某大型商場鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、某大型商場鋼結(jié)構(gòu)施工方案吊裝施工方案、主要依據(jù)1.1業(yè)主提供的工程、工程概況序號項(xiàng)目內(nèi)容1工程名稱2工程地址3建設(shè)單位4設(shè)計(jì)單位5監(jiān)理公司2.1工程概況本工程項(xiàng)目，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，單層高度約6米，柱底標(biāo)高23.25米，四層樓板頂四周建有機(jī)房，高度約29米。2.2工程特點(diǎn)本工程為屋面接建工程，屋面梁、樓板設(shè)計(jì)荷載較小，無 法承受汽車吊及叉車在上面施工作業(yè)，屋面構(gòu)件需采用人力倒運(yùn)，安裝作業(yè)需采用人工抱桿的形式進(jìn)行吊裝.2.2.2 本工程施工范圍較大，單個(gè)構(gòu)件非常重，構(gòu)件采用人工炮 車倒運(yùn)，因屋面防水已經(jīng)做完， 屋面保溫層松軟， 人力無法運(yùn)輸構(gòu)件， 同時(shí)單個(gè)構(gòu)件重， 抱桿吊裝時(shí)， 屋面板無法承受

2、重量， 所以需在屋面 所有安裝范圍內(nèi)滿鋪鋼板。2.2.3 本工程屋面防水已經(jīng)施工完畢， 鋪設(shè)鋼板和安裝結(jié)構(gòu)時(shí)會(huì) 對防水造成整體的破壞。2.2.4 本工程垂直運(yùn)輸較高，屋面荷載較小，所有構(gòu)件在屋面上 倒運(yùn)需預(yù)留倒運(yùn)路線， 所以屋面儲(chǔ)存構(gòu)件不能太多， 需 100 噸汽車吊 全天候在地面進(jìn)行垂直運(yùn)輸。部分鋼梁自重超過 1.5 噸，人力無法倒運(yùn)，需斷開鋼梁， 是單位倒運(yùn)構(gòu)件小于 1.5 噸，待運(yùn)至預(yù)吊裝位置時(shí)，再進(jìn)行對接；桁 架梁安裝時(shí)，需在其下方安裝支撐平臺(tái)。屋面不平整，構(gòu)件過重，人力作業(yè)過于繁重，需兩班工人 串休倒運(yùn)與安裝，施工人力較多，工期較長 .三、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工部署及準(zhǔn)備3.1、施工組織機(jī)構(gòu)

3、項(xiàng)目經(jīng)理： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 質(zhì)檢員： 安全員： 3.2 、構(gòu)件檢驗(yàn)及資料驗(yàn)收 對進(jìn)入現(xiàn)場的構(gòu)件的主要幾何尺寸和主要構(gòu)件進(jìn)行復(fù)檢， 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按照GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。明確 構(gòu)件是否符合安裝條件，防止安裝過程中由于構(gòu)件的缺陷影響質(zhì)量、 進(jìn)度。對于尺寸偏差超過設(shè)計(jì)范圍的構(gòu)件退回加工廠， 必須保證進(jìn)入 現(xiàn)場的構(gòu)件全部合格?，F(xiàn)場鋼構(gòu)件檢查內(nèi)容如下：3.2.1 構(gòu)件的驗(yàn)收a、設(shè)專業(yè)質(zhì)量檢查組，進(jìn)行構(gòu)件驗(yàn)收和跟蹤檢查。b、構(gòu)件質(zhì)量證明書和運(yùn)貨清單等資料要隨同構(gòu)件一起送至施工現(xiàn)場， 驗(yàn)收人員核對無誤，并對構(gòu)件質(zhì)量抽檢合格后，方可確認(rèn)簽字。c、凡驗(yàn)收不合格的構(gòu)件，生產(chǎn)廠家應(yīng)及

4、時(shí)返修處理，在現(xiàn)場不能處 理的構(gòu)件，運(yùn)回制造廠處理，但不得延誤鋼結(jié)構(gòu)的正常吊裝。3.1.2 隨車資料 對進(jìn)入現(xiàn)場的構(gòu)件必須帶有廠家的鋼材材質(zhì)證明、 試驗(yàn)報(bào)告、探傷報(bào) 告、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、 制作過程中用到的各種輔料的合格證和質(zhì)量 證明書，以及工廠的各種構(gòu)件制作和焊接質(zhì)量檢驗(yàn)評定表， 每項(xiàng)資料 和構(gòu)件必須符合本工程所規(guī)定的質(zhì)量要求。3.2.3 鋼構(gòu)件臨時(shí)堆放（1）鋼構(gòu)件的臨時(shí)堆放場地保證場地平整、 地基堅(jiān)實(shí)、 無積水雜物， 并在構(gòu)件兩端下方墊 200高的枕木或工字鋼以防止構(gòu)件變形。 構(gòu)件堆放應(yīng)使用墊木， 墊木必須上下對齊， 每堆構(gòu)件堆放高度應(yīng)視構(gòu) 件的情況分別掌握，一般和次要構(gòu)件（支撐、檁條、墻

5、梁等）不宜超 過1m重型和大型主要構(gòu)件采用單層堆放。（ 2）每堆構(gòu)件與構(gòu)件之間，應(yīng)留出一定的距離（一般為2m）。（3）如現(xiàn)場場地允許，構(gòu)件可按吊裝順序及安裝位置，在保證起重 機(jī)械及運(yùn)輸車輛行走通暢的情況下， 按各種型號分別堆放于吊裝位置 附近。（4）構(gòu)件編號宜放置在兩端醒目處，以便于吊裝時(shí)構(gòu)件的查找。構(gòu)件倒運(yùn)a、鋼構(gòu)件供應(yīng)要配套運(yùn)送，嚴(yán)格執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件配套供應(yīng)指示單， 確保吊裝順序和進(jìn)度。b、鋼構(gòu)件配套供應(yīng)指示單，由施工方根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際，指定專人負(fù)責(zé), 提前一至兩天提出。c、構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場，原則上提前一天輸送，當(dāng)天完成安裝。d、構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場時(shí)，要注意控制當(dāng)天構(gòu)件的運(yùn)送節(jié)奏。e、質(zhì)量檢驗(yàn)人員要根

6、據(jù)進(jìn)料單數(shù)量、規(guī)格對構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收和簽字。構(gòu)件清理 將構(gòu)件表面上的油污、泥沙和灰塵等清理干凈。3.3 、構(gòu)件標(biāo)注吊裝前對鋼構(gòu)件做好中心線， 標(biāo)高線的標(biāo)注， 對不對稱的構(gòu)件還應(yīng)標(biāo) 注安裝方向， 對大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)注出重心和吊點(diǎn)， 標(biāo)注可采用不同于構(gòu) 件涂裝涂料顏色的油漆作標(biāo)記，做到清楚、準(zhǔn)確、醒目。3.4 、施工現(xiàn)場條件本工程在 23 米高的屋面上施工，四周有機(jī)房等建筑，高度超 過 29 米，需用 100 噸吊車鋼構(gòu)件垂直運(yùn)至屋面上。342本工程單個(gè)構(gòu)件重量大部分小于 1.5噸，在屋面上可直接用人 力倒運(yùn)，超過1.5噸的鋼梁需斷開，保證單個(gè)構(gòu)件小于1.5噸，待倒 運(yùn)到安裝位置后，在屋面上重新進(jìn)行對接，

7、然后進(jìn)行吊裝。本工程屋面荷載較小，無法上汽車吊進(jìn)行作業(yè)，只能采用人力， 吊裝，需預(yù)備至少8組龍門式抱桿，5噸電動(dòng)倒鏈20個(gè)，焊機(jī)14臺(tái)， 12米長 20鋼絲繩40根，U型卡環(huán)30個(gè)（5噸），10噸千斤頂10 個(gè)。基礎(chǔ)測量數(shù)據(jù)填寫在記錄中。二次電源箱引入施工作業(yè)區(qū)域。施工人員住宿辦公用房準(zhǔn)備。四、鋼結(jié)構(gòu)工程安裝4.1整體安裝順序鋼柱焊接加固復(fù)核鋼梁吊裝4.2基礎(chǔ)驗(yàn)收根據(jù)甲方提供的軸線，對所有埋件的軸線位置關(guān)系進(jìn)行驗(yàn)收， 并 根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)及基礎(chǔ)埋件設(shè)計(jì)標(biāo)高， 測量埋件標(biāo)高，符合要 求后方可施工。4.3鋼柱吊裝就位及找正利用人力炮車將鋼柱倒運(yùn)至預(yù)安裝位置，將抱桿固定好位置，利用抱 桿將鋼柱吊

8、裝至埋件位置， 吊裝時(shí)需緩慢拉動(dòng)倒鏈， 不可過急， 以免 造成危險(xiǎn)， 待鋼柱吊到埋件上后， 人工緩慢將其就位， 同時(shí)用經(jīng)緯儀 調(diào)節(jié)鋼柱垂直度， 待垂直后， 將鋼柱點(diǎn)焊在埋件上。 并再次檢查鋼柱 的水平位置及標(biāo)高，確認(rèn)無誤后，將焊口滿焊 。4.4 鋼梁吊裝本工程鋼梁有三種，分別為H型鋼梁、箱型鋼梁、桁架梁，其中桁架梁單個(gè)構(gòu)件超過 10 噸，吊裝難度大，故采用分開吊裝法，將桁架梁 的每一個(gè)桿件全部分開，其中上、下弦梁由于長度為 30 米，重量超 過 3 噸，將其分成兩段，運(yùn)到現(xiàn)場，進(jìn)行組裝。組裝前需在桁架安裝 位置的下方搭設(shè)施支撐平臺(tái)，用于鋼梁空中對接的施工作業(yè)。型、箱型鋼梁安裝方法（1）利用叉車

9、將鋼梁倒運(yùn)至預(yù)安裝位置。（ 2）將抱桿安裝在預(yù)吊裝鋼梁中間位置 .（ 3）利用兩側(cè)吊起法進(jìn)行安裝 .桁架梁安裝方法（1）利用叉車將分段的上弦梁倒運(yùn)至預(yù)安裝位置，在屋面上進(jìn)行拼 接。（2）將拼裝好的上弦梁吊裝就位。（3）將下弦梁拼裝好并吊裝就位（4）由于鋼梁超過 30 米，凹度很大， 需利用圓柱及千斤頂將上弦梁 及下弦梁中建位置支撐起來，使之保持相應(yīng)的水平位置。（5）安裝上、下弦之間的桿件以及上、下弦支撐。443綁扎、起吊主梁吊裝前在鋼梁上裝上安全繩，鋼梁與柱連接后，將安全繩固定在 柱上。梁與柱連接用的安裝螺栓，按所需數(shù)量裝入帆布桶內(nèi)，掛在梁 兩端，與梁同時(shí)起吊見下圖。鋼梁吊裝準(zhǔn)備示意圖鋼梁采用

10、兩個(gè)吊點(diǎn)進(jìn)行吊裝，兩吊點(diǎn)分別在鋼梁中心的兩側(cè)，且應(yīng)距端部支座處800伽以上。鋼梁在起吊時(shí)在鋼梁的兩端分別掛兩 根溜繩，兩個(gè)人分別拉住兩根溜繩，鋼梁開始起吊時(shí)，為了保證安全， 拉動(dòng)倒鏈的工人，不能站在鋼梁的正下方。在鋼梁的兩端帶上專用放 置安裝螺栓的布袋，待鋼梁吊至就位位置以上時(shí)，開始就位鋼梁，兩 名安裝工人要分別用手扶住鋼梁，將鋼梁拖至就位位置。H鋼梁吊裝準(zhǔn)備示意圖444鋼梁臨時(shí)對位、固定鋼梁吊升到位后，按施工圖進(jìn)行對位，要注意鋼梁的起拱，正、 反方向和鋼柱上連接板的軸線不可安錯(cuò)。 較長梁的安裝，應(yīng)用沖釘將 梁兩端孔打緊、對正，然后，再用普通螺栓擰緊。普通安裝螺栓數(shù)量 不得少于該節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的

11、30%且不得少于二個(gè)。吊裝固定鋼梁時(shí)，要進(jìn)行測量監(jiān)控，保證梁水平度，保證已校正單元 框架整體安裝精度。鋼梁固定好以后，為了確保工人在鋼梁上安全行 走，必須立即拉上安全繩。緊固螺栓示意圖4.5 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件鋼梁截面 H 型鋼。鋼梁和支撐將直接與柱內(nèi)的型鋼連 接或與鋼柱焊接連接。鋼柱所用鋼材均為Q345B Q235B焊接分為柱- 柱焊接、柱 -梁焊接。（1）焊接技術(shù)準(zhǔn)備工作 參加本工程主體結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)的焊工應(yīng)按照鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-2002 的要求進(jìn)行附加考試，或者已經(jīng)取得滿足本工程焊接要 求的等級證書。針對本工程鋼材材質(zhì)、焊接位置、焊接設(shè)備、剖口形 式、焊接方法，選定焊接

12、材料、焊接參數(shù)，制定焊接工藝評定方案或 者焊接作業(yè)指導(dǎo)書。由于鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場對接焊縫全部為全熔透焊縫，質(zhì)量等級為一級， 有十字型鋼柱、箱型鋼柱、H型鋼柱、工型鋼梁坡口形式為 V型，焊 接量大，故全部采用CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊的焊接方法。手工電弧焊 作為輔助焊接方法， 在安裝定位電焊時(shí)采用。 對于進(jìn)場的鋼結(jié)構(gòu)工程 的截面幾何尺寸， 桿件長度， 坡口形式等進(jìn)行嚴(yán)格的檢查， 必須保證 符合圖紙要求。（2）焊接材料保護(hù)焊條、 焊絲包裝應(yīng)完好， 如有破損面導(dǎo)致焊絲污染或彎折、 紊亂時(shí)應(yīng) 部分棄之。 焊條使用前應(yīng)用專用設(shè)備烘干并設(shè)專人負(fù)責(zé)， 焊條烘干溫 度為300350C,保溫時(shí)間為1-2小時(shí)。必須保證焊

13、機(jī)的電壓正常， 地線壓緊牢固接觸可靠， 電纜及焊鉗無破 損，送絲機(jī)應(yīng)能均勻送絲，氣管應(yīng)無漏氣或堵塞。（3）安裝焊接程序一般規(guī)定焊接作業(yè)順序焊前檢查-加熱除銹-安裝焊墊板及引弧板-焊接-檢查-填寫作 業(yè)記錄。一般規(guī)定a 焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯(cuò)口量，均應(yīng)符合要求。坡口內(nèi) 和兩側(cè)之銹斑、油污、氧化皮等應(yīng)清除干凈。b預(yù)熱：焊前用氣焊特制烤槍對坡口及兩側(cè)各 100mn范圍內(nèi)的母材均 勻加熱，并用表面測溫計(jì)測量溫度， 防止溫度不符合要求或表面局部 氧化。c 裝焊墊板及引弧板，材質(zhì)應(yīng)與母材相同或采用同級別鋼板，其表面 清潔要求與表面坡口相同， 墊板與母材應(yīng)貼緊， 引弧板與母材焊接應(yīng) 牢固。d 重新

14、檢查預(yù)熱溫度，如溫度不夠應(yīng)重新加熱，使之符合要求。e焊接：第一層的焊道應(yīng)封焊坡口內(nèi)母材與墊板之連接處，然后逐道 逐層壘焊至填滿坡口， 每道焊縫焊完后都應(yīng)消除焊渣及飛濺物， 出現(xiàn) 焊接缺陷應(yīng)及時(shí)磨去并修補(bǔ)。每道焊接層間溫度應(yīng)控制在100-150 C,溫度太低時(shí)應(yīng)重新預(yù)熱，太 高時(shí)應(yīng)暫停焊接。焊接時(shí)不得在坡口外的母材上打火引弧。f焊接時(shí)，遇雨天、雪天時(shí)應(yīng)停焊，環(huán)境溫度低于0C時(shí)應(yīng)按規(guī)定預(yù)熱、后熱，構(gòu)件焊口周圍及上方應(yīng)加遮擋，如搭設(shè)防風(fēng)棚等，如果內(nèi) 部風(fēng)速大于 6m/s 時(shí)則應(yīng)停焊。焊接時(shí)為確保安全，在焊接處下方掛 設(shè)接火盆，同時(shí)下方設(shè)有看護(hù)人，并準(zhǔn)備好滅火器。g 一個(gè)接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中

15、途停焊時(shí)，應(yīng)進(jìn)行保溫緩冷 處理，再焊以前應(yīng)重新按規(guī)定加熱。h焊后冷卻到環(huán)境溫度時(shí)進(jìn)行外觀檢查，Q345B鋼構(gòu)件焊縫超聲波檢 查應(yīng)在焊后 24 小時(shí)進(jìn)行。i 焊工及檢驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真填寫作業(yè)記錄表。五、質(zhì)量保證措施5.1 工程質(zhì)量控制措施及辦法5.1.1 施工前的質(zhì)量控制編制詳盡的施工組織設(shè)計(jì)， 做到開工有報(bào)告， 施工有方案、 措施、 技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)明確，人員經(jīng)培訓(xùn)持證上崗，檢測手段滿足要求。對單位工程進(jìn)行劃分，并提交監(jiān)理備案。 投入工程的施工材料、構(gòu)件一律具備合格證，在有要求的場合還 應(yīng)具備技術(shù)說明書， 在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)和抽檢， 并對其進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 主要計(jì)量器具檢定合格，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。5.2 施工過程的質(zhì)量控制5.2.1 項(xiàng)目部對分部、分項(xiàng)工程進(jìn)行劃分，并制定質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃。5.2.2 根據(jù)質(zhì)量手冊，項(xiàng)目部制定項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，并對特殊過程作出 規(guī)定， 制定相應(yīng)控制措施。 制定關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)， 嚴(yán)格工序管理 和控制。嚴(yán)格工序交接制度和隱蔽工程的驗(yàn)收檢查， 未經(jīng)監(jiān)理工程師 簽證，不允許進(jìn)行下道工序施工。 發(fā)現(xiàn)未經(jīng)檢驗(yàn)和擅自替換、 變更的 工程構(gòu)件使用在工程上，應(yīng)立即下達(dá)停工指令，并上報(bào)查明原因。5.2.3 項(xiàng)目部應(yīng)保證質(zhì)量記錄的真實(shí)、完整、