彩鋼結(jié)構(gòu)彩板屋面施工組織設(shè)計

1、主廠房鋼結(jié)構(gòu)彩板屋面工程施工組織設(shè)計編制日期：編制單位：第一章概況一、編制依據(jù)1、*主廠房鋼結(jié)構(gòu)彩板屋面工程工程施工招標文件、設(shè)計圖紙；2、現(xiàn)行建安工程施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗評定標準；3、相關(guān)調(diào)查資料；4、相關(guān)工程施工經(jīng)驗。二、工程概況1、建設(shè)單位：*主廠房鋼結(jié)構(gòu)彩板工程2、設(shè)計單位：*3、概況：3.1本工程為*主廠房鋼結(jié)構(gòu)彩板工程。位于 *。目前“主廠 房土建”工作已基本完成，滿足了施工要求，具備了開工條件。3.2主廠房屋蓋建筑面積為 343.55m2，結(jié)構(gòu)類型為鋼結(jié)構(gòu)。本工程總高9.5m，主廠房鋼結(jié)構(gòu)跨度 10.6m，抗震設(shè)防8度（0.2g ）。3.3主體結(jié)構(gòu)：本工程主廠房屋蓋結(jié)構(gòu)體

2、結(jié)構(gòu)梁采用H型鋼，鋼材為Q235B鋼，屋面檁條采用 C160*60*20*3.0。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行防腐 處理刷防銹底漆二道，面漆三道。3.4 屋面工程：主廠房屋面采用 V210 型彩鋼夾芯保溫屋面板，保 溫材料為 100 厚聚苯乙烯或巖棉。3.5 該主廠房屋面工程不含水暖電衛(wèi)及土建工程。三、主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程( 1)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50205-2001)( 2)建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準 (GB50300-2001)( 3)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評定標準(4) 門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 ( CECS102-2002)(5) 建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 ( JG81-2002)(6) 鋼結(jié)構(gòu)高

3、強度螺栓連接的設(shè)計，施工及驗收規(guī)范( JGJ82-91 )( 7 ) 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范( GB50018-2002 )(8)壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)范( YBJ216-88 )四、施工條件該廠房系新建工程位于新建廠區(qū)內(nèi)。鋼結(jié)構(gòu)施工時土建工程均完 工，必須加強現(xiàn)場施工工序的合理安排及制定切實可行的成平保護措 施，按流水作業(yè)的方式組織施工?，F(xiàn)場不再進行構(gòu)建加工所有的構(gòu)配 件及半成品構(gòu)件均在公司加工廠內(nèi)加工完成，現(xiàn)場只是材料對方和安 裝。五、工程特點(1)本工程結(jié)構(gòu)單一僅涉及鋼結(jié)構(gòu)及彩鋼屋面。2）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作必須在場內(nèi)完成，增加運輸工作量3）鋼結(jié)構(gòu)施工時土建已竣工必須加強成品保護措施。第二章主要工

4、程數(shù)量根據(jù)業(yè)主提供的圖紙計算工程量，整理匯總主要工程數(shù)量如下序號工程項目單位數(shù)量備注鋼結(jié)構(gòu)及屋面1鋼屋面梁t4.0922鋼檁條t3.1353鋼支撐t0.1694鋼系桿t0.8125拉條t0.146彩板屋面2 m406.697彩板屋面2 m64.55第三章施工組織及進度安排一、施工組織機構(gòu)框圖及主要施工管理人員表1、施工組織機構(gòu)框圖施工2、員主公司總負責(zé):要施工管理人員表扌在本工程投入的主要管理人I員表（姓名、主要資歷及承擔(dān)過的項目另見招標文件目經(jīng)理擬任職務(wù)項目總負責(zé)技術(shù)負責(zé)人:職稱姓名主要資歷及承擔(dān)過的 項目項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人 質(zhì)量員 施工員 施工員7 安全員8 材料員安全9 預(yù)算員員質(zhì)量員機

5、械員預(yù)算員材料員、施工隊伍部署及任務(wù)劃分根據(jù)本工程特點，扌燈個項目隊，工作二布置及任務(wù)劃分為:鋼構(gòu)項目隊:負責(zé)鋼構(gòu)件的制作、 安裝，以及屋面等項目的制作、安裝工作（工廠制作加工時項目部人員為配合作業(yè)）。三、主要施工機具及勞動力配備1、主要施工機具配備表（不含工用具）序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1直條火焰切割機臺1加工廠2H鋼組立機臺1加工廠3龍門焊機臺1加工廠4翼緣矯正機臺1加工廠5端頭切割機臺1加工廠7開坡口機臺4加工廠9剪板機臺1加工廠10搖臂鉆臺2加工廠12磁力鉆臺4加工廠13交流焊機臺6加工廠、現(xiàn)場15氣體保護焊機臺2加工廠17半自動切割機臺2加工廠18空氣壓縮機臺2加工廠、現(xiàn)場19車床臺

6、1加工廠30C型檁條成型機臺1加工廠31噴拋丸機臺1加工廠33汽車起重機臺2現(xiàn)場53水準儀臺2現(xiàn)場54經(jīng)緯儀臺2現(xiàn)場2、主要勞動力配備表根據(jù)本工程特點，擬在施工時配備勞動力如下表，并在施工過程 中及時予以調(diào)整，確保工期進度需要。序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1電焊工22起重工23鈑金工14電工15機鉗工16架子工27油漆工48普工6四、工程總體進度安排1、施工進度策劃開工前組織現(xiàn)場管理、 技術(shù)人員進場，進行搭建臨設(shè)，現(xiàn)場布置、 技術(shù)準備等工作。接到開工通知后，立即組織施工人員、設(shè)備，進場 展開施工。合同簽訂后鋼結(jié)構(gòu)件的加工制作在廠內(nèi)展開，到*月*日具備鋼結(jié)構(gòu)進場安裝條件，確保鋼結(jié)構(gòu)安裝按期開工；鋼構(gòu)

7、安裝開始后重點抓 住鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作，在鋼結(jié)構(gòu)的安裝進行過程中，屋面安裝隨后跟 上，其間做好加工及運輸工作。鋼構(gòu)完工后驗收合格，著手屋面板安 裝為竣工交驗做好各項準備。2、進度安排原則及主要控制工期：進度安排的總體原則是：突出重點，合理安排，精心組織，有序 施工。主要控制工期：鋼結(jié)構(gòu)制作安裝：屋面板制作安裝：各主要工程項目開、竣工日期見下表：各主要工程項目開、竣工日期安排表序號工程項目名稱開工日期竣工日期備注1開工2測量、交面3臨時設(shè)施建設(shè)4鋼結(jié)構(gòu)制作5屋面板制作安裝第四章 臨時工程4.1 安排原則施工的安排本著節(jié)約、必需、便于施工的原則進行。由于受現(xiàn)場 條件的限制， 在廠房建設(shè)范圍內(nèi)僅搭設(shè)生

8、產(chǎn)設(shè)施及部分現(xiàn)場辦公設(shè)施， 生活設(shè)施擬外租。4.2 現(xiàn)場協(xié)調(diào)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝施工順序，先行安排好堆放場地及必要的辦公設(shè) 施，并在搭設(shè)時注意不要影響其他項目的施工。4.3 臨時水電及通訊施工用電由業(yè)主指定點引入，設(shè)總配電箱一個，并在現(xiàn)場形成供 電網(wǎng)，各用電點設(shè)分配電箱就近供電。為方便于業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理和本部聯(lián)系，及時匯報、請示施工中 的問題，在經(jīng)理部裝設(shè)專用電話一部。第五章 主要工程施工方案和施工技術(shù)措施一、 施工準備施工準備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關(guān)鍵，為此我單 位十分重視，在投標階段就對本工程進行了較認真細致的調(diào)查和詳細 的閱讀文件、研究方案、制定措施。在投標書中的施工隊伍和機械設(shè)

9、備已經(jīng)落實，并進行了必要的準備。若我單位有幸中標，接到中標通 知后將立即行動，調(diào)集隊伍，開展現(xiàn)場的各項施工準備工作，在5 日內(nèi)編制出各工程項目的詳細的實施性施工組織設(shè)計報請監(jiān)理工程師審 批。1、 圖紙會審由單位總工主持，召集相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員和制作安裝、施工經(jīng) 驗比較豐富的技師、領(lǐng)工員，依據(jù)有關(guān)規(guī)范，對圖紙各部尺寸、規(guī)格、 型號、相互關(guān)系等進行校核、分解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問題及時收集匯總， 書面報請監(jiān)理、設(shè)計和業(yè)主單位給予解決，并形成圖紙會審紀要。 2、測量放線根據(jù)業(yè)主提供的基線座標和水準點，用精密儀器進行聯(lián)測復(fù)核，確 認無誤后進行軸、柱十字線控制定位測量，并埋設(shè)固定點，確保定位 準確。3、編制質(zhì)

10、量計劃或?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計在項目經(jīng)理組織下，依據(jù)我單位質(zhì)量管理程序文件要求，編制項 目質(zhì)量計劃和實施性施工組織設(shè)計，明確各部門、各崗位的工作標準 和各分項分部工程所要達到的質(zhì)量目標，使質(zhì)量工作在各個工序、各 個環(huán)節(jié)得到具體量化，使各專業(yè)現(xiàn)場施工做到統(tǒng)一安排、統(tǒng)一規(guī)劃、 互相配合、 協(xié)調(diào)開展。 確定該項目中的特殊 /關(guān)鍵工序， 并為此分別編 制作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡，用以指導(dǎo)和控制現(xiàn)場施工。4、修建臨時設(shè)施 我們將本著節(jié)約、必須的原則，按照總包方總體施工布署，做好 一切臨時設(shè)施。5、機具、材料供應(yīng)按照施工順序，做好機械設(shè)備和材料供應(yīng)工作，X月XX日內(nèi)所用機械設(shè)備主材必須進場， 并做好各種材料的進場準

11、備工作， 及時報驗， 為早日施工做好一切準備。6、崗前培訓(xùn) 對擬參加本工程施工的技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人進行技術(shù) 交底，組織學(xué)習(xí)招標文件、技術(shù)規(guī)范和有關(guān)規(guī)定，明確各自職責(zé)，掌 握有關(guān)標準和方法，自覺以各自的工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。二、鋼結(jié)構(gòu)及屋面施工 本工程鋼結(jié)構(gòu)部分在工廠制作，安裝在現(xiàn)場施工。1、主構(gòu)件制作應(yīng)用于本工程的鋼構(gòu)截面均為“H”型截面。焊接“ H”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術(shù)關(guān)鍵，主構(gòu)件制作工藝流程框圖見附圖：（1）原材料檢驗該工程鋼構(gòu)件材質(zhì)為 Q235B鋼。材料進廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行抽樣檢驗并與竣工資料一起存檔待查表面檢

12、驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得 大于該鋼材厚度負偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定。（2）下料構(gòu)件下料按放樣尺寸號料。放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時焊接收縮余量及切割邊緣 加工等加工余量。氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng) 清除熔渣和飛濺物。不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時應(yīng)預(yù)先校平 后再進行切割。翼緣板、腹板需拼接時，應(yīng)按長度方向進行拼接，然 后下料。構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板采用自動直條火焰切割機進行下 料，變截面腹板采用半自動火焰切割機下料。下料過程嚴格執(zhí)行工藝卡， 減少切割變形，確保質(zhì)量

13、。標識清楚， 割渣必須清理干凈。下料后，由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢測。檢測工具：卷尺、平臺、塞規(guī)。允許偏差：項目允許偏差（mr）構(gòu)件寬度、長度士 3.0切割面平面度0. 05t （t為切割面厚度）且不大于 2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0依據(jù)工藝要求，進行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構(gòu)件須堆放平整（3）組立構(gòu)件組立在全自動組立機上進行組立前須核實待組立件與設(shè)計圖紙是否相同，并檢驗CQ氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質(zhì)。先將腹板與翼板組立、點焊成“ T”型，再點焊成“ H”型，點焊 采用CO氣體保護焊。腹板采用二次定位，先由機械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定 位，保證腹板對中性。組立

14、后由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差：項目允許偏差（mr）翼板與腹板縫隙1.5對接間隙士 1.0腹板偏移翼板中心士 3.0對接錯位t/10且不大于3.0翼緣板垂直度b/100（且w 3.0） （b為翼板寬度）(4)焊接接工序是本工構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過程中慢起慢放以減小構(gòu)件變形。藝流程的一道重要工序，應(yīng)嚴格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。焊接在自動龍門埋弧焊機上進行，操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證 上崗。焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設(shè)計要求，焊劑使用 前應(yīng)按要求烘烤。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲 的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌

15、號。焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接 工藝進行評定，根據(jù)評定報告修改焊接工藝卡，直到滿足各項要求。焊接后由專職質(zhì)檢員對焊縫進行檢查，不得有未焊透、夾渣、裂 紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述 缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機將缺陷徹底清除后再補焊。焊后工件須有序堆放，以減小變形。（5）變形矯正本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機和壓力機上進行：翼板對腹板 的垂直度在翼緣矯正機上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓 力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機上進行。局部彎曲、扭曲用火焰 校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過900 C。工人必須持證上崗

16、。矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測有關(guān)參數(shù)，檢測工具：卷尺、平臺、 游標卡尺。構(gòu)件各項參數(shù)允許偏差如下：項目允許偏差彎曲矢高L/1000 且w 5.0（L 為構(gòu)件長度）翼板對腹板的垂直度b/100 w 3.0 （b為翼板寬度）扭曲h/250且w 5.0（h 為腹板高 度）（6）端頭板、檁托制作端頭板厚度一般在12.00mm以上，又因數(shù)量較大，選擇使用火焰 切割機進行下料。墻托板、檁托板用剪板機下料切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清 除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏 差內(nèi)。端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑 的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件

17、受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗 滑移系數(shù)實驗，摩擦系數(shù)不小于 0.35。端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在鉆床上加工，以確保端 頭板的互換性以便于安裝。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應(yīng)進行配鉆，并 打鋼印標記。肋板采用剪板機下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角25 x 25mm以便于肋板焊接。允許偏差如下:項目允許偏差（mr）零件長度、寬度士 3.0螺栓孔直徑+1.0螺栓孔園度2.0垂直度0.03t且W 2.0（t為板厚）同一組內(nèi)任意兩孔間距士 1.0相鄰兩組端孔間距離士 1.5（7）屋架梁制作將矯正好的H型鋼在放好線的平臺大樣上進行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡口。

18、采用端頭切割機進行切割，切割尺寸依據(jù)設(shè)計文件和施工工藝卡進行控制，切割端面與H型鋼中心 線角度要嚴格控制，檢測后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。端頭板、墻托、檁托、肋板點焊時，確保端頭板與 H 型鋼中心線 吻合，位置尺寸準確，嚴格控制偏差。點焊工作在專用胎具上進行， 以便進一步控制端頭板、檁托板與“H”型鋼的角度。焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測員對端 頭板焊縫做檢測，超出規(guī)范要求，須進行修整，并將記錄歸檔。（ 8 ）試拼裝 所有屋面梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經(jīng)過試拼裝。測量試拼裝后的主 要尺寸，消除誤差。（9）除銹 本工程防腐要求較高，所有鋼構(gòu)件均采用全自動拋丸機進行噴丸

19、除銹，表面應(yīng)達到 Sa2.5 級。拋丸除銹后， 構(gòu)件應(yīng)在 4 小時之內(nèi)進行噴漆保護， 噴漆為氯磺化 聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆。 油漆厚度必須達到設(shè)計要求。所有端頭板，底板均不能噴漆，并加以 保護。（10） 復(fù)檢、編號、包裝、發(fā)運各工序完工后， 對構(gòu)件進行全面檢測， 測量數(shù)據(jù)整理成資料存檔， 合格品發(fā)放合格證并編號。構(gòu)件包裝時，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護涂層不受損傷， 確保構(gòu)件不變形，不損壞、不散失。以下資料隨構(gòu)件一起發(fā)運。 產(chǎn)品合格證 施工圖和設(shè)計變更文件， 設(shè)計變更的內(nèi)容在施工圖中相應(yīng)部位說明 制作中技術(shù)問題處理協(xié)議文件。 鋼材、高強度螺栓、涂料、焊劑

20、、焊絲等質(zhì)量證明書或試驗報告。 焊接工藝評定報告。 構(gòu)件驗收記錄 預(yù)拼裝記錄 構(gòu)件發(fā)運、包裝清單2、屋面檁條、墻面檁條制作制作工藝：原材料驗收 下料 軋制成形 除銹噴涂 .檢驗、編號、包裝允許偏差如下:項目允許偏差（mr）零件長度、寬度士 3.0邊緣缺棱角1.0軋制成形構(gòu)件在檁條成形機上軋制成形，在沖床上沖孔。成形檁條進行嚴 格檢測，各項參數(shù)整理成資料，當(dāng)誤差超出允許范圍時，須立即對機 器進行調(diào)整。各項參數(shù)合格后進行批量生產(chǎn)。3、其它附件制作其它附件主要有：水平支撐、柱間支撐、拉條，制作工嚴格按圖 施工依據(jù)規(guī)范嚴格控制質(zhì)量。4、彩板的選型、加工根據(jù)設(shè)計要求，本工程屋面，墻面均采用彩色復(fù)合夾芯板

21、，屋面板 寬840mm外板、內(nèi)板用0.6厚彩板。彩鋼板采購嚴格按規(guī)格采購，要有材料質(zhì)檢證明，合格證原料。840mm5、鋼結(jié)構(gòu)、屋面板安裝為了提高安裝精度，在安裝時的安全性采用單元安裝。（1）安裝準備組織工人學(xué)習(xí)有關(guān)安裝圖紙和有關(guān)安裝的施工規(guī)范，依據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場建筑物的防護、對作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設(shè)明顯標 志。做好現(xiàn)場的三通一平工作。清掃埋件上的灰土。（2）定位測量土建隊應(yīng)提供以下資料進行交面： 軸線標志，標高基準點 每個埋件軸線偏移量 每個基礎(chǔ)標高偏差 地腳螺栓螺紋保護情況依據(jù)土建隊有關(guān)資料， 安裝隊對埋件的水平標高， 軸線，間距進行復(fù)測。符合國家規(guī)范后方可進行下道工序。并在埋件表面

22、標明縱橫兩軸線的十字交叉線，作為安裝的定位基準支承面地腳螺栓的允許偏差:項目允許偏差（mr）支承面標高士 3.0水平度L/1000 （L為基礎(chǔ)長度）地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.0 0螺紋長度+20.0 0（3）構(gòu)件進場依據(jù)安裝順序分單元成套供應(yīng)，構(gòu)件運輸時根據(jù)長度、重量選用 車輛，構(gòu)件在運輸車上要墊平、超長要設(shè)標志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸 出長度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊， 保證構(gòu)件運輸不產(chǎn)生變形， 不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保 護。依據(jù)現(xiàn)場平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件存放場地須平整 堅實，無積水，構(gòu)件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構(gòu)件支點須

23、在同一 垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。構(gòu)件堆放后，設(shè)有明顯標牌，標明構(gòu)件的型號、規(guī)格、數(shù)量以便 安裝。以一榀鋼架梁為一個單元 ，第一單元安裝時應(yīng)選擇在靠近山墻 有柱間支撐處.（4）屋面梁安裝屋面梁安裝過程為：地面拼裝 -檢驗 -空中吊裝。地拼裝前對構(gòu)件進行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，須進行 處理。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)地面拼裝時采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增 強穩(wěn)定性。連接用高強度螺栓須檢查其合格證， 并按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)。 長度和直徑須滿足設(shè)計要求。高強度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行 敲打，不得氣割擴

24、孔。穿入方向要一致。高強度螺栓由帶有公斤數(shù)電 動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。終擰扭矩如下： Tc=K.Pc.d（Pc=P+ P）Tc終擰扭矩（ N.m）P高強度螺栓設(shè)計預(yù)拉力（ KN） p預(yù)拉力損失值（KN 10%Pd高強度螺栓螺紋直徑K扭矩系數(shù)在終擰 1h 以后， 24h 以內(nèi)，檢查螺栓扭矩，應(yīng)在理論檢查扭矩 10%以內(nèi)。高強度螺栓接觸面有間隙時，小于 1.0mm 間隙可不處理； 1.03.0mm間隙，將高出的一側(cè)磨成 1:10斜面，打磨方向與受力方向垂 直；大于3.0mm間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。梁的拼接以兩柱間可以安裝為一單元，單元拼接后須檢驗

25、以下參 數(shù)： 梁的直線度 與其它構(gòu)件聯(lián)接孔的間距尺寸。當(dāng)參數(shù)超出允許偏差時， 在磨擦面加調(diào)整板加以調(diào)整。 梁吊裝時， 兩端拉攬風(fēng)繩，制作專門吊具，以減小梁的變形，吊具要裝拆方便。安裝過程高強度螺栓連接與擰緊須符合規(guī)范要求。對于不穩(wěn)定的 單元，須加臨時防護措施，方可拆卸吊具。（5）屋面檁條安裝檁條安裝前，對構(gòu)件進行檢查， 構(gòu)件變形、 缺陷超出允許偏差時，進行處理。構(gòu)件表面的油污，泥沙等雜物清理干凈。檁條安裝須分清規(guī)格型號，必須與設(shè)計文件相符。屋面檁條采用相鄰的數(shù)根檁條為一組，統(tǒng)一吊裝，空中分散進行 安裝。同一跨安裝完后，檢測檁條坡度，須與設(shè)計的屋面坡度相符。 檁條的直線度須控制在允許偏差范圍內(nèi)，

26、超差的要加以調(diào)整。墻檁條安裝后，檢測其平面度、標高，超差的要加以調(diào)整。結(jié)構(gòu)形成空間穩(wěn)定性單元后，對整個單元安裝偏差進行檢測，超 出允許偏差應(yīng)立即調(diào)整。（6）其它附件安裝其它附件主要有：水平支撐、拉條、等。附件安裝時，檢查構(gòu)件是否有超差變形、缺陷，規(guī)格型號應(yīng)與設(shè) 計文件相同，安裝必須依據(jù)有關(guān)國家規(guī)范進行。（7）復(fù)檢調(diào)整、焊接、補漆構(gòu)件吊裝完，對所有構(gòu)件復(fù)檢、調(diào)整，達到規(guī)范要求后，對需焊 接部位進行現(xiàn)場施焊，對構(gòu)件油漆損壞進行修補。（ 8）彩板進場在現(xiàn)場的堆料場，用枕木墊起，上面用塑料布鋪墊，將運到現(xiàn)場的彩板按規(guī)格分開堆放、標識。 做好防護措施，防止行人在上踩和重物擊落。（9）鋼構(gòu)件驗收 由于要進

27、行下一道工序，組織本單位專業(yè)工程師、項目隊長、班 組長對鋼構(gòu)件進行自檢，發(fā)現(xiàn)超差，及時調(diào)整。自檢后寫書面報告呈交建設(shè)單位，請求組織驗收，驗收合格，可 進行屋面板安裝。（ 10）屋面板安裝 安裝前復(fù)測屋面檁條的坡度，合格后才能施工。上板的垂直運輸 根據(jù)我們的經(jīng)驗，彩板的重量較輕的特性，采用架設(shè)空中斜鋼索的運輸方案。具體做法自制鋼架固定在梁上高約1.5米。用6根8鋼絲繩一頭固定在鋼架上，另一頭固定在地面上，并在每個鋼架上安一 滑輪，用絞磨把面板運至屋面，由人工抬至施工部位。屋面板固定 屋面板采用瓦楞組裝，第一排屋面瓦應(yīng)順屋面坡度方向放線，檐口伸置檐溝內(nèi)120mm屋面板檐口拉基準線施工，按規(guī)定打防水

28、自攻螺絲。用防水蓋蓋好，再用道康寧膠密封。下一排屋面板扣在上排屋 面板的波峰并用自攻螺絲固定，縱向應(yīng)用道康寧膠密封。金屬板端部 錯位控制在規(guī)范內(nèi)，然后依次安裝。屋脊蓋板安裝，應(yīng)保證屋脊直線 度，兩邊用防水堵條，用防水鉚釘，鉚接。屋檐包邊板包邊應(yīng)保證直線度以及和屋脊的平行度，用防水鉚釘 鉚接。所有的自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑及時處理干凈。第六章 工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和工程質(zhì)量保證措施一、工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標工程質(zhì)量符合國家頒發(fā)的現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程和工程質(zhì)量評定標準，保證一次驗收合格率 100%，優(yōu)良率達到 50%以上。二、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)制度1、創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制 各級領(lǐng)導(dǎo)創(chuàng)優(yōu)責(zé)任：項目經(jīng)理對本工程項目的創(chuàng)優(yōu)規(guī)

29、劃負責(zé)，督 促、檢查、領(lǐng)導(dǎo)本工程創(chuàng)優(yōu)工作；領(lǐng)導(dǎo)分級負責(zé)，逐層保證，把創(chuàng)優(yōu) 成效列入領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)負責(zé)人業(yè)績的重要考核內(nèi)容。2、強化創(chuàng)優(yōu)意識教育對質(zhì)量認識要高起點、 嚴要求， 全體職工樹立起 “創(chuàng)優(yōu)在我心中，質(zhì)量在我手中”的觀念，從每一道工序起步，從每項工程做起，確保 開工必優(yōu)，一次成優(yōu)，總體創(chuàng)優(yōu)。3 、建立工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)獎勵基金和創(chuàng)優(yōu)保證金制度，把工程創(chuàng)優(yōu)與經(jīng) 濟效益密切結(jié)合起來。4、建立創(chuàng)優(yōu)檢查制度 項目經(jīng)理部每月進行一次質(zhì)量檢查。創(chuàng)優(yōu)檢查由主要領(lǐng)導(dǎo)組織有 關(guān)部門人員參加，外業(yè)量測、內(nèi)業(yè)檢查分別進行。外業(yè)量測對照有關(guān) 驗標對工程結(jié)構(gòu)外廓尺寸及中線、水平進行實地量測，作出記錄，作 為評定質(zhì)量等級的依

30、據(jù)之一；內(nèi)業(yè)分管理部門對口檢查各項資料、記 錄、臺帳、報表、簽證、質(zhì)量證書、設(shè)備狀況等，是否清楚、齊全、 完整、符合要求標準，經(jīng)討論評議后作出創(chuàng)優(yōu)檢查評定結(jié)果。凡一次 檢查合格率不足 100%，且現(xiàn)場管理混亂，提出黃牌警告，通報批評； 連續(xù)二次檢查合格率達 100%，且現(xiàn)場管理有序， 給予獎勵， 通報表揚三、質(zhì)量保證體系針對本工程的特點和創(chuàng)優(yōu)目標，嚴格貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量標準，成 立以項目經(jīng)理為首的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，把目標值分解到各部門，建立健 全創(chuàng)優(yōu)保證體系，進行方針目標管理，同時建立以班組為基礎(chǔ)，技術(shù) 人員為核心的QC活動小組，完善全面質(zhì)量管理體系， 使施工過程中每 道工序質(zhì)量均處于受控狀態(tài)。在施

31、工過程中，通過實施質(zhì)量計劃編制程序、施工過程控制程序 等程序文件，從“人、機、料、法、環(huán)”諸方面加以控制，以設(shè)計文 件及現(xiàn)行規(guī)范標準為依據(jù)，確保工程質(zhì)量。四、保證質(zhì)量主要施工技術(shù)措施1、鋼結(jié)構(gòu)工程（1）組織工程技術(shù)人員，認真閱讀圖紙，確定施工中的關(guān)鍵工序，編 制施工工藝卡。進行評定，在制作前對所有構(gòu)件均在鋼平臺上放樣， 量取實際尺寸。（ 2）鋼結(jié)構(gòu)制作安裝過程中，嚴格執(zhí)行自檢、互檢、專檢制度，每道 工序必須在自檢達到優(yōu)良標準后，才能進行下一道工序，檢驗工作落 實到人，對不符合質(zhì)量目標的構(gòu)件，及時標識返修，杜絕不合格品流 入下道工序。（ 3）嚴格按設(shè)計圖施工，認真落實崗位技術(shù)責(zé)任制和技術(shù)交底制度

32、， 技術(shù)交底工作必須簡明易懂，實行施工工藝卡制度。施工工藝卡必須 注明單項工程技術(shù)要點和注意事項，并標明工序和檢測內(nèi)容、標準， 使施工工藝卡成為指導(dǎo)該工程的行為規(guī)范。（ 4）制定嚴格的材料管理制度，工程所需的原材料，半成品，構(gòu)件必 須是合格供應(yīng)商提供的優(yōu)質(zhì)品，無證產(chǎn)品一律不準進廠。（5）減少工廠制作的手工焊接，盡量用自動化、半自動焊接，減少現(xiàn) 場施工焊接，以保證焊接質(zhì)量。（ 6）制定鋼結(jié)構(gòu)發(fā)運制度，加強運輸過程中質(zhì)量管理，減少因運輸、 吊裝而產(chǎn)生的變形。第七章 工期、安全保證措施一、保證工期的主要措施根據(jù)我單位的施工技術(shù)力量和現(xiàn)有的機械設(shè)備能力，經(jīng)過詳細研 究招標文件、科學(xué)組織、合理安排，確保

33、本工程施工工期。為了保證 本工程按期、優(yōu)質(zhì)地完成，特制定工期保證措施如下：1、組織措施（ 1）建立強有力的高效運轉(zhuǎn)的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)， 統(tǒng)籌安排機械設(shè)備 材料供應(yīng)、勞力調(diào)配、組織施工生產(chǎn)。對控制工期的重點工程要靠前 指揮，掌握形象進度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，適時組織階段性施工生產(chǎn) 高潮，緊張有序地按施工組織設(shè)計，均衡持續(xù)地展開施工，確保工期 兌現(xiàn)。（ 2）我單位已對本標段作了較詳細的施工調(diào)查， 施工隊伍、 機械 設(shè)備、物資供應(yīng)等已作好相應(yīng)準備。一旦中標將立即調(diào)遷施工隊伍進 場，早進點、快準備，千方百計創(chuàng)造條件盡早開工，盡快形成施工高 潮。（ 3）組建精干高效的項目隊， 選派具有豐富經(jīng)驗的鋼構(gòu)、安裝施工

34、 隊伍，擔(dān)負本工程施工任務(wù)。配備、配套完整、性能良好的施工機械 投入本工程，并加強機械設(shè)備的維修力量，保證機械完好率，努力提 高機械設(shè)備的施工能力。大力推廣和使用先進的施工技術(shù)，建立工期 責(zé)任制和獎勵制度，確保按期完成。（ 4）加強與地方有關(guān)部門和設(shè)計、 監(jiān)督的聯(lián)系， 大力宣傳修建本工程的重大意義，以取得地方有關(guān)部門和周圍群眾的支持，創(chuàng)造良好 的外部環(huán)境，為順利開工、確保工期創(chuàng)造有利條件（ 5）發(fā)揮政治工作優(yōu)勢， 加強思想政治工作， 充分調(diào)動各種積極 因素，密切各方面的關(guān)系，排除障礙，保持良好的內(nèi)部施工環(huán)境。（ 6）該工程施工期間節(jié)， 各級領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員要堅守崗位， 細化安排， 做好物資、 機

35、械準備， 保證施工期間正常施工， 確保工期目標的實現(xiàn)。2、 技術(shù)措施（ 1）優(yōu)化施工組織設(shè)計，抓住控制工期的關(guān)鍵工序，制定分項工程工期、進度目標和保證措施。采取分部平行流水作業(yè)，細化分部工程， 增加流水作業(yè)面。（2）推廣新工藝、新技術(shù)的運用，縮短單項工程施工周期，加快施工 速度。（3）強化質(zhì)量意識，加強工程程序控制工作，確保工程質(zhì)量，杜絕返 工，減少返修，加快施工進度。（4）充分做好各項準備工作，保證工程連續(xù)均衡施工。（ 5）加強技術(shù)交底工作，嚴肅施工紀律， 嚴格執(zhí)行施組要求的各項施 工方法及進度安排。（6）全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排，如局部受阻，及時調(diào)整施工力量，不停頓 施工，確?？偣て谂c關(guān)鍵工期的

36、實現(xiàn)。二、 安全保證措施1、 指導(dǎo)思想安全生產(chǎn)同質(zhì)量、效益一樣是創(chuàng)優(yōu)工程不可缺少的重要環(huán)節(jié)，是 關(guān)系到職工人身和國家財產(chǎn)不受損失的大事。在施工過程中要認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅持做到管生產(chǎn)必須管安全。加強職工安全生產(chǎn)教育，使每位生產(chǎn)者都能熟知安全生產(chǎn)知識，并在施工中切實執(zhí)行，杜絕一切不安全因素，保證勞動者的安全與健康，確 保本工程施工安全。2、安全生產(chǎn)目標（1）無人身重傷及以上傷亡事故；（2）無等級火災(zāi)事故。3 、 安全生產(chǎn)責(zé)任制建立安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立安全保證體 系，項目經(jīng)理部設(shè)專職安全員，做到分工明確，責(zé)任到人。4、安全生產(chǎn)教育（ 1）工程開工前，對所有

37、參加本工程施工人員進行安全生產(chǎn)教育，組織學(xué)習(xí)鋼結(jié)構(gòu)工程施工安全技術(shù)規(guī)程等有關(guān)規(guī)范和法規(guī)，并結(jié)合 本工程，制定詳細的安全生產(chǎn)措施。（ 2）堅持每周不少于兩小時的安全教育， 由主管工程師針對當(dāng)時施工 項目，結(jié)合有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，上好安全技術(shù)課。（3）對特殊工種，如起重、電焊、機動車司機、電工等，需培訓(xùn)考試 合格后，持證上崗。（ 4）安全生產(chǎn)教育須持之以恒， 工地現(xiàn)場要有安全生產(chǎn)宣傳牌、 安全 標志、警示牌，做到警鐘長鳴。（ 5）班組長在每天點名分工時，必須對所派工作進行安全技術(shù)交底， 重要工作由安全質(zhì)量部部長親自交底，并做好記錄。5、主要安全技術(shù)措施和保證制度（ 1）建立健全各級各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任

38、制， 并落實到人， 各項經(jīng)濟 承包要有明確的安全指標和包括獎勵辦法在內(nèi)的保證措施，簽訂安全 生產(chǎn)協(xié)議書。（ 2）在編制施工組織設(shè)計、 制定施工方案和下達施工計劃時， 必須同 時制定和下達施工安全技術(shù)措施。無安全措施技術(shù)交底，不得施工。（ 3）生產(chǎn)工人要掌握本工種操作技能， 熟悉安全技術(shù)操作規(guī)程， 并考 試合格，持證上崗。（ 4）進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽， 登高作業(yè)必須系好安全帶， 穿防滑 鞋，工具應(yīng)放置工具包內(nèi)， 每天有佩帶袖章的安全員值班。 現(xiàn)場有“五 牌一圖”即：施工單位及工地名稱牌、安全生產(chǎn)六大紀律宣傳牌、防 火須知牌、安全無重大事故計數(shù)牌、工地主要管理人員名單牌、施工 總平面圖。在主要

39、施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、主要通道道口都必須 掛有安全宣傳標語或安全警示牌。（ 5）鋼管、扣件、螺栓、臨時電力線、纜等材料的質(zhì)量必須符合規(guī)范 規(guī)定要求。（ 6）從事高空作業(yè)人員要定期進行體格檢查，患有心臟病、高血壓、 癲癇病等病癥人員不得從事高空作業(yè)。爬梯空洞等處須設(shè)明顯標志。（7）夜間施工要配備足夠的照明，臨時電力線必須由專職電工架設(shè)、 管理，開關(guān)要有防雨設(shè)施且安設(shè)牢固，并裝有漏電保護器。（8）吊機及各種大型施工機械，使用前要認真檢查，確認良好，并經(jīng) 試運轉(zhuǎn)正常后，方可使用。9）吊裝作業(yè)由專人統(tǒng)一指揮， 吊裝人員堅持崗位， 吊裝時設(shè)警戒線， 吊車起吊時大臂作業(yè)范圍內(nèi)嚴禁站人，起重機械嚴禁帶病

40、作業(yè)，嚴禁 非工作人員進入施工區(qū)。（10）空中吊裝時，構(gòu)件兩端要系好風(fēng)纜，構(gòu)件上嚴禁站人。（ 11）吊裝第一榀鋼架時應(yīng)搭設(shè)臨時固定裝置等形成空間穩(wěn)定結(jié)構(gòu)時， 才能拆除。（12）構(gòu)件運輸時要綁扎牢固，不得超高、超寬。（13）炎夏氣溫高，高空作業(yè)人員易中暑，需加強防暑降溫工作，確 保人員狀態(tài)良好。6、消防、治安措施（ 1）施工現(xiàn)場設(shè)安全標志， 危險作業(yè)區(qū)懸掛 “危險”或者“禁止通行” “嚴禁煙火”等標志，夜間設(shè)紅燈警示。（2）工地布置要符合防火、防雷擊等有關(guān)安全規(guī)則及環(huán)衛(wèi)要求。（3）治安消防工作堅持“預(yù)防為主，以消為輔”的指導(dǎo)思想，加強施 工現(xiàn)場的物資、器材和機械設(shè)備的管理，防止物資被哄搶、盜竊或

41、破 壞。（4）開展法制宣傳和“四防”教育，項目經(jīng)理部定期開展以防火防盜 為主的安全大檢查，堵塞漏洞，防患于未然，健全現(xiàn)場保衛(wèi)機構(gòu)，統(tǒng) 一領(lǐng)導(dǎo)治安保衛(wèi)工作。（ 5）保證施工現(xiàn)場臨時排水溝暢通， 并積極配合廠方及時疏通工程周 圍的既有排水系統(tǒng)，做好排水排污工作。7、安全技術(shù)檢查制度建立定期和不定期的現(xiàn)場安全檢查制度。 定期檢查：項目部每星期一次安全檢查；作業(yè)班組隨時注意安全檢查。每次檢查都必須做好記錄，發(fā)現(xiàn)事故隱患要及時上報，并派專人負責(zé) 解決，要將事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài)。第八章 環(huán)境保護及文明施工1、建立“創(chuàng)建文明工地領(lǐng)導(dǎo)小組”，健全分級負責(zé)管理網(wǎng)絡(luò)。各 作業(yè)區(qū)的環(huán)保、衛(wèi)生與現(xiàn)場文明施工由各項目

42、部負責(zé)，經(jīng)理部定期按 文明工地標準進行檢查評比，獎優(yōu)罰劣。2、組織各級干部、職工學(xué)習(xí)工程建設(shè)文明施工的有關(guān)文件，開展文明施工的教育活動， 提高干部、 職工的環(huán)保意識和公民的責(zé)任意識。 自覺維護現(xiàn)場周圍業(yè)主單位的各項設(shè)施、設(shè)備。3、施工場地嚴格按總平面圖布置， 場內(nèi)設(shè)施布置做到合理、 有序。 所有進場的各類機械設(shè)備定點擺放、保持整齊干凈；材料按施工設(shè)計 位置離地掛牌堆碼整齊，需防雨的材料進庫存放，無法進庫的材料加 蓋防雨蓬布或采取其它防雨措施。砂石料堆放場地周圍設(shè)置圍欄。4、現(xiàn)場臨時用電按平面布置要求統(tǒng)一規(guī)劃，嚴禁亂拉、亂接。5、施工垃圾在現(xiàn)場集中存放，統(tǒng)一外運。6、各施工班組在當(dāng)班工作結(jié)束后， 清理作業(yè)場地， 確保施工環(huán)境 的整潔。及施工道路的通暢。7、組織文明施工檢查小組， 在施工現(xiàn)場進行巡回檢查， 監(jiān)督保持 所有設(shè)施完好、整潔，施工人員做到文明禮貌。8、加強內(nèi)部治安和夜間保衛(wèi)，堅決制止施工人員參與黃、賭、毒 等活動，加強精神文明建設(shè)。9、各道工序完工后， 應(yīng)對已完項目采取有效措施進行保護， 同時 加強巡守，以防成品的丟失及不必要的損壞。10、工程竣工后，及時清理施工現(xiàn)場，歸還施工臨時占地，做到 人走場清。第九章 成品保護措施 組成一個以項目生產(chǎn)經(jīng)理為首的成品保護小組，建立成品保護責(zé) 任制。1、首先提高全體