8月10日池州市某汽車4S店輕鋼結(jié)構(gòu)廠房工程施工組織設(shè)計(jì)

1、a2施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表工程名稱：池州市和祥汽車銷售服務(wù)有限公司奇瑞麒汽車4s店 致： 我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了池州市和祥汽車銷售服務(wù)有限公司4s奇瑞麒汽車4s店工程施工組織設(shè)計(jì)（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。 附：施工組織設(shè)計(jì)（方案） 承包單位（章）_ 項(xiàng)目經(jīng)理 _ 日 期 _專業(yè)監(jiān)理工程師審核意見(jiàn)： 專業(yè)監(jiān)理工程師 _ 日 期 _ 總監(jiān)理工程師審核意見(jiàn)： 監(jiān)理機(jī)構(gòu) _ 總監(jiān)理工程師 _ 日 期 _池州市和祥汽車銷售服務(wù)有限公司奇瑞麒汽車4s店輕鋼結(jié)構(gòu)廠房工程施工組織設(shè)計(jì)安徽華貓鋼結(jié)構(gòu)有限公司目 錄一、工程概況及特點(diǎn)二、施工部署三、建立完善的質(zhì)量

2、保障體系四、施工總進(jìn)度計(jì)劃表五、施工人力計(jì)劃六、工程項(xiàng)目主要施工工藝說(shuō)明（一）鋼結(jié)構(gòu)加工工藝（二）工程安裝工藝（三）鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)七、主要管理措施八、安全保證措施九、文明施工措施十、施工工期保證措施工程概況及特點(diǎn)：1、 建設(shè)單位：池州市和祥汽車銷售服務(wù)有限公司2、 工程名稱：池州市和祥汽車銷售服務(wù)有限公司奇瑞麒4s店3、 工程地點(diǎn)：池州市4、 建筑面積：1500平方米5、 結(jié)構(gòu)類型：輕型鋼結(jié)構(gòu)6、 結(jié)構(gòu)形式：?jiǎn)渭闺p坡，天溝排水，配110upvc落水管。7、 結(jié)構(gòu)坡度：i=1：208、 檐口高度：+10.05米9、 屋面系統(tǒng)：屋面采用v-820型彩鋼板，75mm厚保溫棉+錫箔紙+鋼絲網(wǎng)。10、墻

3、面系統(tǒng)：標(biāo)高1.2m以下為磚墻，1.2米上墻面為彩鋼板，單層板0.426厚900型。1、 原則要求：根據(jù)本工程特點(diǎn)，按工程實(shí)際需要特確定以下原則：1) 由于本工程工期緊迫，所有鋼結(jié)構(gòu)均在廠內(nèi)制作，為提高制作質(zhì)量和加快工程進(jìn)度，施工順利作好后盾。2) 科學(xué)安排好各階段的搭接時(shí)間，爭(zhēng)取利用好交接時(shí)間創(chuàng)造出緊張有序的施工節(jié)奏。2、 施工協(xié)調(diào)管理（1） 與建設(shè)單位的協(xié)調(diào)按照與建設(shè)單位簽定的施工合同，精心施工，確保工程中各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到建設(shè)單位的要求。會(huì)同建設(shè)單位的工程技術(shù)人員作好施工過(guò)程中技術(shù)變更工作。主動(dòng)接受建設(shè)單位施工過(guò)程中的監(jiān)督，定期向建設(shè)單位匯報(bào)工程進(jìn)度狀況，對(duì)于施工中需要建設(shè)單位協(xié)調(diào)工作，應(yīng)

4、立即向有關(guān)負(fù)責(zé)人匯報(bào)并請(qǐng)求解決。（2） 與土建、水、電安裝單位的協(xié)調(diào)根據(jù)圖紙及合同要求，配合土建單位作好預(yù)埋設(shè)工作，并作好預(yù)埋設(shè)的復(fù)核驗(yàn)收。配合監(jiān)理土建單位作好隱蔽工程的驗(yàn)收記錄。配合水、電安裝做屋面板、墻面上的開(kāi)孔，鋼構(gòu)件上的焊接懸掛件等工作。3、 施工過(guò)程控制（1） 開(kāi)工前準(zhǔn)備按合同評(píng)審結(jié)果和工程施工圖制作有關(guān)施工用材料。由公司指定姚友元為本工程項(xiàng)目經(jīng)理，并出具施工通知單，施工通知單應(yīng)說(shuō)明質(zhì)量目標(biāo)為合格工程。項(xiàng)目經(jīng)理根據(jù)通知單質(zhì)量目標(biāo)具體對(duì)分項(xiàng)工程質(zhì)量確定目標(biāo)，使整個(gè)工程質(zhì)量達(dá)到合格要求。由項(xiàng)目經(jīng)理及時(shí)落實(shí)施工隊(duì)（包括施工組長(zhǎng)、施工員、預(yù)埋工、吊裝工、安裝工、電工、質(zhì)安員、材料員，機(jī)操工等

5、）（2） 開(kāi)工手續(xù)應(yīng)在開(kāi)工前辦理施工許可證和開(kāi)工前期資料的報(bào)審工作，并報(bào)批開(kāi)工報(bào)告批準(zhǔn)后方進(jìn)行工程的現(xiàn)場(chǎng)施工。進(jìn)場(chǎng)要求、在甲方完成三通一平和現(xiàn)場(chǎng)考察后立即進(jìn)場(chǎng)。、根據(jù)有關(guān)管理單位的要求，應(yīng)作好工場(chǎng)四周的圍護(hù)。、應(yīng)指定物資存放區(qū)，易燃、易爆物品等必須有明顯標(biāo)識(shí)，并且隔離火源。、材料員應(yīng)根據(jù)工程實(shí)用材料，作好材料清單和機(jī)具清單。（3） 施工安裝過(guò)程策劃a) 鋼柱梁吊裝前，對(duì)預(yù)埋件的平整度，預(yù)埋件的軸線應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)。b) 鋼柱梁吊裝時(shí)垂直度，穩(wěn)定性控制及校正工作。c) 質(zhì)量目標(biāo)的落實(shí)。（4） 竣工驗(yàn)收a) 竣工驗(yàn)收前作好施工安裝工程的檔案整理。應(yīng)作好工程竣工驗(yàn)收記錄，對(duì)存在的不合格或問(wèn)題會(huì)同設(shè)計(jì)所等部

6、門提出處理方案進(jìn)行返工返修。 b) 竣工后，銷售分公司應(yīng)向工程部移交所有工程施工安裝檔案。（5） 鋼結(jié)構(gòu)廠房時(shí)間總體安排：本工程施工從合同生效之日起到竣工驗(yàn)收共需要30天，其中安裝工期約25天。建立完善的質(zhì)量保障體系（1） 工程質(zhì)量保證：公司為本工程成立項(xiàng)目班組，按公司的質(zhì)量控制流程及國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)組織進(jìn)行本工程的科學(xué)化施工。（2） 原材料控制我公司所有原材料供應(yīng)必須合格的供應(yīng)方，并保證所有材料均為合格的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。對(duì)每種鋼板產(chǎn)品必須有金屬元素含量分析單、檢驗(yàn)書(shū)、出廠合格證，對(duì)于某些產(chǎn)品還須復(fù)檢。（3） 成品制作方案：全部組合h型鋼之腹板與翼板的焊接，需要自動(dòng)焊機(jī)焊接，且四道連接

7、后均需滿焊，并符合結(jié)構(gòu)強(qiáng)度上的需要，焊絲采用h08mna型，焊出的成品焊縫熔深大，無(wú)焊溜、無(wú)夾渣、無(wú)跳焊。全部鋼構(gòu)件的除銹使用全自動(dòng)拋丸除銹設(shè)備，該設(shè)備能一次性除凈復(fù)雜構(gòu)件各個(gè)部位，使金屬能還原本色且金屬無(wú)任何損害。對(duì)于制作好的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行無(wú)損傷燙傷檢驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)制作的彩鋼板必須按規(guī)定堆放好，不得擠壓碰撞或產(chǎn)生劃痕。（4） 運(yùn)輸要求及計(jì)劃：鋼構(gòu)件按規(guī)定制作完畢后，應(yīng)及時(shí)分類并貼上標(biāo)識(shí)，根據(jù)計(jì)劃，組織運(yùn)輸。鋼構(gòu)配件應(yīng)分類打包，零配件（如螺栓）應(yīng)用包裝箱，箱體上應(yīng)標(biāo)明零配件的名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期。彩板配件按規(guī)定包裝出廠，包裝必須可靠，避免損傷、刮痕，每件包裝應(yīng)貼上標(biāo)簽，注明彩板配件的材質(zhì)、形狀、數(shù)量及生

8、產(chǎn)日期。產(chǎn)品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)發(fā)貨清單認(rèn)真檢查，如發(fā)現(xiàn)任何缺陷和數(shù)量缺少，應(yīng)及時(shí)報(bào)告公司生產(chǎn)部。（5） 現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量保障方案工程現(xiàn)場(chǎng)成立“qc”質(zhì)量管理小組，確?！皃dca”正常循環(huán)。施工安裝隊(duì)在現(xiàn)場(chǎng)作好各種標(biāo)識(shí)。建立完善的現(xiàn)場(chǎng)施工組織系統(tǒng)圖。施工班組施工班組質(zhì)檢科業(yè)主代表安徽華貓鋼結(jié)構(gòu)有限公司項(xiàng)目部工程項(xiàng)目經(jīng)理安全科工管科供應(yīng)科技術(shù)科機(jī)運(yùn)科工程安裝隊(duì)施工班組（6） 竣工驗(yàn)收檢查：工程進(jìn)入竣工階段，就應(yīng)對(duì)以下環(huán)節(jié)認(rèn)真檢查。a) 所有支撐位置正確且堅(jiān)固可靠。b) 所有螺栓尤其是高強(qiáng)螺栓按要求安裝及緊固。c) 檢查板面保證無(wú)垃圾，特別是金屬垃圾的存在。d) 檢查自攻釘及拉鉚釘有無(wú)遺漏。e) 檢查所有

9、屋脊及檐口處防水是否可靠，特別是密封處有無(wú)縫隙。f) 對(duì)鋼結(jié)構(gòu)需要補(bǔ)漆的地方，尤其是防銹漆按要求補(bǔ)漆，對(duì)板面漆膜劃傷處，應(yīng)用相 同顏色的漆補(bǔ)漆。g) 清理現(xiàn)場(chǎng)，特別是天溝垃圾，保證落水口無(wú)阻礙。h) 將驗(yàn)收合格的工程移交給業(yè)主。 施工準(zhǔn)備工作1、 鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝及土建單位分工。1) 對(duì)制作、安裝單位進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)交底工作。2) 對(duì)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)變更提出書(shū)面資料聯(lián)系單。3) 進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及緊固件、連接件的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。4) 檢查驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線，標(biāo)高，并作好安裝輔助工作。負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)安裝運(yùn)輸起吊、定位、校正、緊固螺栓，焊接安裝焊縫，板材安裝運(yùn)輸起吊配件安裝等工作。施工總進(jìn)度計(jì)劃

10、施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部結(jié)合實(shí)際情況編制橫道圖。施工人力計(jì)劃1、 本工程根據(jù)實(shí)際情況共安排6個(gè)工種級(jí)別：（1）汽吊工2人；（2）安裝工10人；（3）電焊工2人；（4）油漆工4人；（5）電工1人；（6）輔助工。2、 施工人力計(jì)劃表及人力資源組織及配置依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況予以配置調(diào)整。主要生產(chǎn)（含安裝）設(shè)備情況表序號(hào)機(jī)械種類型號(hào)功率（kw）數(shù)量（臺(tái)套）是否自有備注1搖臂鉆床z30505.342自有2數(shù)控鉆床p1611.192自有3多頭直條氣割機(jī)cg11自有4直條切割機(jī)11自有5拋丸預(yù)處理機(jī)sm-zj1自有6氣體保護(hù)焊xc-50028.150自有7晶閘管控制焊機(jī)c02/mac1362自有8交流埋弧296自有

11、9h鋼組立機(jī)hg-1500102自有10輕型h鋼25.52自有11交流電焊機(jī)52自有12八噴頭拋丸機(jī)1自有13翼緣矯正機(jī)jz-40251自有14高壓無(wú)氣噴涂機(jī)2自有15空壓機(jī)y4.05.53自有16磁座鉆j3c12.35自有17鉆床z5140a/54.1254自有18落地車床c6031x451自有19車床c620/630/7.62546自有20彎折機(jī)wd67y16162自有21行車5t/10t1.618自有22液壓萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)wew-50b6.42自有23彩板壓型機(jī)搭接式6.42自有24成型機(jī)角弛1自有25分條機(jī)ht-000/t-1.52自有26屋面板自動(dòng)咬合2自有27超深波探傷儀cts-22a

12、128超深波測(cè)厚儀kt-2001自有29電腦涂層測(cè)厚儀kt-9001自有30經(jīng)緯儀la1自有31水準(zhǔn)儀lp1自有32電子膜厚計(jì)1自有33顯微膜厚計(jì)1自有工程項(xiàng)目主要施工工藝說(shuō)明(一) 本工程項(xiàng)目主要施工工藝包括：鋼結(jié)構(gòu)加工工藝及工程安裝工藝。具體工藝說(shuō)明如下：鋼結(jié)構(gòu)加工工藝1 加工準(zhǔn)備1.1詳圖轉(zhuǎn)化、技術(shù)工藝及工裝的準(zhǔn)備1.2資金的籌備 我公司具有雄厚的資金實(shí)力，完全可以作到?？顚Ｓ?，確保生產(chǎn)所需資金，我公司財(cái)務(wù)部作為公司財(cái)務(wù)管理職能部門對(duì)項(xiàng)目計(jì)劃進(jìn)行業(yè)務(wù)指導(dǎo)。1.3物資采購(gòu)物料部根據(jù)工藝員編制的材料定額編制材料采購(gòu)計(jì)劃，并著手采購(gòu)所需的主材、焊材、油漆。材料采購(gòu)要找貨源有保證、質(zhì)量合格、信譽(yù)

13、好的鋼材廠家，采購(gòu)要及時(shí)，每批材料要附有質(zhì)量合格證。1.4人員組織由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)組織精干的人員進(jìn)行加工制作，并有權(quán)在工廠范圍內(nèi)部進(jìn)行人員、設(shè)備的調(diào)配，確保工程按期、優(yōu)質(zhì)完工。2、 材料復(fù)驗(yàn)1) 領(lǐng)料前按每種規(guī)格、每一爐批號(hào)取一組試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，作好化學(xué)成分機(jī)械性能試驗(yàn)， 確保材料滿足技術(shù)要求。2) 對(duì)材料進(jìn)行20%無(wú)損探傷。3、 領(lǐng)料1) 檢查材料表面狀況，不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、分層等缺陷。2) 核對(duì)材質(zhì)證書(shū)和材料標(biāo)記，確保與圖紙要求相符。4、 排料1) 依據(jù)圖紙和各統(tǒng)計(jì)表繪制主要構(gòu)件排料圖，編寫(xiě)下料清單，盡量降低工藝性消耗。2) 當(dāng)材料代用后，在保證圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸的前提下，相關(guān)構(gòu)件尺寸應(yīng)作相應(yīng)

14、變更。3) 依據(jù)進(jìn)料情況拼“i”型腹板、翼緣板需接料時(shí)，要符合以下原則：a) 最小接料長(zhǎng)度l1000mm；b) 上下翼緣接口與腹板接口相互錯(cuò)開(kāi)200mm以上。c) 上下翼緣接口、腹板接口與隔板錯(cuò)開(kāi)100mm以上。d) 拼裝焊縫應(yīng)避開(kāi)孔群連接件接觸范圍；拼裝焊縫位置與高強(qiáng)螺栓孔中心線的距離應(yīng)大于120mm。5、 號(hào)料所劃的切割線必須準(zhǔn)確清楚。1) 參加劃線人員必須熟悉圖紙、制造規(guī)范及其有關(guān)工藝文件。2) 號(hào)料前應(yīng)仔細(xì)檢查鋼材的牌號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格、質(zhì)量，確認(rèn)無(wú)誤合格后方可以號(hào)料。3) 號(hào)料時(shí)，依據(jù)排料圖和零件清單。4) 劃線時(shí)預(yù)留焰切和焊接收縮量、刨邊量、二次去頭量。a) 翼緣板和腹板長(zhǎng)度0.6mm

15、/m、腹板寬度1mm/m預(yù)留焊接收縮量；（成品長(zhǎng)度要求負(fù)偏差）。b) 需要焰切的零件應(yīng)根據(jù)選用設(shè)備預(yù)留焰切量。c) 號(hào)料允差：外型尺寸正負(fù)1.0mm;d) 號(hào)料要齊全、清晰。號(hào)料完畢后在零件上做出相關(guān)的標(biāo)記如：規(guī)格、數(shù)量、構(gòu)件號(hào)、材質(zhì)、坡口形式等。 5）用余料一定數(shù)量，同材質(zhì)、同厚度，寬和長(zhǎng)為80x150的引、熄弧板，用于對(duì)接焊逢引、熄弧板應(yīng)加工出與工件一致的坡口；用于t角焊縫引、熄弧板，下料長(zhǎng)度依據(jù)型鋼焊機(jī)的需要，根據(jù)柱梁的數(shù)量匹配下。將余料作好標(biāo)識(shí)，材料牌號(hào)及構(gòu)件規(guī)格及編號(hào)。 6）各零件需要開(kāi)坡口的部位用白色油漆標(biāo)明。7）經(jīng)自檢、互檢后、交專檢，合格后轉(zhuǎn)下道工序。6、檢查檢查號(hào)料尺寸和標(biāo)識(shí)

16、，作好記錄。7、 下料及坡口確認(rèn)號(hào)料畫(huà)線無(wú)誤后方可下料。1) 氣割利用數(shù)控切割機(jī)或載條機(jī)進(jìn)行下料時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試切，經(jīng)調(diào)整后，再進(jìn)行切割下料。a、 翼緣板采用數(shù)控切割機(jī)下料，腹板采用半自動(dòng)切割機(jī)下料。矩形板兩側(cè)同時(shí)切割，避免出現(xiàn)刀馬彎。b、 氣割前將板面上的鐵銹、油污等雜質(zhì)清除干凈，鋼板放置平穩(wěn)。c、 注意焰切量的預(yù)留。d、 切割允差：寬度1.0mm；對(duì)于柱、梁的翼板和不進(jìn)行機(jī)械加工的腹板其切割面質(zhì)量還應(yīng)滿足下列規(guī)定：切割平面度0.056，且不大于2.0mm；切割表面不得有明顯劃痕，毛刺及尖角；局部缺口深度10mm，割紋深度0.2mm。如焊接坡口為切割面，其坡口面平滑整齊。e、 切割后清除切口的

17、熔渣、毛刺、飛濺物等，氣割表面不得有分層、夾渣等缺陷。f、 切割完畢，自檢、互檢、交專檢，合格后作好記錄，轉(zhuǎn)入下道工序。2） 剪切a、 適用于20mm，寬500mm筋板下料；b、 按線剪切，切口邊緣不得有裂紋和超過(guò)1.0mm的缺棱；切口毛刺應(yīng)清除干凈。c、 剪切允差：長(zhǎng)度偏差3mm;d、 剪切完畢，自檢、互檢后交專檢，合格后作好記錄，轉(zhuǎn)入下道工序。（3） 坡口a) 翼緣板、腹板接料按照工藝簡(jiǎn)圖切割坡口。b) 其他處的坡口詳見(jiàn)施工圖紙。8、 檢查切割的允許偏差（1）、項(xiàng)目 允許偏差零部件寬度、長(zhǎng)度 +2mm切割面平面圖 0.05t且不大于2mm割紋深度 0.2mm局部缺口深度 1.0mm(2)、

18、剪切 適用于次要零件且板厚在12mm以下a、剪切邊緣應(yīng)整齊無(wú)毛刺等缺陷。b、剪切零件長(zhǎng)度、寬度允許偏差為正負(fù)2mmc、剪切前應(yīng)根據(jù)鋼材的材質(zhì)及厚度調(diào)整上下刀口的間隙和角度。9、平直a、平直、矯正前必須確定標(biāo)識(shí)，抄錄標(biāo)識(shí)內(nèi)容，以便平直矯正后重新標(biāo)識(shí)。矯正前剪切的反口應(yīng)修平。b、火焰矯正時(shí)，加熱溫度不得超過(guò)900，加熱過(guò)程中避免局部過(guò)熱，冷卻時(shí)，不能采用液體或冷風(fēng)進(jìn)行激冷。c、如需采用錘擊矯正時(shí)，必須在構(gòu)件上墊上厚度6mm的鋼板，避免直接錘擊構(gòu)件表面。d、檢查合格后方可轉(zhuǎn)下道工序。10、修磨（1）、清理坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)的浮銹、油污等，用砂輪機(jī)打磨鐵銹至顯露出金屬光澤。（2）、磨去剪切邊緣的毛

19、刺氣割邊緣的掛渣及切口棱角的波紋。11、接料翼緣板、腹板接料。由持證裝配工，定位焊工，按接料單進(jìn)行拼裝，對(duì)接前個(gè)部件應(yīng)檢查合格并確認(rèn)標(biāo)識(shí)正確。定位焊，嚴(yán)格執(zhí)行焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。a、 翼緣板、腹板的拼接應(yīng)在組焊接前按照拼裝圖完成。b、 最小拼裝長(zhǎng)度不小于1000mm 。c、 對(duì)接接頭的對(duì)口錯(cuò)邊量允許差為t/10，且不大于.mm.12 接料焊接嚴(yán)格按照適合本工程的焊接工藝評(píng)定和焊接工藝進(jìn)行施焊。二氧化碳?xì)獗Ｗo(hù)焊接工藝合格后可使用。、焊接后熱處理對(duì)于梁、柱腹板的對(duì)接焊縫要進(jìn)行熱處理。進(jìn)行熱處理作業(yè)時(shí)要嚴(yán)格按照焊接處理工藝卡執(zhí)行。、無(wú)損檢查按照焊接工藝進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損探傷。對(duì)焊縫進(jìn)行2超聲波探傷15、

20、矯正用壓力機(jī)或火焰進(jìn)行焊接變形矯正，使焊縫處不平整不大于2mm16、打磨腹板兩側(cè)坡口3050mm范圍內(nèi)和翼緣板中心線兩側(cè)各50mm（拼裝側(cè)）范圍打磨平整，露出金屬光澤，去除油污。17、組裝1、組裝h型鋼：（1）組裝前應(yīng)熟悉施工圖紙和工藝文件，在規(guī)定的拼裝胎上進(jìn)行。（2）組裝時(shí)，接料應(yīng)進(jìn)行焊接、矯正、修磨、檢查、探傷合格。（3）組裝時(shí)，上、下翼緣板與腹板的拼裝焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。2、用型鋼組合焊機(jī)焊接的鋼柱不用組裝。18、焊接（1）應(yīng)按焊接工藝進(jìn)行，不得自由施焊，焊接完畢后填寫(xiě)施焊及外觀檢查記錄并在規(guī)定位置上打上焊工鋼印。（2）對(duì)于翼緣板寬度少于800mm的腹板無(wú)坡口的h型鋼用型鋼組合焊機(jī)進(jìn)行焊接。（3

21、）有坡口的h型鋼用埋弧自動(dòng)焊機(jī)或立柱焊機(jī)焊接。19、檢查對(duì)所有焊縫進(jìn)行外觀檢查和無(wú)探傷，檢查項(xiàng)目和要求按焊接工藝和鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（1） 焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)焊縫。（2） 外觀檢查：對(duì)于焊縫的根部收縮、咬邊、接頭不良、表面夾渣、焊縫焊角不對(duì)稱等缺陷進(jìn)行標(biāo)記并記錄檢查結(jié)果。（3） 無(wú)損探傷：經(jīng)外觀檢查合格后方可進(jìn)行無(wú)損探傷，內(nèi)部缺陷采用超深波探傷，其合格的級(jí)別按鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析的規(guī)定。局部探傷的焊縫有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在缺陷的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于焊縫長(zhǎng)度的10%，且不小于200mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行100%探傷檢查。（4） 返修焊后的

22、焊縫應(yīng)隨即鏟磨均順，并按照原質(zhì)量要求進(jìn)行復(fù)查。21、矯正采用型鋼矯正機(jī)和火焰矯正，并按照要求進(jìn)行檢查：（1） 翼緣的傾斜與折彎不大于b/100且最大不超過(guò)40mm；連接部位翼緣的傾斜與折彎c1.5mm。（2） 腹板局部不平整度不大于4.0mm.。（3） 柱的彎曲度小于l/1500且不大于3mm.。（4） 扭曲即兩端翼板的相對(duì)位移不大于2mm。22、端銑（1）柱子兩端進(jìn)行銑削加工，長(zhǎng)度誤差0.8mm。（2）銑削端面與柱軸線不垂直度不大于1mm。（3）端面不平整小于1.0mm。表面粗糙度小于12.5mm。23、劃線號(hào)孔按圖標(biāo)注的方向如w、s、e等，并在鋼柱劃孔群中心線，并對(duì)照號(hào)孔。24、摩擦面處理

23、和鋼柱表面處理（拋丸處理）（1）摩擦面抗滑系數(shù)不小于0.5。（2）先清除表面的飛邊、毛刺、飛濺等缺陷，后采用拋丸機(jī)進(jìn)行構(gòu)件整體拋丸除銹。（3）表面處理等級(jí)達(dá)到sa2.5級(jí)。25、試拼裝為了確保鋼結(jié)構(gòu)桿件的制作質(zhì)量、安裝順利完成，要求對(duì)主要鋼架進(jìn)行廠內(nèi)預(yù)拼裝。由質(zhì)量監(jiān)造部門確定預(yù)拼裝方案和拼裝構(gòu)件名稱。（1） 試裝前要根據(jù)試拼裝方案作好各項(xiàng)準(zhǔn)備，準(zhǔn)備好試裝平臺(tái)、檢測(cè)工具等，對(duì)試裝構(gòu)件要進(jìn)行檢測(cè)。試裝平臺(tái)要找平。預(yù)拼裝的構(gòu)件應(yīng)處于自由狀態(tài)，不得強(qiáng)行固定。預(yù)拼裝數(shù)量按設(shè)計(jì)或合同要求執(zhí)行。（2） 由專職的人員進(jìn)行試裝，由質(zhì)量工程師和工藝工程師對(duì)試裝結(jié)果進(jìn)行實(shí)測(cè)，并作好記錄。（3） 分段構(gòu)件預(yù)拼裝或構(gòu)件

24、的總體預(yù)拼裝，如為螺栓連接在拼裝時(shí)，所有節(jié)點(diǎn)連接板均應(yīng)裝上，除檢查各部位尺寸外，還用試孔器檢查板疊孔的通過(guò)率。（4） 在施工過(guò)程中，修孔現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，如錯(cuò)孔在3.0mm以內(nèi)時(shí)一般都用絞刀銑孔或銼刀銼孔，其孔徑擴(kuò)大不超過(guò)原孔徑的1.2倍。如銼孔超過(guò)3.0mm，一般都用焊條焊補(bǔ)，并修磨平整，不得有凹陷。（5） 預(yù)拼裝檢查合格后，對(duì)上下定位中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)線、交線中心點(diǎn)等應(yīng)標(biāo)注清楚、準(zhǔn)確。對(duì)工地連接焊接處，除應(yīng)有上述標(biāo)記外，還應(yīng)焊接一定數(shù)量的卡具、角鋼或鋼板定位器等，以便按預(yù)拼裝結(jié)果進(jìn)行安裝。26、涂漆、編號(hào)（1）結(jié)構(gòu)涂裝工程應(yīng)在構(gòu)件制作質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行。（2）鋼結(jié)構(gòu)涂裝前要進(jìn)行拋丸除繡，除

25、繡等級(jí)不低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)（gb50205-2001）的st2級(jí)。表面處理后到涂底漆的時(shí)間間隔不超過(guò)6h，在此期間表面要保持潔凈，嚴(yán)禁沾水、油污等。（3）施工圖中注明暫不涂底漆的部位不得涂底漆，待安裝完畢后補(bǔ)涂。（4）涂裝要在適宜的溫度、濕度和清潔環(huán)境中進(jìn)行。（5）涂裝固化溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求；當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)無(wú)要求時(shí)，涂裝固化溫度以5-38為宜。a、施工環(huán)境相對(duì)濕度不大于85%，構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝。b、涂膜固化時(shí)間與環(huán)境溫度、相對(duì)濕度和涂料品種有關(guān)，每道涂層涂裝后，表面到至少在4h內(nèi)不得被雨淋和沾污。c、涂刷均勻、無(wú)明顯起鄒、流掛。d、構(gòu)件涂底漆后，按技術(shù)要求

26、用白漆將桿件編號(hào)標(biāo)在鋼構(gòu)件的明顯部位標(biāo)注構(gòu)件代號(hào)。27、產(chǎn)品檢查、驗(yàn)收（1）檢查員應(yīng)根據(jù)圖紙、設(shè)計(jì)總說(shuō)明中有關(guān)規(guī)定對(duì)鋼架的桿件進(jìn)行全面檢查。（2）報(bào)公司質(zhì)量部驗(yàn)收28、包裝、發(fā)送、交付（1）按鋼結(jié)構(gòu)包裝方案鋼結(jié)構(gòu)裝箱單鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸方案進(jìn)行包裝。發(fā)運(yùn)的構(gòu)件，單件超過(guò)3t，宜在易見(jiàn)部位用油漆標(biāo)上重量及中心位置的標(biāo)志，以免在裝、卸車和起吊過(guò)程中損壞構(gòu)件。易碰部位要有適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。節(jié)點(diǎn)板、墊板、模擬試驗(yàn)構(gòu)件、零星構(gòu)件及其他標(biāo)準(zhǔn)部件等要按同一類別用螺栓和鐵絲緊固成束或裝箱發(fā)送。（2）采用汽車發(fā)送到指定地點(diǎn)。（3）在最終檢查和試驗(yàn)后，在交付過(guò)程中對(duì)產(chǎn)品采取保護(hù)措施，以滿足合同要求。29、售后服務(wù)保障體系和

27、計(jì)劃（1）根據(jù)產(chǎn)品和合同要求，提供產(chǎn)品說(shuō)明和圖樣。（2）提供產(chǎn)品安裝，維修的技術(shù)指導(dǎo)人員。（3）建立服務(wù)記錄，并妥善保管。（二）、工程安裝工藝1、施工前準(zhǔn)備工作工程施工安裝的內(nèi)容有鋼柱、鋼梁、屋面檁條、支撐系統(tǒng)、屋面系統(tǒng)制作安裝等。針對(duì)本工程特點(diǎn)，擬從以下幾個(gè)方面作準(zhǔn)備：1.1技術(shù)準(zhǔn)備1.1.1項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)人員提前進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)和熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。1.1.2項(xiàng)目經(jīng)理組織工程技術(shù)人員與設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理等進(jìn)行圖紙交底及會(huì)審，并對(duì)工程概況、施工布置、合同及有關(guān)協(xié)議、質(zhì)量、安全、現(xiàn)場(chǎng)紀(jì)律等進(jìn)行溝通與確認(rèn)。1.1.3項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織編制組織方案，提供各專業(yè)相配合的協(xié)調(diào)建議。1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

28、1.2.1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目部有關(guān)人員，根據(jù)施工圖紙檢查正確的建筑物基礎(chǔ)的軸線、標(biāo)高及預(yù)埋部分的技術(shù)參數(shù)，并與前面施工單位和甲方作好交接工作。1.2.2構(gòu)件按編號(hào)卸車就近放置。1.2.3彩板及各種配件按類別碼放整齊，下部設(shè)墊塊、上部設(shè)擋雨遮蓋物。1.2.4運(yùn)輸車道的入口、出口、場(chǎng)內(nèi)，平整通暢，合理設(shè)置電源、水源位置。1.2.5與甲方及相關(guān)施工單位進(jìn)行施工工序、工期、交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)計(jì)劃。1.2.6辦公及生活環(huán)境安全適宜，辦公及庫(kù)房應(yīng)緊靠施工現(xiàn)場(chǎng)。1.3文件資料準(zhǔn)備1.3.1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人向甲方監(jiān)理單位遞交現(xiàn)場(chǎng)施工方案、工期計(jì)劃、勞動(dòng)力及機(jī)具配置等文件。1.3.2收集整理各種質(zhì)保書(shū)、合格證、檢驗(yàn)報(bào)告及

29、各種相關(guān)文件。1.3.3向質(zhì)檢部門辦理報(bào)檢手續(xù)。1.3.4向施工及當(dāng)?shù)氐挠嘘P(guān)部門辦理相關(guān)手續(xù)。1.4現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu) 現(xiàn)場(chǎng)管理人員在管理及執(zhí)行合同中的責(zé)任：a：項(xiàng)目經(jīng)理：是公司派駐本工程的代表，代表公司履行合同，并對(duì)工程的質(zhì)量、工期、安全、效益等負(fù)全部責(zé)任。b、材料管理員：負(fù)責(zé)按項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)的數(shù)量和品種采購(gòu)現(xiàn)場(chǎng)所需的合格材料，并負(fù)責(zé)材料的存放，發(fā)放工作。c、施工員：負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程的組織及施工過(guò)程中的管理工作。嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程及各項(xiàng)技術(shù)規(guī)定和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。d、技術(shù)負(fù)責(zé)人：參加工地組織的對(duì)對(duì)施工組織和審定，圖紙會(huì)審、技術(shù)交底，并負(fù)責(zé)本工程的技術(shù)核定工作。與工程同步、及時(shí)收集材料合格證和質(zhì)量評(píng)定資料，并進(jìn)行

30、整理歸納。e、質(zhì)量工程師：負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的控制、管理、監(jiān)督、改進(jìn)工作，并負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員按合同和施工規(guī)范的要求對(duì)工程進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。f、安全工程師：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全培訓(xùn)、安全管理、檢查和監(jiān)督工作。g、測(cè)量員：負(fù)責(zé)工程的定位、抄平、放線、測(cè)量工作。h、保衛(wèi)員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全保衛(wèi)工作。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案2.1吊裝前準(zhǔn)備工作：鋼結(jié)構(gòu)吊裝前應(yīng)按照構(gòu)件的明細(xì)表核對(duì)構(gòu)件，查驗(yàn)質(zhì)量證明和設(shè)計(jì)更改文件，檢查驗(yàn)收構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中造成的變形情況，及時(shí)進(jìn)行矯正至合乎規(guī)定，對(duì)于基礎(chǔ)方面必須取得基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格材料。2.2、吊裝方法及安裝順序：根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)條件和工程特點(diǎn)，工程采用分單元分件安裝法進(jìn)行拼裝，選用16t吊車。

31、第一次開(kāi)行將柱子對(duì)號(hào)入座，并用兩臺(tái)經(jīng)緯儀雙向校正垂直度，最后進(jìn)行固定；第二次開(kāi)行鋼梁進(jìn)行拼裝吊裝，拼裝時(shí)對(duì)容易變形的構(gòu)件做強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)采取加固措施，設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，相接觸的兩個(gè)平面必須保證有70%梁緊帖，用0.3mm塞尺檢查，插入深度的面積之和不大于總面積的30%，邊緣最大間隙不大于0.8mm，需要利用已安裝的結(jié)構(gòu)吊裝其他構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，并采取措施防止損壞結(jié)構(gòu)，確定幾何位置的主要構(gòu)件，應(yīng)吊裝在設(shè)計(jì)位置上，在松開(kāi)吊鉤前就做初步校正并固定。工程采用分單元法進(jìn)行吊裝，確定每個(gè)軸線為單元，按單元內(nèi)先柱后梁進(jìn)行吊裝。2.3、鋼構(gòu)件連接施工方法：本工程主梁、柱連接采用摩

32、擦型高強(qiáng)螺栓，安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。高強(qiáng)螺栓緊固程度用扭矩扳手進(jìn)行控制，擰緊方法用兩次擰緊方法，初擰不得小于終擰矩值的30%。終擰扭值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并按式“tc=kpcd”計(jì)算。每組高強(qiáng)螺栓的擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)板中心向邊緣施擰，當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得小于2扣。所有安裝螺栓孔，均不得采用氣割擴(kuò)孔。當(dāng)板疊鉸孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時(shí)，可用鉸刀進(jìn)行修整，但修整后的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的1.2倍，鉸孔時(shí)應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙。2.4、油漆嚴(yán)格要求按照?qǐng)D紙要求配料，油漆操作按照鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范涂裝要求操作和自檢，并做鋼結(jié)構(gòu)油漆分項(xiàng)

33、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表記錄。2.5、鋼結(jié)構(gòu)防銹涂料施工：首先涂刷一層防銹漆。噴涂時(shí)采用重力式噴槍，配能自動(dòng)調(diào)壓力的0.6至0.9m3/min的空氣壓縮機(jī)，噴嘴直徑4至6mm，空氣壓力0.4至0.6kpa，局部厚度不超過(guò)2.5mm。晴朗天氣情況下，每擱8小時(shí)噴涂一次。噴涂后一道涂料時(shí)必須在前一道干燥后，再噴涂后一道。用手摸不扎手，感覺(jué)光滑。對(duì)于不需要噴涂的構(gòu)件上等，要遮蔽保護(hù)，否則涂料污染難以清洗干凈。3、圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝方案3.1屋面系統(tǒng)安裝工程3.1.1屋面保溫系統(tǒng)、彩鋼板鋪設(shè)：待屋蓋鋼構(gòu)件系統(tǒng)安裝驗(yàn)收完成后，進(jìn)行屋面系統(tǒng)、彩鋼板施工。壓型鋼板自屋面一端開(kāi)始依次鋪設(shè)，安裝壓型鋼板時(shí)，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整位

34、置固定，鋪搭屋面壓型鋼板時(shí)在泛水板、包角板、壓型鋼板間的搭接部位，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求敷設(shè)防水密封膠，屋脊板安裝時(shí)，在下面設(shè)與壓型板吻合的泡沫堵頭，且滿涂防水密封膏。固定頂板時(shí)應(yīng)遵循自攻螺釘固定在峰上的原則，運(yùn)送到屋架上的屋面板當(dāng)天沒(méi)能全部安裝完畢，要用安全搭接是其牢固地固定在鋼屋架上，可用棕繩或鐵絲將其捆牢固，這樣可避免大風(fēng)天氣對(duì)屋面板造成損壞。在屋面施工，應(yīng)盡量避免在板面上運(yùn)輸或作業(yè)，如果因施工現(xiàn)場(chǎng)條件無(wú)法避免，應(yīng)在板面上鋪設(shè)木板，讓木板兩端支撐在檁條上，所有材料運(yùn)輸或施工只能在鋪設(shè)的木板道路上進(jìn)行，如果直接在板面上行走施工會(huì)引起板面的變形，影響板面的外觀及結(jié)構(gòu)，如果無(wú)法避免板面上行走，應(yīng)踩在波

35、谷上，絕對(duì)不能踩在波峰上，特別是沿著檁條線，因?yàn)椴仍诓ǚ迳峡赡茉斐砂宀倪B接處與板材本身的損傷導(dǎo)致結(jié)構(gòu)上形成薄弱環(huán)節(jié)，留下質(zhì)量隱患。3.1.2、在安裝保溫材料時(shí)，應(yīng)整塊安裝，避免切割小塊。保溫系統(tǒng)安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照以下工藝施工：將50厚保溫棉沿檁條通長(zhǎng)用自攻釘固定，再在擠塑板上固定屋面板專用固定支架，最后安裝屋面板，屋面板咬口處應(yīng)涂不固化密封膠，用專用咬口機(jī)咬邊，使密封膠形成一層膜層防水，增強(qiáng)屋面的水密性和氣密性。3.1.3、泛水及其它附件的安裝 屋面泛水板及其它附件施工：屋面泛水板主要為屋脊蓋板、山墻處泛水板等，附件包括屋面系統(tǒng)緊固件，防水密封材料等。屋脊蓋板和泛水板應(yīng)在頂板完工后立即施工，應(yīng)用

36、塑料布蓋住并用鐵絲或棕繩固定，避免大風(fēng)吹落對(duì)人員及板材造成傷害。3.1.4屋面板安裝完成后立即清理殘留在屋面上的碎片，拉鉚釘桿廢棄緊固件等，因?yàn)檫@些會(huì)引起屋面板的腐蝕屋面板的干凈、平整，包角、泛水及其他附件的整潔顯示著工程的外觀質(zhì)量，這一點(diǎn)在施工中顯得尤為重要。3.2外掛彩板天溝、落水管安裝a、天溝安裝時(shí)必須作到接口平整，落水開(kāi)口處應(yīng)密封可靠。本工程采用彩鋼板外掛天溝，所有接口處均采用搭接，搭接長(zhǎng)度為50mm且搭接處均采用拉鉚固定并用密封膠密封。b、落水管原則上應(yīng)設(shè)在每榀剛架軸線處，具體布置詳見(jiàn)最終施工圖所示。在對(duì)應(yīng)的彩板天溝底部開(kāi)孔，并現(xiàn)場(chǎng)用彩板卷制一圓柱形雨水口接入雨水斗中；c、落水管安裝

37、根據(jù)屋面排水布置圖及相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行施工，安裝要求垂直。d、檐口處外掛天溝施工詳見(jiàn)附圖中節(jié)點(diǎn)詳圖所示。4、施工安裝流程圖安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)以上施工工藝，遵循施工安裝流程圖要求，結(jié)合實(shí)際情況，施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。附施工安裝流程圖施工圖紙、承包合同施工準(zhǔn)備材料制作鋼柱吊裝鋼梁吊裝油漆涂裝檁條安裝屋面板及保溫材料竣工驗(yàn)收6、 圍護(hù)系統(tǒng)壓型板材介紹及詳細(xì)說(shuō)明7、 本工程圍護(hù)系統(tǒng)壓型板材主要為屋面板、墻面板及塑鋼窗，具體屋面采用屋面采用0.5厚、0.3mmu-820彩鋼板，50mm厚保溫棉+鋁箔紙+鋼絲網(wǎng)。墻面系統(tǒng)：采用磚墻。（三）鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)1、涂裝工程的施工管理（1）施工環(huán)境：本防腐施工溫度要

38、求在1030，相對(duì)濕度不大于80%，同時(shí)在雨、霧和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。（2）施工準(zhǔn)備：在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達(dá)到防銹等級(jí)的要求，是否返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則應(yīng)重新處理，同時(shí)除銹后要求在12小時(shí)以內(nèi)即噴底漆。對(duì)于不需要涂裝和禁止涂裝部位，應(yīng)事先用膠帶紙遮蓋起來(lái)以免上漆。涂料開(kāi)啟前應(yīng)驗(yàn)證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過(guò)儲(chǔ)存期，否則應(yīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用；開(kāi)啟前應(yīng)進(jìn)行攪拌，觀察有無(wú)結(jié)塊，否則不可使用；攪拌后應(yīng)測(cè)定其粘度，并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內(nèi)，夏天應(yīng)取規(guī)定的下限。（3）施工方法與質(zhì)量檢驗(yàn)：本防腐涂料以涂刷為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀，涂刷

39、涂料后應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)程進(jìn)行檢查，且應(yīng)對(duì)各項(xiàng)工序逐漸檢查，哪一道工序不合格哪一道就應(yīng)及時(shí)備補(bǔ)，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。八、管理措施體系1、技術(shù)措施：（1）組織力量作好圖紙審查和各項(xiàng)工種圖紙會(huì)審工作，及時(shí)解決圖紙中出現(xiàn)的問(wèn)題，并由專業(yè)人員負(fù)責(zé)管理洽商。（2）設(shè)專人負(fù)責(zé)組織設(shè)計(jì)，單項(xiàng)施工設(shè)計(jì)及新技術(shù)交底工作。（3）施工過(guò)程中要認(rèn)真積累技術(shù)檔案資料，明確入檔項(xiàng)目、份數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)，定期回收資料。2、質(zhì)量管理（1）建立健全工程質(zhì)量責(zé)任制：具體質(zhì)量保證體系如下：公司總經(jīng)理主任工程師公司副總經(jīng)理生產(chǎn)技術(shù)科技術(shù)組質(zhì)量安全科材料科工地項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量組生產(chǎn)組安裝組材料組其他管理組保證工程質(zhì)量按期完工，

40、爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良工程（2）本工程的鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb502052001）執(zhí)行，鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線要精心測(cè)量，支座放線時(shí)要用整根鋼尺丈量，防止因分尺產(chǎn)生積累誤差。（3）噴砂后的摩擦面應(yīng)認(rèn)真檢查，不能漏噴，噴過(guò)的摩擦面不得沾上污垢、臟物，高強(qiáng)螺栓的扭矩要保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求，不得欠擰和超擰，擰后要作好記錄。（4）根據(jù)公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量檢查制度，在制作、施工、安裝過(guò)程中，各操作小組進(jìn)行質(zhì)量自檢與互檢，各工種前后工序交接前，應(yīng)進(jìn)行交接班檢查驗(yàn)收。公司質(zhì)安科與工地質(zhì)安組必須隨時(shí)進(jìn)行檢查工程質(zhì)量。（5）貫徹原材料，半成品和成品檢驗(yàn)制度，施工員應(yīng)會(huì)同質(zhì)量檢查員對(duì)半成品和成品進(jìn)行復(fù)

41、檢，加強(qiáng)成品和半成品的質(zhì)量監(jiān)督工作。九、安全保證措施1、認(rèn)真貫徹企業(yè)施工、生產(chǎn)安全技術(shù)操作規(guī)程，作好安全工作。2、應(yīng)嚴(yán)格按公司制定的施工現(xiàn)場(chǎng)安全制度、施工用電安全規(guī)范執(zhí)行制度。3、銷售分公司和工程部不定期對(duì)施工工地安全制度執(zhí)行情況檢查，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)書(shū)面通知施工隊(duì)，直至發(fā)出工程停工通知，施工安裝安全日記應(yīng)作為檔案，但是不列入竣工驗(yàn)收檔案。4、健全安全監(jiān)督檢查各項(xiàng)制度由安全處定期進(jìn)行檢查，查隱患、查事故苗頭、查規(guī)定執(zhí)行情況，并及時(shí)總結(jié)和組織監(jiān)督整改。5、健全安全技術(shù)交底制度：（1）按單項(xiàng)工程，在施工前有工長(zhǎng)（技術(shù)員）進(jìn)行安全交底。（2）班前由安全員或班組長(zhǎng)進(jìn)行安全技術(shù)交底并落實(shí)安全措施。6、堅(jiān)持安全

42、監(jiān)督和巡視制度：（1）安全處派安全管理者長(zhǎng)駐現(xiàn)場(chǎng)，跟蹤現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督安全規(guī)程及各項(xiàng)制度的實(shí)施落實(shí)。（2）項(xiàng)目部安全管理者及班組安全員協(xié)調(diào)和協(xié)助各班組作好安全工作，指導(dǎo)進(jìn)行安全防護(hù)和安全管理各項(xiàng)工作。（3）召開(kāi)每周一次的安全工作分析總結(jié)會(huì)，總結(jié)工作、分析事故苗頭和隱患，交流經(jīng)驗(yàn)。（4）每月由安委會(huì)組織安全巡視，檢查安全工作的貫徹落實(shí)，監(jiān)督安全工作及各項(xiàng)法規(guī)、法制的執(zhí)行。推動(dòng)安全工作的規(guī)范化、制度化、標(biāo)準(zhǔn)化。7、安全技術(shù)要點(diǎn)（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽并系好帽帶，禁止穿拖鞋、涼鞋或赤腳作業(yè)。（2）各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員和職能人員在組織管理施工時(shí)，必須履行各自的安全責(zé)任，操作人員必須在生產(chǎn)崗位上對(duì)生產(chǎn)

43、安全負(fù)責(zé)，作好安全生產(chǎn)“五同時(shí)”。（3）工程開(kāi)工前，必須逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，其交底內(nèi)容針對(duì)性要強(qiáng)，并作好記錄；接受交底人簽字確認(rèn)。（4）2m以上高處作業(yè)人員必須掛好安全帶，作業(yè)場(chǎng)所必須按國(guó)家規(guī)定掛設(shè)安全標(biāo)志，夜間施工必須有足夠的照明。（5）從事高空作業(yè)的職工要定期體檢，凡患有高血壓、心臟病、貧血，癲癇病以及其他不適合高空作業(yè)的人員均不得從事從事高空作業(yè)。（6）六級(jí)以上（含六級(jí)）大風(fēng)、大雨、濃霧等惡劣天氣，禁止從事露天高空起重作業(yè)。（7）高空作業(yè)禁止穿硬度鞋、塑料底鞋和帶釘易滑的其他鞋。（8）配電箱、開(kāi)關(guān)箱必須能防雨防塵。用電設(shè)備必須實(shí)行三相五線制，嚴(yán)禁用同一開(kāi)關(guān)直接控制兩臺(tái)及兩臺(tái)以上的用電設(shè)備，

44、電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)有漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)，同時(shí)還要有可靠接地。（9）特種作業(yè)人員必須持證上崗，并作到定人、定機(jī)、定指揮。（10）起重機(jī)械設(shè)備必須有使用許可證和有關(guān)歸口主管部門簽字認(rèn)可。（11）結(jié)構(gòu)吊裝工程應(yīng)根據(jù)情況編制切實(shí)可行的施工方案。（12）安裝所有工具、材料等妥善放置，使用沖銷對(duì)孔時(shí)要采取措施，防止墜物傷人。（13）吊裝大型設(shè)備的索具等，使用前應(yīng)經(jīng)安全管理者確認(rèn)后方可使用，起吊時(shí)要堅(jiān)持“十不吊”，堅(jiān)持先試吊再正式起吊。（14）吊裝要由專人指揮，統(tǒng)一口令，統(tǒng)一行為，并密切與司機(jī)配合。吊裝大件要沉靜、沉著，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要采取果斷措施，防止火災(zāi)，操作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁抽煙點(diǎn)火、電焊作業(yè)。（15）油類等易燃物資要妥善保管，

45、要設(shè)滅火設(shè)備，防止火災(zāi)。（16）由于工程場(chǎng)地人多，所以每施工段均作好圍護(hù)，禁止閑雜人員隨便出入。吊裝時(shí)要看清周圍環(huán)境，禁止人員出入。8、安全管理措施（1）堅(jiān)決執(zhí)行國(guó)家勞動(dòng)部頒發(fā)的勞動(dòng)操作規(guī)程，按照鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝要求精心施工，并采取安全與工獎(jiǎng)掛鉤。（2）鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)全體人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會(huì)、小結(jié)會(huì)，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體情況提出保證安全施工的要求。（3）高空作業(yè)要系好安全帶，地面作業(yè)人員要帶好安全帽，高空作業(yè)人員的手用工具要的工具帶，在高空傳遞時(shí)不得扔擲。（4）構(gòu)件起吊時(shí)吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴(yán)禁用板鉤掛構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準(zhǔn)上人。（5）

46、汽車吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，把桿垂直下方不準(zhǔn)站人。（6）施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病作業(yè)或超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)停止檢查，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理。（7）輕質(zhì)板屋頂施工時(shí)，禁止穿拖鞋和赤腳進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。（8）現(xiàn)場(chǎng)氣割、電焊要有專人管理，并設(shè)專用消防用具。（9）參加安裝的各專業(yè)工種必須服從現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，負(fù)責(zé)人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時(shí)要及時(shí)勸阻，對(duì)不聽(tīng)勸阻繼續(xù)違章操作者應(yīng)立即停止其工作。（10）由于施工時(shí)旁邊尚有人員，所以每個(gè)施工段施工時(shí)應(yīng)作好防護(hù)，施工區(qū)域不準(zhǔn)隨便出入，并設(shè)立警示標(biāo)志。9、安全管理體系及安全保證體系項(xiàng)目成立生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，組長(zhǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理兼任，生產(chǎn)經(jīng)理兼任副組長(zhǎng)，成員由下列人員組成，安全、生

47、產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、供應(yīng)、勞資及施工組成。領(lǐng)導(dǎo)小組對(duì)該項(xiàng)工程安全負(fù)全面責(zé)任。自下而上建立一套完善的、盡職盡責(zé)的，覆蓋施工班組的安全管理網(wǎng)絡(luò)。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職安全員1名，負(fù)責(zé)日常安全管理工作。施工安全管理體系網(wǎng)鋼構(gòu)安裝隊(duì)長(zhǎng)檁條安裝隊(duì)長(zhǎng)彩板安裝隊(duì)長(zhǎng)涂裝負(fù)責(zé)人施工班組運(yùn)輸負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備負(fù)責(zé)人專職安全員項(xiàng)目經(jīng)理（總負(fù)責(zé)人）安全保證體系項(xiàng)目經(jīng)理、安全委員會(huì)財(cái)務(wù)管理物資管理技術(shù)管理工程管理專職安全員反饋安全教育安措制定日常安全安全周檢安全專檢安全獎(jiǎng)罰安措執(zhí)行施工班組9、 具體安全控制詳見(jiàn)安全控制表附安全控制表 安全控制表管理重點(diǎn)主要控制手段時(shí)間負(fù)責(zé)人進(jìn)廠人員1、安全意識(shí)教育2、持證上崗施工前施工中工程部各安裝隊(duì)長(zhǎng)特殊作業(yè)人員1、安全生產(chǎn)意義，政策，責(zé)任感進(jìn)場(chǎng)前工程部各安裝隊(duì)長(zhǎng)施工電源1、編制方案2、持證上崗3、專人維護(hù)施工前施工中工程部各安裝隊(duì)長(zhǎng)；電工高空作業(yè)1、編制合理施工方案，加強(qiáng)技術(shù)改進(jìn)盡量減少高空作業(yè)2、嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)許可證 3、實(shí)行“三不施工” 4、定期檢查施工前施工中技術(shù)負(fù)責(zé)人各安裝隊(duì)長(zhǎng)落物打擊1、減少交叉作業(yè)2、加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)施工中技術(shù)負(fù)責(zé)人各安裝隊(duì)長(zhǎng)電動(dòng)工具1、軟膠管2、插頭、插座齊全，設(shè)漏電防護(hù)器3、加強(qiáng)防護(hù)4、接地施工中技術(shù)負(fù)責(zé)人