心形零件凹模的數(shù)控編程及仿真加工畢業(yè)論文設(shè)計

1、湖 南 涉 外 經(jīng) 濟 學 院本科畢業(yè)論文（設(shè)計）題目心形零件凹模的數(shù)控編程及仿真加工作者學院專業(yè)學號指導教師二 一 五 年 五 月 二十五 日湖南涉外經(jīng)濟學院本科畢業(yè)論文（設(shè)計）誠信聲明本人聲明：所呈交的本科畢業(yè)論文（設(shè)計）是本人在指導老師的指導下，獨立開展工作所取得的成果，成果不存在知識產(chǎn)權(quán)爭議，除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外，本論文不含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或創(chuàng)作過的作品成果。對本文工作做出重要貢獻的個人和集體均已在文中以明確方式標明。本人完全意識到本聲明的法律結(jié)果由本人承擔。 本科畢業(yè)論文（設(shè)計）作者簽名： 二一五 年 五 月 二十五 日摘 要 隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)給傳統(tǒng)制造業(yè)

2、帶來了革命性的變化，制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴大，它對一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來越重要的作用。隨著科技的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)也在不斷的發(fā)展更新，現(xiàn)在數(shù)控技術(shù)也稱計算機數(shù)控技術(shù)，隨著加工軟件的更新，CAD/CAM成為了一項實踐性很強的技術(shù)，如 UG , PRO/E , MasterCAM ,CAXA制造工程師等。數(shù)控技術(shù)是技術(shù)性極強的工作，尤其在模具領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛，所以這要求從業(yè)人員具有很高的機械加工工藝知識，數(shù)控編程知識和數(shù)控操作技能。本論文主要通過對復(fù)雜零件的數(shù)控工藝分析與加工，綜合所學的專業(yè)知識，全面考慮可能影響銑削的因素，設(shè)計其加工工藝和編輯程序，完成要

3、求。關(guān)鍵詞：數(shù)控；模具設(shè)計；仿真加工；UG、CAD/CAM技術(shù)ABSTRACTWith the development of numerical control technology, numerical control technology for the traditional manufacturing industry has brought the revolutionary change, manufacturing has become the symbol of industrialization,and with the development of technology a

4、nd application domain expansion. It is important to some of the development of industry that plays a more and more important role. With the development of science and technology, numerical control technology is in the development of updates. Now, numerical control technology are called computer nume

5、rical control technology. The application of CAD/CAM is a practical technique, like UG, PRO/E, Master CAM, CAXA manufacturing engineers, etc.Numerical control technology is highly technical work, especially in the mold domain. Practitioners requires high machining technology knowledge, CNC programmi

6、ng knowledge and skills.This text based on the analysis of nc craft and machining, comprehensive knowledge of professional knowledge, comprehensive consideration the influence factors of milling process, design the craft and editing program, complete requirements Follow the plastic mold industry fas

7、t development, mobile phone shell, audio, mobile power, U disk, display these electronic products need to use much of the plastic mold design and production can be carried out in the country. In the aspect of precision plastic parts, precision has reached IT6-IT7 level, the general level of roughnes

8、s can reach Ra0.01-0.025 m, the life of injection mold are also can be up to one million times. In the process of mould design and manufacturing, CAD and CAM techniques are often applied, in addition, hot runner injection technology is used more widely.Keywords: mobile phone shell; numerical control

9、 nc; plastic mold design; machining simulation; UG; CAD/CAM Technology目 錄誠信聲明I摘要IIAbstractIII第一章 緒論11.1 研究的背景11.2 研究的意義21.3 論文結(jié)構(gòu)2第二章 零件設(shè)計及MasterCAM參數(shù)設(shè)置32.1 零件數(shù)控加工分析32.1.1 零件分析32.1.2 工藝分析32.1.3 工序安排32.2 心形凹模加工工序表42.2.1 加工參數(shù)設(shè)置42.2.2 平面加工52.2.3 凹槽粗加工82.2.4 凹槽側(cè)壁精加工122.2.5 生成的部分NC代碼（詳細代碼請見附錄A）14第三章 機床的數(shù)控

10、仿真173.1 零件加工圖樣分析173.2 機床的選擇173.3 夾具的選擇和零件的裝夾183.4 刀具的選擇183.4.1 數(shù)控銑床刀具的基本要求183.4.2 數(shù)控銑加工刀具的選擇原則183.5 工序和工件原點設(shè)置193.5.1 工序劃分的原則193.5.2 型芯的工序203.5.3 加工原點設(shè)置203.6 走刀路線213.7 切削用量的確定213.8 對刀及刀補值223.9 機床模擬加工233.10 本章小結(jié)25總結(jié)26參考文獻29致謝31附錄A 數(shù)控仿形加工生成的NC代碼32第一章 緒 論1.1 研究的背景數(shù)控（Numerical Control 簡稱:NC）技術(shù)是指用數(shù)字、文字和符號

11、組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺或多臺機械設(shè)備動作控制的技術(shù)。數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術(shù)，數(shù)控裝備是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造業(yè)的滲透形成的機電一體化產(chǎn)品，即所謂的數(shù)字化裝備，其技術(shù)范圍覆蓋很多領(lǐng)域：(1)機械制造技術(shù)；(2)信息處理、加工、傳輸技術(shù)；(3)自動控制技術(shù)；(4)伺服驅(qū)動技術(shù)；(5)傳感器技術(shù)；(6)軟件技術(shù)等。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴大，對國計民生的一些重要行業(yè)國防、汽車等的發(fā)展起著越來越重要的作用，這些行業(yè)裝備數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢，如：橋

12、式三、五坐標高速數(shù)控龍門銑床、龍門移動式五座標AC擺角數(shù)控龍門銑床、龍門移動式三座標數(shù)控龍門銑床等。 高速化發(fā)展新趨勢：隨著數(shù)控系統(tǒng)核心處理器性能的進步，目前高速加工中心進給速度最高可達80m/min，空運行速度可達100m/min左右。目前世界上許多汽車廠，包括我國的上海通用汽車公司，已經(jīng)采用以高速加工中心組成的生產(chǎn)線部分替代組合機床。美國CINCINNATI公司的HyperMach機床進給速度最大達60m/min，快速為100m/min，加速度達2g，主軸轉(zhuǎn)速已達60000r/min。加工一薄壁飛機零件，只用30min，而同樣的零件在一般高速銑床加工需3小時，在普通銑床加工需8小時。 由于

13、機構(gòu)各組件分工的專業(yè)化，在專業(yè)主軸廠的開發(fā)下，主軸高速化日益普及。過去只用于汽車工業(yè)高速化的機種（每分鐘萬轉(zhuǎn)以上的機種），現(xiàn)在已成為必備的機械產(chǎn)品要件。 精密化加工發(fā)展新趨勢：隨著伺服控制技術(shù)和傳感器技術(shù)的進步，在數(shù)控系統(tǒng)的控制下，機床可以執(zhí)行亞微米級的精確運動。在加工精度方面，近10年來，普通級數(shù)控機床的加工精度已由10m提高到5m，精密級加工中心則從35m，提高到11.5m，并且超精密加工精度已開始進入納米級(0.01m)。 開放化發(fā)展新趨勢：由于計算機硬件的標準化和模塊化，以及軟件模塊化，開放化技術(shù)的日益成熟，數(shù)控技術(shù)開始進入開放化的階段。開放式數(shù)控系統(tǒng)有更好的通用性、柔性、適應(yīng)性、擴展

14、性。美國、歐共體和日本等國紛紛實施戰(zhàn)略發(fā)展計劃，并進行開放式體系結(jié)構(gòu)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)范(OMAC、OSACA、OSEC)的研究和制定，世界3個最大的經(jīng)濟體在短期內(nèi)進行了幾乎相同的科學計劃和技術(shù)規(guī)范的制定，預(yù)示了數(shù)控技術(shù)的一個新的變革時期的來臨。我國在2000年也開始進行中國的ONC數(shù)控系統(tǒng)的規(guī)范框架的研究和制定。 復(fù)合化發(fā)展新趨勢：隨著產(chǎn)品外觀曲線的復(fù)雜化致使模具加工技術(shù)必須不斷升級，對數(shù)控系統(tǒng)提出了新的需求。機床五軸加工、六軸加工已日益普及，機床加工的復(fù)合化已是不可避免的發(fā)展趨勢。新日本工機的5面加工機床采用復(fù)合主軸頭，可實現(xiàn)4個垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5軸加工可在同一臺機床

15、上實現(xiàn)，還可實現(xiàn)傾斜面和倒錐孔的加工。德國DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次裝夾下5面加工和5軸聯(lián)動加工，可由CNC系統(tǒng)控制或CAD/CAM直接或間接控制。 1.2 研究的意義在我大學期間學習了數(shù)控加工工藝與裝備機械制造基礎(chǔ)UG數(shù)控編程CAD/CAM應(yīng)用技術(shù)數(shù)控機床及編程等這些課程后，為了把所學過的知識儲備應(yīng)用于實際的生產(chǎn)過程中，提升對自己知識的掌握程度并且增加自身的實際工作能力，所以選擇心形零件凹模的數(shù)控編程及仿真加工的課題，綜合我所學過知識，解決可能出現(xiàn)的各種問題，完成畢業(yè)設(shè)計。本課題的主要內(nèi)容是數(shù)控銑削加工，包括了零件圖的審查、工藝的設(shè)計、刀具和機床夾具的選擇、切削

16、用量的選擇、MasterCAM的建模與編程、后處理等，通過一系列的作業(yè)操作，完成對零件的加工任務(wù)。通過此次課題，可以學習到很多加工和工藝方面的知識，為以后工作打下基礎(chǔ)。1.3 論文結(jié)構(gòu)第1章為緒論，介紹選題背景及意義。第2章為零件加工工藝的分析，分析零件結(jié)構(gòu)、工藝性等。并為零件的三維造型，利于UG建立零件模型。第3章為零件的數(shù)控編程及仿真加工。第二章 零件設(shè)計及MasterCAM參數(shù)設(shè)置2.1 零件數(shù)控加工分析2.1.1 零件分析(1) 下圖是某心形零件的凹模，它的下凹部位是一個心形的直壁凹槽，凹槽由6段相切圓弧組成，底面與上表面都為平面，形狀比較簡單。需要對上表面進行精加工和凹槽的粗加工、側(cè)

17、壁的精加工。圖2.1 零件外形圖2.1.2 工藝分析(1) 工件安裝 用平口鉗夾緊就可。(2) 加工坐標系x) 工件的中心y) 工件的中心z) 工件頂面2.1.3 工序安排本零件的形狀比較簡單，使用25軸加工方式進行加工。無尖角或者是很小的圓角(最小半徑為R10)是這個工件的主要特征，對表面也無比較高的需求，上表面選用一把50平底刀進行加工是最好的。心形凹槽加工選擇12平底刀加工。本工件加工的工步分為3個：平面精加工（粗加工后）、凹槽粗加工和凹槽側(cè)壁精加工。2.2 心形凹模加工工序表表2.1 刀具選擇序號加工內(nèi)容加工方式刀具轉(zhuǎn)速r/min進給mm/min1平面粗加工面銑50平底刀5002002

18、平面精加工面銑50平底刀10001003凹槽粗加工平面銑12平底刀5002004凹槽精加工平面銑12平底刀1000100圖2.2 工序2.2.1 加工參數(shù)設(shè)置(1) 運行MasterCAM軟件 ；(2)打開模型文件(3)檢視圖形 打開的圖形文件后，點擊鼠標中鍵并且拖動進行動態(tài)旋轉(zhuǎn)，從不同圖形。也可以通過標準視角的變換來對零件進行檢視，來確認沒有非正常的突出等明顯的錯誤。2.2.2 平面加工(1) 創(chuàng)建面銑操作圖2.3 創(chuàng)建面銑操作(2) 創(chuàng)建刀具 圖2.4 創(chuàng)建刀具 根據(jù)零件大小查表后選擇50平底刀進行面銑。12平底刀進行挖槽。(3) 選擇幾何體圖2.5 選擇幾何體 選擇心形零件幾何體。零件大

19、?。洪L100mm，寬100mm，高41mm。(4) 設(shè)置操作參數(shù)圖2.6 設(shè)置切削深度參數(shù) 選擇深度切削，安全深度100，參考高度100，工件表面-1.0。圖2.7 設(shè)置刀具參數(shù) 選擇1號刀。圖2.8 設(shè)置銑削方式參數(shù) 選擇平面銑。2.2.3 凹槽粗加工(1) 創(chuàng)建平面銑操作。圖2.9 創(chuàng)建平面銑操作 (2) 選擇部件圖2.10 選擇部件 選擇已經(jīng)進行過上表面加工的心形零件。(3) 選擇底面圖2.11 設(shè)置銑削方式參數(shù) 選擇逆銑方式，底面預(yù)留量為0.1。(4) 設(shè)置操作對話框圖2.12 設(shè)置進刀模式參數(shù) 選擇外形環(huán)切，切削間距設(shè)置為50%。圖2.13 設(shè)置下刀模式參數(shù) 開啟螺旋式下刀模式。圖2

20、.14 設(shè)置補正參數(shù) 間距設(shè)置為5，使用電腦補正方式。(5) 生成刀路圖2.15 生成刀路(6) 刀路確認圖2.16 刀路確認2.2.4 凹槽側(cè)壁精加工(1) 設(shè)置操作對話框圖2.17 設(shè)置刀具參數(shù) 選擇2號刀具。進給速度100r/min。主軸轉(zhuǎn)速1000r/min。圖2.18 設(shè)置銑削參數(shù) 選擇外形環(huán)切，切削間距設(shè)置為50%。圖2.19 設(shè)置下刀模式參數(shù) 開啟螺旋式下刀方式。圖2.20 設(shè)置補正參數(shù) 間距為5，電腦補正方式。(2) 生成的刀路圖2.21 生成的刀路2.2.5 生成的部分NC代碼（詳細代碼請見附錄A）O0001;N100 G21N102 G0 G17 G40 G49 G80 G

21、90N103 G91 G28 Z0;N104 T1 M6N106 G0 G90 G54 X-80. Y19.997 S500 M3N108 G43 H1 Z100.N110 Z10.N112 G1 Z-.8 F50.N114 X-19.997 Y80. F200.N116 X20.002N118 X-80. Y-20.002N120 Y-60.001N122 X60.001 Y80.N124 X80. Y60.001N126 X-60.001 Y-80.N128 X-20.002N130 X80. Y20.002N132 Y-19.997N134 X19.997 Y-80.N136 G0 Z1

22、00.N138 S800 M3N140 X-80. Y49.998N142 Z10.N144 G1 Z-1. F50.N146 X80. F100.N148 G0 Y29.999N150 G1 X-80.N152 G0 Y10.N154 G1 X80.N156 G0 Y-10.N158 G1 X-80.N160 G0 Y-29.999N162 G1 X80.N164 G0 Y-49.998N166 G1 X-80.N168 G0 Z100.N170 M5N172 G91 G28 Z0.N176 M01N178 T2 M6N180 G0 G90 G54 X0. Y-4.559 S1000 M3N

23、182 G43 H2 Z100.N184 Z10.N186 G1 Z-2.96 F50.N188 G2 X-3.6 Y-.959 I0. J3.6 F300.N190 X0. Y2.641 I3.6 J0.N192 X3.6 Y-.959 I0. J-3.6N194 X0. Y-4.559 I-3.6 J0.N196 G1 X-.126 Y-4.585N198 X-.253 Y-4.604第三章 數(shù)控加工編程工藝3.1 零件加工圖樣分析圖3.1 零件加工圖樣3.2 機床的選擇數(shù)控銑床是一種加工性能很強的機床，主要是采用銑削的加工方式，進行普通外形的輪廓銑削、平面或者曲面的銑削和三維復(fù)雜面的銑削

24、，在數(shù)控加工中擁有很重要地位。世界上第一臺數(shù)控加工機床是一部三坐標軸銑床，其原因主要是銑床具有三軸向可移動特性，運動更加的靈活，可完成比較多加工步驟。目前的數(shù)控銑床全面向多軸化的方向發(fā)展?，F(xiàn)在迅速發(fā)展的柔性制造單元和加工中心是也在數(shù)控鏜床和銑床的基礎(chǔ)之上進行生產(chǎn)制造出來的7。平面類零件加工時，銑刀與加工面始終為面接觸或者線接觸，一般采用三軸數(shù)控銑床進行加工，該零件大部分是平面銑削，所以采用三軸的立式數(shù)控銑床。圖3.2 選擇機床 選擇FANOC Oi Mate 立式銑削加工中心。3.3 夾具的選擇和零件的裝夾選擇正確的夾緊方式跟定位方式是保證零件加工精度的首要條件。夾具選擇的主要要求有：減少安裝

25、的次數(shù)、基準要重合、避免用占機調(diào)整的方式。該零件的外形比較簡單，采用方形塊毛坯，加工簡單。加工方法為銑床加工，故采用平口鉗裝夾工件，只需一次裝夾即可。圖3.3 夾具參數(shù)設(shè)置 選擇平口鉗夾具，設(shè)置參數(shù)。3.4 刀具的選擇3.4.1 數(shù)控銑床刀具的基本要求銑刀的要求：壽命長，剛性好，然后是選擇銑刀的切削刃幾何角度參數(shù)以及排屑的性能。3.4.2 數(shù)控銑加工刀具的選擇原則選擇刀具時，要考慮各方面的因素。根據(jù)機床工件材料性能、切削用量、加工能力的好壞、加工工序的安排和其他相關(guān)因素來選用。選擇銑削刀具時，總的原則是安全、經(jīng)濟、實用。而且還要考慮其他方面的原因：精度、壽命和剛性、安裝調(diào)整方便程度。在滿足了加

26、工要求的前提下，刀具懸長的長度要盡量短一點，可以提高刀具系統(tǒng)的剛性7。加工零件時用到的銑削刀具如表3-1所示，其硬度均為HBS為215315。表3.1 銑削刀具的選擇刀號材料直徑 (mm）刀具類型長度 (mm)用途1高速鋼50平底刀70端面粗-精加工2高速鋼12平底刀70挖槽粗-精加工圖3.4 選擇刀具 3.5 工序和工件原點設(shè)置3.5.1 工序劃分的原則工序集中原則：工序集中原則是指每道工序中要包括盡可能多的加工方法和內(nèi)容，使工序總數(shù)的數(shù)量減少。工序集中的原則優(yōu)點就是有利于采用高效的數(shù)控銑床，提高生產(chǎn)的效率；減少工序的數(shù)量，縮短了工序的路線；減少機床的使用數(shù)量、操作員和占地的面積；它保證了各

27、表面間相互位置精度，減少了夾具使用的數(shù)量和裝夾工件時間。工序分散原則：加工工序分散指將加工分散在較多的加工工序內(nèi)進行，每一道工序加工的內(nèi)容很少。采用工序分散的原則使調(diào)整和維修方便、工藝裝備和加工設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，有利于轉(zhuǎn)產(chǎn)，容易選擇合適的切削用量，縮短機動時間。缺點是：工藝線路比較長所需要的設(shè)備及工人的人數(shù)較多，所需要的占地面積大。3.5.2 型芯的工序(1) 端面粗-精加工 凹模端面是合模接觸時最重要的部分，應(yīng)進行粗加工，采用面銑的加工方式。用50的平底刀進行粗加工，刀具材料是高速鋼，硬度為215315HBS。由刀具性能以及粗加工的要求選擇主軸的轉(zhuǎn)速500r/min，進給量200mm/min。精

28、加工的時候一樣采用50的平底刀進行加工，刀具材料為高速鋼，硬度為225325HBS。根據(jù)刀具性能以及精加工要求選擇主軸轉(zhuǎn)速1000r/min，進給量100mm/min。(2) 凹槽側(cè)壁粗-精加工。根據(jù)型腔零件的側(cè)壁來分析，側(cè)面加工使用挖槽的方式進行精加工。側(cè)面精加工采用12刀角半徑12mm的圓角刀，刀具材料為高速鋼，硬度為225325HBS。根據(jù)刀具性能和精加工要求選擇主軸轉(zhuǎn)速1200r/min，進給量350mm/min。(3) 各工步的工藝參數(shù)。表3.2 型芯加工工步序號加工內(nèi)容加工方式刀具直徑(mm)轉(zhuǎn)速(r/min)進給速度(mm/min)1端面粗-精加工面銑加工50平底刀5001000

29、2001002挖槽粗-精加工平行銑削12平底刀50010002001003.5.3 加工原點設(shè)置機床上一個不動或者確定的點一般是工件在機床上安放時的一個很重要的參考加工原點，臥式銑床的工作回轉(zhuǎn)中心與機床參考點重合。這個設(shè)計的加工原點設(shè)置為毛坯上表面的對稱中心點，這樣有利于編程和坐標系的建立。圖3.5 設(shè)置工件中心 輸入對刀后計算出的工件中心坐標值。3.6 走刀路線第一必須保證被零件的表面質(zhì)量和尺寸精度，第二要考慮走刀的路線盡量短、計算的數(shù)值簡單、高效率等各方面是確定加工路線的一些必要因素。關(guān)于銑削平面輪廓，尤其是加工圓弧類的時候，注意刀具的切出和切入，不要造成交接處的重復(fù)加工，能避免出現(xiàn)明顯的

30、痕跡。3.7 切削用量的確定數(shù)控銑削時的切削用量包括切削速度、背吃刀量ap、進給量f。切削用量的選擇原則是開始選用合理銑削用量對提高數(shù)控銑床的加工精度是最重要。選擇銑床的切削用量，一定要按銑床說明書中的要求，和刀具的耐用度，也可以根據(jù)經(jīng)驗采取類比法來確定切削用量。選擇切削用量的原則：粗車時，首先考慮在數(shù)控銑床剛度允許的情況下，選擇盡量大的背吃刀量ap；第二選擇較大的進給量f；第三根據(jù)刀具的壽命選擇合適的切削速度。增加背吃刀量可以減少走刀的次數(shù)，能夠提升加工作時的效率，增大進給量則有助于刀具切斷切削屑。精銑的時候，首先要著重考慮保證加工的質(zhì)量，然后考慮盡可能高的提升它的加工效率，所以要選擇較小的

31、進給量和背吃刀量，盡量提高切削速度。主軸轉(zhuǎn)速S(r/min)可根據(jù)切削速度(mm/min)由公式S=1000D(D為工件或刀具直徑mm)計算得出7。銑削加工的切削速度Vc可查表3.3選取，表3.3 切削速度V工件材料硬度（HBS）高速鋼銑刀V(m/min)硬質(zhì)合金銑刀V(m/min)碳鋼125225184266150175275123654201802956213675易切材料10020021366615017522591845901902504.5102130背吃刀量的選擇主要根據(jù)對表面質(zhì)量的要求以及加工余量來確定：當工件的粗糙度值為Ra=3.2um時，就應(yīng)分粗銑、精銑兩步進行。粗銑時選用大

32、的背吃刀量。精銑時，一般選用較小的吃刀量。銑削加工的進給量f（mm/r）是刀具每轉(zhuǎn)一圈，刀具與工件沿著進給方向的相對位移量；進給速度Vf（mm/min）是在單位時間內(nèi)銑刀與工件沿進給方向的相對位移量。進給量與進給速度的關(guān)系為Vf=nf（n為銑刀轉(zhuǎn)速，單位r/min）7。表3.4是銑刀每齒進給量的參考值。表3.4 銑刀每齒進給量工件材料每齒進給量fz（mm/齒）粗銑精銑高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀鋼0.100.150.100.250.020.050.100.15鑄鐵0.120.200.150.30主軸轉(zhuǎn)速n單位為r/min，由切削速度Vc來確定。計算的公式為：n=V1000/(D

33、) 式中：Dc是刀具的直徑（mm）進給速度按以下公式計算： V=nzf 式中：z為銑刀齒數(shù)，一般取6個齒數(shù)。3.8 對刀及刀補值對刀點的確定原則是便于簡化編程和數(shù)字處理，便于檢查，加工引起的誤差小。對型腔采取手動對刀的方式，對刀方法就是把刀具移動到等待加工的表面上，刀尖接觸到工件表面就停止不動7。由刀具參數(shù)可以得到半徑補償、刀補值、長度補償值等。如表3.5所示。表3.5 刀補值，長度補償、半徑補償?shù)毒呙Q刀補號長度補償(mm)半徑補償(mm)是否基準刀平底刀1305否圓角刀205是3.9 機床模擬加工 圖3.6 零件上表面粗銑粗銑零件上表面。圖3.7 零件上表面精銑精銑零件上表面。圖3.8 換

34、刀自動換刀。圖3.9 心形凹槽粗銑粗銑心形凹槽。圖3.10 心形凹槽精銑精銑心形凹槽。 圖3.11 加工完成仿真加工完成。3.10 本章小結(jié)在本章中，第一根據(jù)加工零件的外形確定其加工的種類和類型，確定最好的加工方法，保證被加工面的表面質(zhì)量和加工精度。第二根據(jù)零件的尺寸確定刀具的尺寸及種類。第三由數(shù)控加工的原則確定其整個加工的?？?結(jié)到了21世紀，在經(jīng)濟全球化的新形勢下，隨著資本、技術(shù)和勞動力市場的重新整合，我國裝備制造業(yè)在加入WTO以來，將成為世界裝備制造業(yè)的基地。為了適應(yīng)客戶對模具制造的高精度、短交貨期、低成本的迫切要求，模具工業(yè)正大量應(yīng)用現(xiàn)代先進制造技術(shù)來加速模具工業(yè)的技術(shù)進步，滿足各行各

35、業(yè)對模具的迫切需求。塑料模具設(shè)計過程中要考慮的問題有：型腔數(shù)量和排列方式，當塑料制件設(shè)計完成并且選擇所用材料以后，就要考慮是使用單型腔模具還是多型腔模具。型腔數(shù)目的確定要考慮:(1) 塑料制件的批量以及交貨的周期。(2) 質(zhì)量控制要求。(3) 成型的塑料品種和塑件的形狀及尺寸。(4) 塑料制件的成本。(5) 型腔的布局。這次設(shè)計選用為一模一腔。分型面的選擇，分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處；確定有利的保留方式,方便塑件順利脫模；保證制件的精度要求；滿足塑件的外觀要求；便于模具加工制造。使用MasterCAM進行加工編程時要關(guān)注的問題有：（1）要仔細分析所加工零件的特點。就像水平面一般應(yīng)該和曲面分

36、開加工，高度相差比較大的曲面應(yīng)分開加工。（2）選擇加工方法和機床參數(shù)時要考慮刀具性能、材料硬度。在選擇機床參數(shù)時，必須掌握所使用刀具的性能參數(shù)。這次選用數(shù)控銑床進行模擬加工。（3）進行高速加工編程時要對各種加工方法進行比較，從中選擇優(yōu)秀的，比如在本次編程中的頂面精加工程序中，銑削角度很重要。當進給方向與Z軸平行時，可以很大簡化程序，節(jié)約時間。（4）當一種加工方法不理想時，就要積極考慮其它的加工方法，多次進行嘗試。參考文獻1 管殿柱.計算機繪圖(AutoCAD版) M.北京:機械工業(yè)出版社,2007.2 陳洪濤.數(shù)控加工工藝與編程M.北京:高等教育出版社,2001.3 何滿才.MastercCA

37、M X習題精解M.北京:人民郵電出版社,2007.4 王令其,張思弟.數(shù)控加工技術(shù)M.北京:機械工業(yè)出版社,2007.5 成大仙.機械設(shè)計手冊（第5版）M.北京:化學工業(yè)出版社,2007.6 孟少龍.機械加工工藝手冊M. 北京：機械工業(yè)出版社，19927 許祥泰.數(shù)控加工編程實用技術(shù)M. 北京：機械工業(yè)出版社，20048 李斌.數(shù)控加工技術(shù)M. 北京：高等教育出版社，20019 王先逵.機械制造工藝M. 北京：機械工業(yè)出版社，199510 余英良.數(shù)控加工編程及操作M. 北京：高等教育出版社，2004致 謝隨著時間的流逝，一轉(zhuǎn)眼，畢業(yè)設(shè)計已經(jīng)完成了，這就表示這我的大學求學生涯要劃上一個句號了。

38、至于這個句號劃得圓不圓滿，那得另當別論。不過對于我個人來說，在大學里的收獲是很豐厚的，這不僅僅是指學術(shù)知識方面，更多的是在對社會的認識和人際交往方面。在學習這方面，做畢業(yè)設(shè)計就是把之前幾年所學的知識，做一個簡單的知識總結(jié)，可是完成了畢業(yè)設(shè)計以后，就發(fā)現(xiàn)自己的想法有一些片面。畢業(yè)設(shè)計不僅是在考驗我們所學的知識，也更考驗我們各個方面的能力，它讓我認識到原來自己的知識很少。以前認為自己學的還可以專業(yè)知識，在畢業(yè)設(shè)計里應(yīng)該比較簡單，但是自己動手的時候，才發(fā)現(xiàn)有許多我需要學習的知識。這讓我懂得了一個道理：學習知識是一個不斷積累的過程，在以后的生活中，要具有不斷學習的精神！在做人做事方面，我學會了怎么做一

39、個聰明人，做一個聰明人既要有愛心又要誠實勇敢。即便遇到再大的困難，也不要去逃避它，學會平靜地面對，找到最為合理的解決方法，不要做一個弱者，弱者遇到困難都會退縮，被社會所淘汰，要做一個強者，這才是我們的人生目標。最后，在這里我要感謝我的指導老師周小靈老師，是你的悉心指導才讓我順利的完成這次畢業(yè)設(shè)計，同時也是你豐富的學術(shù)知識和經(jīng)驗使我在這最后一個學期里還學到了很多有用的東西。附錄A 數(shù)控仿形加工生成的NC代碼O0001;N100 G21N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90N103 G91 G28 Z0;N104 T1 M6N106 G0 G90 G54 X-80. Y19.997

40、 S500 M3N108 G43 H1 Z100.N110 Z10.N112 G1 Z-.8 F50.N114 X-19.997 Y80. F200.N116 X20.002N118 X-80. Y-20.002N120 Y-60.001N122 X60.001 Y80.N124 X80. Y60.001N126 X-60.001 Y-80.N128 X-20.002N130 X80. Y20.002N132 Y-19.997N134 X19.997 Y-80.N136 G0 Z100.N138 S800 M3N140 X-80. Y49.998N142 Z10.N144 G1 Z-1. F5

41、0.N146 X80. F100.N148 G0 Y29.999N150 G1 X-80.N152 G0 Y10.N154 G1 X80.N156 G0 Y-10.N158 G1 X-80.N160 G0 Y-29.999N162 G1 X80.N164 G0 Y-49.998N166 G1 X-80.N168 G0 Z100.N170 M5N172 G91 G28 Z0.N176 M01N178 T2 M6N180 G0 G90 G54 X0. Y-4.559 S1000 M3N182 G43 H2 Z100.N184 Z10.N186 G1 Z-2.96 F50.N188 G2 X-3.6

42、 Y-.959 I0. J3.6 F300.N190 X0. Y2.641 I3.6 J0.N192 X3.6 Y-.959 I0. J-3.6N194 X0. Y-4.559 I-3.6 J0.N196 G1 X-.126 Y-4.585N198 X-.253 Y-4.604N200 X-.381 Y-4.616N202 X-.509 Y-4.622N204 X-.638N206 X-.766 Y-4.615N208 X-.895 Y-4.602N210 X-1.024 Y-4.583N212 X-1.153 Y-4.558N214 X-1.281 Y-4.527N216 X-1.409 Y

43、-4.489N218 X-1.537 Y-4.446N220 X-1.664 Y-4.397N222 X-1.789 Y-4.342N224 X-1.914 Y-4.281N226 X-2.038 Y-4.215N228 X-2.161 Y-4.143N230 X-2.282 Y-4.066N232 X-2.402 Y-3.984N234 X-2.521 Y-3.896N236 X-2.638 Y-3.804N238 X-2.753 Y-3.706N240 X-2.867 Y-3.604N242 X-2.978 Y-3.497N244 X-3.088 Y-3.385N246 X-3.196 Y

44、-3.27N248 X-3.302 Y-3.149N250 X-3.405 Y-3.025N252 X-3.506 Y-2.897N254 X-3.606 Y-2.764N256 X-3.702 Y-2.628N258 X-3.797 Y-2.489N260 X-3.889 Y-2.345N262 X-3.978 Y-2.199N264 X-4.066 Y-2.049N266 X-4.15 Y-1.896N268 X-4.232 Y-1.741N270 X-4.312 Y-1.582N272 X-4.389 Y-1.421N274 X-4.464 Y-1.258N276 X-4.536 Y-1

45、.092N278 X-4.606 Y-.924N280 X-4.673 Y-.754N282 X-4.737 Y-.582N284 X-4.799 Y-.408N286 X-4.859 Y-.232N288 X-4.916 Y-.055N290 X-4.971 Y.123N292 X-5.024 Y.302N294 X-5.074 Y.483N296 X-5.121 Y.665N298 X-5.157 Y.853N300 X-5.181 Y1.046N302 X-5.191 Y1.242N304 X-5.187 Y1.44N306 X-5.167 Y1.637N308 X-5.132 Y1.8

46、33N310 X-5.082 Y2.024N312 X-5.017 Y2.208N314 X-4.938 Y2.385N316 X-4.847 Y2.551N318 X-4.743 Y2.705N320 X-4.629 Y2.845N322 X-4.508 Y2.971N324 X-4.38 Y3.08N326 X-4.248 Y3.174N328 X-4.114 Y3.25N330 X-3.981 Y3.31N332 X-3.85 Y3.355N334 X-3.715 Y3.396N336 X-3.573 Y3.434N338 X-3.427 Y3.47N340 X-3.274 Y3.504

47、N342 X-3.116 Y3.536N344 X-2.953 Y3.565N346 X-2.785 Y3.593N348 X-2.612 Y3.619N350 X-2.434 Y3.643N352 X-2.252 Y3.666N354 X-2.066 Y3.687N356 X-1.875 Y3.707N358 X-1.68 Y3.725N360 X-1.481 Y3.742N362 X-1.279 Y3.759N364 X-1.073 Y3.774N366 X-.864 Y3.789N368 X-.652 Y3.803N370 X-.437 Y3.817N372 X-.22 Y3.831N3

48、74 X0. Y3.844N376 X.222 Y3.857N378 X.446 Y3.871N380 X.671 Y3.885N382 X.898 Y3.899N384 X1.126 Y3.914N386 X1.354 Y3.93N388 X1.584 Y3.946N390 X1.814 Y3.964N392 X2.044 Y3.982N394 X2.274 Y4.003N396 X2.504 Y4.024N398 X2.733 Y4.047N400 X2.961 Y4.072N402 X3.189 Y4.099N404 X3.415 Y4.128N406 X3.639 Y4.159N408

49、 X3.861 Y4.193N410 X4.082 Y4.229N412 X4.3 Y4.267N414 X4.515 Y4.308N416 X4.728 Y4.352N418 X4.939 Y4.397N420 X5.161 Y4.423N422 X5.391 Y4.428N424 X5.627 Y4.408N426 X5.865 Y4.363N428 X6.101 Y4.292N430 X6.331 Y4.195N432 X6.552 Y4.074N434 X6.759 Y3.928N436 X6.949 Y3.761N438 X7.12 Y3.574N440 X7.267 Y3.37N4

50、42 X7.388 Y3.153N444 X7.482 Y2.926N446 X7.547 Y2.694N448 X7.583 Y2.46N450 X7.589 Y2.229N452 X7.567 Y2.005N454 X7.52 Y1.79N456 X7.465 Y1.575N458 X7.405 Y1.358N460 X7.341 Y1.138N462 X7.272 Y.917N464 X7.198 Y.695N466 X7.12 Y.47N468 X7.037 Y.244N470 X6.949 Y.017N472 X6.857 Y-.212N474 X6.761 Y-.442N476 X

51、6.659 Y-.673N478 X6.554 Y-.905N480 X6.444 Y-1.138N482 X6.33 Y-1.371N484 X6.211 Y-1.606N486 X6.088 Y-1.841N488 X5.962 Y-2.076N490 X5.831 Y-2.312N492 X5.696 Y-2.549N494 X5.557 Y-2.785N496 X5.414 Y-3.022N498 X5.268 Y-3.259N500 X5.117 Y-3.496N502 X4.963 Y-3.733N504 X4.806 Y-3.97N506 X4.645 Y-4.207N508 X

52、4.481 Y-4.444N510 X4.314 Y-4.68N512 X4.143 Y-4.916N514 X3.969 Y-5.152N516 X3.793 Y-5.387N518 X3.613 Y-5.622N520 X3.431 Y-5.856N522 X3.246 Y-6.09N524 X3.058 Y-6.323N526 X2.868 Y-6.556N528 X2.675 Y-6.788N530 X2.48 Y-7.019N532 X2.283 Y-7.25N534 X2.084 Y-7.48N536 X1.883 Y-7.709N538 X1.68 Y-7.938N540 X1.

53、475 Y-8.166N542 X1.269 Y-8.394N544 X1.061 Y-8.62N546 X.851 Y-8.846N548 X.64 Y-9.072N550 X.428 Y-9.297N552 X.214 Y-9.521N554 X0. Y-9.744N556 X-.215 Y-9.576N558 X-.432 Y-9.403N560 X-.649 Y-9.225N562 X-.867 Y-9.043N564 X-1.085 Y-8.855N566 X-1.305 Y-8.663N568 X-1.524 Y-8.467N570 X-1.744 Y-8.265N572 X-1.964 Y-8.059N574 X-2.184 Y-7.849N576 X-2.405 Y-7.634N578 X-2.625 Y-7.415N580 X-2.84