除灰脫硫?qū)I(yè)試題庫

1、選擇題1、 泵與風(fēng)機(jī)是把機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)榱黧w（D）的一種動(dòng)力設(shè)備。（A）動(dòng)能；（B）壓能；（C）勢(shì)能；（D）動(dòng)能和勢(shì)能2、電動(dòng)機(jī)過負(fù)荷是由于（A）等因素造成，嚴(yán)重過負(fù)荷時(shí)繞組發(fā)熱，甚至燒毀電動(dòng)機(jī)和引起附近可燃物質(zhì)燃燒。（A）負(fù)載過大，電壓過低或被帶動(dòng)的機(jī)械卡??；（B）負(fù)載過大；（C）電壓過低；（D）機(jī)械卡住吸收塔內(nèi)。3、 石灰石的（B）會(huì)影響它的溶解，進(jìn)而影響脫硫效率。（A）純度；（B）細(xì)度；（C）硬度；（D）CaO質(zhì)量分子數(shù)。4、水力旋流站的運(yùn)行壓力越高，則（A）。（A）旋流效果越好；（B）旋流子磨損越大；（C）底流的石膏漿液越??；（D）石膏晶體生長的越快。5、 當(dāng)系統(tǒng)中氧化風(fēng)機(jī)出力不足時(shí)，會(huì)使

2、石膏產(chǎn)品的品質(zhì)下降，這是因?yàn)槭喈a(chǎn)品中含有大量的（A）。（A）亞硫酸鹽；（B）粉煤灰；（C）石灰石；（D）重金屬離子。6、石灰石粉的主要成分是（C）。（A）氧化鈣；（B）氫氧化鈣；（C）碳酸鈣；（D）碳酸氫鈣。7、石膏排出泵在運(yùn)行一段時(shí)間后，出口管路壓力逐漸升高，這可能是（C）。（A）泵的出力增加；（B）出口管沖刷磨損；（C）出口管路結(jié)垢或有石膏沉積現(xiàn)象；（D）入口門門餅掉。8、 脫硫系統(tǒng)因故障長期停運(yùn)后，應(yīng)將吸收塔內(nèi)的漿液先排到（A）存放。（A）事故漿液池；（B）灰場(chǎng)；（C）石灰石漿池；（D）石膏漿液箱。9、啟動(dòng)吸收塔攪拌器前，必須使吸收塔（D），否則會(huì)產(chǎn)生較大的機(jī)械力而損壞軸承。（A）排空

3、；（B）有部分漿液；（C）液位和葉片平齊；（D）漿液浸沒葉片10、啟動(dòng)石灰石漿液泵前應(yīng)首先開啟（C）否則會(huì)燒損機(jī)械密封。（A）開啟泵入口門；（B）泵出口門；（C）軸封水門；（D）管路沖洗水門。11、對(duì)二氧化硫的吸收速率隨pH值的降低而下降，當(dāng)pH值降到（B）時(shí)，幾乎不能吸收二氧化硫了。 （A）3；（B）4；（C）5；（D）6。12、吸收塔內(nèi)石膏結(jié)晶的速度主要依賴于漿液池中（A）。（A）石膏的過飽和度；（B）漿液的酸堿度；（C）漿液的密度；（D）吸收塔內(nèi)溫度。13、 理論上進(jìn)入吸收塔的煙氣溫度越低，越利于（B），從而提高脫硫效率。（A）碳酸鈣的溶解；（B）SO2的吸收；（C）石膏晶體的析出；（D

4、）亞硫酸鈣的氧化。14、石灰石漿液的配制和補(bǔ)充主要應(yīng)根據(jù)以下哪個(gè)參數(shù)進(jìn)行（D）調(diào)整？（A）煙氣中SO2含量；（B）鍋爐負(fù)荷；（C）煙氣量；（D）吸收塔漿液pH值。17、pH值可用來表示水溶液的酸堿度，pH值越大，（B）。（A）酸性越強(qiáng)；（B）堿性越強(qiáng)；（C）堿性越弱；（D）不一定。19、對(duì)除霧器進(jìn)行沖洗時(shí)，必須考慮（A）。a) 吸收塔液位；（B）吸收塔漿液PH值；（C）吸收塔漿液密度；（D）二氧化硫濃度。20、電除塵的除塵效率一般為（A）。（A）99%； （B）80%； （C）98%； （D）100%。21、對(duì)電除塵效率影響較大的因素是（A）。（A）煙氣性質(zhì)、粉塵特性、結(jié)構(gòu)因素、運(yùn)行因素；（B

5、）運(yùn)行結(jié)構(gòu)因素； （C）漏風(fēng)量及控制的好壞；（D）與粉塵的比電阻有關(guān)。22、電除塵器運(yùn)行過程中煙塵濃度過大，會(huì)引起電除塵的（A）現(xiàn)象。（A）電暈封閉；（B）反電暈；（C）電暈線肥大；（D）二次飛揚(yáng)。23、一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓等于（B）標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下海平面的氣壓，其值為101.325kPa，是壓強(qiáng)的單位，記作Pa。（A）133.3225Pa；（B）101.325kPa；（C）756mmHg；（D）1033.6g/cm2。24、為防止脫硫后煙氣攜帶水滴對(duì)系統(tǒng)下游設(shè)備造成不良影響，必須在吸收塔出口處加裝（B）（A）水力旋流器；（B）除霧器；（C）布風(fēng)托盤；（D）再熱器。25、鈣硫比（Ca/S

6、）是指注入吸收劑量與吸收二氧化硫量的（C）（A）體積比；（B）質(zhì)量比；（C）摩爾比；（D）濃度比。28、石灰石、石膏法中吸收劑的純度是指吸收劑中（C）的含量。（A）氧化鈣；（B）氫氧化鈣；（C）碳酸鈣；（D）碳酸氫鈣。30、下列因素中對(duì)吸收塔內(nèi)石膏晶體生長影響最小的是（D）（A）漿液滯留時(shí)間；（B）漿液pH值；（C）漿液密度；（D）入口煙溫。31、如果化驗(yàn)表明脫硫石膏產(chǎn)品中亞硫酸鹽的含量過高，應(yīng)檢查系統(tǒng)中（C）的運(yùn)行情況。（A）石灰石漿液泵；（B）煙氣冷卻泵；（C）氧化風(fēng)機(jī)；（D）水力旋流器。32、凈煙氣的腐蝕性要大于原煙氣，主要是因?yàn)椋―）（A）含有大量氯離子；（B）含有三氧化硫；（C）含有

7、大量二氧化硫；（D）溫度降低且含水量加大。34、除霧器葉片之間的距離越小，（D）。（A）越有利于除霧器的高效運(yùn)行；（B）除霧效果越差；（C）除霧器壓降越??；（D）越容易結(jié)垢堵塞。35、 煙氣擋板設(shè)有密封氣的主要目的是為了（B）。（A）防止煙道的腐蝕；（B）防止煙氣泄漏；（C）防止擋板后積灰影響操作；（D）防止煙氣擋板腐蝕。36、石灰石的（B）會(huì)影響它的溶解，進(jìn)而影響脫硫效率。（A）純度；（B）細(xì)度；（C）硬度；（D）CaO質(zhì)量分子數(shù)。37、石膏排出泵在運(yùn)行一段時(shí)間后，出口管路壓力逐漸升高，這可能是（C）。（A）泵的出力增加；（B）出口管沖刷磨損；（C）出口管路結(jié)垢或有石膏沉積現(xiàn)象；（D）入口門

8、閥芯脫落。38、 啟動(dòng)石灰石漿液泵前應(yīng)首先開啟（C）否則會(huì)燒損機(jī)械密封。（A）泵入口門；（B）泵出口門；（C）軸封水門；（D）管路沖洗水門。39、空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)其出口排氣溫度維持在（D），超出此范圍應(yīng)檢查并調(diào)節(jié)冷卻水量。（A） 3040 ；（B）90120；（C）6070；（D）7585。43、對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械盤車，以下說法正確的是（D）。（A）應(yīng)按轉(zhuǎn)動(dòng)方向反向盤車一圈以上；（B）應(yīng)按轉(zhuǎn)動(dòng)方向盤車一圈以上； （C）應(yīng)按轉(zhuǎn)動(dòng)方向反向盤車兩圈以上；（D）應(yīng)按轉(zhuǎn)動(dòng)方向盤車兩圈以上44、 泵在運(yùn)行一段時(shí)間后，其容積效率下降的原因之一是（A）。（A）間隙增大；（B）振動(dòng)增大；（C）阻力增大；（D）間隙變小。45

9、、一般電機(jī)冷態(tài)啟動(dòng)不超過（B）。（A）1次； （B）2次； （C）3次； （D）4次。46、在一定的煙氣量下，脫硫效率主要通過吸收塔漿液（A）來控制。（A）PH和吸收塔液位；（B）PH和漿液密度；（C）密度和吸收塔液位。48、電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行中，電源電壓不能超出電動(dòng)機(jī)額定電壓的（ A ）。A.10% ； B. 15% ；C. 20% 。49、煙氣和吸收劑在吸收塔中應(yīng)有足夠的接觸面積和（ A）（A）滯留時(shí)間；（B）流速；（C）流量；（D）壓力。50、循環(huán)漿液的pH高于5.8后，系統(tǒng)脫硫效率反而下降，是因?yàn)椋ˋ ）（A）H+濃度降低不利于碳酸鈣的溶解；（B）鈣硫比降低；（C）循環(huán)漿液中鈣離子濃度增加；

10、（D）硫酸鈣過于飽和。51、除霧器沖洗水量的大小和（ B ）無關(guān)。（A）吸收塔液位；（B）循環(huán)漿液的pH值；（C）除霧器的構(gòu)造；（D）除霧器的前后的壓差。52、直流電動(dòng)機(jī)銘牌上標(biāo)注的額定功率，代表（ A ）。A. 電動(dòng)機(jī)軸輸出的機(jī)械功率；B.電動(dòng)機(jī)輸入的功率。C.電動(dòng)機(jī)的最大功率。53、長期停運(yùn)的脫硫系統(tǒng)在第一次啟動(dòng)時(shí)，首先應(yīng)投入（ B ）。（A）石灰石漿液制備系統(tǒng)；（B）工藝水系統(tǒng)；（C）壓縮空氣系統(tǒng)；（D）煙氣系統(tǒng)54、 觸電人心臟停止跳動(dòng)時(shí)，應(yīng)采用（ B ）法進(jìn)行搶救。（A）口對(duì)口呼吸；（B）胸外心臟擠壓；（C）打強(qiáng)心針；（D）搖臂壓胸。55、為防止脫硫后煙氣攜帶水滴對(duì)系統(tǒng)下游設(shè)備造成不

11、良影響，必須在吸收塔出口處加裝（ B ）（A）水力旋流器；（B）除霧器；（C）布風(fēng)托盤；（D）再熱器。56、脫硫后凈煙氣通過煙囪排入大氣時(shí)，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生冒白煙的現(xiàn)象。這是由于煙氣中含有大量（ C ）導(dǎo)致的。（A）粉塵；（B）二氧化硫；（C）水蒸汽；（D）二氧化碳。57、并聯(lián)的兩臺(tái)泵運(yùn)行，其（ C ）相等。A) 流速 B)流量 C）壓力 D）電流58、大小修后的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械必須進(jìn)行（ B ），以驗(yàn)證可靠性。A. 不少于4小時(shí)的試運(yùn)行；B.不少于30分鐘的試運(yùn)行；C.不少于8小時(shí)的試運(yùn)行。 填空題判斷題1. pH值表示稀酸的濃度，pH值越大，酸性越強(qiáng)。（）2. 電除塵器運(yùn)行工況對(duì)其后的脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行工況

12、影響不大。（）3. 影響電除塵器除塵效率的主要因素：煙氣流量、粉塵比電阻、粉塵粒徑和煙氣中含塵濃度等。（）4. 接入氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的壓縮空氣必須經(jīng)過除油、汽水分離、干燥，確保氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作可靠。（）5. 溶液的pH值越高，越容易對(duì)金屬造成腐蝕。（）6. 啟動(dòng)氧化風(fēng)機(jī)前必須關(guān)閉出口門。（）7. 吸收塔內(nèi)溫度降低時(shí)，有利于SO2的吸收。（）8. 水力旋流器運(yùn)行中主要故障有管道堵塞和內(nèi)部磨損。（）9. 石膏水力旋流器投入運(yùn)行的數(shù)目太多，會(huì)導(dǎo)致石膏漿液脫水能力不足。（）10. 氧化空氣中加入工藝?yán)鋮s水使氧化空氣冷卻增濕的目的是為了防止氧化空氣層中結(jié)垢。（）11. 石灰石的主要成份是氧化鈣。（）12.

13、石灰石粉粒度越小，利用率就越高，副產(chǎn)品石膏的品質(zhì)也越好。（）13. 濕法脫硫用石灰石純度越高越好。（）14. 脫硫吸收塔內(nèi)的漿液和煙氣中攜帶的二氧化硫反應(yīng)后生成了化學(xué)性質(zhì)非常穩(wěn)定的硫酸鈣，因此，吸收塔中不需要防腐。（）15. 電除塵器單側(cè)電場(chǎng)有兩個(gè)以上電場(chǎng)退出運(yùn)行時(shí)，應(yīng)退出脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行。（）16. 吸收塔內(nèi)的PH值降低，有利于SO2的吸收。（）22、啟動(dòng)氧化風(fēng)機(jī)前必須關(guān)閉出口門。（）23、吸收塔內(nèi)溫度降低時(shí)，有利于SO2的吸收。（）28、長期停運(yùn)的脫硫系統(tǒng)在第一次啟動(dòng)時(shí)，首先應(yīng)投入工藝水系統(tǒng)，向石灰石漿液箱、石膏漿液箱及吸收塔注水。（）29、 啟動(dòng)煙氣系統(tǒng)前，必須沿?zé)煹啦叫袡z查煙氣系統(tǒng)。（）

14、30、 吸收塔內(nèi)鼓入的氧化空氣量太小，會(huì)降低脫硫系統(tǒng)的脫硫效率。（）31、 氧化風(fēng)機(jī)入口過濾器太臟，會(huì)引起風(fēng)機(jī)運(yùn)行電流降低。（）32、 適當(dāng)提高吸收塔內(nèi)的pH值，可以達(dá)到減少結(jié)垢的目的。（）33、 濕法FGD系統(tǒng)中，應(yīng)選擇合理的pH值運(yùn)行，尤其要避免pH值的急劇變化。（）34、 在濕法脫硫中，煙氣冷卻到越接近露點(diǎn)溫度，脫硫效果就越好。（）35、 有氧化配氣管的噴嘴鼓泡應(yīng)均勻，管道無振動(dòng)。（）36、 多投入氧化風(fēng)機(jī)，可以提高石灰石-石膏脫硫系統(tǒng)的脫硫效率。（）37、 除霧器葉片結(jié)垢時(shí)，會(huì)使系統(tǒng)壓力降明顯的降低。（）38、 鍋爐啟動(dòng)后，即可投用脫硫系統(tǒng)。（）39、 鍋爐MFT后，應(yīng)聯(lián)鎖停用脫硫系統(tǒng)

15、。（）40、 加入石灰石漿液的多少取決于吸收塔的液位。（）41、 脫硫系統(tǒng)中的工藝水中即使含有含有雜質(zhì)也不會(huì)影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。（）42、 石膏漿液泵出口壓力過低不會(huì)影響水力旋流器的脫水能力。（）43、 濕法FGD停運(yùn)后，必須對(duì)系統(tǒng)中可能有漿液沉積的泵體及管路進(jìn)行沖洗。（）44、 煙氣流量增大會(huì)造成系統(tǒng)脫硫效率下降。（）45、 煙氣由旁路切換到FGD運(yùn)行時(shí)，不會(huì)引起爐膛內(nèi)負(fù)壓的波動(dòng)。（）46、 對(duì)除霧器進(jìn)行沖洗時(shí)，不必監(jiān)視吸收塔內(nèi)水位的變化情況。（）47、 脫硫系統(tǒng)中的工藝水中即使含有含有雜質(zhì)也不會(huì)影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。（）48、 石膏漿液泵出口壓力過低不會(huì)影響水力旋流器的脫水能力。（）49、

16、煙氣流量增大會(huì)造成系統(tǒng)脫硫效率下降。（）50、 煙氣由旁路切換到FGD運(yùn)行時(shí)，不會(huì)引起爐膛內(nèi)負(fù)壓的波動(dòng)。（）51、 對(duì)除霧器進(jìn)行沖洗時(shí)，不必監(jiān)視吸收塔內(nèi)水位的變化情況。（）52、 吸收塔中的三臺(tái)攪拌器轉(zhuǎn)向是一致的。（）53、 可以通過除霧器的噴淋頻率來控制吸收塔液位。（）54、 廢水排放可減少吸收塔漿液的氯離子和氟化物。（）簡答題1、 三期脫硫脫硫塔內(nèi)的反應(yīng)原理？2、 三期脫硫化學(xué)反應(yīng)方程式？3、 脫硫運(yùn)行調(diào)整的任務(wù)4、 三期脫硫的定期工作5、1、 簡述石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝？該工藝采用石灰石或石灰作脫硫吸收劑，石灰石與水混合，制成吸收漿液。在吸收塔內(nèi)，煙氣中的SO2與漿液中的CaCO3

17、以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)生成二水石膏，SO2被脫除。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器去水后進(jìn)入煙囪排向大氣。2、 石灰石-石膏脫硫系統(tǒng)中，氧化空氣的作用是什么？在石灰石-石膏脫硫系統(tǒng)中，吸收塔漿液池注入氧化空氣的主要目的是將亞硫酸鈣強(qiáng)制氧化為硫酸鈣。一方面可以保證吸收SO2過程的持續(xù)進(jìn)行，提高脫硫效率，同時(shí)也可以提高脫硫副產(chǎn)品石膏的品質(zhì)；另一方面可以防止亞硫酸鈣在吸收塔和石膏漿液管中結(jié)垢。3、 簡述離心泵工作原理？離心泵工作原理是：當(dāng)泵葉輪被電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí),充滿于葉片之間的介質(zhì)隨同葉輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)，在離心力作用下,介質(zhì)從葉片間的橫道甩出,而介質(zhì)外流造成葉輪入口處形成真空,介質(zhì)在大氣壓作用下會(huì)自動(dòng)吸進(jìn)葉

18、輪補(bǔ)充,由于離心泵不停的工作,將介質(zhì)吸進(jìn)壓出,便形成了連續(xù)流動(dòng)。不停地將介質(zhì)輸送出去。11、 脫硫設(shè)備運(yùn)行或停運(yùn)過程泵及管路堵塞的原因？在石灰石/石膏法脫硫系統(tǒng)中，管路堵塞是最常見的系統(tǒng)故障，造成這一現(xiàn)象的原因有以下幾點(diǎn)：（1）系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，如設(shè)計(jì)流速過低、漿液濃度過大、管路及箱罐的沖洗和排空系統(tǒng)不完善等；（2）漿液中有機(jī)械異物（包括襯橡膠管損壞后的膠片）或垢片造成管路堵塞；（3）系統(tǒng)中泵的出力嚴(yán)重下降，使向高位輸送的管道堵塞；（4）系統(tǒng)中有閥門內(nèi)漏，泄漏的漿液沉淀在管道中造成堵塞。（5）系統(tǒng)停運(yùn)后，未及時(shí)排空管道中剩余的漿液；（6）系統(tǒng)停運(yùn)后，未及時(shí)對(duì)漿液的管路及系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗。（7）管內(nèi)

19、結(jié)垢造成通流截面變??；（8）氧化風(fēng)機(jī)故障后，循環(huán)漿液倒灌入氧化空氣分配管并很快沉淀而造成的堵塞。15、 簡述高效濃縮機(jī)的主要參數(shù)及構(gòu)成？我廠四臺(tái)爐設(shè)四座高效濃縮機(jī)，全鋼結(jié)構(gòu)，直徑10m，有效容積230m3；處理量為400m3/h；設(shè)備型號(hào)：GNJ-10TB。高效濃縮機(jī)由倉體、轉(zhuǎn)動(dòng)耙組件、驅(qū)動(dòng)裝置、濃縮斜板組件、穩(wěn)流裝置及鋼支架組成，處理物是刮板撈渣機(jī)的溢流水。16、 倉泵自動(dòng)運(yùn)行程序？根據(jù)我廠系統(tǒng)做答（1）倉泵進(jìn)料預(yù)關(guān)閉閥和錐形進(jìn)料閥開啟,飛灰由灰斗進(jìn)入倉泵,倉泵進(jìn)入進(jìn)料階段；（2）當(dāng)進(jìn)料閥設(shè)定開啟時(shí)間已到或料位計(jì)指示倉泵料位已滿時(shí), 先關(guān)倉泵進(jìn)料預(yù)關(guān)閉閥，23秒后再關(guān)倉泵錐形進(jìn)料閥；（3）倉

20、泵進(jìn)料閥關(guān)閉12秒后,出料閥打開，延時(shí)5秒后進(jìn)氣閥和助吹閥打開，倉泵進(jìn)入輸灰階段；（4）當(dāng)輸灰階段達(dá)到設(shè)定的結(jié)束時(shí)間且倉泵的壓力降低到設(shè)定壓力時(shí),倉泵輸灰階段束,先后關(guān)閉進(jìn)氣閥和助吹閥，當(dāng)倉泵內(nèi)的壓力降為0時(shí),延時(shí)5秒關(guān)閉出料閥。倉泵輸灰階段結(jié)束,倉泵完成一個(gè)完整的工作過程,自動(dòng)進(jìn)入下一個(gè)工作過程的進(jìn)料階段。17、 泵的揚(yáng)程、流量和功率的意義？ （1）流量：水泵的流量又稱為輸水量，它是指水泵在單位時(shí)間內(nèi)輸送水的數(shù)量。用Q表示，單位是m3/H ，L/S。（2）揚(yáng)程：水泵的揚(yáng)程是指水泵能夠揚(yáng)水的高度，通常用H表示，單位是m。離心泵的揚(yáng)程以葉輪中心線為基準(zhǔn)，分由兩部分組成。從水泵葉輪中心線至水源水面

21、的垂直高度，即水泵能把水吸上來的高度，叫做吸水揚(yáng)程，簡稱吸程；從水泵葉輪中心線至出水池水面的垂直高度，即水泵能把水壓上去的高度，叫做壓水揚(yáng)程，簡稱壓程。水泵揚(yáng)程= 吸水揚(yáng)程 + 壓水揚(yáng)程。一般而言，銘牌上標(biāo)示的揚(yáng)程是指水泵本身所能產(chǎn)生的揚(yáng)程，它不含管道水流受摩擦阻力而引起的損失揚(yáng)程。（3）功率：在單位時(shí)間內(nèi)，機(jī)器所做功的大小叫做功率。通常用符號(hào)N來表示。常用的單位有：公斤米/秒、千瓦、馬力。通常電動(dòng)機(jī)的功率單位用千瓦表示；動(dòng)力機(jī)機(jī)械傳給水泵軸的功率，稱為軸功率，可以理解為水泵的輸入功率，通常講水泵功率就是指軸功率。18、 軸承過熱的原因？（1）軸承供油不足，油脂過多或過少；（2）油質(zhì)不清潔，油

22、太濃，油中帶水乳化，油種用錯(cuò)；（3）傳動(dòng)皮帶拉的過緊，軸承間隙太小，軸承或軸傾斜，中心不正或彈性連軸器凸齒不均勻；（4）軸向串動(dòng)過大，軸承敲擊或受擠壓，滾動(dòng)軸承磨損。19、 什么是鈣硫摩爾比從化學(xué)反應(yīng)的角度，無論何種脫硫工藝，在理論上只要有一個(gè)鈣基吸收劑分子就可以吸收一個(gè)SO2分子，或者說，脫除1mol的硫需要1mol的鈣。但在實(shí)際反應(yīng)設(shè)備中，反應(yīng)的條件并不處于理想狀態(tài)，因此，一般需要增加脫硫劑的量來保證吸收過程的進(jìn)行。鈣硫摩爾比就是用來表示達(dá)到一定脫硫效率時(shí)所需要鈣基吸收劑的過量程度，也說明在用鈣基吸收劑脫硫時(shí)鈣的有效利用率。一般用鈣與硫的摩爾比值表示，即Ca/S比，所需的Ca/S越高，鈣的

23、利用率則越低。濕法脫硫工藝的反應(yīng)是在氣相、液相和固相之間進(jìn)行的，反應(yīng)條件比較理想，因此，在脫硫效率為90以上時(shí)，其鈣硫摩爾比略大于1，目前國外脫硫公司的先進(jìn)技術(shù)一般不超過1.05，最佳狀態(tài)可達(dá)1.011.02。我廠脫硫裝置設(shè)計(jì)的鈣硫摩爾比為1.03。20、 鍋爐的運(yùn)行參數(shù)對(duì)電除塵的影響？在正常負(fù)荷下鍋爐的煙氣流量、排煙溫度、煙氣含塵濃度等參數(shù)值與電除塵器設(shè)計(jì)的參數(shù)相差不大，電除塵器都能正常運(yùn)行。若鍋爐煙氣流量增大、排煙溫度升高、煙氣含塵濃度增加，電除塵器的運(yùn)行工況就會(huì)惡化，使除塵效率降低。當(dāng)鍋爐長時(shí)間低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，為穩(wěn)定燃燒必須投油助燃，造成煙氣溫度和煙氣中的粘稠物增加。這些粘稠物造成陰極線肥

24、大，陽極板積灰，導(dǎo)致電場(chǎng)的除塵效率下降。如果鍋爐內(nèi)水汽泄露，將增加煙氣濕度，雖然在極短時(shí)間內(nèi)因煙氣被調(diào)濕而降低了煤灰比電阻，除塵效率會(huì)升高，但時(shí)間稍長，電除塵器將嚴(yán)重積灰，尤其在泄露量大時(shí)，極板甚至結(jié)垢，會(huì)降低除塵器的使用壽命。21、 振打清灰裝置的運(yùn)行方式不合理對(duì)電除塵工作狀態(tài)的影響？ 我廠的電除塵器采用振打方式清灰。在振打力度和均勻性都滿足要求的情況下，振打方式(周期、時(shí)間、方式)是否合理對(duì)電除塵器除塵效率影響極大。 振打周期對(duì)除塵效率的影響在于清灰時(shí)能否使脫落的塵塊直接落入灰斗。振打周期過長、極板積灰過厚，將降低帶電粉塵在極板上的導(dǎo)電性能，降低除塵效率；振打周期過短，粉塵會(huì)分散成碎粉落下

25、，引起較大的二次揚(yáng)塵，即沉積在電除塵器收塵極上的粉塵再次被氣流帶出除塵器，尤其是末極電場(chǎng)的二次揚(yáng)塵會(huì)大大降低電除塵器的效率。22、 水泵啟動(dòng)后不打水的原因？（1）泵內(nèi)未灌滿水，空氣未排凈；（2）吸水管路及表計(jì)管路不嚴(yán)密或水封水管堵塞有空氣漏入；（3）吸水管路、葉輪有雜物堵塞；（4）泵安裝高度超過允許值；（5）水泵轉(zhuǎn)動(dòng)反向；（6）泵出口閥體脫落導(dǎo)致不能打開；（7）水泵轉(zhuǎn)速降低。23、 單純提高吸收塔漿液pH 值對(duì)SO2吸收效率的影響？較高的pH 值意味著漿液中CaCO3濃度很高, 而吸收塔中的pH 值則是通過不斷增加石灰石漿液補(bǔ)給量進(jìn)行控制的。 高pH 值的漿液有利于SO2 的吸收, 而低pH

26、值則有助于Ca2+ 的析出, 二者相互對(duì)立。在一定范圍內(nèi), 隨著吸收塔漿液pH 值的升高,脫硫效率呈上升趨勢(shì),但一般在pH值5.8后脫硫效率不會(huì)繼續(xù)升高, 反而降低, 原因是隨著H+濃度的降低, Ca2+的析出越來越困難，此時(shí)SO2 與脫硫劑的反應(yīng)不徹底, 既浪費(fèi)了石灰石, 又降低了石膏的品質(zhì)。因此漿液pH 值既不能太高又不能太低, 一般情況下, 控制吸收塔漿液的pH 值在5.50.2, 能使脫硫反應(yīng)的Ca/S(鈣硫比)保持在1.03左右, 即能獲得較為理想的脫硫效率，并且能最大效率的利用物料。24、 漿液PH值對(duì)系統(tǒng)堵塞和結(jié)垢的影響？較高的pH值可使SO2的吸收速度加快, 但是漿液容易結(jié)垢、

27、堵塞泵和管道, 這是煙氣脫硫過程中最容易出現(xiàn)也是最難解決的問題。較低的pH 值可降低泵和管道堵塞和結(jié)垢的概率。但在PH值太低時(shí), 則會(huì)導(dǎo)致脫硫效率下降。25、 吸收塔運(yùn)行中PH值偏低的原因是什么？吸收塔PH值運(yùn)行中低于4可能是以下幾種原因造成：（1）燃燒煤質(zhì)與設(shè)計(jì)煤種偏差較大，含硫量大；（2）石灰石細(xì)度不夠或活性較低；（3）氧化風(fēng)量不足導(dǎo)致亞硫酸鈣不能被充分氧化中和，而亞硫酸鈣呈酸性；（4）石灰石中鋁成分含量偏高，在石灰石顆料表面形成硫酸鋁包絡(luò)，影響碳酸鈣的溶解；（5）廢水排放不足導(dǎo)致吸收塔中氯離子含量偏高；（6）在線PH計(jì)不能定期沖洗導(dǎo)致測(cè)量誤差大；（7）吸收塔原煙氣中粉塵含量超標(biāo)。26、

28、氧化空氣量及原煙氣中的飛灰對(duì)脫硫效率的影響？氧氣參與煙氣脫硫的化學(xué)過程，使H2SO3氧化為SO42 ，隨著煙氣中氧氣含量的增加，CaSO42H2O的形成加快，脫硫效率也呈上升趨勢(shì)。原煙氣中的飛灰在一定程度上阻礙了SO2與脫硫劑的接觸，降低了石灰石中Ca2的溶解速率，同時(shí)飛灰中不斷溶出的一些重金屬會(huì)抑制Ca2與HSO3的反應(yīng)。煙氣中粉塵含量持續(xù)超過設(shè)計(jì)允許量，將使脫硫效率大為下降，一般要求FGD入口粉塵含量小于200mg/m3。27、 運(yùn)行中可能造成除霧器損壞的原因？除霧器垮塌的主要原因是：由于凈煙氣中所含的漿液霧滴太多附著于除霧器翅片上，此時(shí)若對(duì)除霧器沖洗不及時(shí)或沖洗不干凈，時(shí)間一長將導(dǎo)致除霧

29、器上載荷超重，在吸收塔內(nèi)的煙氣劇烈擾動(dòng)的情況下，可能引起除霧器垮塌，并導(dǎo)致相應(yīng)的沖洗水管道、支撐梁、噴淋層噴嘴等被壓斷。具體原因如下：（1）煙氣中帶入的粉塵和油煙，長期積累使除霧器本體變重；（2）燃煤質(zhì)量較差導(dǎo)致煤灰中含有較多的高比電阻灰，煙氣經(jīng)電除塵除塵后進(jìn)入吸收塔內(nèi)的含塵量較以往偏高，加大了除霧器翅片對(duì)油煙的黏附，增加了除霧器載荷；（3）煙氣溫度高讓除霧器變形而增加了除霧器垮塌的可能性。（4）運(yùn)行人員對(duì)除霧器差壓增大不重視未采取加大沖洗力度的措施。28、 脫硫設(shè)備運(yùn)行或停運(yùn)過程泵及管路堵塞的原因？在石灰石/石膏法脫硫系統(tǒng)中，管路堵塞是最常見的系統(tǒng)故障，造成這一現(xiàn)象的原因有以下幾點(diǎn)：（1）系

30、統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，如設(shè)計(jì)流速過低、漿液濃度過大、管路及箱罐的沖洗和排空系統(tǒng)不完善等；（2）漿液中有機(jī)械異物（包括襯橡膠管損壞后的膠片）或垢片造成管路堵塞；（3）系統(tǒng)中泵的出力嚴(yán)重下降，使向高位輸送的管道堵塞；（4）系統(tǒng)中有閥門內(nèi)漏，泄漏的漿液沉淀在管道中造成堵塞。（5）系統(tǒng)停運(yùn)后，未及時(shí)排空管道中剩余的漿液；（6）系統(tǒng)停運(yùn)后，未及時(shí)對(duì)漿液的管路及系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗。（7）管內(nèi)結(jié)垢造成通流截面變?。唬?）氧化風(fēng)機(jī)故障后，循環(huán)漿液倒灌入氧化空氣分配管并很快沉淀而造成的堵塞。29、 什么是液氣比L/G？液氣比是指洗滌每立方米煙氣所用的洗滌液量，單位是L/m3。比率為：循環(huán)漿液流量/處理煙氣流量 一般表示為：

31、L/1000 Nm3。30、 什么是鈣硫摩爾比從化學(xué)反應(yīng)的角度，無論何種脫硫工藝，在理論上只要有一個(gè)鈣基吸收劑分子就可以吸收一個(gè)SO2分子，或者說，脫除1mol的硫需要1mol的鈣。但在實(shí)際反應(yīng)設(shè)備中，反應(yīng)的條件并不處于理想狀態(tài)，因此，一般需要增加脫硫劑的量來保證吸收過程的進(jìn)行。鈣硫摩爾比就是用來表示達(dá)到一定脫硫效率時(shí)所需要鈣基吸收劑的過量程度，也說明在用鈣基吸收劑脫硫時(shí)鈣的有效利用率。一般用鈣與硫的摩爾比值表示，即Ca/S比，所需的Ca/S越高，鈣的利用率則越低。濕法脫硫工藝的反應(yīng)是在氣相、液相和固相之間進(jìn)行的，反應(yīng)條件比較理想，因此，在脫硫效率為90以上時(shí)，其鈣硫摩爾比略大于1，目前國外脫

32、硫公司的先進(jìn)技術(shù)一般不超過1.05，最佳狀態(tài)可達(dá)1.011.02。我廠脫硫裝置設(shè)計(jì)的鈣硫摩爾比為1.03。31、 鍋爐的運(yùn)行參數(shù)對(duì)電除塵的影響？在正常負(fù)荷下鍋爐的煙氣流量、排煙溫度、煙氣含塵濃度等參數(shù)值與電除塵器設(shè)計(jì)的參數(shù)相差不大，電除塵器都能正常運(yùn)行。若鍋爐煙氣流量增大、排煙溫度升高、煙氣含塵濃度增加，電除塵器的運(yùn)行工況就會(huì)惡化，使除塵效率降低。當(dāng)鍋爐長時(shí)間低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，為穩(wěn)定燃燒必須投油助燃，造成煙氣溫度和煙氣中的粘稠物增加。這些粘稠物造成陰極線肥大，陽極板積灰，導(dǎo)致電場(chǎng)的除塵效率下降。如果鍋爐內(nèi)水汽泄露，將增加煙氣濕度，雖然在極短時(shí)間內(nèi)因煙氣被調(diào)濕而降低了煤灰比電阻，除塵效率會(huì)升高，但時(shí)

33、間稍長，電除塵器將嚴(yán)重積灰，尤其在泄露量大時(shí)，極板甚至結(jié)垢，會(huì)降低除塵器的使用壽命。32、 振打清灰裝置的運(yùn)行方式不合理對(duì)電除塵工作狀態(tài)的影響？ 我廠的電除塵器采用振打方式清灰。在振打力度和均勻性都滿足要求的情況下，振打方式(周期、時(shí)間、方式)是否合理對(duì)電除塵器除塵效率影響極大。 振打周期對(duì)除塵效率的影響在于清灰時(shí)能否使脫落的塵塊直接落入灰斗。振打周期過長、極板積灰過厚，將降低帶電粉塵在極板上的導(dǎo)電性能，降低除塵效率；振打周期過短，粉塵會(huì)分散成碎粉落下，引起較大的二次揚(yáng)塵，即沉積在電除塵器收塵極上的粉塵再次被氣流帶出除塵器，尤其是末極電場(chǎng)的二次揚(yáng)塵會(huì)大大降低電除塵器的效率。33、 電場(chǎng)跳閘的原因及處理？原因：（1）電場(chǎng)內(nèi)發(fā)生短路故障；（2）高壓控制柜短路引起過負(fù)荷或過流；（3）電場(chǎng)開路，隔離開關(guān)脫落或阻尼電阻燒壞；（4）控制回路元件損壞或接觸不良；（5）人為切斷安全聯(lián)鎖導(dǎo)致保護(hù)動(dòng)作；（6）整流變超溫報(bào)警后跳閘；（8）可控硅溫度過高超過60。（9）灰斗積灰嚴(yán)重，觸及陰極線和陽極板發(fā)生短路。處理：針對(duì)上述原因分別按以下原則處理：（1）停運(yùn)電場(chǎng)待停爐處理；（2）對(duì)高控制柜停電通知電氣維護(hù)處理；（3）隔離開關(guān)脫落，可重新合好后再投電場(chǎng)，其它原因通知電氣維護(hù)檢查，