關(guān)鍵施工技術(shù)工藝設(shè)計及工程項目實施重點(diǎn)難點(diǎn)和與解決方案

1、關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施的重點(diǎn)、難點(diǎn)和解決方案第一節(jié)、工程測量1、將建筑物的平面位置和高程引測到施工作業(yè)面上，為模板安裝、墻體的 砌筑和預(yù)埋安裝提供依據(jù)。2、本工程施工測量遵循先整體后局部，即首先建立控制網(wǎng)測設(shè)建筑物的主 軸線，后依主軸線進(jìn)行建筑物的細(xì)部放線。3、由項目部組建的專門測量小組，會同甲方、監(jiān)理對現(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線、 標(biāo)高、引測孔的布置詳細(xì)的復(fù)核移簽證記錄，確定測量準(zhǔn)確有效，以便整個工 程施工測量工作的順利進(jìn)行。一、施工測量的準(zhǔn)備1、測量儀器及工具，詳見【擬配備本標(biāo)段的試驗和檢測儀器設(shè)備表】2、測量人員組織將測量組分為操作小組與復(fù)核小組，組織機(jī)構(gòu)分開獨(dú)立操作，每次復(fù)核確 認(rèn)無誤

2、后報監(jiān)理工程師驗收，同時做好工程資料交接手續(xù)。二、軸線定位與平面控制根據(jù)總平面圖中坐標(biāo)定出軸線平面控制網(wǎng)，設(shè)置各軸線控制點(diǎn)，將其設(shè)置 于基坑上面，并做好控制點(diǎn)的保護(hù)，同時引測至周圍永久性的建筑物或圍墻上， 以便復(fù)核。將軸線控制點(diǎn)引測到底板預(yù)埋件上，十字交叉點(diǎn)作為向上引測的依 據(jù)，首層施工完畢后，根據(jù)結(jié)構(gòu)變化情況重設(shè)軸線控制網(wǎng)，引測孔幾何尺寸為 150X 150mm并用鉛直儀進(jìn)行軸線控制點(diǎn)引測。在施工控制中，將鉛垂儀架設(shè)在軸線控制點(diǎn)上，對中、整平，在結(jié)構(gòu)板面 上預(yù)留的對應(yīng)洞孔蓋上 200 X 200 x 3mm厚的玻璃板之后，使激光器起輝放光， 光斑顯示在玻璃板上的白紙上。為了保證軸線控制點(diǎn)的準(zhǔn)

3、確性，在每次施測之前必須檢查鉛垂儀，使其激 光點(diǎn)和“ +”字絲中心點(diǎn)重合。另外，為了消除豎軸不垂直水平軸產(chǎn)生的誤差， 需繞豎軸轉(zhuǎn)動照準(zhǔn)部，讓水平度盤分別在0、90、180、270四個位置上, 觀察光斑變動位置，并作標(biāo)記，若有變動，其變動的位置成+字的對稱型，對稱連線的交點(diǎn)即為精確的鉛垂儀正中點(diǎn)，重復(fù)此方法投出其余幾點(diǎn)，檢查各激光 投置點(diǎn)，確認(rèn)無誤后方可彈出墨線，作為放線依據(jù)。三、建筑標(biāo)高與高程控制(高程控制網(wǎng)的測設(shè))(1) 按照施工場地的高程控制要求，根據(jù)甲方提供的已知標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)絕對 標(biāo)高，換算成相對標(biāo)高引測到場地內(nèi)，并按規(guī)范要求，埋設(shè)四個基本水準(zhǔn)點(diǎn)， 布設(shè)成閉合水準(zhǔn)路線。場地內(nèi)各水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高經(jīng)

4、自檢及有關(guān)技術(shù)部門和甲方檢測 合格后方可正式投入使用。(2) 士 0.000以下的標(biāo)高控制，在土方開挖過程中，于基坑四周測設(shè)同一 標(biāo)高的水平線控制；士 0.000以上的標(biāo)高控制，使用鋼尺和水準(zhǔn)儀沿結(jié)構(gòu)邊柱向 上豎直測量。測量時，以基本點(diǎn)向上引測不分段，避免積累誤差成錯。(3) 豎向垂直度控制根據(jù)該工程平面特點(diǎn)，我們選擇內(nèi)控法和外控法相結(jié)合的方法控制垂直度。將軸線控制點(diǎn)使用激光鉛垂儀引測至施工完的結(jié)構(gòu)層上，投測到墻、柱砼面上向上引測控制豎向垂直度。施工時加強(qiáng)建筑物柱的垂直度控制。在建筑物的各 個立面引兩根軸線到外墻面，用以控制建筑物的全高垂直度，其偏差應(yīng)符合要 求：全高w 20mm層間w 3mm

5、每施工一層測一次，并累計全高偏差；同時做好 每次觀測記錄，依據(jù)施工測量數(shù)據(jù)，編制成果圖表，作為竣工資料。四、沉降觀測沉降觀測控制點(diǎn)按設(shè)計要求埋設(shè)，按照圖紙要求予埋件焊接形成觀測點(diǎn)， 觀測點(diǎn)設(shè)在堅固的地方避免損壞，點(diǎn)與點(diǎn)之間閉合成水準(zhǔn)網(wǎng)，每次觀測沉降前 都要檢查水準(zhǔn)點(diǎn)的準(zhǔn)確性，檢查測量工具的完好率，主體結(jié)構(gòu)施工期間，每施 工二層觀測一次，裝修階段每月觀察一次，竣工后第一年觀察不少于4次，第二年觀察不少于2次，以后每年一次，發(fā)現(xiàn)異常即時通知設(shè)計部門。觀測時定 點(diǎn)、定路線、定專人及專用儀器，同時做好每次觀測記錄，依據(jù)施工測量數(shù)據(jù)， 編制成果圖表，作為竣工資料，將沉降觀察點(diǎn)移交給業(yè)主繼續(xù)觀測。五、測量

6、質(zhì)量保證措施為了防止因測量放線的差錯造成誤差，必須在整個施工的各階段和各主要 部位做好復(fù)檢(驗線)工作，由專門設(shè)立的復(fù)檢測量組承擔(dān)，具體做法如下：(1) 驗線的主要依據(jù)是設(shè)計圖紙、變更洽商和起測點(diǎn)位(如紅線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)) 及已知數(shù)據(jù)(如坐標(biāo)、標(biāo)高)等原始資料；(2) 驗線使用的儀器和鋼尺，需經(jīng)計量所檢定；(3) 驗線精度要符合規(guī)范要求；(4) 測量人員必須具有熟練的操作方法，扎實的基礎(chǔ)理論，認(rèn)真的工作態(tài) 度。第二節(jié)、土方工程、基坑支護(hù)及排水措施本工程現(xiàn)場場地己平整完畢。1、現(xiàn)場基坑情況：我方中標(biāo)進(jìn)場后，將配合專業(yè)地基公司、樁基公司開挖 基坑和管樁施工。2、排水措施：(1) 地表水的處理由于現(xiàn)場地

7、表周邊設(shè)有擋水坎及排水明溝，進(jìn)入現(xiàn)場后必須加強(qiáng)此項工作，以 阻擋地面水流入基坑內(nèi)。(2) 基坑內(nèi)水的處理基坑內(nèi)設(shè)集水坑，利用潛水泵把基坑內(nèi)的水排進(jìn)市政管網(wǎng)。3、土方開挖及支護(hù)該工程土方開挖全部采用機(jī)械挖土，部分采用人工進(jìn)行，所有土方用機(jī)械 運(yùn)輸出場。對新開挖的基坑，由專業(yè)地基公司進(jìn)行支護(hù)加固，保證施工安全。支護(hù)方 案由專業(yè)公司專項提供。4 、土方回填本工程土方回填根據(jù)設(shè)計要求，地下室外墻防水施工完畢后，經(jīng)有關(guān)部門 隱蔽驗收合格、防護(hù)工作完成后立即回填，為士 0.000大面積施工提供條件。 第三節(jié)、鋼筋工程1、原材料的進(jìn)場和堆放進(jìn)場的鋼筋原材料，必須出具出廠合格證或進(jìn)口商檢報告。收料人認(rèn)真檢 查

8、產(chǎn)地、爐號、規(guī)格是否與核準(zhǔn)證書、鋼材出廠證明書相符，經(jīng)確認(rèn)無誤，方 可收貨。鋼筋應(yīng)按批檢查驗收，每批驗收由同一爐號、同一加工方法、同一尺 寸、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。每批鋼筋取兩根，應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼筋 上切取，并將試樣送試驗部門復(fù)檢。國產(chǎn)鋼筋只作力學(xué)性能試驗，進(jìn)口鋼材必 須作力學(xué)試驗和化學(xué)成分分析試驗，經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。鋼筋堆放場在砼面層上，用標(biāo)識牌標(biāo)識清楚。2、鋼筋加工(1) 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷, 油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除千凈，帶有粒狀和片狀銹鋼筋不得使用。(2) 鋼筋切斷和彎曲時，允許偏差要符合有關(guān)規(guī)定。鋼筋加工成半成品后， 要按

9、類別、直徑、使用部位掛牌，并分類堆放整齊。word范文在施工過程中出現(xiàn)鋼筋代換時，由項目工程師簽發(fā)技術(shù)核定單或工程聯(lián)系 單，必須經(jīng)設(shè)計部門及業(yè)主、監(jiān)理單位認(rèn)可后，方能代換。3、鋼筋綁扎（1）準(zhǔn)備工作：核對半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符， 準(zhǔn)備好綁扎用的鐵絲、工具等。并按各部位保護(hù)層的厚度，準(zhǔn)備好水泥砂漿墊 塊。（2） 基礎(chǔ)鋼筋：綁扎順序：獨(dú)立基礎(chǔ)筋、砼墊層、防水、細(xì)石砼保護(hù)層 驗收合格后即可綁扎鋼筋，地基梁按受力關(guān)系，確定好梁筋的綁扎順序，地基 梁縱筋的長度必須符合圖紙要求，底板鋼筋綁扎前在細(xì)石砼保護(hù)層劃出鋼筋位 置線，鋼筋采用C30細(xì)石砼墊塊。底板上層鋼筋采用住 25鋼筋制成工

10、字形撐腳 固定，基礎(chǔ)梁主要靠箍筋支撐上層筋。地下室底板的梁板底部縱筋均在跨中1/3 范圍內(nèi)搭接，面筋在支座處搭接時，其同一截面范圍內(nèi)的搭接接頭百分率要嚴(yán) 格按投計要求控制。（3）內(nèi)墻柱鋼筋均在綁扎至底板面以上一個搭接長度，二次接頭錯開一個搭接長度，接頭在任一截面內(nèi)的數(shù)量不得超過該截面面積的50%墻內(nèi)水平鋼筋的端部錨固應(yīng)按施工圖保證長度，邊梁主筋錨入墻內(nèi)40d,腰筋利用兩側(cè)墻水平筋接通，墻內(nèi)外鋼筋網(wǎng)片之間按圖紙設(shè)拉結(jié)筋，梅花型布 置。剪力墻豎筋每隔一層搭接一次，每次搭接率不大于鋼筋總截面的50%且剪力墻兩側(cè)錯層搭接，其搭接接頭離開結(jié)構(gòu)樓面不少于500。（4）梁板鋼筋：框架梁鋼筋綁扎時，其主筋應(yīng)放

11、在柱立筋內(nèi)側(cè)，主梁與次 梁高度相等時，次梁的下鐵立于主梁的下鐵之上，遇有多排鋼筋交叉時，主次 梁的鋼筋應(yīng)隔排重疊，當(dāng)梁與墻柱外皮相平時，可將梁外側(cè)的鋼筋端部稍作彎 折伸入墻柱主筋之內(nèi)側(cè)，梁板鋼筋伸入圓柱內(nèi)的錨固必須從實際進(jìn)入柱截面計 算長度。梁板的上鐵在跨度中間1/3范圍內(nèi)搭接，下鐵在凈跨中間1/3范圍內(nèi)不允 許采用綁扎接頭，鋼筋錨固長度應(yīng)符合圖紙及施工規(guī)范要求。為保證鋼筋的位置正確，保護(hù)層墊塊在綁扎鋼筋前放于梁底模內(nèi)，板底筋 保護(hù)層用墊塊墊，上鐵和負(fù)彎矩筋用馬凳支撐，以保證鋼筋不移位。墻柱鋼筋保護(hù)層墊塊綁扎在豎向鋼筋上，墻筋按設(shè)計要求增加拉筋，尤其 是出樓面的第一道墻水平筋（柱箍筋）與主筋焊

12、接牢以控制墻（柱）立筋不位 移。鋼筋的綁扎應(yīng)按圖紙及規(guī)范要求操作，綁扎箍筋、墻筋及板筋前應(yīng)畫出圖word范文紙要求的間距然后綁扎。梁板及墻體留洞的洞口加強(qiáng)筋綁扎按圖紙要求進(jìn)行。鋼筋綁扎的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求。鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭位置不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。砼澆筑時必須派專人值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和松脫及時糾正。4 、鋼筋連接：按照圖紙及規(guī)范要求采用機(jī)械連接或焊接兩種形式。5、質(zhì)量通病防治措施(1) 為保證鋼筋位置的準(zhǔn)確，在澆筑砼時，要在墻外邊10cm處設(shè)檢查線， 發(fā)現(xiàn)鋼筋移位立即糾正。(2) 對于板筋綁扎，墊塊

13、一定要墊夠，其間距w 800mm梅花型放置。(3) 按規(guī)定檢查鋼筋的綁扎質(zhì)量，綁扎缺扣松扣，數(shù)量不超過綁扎數(shù)的10% 且不應(yīng)集中。第四節(jié)、模板工程1、柱模板:矩形柱模采用膠和板和 50 x 100mm木枋，根據(jù)截面尺寸配制成定尺模板， 柱邊長1000mn時采用6道豎向背枋。當(dāng)邊長增加(減少)300mn時，則背枋增 加(減少)1根，柱包箍采用 48鋼管。柱包箍上、下端兩道距頂面和樓面為 300mm其中間的間距為630mm為保證柱模的側(cè)向剛度，四周用活動鋼管頂撐 頂牢，層高超過4米的柱模支立搭成井字型排架穩(wěn)固。當(dāng)柱邊長達(dá) 700以上的， 每增加200mn時，每邊增加一道 12鋼筋拉桿(豎向全長排列

14、)。2、墻模板：(1) 地下室外墻及人防放爆墻模板：模板采用膠和板制作，背枋為 50 x 100mm木枋，間距350mm圍檁用2根 48鋼管和 12螺桿組成，圍檁間距上 下道離樓面各300mm中間500mm用 12止水螺桿夾緊，螺桿水平間距為500mm 為保證墻模的側(cè)向剛度和整體性，墻模板用活動鋼管頂撐支撐在砼板上，并固定在預(yù)埋筋上。(2) 內(nèi)墻模板：在綁扎鋼筋前先立一面模板，待扎完鋼筋后再立另一面，其材料及立法均與外墻模板相同，只是兩面均用活動鋼管頂撐支撐，采用 16塑料管內(nèi)穿 12螺桿拉結(jié)，以便螺桿周轉(zhuǎn)使用。(3) 電梯井內(nèi)筒模采用最新方法施工。有關(guān)高支模施工專項方案，在中標(biāo)后將另外編制。

15、4、梁板模：word范文一般梁寬在200630mrn之間，其頂撐立法按梁寬分：350mm寬以內(nèi)的梁 采用單排頂撐500350400mm的梁單雙排間隔500400mm以上采用雙 排(或多排)頂撐間隔 500;梁下的頂撐設(shè) 48鋼管水平拉桿一道。當(dāng)梁高大于500mm寸，為加強(qiáng)梁側(cè)模的剛度，在梁中設(shè) 12螺桿 500一 道。樓板鋼管頂撐立法：板150mm以上厚時頂撐間距800x 800mm 0150mm以下厚時頂撐間距1000X 1000mm有關(guān)轉(zhuǎn)換層施工將另設(shè)施工方案。5、樓梯：隨樓層一起上，支立前應(yīng)先放好樣。6、拆模：(1) 一般墻、柱模在其砼終凝后強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損 后方可拆

16、除，抗?jié)B墻體待7天后方可拆模。(2) 梁板底模由項目工程師根據(jù)拆模指導(dǎo)試塊(自然養(yǎng)護(hù))抗壓強(qiáng)度檢驗 報告下達(dá)拆模通知單后方可拆除。7 、模板拆除過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時向工程技術(shù)人員匯報，會同監(jiān) 理共同處理合格后方可繼續(xù)拆除。8 、質(zhì)量通病的防治措施：(1) 為保證結(jié)構(gòu)尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線，梁扳模板安 裝完后再放一次檢查線，以檢查墻柱位置及幾何尺寸。(2) 木枋及對拉螺栓的設(shè)置要嚴(yán)格按施工方案執(zhí)行，不允許隨意減小或加 大間距，且注意木枋要立放，對拉螺栓用的鋼筋要經(jīng)過檢驗，合格后才能使用， 以免出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。(3) 為了保證木枋規(guī)格一致，所有木枋都要經(jīng)過加工裁制成統(tǒng)一尺寸以防

17、 止模板翹曲不平。(4) 澆筑砼前，要保證模內(nèi)潔凈，在砼澆筑過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變 形、松動等情況，及時修補(bǔ)加固。第五節(jié)、混凝土工程1、預(yù)拌砼廠家選用：本工程所有砼均采用預(yù)拌砼，使用前先根據(jù)供貨商提供的資料對砼廠家進(jìn) 行合格供應(yīng)商的評審，評審時主要考察廠商的生產(chǎn)能力、技術(shù)水平及質(zhì)量管理 情況，并對該廠以前供應(yīng)砼的單位進(jìn)行走訪，初評合格報建設(shè)、監(jiān)理單位同意方可使用每次砼配合比報告，廠家都必須先報給施工及監(jiān)理單位，由其審查水泥品 種、外加劑的品牌、摻合料所占膠合材料的比例及砼坍落度大小，根據(jù)結(jié)構(gòu)實 際情況確定其砼初凝時間?，F(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)按規(guī)范要求選行抽樣送檢，每車進(jìn) 場后先核對送貨單與任務(wù)單上

18、的強(qiáng)度等級是否相符，然后測定其坍落度，滿足 要求后方可使用。2、澆筑：（1）基礎(chǔ)：本工程基礎(chǔ)砼一次性連續(xù)澆筑，要求坍落度 14 16cm （滿足泵 送的基礎(chǔ)上盡量用小值），砼供應(yīng)必須連續(xù)，中間盡可能不停歇，如要停歇，其 停歇時間均應(yīng)在初凝時間內(nèi)。（2）梁板柱墻砼的澆筑：每層墻、柱砼先澆至梁底，梁板砼一次性澆筑。如柱、墻與梁板砼強(qiáng)度等 級不同時，柱墻節(jié)點(diǎn)、核心區(qū)砼應(yīng)采用高強(qiáng)度等級的砼澆筑，以保證柱頭砼強(qiáng) 度等級符合設(shè)計要求。3、砼振搗注意事項： 振搗必須安排有經(jīng)驗的振搗手，掛牌定人定位，認(rèn)真操作，明確責(zé)任。 值班人員應(yīng)做好詳細(xì)記錄。（2）柱墻澆筑高度超過3m時要設(shè)串筒下料。柱墻梁采用插入式振搗器

19、振搗，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間應(yīng)使砼表面呈 現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。振動棒的移動間距應(yīng)400mm振搗上一層砼時振動棒 應(yīng)插入下層砼內(nèi)10cm板采用平板振搗器振平，然后用 2m刮尺刮平，木 抹子搓毛。2每次澆筑砼，由技術(shù)人員根據(jù)規(guī)范要求確定留置試塊組數(shù)，同時應(yīng)做一 組七天的拆模指導(dǎo)試塊。2樓面砼在強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa方可上人操作。2在勁性鋼結(jié)構(gòu)柱、梁澆筑時，振搗棒應(yīng)分次插入翼緣板外側(cè)及腹板邊， 以便與混凝土與鋼結(jié)構(gòu)結(jié)合在一起。4、砼的養(yǎng)護(hù)：在砼結(jié)構(gòu)施工過程中，現(xiàn)場派專職的砼養(yǎng)護(hù)工，對已經(jīng)澆筑的砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 豎向結(jié)構(gòu)（柱墻）砼表面滿掛麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；樓面梁板澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時 間不少于14d。5、砼試塊留

20、置:砼試塊按規(guī)范留置：每工作班不少于i組；每拌制loom不少于i組；每層 取樣不少于1組；梁、板多留設(shè)一組7d自然養(yǎng)護(hù)試塊。認(rèn)真做好工地試塊的管理工作，從試模選擇、試塊取樣、成型、編號以至 養(yǎng)護(hù)等指定專人負(fù)責(zé)，以便正確的反映砼的質(zhì)量。現(xiàn)場各部位根據(jù)施工需要應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊?，F(xiàn)場設(shè)一個不少于iom的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室。試塊在養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù) 28天后送試驗室試壓。6、砼質(zhì)量通病的防治砼澆筑很容易出現(xiàn)蜂窩麻面、脹模、接搓不良、預(yù)留埋件、孑L洞位移、變 形及裂縫等，防止措施如下：(1) 嚴(yán)格現(xiàn)場管理，合理組織操作人員。(2) 模板拼縫必須嚴(yán)密，模板和支撐的剛度、強(qiáng)度要符合要求，對拉螺栓的設(shè)置要嚴(yán)格按施工方案執(zhí)

21、行，新舊砼處模板要支撐牢固，接縫嚴(yán)密。(3) 在梁槽底及墻腳開設(shè)100X 100的垃圾清理孔，在砼澆筑前用空壓機(jī)將梁 墻板內(nèi)塵渣清理干凈。第六節(jié)、基礎(chǔ)施工方案一、施工工序土方開挖一-人工修整基坑及護(hù)坡一-鑿除樁頭一-清理基坑一-校核樁 頂標(biāo)高及驗樁一-地下室底板砼墊層一-投點(diǎn)放線一-底板鋼筋綁扎一t插柱筋及外墻筋一t支模板 驗收一澆筑砼一選入下道工序。二、獨(dú)立基礎(chǔ)施工工藝1、將土方開挖至墊層底標(biāo)高，并清理整平、驗收，進(jìn)行墊層施工。2、鋼筋的綁扎：先綁扎較深基坑部位的鋼筋，后綁扎底板底筋，再綁扎面 筋，使面筋與底筋完全符合有效高度。3、鋼筋的連接：水平鋼筋采用焊接或冷擠壓套筒連接，豎向鋼筋采用電

22、 渣壓力焊或機(jī)械連接。4、按各軸線、定位線做好各豎向結(jié)構(gòu)的插筋工作和鋼結(jié)構(gòu)錨板的安裝定位 及型鋼的安裝定位工作。三、底板澆筑質(zhì)量保證措施1、預(yù)先和氣象部門取得聯(lián)系，避免砼澆筑施工期間下大雨，同時準(zhǔn)備塑料 彩條布，作好下雨的預(yù)防措施。2、堅持澆筑申請制度，將施工方案報甲方、監(jiān)理審批，同意后還應(yīng)在每次 澆筑前申請澆筑令。澆筑令由項目工程師、建設(shè)、監(jiān)理共同簽署后，方可進(jìn)行 澆筑。3、合理安排分班作業(yè)，嚴(yán)禁打疲勞戰(zhàn)。本工程擬每日安排兩班。4、充分做好混凝土澆筑前的各種準(zhǔn)備工作，對于機(jī)械設(shè)備，應(yīng)提前行試運(yùn) 轉(zhuǎn)，對于所有參與底板混凝土施工人員，均應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的施工交底，交底以會 議方式進(jìn)行，交底內(nèi)容應(yīng)包括：

23、澆筑流向、各部位詳細(xì)的澆筑方法、人員分工 情況及各自職責(zé)、人員交接班具體時間和要求等。必須做到使每一個參與施工 人員均心中有數(shù)，避免混亂而影響質(zhì)量。5、混凝土澆筑時，試驗員應(yīng)做好坍落度的測試工作，若發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)情況， 應(yīng)立即退回，嚴(yán)禁在現(xiàn)場隨意加水。同時，還要求混凝土供應(yīng)商派技術(shù)人員 到現(xiàn)場值班，以隨時掌握混凝土的供應(yīng)情況和質(zhì)量情況。6、混凝土施工期間，人員交接班必須有序進(jìn)行，上班的管理人員和操作人 員尤其是振搗手，必須向接班人員交代清楚交接部位的施工情況，嚴(yán)禁一哄而 散而出現(xiàn)漏振、欠振現(xiàn)象。四、勞動力組織和主要機(jī)械設(shè)備 由于本工程工程量較大，必須對管理人員和操作工人采取分班輪流替換，以保 證足

24、夠勞動力完成任務(wù)。擬每日安排兩班，現(xiàn)將每一班應(yīng)包括的主要人員計劃 如下：澆筑期間項目部總負(fù)責(zé)人：職務(wù)崗 位 責(zé) 任項目經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場內(nèi)部調(diào)度、協(xié)調(diào)、處理項目工程師負(fù)責(zé)全面處理現(xiàn)場技術(shù)問題，檢查施工方案落實情況各班具體人員安排，分兩班輪流值班:職務(wù)人數(shù)崗 位 責(zé) 任項目副經(jīng)理1負(fù)責(zé)現(xiàn)場內(nèi)部協(xié)調(diào)、處理施工員3負(fù)責(zé)現(xiàn)場砼技術(shù)協(xié)調(diào)、處理質(zhì)檢員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工質(zhì)量安全員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全和文明施工調(diào)度員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場砼車輛指揮后勤員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場后勤工作化驗員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場檢驗砼坍落度材料員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料供應(yīng)砼班長1負(fù)責(zé)對砼班組管理振搗手8負(fù)責(zé)砼振搗砼工15負(fù)責(zé)砼輸送管安裝，砼下料，表面平整鋼筋工2負(fù)責(zé)保護(hù)鋼筋成品木工

25、2負(fù)責(zé)檢查是否跑位脹模電工2負(fù)責(zé)保障現(xiàn)場正常供電機(jī)械工2負(fù)責(zé)維修小型機(jī)具養(yǎng)護(hù)小工2負(fù)責(zé)砼前期養(yǎng)護(hù)主要機(jī)械設(shè)備配備:機(jī)械名稱單位數(shù)量備注 50振動棒根20其中10條備用 25振動棒條10其中3條備用平板振動機(jī)臺2板面平整振實潛水泵臺2基礎(chǔ)底板施工時用發(fā)電機(jī)臺1砼運(yùn)輸車臺10砼輸送泵臺1五、砼施工技術(shù)質(zhì)量本工程底板砼由于其散熱面積大，降溫快，容易產(chǎn)生較大的內(nèi)外溫差，如 保護(hù)不當(dāng)，將會使表面出現(xiàn)裂縫。因此，在施工時必須采取妥善的施工工藝和 方法來保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量。結(jié)合本工程的具體特點(diǎn)，制定以下施工措施：1、砼的運(yùn)輸及泵送運(yùn)輸車采用12m3砼運(yùn)輸車運(yùn)輸預(yù)拌砼，現(xiàn)場布置一臺輸送泵，輸送能力每小時約 20 m

26、3。為保證連續(xù)澆筑，約每12分鐘要求有一輛砼運(yùn)輸車進(jìn)場卸料。2、底板混凝土防裂技術(shù)措施大體積混凝土溫度應(yīng)力與結(jié)構(gòu)的長度、厚度、內(nèi)外溫差及地基的約束情況 具有直接影響，本工程將采取一些專門措施控制溫度應(yīng)力?；炷恋氖┕?yīng)注意以下問題：配合比計量要準(zhǔn)確，攪拌時間應(yīng)符合規(guī)范要求。 混凝土澆筑后，應(yīng)在終凝后兩小時開始帶水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)14天。要求振搗密實，不要過振和漏振。 由于摻不同型號外加劑在補(bǔ)償收縮混凝土總會產(chǎn)生不同效果，我們將認(rèn) 真考慮這個問題，并轉(zhuǎn)告砼供應(yīng)單位。3、控制砼內(nèi)部溫差大體積混凝土由于前期（一般在三天以內(nèi)）水泥水化使內(nèi)部溫升過高，內(nèi) 外溫差過大，造成后期收縮受約束而產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)這種拉應(yīng)

27、力超過混凝土抗 拉強(qiáng)度后就產(chǎn)生裂縫。因此控制水泥水化熱引起的溫升，可減小降溫溫差，這 對降低溫度應(yīng)力，防止產(chǎn)生溫度裂縫能起到很好的作用：a）材料方面科學(xué)的選用材料配合比，用較低的水灰比、水和水泥用量： 選用中低熱的水泥品種，本工程擬采用礦渣水泥。 摻加適量粉煤灰，可減少水泥用量，從而達(dá)到降低水化熱的目的。中標(biāo) 后將與砼供應(yīng)廠方共同探討。摻加減水劑：減水劑中陰離子表面活性劑，對水泥顆粒有明顯的分散效 應(yīng)，并可使水的表面張力降低而引起加氣作用。因此在混凝土中摻加一定比例 的減水劑，不僅可以改善混凝土和易性，而且可以減少水和水泥用量，從而降 低了水化熱。在滿足砼強(qiáng)度下，骨料盡量選用較大粒徑（24cm

28、）,同時具有較好級配, 石子的含泥量應(yīng)控制在1鳩下，砂的含泥量在2刎下。這樣既提高了混凝土抗 壓強(qiáng)度，也可以減少水泥用量。b）混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)階段的溫控措施：用分層分段方法進(jìn)行連續(xù)澆筑，分層連續(xù)澆筑一方面便于振搗，另一方 面可利用混凝土層面散熱。盡量選擇氣溫較低環(huán)境下澆灌砼，以減少砼內(nèi)外溫差。當(dāng)澆筑時外界氣溫過高時，還可采用在輸送管上加蓋草袋并噴冷水；混 凝土攪拌車到場等待時往攪拌罐上噴冷水的措施來控制混凝土的澆筑溫度。c）作好保溫保濕工作，延緩混凝土降溫速率：保溫是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其目的是降低大體積混凝土澆筑塊 體的內(nèi)外溫差以降低混凝土內(nèi)部自約束應(yīng)力，其次是降低混凝土塊體的降溫速

29、word范文度，充分利用后期混凝土的抗拉強(qiáng)度，以提高混凝土承受外約束應(yīng)力時的抗裂 能力，以達(dá)到控制溫度裂縫的目的。六、底板墊層施工、模板施工1、底板墊層施工砼墊層分區(qū)和施工順序與土方開挖相同，包括深基坑砼底板和大面積砼墊 層；施工這部分，應(yīng)注意保證局部深基坑幾何空間尺寸的準(zhǔn)確，砼墊層施工前， 要按3 x 3m插標(biāo)高筋，以便有效地控制墊層的厚度。2、底板模板施工施工工序土方開挖成型-鋼筋綁扎-支模板-校正模板七、底板鋼筋施工(一) 底板鋼筋焊接施工鋼筋接頭按50%昔開，鋼筋采取螺栓機(jī)械連接技術(shù)和閃光對焊加電弧焊接 長，電弧焊接頭采用同軸線搭接單面焊 10d。底板鋼筋接電弧焊焊條采用結(jié)422型。對

30、焊及電弧焊接頭應(yīng)按規(guī)范要求提前抽樣送檢，檢驗合格后方可進(jìn)行底板 鋼筋綁扎。(二) 底板鋼筋綁扎施工1、底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復(fù)雜，必須注意施工順序：(1) 施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。(2) 先綁扎深基坑鋼筋，應(yīng)按設(shè)計要求，所有尺寸誤差均在設(shè)計范圍內(nèi)。(3) 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分可梅花型 綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。(4) 底排筋用C30砼墊塊墊起，間距800,梅花狀布置。(5) 綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部下層筋點(diǎn)焊固定，在馬凳上 縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋。2、墻、柱的插筋的安裝：墻、柱的主筋均應(yīng)落

31、到底板底層鋼筋網(wǎng)上，其他鋼筋入底板內(nèi)45d,上部采 用50%接錯開，短筋應(yīng)超出底板面500。為了保證柱鋼筋的正確位置，在防水保護(hù)層上放出軸線及柱位置線，經(jīng)有 關(guān)部門仔細(xì)驗線確認(rèn)無誤后，再綁鋼筋。待承臺及板的面筋綁扎守畢后，再在面筋上放出位置線，驗線無誤后，再word范文進(jìn)行墻柱插筋柱豎向鋼筋在底板面筋之上應(yīng)綁扎 5排箍筋或水平筋，并用點(diǎn)焊固定，柱 筋伸入底板內(nèi)的錨固段也應(yīng)在上中下三個位置加以箍筋，端頭用短鋼筋點(diǎn)焊固 定，并保證其垂直、不傾倒、不變形。砼澆注時，振動棒嚴(yán)禁直接觸柱筋，鋼筋班應(yīng)派專人負(fù)責(zé)對偏位的鋼筋進(jìn) 行糾正加固。八、地下室豎向結(jié)構(gòu)施工豎向結(jié)構(gòu)包括主體墻、柱、外側(cè)墻和勁性鋼柱等，砼

32、后澆帶位置同底板。 為避免產(chǎn)生砼收縮裂縫，要求砼中摻加外加劑。（配合比報告由砼供應(yīng)商提供，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理審核后確定）豎向結(jié)構(gòu)施工措施1、外側(cè)墻鋼筋定位為提高鋼筋綁扎質(zhì)量，本工程外擋土墻鋼筋采用分層一次到位的方法，即 地下二層豎向插筋伸至地下一層樓板以上，地下一層插筋或搭接鋼筋在士0.00處一次收口或延伸。為了保證墻體鋼筋的正確位置，首先根據(jù)標(biāo)高搭設(shè)鋼管架， 并彈線確定墻豎筋位置，其收口位置由鋼管架頂部水平桿確定。2、鋼筋保護(hù)層控制根據(jù)設(shè)計要求，擋土墻水平筋位于豎向筋外側(cè)，施工時必須嚴(yán)格控制保護(hù) 層厚度，準(zhǔn)確控制鋼筋位置及保護(hù)層厚度。3、拆模時間：為保證地下外墻不開裂，除砼內(nèi)摻微膨脹劑外，還必須延

33、緩拆模 時間和拆模后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（中標(biāo)后，將在指導(dǎo)性施工組織設(shè)計中詳敘） 第七節(jié)、砌筑工程士 0.00以上室外填充墻用A3.5加氣混凝土砌塊、M5混合砂漿砌筑。嚴(yán)格按設(shè)計要求設(shè)置構(gòu)造柱和墻體拉結(jié)筋。當(dāng)砌體砌筑至梁或板下口時，應(yīng)暫停砌筑，待其砂漿自行收縮下沉，斜砌 塞緊，從頂層開始，砌塊必須逐塊敲緊。砌筑時，首先應(yīng)將砌體基層清理干凈，在基層樓板上彈好軸線、墻體線門 窗洞口和其它尺寸線，并在四角設(shè)置皮數(shù)桿，標(biāo)明砌塊層、灰縫、門窗洞口、 過梁、預(yù)制構(gòu)件等高度，每皮砌塊均須拉水平線，保證灰縫橫平豎直。嚴(yán)禁用 水沖漿灌縫。對不能同時砌筑但又必須間斷的，應(yīng)按要求留置斜槎。接槎時應(yīng)先清理基 面，灑水濕潤，然后

34、鋪漿接砌，并做到灰縫飽滿。word范文埋入砌體內(nèi)的拉結(jié)筋，應(yīng)設(shè)置正確、平直、其外露部分在施工中不得任意 彎折。澆筑鋼筋砼圈梁和過梁前應(yīng)清理基面，掃除灰渣。灑水濕潤。對圈梁和構(gòu) 造柱等砼結(jié)構(gòu)的灑水養(yǎng)護(hù)時，不能長時是流淌，避免發(fā)生砌體浸泡現(xiàn)象。本工程所有管線埋設(shè)于墻體時，不得用瓦刀等剔鑿，應(yīng)使用專門開槽工具 切割，埋好后再用砂漿填實。當(dāng)必須在墻上開洞時，不得用錘、鑿等沖擊墻體， 應(yīng)使用沖擊鉆切割機(jī)等。門窗洞兩側(cè)必須按規(guī)定預(yù)埋防腐防白蟻的木磚。砌塊砌筑時，不得在墻上設(shè)腳手眼，采用獨(dú)立雙排腳手架。衛(wèi)生間部位下 部應(yīng)澆筑與墻等寬、高按設(shè)計要求用 C20素砼墊腳以防衛(wèi)生間地坪內(nèi)水向外滲 漏。砌塊在墻轉(zhuǎn)角處

35、、丁字墻交接處應(yīng)咬茬砌筑，咬茬砌筑有困難時，應(yīng)在交 接處灰縫內(nèi)砌入 6拉接鋼筋，鋼筋垂直間距不大于 500 (根據(jù)磚模數(shù)確定)， 每邊伸入墻內(nèi)1000,鋼筋兩端彎勾。裝修前所有砌塊與其不同材料所交接處，用鋼釘安裝300mn寬鋼絲網(wǎng)一道,以保證今后該部位裝飾面不開裂。尚未提及的部分等中標(biāo)后編制指導(dǎo)性施工組織設(shè)計 第八節(jié)、樓地面工程一、砂漿樓地面1、施工準(zhǔn)備砂漿樓地面面層所用的砂采用中砂或粗砂，含泥量不應(yīng)大于3%水泥宜采用硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號不低于425#。水泥進(jìn)場必須附有出廠檢驗報告和準(zhǔn)用證，并經(jīng)抽樣送檢，鑒定合格后方可使用，嚴(yán)禁使用過期的水泥或?qū)?不同品種、標(biāo)號的水泥混用。2、作業(yè)條件

36、(1) 鋪設(shè)金剛砂面層，宜在其他室內(nèi)裝飾工程基本完成之后進(jìn)行，室內(nèi)門 框和樓地面預(yù)埋件等項目均應(yīng)施工完畢并辦好檢查手續(xù)。(2) 各種立管和套管孔洞位置應(yīng)用細(xì)石砼灌好修嚴(yán)(應(yīng)分兩次灌筑，第一 次灌筑后做蓄水試驗)。(3) 水泥砂漿結(jié)合層，鋪設(shè)前應(yīng)刷以水灰比為 0.4 0.5的水泥漿，隨刷 隨鋪。(4) 面層施工前應(yīng)根據(jù)墻面標(biāo)準(zhǔn)水平線進(jìn)行抄平放線，統(tǒng)一標(biāo)高。并檢查 各房間的地坪標(biāo)高，將統(tǒng)一水平標(biāo)高線彈在各間四壁上，凡有排水要求的地面 word范文和樓面(如衛(wèi)生間等)應(yīng)低于無排水要求的地面和樓面1015mm且應(yīng)先按不小于1%2濃好泛水坡度及排水處。地漏應(yīng)低于排水表面 510mm3、操作工藝(1) 基

37、層清理：地面基面、地墻相交處的墻面雜物清理干凈，影響面層厚 度的凸出部位就剔除。(2) 灑水濕潤：在施工前一天灑水濕潤基層。(3) 砂漿，配合比采用1: 3水泥砂漿，其稠度(以標(biāo)準(zhǔn)圓錐沉入度計) 不應(yīng)大于3.5cm。(4) 沖筋貼灰餅：根據(jù)墻面標(biāo)準(zhǔn)線，在墻面四周彈出面層水平標(biāo)高線，并核準(zhǔn)門框鋸口標(biāo)高。在地面四周做灰餅，大房間應(yīng)相距1.52m增加沖筋，如有地漏和有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求做出泛水和坡度。(5) 刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷1: 0.5水泥漿，也可在墊層或樓板基層上 均勻撒水后，再撒水泥面，用掃帚刷成均勻的水泥漿粘結(jié)層，隨刷隨鋪水泥砂 漿。(6) 水泥砂漿應(yīng)用機(jī)械攪拌，必須拌和均勻，

38、顏色一致。水泥砂漿面層在 埋設(shè)管道等局部減薄處，必須采取防止開裂措施，方可繼續(xù)施工。(7) 砂漿面層應(yīng)做隨鋪隨撲實，并用木抹子由邊向中、由內(nèi)向外搓平、壓 實，木抹子應(yīng)用力均勻，后退操作，將砂眼、腳印等消除后，用靠尺檢查平整 度。(8) 面層壓光宜用鋼抹子分三遍成活，逐步加大壓力。頭遍，待砂漿稍收 水后，即用鋼抹子壓實、抹平。在砂漿初凝后進(jìn)行第二遍壓光，按由邊角到大面的順序，加大壓實抹光力 度，不得漏抹，應(yīng)用鋼抹子邊抹邊壓，把前遍留下的抹紋全面壓實、壓光、壓 平，使其表面光滑。當(dāng)?shù)孛鎵汗鈺r，在壓第二、三遍時，砂漿的干硬度應(yīng)比人為壓光時稍高一 些。面層壓光應(yīng)在水泥終凝前完成。(9) 當(dāng)砂漿干濕度不

39、合適時，可稍后灑水可撒 1： 1干水泥砂漿，不宜撒 干水泥。(10) 分格的面層、應(yīng)在水泥初凝后進(jìn)行彈線分格，先用木抹子搓出一條 約一抹子寬的面層，用鋼抹子壓光，并用分格器壓縫。分格線應(yīng)平直，深淺一 致。(11) 面層壓完經(jīng)24h后，可用鋸木覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù) 710d。養(yǎng)護(hù)期間不允許壓重物和碰撞（12）抹踢腳線：有墻面抹灰層的踢腳板，底層砂漿和面層砂漿分兩次抹 成。無墻面抹灰層的只抹面層砂漿。抹踢腳線底層水泥砂漿：清理基層，灑水濕潤后，按標(biāo)高線向下量尺至踢 腳板標(biāo)高，拉通線確定底灰厚度，套方，貼灰餅，抹 1： 3水泥砂漿，刮板刮平， 搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護(hù)。踢腳線抹面層砂漿抹好，硬化后，拉線貼粘靠

40、尺板，用1： 2水泥砂漿，抹子壓上灰后和刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上 口，用角抹子抹直壓光。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項目1）水泥、砂的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。2）砂漿配合比要準(zhǔn)確。3）地面面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。（2）基本項目表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。地漏和有坡度要求的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水，無滲漏，無 積水，抹面與地漏（管道）結(jié)合嚴(yán)密平順。踢腳線高度一致，出墻厚度均勻與墻面結(jié)合牢固，局部有空鼓長度不大于 200mm且在同一檢查范圍內(nèi)不多于兩處。允許偏差項目：水泥地面的允許偏差項目允許偏差（mr）檢驗方法表面平整度4

41、用2m靠尺和塞尺檢查踢腳板上口平直4拉5 m尺量檢杳分格縫平直35 、成品保護(hù)（1）施工操作時應(yīng)保護(hù)已做完的工程項目，門框要加人、防護(hù)，避免手推車損壞門框及墻面邊角。（2）施工時應(yīng)保護(hù)管線設(shè)備。（3）施工時保護(hù)好地漏、出水口等部位的臨時封堵，以免灌入砂漿等造成 堵塞。（4）整體面層剛完成后，24h內(nèi)嚴(yán)禁人員在上面走動，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得在地 面上堆放使地面破壞的雜物。手推車需要經(jīng)過已施工的地面行走時，鋪設(shè)要板， 嚴(yán)禁在已完成的面層上堆放或拌和砂漿和砼。（5）施工后的地面不準(zhǔn)再上人剔鑿孔洞。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）地面起砂：水泥過期、標(biāo)號不夠，水泥砂漿攪拌不均勻，水灰比掌握 不準(zhǔn)，壓光不適時而造成。

42、施工時水泥應(yīng)符合材質(zhì)要求，嚴(yán)格控制配合比，壓 光應(yīng)在終凝前完成交活。（2）空鼓裂紋：基層清理不干凈，前一天沒認(rèn)真灑水濕潤，涂刷水泥漿與 鋪灰操作工序的間隔時間過長造成。施工時應(yīng)保證用料符合要求，基層清理應(yīng) 認(rèn)真，鋪灰、壓實應(yīng)掌握好時間，保證找平層、面層應(yīng)有的厚度。（3）地面不平和漏壓：水泥砂漿鋪設(shè)后邊角、管根刮尺不到頭，搓平不到 邊，容易漏壓或不平，施工時應(yīng)認(rèn)真操作。（4）倒泛水：有墊層的地面在做墊層時坡度沒有找準(zhǔn)，面層施工前應(yīng)檢查 基層泛水是否符合要求，面層施工沖筋時找好泛水。（5）水泥砂漿面層如遇管線等出現(xiàn)局部面層厚度減薄處， 且在10mm及 10mm 以下時，必須采取防止開裂措施，符合設(shè)

43、計要求方可鋪設(shè)面層。第九節(jié)、裝飾工程 一、一般抹灰1、施工準(zhǔn)備（1）材料： 水泥：32.5普通硅酸鹽水泥。 砂子：中砂，使用前過 5mm孔篩子。石灰膏：用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3X 3mm的篩過濾， 并貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫下一般不少于 15d,用于罩面時，不應(yīng)少于 30d，使用時石灰膏內(nèi)不得有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。801膠等。2、作業(yè)條件：經(jīng)過有關(guān)部門進(jìn)行結(jié)構(gòu)工程驗收，合格后方可進(jìn)行抹灰工程，并彈好 +50cm水平線。抹灰前，應(yīng)檢查洞口位置是否正確，檢修門與墻連接是否牢固。連接處 縫隙應(yīng)用1: 3水泥砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時應(yīng)在砂漿中摻少量麻絲嵌 塞密實。門口

44、釘設(shè)板條或鐵皮條保護(hù)。金屬門框（或風(fēng)口）縫所用嵌縫材料應(yīng) 符合設(shè)計要求，且塞縫密實，并事先粘貼好保護(hù)膜。將砼墻、頂板、砌體中的過梁、梁墊、圈梁及構(gòu)造柱等表面凹凸部分剔 平，對蜂窩、麻面、露筋等應(yīng)剔到實處，刷素水泥漿一道（內(nèi)摻水重10%勺801膠），再用1: 3水泥砂漿分層補(bǔ)平，腳手眼、穿墻螺栓孔及管道洞口等，先鑿 成喇叭狀泛水坡口，再按上述要求補(bǔ)平，外露鋼筋頭，鉛絲頭、模板皮、浮漿 等要剔除凈，窗臺磚應(yīng)補(bǔ)齊，墻砌體與樓板，梁底交接處應(yīng)斜磚砌嚴(yán)。管道穿越的墻洞和樓板洞，應(yīng)及時按放套管并用 1: 3水泥砂漿或細(xì)石砼 填塞密實，電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鋼絲 網(wǎng)，接絲盒用

45、紙堵嚴(yán)。埋件安裝完畢，其他預(yù)埋鐵件位置和標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確無誤，并做好防腐、防 銹處理。墻、板基層表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈。如有粉狀隔離劑， 用鋼刷子徹底刷干凈。根據(jù)高度和抹灰現(xiàn)場的情況，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，所搭架子要離開墻面及墻角 200250mm以利操作。抹灰施工前應(yīng)先做樣板間或樣板塊，經(jīng)鑒定合格和確定施工方案后再安 排大面積正式施工。抹灰前一天頂板、墻應(yīng)澆水濕潤，抹灰時再用掃帚淋水或噴水濕潤。3、操作工藝（1）砼頂板抹水泥石灰砂漿。搭腳手架：鋪好腳手板后約距頂板高 1.8左右?；鶎犹幚恚菏紫葘⑼钩鲰盘奁?，對砼表面進(jìn)行鑿毛，并用鋼絲刷刷一遍， 再澆水濕潤。如果基層砼表面很光滑

46、亦可采取如下“毛化處理”辦法，即先將 表面塵土、污垢清掃干凈，用10%k堿水將頂板、墻面的油污刷掉，隨之用凈水 將堿液沖凈、晾干。然后用1: 1水泥砂漿內(nèi)摻水重20%勺801膠噴撒或用掃帚 將砂漿甩到頂棚上，其甩點(diǎn)要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部 粘到砼光面上，并有較高的強(qiáng)度，用手掰不動為止。彈線、套方、找規(guī)矩：根據(jù)+50cm水平線找出靠近頂板四周的水平線，然 后用粉線包在頂板下10c m的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰水平控 制線。 抹底灰：在頂板砼濕潤情況下，先刷801膠素水泥漿一道（內(nèi)摻水重10% 的801膠），隨刷隨打底，底灰有用1: 1: 6混合砂漿打底，厚度為7

47、mm操作 時需用力壓，以便將底灰擠入頂板細(xì)小孔隙中，用軟刮尺刮抹順平，用木抹子 搓平搓毛。抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹罩面灰，罩面灰采用1: 0.5 :3水泥石灰砂漿，厚度為5mm抹時先將表面濕潤，然后薄薄地刮一道使其與底 層灰抓牢，緊跟抹第二遍，橫豎均順平，用鐵抹子壓光壓實。（2）砼墻面抹水泥砂漿。基層處理：首先將凸出砼剔平，對鋼模施工的砼墻、柱鑿毛，并用鋼絲 刷一遍，再澆水濕潤。如果基層砼表面很光滑亦可采取如下“毛化處理”辦法， 即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將頂板、墻面的油污刷掉，隨之 用凈水將堿液沖凈、晾干。然后用 1: 1水泥砂漿內(nèi)摻水重20%勺801膠噴撒或

48、 用掃帚將砂漿甩到墻面上，其甩點(diǎn)要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙 瘩全部粘到砼光面上，并有較高的強(qiáng)度，用手掰不動為止。吊直、套方、找規(guī)矩貼灰餅：根據(jù)基層表面平整垂直情況，經(jīng)檢查后確 定抹灰厚度（按圖紙要求為高級），但最少不應(yīng)小于7mm墻面凹度較大時要分 層操作，用線錘，方尺、拉通線等方法貼灰餅，先在踢腳板上口做下灰餅，用 托線板找正垂直，下灰餅也作為踢腳板依據(jù)。灰餅宜用1: 3水泥砂漿做成5cm見方，水平距離約1.21.5cm左右。墻面沖筋（設(shè)置標(biāo)筋）：根據(jù)灰餅與灰餅距離，用抹灰砂漿做好沖筋（標(biāo) 筋），沖筋的根數(shù)也應(yīng)根據(jù)房間的高度來決定，筋寬約為5cm左右。做護(hù)角：根據(jù)灰餅和沖筋首先應(yīng)把

49、洞口角和墻面、柱面陽角抹出水泥護(hù) 角，用1: 3水泥砂漿打底，待砂漿稍干后再用素水泥砂漿抹成小圓角。也可用 1: 2水泥砂漿，其高度不應(yīng)低于2m每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm在抹水泥護(hù)角的 同時，用1: 3水泥砂漿或1: 1: 6水泥石灰砂漿分兩遍抹好門（洞）口邊。如 門（洞）邊寬度小于100m m時也可在做護(hù)角時一次完成。對風(fēng)口外側(cè)，上面做 流水坡度，下面做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不小于10mm并整齊一致。抹底灰：一般應(yīng)在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在砼墻面濕潤的情 況下，先刷801膠素水泥一道（內(nèi)摻水重10%勺801膠），隨刷隨打底，底灰采 用1: 3水泥砂漿打底，厚度為15mm每

50、遍厚度宜在5 7mm應(yīng)分層分遍與沖 筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。抹水泥砂漿罩面灰：底層砂漿抹好后第二天，先將墻面濕潤后，即可進(jìn) 行抹罩工作。罩面灰采用1: 2水泥砂漿打底，厚度為5mm先薄薄地刮一道使其 與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實壓光，后塞門（洞）框抹灰時應(yīng)在距門（洞）口 100mm處留一斜坡，待門（洞）框安裝完工 后再補(bǔ)齊抹平。（3）磚墻面抹水泥砂漿基層處理：磚墻應(yīng)在抹灰前一天澆水濕透，并清理墻面的灰塵、污垢、 砂漿塊等附著物。以下做法分別同砼墻面抹灰。（4）砌塊墻面抹水泥砂漿基層處理：砌塊墻應(yīng)提前兩天進(jìn)行澆水，宜兩遍以上清除墻面的灰塵、 污垢，并應(yīng)

51、將墻的灰縫孔洞填補(bǔ)密實。做法分別同砼墻面抹灰。墻面抹灰，基層材料砌塊與砼接觸處設(shè)計要求加掛鋼絲網(wǎng)，應(yīng)將鋼絲網(wǎng) 繃緊平直用射釘釘牢，然后再抹灰，掛網(wǎng)前應(yīng)清理基層，采用膠質(zhì)水泥找平， 掛網(wǎng)時可用射釘將網(wǎng)固定，射釘間距不宜過大，要保證鋼絲網(wǎng)不變形起拱，抹 灰層與基層須粘結(jié)牢固，無脫層起鼓且必須將鋼絲網(wǎng)覆蓋住。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項目室內(nèi)砼墻、頂抹灰所用的材料品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和先行材料 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。各抹灰層之間及抹灰與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無 爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺陷。（2）基本項目表面表面光滑、潔凈，顏色均勻，接槎平整，無抹紋，線腳和灰線平直方正，清晰美觀。(2)

52、護(hù)角，門框與墻體之間縫隙：護(hù)角符合施工規(guī)范規(guī)定，表面光滑平順， 門框與墻體間縫隙堵塞密實，表面平整。2孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面：尺寸正確，邊緣整齊、光滑，管 道后面平整。(3)允許偏差為垂直3mm平整2mm陰陽角方正2mm5、成品保護(hù)(1) 抹灰前不許事先把門窗與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實(鋁合 金門嵌填材料由設(shè)計確定，并事先粘貼好防護(hù)膜)。(2) 推小車或搬運(yùn)東西時要注意不要碰壞口角和墻面，抹灰用的大杠和鐵 把不要靠放在墻面上，嚴(yán)禁蹬客踩窗臺板，防止損壞其棱角。(3) 拆除腳手架時要輕拆輕放，拆后材料要碼放整齊，不要撞壞門窗，墻 面和口角等。(4) 要保護(hù)好墻上的預(yù)埋伯、窗簾鉤

53、、電線槽盒、水暖設(shè)備和預(yù)留孔道等, 不要隨意抹死。(5) 抹灰層凝結(jié)硬化前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證抹 灰層有足夠強(qiáng)度。(6) 要保護(hù)好地面、地漏。禁止在地面上積灰。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：(1) 門洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口等抹灰空鼓裂縫，其主要原因有： 門框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動，開關(guān)振動，在 門窗周邊處產(chǎn)生空鼓裂縫。應(yīng)重視門框塞縫工作，設(shè)專人負(fù)責(zé)塞縫堵塞密實。 基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快 被基層(或底灰)吸收，影響粘結(jié)力，應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水。2基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮率較大。應(yīng)分層趕平，每遍厚度 宜為7

54、9mm2配置砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不同基層采取配置所需 要的砂漿，同時要加強(qiáng)對原材料和使用部位的隔離工作。(2) 抹灰面層起泡、有抹紋、開花：2抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰漿沒有收水，故壓光后產(chǎn)生起泡 現(xiàn)象，尤其是基層為砼頂板和墻面較為常見。底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故 壓光時容易出現(xiàn)抹紋或漏壓。淋制面灰(包括底灰)，對慢性灰、過火灰顆粒及雜質(zhì)沒有過濾徹底，灰 膏熟化時間短，抹灰后遇水或潮濕空氣繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成抹灰表面炸 裂，出現(xiàn)開花。(3) 抹灰表面不干，陰陽角不垂直，不方正：主要是抹灰前吊垂直、套方、找規(guī)以及作灰餅和沖筋不認(rèn)真

55、，或沖筋時間 過短或過長，造成收縮不同而出現(xiàn)高低不平、陰陽角不垂直、不方正。(4) 洞口、墻面等罩面灰接槎明顯或顏色不一致，其主要原因是操作時隨 意留施工縫造成。應(yīng)盡量留在分格條、陰角和門(洞)框邊部，如遇施工洞口 時，可采用甩整體墻的方法來解決。(5) 水泥墻裙和臺板上口出墻壁厚度不一致，上口包刺和口角不方等。主要是操作不細(xì)，不按規(guī)矩去吊垂直、套方、拉線找直、抹完灰后又不反 尺把上口趕平、壓光。(6) 管道后抹灰不平、不光、管根空鼓等：主要是沒按規(guī)矩安放過墻套管，管厚抹灰不按規(guī)程分層找平、壓光、吊直、 找方所致。(7) 水泥面層無強(qiáng)度，表面不實：水泥早期脫水，使用過時灰造成。 二、室內(nèi)外貼面

56、磚1、施工準(zhǔn)備(1) 材料1) 水泥：32.5普通水泥。水泥應(yīng)有合格證和核準(zhǔn)證書，進(jìn)場抽樣復(fù)試驗報 告。2) 白水泥：425#白水泥。3) 砂子：中砂。4) 面磚：面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色均勻性必須符合設(shè)計規(guī)定，磚表 面平整方正，厚度一致，不得有缺棱、掉角和斷裂等缺陷。釉面磚的吸水率不 得大于18%5) 801膠和礦物顏料等。2、作業(yè)條件1) 內(nèi)外墻、頂棚抹灰基本完成，衛(wèi)生間做好墻面防水層、保護(hù)層和地面防word范文水層、砼墊層等。2）敷設(shè)好水電管線，堵好孔洞。3）安裝好門窗框并用1: 3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴(yán)實，鋁合金門窗框邊所 有嵌填材料符合設(shè)計要求，且已堵塞密實并事先粘貼好保護(hù)膜。4）臉盆架