高爐煉鐵日常操作技術(shù)

1、高爐煉鐵日常操作技術(shù)王維興(中國金屬學(xué)會 北京 100711)1高爐煉鐵是以精料為基礎(chǔ)高爐煉鐵應(yīng)當(dāng)認(rèn)真貫徹精料方針，這是高爐煉鐵的基礎(chǔ)，精料技術(shù)水平對高爐煉鐵技術(shù)指標(biāo)的影響率在70%，高爐操作為10%，企業(yè)現(xiàn)代化管理為10%，設(shè)備運行狀態(tài)為5%,外界因素(動力、原燃料供應(yīng)、上下工序生產(chǎn)狀態(tài)等)為5%。高爐煉鐵生產(chǎn)條件水平?jīng)Q定了生產(chǎn)指標(biāo)好壞。 高爐工長的操作結(jié)果也要由高爐煉鐵生產(chǎn)條件水平和工長的操作技能水平來決定。用科學(xué)發(fā)展觀來認(rèn)知高爐煉鐵的生產(chǎn)規(guī)律，要承認(rèn)高爐煉鐵是個有條件生產(chǎn)的工序。高爐工長要講求生產(chǎn)條件，但不唯條件，重在加強企業(yè)現(xiàn)代化管理。生產(chǎn)技術(shù)和企業(yè)現(xiàn)代化管理是企業(yè)行走的兩個輪子,要重

2、視兩個輪子行走的同步，否則會出現(xiàn)來回?fù)u擺或原地轉(zhuǎn)圈。精料方針的內(nèi)容:高 入爐料含鐵品位要高(這是精料技術(shù)的核心)，入爐礦含鐵品位提高1%，煉鐵燃料比降低1.5%，產(chǎn)量提高2.5%，渣量減少30kg/t，允許多噴煤15 kg/t。 原燃料轉(zhuǎn)鼓強度要高。大高爐對原燃料的質(zhì)量要求是高于中小高爐。如寶鋼要求焦炭M40為大于88%，M10為小于6.5%，CRI小于26%，CSR大于66%。一般高爐M40要求為大于80%，M10為小于7%，CRI小于30%，CSR大于60%。 燒結(jié)礦堿度要高(在1.8-2.0)。 熟 熟料比(指燒結(jié)礦和球團礦)要高。目前煉鐵企業(yè)已不再追求高的熟料比，如寶鋼熟料比為81%。

3、增加高品位塊礦，可有效提高入爐料含鐵品位，有利于節(jié)能減排；減少造塊過程中的能耗和環(huán)境污染。但我們認(rèn)為熟料比不應(yīng)小于80%。否則煉鐵燃料比會升高。 穩(wěn) 原燃料供應(yīng)的數(shù)量,比例和質(zhì)量要穩(wěn)定。原燃料穩(wěn)定是高爐生產(chǎn)的靈魂,也是當(dāng)前我國高爐煉鐵生產(chǎn)存在的最大問題。 均 原燃料的粒度和成份要均勻。這是提高爐料透氣性的有效辦法。大、中、小粒度的爐料混裝會有填充作用，減少有效空間。一般要求5-15 mm，粒級占比例小于30%。焦炭在爐缸的空間要有40%，這也是評價焦炭質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)之一。 小 原燃料的粒度要偏小。球團礦8-16mm。 燒結(jié)礦5-50mm。焦炭50-75 mm。塊礦5-15 mm。小高爐所用原燃料的

4、粒度可偏小些。 少 含有害雜質(zhì)（s,p,F,Pb,Zn.K.Na等）要少。希望爐料中含堿金屬要小于3% Pb含量小于0.15%。 好 礦石冶金性能好：軟熔溫度高（大于1350），熔化區(qū)間窄（小于250），低溫還原粉化率低，還原率高（大于60%）等。2 高爐煉鐵的地位和作用煉鐵工序在鋼鐵工業(yè)中的作用是中流底拄，有承上啟下的作用。鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)的高物耗，高能耗，高汚染主要是體現(xiàn)在煉鐵系統(tǒng)。生產(chǎn)一噸鐵要消耗20多噸自然資源，其工序能耗占聯(lián)合企業(yè)總能耗的70%，汚染物排放為三分二。2008年前三季全國重點企業(yè)煉鐵工序能耗為429.49kgce/t,燒結(jié)工序能耗為55.51kgce/t,焦化工序能耗為12

5、0.52kgce/t。外排爐渣320kg/t,產(chǎn)生15-50kg/t粉塵，1.5噸CO2。95%的二惡英由燒結(jié)工序產(chǎn)生。目前，全世界高爐煉鐵仍是煉鐵生產(chǎn)的主流程。2007年全世界產(chǎn)鐵9.4364億噸，而非高爐煉鐵產(chǎn)量只有7100萬噸，只占生鐵總產(chǎn)量的8%。其中直接還原鐵有6722萬噸，熔融還原鐵有400萬噸，而且短期內(nèi)不會改變這種狀態(tài)。中國是世界煉鐵大國，2007年產(chǎn)鐵4.894億噸，占世界49.5%，有力地支撐我國鋼鐵工業(yè)的健康發(fā)展。3 高爐煉鐵的操作方針 要全面貫徹高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、長壽、環(huán)保的十字方針。 執(zhí)行四穩(wěn)一活的 操作思路。即：送風(fēng)、裝料、造渣、熱制度要穩(wěn)定、爐缸要活躍。 工長操作

6、要統(tǒng)一，要體現(xiàn)出集體主義精神，不搞個人英雄，三個工長操作要統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，才能實現(xiàn)高爐生產(chǎn)的高效化。 要制定出適合本高爐煉鐵具體情況的操作原則。如各班料批波動2批，爐溫波動Si 0.50.1%等。高爐的頂壓、料線、爐溫、風(fēng)口徑調(diào)整等項目的變動要經(jīng)集體討論。 不同時期的高爐有不同的操作制度，要及時進行變動。要以爐況順行，爐溫充沛，高產(chǎn)低耗為目的。4 高爐煉鐵的操作任務(wù)在現(xiàn)有條件下，科學(xué)合理地充分利用一切操作手段來調(diào)整好高爐內(nèi)煤氣分布、爐料合理運動、爐缸熱量充沛、渣鐵流動性好、能量得到科學(xué)利用等。實現(xiàn)高爐穩(wěn)定順行、高產(chǎn)低耗、長壽環(huán)保；完成對爐料的加熱、還原、熔化、造渣、脫硫、滲碳、渣鐵分離和順暢流出高爐

7、的任務(wù)。同時要完成節(jié)約資源和能源，減少汚染物排放的任務(wù)。高爐煉鐵工序有產(chǎn)品制造，能源轉(zhuǎn)換，消納廢棄物的功能。5 對高爐工長操作的基本要求掌握高爐煉鐵基礎(chǔ)理論知識，生產(chǎn)現(xiàn)代化管理知識等。了解高爐煉鐵生產(chǎn)基本規(guī)律，能科學(xué)合理準(zhǔn)確地運用煉鐵各種操作制度。及時準(zhǔn)確掌握高爐運行的變化及發(fā)展趨勢，作出科學(xué)合理判斷，采用正確的手段對高爐運行進行調(diào)整，確保高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行，高產(chǎn)、低耗、長壽、環(huán)保。6 高爐運行狀態(tài)判斷和判斷的手段因原燃料質(zhì)量的變化，氣候變化，設(shè)備運行狀態(tài)的不穩(wěn)定，以及多種外界因素變化(動力、原燃料供應(yīng)、上下工序生產(chǎn)狀態(tài)等)的影響，高爐運行狀態(tài)總是在變化之中，判斷高爐運行狀態(tài)的重點內(nèi)容是爐況向熱

8、，還是向涼，變化的趨勢有多大？判斷的手段有兩個方面：1 眼睛觀察：看原燃料質(zhì)量、看風(fēng)口、渣鐵樣、看煤氣燃燒顏色等?？达L(fēng)口要勤，接班、班中、交班均要看（涼熱趨勢，風(fēng)口工作均勻度，煤槍工作狀態(tài)等）?？闯鲨FSi和S的含量、變化?？闯鲨F的火光、煙霧、流動性、凝固速度和型狀。每次出鐵出渣均要取樣（外觀、斷口、冷卻收縮，出鐵出渣過程中溫度的變化等），并樣品要保存一個班，以資對比參考。通過爐頂攝像和休風(fēng)時觀察爐頂布料、料面狀態(tài)可判斷煤氣流運行狀態(tài)、分布、有無偏料、管道、塌料，以及布料的效果。眼睛觀察最直觀、最早、最準(zhǔn)確，是判斷高爐運行狀態(tài)最科學(xué)的依據(jù)。工長們應(yīng)予以高度重視。2 儀器儀表數(shù)據(jù)反映重點是熱風(fēng)壓力

9、、透氣性指數(shù)、料尺、爐頂和冷卻系統(tǒng)溫度等的變化。熱風(fēng)壓力對高爐運行狀態(tài)變化最敏感，可看出高爐運行走勢，是高爐運行，休復(fù)風(fēng)操作的重要依據(jù)。熱風(fēng)壓力和風(fēng)量表是高爐運行狀態(tài)的最重要反映，包括了高爐行程的綜合情況，如煤氣與爐料相適應(yīng)情況，料柱透氣性與熱制度的發(fā)展趨勢等。同樣的風(fēng)壓升高，所反映的內(nèi)容可能是不一樣，要作具體分析。高爐向熱、渣鐵放不凈、管道行程堵塞、原燃料粉末增多、礦石冶金性能變化（軟熔溫度、軟熔區(qū)間、低溫還原粉化率）等均會造成風(fēng)壓升高，不同情況所采取的處理措施也不一樣。爐頂煤氣的壓力、溫度和成份是表明高爐能源利用率、鐵礦石間接還原程度，以及爐頂煤氣分布情況。如煤氣CO2各點相差大于3%以上

10、，說明有偏料現(xiàn)象。爐頂煤氣溫度各點相差不大于30-50為正常。透氣性指數(shù)可及時反映出爐料的透氣性，煤氣流變化，爐況涼熱走勢。透氣性指數(shù)是風(fēng)量除以壓差的值，表示某個高爐爐料透氣性狀態(tài)。其值在一定條件下是有個固定的參考數(shù)，大于這個參考數(shù)表明高爐有管道行程，小于這個參考數(shù)表明高爐難行，更小時表明高爐要懸料。料尺的變化可及時反映出高爐穩(wěn)定順行狀態(tài)、爐溫變化趨勢，是復(fù)風(fēng)操作的重要依據(jù)。料尺突然下降超過300mm以上叫崩料，兩尺相差300mm時叫偏料，料尺停滯兩批料時間叫懸料。兩尺相差很大，但裝一批料后，兩尺相差縮小很多時，一般是由管道行程引起的現(xiàn)象。料尺下降速度是直接反映爐料運行狀態(tài)，也是高爐順行的重要

11、標(biāo)志，是工長判斷和調(diào)劑爐況的重要依據(jù)。其它儀表數(shù)據(jù)反映的數(shù)據(jù)，如風(fēng)量、風(fēng)溫、爐頂溫度和煤氣曲線、爐熱指數(shù)、爐身和冷卻系統(tǒng)溫度等均代表出高爐運行走勢。這些數(shù)據(jù)要聯(lián)合進行技術(shù)分析，并要取出一段時間跨度來進行技術(shù)分析才科學(xué)合理。7 高爐煉鐵的操作手段1 送風(fēng)制度的調(diào)整（又稱下部調(diào)劑）；包括：風(fēng)量（反映在風(fēng)壓和壓差）、風(fēng)溫、富氧、脫濕鼓風(fēng)、風(fēng)速（風(fēng)口徑、長度、角度）、鼓風(fēng)動能、以及噴煤對風(fēng)量的影響等。2 熱制度的調(diào)整調(diào)整焦炭負(fù)荷、風(fēng)溫、噴煤比。對冷卻水進行調(diào)整（又稱中部調(diào)劑）。3 裝料制度的調(diào)整（又稱上部調(diào)劑）： 固定因素：爐喉直經(jīng)和間隙、大鐘傾角、行程、下降速度、爐身角。 可調(diào)因素：料線、礦批重、裝

12、料順序、布料器運行、無料鐘布料、可調(diào)爐喉板等。上部調(diào)劑和下部調(diào)劑要相互配合 ，使煤氣流合理分布，爐缸活躍，提高能源利用率，實現(xiàn)高爐操作優(yōu)化等。4 造渣制度的調(diào)整：爐渣性能：流動性、熔化性（長渣和短渣）、穩(wěn)定性、脫硫能力等。爐渣性能的調(diào)整：堿度（二元，三元，四元）、加MgO(適應(yīng)高AI2O3量),、低堿度排堿金屬、提高脫硫能力等。8 四個基本制度之間的關(guān)系高爐順行的前提：科學(xué)合理的選擇送風(fēng)制度和裝料制度。煤氣流合理分布的基礎(chǔ)：下部調(diào)劑送風(fēng)制度，是對高爐生產(chǎn)起決定性作用。維持高爐順行的重要手段：上部調(diào)劑裝料制度，用科學(xué)布料來優(yōu)化煤氣流的再分布。爐缸熱量充沛、生產(chǎn)穩(wěn)定的前提：高爐熱量收支平衡。保證爐

13、況順行、爐體完整，脫硫能力強的條件：優(yōu)化造渣制度。四個基本操作制度是相互依存，相互影響。煤氣流的合理分布取決于送風(fēng)制度和裝料制度。爐缸熱量充沛取決于熱制度和送風(fēng)制度。9 高爐操作的原則高爐操作是以下部調(diào)劑為基礎(chǔ)，上下部調(diào)劑相結(jié)合，實現(xiàn)高爐順行穩(wěn)定生產(chǎn)。調(diào)劑爐況的原則1) 建立預(yù)案制，盡量早發(fā)現(xiàn)，早預(yù)測爐況波動的性質(zhì)和程度，及早采取相應(yīng)措施，杜絕重大事故發(fā)生。2) 在操作上是早動、少動，力求減少人為因素對爐況造成波動的幅度。3) 要掌握各調(diào)劑量所產(chǎn)生的作用內(nèi)容，起作用的程度。4) 依據(jù)對爐況影響的大小，經(jīng)濟損失的程度，操作參數(shù)調(diào)整的順序為：噴煤風(fēng)溫（調(diào)濕）風(fēng)量料制焦炭負(fù)荷凈焦10 調(diào)劑手段實施后

14、，對高爐生產(chǎn)起作用的時間1) 變動噴煤比會在34個小時后起作用，是實現(xiàn)高爐高效化（全風(fēng)量，最高風(fēng)溫操作）的最好手段，是料速調(diào)整的首選手段，可確保爐缸熱制度穩(wěn)定，生產(chǎn)指標(biāo)最佳的目標(biāo)。2) 調(diào)劑風(fēng)量一般在1.52小時起作用。降風(fēng)溫要損失焦比，改變軟熔帶位置，對合理爐型有影響。3) 改變裝料制度，特別是調(diào)整焦炭負(fù)荷，加凈焦要在一個冶煉周期后起作用。改變裝料制度會對煤氣流分布有較大影響。調(diào)整焦炭負(fù)荷對熱平衡會有影響。調(diào)負(fù)荷最好不變動焦批重（一般要求焦層厚為0.5M，寶鋼在0.8M左右），保證焦炭透氣窗作用不發(fā)生變化，以保證煤氣流穩(wěn)定。4) 調(diào)劑風(fēng)量、富氧、脫濕會立即見到效果11 送風(fēng)制度的調(diào)整高爐煉鐵

15、是以風(fēng)為本，要盡量實現(xiàn)全風(fēng)量操作，并且要穩(wěn)定送風(fēng)制度，以維持好合理爐型，煤氣流分布合理，爐缸活躍。選擇風(fēng)量的原則：風(fēng)量必須要與料柱透氣性相適應(yīng)，建立最低燃料比的綜合冶煉強度在1.01.1t/md的概念，是高爐煉鐵節(jié)能降耗工作的重要指導(dǎo)思想。冶煉每噸生鐵消耗風(fēng)量值（不富氧）燃料比，Kg/t540530520510500消耗風(fēng)量，m/t13101270124012101180以上為高爐煉鐵工藝設(shè)計規(guī)范4.2.5。風(fēng)機的選擇為：送風(fēng)量為爐容的二倍左右。目前中小高爐大多數(shù)是選擇大風(fēng)機。1) 固定風(fēng)量操作進行脫濕鼓風(fēng)可使一年四季送風(fēng)量均衡。穩(wěn)定操作制度，三個班的要求要統(tǒng)一，實行固定風(fēng)量操作要求各班裝料批

16、數(shù)4711.51724303756爐喉礦層厚,m0.510.460.410.400.430.450.440.46爐喉焦層厚，m0.650.590.440.430.460.550.650.80目前，原燃料質(zhì)量的不斷改善，有降低礦批量趨勢。大高爐的焦批厚在0.650.75m，不宜小于0.5m。寶鋼焦批在800mm。調(diào)負(fù)荷一般不動焦批，以保持焦窗透氣性穩(wěn)定。焦批的改變對布料具有重大影響，操作中最好不用。高爐操作不輕易加凈焦，只有在出現(xiàn)對爐溫有持久影響的因素存在才用（如高爐大涼、發(fā)生嚴(yán)重崩料和懸料，設(shè)備大故障等）。而且只有在凈焦下達爐缸時才會起作用。加凈焦的作用：有效提爐溫，疏松料柱，改爐料透氣性，改

17、變煤氣流分布。跟據(jù)情況采取改變焦碳負(fù)荷的方法比較穩(wěn)妥，不會造成爐溫波動。調(diào)焦炭負(fù)荷不可過猛，變鐵種時，要分幾批調(diào)劑，間隔最好1-2小時。高冶煉強度，礦批重要加大。噴煤比提高，要加大礦批重。加大礦批重的條件：邊緣負(fù)荷重、礦石密度大改用密度小時（富礦改貧礦）、焦炭負(fù)荷減輕。減小礦批重的條件：邊緣煤氣流過分發(fā)展；在礦批重相同的條件，以燒結(jié)礦代替天然礦；加重焦炭負(fù)荷；爐齡后期等。改變裝料順序的條件：調(diào)整爐頂煤氣流分布，處理爐墻結(jié)厚和結(jié)瘤，開停爐前后等。為解決鐘閥式爐頂布料不均，使用布料器可消除爐料偏析。布料器類型：馬基式旋轉(zhuǎn)布料器可進行0、60、120、180、240、360六點布料。仍有布料不均現(xiàn)象

18、，易磨損?？焖傩D(zhuǎn)布料器轉(zhuǎn)速為1020轉(zhuǎn)/分，布料均勻，消除堆角?？辙D(zhuǎn)螺旋布料器與快速旋轉(zhuǎn)布料器結(jié)構(gòu)相同，旋轉(zhuǎn)漏斗開口為單嘴，沒有密封。 布料器不轉(zhuǎn)時要減輕焦炭負(fù)荷1%5%。6) 可調(diào)爐喉大型高爐有可調(diào)爐喉。寶鋼1號高爐有24塊可調(diào)爐喉板，有11個檔位，可使料面差由0.75m至3.58m，對爐內(nèi)料面影響較大。7) 料線料線越高，則爐料堆尖離開爐墻遠(yuǎn)，故使邊緣煤氣流發(fā)展。料線應(yīng)在爐料碰爐墻的撞點以上。每次檢修均要校正料線0點。中小高爐爐料線在1.21.5m，大型高爐在1.5m2.0m。裝完料后的料線仍要有0.5m的余富量。兩個料R下降相差要小于0.30.5m。料線低于正常規(guī)定的0.5m以上時，或

19、時間超過1小時，稱為低料線。低料線1小時，要加8%12%的焦，料線深超過3m時，要加10%15%的焦炭。高爐低料線時間長，就應(yīng)休風(fēng)，也不允許長期慢風(fēng)作業(yè)。否則會造成爐缸堆積和爐墻結(jié)厚。8) 判斷裝料制度是否合理的標(biāo)準(zhǔn)l 煤氣利用率：CO2/(CO+CO2)值，好為0.5以上，較好為0.45左右，較差為0.4以下，差為0.3以下。l 煤氣五點分析曲線：饅頭型差，雙峰型有兩條通道，喇叭花型中心發(fā)展，平坦形（雙燕飛）最好。l 爐頂溫度，好的標(biāo)準(zhǔn)：中心500左右，四周150200。 四周各點溫差不大于50。l CO2含量表示能源利用情況：2000m以上高爐應(yīng)在20%24%1000m左右高爐為20%22

20、%1000m以下高爐為18%20%。13 熱風(fēng)制度的選擇高爐煉鐵熱量來源：碳素燃燒（焦炭、煤粉）占78%，熱風(fēng)帶入熱量19%，爐料化學(xué)反應(yīng)熱3%。1) 爐缸熱量表示方式：物理熱：鐵水和熔渣的溫度，一般為13501550，正常值為1450?；瘜W(xué)熱：生鐵含Si量。煉鋼鐵控制在0.3%0.70%. Si含量0.5%為宜。鑄造鐵為在指定范圍，兩爐之間含Si波動 1150+100-8Kg/t燒結(jié)礦FeO1.0%1.5%10501150+100-10Kg/t燒結(jié)礦堿度0.1(倍)3.0%3.5%9501050+100-15Kg/t熟料率+10%-4%5%950+100-20Kg/t燒結(jié)礦5mm粉末10%0

21、.5%頂壓提高10KPa-0.3%-0.5%礦石金屬化率+10%-5%-6%鼓風(fēng)濕度+1g/m+1Kg/t焦炭M401%-5.0Kg/t富氧1%-0.5%M10-0.2%-7.0Kg/t生鐵含Si+0.1%+45Kg/t灰份+1.0%+1.0%2%煤氣CO2含量+0.5%-10Kg/tS份+0.1%+1.5%2%渣量+100Kg/t+40Kg/t水份+1%+1.1%1.3%礦石直接還原度+0.1+8%轉(zhuǎn)鼓+1%-3.5%爐渣堿度0.1(倍)3%入爐石灰石+100Kg+6%7%爐頂溫度+100+30Kg/t碎鐵+100Kg-20-40Kg/t焦炭CRSCSI+1%+1%-5%-11%+2%-3%

22、礦石含硫+1%+5%燒結(jié)球團轉(zhuǎn)鼓+1%-0.5%原燃料波動對燃料比的影響因素含鐵品位熟料比焦炭灰份礦石含硫燒結(jié)含F(xiàn)eO含168減負(fù)荷，%5810101515202025l 下雨焦炭負(fù)荷的調(diào)整雨量焦炭含水量冷風(fēng)溫度下降，調(diào)負(fù)荷，%大雨102046中雨510102034小雨5150調(diào)負(fù)荷，%101515202025洗爐和護爐的負(fù)荷調(diào)整要根據(jù)需要進行調(diào)焦炭負(fù)荷，要防止?fàn)t墻粘結(jié)物脫落造成爐涼的后果。噴吹煤粉：高爐噴吹煤粉是煉鐵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)優(yōu)化的中心環(huán)節(jié)，是鋼鐵工業(yè)三大技術(shù)路線之一，是國內(nèi)外高爐煉鐵技術(shù)發(fā)展的大趨勢。提高噴煤比是結(jié)構(gòu)節(jié)能的重要手段，可有效地緩解我國主焦煤緊張，同時又可以減少煉焦過程中對環(huán)境的

23、污染，還是降低煉鐵成本的有效手段，還可降低煉鐵系統(tǒng)的建設(shè)投資。提高噴煤比的技術(shù)措施：高風(fēng)溫（1200）、降低渣鐵比（小于300Kg/T）、富氧（3%左右）、脫濕鼓風(fēng)（濕度6%左右）、提高料柱透氣性（原燃料轉(zhuǎn)鼓強度高，含粉末少，冶金性能好等）、高爐操作水平好（煤氣分布均勻，煤粉分配均勻，煤焦置換比高等）、優(yōu)選煤種（可麼性，流動性，燃燒性好，發(fā)熱高，含有害雜質(zhì)少等）。提高噴煤比的理論基礎(chǔ)是：確保爐缸溫度在210050，提高煤粉燃燒率（煤粉粒度，可燃性，燃燒環(huán)境等），提高爐料透氣性等。調(diào)劑噴煤量是操作高爐的重要內(nèi)容，應(yīng)成為常用的手段。因為通過增減煤量調(diào)整爐溫，所產(chǎn)生效果要快，也方便，又經(jīng)濟。用煤量調(diào)

24、整來控制料速是有好的效果，工長們應(yīng)掌握這個技能。每噴吹100kg/t煤粉，煤氣體積增加4.6%,理論燃燒溫度降低消耗200-250（煙煤降低溫度多）。噴煤的效果：爐缸煤氣體積和鼓風(fēng)動能增加，間接還原度提高，理論燃燒溫度降低，料柱煤氣阻力增大，爐缸需要補充熱量，有熱滯后現(xiàn)象，冶煉周期加長。配煤的原則：煙煤和無煙煤混合噴吹可提高噴煤比。但揮發(fā)分要小于是25%，灰份要小于焦炭灰份含量（小于13%）。 可麼性好和可麼性不好的煤要合理搭配：無煙煤粒度-200目在80%-85%，煙煤在50%-65%，含結(jié)晶水的褐煤在富氧條件下粒度可更粗。 水份在1%左右。提高噴煤比的原則：提高噴煤比后煉鐵燃料比不升高。煙

25、煤噴吹要有安全保護設(shè)施。4) 調(diào)劑爐溫的原則：固定最高風(fēng)溫，用噴煤量來調(diào)劑爐溫，注意噴煤熱滯后現(xiàn)象，把握風(fēng)量、噴吹強度對置換比的影響。調(diào)劑量要適度、有提前量、準(zhǔn)確。低風(fēng)溫（低于1000）、小風(fēng)量（正常風(fēng)量的80%以下）時，不宜進行大噴吹量，防煤粉燃燒率低，煤焦置換比低。調(diào)劑爐缸熱狀態(tài)手段順序為：富氧噴煤風(fēng)溫風(fēng)量裝料制度變焦負(fù)荷加焦對熱制度影響由快變慢的順序：風(fēng)量、風(fēng)溫、噴煤、焦負(fù)荷。兩次鐵之間要求生鐵含Si量要穩(wěn)定：煉鋼鐵波動小于0.2%，鑄造鐵小于0.45%。5) 調(diào)劑風(fēng)溫降風(fēng)溫可一次降到所需要的風(fēng)溫水平。提風(fēng)溫要緩慢謹(jǐn)慎。每次提風(fēng)溫幅度在2030，每小時不能超過3040，最高不允許大于50

26、。原料含粉率高的高爐提風(fēng)溫要更加小心。提高風(fēng)溫的效果：風(fēng)溫提高100，理論燃燒溫度升高60-80，風(fēng)口前碳素燃燒減少，爐內(nèi)壓差升高5kPa，冶煉強度下降2%-2.5%，直接還原度上升，爐身和爐頂溫度下降，降焦比15-20kg/t。14 渣制度的選擇高爐造渣制度要滿足高爐冶煉的要求：渣鐵易分離、脫硫能力高，爐渣流動性好（粘度低），穩(wěn)定性好。 對造渣制度的要求l 在優(yōu)化配礦時，要選擇初成渣生成晚，軟熔區(qū)間窄，對爐料透氣性有利，初渣中FeO含量少。l 希望爐渣熔化溫度在13001400，粘度小于10泊左右，可操作的溫度波動范圍大于150。要求爐渣能自由流動的溫度為14001500，粘度小于2.5泊，

27、粘度轉(zhuǎn)折點在大于13001250。l 爐渣在正常溫度下要有良好的流動性和穩(wěn)定性。希望爐渣從流動到不流動的溫度范圍比較寬、稱之為長渣。溫度波動25，二元堿度波動0.5時，有穩(wěn)定的物理性能。l 有足夠的脫硫能力，在爐溫和堿度適宜條件下，硫負(fù)荷5Kg/t時，分配系數(shù)為3050。l 對高爐襯磚侵蝕能力較弱l 在爐溫和堿度正常條件下有較好的熔化性、流動性、穩(wěn)定性，脫硫性，能冶煉出優(yōu)質(zhì)生鐵。2 對原燃料質(zhì)量的基本要求l 原燃料含硫低，硫負(fù)荷小于5Kg/t。l 原料難熔，易熔組分低，含CaF2，TiO2越低越好。l 易揮發(fā)的K、Na含量低，含K2O + Na2O 3.0%。l 含有少量的MnO、MgO對造渣

28、有利，Al2O3含量低為好。l 含鉛要小于0.15%。3 爐渣性能對高爐冶煉的影響。高爐內(nèi)成渣區(qū)是爐料透氣性最差的地方，占高爐煤氣壓頭損失的70%80%。所以要求爐渣熔化溫度高，熔化區(qū)間窄，流動性好。初成渣中FeO一定含量，可改善初渣流動性，在下降過程中，被直接還原成金屬鐵，是個吸熱反應(yīng)。溫度低，造成初渣可能會凝固，降低料柱透氣性，引起爐墻結(jié)厚、結(jié)瘤。終渣FeO含量降低1%，渣溫提高20。渣中FeO0.5%為正常值。渣中CaO、MgO的濃度高有利于脫硫，F(xiàn)eO含量高不利于脫硫。低料線會使?fàn)t渣脫硫能力降低。含CaF2的礦石，易生成低熔點的爐渣，對脫硫不利，且侵蝕耐火磚。用含CaF2的礦石進行洗爐有好效果。提高MgO含量可改善高含Al2O3的爐渣流動性。含量A