，必須審查其防火、防爆設計技術文件資料，核實其技術在安全防火、防爆方面的可靠性，確定所需的防火防爆設施。7）引進國外技術、國內自行設計時，生產工藝過程的防火防爆設計，必須滿足我國安全防火防爆法規(guī)及標準的要求，應審查生產工藝的防火防爆設計說明書。8）成套引進建設工程，國外提供初步設計中，其生產過程的防火、防爆設計，除必須符合引進合同所規(guī)定的條款及確認的標準規(guī)范外，還應審查國外廠商提供的各種防火防爆設計內容，不得低于我國

48、現行防火防爆規(guī)范、法規(guī)及標準的要求。（二）工藝物料的防爆設計1）對工藝過程中選用的易發(fā)生火災爆炸危險的原材料、中間物料及成品，應列出其主要的化學性能及物理化學性能（如爆炸極限、密度、閃點、自燃點、引燃能等）。2）對工藝過程中的各種具有燃燒爆炸危險物料（包括各種雜質）的危險性（爆炸性、著火性、混合危險性等），應綜合分析研究，在設計時采取有效措施。（三）工藝流程防火防爆設計1）火災爆炸危險性較大的工藝流程設計，應針對容易發(fā)生火災保證事故的部分和一定時機（如開車、停車及操作切換），采取有效的安全措施。2）工藝流程設計，應考慮正常停車、正常操作、異常操作處理及緊急事故處理時的安全對策措施和設施。3）工

49、藝安全泄壓系統(tǒng)設計，應考慮設備及管線的設計壓力，允許最高工作壓力與安全閥、防爆膜的設定壓力的關系，并對火災時的排放量，停水、停電及停汽等事故狀態(tài)下的排放量進行計算比較，選用可靠的安全泄壓設備，以免發(fā)生爆炸。4）化工企業(yè)火炬系統(tǒng)的設計，應考慮進入火炬的物料處理亮、物料壓力、溫度、堵塞、爆炸等因素的影響。5）工藝流程設計，應全面考慮操作參數的檢測儀表、自動控制回路，設計應正確可靠，吹掃應考慮周全。應盡量減少工藝流程中火災爆炸危險物料的存量。6）控制時的設計，應考慮事故狀態(tài)下的控制室結構及設施，不致受到破壞或倒塌；并能實施緊急停車，減少事故的蔓延和擴大。7）工藝操作的計算機控制設計，應考慮分散控制系

50、統(tǒng)、計算機備用系統(tǒng)及計算機安全系統(tǒng)，確保發(fā)生火災保證事故時能正常操作。8） 對工藝生產裝置的供電供水供風供汽等公用設施的設計，必須滿足正常生產和事故狀態(tài)下的要求，并符合有關防火防爆法規(guī)、標準的規(guī)定。9）按防止靜電事故通用導則（GB12158-1990），應盡量消除產生靜電和靜電積聚的各種因素，采取靜電接地等各種靜電措施，靜電接地設計遵守有關靜電接地設計規(guī)程的要求。10）工藝過程設計中，應設置各種自控檢測儀表、報警信號系統(tǒng)及自動和手動緊急泄壓排放安全連鎖設施。（四）工藝布置的防火、防爆設計1）工藝生產裝置的平面布置，除應按工藝流程進行設計外，應考慮符合有關防火防爆規(guī)范的設計要求。2）工藝裝置中處

51、理同類有火災爆炸危險物料的設備或廠房，應盡量集中布置，便于統(tǒng)籌安排防火防爆設施。3）工藝生產裝置內的設備，應盡量布置在露天、敞開式或半敞開式的建筑物、構筑物內，以減少火災爆炸時造成的損失。4）室內有爆炸危險的生產部位，應盡量布置在單層廠房內，并應靠近廠房的外墻。在多層廠房內易燃易爆的生產部位應布置在最上一層外墻處。在有爆炸危險的廠房內，不應設置辦公室、休息室等管理設施。5）在有火災爆炸危險的生產廠房，靠近易爆部位應設置必要的泄壓面積，泄壓部位不應布置在鄰近人員集中或交通要道處，以減少對鄰近生產裝置建筑物的影響。必要時可設防護擋板或防護空地。有火災爆炸危險的生產設備、建筑物、構筑物應布置在一端，

52、也可設在防爆構筑物內，如爆炸危險性大的反應器與其它設備間，應設防爆墻隔離，若多個反應器，其間也應設防爆墻相互隔離。明火設備的布置應遠離可能泄漏易燃液化氣、可燃氣體、可燃蒸氣的工藝設備及貯罐。6）工藝生產裝置內露天布置的設備、貯罐、建筑物及構筑物，宜按生產流程分區(qū)集中布置。7）生產裝置的集中控制室、變配電室、分析化驗室等輔助建筑物，應布置在非防火防爆危險區(qū)。8）工藝裝置各類機械設備、建筑物、構筑物的分布間距，應考慮、防火防爆距離及安全疏散通道，具有足夠的道路及空間便于作業(yè)人員操作檢修。十七、安全防護設計1）通風設計非敞開式的甲乙類生產廠房應有良好通風。以減少廠房內可燃氣體、可燃液體蒸氣和可燃粉塵

53、的積聚，使之不致于達到爆炸極限。廠房通風有自然通風、機械通風或正壓通風。采用自然通風時，要根據季節(jié)風向采取相應措施，保證廠房內有足夠的換氣次數。當自然通風達不到生產要求時，應設置機械通風，且風機應采用防爆型。各種通風的進風口位置、排風方式等的設計必須遵守有關標準、規(guī)范。1） 機械通風的進風口位置，應符合下列要求：a. 應設置在室外空氣比較清潔的地點。b. 應盡量在排風口上風側（全年主導風向），且應低于排風口。c. 進風口的底部距室外地坪不宜低于2m。d. 降溫用的進風口，宜設置在北墻外。2） 機械通風的排風方式應符合以下要求：a. 排放的可燃氣體較空氣輕時，宜從上部排放b. 排放的可燃氣體比空

54、氣重時，宜從上、下部同時排出，但其提溫度較高或受到散熱影響產生氣流上升時，宜從上部排出。c. 當揮發(fā)型物質蒸發(fā)后，被周圍空氣冷卻下沉或經常有揮發(fā)性物質灑落到地面時，應從上、下部同時派出。對于可燃氣體的生產車間，應設事故排風裝置。2）惰性氣體保護惰性氣體保護的作用是縮小或消除易燃可燃物質的爆炸范圍，從而防止燃燒爆炸。工業(yè)上常用的惰性氣體保護有氮、二氧化碳、水蒸氣等，惰性氣體保護可用于以下幾種情況：1） 對具有爆炸性的生產設備和貯罐，充灌惰性氣體。2） 易燃固體的壓碎、研磨、篩分、混合以及呈粉末狀態(tài)輸送時，可在惰性氣體覆蓋下進行。3） 易燃固體的粉狀、粒狀的料倉可用惰性氣體保護。4） 可燃氣體混合

55、物在處理過程中，加惰性氣體作為保護氣體。5） 有著爆炸危險的工藝裝置、貯罐、管道等連接惰性氣體管，已被在發(fā)生火災時使用惰性氣體充灌保護。6） 用惰性氣體（如氮氣）輸送有爆炸危險型液體。7） 在有爆炸危險型的生產中，對能引起火花危險的電器、儀表等，用惰性氣體正壓保護。8） 有火災爆炸危險的工藝裝置停車檢修時，在動火之前用惰性氣體處理有爆炸危險的設備、管線、容器等。9） 發(fā)生事故有大量危險物質泄漏時，用大量惰性氣體沖淡。10） 備用的反應器、干燥器等用惰性氣體保護。3）保險裝置保險裝置就是當生產中發(fā)生危險情況時，自動消除危險狀態(tài)的裝置。如：1） 當發(fā)生火災突然停電時，備用電源能自動投用。一般比較重

56、要的工廠都設有雙電源。對于一些特別重要的機泵，設計時，應考慮裝設失電再啟動裝置或不間斷供電裝置（UPS）。2） 一些關鍵設備，設計時應考慮啟動備用裝置，以便在停電情況下，確保安全生產。4）安全監(jiān)測生產中產生可燃氣體、可燃液體蒸氣或可燃粉塵時，但這些可燃物質在空氣中的濃度達到爆炸極限時，遇火源就會發(fā)生爆炸。因此，隨時監(jiān)測空氣中可燃物質的濃度是防止發(fā)生火災爆炸的重要措施。當測量儀表測定出空氣中的可燃物質濃度超過爆炸下限20或25時，就會發(fā)出報警信號。爆炸危險性大的生產裝置和反應設備，設置可燃氣體自動分析儀器并自動報警和連鎖裝置已成為必需的安全措施。 十八、消除、控制火災、爆炸的引燃能源和熱源1）

57、在火災、爆炸危險場所內禁止明火（含化學能火源）作業(yè)。明火作業(yè)前必須徹底清除作業(yè)場所的燃、爆物質，設置警示標志等其它有針對性的安全防護措施；設置阻火、隔爆裝置，防止某一設備發(fā)生火災、爆炸波及相鄰的設備。2） 防止摩擦、撞擊產生火花、升溫等引燃（爆）能源。例如，a. 對散發(fā)比空氣重的有爆炸危險氣體場所的地面采用不發(fā)火地面；b. 采用防爆檢修工具、阻燃防靜電運輸帶；c. 工藝設備運轉部位的軸承應防塵密封、良好潤滑和安裝連續(xù)軸溫探測、報警裝置；d. 鋁、鎂、鈦、鋯等金屬及其合金的粉末與不銹鋼摩擦產生的火花是特別危險的點火源，必須避免發(fā)生上述的摩擦。3） 消除電氣、雷擊、靜電引燃（爆）能源。必須設置可靠的避雷設施；有靜電積聚危險的生產裝置和裝卸作業(yè)應有控制流速、導除靜電接地、靜電消除器、添加防靜電劑等有效的消除靜電