孟村西生產(chǎn)橋上部施工技術(shù)方案改

1、南水北調(diào)中線一期工程總干渠黃河北羑河北（委托建管工程）焦作 2 段第四施工標(biāo)段合同編號(hào)： HNJ-2008/J2/SG-004孟村西生產(chǎn)橋上部結(jié)構(gòu)施工方案批準(zhǔn)：（技術(shù)）審核：（安全）審核：編制：中國(guó)水利水電第十一工程局有限公司南水北調(diào)中線一期工程焦 2-4 工程部2012 年 02月 27 日目錄1、概述 11.1 工程簡(jiǎn)況 11.2 主要工程量 11.3 編制依據(jù) 12、施工平面布置 22.1 臨時(shí)道路布置 22.2 輔助工程設(shè)施 23、現(xiàn)澆混凝土預(yù)應(yīng)力箱梁總體方案 3 4、施工方法 34.1 現(xiàn)澆箱梁施工 54.2 橋面系施工 345、質(zhì)量檢驗(yàn) 375.1 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 375.2 施工質(zhì)

2、量檢驗(yàn) 386、質(zhì)量保證措施及控制措施 426.1 保證工程質(zhì)量的組織措施 426.2 施工過(guò)程的質(zhì)量保證措施 456.3 鋼筋工程質(zhì)量控制 456.4 模板工程質(zhì)量控制 466.5 砼施工質(zhì)量控制措施 466.6 高溫季節(jié)砼施工質(zhì)量控制措施 476.7 雨季砼施工質(zhì)量控制措施 486.8 預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制措施 497、施工安全措施 507.1 安全總則 507.2 安全技術(shù)措施 518、施工計(jì)劃安排及資源配置 588.1 施工計(jì)劃安排 588.2 投入主要設(shè)備 588.3 主要?jiǎng)趧?dòng)力配置 59 9 附件 59南水北調(diào)中線一期工程焦作 2段第四標(biāo)段孟村西生產(chǎn)橋上部結(jié)構(gòu)施工方案1、概述1.1工

3、程簡(jiǎn)況孟村西生產(chǎn)橋（公路-U級(jí)）屬南水北調(diào)中線一期工程總干渠焦作2段第四標(biāo)段路渠交叉建筑物，位于焦作市孟村西南約200m工程場(chǎng)區(qū)有鄉(xiāng)村路、渠道右岸沿渠道路與云臺(tái)大道相通，交通便利。孟村西生產(chǎn)橋橋軸線與總干渠中心線交點(diǎn)坐標(biāo)X=3913482.196 , Y=538475.274,設(shè)計(jì)樁號(hào)W 60+744.8，設(shè)計(jì)軸線長(zhǎng) 170m 為6跨，跨度 20m+5（5）頂托安裝為便于箱梁底模拆除，在鋼管頂端放置可調(diào)頂托，頂托直徑為 38mm長(zhǎng)600mm可調(diào)長(zhǎng)度為350mm為了保持頂托橫向穩(wěn)定性，一般控制在 200mn左右，頂 托插入鋼管時(shí)的長(zhǎng)度不得小于 300mm為便于在支架上高空作業(yè)，安全省時(shí)，可在 地

4、面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運(yùn)至支架頂部安裝。根據(jù)梁底高程變化決定橫橋向 控制高程的斷面間距，順橋向每跨設(shè)左、中、右三個(gè)控制點(diǎn)，精確調(diào)出頂托標(biāo)高。 然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校驗(yàn)。最后再用拉線內(nèi)插方法，依次調(diào)出 每個(gè)頂托的標(biāo)高，頂托伸出量一般控制在 20cm以內(nèi)為宜。（6）分配梁安裝頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后，第一層設(shè)置橫向 6m 長(zhǎng) 10#工字鋼于頂托上，第二層按 30cm間距縱向鋪設(shè)10cmx 10cm方木于第一層工字鋼上。工字鋼兩端寬出梁底部分 可鋪設(shè)木板，以便支撐外模支架及檢查人員行走。安裝縱向方木時(shí)，應(yīng)注意相鄰兩 排縱向方木的接頭錯(cuò)開(kāi)，在任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。（7）

5、施工通道及防護(hù) 在渠道右岸橋臺(tái)滿堂腳手架靠下游部位外側(cè)搭設(shè)“一”字形斜坡通道，供施工 和檢查時(shí)作為上下支架的通道。通道寬 1m靠外側(cè)設(shè)防護(hù)欄保證人員上下安全。支架體系平臺(tái)頂順橋左右兩側(cè)布設(shè)施工平臺(tái)，施工平臺(tái)寬 1.05m 作為施工人員 通道，通道外側(cè)設(shè)置高 2.5m防護(hù)欄（高出箱梁頂板1m），防護(hù)欄采用尼龍安全防 護(hù)網(wǎng)圍護(hù)，防護(hù)欄與梁體腹板外模凈寬 2.05m,距翼緣板寬1.05m。（ 8）剪刀撐與連墻件每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)宜在 57根，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于跨且不應(yīng) 小于4跨，斜桿與地面的傾角宜在 4560之間。剪刀撐由底至頂連續(xù)設(shè)置。剪 刀撐斜桿的接長(zhǎng)宜采用搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m應(yīng)

6、采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于 100mm。為保證支架的穩(wěn)定，在支架與墩柱交接處設(shè)置連墻件。連墻件采用6m 48普通鋼管，在支架每層縱橫向連接桿處采用菱形布置，連墻件各鋼管交點(diǎn)及與支架立 桿交接處采用旋轉(zhuǎn)扣件連接。連墻件從底層第一步縱向水平桿處開(kāi)始呈水平設(shè)置。（9）本橋位于渠道范圍內(nèi)，左右岸邊坡范圍內(nèi)結(jié)合門(mén)式支架跨度，在跨度較大 處設(shè)45a#工字鋼縱梁，跨度較小處設(shè)置 30a#工字鋼縱梁。縱梁位于低處的一端， 先在基礎(chǔ)上鋪設(shè)20cmX 5cm馬道板，隨后在上部按縱橫間距 60cm搭設(shè)立桿，在至 少3排立桿上部設(shè)置橫向30a#工字鋼橫梁，隨后將縱梁一端搭設(shè)在橫梁

7、上；對(duì)于縱 梁搭設(shè)在高處的一端，其在左右岸馬道上澆筑30cmC15混凝土墊層，隨后在其上部或承臺(tái)頂面上按間距 30cm鋪設(shè)15cmX 10cm方木，將縱梁高處的一端支撐在方木 上。工字鋼橫梁跨中部位設(shè)兩排支撐立桿，架設(shè)中間立桿的底部要在坡面上預(yù)先開(kāi) 挖一道水平槽，其上澆筑至少 30cm 厚 C30 砼墊層，并在上部鋪設(shè)枕木或 150X 100mm支撐方木。詳見(jiàn)附圖1滿堂紅支架布置圖。（9）支架體系受力計(jì)算詳見(jiàn)現(xiàn)澆箱梁模板、支架計(jì)算書(shū)。4.1.3 支架預(yù)壓 支架預(yù)壓的作用，一是消除支架地基的不均勻沉降，二是消除支架的非彈性變 形而獲得彈性變形參數(shù)，三是檢驗(yàn)支架的安全性。預(yù)壓時(shí)荷載的分部應(yīng)模擬需承

8、受 的結(jié)構(gòu)荷載和施工荷載分布來(lái)預(yù)壓。預(yù)壓荷載為支架需承受全部荷載的 1.1 倍。（1 ）預(yù)壓前布設(shè)好測(cè)量控制點(diǎn)，觀測(cè)支架和地基的變形情況。觀測(cè)分三階段進(jìn) 行：預(yù)壓前測(cè)量、堆載完到卸載前、卸載完。觀測(cè)次數(shù)每天 4 次，上午 89 點(diǎn)、 1112 點(diǎn)，下午 23 點(diǎn)、56 點(diǎn)，并記錄好原始數(shù)據(jù)，以便對(duì)結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分 析。（2）觀測(cè)方法按四等水準(zhǔn)測(cè)量要求，雙面讀數(shù)。觀測(cè)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，觀測(cè)點(diǎn)選在 支架上部的固定位置處，并做好標(biāo)記。（3）按箱梁全斷面的 110%配重進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓荷載采用高強(qiáng)度纖維袋裝砂，吊 車(chē)起吊就位來(lái)實(shí)現(xiàn)。吊裝時(shí)，用吊車(chē)將砂袋吊放在指定位置處。吊放過(guò)程中要有專(zhuān) 人統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)行動(dòng)。本

9、橋箱梁預(yù)壓計(jì)算堆載重量如下：1）本橋箱梁為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)橋?qū)捄蜆蚋撸ㄏ淞喉攲挾龋?.5m，箱梁底寬度：2.5m，梁高：1.5m）,箱梁長(zhǎng)度：170m,共計(jì)混凝土： 446帛。其中端橫梁累計(jì)長(zhǎng)1.2mx 2=2.4m,中橫梁累計(jì)長(zhǎng)1.6mX 5=8m中、端橫梁每延 M混凝土 3.75 m3 （不3含挑檐）；跨中每延M混凝土 1.85m （不含挑檐）,底板壓重計(jì)算面積為:2.5 m2（混凝土 3.75、 1.85 m3）。2）為切合實(shí)際，確保施工安全，堆載預(yù)壓荷載為支撐所承受全部荷載的1.1倍。支架上的施工人員、設(shè)備及振搗砼產(chǎn)生荷載分項(xiàng)系數(shù)取 1.4。3）梁跨中堆載計(jì)算按底板范圍內(nèi)堆放砂袋考慮，暫不考慮

10、翼緣板預(yù)壓，每個(gè)砂袋重量暫按1.6噸，具體預(yù)壓時(shí)根據(jù)吊車(chē)顯示數(shù)據(jù)確認(rèn)砂袋重量。作用在支架上的施工荷載按0.45t/ m。2.5m 寬每延長(zhǎng) M堆重：1.85 X 2.6 X 1.1+0.45 X 2.5 X 1.4=6.866t砂袋堆積數(shù)量為：6.866 - 1.6=4.3個(gè)，即每延 M（ 2.5m2）范圍內(nèi)堆放四個(gè)砂 袋。4）箱梁中、端橫梁位置堆載計(jì)算按堆碼砂袋考慮，暫不考慮翼緣板預(yù)壓，每個(gè)砂袋重量按 1.6 噸，作用在支架 上的施工荷載按 0.45t/ m。貝U每延 M箱梁預(yù)壓堆重為：3.75 X 2.6 X 1. 1+0.45 X 2.5 X 1.4=12.3 t砂袋堆積數(shù)量為：12.3

11、 - 1.6=7.7個(gè)，即在中、端橫梁位置每延M（2.5m2） 范圍內(nèi)堆放約8個(gè)砂袋。對(duì)于中橫梁長(zhǎng)1.6m,需堆載13個(gè)砂袋；對(duì)于端橫梁1.2m, 需堆載 10個(gè)砂袋。預(yù)壓加載分四次進(jìn)行，依次為 30%60% 100% 110%加載次序?yàn)閺牧簝啥讼?中間合攏。（ 4）分跨預(yù)壓連續(xù)觀測(cè) 7 天，沉降趨于穩(wěn)定后，并報(bào)監(jiān)理檢查，征得其同意 后，卸除荷載轉(zhuǎn)移到下一分段（跨）進(jìn)行預(yù)壓。（ 5）荷載卸除后，立即測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高，據(jù)此確定支架回彈值，繪出沉降 -時(shí) 間變形曲線。鋪設(shè)底模前調(diào)整支架可調(diào)高度，預(yù)留支架彈性變形和設(shè)計(jì)上拱度。（6）為了確保預(yù)壓過(guò)程中測(cè)量的及時(shí)性和結(jié)果的準(zhǔn)確性，現(xiàn)澆箱梁模板支架預(yù) 壓測(cè)

12、量按照以下幾個(gè)步驟進(jìn)行：1 ）測(cè)點(diǎn)布置本橋箱梁為單箱室砼梁，每個(gè)斷面設(shè) 3 個(gè)測(cè)點(diǎn)；在每跨 1/2L、 1/4L 處各設(shè)一 個(gè)斷面，中、端橫梁各一個(gè)斷面。2）測(cè)量步驟測(cè)量步驟為：預(yù)壓前測(cè)量一預(yù)壓過(guò)程中測(cè)量一卸載后測(cè)量(回彈值測(cè)量)。3) 測(cè)量時(shí)間 預(yù)壓過(guò)程中測(cè)量時(shí)間的控制是按照測(cè)量速率變化值的大小來(lái)調(diào)整的，速率越大 測(cè)量時(shí)間拉得越長(zhǎng)，直到最后三次測(cè)量值至沉降穩(wěn)定為止，沉降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為沉降量 1mm/d經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后進(jìn)行卸載。預(yù)壓過(guò)程中測(cè)量時(shí)間一般為：滿載后測(cè)量一18小時(shí)測(cè)量24小時(shí)測(cè)量30小時(shí)測(cè)量穩(wěn)定測(cè)量，具體測(cè)量時(shí)間根據(jù)變化量確定。( 7 )結(jié)果分析 預(yù)壓過(guò)程中，每次測(cè)量完成后，首先計(jì)算出每個(gè)測(cè)

13、量段的沉降變化值，根據(jù)測(cè) 量時(shí)間的長(zhǎng)短計(jì)算變化速率，進(jìn)行分析。依據(jù)卸載前后測(cè)量值分析回彈值，根據(jù)沉 降值和回彈值，并考慮預(yù)拱度調(diào)整模板高度。( 8)注意事項(xiàng)各砂袋之間要留 5cm 左右寬縫隙，利于排水。砂袋中間要高，利于雨水排出。 并準(zhǔn)備彩條布，陰雨天氣予以覆蓋，以免砂袋進(jìn)水超重。4.1.4 盆式橡膠支座安裝孟村西生產(chǎn)橋共設(shè)置 10個(gè)支座，其中0#、6#橋臺(tái)：上下游均為 GPZ(U)1.0SX; 1#、2#、5#橋墩上下游均為 GPZ(H) 2.0SX。4.1.4.1 支座安裝方法(1) 在墊石上劃出支座縱橫中心線，同時(shí)在支座頂、底板上也標(biāo)出中心線。( 2)將地腳螺栓穿入底板 ( 頂板) 地腳

14、螺栓孔并旋入底柱內(nèi)，底板和底柱之間 墊以直徑略大于底柱直徑的橡膠墊圈。(3)檢查預(yù)留螺栓孔深度及中心位置，預(yù)留孔中心位置偏差不超過(guò)1cm預(yù)留孔深度應(yīng)超過(guò)螺栓長(zhǎng)度 5cm。( 4)安裝支座時(shí)，支承墊石頂面應(yīng)鑿毛，并用清水沖去墊石表面的碎石和細(xì) 砂，同時(shí)清除螺栓孔內(nèi)的雜物。待墊石表面干燥后，在錨固螺栓孔位置以外的支承 墊石頂面涂滿環(huán)氧砂漿調(diào)平層，調(diào)平層高程略高于支座設(shè)計(jì)高程，然后將支座就 位、對(duì)中并調(diào)整水平后，當(dāng)支座調(diào)至設(shè)計(jì)高程時(shí)，用墊塊將支座墊起，再用環(huán)氧砂 漿或高強(qiáng)度無(wú)收縮灌漿砂漿灌注螺栓周?chē)障都爸ё装逅闹芪刺顫M環(huán)氧砂漿的部 位，并注意將環(huán)氧砂漿填搗密實(shí)。支座底板以外溢出的砂漿清理干凈。待

15、砂漿硬化 后，再拆去支座的墊塊，并用環(huán)氧砂漿或灌漿砂漿將墊塊部位填滿。( 5)活動(dòng)支座開(kāi)箱后要注意對(duì)聚四氟乙烯板和不銹鋼滑板的保護(hù)，防止劃傷 和贓物粘附于不銹鋼滑板與聚四氟乙烯滑板表面，并注意檢查 5201-2 硅脂是否注 滿。（6）雙向活動(dòng)支座支座安裝時(shí)，特別注意檢查聚四氟乙烯板，聚四氟乙烯板 的主要滑移方向應(yīng)與橋梁順橋向相一致。（7）支座中心線與主梁中心線應(yīng)重合或平行，單向活動(dòng)支座安裝時(shí)，頂板導(dǎo) 向塊和中間鋼板的導(dǎo)向滑條保持平行，交叉角不得大于5。（8）進(jìn)行制作安裝時(shí)，應(yīng)保證支座處于水平狀態(tài)。預(yù)埋支座墊板時(shí)，應(yīng)注意 其埋置方向與設(shè)計(jì)圖紙相符。（9）支座安裝完畢檢查合格后，要拆除支座出廠時(shí)頂

16、、底板間的連接構(gòu)件， 并安裝支座防塵圍板。（10）在底板鋼筋綁扎安裝前，應(yīng)根據(jù)支座底板的中心位置，將支座上頂板對(duì) 應(yīng)安放在支座底板上，安放時(shí)注意相互對(duì)應(yīng)。4.1.4.2 支座安裝注意事項(xiàng)（1）在支座安裝前應(yīng)拆箱作全面檢查及進(jìn)行清潔，除去油污?；顒?dòng)支座安裝 前應(yīng)用丙酮或酒精將支座各相對(duì)滑移面及有關(guān)部分擦試干凈，擦凈后在四氟滑板的 儲(chǔ)油槽內(nèi)注滿硅脂潤(rùn)滑劑，并注意硅脂保潔，不得夾有灰塵和雜質(zhì)。（2）安裝支座的標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，支座頂板、底座表面應(yīng)水平。支座四 角高差不得大于 1mm。（3）盆式橡膠支座的頂板和底板安裝錨固螺栓時(shí)，其外露桿的高度不得大于 螺母的厚度。（4）支座中線應(yīng)盡可能與主梁中線重

17、合或平行，其最大水平位置偏差不得大于2mm安裝時(shí)，支座上下各個(gè)部件縱軸線必須對(duì)正；支座上下導(dǎo)向擋塊必須平 行，最大偏差的交叉角不得大于 5。4.1.5 模板安裝（1）底模安裝底模板采用 1.5cm 厚高強(qiáng)竹膠板，底模竹膠板直接鋪設(shè)在方木上，并用鋼釘釘 牢。鋪設(shè)底模前，先安裝好盆式支座，并在支座位置處根據(jù)梁底調(diào)平塊尺寸在底模 上開(kāi)孔。模板在安裝之前，全面涂刷脫模劑。橫向?qū)挾劝丛O(shè)計(jì)梁底寬度（2.5m）控制，模板之間連接部位粘貼雙面膠帶密封以防漏漿，模板之間的錯(cuò)臺(tái)不超過(guò)1mm模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯(cuò)縫現(xiàn)象。底模板鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行平面放樣，全面測(cè)量底板縱橫向標(biāo)高，縱橫向間隔 5m 檢測(cè)一點(diǎn)，根

18、據(jù)測(cè)量結(jié)果調(diào)整頂托將底模板調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。底板標(biāo)高調(diào)整完畢 后，再次檢測(cè)標(biāo)高，若標(biāo)高不符合要求進(jìn)行二次調(diào)整。（2）側(cè)模板和翼緣板模板 側(cè)模板和翼緣模板采用定型平面鋼模板，箱梁外模以底模側(cè)邊為基準(zhǔn)進(jìn)行支 設(shè)，即將外膜卡在底模側(cè)邊，并向下卡住5cm側(cè)模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。在側(cè)模外側(cè)設(shè)雙鋼管縱橫背肋，用上下兩道對(duì)拉螺桿及“山型卡”固 定豎向鋼管?chē)?，用以支撐固定?cè)模。對(duì)拉螺桿橫向間距設(shè)置為 0.55m,垂直間距 為0.6m。翼緣模板同側(cè)模板，但應(yīng)確保翼緣板線性美觀。翼緣板底模板支撐采用短鋼管支撐，橫向共設(shè)置兩排，立桿橫間距均為 0.6m， 縱向間距為0.9m，在立桿上部設(shè)置頂托，以

19、便調(diào)整翼板高度。立桿采用縱向兩道橫 桿連接成整體。翼緣外側(cè)擋板模板采用木模板支設(shè)，背后與豎向鋼管之間設(shè)置方木 加強(qiáng)支撐。擋板模板安裝完畢后，全面檢測(cè)標(biāo)高和線型，確保翼緣板線型美觀。模板在安裝之前，全面涂刷脫模劑。模板之間連接部位粘貼雙面膠帶密封以防 漏漿，模板之間的錯(cuò)臺(tái)不超過(guò)1mm模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯(cuò)縫現(xiàn)象。（3）箱室模板箱梁內(nèi)模采用竹膠板加工制作成型，模板背部用5X 10cm方木做縱向背肋，鋼管做橫向圍檁（間距0.6m）。對(duì)于頂板采用短鋼管和扣件將頂部橫鋼管連接進(jìn)行豎 向定位固定支撐，豎向支撐鋼管橫向間距為1m縱向間距為0.6m。對(duì)于腹板，用縱向方木做背楞，豎向鋼管做圍檁，隨后再

20、設(shè)置縱向雙鋼管，利用對(duì)拉螺桿將位于 腹板的上下端用對(duì)拉桿固定；同時(shí)用橫向鋼管水平支撐，水平支撐與頂板支架采用 扣件連接進(jìn)行定位固定。拉通線校正模板的位置和整體線型。在底板也采用與頂板 相同的方法，設(shè)置橫向短鋼管與支撐架連接進(jìn)行底板模板的上浮固定。為便于箱室內(nèi)模板拆除，在箱梁頂板設(shè)置人孔，以便頂板砼澆筑后，箱梁內(nèi)部模板拆除。其位置設(shè)置在每跨端部L/8L/4范圍內(nèi)，其尺寸順橋向不大于 1m橫橋向不大于0.8m，四角設(shè)0.2*0.2m倒角，并布置直徑12mm倒角鋼筋。拆?？滋?鋼筋要割開(kāi)，模板拆除后再焊接牢固，焊接接頭要錯(cuò)開(kāi)。內(nèi)模拆除后，應(yīng)立即及時(shí) 復(fù)原結(jié)構(gòu)鋼筋并采用懸吊法立模澆筑封孔混凝土。預(yù)留孔

21、部位封閉砼采用C50砼。封閉前應(yīng)將預(yù)留泄水孔處理至你底板砼面相平。施工時(shí)注意在主梁底位置最低處每隔5m布置直徑80mm通氣孔一個(gè)，施工時(shí)先用木塞將通氣孔堵塞，待混凝土初凝后拔出。模板的板面應(yīng)平整，接縫處應(yīng)嚴(yán)密且不漏漿；模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂刷隔離劑，但不得采用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫4.1.6 鋼筋綁扎及安裝(1)鋼筋及預(yù)應(yīng)力孔道安裝順序：支座預(yù)埋鋼板一橫梁鋼筋骨架安裝一底板 底層橫筋勻鋪T箍筋架立T肋板縱向主筋穿入并與箍筋綁扎T底板底層鋼筋T底板 頂層鋼筋(含架立筋及通氣孔預(yù)埋件)-波紋管固位筋一孔道安裝一穿束一錨墊板 及螺旋加強(qiáng)筋安裝固定T錨下鋼筋網(wǎng)片T下八字筋T箱室

22、內(nèi)模及側(cè)模安裝T頂板底 層鋼筋一頂板頂層鋼筋一上八字筋一箱梁防撞墻預(yù)埋鋼筋一邊跨梁端伸縮縫預(yù)埋鋼 筋及模板安裝。( 2)鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用鋼 第 1 部分：熱軋光圓鋼筋(GB1499.1)、鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋(GB1499.2)的規(guī) 定。( 3)鋼筋要具有出廠質(zhì)量證明書(shū)和實(shí)驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)時(shí)除應(yīng)檢查其外觀質(zhì)量 和標(biāo)志外，尚應(yīng)按不同的鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批抽取試樣進(jìn)行力 學(xué)性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。( 4)鋼筋在工地存放時(shí)，應(yīng)按不同品種、規(guī)格，分批分別堆置整齊，不得混 雜，并設(shè)立標(biāo)識(shí)標(biāo)志，存放的時(shí)間不宜超過(guò) 6 個(gè)月。鋼筋存放時(shí)，

23、不得直接置于地 面，應(yīng)墊高或堆放在臺(tái)座上，頂部采用帆布或彩條布覆蓋，防止水浸、雨淋。( 5)對(duì)設(shè)置在結(jié)構(gòu)中的預(yù)留鋼筋的外露部分，當(dāng)外露時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，采取涂刷 水泥漿的方式進(jìn)行臨時(shí)防護(hù)。( 6)鋼筋加工1) 鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，使用前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除 干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；當(dāng)除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、 斑點(diǎn)，已傷蝕截面時(shí)，要降級(jí)使用或剔除不用。2) 鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均勻調(diào)直。采用冷拉 方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率不大于2%3) 鋼筋的形狀、尺寸必須按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工。加工成型的鋼筋必須按使 用部位設(shè)立識(shí)別標(biāo)志

24、，分別堆存，不得混雜。4) 鋼筋的彎制和端部的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)按照規(guī)范執(zhí) 行。鋼筋彎制必須采用彎曲機(jī)制作，不得人工彎制。5) 鋼筋加工的偏差不得超過(guò)表 4.1 的規(guī)定。表 4.1鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允許偏差（mrj）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng) 10彎起鋼筋各部尺寸 20箍筋、螺旋筋各部分尺寸 5（7）鋼筋的連接1）鋼筋的連接宜采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭。綁扎接頭僅在鋼筋構(gòu)造復(fù)雜 施工困難時(shí)方可使用，綁扎接頭的鋼筋直徑不大于 28mm2）受力鋼筋的連接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，對(duì)于焊接接頭和 機(jī)械連接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；對(duì)于綁扎

25、接頭， 兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭 的截面面積占總截面面積的50%焊接接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)是指35d（d為鋼筋直徑）長(zhǎng)度 范圍內(nèi)，但不得小于500mm綁扎接頭長(zhǎng)度區(qū)段是指1.3倍搭接長(zhǎng)度；在同一根鋼 筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭；3）鋼筋的焊接接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的焊接接頭宜采用閃光對(duì)焊或采用電弧焊，鋼筋焊接的接頭形式、焊接方 法和焊接材料要符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定。每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和焊接參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢 驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能，試焊質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可正式施焊。焊接前 對(duì)施焊場(chǎng)地應(yīng)有適當(dāng)?shù)?/p>

26、防風(fēng)、雨的措施。電弧焊宜采用雙面焊縫，僅在雙面焊無(wú)法施焊時(shí)，方可采用單面焊縫。采用搭 接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，兩接合鋼筋的軸線保持一致；采用 幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采取與主筋相同的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊接鋼筋 的截面面積。電弧焊接頭的焊縫長(zhǎng)度，對(duì)雙面焊縫不小于5d，對(duì)單面焊縫不小于10d（d為鋼筋直徑）。電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不小于10d，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。4） 鋼筋的機(jī)械連接采用滾軋直螺紋連接接頭，其適用于直徑大于或等于25mm 的HRB335熱軋帶肋鋼筋，接頭的性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ107）的規(guī)定。5）鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下

27、列規(guī)定:綁扎接頭的末端距鋼筋彎折處的距離不小于 10d，接頭不宜位于最大彎矩處。 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度為 HPB235級(jí)25d、HRB335級(jí)鋼筋35d。受壓鋼筋 綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的 0.7 倍。受拉區(qū)內(nèi)HPB235級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤；直徑不大于12m m的受壓HPB235鋼筋的末端可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于30d。鋼筋搭接處，應(yīng)在其中間和兩端用鐵絲扎牢。6）鋼筋的綁扎與安裝 鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。鋼筋的交叉點(diǎn)宜采用直徑 0.7-2mm 的鐵絲扎牢，必要時(shí)可采用點(diǎn)焊焊牢。綁扎 宜采取逐點(diǎn)改變繞絲方向的 8字形方式交錯(cuò)扎結(jié)

28、，對(duì)直徑 25mm及以上的鋼筋，采 取雙對(duì)角線的十字形方式扎結(jié)。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拐角處的鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎；中間平直部分的交叉點(diǎn)可交錯(cuò)綁 扎，但綁扎的交叉點(diǎn)宜占全部交叉點(diǎn)的 40%以上。鋼筋綁扎時(shí)，箍筋應(yīng)與主筋垂直。綁扎鋼筋的鐵絲絲頭不進(jìn)入混凝土保護(hù)層 內(nèi)。施工時(shí)箱梁頂板、底板的上、下層鋼筋及腹板的內(nèi)、外層鋼筋之間應(yīng)采用12短鋼筋（兩端用 90彎鉤）固定綁扎成整體。鋼筋和模板之間設(shè)置符合設(shè)計(jì)圖紙保護(hù)層厚度的混凝土墊塊，其厚度誤差不超 過(guò)1mm墊塊相互錯(cuò)開(kāi)、分散設(shè)置在鋼筋與模板之間，墊塊在結(jié)構(gòu)側(cè)面和底面所布 設(shè)的數(shù)量不少于3個(gè)/m2。墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，且其綁絲的絲頭不進(jìn)入混凝土保 護(hù)層內(nèi)。為使預(yù)應(yīng)

29、力筋位置和端部構(gòu)造滿足設(shè)計(jì)要求，非預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)避讓波紋管及埋件，部分鋼筋間距需調(diào)整。定位鋼筋預(yù)先按設(shè)計(jì)圖加工，從跨中每隔100cm向兩端隨非預(yù)應(yīng)力鋼筋同時(shí)進(jìn)行綁扎、并焊接。當(dāng)較粗普通鋼筋和較細(xì)普通鋼筋相互干擾 時(shí)，應(yīng)適當(dāng)移動(dòng)較細(xì)的普通鋼筋。（8）質(zhì)量檢查和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼 筋骨架不得有變形、松脫和開(kāi)焊，鋼筋位置的偏差不得超過(guò)表 4.2 的規(guī)定。表 4.2鋼筋位置允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼筋間距兩排以上排距 5同排梁、板、拱肋 10箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距 10彎起鋼筋位置 20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋 54.1.7預(yù)應(yīng)

30、力體系布設(shè)(1) 材料檢驗(yàn)及儲(chǔ)存1) 預(yù)應(yīng)力鋼絞線預(yù)應(yīng)力鋼絞線的性能和質(zhì)量，應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(GB/T5224)的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)保持清潔，在存放和搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)避免使其產(chǎn)生機(jī) 械損害和有害的銹蝕。進(jìn)場(chǎng)后的存放時(shí)間不宜超過(guò)6個(gè)月，且宜存放在干燥、防潮、通風(fēng)良好、無(wú)銹蝕氣體和介質(zhì)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)；在室外存放時(shí)，不得直接堆放于地 面，應(yīng)支墊并遮蓋，防止雨露和各種腐蝕性介質(zhì)對(duì)其產(chǎn)生不利影響。進(jìn)場(chǎng)的鋼絞線應(yīng)對(duì)其出廠質(zhì)量證明書(shū)、包裝、標(biāo)志和規(guī)格等進(jìn)行檢查。同時(shí)鋼 絞線分批檢驗(yàn)時(shí)每批質(zhì)量不大于 60t。檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)從每批鋼絞線中任取 3盤(pán)，并從每 盤(pán)所選的鋼絞線端部正常部位截取一組試樣進(jìn)行表面質(zhì)量檢查、直

31、徑偏差和力學(xué)性 能實(shí)驗(yàn)。如每批少于3盤(pán)，則應(yīng)逐盤(pán)取樣進(jìn)行上述實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格 時(shí)，則不合格盤(pán)報(bào)廢，并再?gòu)脑撆磳?shí)驗(yàn)過(guò)的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不 合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)；如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絞線為不合格。2) 錨具、夾具和連接器錨具、夾具和連接器應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定采用，并應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承 載能力和良好的適用性，能保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強(qiáng)度，并安全的實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張 拉作業(yè)，其性能和質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器(GB/T14370的規(guī)定。錨具儲(chǔ)存在干燥房間的包裝箱內(nèi)，夾片和連接器應(yīng)袋裝密 封，以免銹蝕。錨具應(yīng)滿足分級(jí)張拉、補(bǔ)張拉以及放松預(yù)應(yīng)力的要求；錨固多根

32、預(yù)應(yīng)力筋的錨 具除應(yīng)具有整束張拉的性能外，尚應(yīng)具有單根張拉的性能；錨具的錨口損失率不宜大于 6%。夾具應(yīng)具有良好的自錨性能、松錨性能和安全的重復(fù)使用性能，主要錨固零件 應(yīng)具有良好的防銹性能，可重復(fù)使用的次數(shù)不應(yīng)少于 300 次。在混凝土結(jié)構(gòu)中的永 久性預(yù)應(yīng)力筋連接器，應(yīng)符合錨具的性能要求。錨墊板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，且宜設(shè)置錨具對(duì)中止口以及壓漿孔或排氣 孔，壓漿孔的內(nèi)徑不小于 20mm。錨具、夾片和連接器進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量，以及適 用的預(yù)應(yīng)力筋品種、規(guī)格和強(qiáng)度等級(jí)，且生產(chǎn)廠家應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)保書(shū)及性能型式檢 驗(yàn)報(bào)告，以及夾片式錨具的錨口摩擦損失測(cè)試報(bào)告或參數(shù)。進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)時(shí)，

33、同種材料、同一生產(chǎn)工藝條件下、同批進(jìn)場(chǎng)的產(chǎn)品可視為同一驗(yàn) 收批，錨具的每個(gè)驗(yàn)收批不超過(guò) 2000 套；夾片的每個(gè)驗(yàn)收批不超過(guò) 500 套。檢驗(yàn) 合格的產(chǎn)品，在現(xiàn)場(chǎng)的存放期超過(guò) 1 年時(shí)，再用時(shí)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。錨具和夾片按下列規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收： 外觀檢查：應(yīng)從每批中抽取 2%1 勺錨具且不少于10套樣品，檢查其外形尺 寸、表面裂紋及銹蝕情況。外形尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)保書(shū)所示的尺寸范圍，且表面不 得有裂紋及銹蝕。當(dāng)有 1 個(gè)零件不符合產(chǎn)品質(zhì)保書(shū)所示勺外形尺寸，則應(yīng)另取雙倍 數(shù)量勺零件重新檢查，仍有 1 個(gè)不合格時(shí)或有 1 個(gè)零件表面有裂紋或夾片有銹蝕， 則應(yīng)逐套檢查，合格者方可進(jìn)入后續(xù)檢驗(yàn)。 硬度檢驗(yàn)：應(yīng)

34、從每批產(chǎn)品中抽取 3%勺錨具且不少于5套樣品，對(duì)其中有硬度 要求勺零件做硬度實(shí)驗(yàn)，每個(gè)零件測(cè)試 3 點(diǎn)，其硬度應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)保書(shū)勺規(guī)定。當(dāng) 有 1 個(gè)零件不合格時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量勺零件重做實(shí)驗(yàn)；如仍有 1 個(gè)零件不合 格，則應(yīng)逐個(gè)檢查，合格者方可使用。3）波紋管 波紋管進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有出廠合格證，并應(yīng)逐根檢查外觀，表面不得有油污、孔洞和不規(guī)則的折皺，咬口無(wú)開(kāi)裂、脫扣現(xiàn)象，壁厚不小于0.3mm波紋管的性能和質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管（JG225的規(guī)定。波紋管在搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)使用非金屬繩綁扎或使用專(zhuān)用框架裝載，不得拋摔或在 地面上拖拉。波紋管在存放時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離熱源及可能遭受各種腐蝕性氣體、介

35、質(zhì)影響的地方，存放時(shí)間不超過(guò) 6 個(gè)月，在室外存放時(shí)不得直接堆于地面，應(yīng)支墊并遮蓋。（2）波紋管埋設(shè) 待箱梁腹板非預(yù)應(yīng)力鋼筋基本成型后，分段將波紋管穿入腹板鋼筋內(nèi)，隨后 根據(jù)鋼束定位設(shè)計(jì)圖紙確定波紋管轉(zhuǎn)彎位置、弧長(zhǎng)及坐標(biāo)位置。波紋管應(yīng)自然彎 曲，無(wú)局部硬彎，所有預(yù)應(yīng)力管道均采用“井”字型焊接定位鋼筋架定位，在直線 段每隔1m設(shè)置一組定位鋼筋架，在曲線段每隔 0.5m設(shè)置一組定位鋼筋架。波紋管按定尺 6m 進(jìn)行加工。管道接頭處的連接管采用大一級(jí)直徑的同類(lèi)波紋管，其長(zhǎng)度宜為被連接管道內(nèi)徑的 57倍，本工程連接管長(zhǎng)度取500mm連接時(shí)不 應(yīng)使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動(dòng)或移位，

36、接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 并用膠帶封裹，應(yīng)纏裹緊密防止水泥漿的滲入。所有管道均應(yīng)在每個(gè)頂點(diǎn)設(shè)排氣孔，排氣管采用內(nèi)徑不小于為20m m的塑料管，與管道之間的連接采用塑料膠帶纏裹并應(yīng)密封膠對(duì)接口部位密封，其長(zhǎng)度要滿 足從管道引出結(jié)構(gòu)頂部以外的長(zhǎng)度。（3）安裝錨墊板采用 20鋼筋制作螺旋筋，其直徑為330mm共7圈，每圈之間距離為60mm隨后在波紋管外套裝螺旋筋，然后按設(shè)計(jì)標(biāo)高在兩端安裝錨墊板，波紋管伸 入喇叭口內(nèi)100mm左右，并用膠帶封裹，將錨墊板固定在端模上，錨墊板應(yīng)與預(yù)應(yīng) 力筋中心線垂直。布設(shè)波紋管后應(yīng)檢查波紋管及錨墊板等的位置是否正確，波紋管全長(zhǎng)內(nèi)有無(wú)破 損，否則應(yīng)于糾正和修補(bǔ)，檢查合格后安裝側(cè)模板。（

37、4）下料編束 首先檢查鋼絞線質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，保證鋼絞線表面無(wú)裂紋毛刺，機(jī)械損傷，氧化鐵皮或油跡。鋼絞線下料長(zhǎng)度經(jīng)計(jì)算確定，L=（錨墊板與連接器之間的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度 ）+2（ 錨具厚度 +限位板厚度 +千斤頂長(zhǎng)度 +預(yù)留長(zhǎng)度 ） 。鋼絞線切割時(shí)，先在切 斷處兩端20mm范圍內(nèi)用細(xì)鐵絲纏緊、綁扎牢固，再用砂輪切割機(jī)切斷，以確保鋼 絞線齊整不散頭。下料不得使用電弧或氧 -乙炔氣割，在切口處內(nèi)用細(xì)鐵絲綁扎， 梳直理順后，每隔 11.5m 綁扎幾道鐵絲，防止鋼束松散，互相纏繞。鐵絲扣向 里，綁好的鋼絞線束編號(hào)掛牌堆放，離開(kāi)地面，以保持干燥，并遮蓋防止雨淋。鋼絞線應(yīng)梳整分根、編束，編束時(shí)鋼絞線應(yīng)順直不得交

38、叉。每孔鋼絞線視根數(shù) 可編成一束或幾束，穿束端用膠帶纏緊，長(zhǎng)度不小于50cm其他部位按要求捆扎緊 湊，使編扎成束的鋼絞線順直不扭轉(zhuǎn)，防止在搬運(yùn)或穿入過(guò)程中松散。端頭部位及 捆扎鐵絲外面用塑料膠帶纏繞多層，防止在穿入過(guò)程中掛住波紋管影響穿入。編束 后的鋼絞線應(yīng)順直按編號(hào)分類(lèi)存放。（5）穿束 穿束采用人工穿束方式，要求預(yù)應(yīng)力束的搬運(yùn)無(wú)損壞、無(wú)污物、無(wú)銹蝕。用人 工將鋼絞線推入孔道內(nèi)，由于孔道較長(zhǎng)，且管道曲線較大，鋼絞線穿入較困難，可 事先從另一端穿入鐵絲，人工前拉后推，使其順利穿入。穿束時(shí)從一端穿入，從另 端錨墊板孔中穿出，兩端的預(yù)應(yīng)力筋的外露長(zhǎng)度不小于80cm并加以包裹，防止污染。穿束時(shí)鋼絞線頭

39、纏膠帶，防止鋼絞線頭被掛住。穿束前對(duì)預(yù)應(yīng)力孔道進(jìn)行通孔、清孔處理，同時(shí)應(yīng)將鋼絞線理順，嚴(yán)禁束與束 之間交叉錯(cuò)位。穿束時(shí)，可對(duì)鋼絞線端頭進(jìn)行包裹，避免鋼絞線刺破波紋管。在穿 孔過(guò)程中，如出現(xiàn)阻塞現(xiàn)象，不可強(qiáng)行穿束，應(yīng)查明原因后采取措施后重新穿束。 穿束完成后對(duì)外露鋼絞線用透明膠帶及彩條布進(jìn)行包裹保護(hù)，防止鋼絞線銹蝕。4.1.8 箱梁混凝土施工孟村西生產(chǎn)橋現(xiàn)澆箱梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C5OF2O0由于上部箱梁采用分段澆筑，全橋分為兩個(gè)砼澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉施工階段；根據(jù)每個(gè)階段澆筑長(zhǎng)度及砼方 量，計(jì)劃第一階段采用兩臺(tái)泵車(chē)從兩端向中間對(duì)稱臺(tái)階分層澆筑；第二階段采用一 臺(tái)泵車(chē)從一端向另一端對(duì)稱臺(tái)階分層澆筑。（

40、1）施工準(zhǔn)備 澆注混凝土前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水 和鋼筋上的污垢清理干凈。設(shè)置看模人員，人員分布為：內(nèi)模 2 人、外模左右兩側(cè)各 1 人，如果發(fā)現(xiàn)模板 松動(dòng)、變形、位移、上浮等現(xiàn)象立即通知現(xiàn)場(chǎng)管理人員及時(shí)處理。根據(jù)天氣情況，準(zhǔn)備好防雨布、塑料布或彩條布。澆注前要徹底對(duì)拌合站檢 查，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)一切正常才準(zhǔn)許開(kāi)盤(pán)澆注。另外，還要檢查拌合站發(fā)點(diǎn)設(shè)備是否正 常，同時(shí)在施工現(xiàn)場(chǎng)配備發(fā)點(diǎn)設(shè)備，做好應(yīng)急準(zhǔn)備工作。（2）砼拌合 砼澆筑前做好砂石骨料含水量檢測(cè)，根據(jù)含水量及設(shè)計(jì)配合比作出施工配合 比，嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行砼拌合。混凝土各種原材料配料要求計(jì)量準(zhǔn)確，計(jì)量器定期標(biāo)定。拌制

41、混凝土所用的各 項(xiàng)材料按質(zhì)量投料，配料數(shù)量的允許質(zhì)量偏差：水泥和外加劑1%，骨料 2%。配制時(shí)投料順序?yàn)椋核槭⑸?、水泥，外加劑和拌和水。每盤(pán)攪拌時(shí)間不少于 2 分 鐘?；炷涟韬臀飸?yīng)攪拌均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。（3）砼運(yùn)輸混凝土均在 1#營(yíng)地拌合站集中拌合，混凝土水平運(yùn)輸計(jì)劃采用 4 輛混凝土罐車(chē) 運(yùn)輸。另外，備用 1 臺(tái)混凝土罐車(chē)，根據(jù)混凝土的凝結(jié)速度和澆筑速度增加混凝土 罐車(chē)，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷且混凝土運(yùn)到澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)仍能保持其均勻性和規(guī)定的塌落 度。混凝土罐車(chē)在運(yùn)輸混凝土?xí)r，途中以 24r/mi n的慢速進(jìn)行攪動(dòng)，卸料前以常 速再次攪拌?；炷吝\(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、泌水或塌

42、落度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次 攪拌，二次攪拌時(shí)不宜任意加水，確有必要時(shí)，可同時(shí)加水、相應(yīng)的膠凝材料和外 加劑并保持其原水膠比不變；二次攪拌仍不符合要求時(shí)，則不得使用。混凝土垂直運(yùn)輸采用泵送方式，混凝土的供應(yīng)應(yīng)使輸送混凝土的泵車(chē)能連續(xù)工 作，泵送的間歇時(shí)間不超過(guò) 15mi n。在泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝 土，防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。（4）入倉(cāng)方式由于橋梁跨度較大，為保證澆筑速度，混凝土澆筑采用 2 臺(tái)汽車(chē)泵泵送入模的 方式，采用由兩端向中間對(duì)稱臺(tái)階分層澆筑。澆筑時(shí)先進(jìn)行底板砼澆筑，主要從腹 板下料，通過(guò)振搗使砼流入底板。先從一側(cè)腹板下料，澆筑約10m左右時(shí)，進(jìn)行另一側(cè)腹板澆筑，通過(guò)振

43、搗使砼進(jìn)入底板，保證底板砼密實(shí)，主要通過(guò)底板開(kāi)口處翻 漿和敲擊底板模板檢查底板砼是否密實(shí)。隨后返回澆筑腹板第一層長(zhǎng)8m隨后繼續(xù)向前從腹板澆筑底板約 8m 左右。腹板澆筑采用兩側(cè)對(duì)稱分層澆筑，分層厚度控制 在30cm左右。按上述順序，使箱梁澆筑在腹板內(nèi)形成臺(tái)階形式。對(duì)于第二階段澆筑時(shí)，采用 1 臺(tái)汽車(chē)泵從一端向另一端澆筑，澆筑方法同上。（5）混凝土布料 泵送混凝土澆筑前先采用與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁?；炷脸霈F(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。泵送間歇 時(shí)間不得超過(guò) 15 分鐘。泵送過(guò)程中料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn) 生阻塞。混凝土澆注應(yīng)連續(xù)不間斷進(jìn)行，如必須間歇作業(yè)，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并 要在前層混凝土初凝前，將下層混凝土澆注完畢。勞動(dòng)組織上安排兩班倒，中午時(shí) 段采用人員換班吃飯，澆筑現(xiàn)