地連墻接縫止水旋噴加固方案 (最新)

1、 武漢市軌道交通6號線一期工程第十標(biāo)段 琴臺站地連墻接縫止水及陰陽角加固方案 武漢軌道交通六號線一期工程 第十標(biāo)段土建工程項目部 琴臺站地連墻接縫止水及陰陽角加固方案編制： 日期： 審核： 日期： 批準(zhǔn)： 日期： 中國中鐵一局集團(tuán)有限公司 武漢軌道交通六號線一期工程第十標(biāo)段土建工程項目經(jīng)理部 二0一四年十月目錄 一、工程概況11.1、項目工程概況11.2、高壓旋噴止水工程概況11.3、工程地質(zhì)概況11.4、工程水文概況1二、編制依據(jù)及原則22.1、編制依據(jù)22.2、編制原則3三、施工計劃33.1、工期計劃33.2、勞動力及設(shè)備安排3四、施工方案44.1、施工工序44.2、施工準(zhǔn)備44.3、施工

2、工藝54.4、施工重難點(diǎn)6五、技術(shù)參數(shù)及措施65.1、技術(shù)參數(shù)65.2、技術(shù)措施75.3、質(zhì)量保證措施7六、安全文明施工86.1、文明施工措施86.2、環(huán)境保護(hù)措施96.3、安全措施9 武漢地鐵6號線一期工程土建第十標(biāo)段 地連墻接縫止水旋噴加固方案一、工程概況1.1、琴臺站墻間旋噴止水工程概況琴臺站基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用1200mm厚地下連續(xù)墻，基坑總延長米約404m，基坑面積約4545m2；共分為68幅，其中異形幅8幅。地下連續(xù)墻墻與墻之間的縫隙采用高壓旋噴三重管止水加固，其中樁徑800mm，樁間距為500，外樁中心對準(zhǔn)地連墻接縫處，三樁呈三角分布，其中有壓底梁位置進(jìn)行七根樁分兩排施工，呈梯形分布

3、，加固范圍為標(biāo)高12.7m到基地以下5m（1-9軸，含端頭）和標(biāo)高9m到基地以下5m（9-21軸，含端頭），另外四個陰陽角位置（下圖陰影部分）加固面積為21，加固范圍：東北角、西北角為地面以下2m到標(biāo)高-14.6，東南角為地面以下2m到標(biāo)高-8m，西南角為地面以下2m到標(biāo)高-16m。圖 1-1 琴臺站地下連續(xù)墻分幅及樁位布置圖1.2、工程地質(zhì)概況根據(jù)地質(zhì)調(diào)查結(jié)合區(qū)域地質(zhì)資料，琴臺站場地自上而下地層依次：1-1雜填土、1-2素填土、1-3b粉質(zhì)黏土、3-1黏土、3-2粉質(zhì)黏土、3-5粉質(zhì)黏土夾粉砂層。車站底板位于3-5粉質(zhì)黏土夾粉砂層，地下連續(xù)墻墻趾位于20d-2中等風(fēng)化粉砂巖層和20a-1強(qiáng)風(fēng)

4、化泥巖層。具體見附圖1。1.3、工程水文概況1、地表水場區(qū)地表水主要為漢江，漢江寬約350m，水位變幅大，最大變幅約為13.0m，且最低水位一般出現(xiàn)在3月份，最高水位一般出現(xiàn)在7月份，全年水量分配極不均勻，79月的水量約占全年的55%左右，勘測其間測得隧址處水面高程為17.68m。與地下水聯(lián)系密切，呈連通互排關(guān)系。2、地下水類型與特征根據(jù)含水介質(zhì)和地下水的賦存狀況，可將場區(qū)內(nèi)地下水劃分為上層滯水、第四系松散巖類孔隙水、基巖裂隙水三種類型。上層滯水：主要賦存于填土層中，其含水與透水性取決于填土的類型。上層滯水的水位連續(xù)性差，無統(tǒng)一的自由水面，接受大氣降水和供、排水管道滲漏水垂直下滲補(bǔ)給，水量有限

5、。該層孔隙水對擬建基坑開挖施工影響較小。第四系松散巖類孔隙水：主要賦存于砂土層（4-1、4-2、4-3、4-4、4-4b、4-5）及圓礫（5-1）中，具承壓性，抽水試驗(yàn)顯示其承壓水頭埋深多在6.97.2m（標(biāo)高16.617.2m）。主要接受側(cè)向補(bǔ)給，并進(jìn)行側(cè)向排泄，含水層與長江、漢江水力聯(lián)系密切，呈互補(bǔ)關(guān)系，水量豐富。粉質(zhì)黏土夾粉砂（3-5）層富水程度一般，主要接受周圍土層孔隙水側(cè)向補(bǔ)給，基坑開挖時在地下水動力作用下會產(chǎn)生流砂現(xiàn)象，直接影響基坑穩(wěn)定。根據(jù)武漢市地區(qū)區(qū)域水文地質(zhì)資料，一級階地承壓水位標(biāo)高一般18.5022.00m，年變幅為34m。場區(qū)承壓水位較高，基坑開挖過程中可能出現(xiàn)流砂現(xiàn)象，

6、對基坑工程影響較大?；鶐r裂隙水：主要賦存于強(qiáng)中等風(fēng)化基巖及碎裂泥巖裂隙中，水量小，補(bǔ)給方式主要為上覆含水層的下滲補(bǔ)給和側(cè)向補(bǔ)給，具承壓性。場地地表水及地下水對混凝土結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具微腐蝕性。場區(qū)范圍內(nèi)大部分地基土對鋼結(jié)構(gòu)有強(qiáng)腐蝕性，部分具有中等腐蝕性。二、編制依據(jù)及原則2.1、編制依據(jù)1、武漢市軌道交通六號線一期工程琴臺站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)圖紙，中鐵隧道勘測設(shè)計院有限公司（2014.3） 2、地下防水工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-2011) 3、工程測量規(guī)范(GB500262007) 4、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ792012) 5、建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范(JGJ120-201

7、2) 6、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2013)7、現(xiàn)場實(shí)地勘察2.2、編制原則針對地連墻制作過程中出現(xiàn)一些不可避免的問題，為了基坑能夠安全開挖，對地連墻接縫位置及端頭陰陽角位置進(jìn)行高壓旋噴施工，確保解決基坑開挖出現(xiàn)的涌水涌沙問題。三、施工計劃3.1、工期計劃 地連墻接縫止水旋噴加固施工工藝主要包括場地布置、測量放點(diǎn)、引樁機(jī)就位、鉆孔、旋噴樁機(jī)就位，下注漿管、漿液配置、噴射注漿、沖洗，重復(fù)以上操作，進(jìn)行下一根樁的施工。 琴臺站接縫止水樁實(shí)樁224根，實(shí)樁長度約32m37mm，陰陽角旋噴加固共計336根，長度約32m39m計劃工期大概一個月。3.2、勞動力及設(shè)備安排本工程安

8、排兩班制作業(yè)，在開工日全部進(jìn)場投入施工，若出現(xiàn)進(jìn)度落后的情況則立即采取措施，增加勞動力和機(jī)械設(shè)備，保證工期與計劃相對應(yīng)。地墻接縫止水旋噴加固勞動力計劃見表3-1。 表3-1 勞動力安排表 序號工作名稱 單位 數(shù)量 用途1 管理人員 名8管理人員2 旋噴樁機(jī)操作工 名20作業(yè)人員3 機(jī)修工 名2作業(yè)人員4 電工 名2作業(yè)人員 合計 名32可適當(dāng)調(diào)整 主要施工機(jī)具見表3-2。序號機(jī)械或設(shè)備名稱數(shù)量用于施工部位1全站儀1套測量2水準(zhǔn)儀1套3 旋噴樁機(jī)4臺止水旋噴加固4 高壓柱塞泵4個5空壓機(jī)4臺6泥漿泵4個7拌漿桶4個8存漿桶4個9污水泵4個10配電柜8臺供配電表3-2 設(shè)備施工計劃表四、施工方案4

9、.1、施工工序 該旋噴樁施工工序?yàn)椋簣龅夭贾脺y量放點(diǎn)樁機(jī)就位鉆孔旋噴樁機(jī)就位，下注漿管漿液配置噴射注漿沖洗，重復(fù)以上操作，進(jìn)行下一根樁的施工。4.2、施工準(zhǔn)備 1、原材料準(zhǔn)備 施工所用的水泥為標(biāo)號42.5的普通硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)場后必須進(jìn)行檢測，合格后方可用于工程施工。水泥進(jìn)場后儲存在水泥儲藏罐內(nèi)。 2、機(jī)械準(zhǔn)備 本工程采用旋噴鉆機(jī)4臺，設(shè)備進(jìn)場后，對其進(jìn)行調(diào)試、檢驗(yàn)，保證設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。 3、現(xiàn)場準(zhǔn)備合理利用有限的場地，以便材料堆放及機(jī)械進(jìn)場。4.3、施工工藝 1、場地整理 施工現(xiàn)場應(yīng)做到“三通一平”，弄清地下管線和地下障礙物的種類和位置，采取相應(yīng)的技術(shù)措施。 嚴(yán)格按照場地規(guī)劃布置搭

10、建材料堆場及各種施工、生活、安全、保衛(wèi)和消防設(shè)施。 2、測量定位在施工前測量人員會同地墻施工班組作業(yè)人員，根據(jù)實(shí)際地墻分幅圖將地墻接縫位置準(zhǔn)確測放定位3、樁機(jī)就位采用起重機(jī)懸吊樁機(jī)到達(dá)指定樁位附近，利用樁機(jī)底部步覆裝置，緩慢移動至施工部位，由專人指揮，用水平尺和定位測錘校準(zhǔn)樁機(jī)，使樁機(jī)水平，導(dǎo)向架和鉆桿應(yīng)與地面垂直，傾斜率小于1.0%。對不符和垂直度要求的鉆桿進(jìn)行調(diào)整，直到鉆桿的垂直度達(dá)到要求。為了保證樁位準(zhǔn)確，必須使用定位卡，樁位對中誤差不大于5cm。 4、鉆孔 樁機(jī)準(zhǔn)確就位后就可以開鉆，記錄好開鉆時間，鉆進(jìn)時詳細(xì)記錄成孔情況、遇障礙物標(biāo)高、進(jìn)尺時間等。 5、旋噴樁機(jī)就位、下注漿管 成孔完成

11、后，移開鉆機(jī)，而后旋噴機(jī)就位，將注漿管下放至設(shè)計標(biāo)高。 6、漿液配置 高壓旋噴樁的漿液采用復(fù)合硅酸鹽水泥，水泥漿液配制嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的水灰比控制。攪拌灰漿時，先加水，然后加水泥，每次灰漿攪拌時間不得少于2分鐘，水泥漿應(yīng)在使用前一小時制備，漿液在灰漿拌和機(jī)中要不斷攪拌，直到噴漿前。噴漿時，水泥漿從灰漿拌和機(jī)倒入集料斗時，過濾篩，把水泥硬塊剔出。水泥漿通過膠管送到旋轉(zhuǎn)振動鉆機(jī)的噴管內(nèi)，最后射出。 7、噴射注漿 旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項工藝參數(shù)都必須按照預(yù)先設(shè)定的要求加以控制，并隨時做好關(guān)于旋噴時間、用漿量，冒漿情況、壓力等的記錄。 噴射時，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿旋轉(zhuǎn)30s，水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬?/p>

12、，再邊噴漿邊反向勻速旋轉(zhuǎn)提升注漿管，直至設(shè)計加固標(biāo)高頂時停止噴漿，在樁頂原位轉(zhuǎn)動2min，保證樁頂密實(shí)均勻。中間發(fā)生故障時，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即檢查排除故障，重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于0.5m，防止固結(jié)體脫節(jié)。 8、沖洗噴射施工完成后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備采用清水沖洗干凈，防止凝固堵塞。管內(nèi)、機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿，通常把漿液換成清水在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。4.4、施工重難點(diǎn)在進(jìn)行旋噴時，注意以下重點(diǎn)問題。1、 地墻接縫位置定位準(zhǔn)確止水旋噴樁施工時是否準(zhǔn)確位于地墻接縫位置是本工程的重中之重，否則將影響效果甚至完全無效。因此，在施工前

13、測量人員將會同地墻施工班組作業(yè)人員，根據(jù)實(shí)際地墻分幅圖將地墻接縫位置準(zhǔn)確測放定位，然后在準(zhǔn)確的地墻接縫位置引孔穿透混凝土層，從而保證施工質(zhì)量和效果。2、垂直度本工程由于是止水旋噴加固，因此對樁的垂直度要求較高，以確保足夠的咬合量，保證止水效果，所以在施工時將采取措施嚴(yán)格控制垂直度。3、樁體直徑樁體直徑若達(dá)不到規(guī)定將嚴(yán)重影響止水效果，因此樁體直徑也是本工程的關(guān)鍵。影響旋噴樁直徑的因素較多，主要有土層地質(zhì)條件和旋噴施工技術(shù)參數(shù)。根據(jù)地勘資料，施工范圍內(nèi)土層地質(zhì)條件較復(fù)雜，不均勻性較大。在土層地質(zhì)條件一定的情況下，需根據(jù)試驗(yàn)反饋的情況，確定噴嘴直徑與壓力的最佳配合比。噴漿壓力太小，直徑無法達(dá)到要求，

14、噴漿壓力太大，漿液易出現(xiàn)霧化效果，也達(dá)不到樁徑要求。五、技術(shù)參數(shù)及措施5.1、技術(shù)參數(shù) 根據(jù)本工程實(shí)際情況，為了滿足止水要求，按如下施工參數(shù)進(jìn)行施工： 1、樁徑：800mm，間距：500mm 2、水泥漿壓力：12Mpa 3、空氣壓力：0.7Mpa 4、水壓力：20Mpa 5、提升速度：1012cm/min 6、轉(zhuǎn)速：1012r/min 7、水灰比：1.0 8、漿液比重：1.5t/m 9、平均流量：每分鐘80L水泥摻入量：25%，即450kg/m 10、所用水泥：PO42.5普通硅酸鹽水泥。加固后土體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度qu1MPa，樁體滲透系數(shù)1.010-7cm/sce5.2、技術(shù)措施 1、旋噴施工

15、根據(jù)“先兩側(cè)，后中間”的原則施工。 2、施工過程中應(yīng)對附近地面的標(biāo)高進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)標(biāo)高的變化值大于10mm時，應(yīng)暫停施工，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整壓力參數(shù)后，再行施工。 3、在樁底部邊旋轉(zhuǎn)邊噴射1min后，再進(jìn)行邊旋轉(zhuǎn)、邊提升、邊噴射。 4、噴射時，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力，噴漿后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁柱中斷，同時立即進(jìn)行檢查，排除故障；如發(fā)現(xiàn)有漿液噴射不足，影響樁體的設(shè)計直徑時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)核。 5、旋噴過程中，冒漿量應(yīng)控制在10%20%之間。當(dāng)冒漿量大于注漿量的20%時，可采用提高噴射壓力、縮小噴嘴直徑、加快提升速度和轉(zhuǎn)速等措施，對冒出的漿液，可回收利用。當(dāng)發(fā)現(xiàn)噴漿量不

16、足而影響工程質(zhì)量時，可采用復(fù)噴技術(shù)。 6、根據(jù)工程需要調(diào)節(jié)噴射壓力和注漿量，改變噴嘴移動方向和速度，控制噴射固結(jié)體的形狀，即圓盤狀、圓柱狀、大底狀、糖葫蘆狀、大帽狀和墻壁狀。噴到樁高后應(yīng)迅速拔出漿管，用清水沖洗管路，防止凝固堵塞。相鄰兩樁施工間隔時間應(yīng)不小于48h。 7、旋噴深度、直徑和透水性應(yīng)符合設(shè)計要求。5.3、質(zhì)量保證措施 1、質(zhì)量控制 工程質(zhì)量按本工程制定，施工按監(jiān)理認(rèn)可的施工方案執(zhí)行。 根據(jù)施工程序，嚴(yán)把鉆孔深度、配料注漿壓力、注漿量關(guān)，每一道工序均安排專人負(fù)責(zé)，并記錄好每一道工序的原始數(shù)據(jù)。 2、工程質(zhì)量保證制度 成立工程項目經(jīng)理負(fù)責(zé)人質(zhì)量管理小組，完善質(zhì)量保證體系的質(zhì)量管理責(zé)任制

17、，嚴(yán)格按照質(zhì)量體系中規(guī)定的責(zé)權(quán)要求運(yùn)行。 現(xiàn)場施工材料管理，嚴(yán)格執(zhí)行購料檢驗(yàn)程序，材料進(jìn)場必須三證齊全，保證施工材料滿足設(shè)計和規(guī)范要求，不合格材料不得進(jìn)場使用，確保工程質(zhì)量。 配備好施工機(jī)具和計量工具以滿足施工要求，建立健全各種資料、原始記錄、使之成為評價工程質(zhì)量的重要依據(jù)。 加強(qiáng)與甲方，監(jiān)理的配合，認(rèn)真接受指導(dǎo)和監(jiān)督。 3、工程質(zhì)量保證措施 鉆孔施工：開鉆前，應(yīng)嚴(yán)格按照施工布置圖，布好孔位。鉆機(jī)定位要準(zhǔn)確，開鉆前的鉆頭點(diǎn)位與布孔點(diǎn)之距相差不得大于5cm，鉆桿傾斜度不得大于1。鉆孔時，密切觀察鉆進(jìn)進(jìn)度，溢水出水情況，出現(xiàn)大量溢水出水狀態(tài)，應(yīng)立即停鉆，分析原因再進(jìn)行施工。 配料：用計量準(zhǔn)確的計量

18、工具，按照設(shè)計配比進(jìn)行施工。噴漿：噴漿按程序施工，控制好壓力、提升速度、轉(zhuǎn)速和流量。六、安全文明施工6.1、文明施工措施 1、施工現(xiàn)場的各種交通標(biāo)志字體要書寫正確、規(guī)范、工整、美觀，并經(jīng)常保持整潔完好。 2、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽。及時清理沉淀物，保持現(xiàn)場清潔。3、結(jié)合本工程實(shí)際情況，成立以現(xiàn)場負(fù)責(zé)人為組長的文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，各工班責(zé)人應(yīng)明確分工，落實(shí)文明施工現(xiàn)場責(zé)任區(qū)，制定相關(guān)規(guī)章制度，確保文明施工現(xiàn)場管理有章可循。4、施工場地管理1）按施工總平面布置圖實(shí)施定位管理，施工現(xiàn)場內(nèi)所有臨時設(shè)施均按總平面布置圖布置，做到圖物相吻合，同時根據(jù)工程進(jìn)度，適時地對施工現(xiàn)場進(jìn)行整理和調(diào)整。2）采用全封閉的磚墻圍蔽，防止費(fèi)漿流出工地。3）合理布置施工現(xiàn)場給、排水系統(tǒng)。保證給水系統(tǒng)干擾少，設(shè)施不滲漏，供水安全。排水系統(tǒng)連續(xù)、順暢。4）臨時用電按施工組織設(shè)計布置，不亂接亂拉,供電設(shè)施良好，光照充足。6.2、環(huán)境保護(hù)措施1、噪音污染控制1）對砼輸送泵及鉆機(jī)等噪聲較大的施工機(jī)械，其作業(yè)時間限制在七至十二時和十