DVD遙控器外殼上半部分塑料模具設(shè)計(jì)

1、目 錄第1章 設(shè)計(jì)題目與要求1第2章 注射模的可行性分析12.1 注射模設(shè)計(jì)特點(diǎn)12.2 注射模組成22.3 注射性能分析32.4 材料選擇52.4.1 塑料介紹52.4.2 分析塑料零件材料62.4.3 我的材料選擇82.5 塑件成型特性92.6 塑件分析102.6.1 拔模角分析102.6.2 法向量分析102.6.3 高斯曲率分析102.6.4 曲面上最小半徑分析112.6.5 上下方向斜率分布分析11第3章 擬訂模具結(jié)構(gòu)形式133.1 型腔數(shù)目確定133.2 分型面的選擇14第4章 注射機(jī)型號(hào)的確定154.1 鎖模力的計(jì)算154.2 注射容量的計(jì)算164.3 注射機(jī)的選用17第5章 澆

2、注系統(tǒng)和排氣的設(shè)計(jì)185.1 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則185.2 澆注系統(tǒng)的布置195.3 流道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)195.3.1 主流道195.3.2 分流道截面形狀205.3.3 冷料井及拉料桿215.4 澆口的設(shè)計(jì)225.4.1 澆口類型的選用225.4.2 澆口尺寸的設(shè)計(jì)235.5 澆注系統(tǒng)的平衡245.6 派氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)25第6章 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)266.1 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)266.1.1 定模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)266.1.2 動(dòng)模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)316.2 成型零件鋼材選用366.2.1 選材要求366.2.2 我所選用的鋼材366.3 成型零件尺寸計(jì)算376.3.1 凹模鑲件的尺寸計(jì)算396.4 側(cè)向抽芯的設(shè)計(jì)3

3、96.4.1 抽芯滑塊設(shè)計(jì)406.4.2 斜頂抽芯設(shè)計(jì)40第7章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)417.1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的功用417.2 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的設(shè)計(jì)417.3 導(dǎo)柱和導(dǎo)套材料的選擇43第8章 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)448.1 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求448.2 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)45第9章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)469.1 冷卻系統(tǒng)的功用479.2 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)479.2.1 設(shè)計(jì)原則479.3 我的冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)479.3.1 動(dòng)模鑲件1489.3.2 定模鑲件149第10章 數(shù)控程序的編制49設(shè)計(jì)小結(jié)51參考文獻(xiàn)51第1章 設(shè)計(jì)題目與要求本次設(shè)計(jì)的題目為DVD遙控器外殼上半部分塑料模具設(shè)計(jì)，材料為聚苯乙烯（PS），年產(chǎn)量為5

4、0萬(wàn)件，采用注射模塑成型，該遙控器的形狀如圖1.1所示。圖 1.1第2章 注射?？尚行苑治?.1注射模設(shè)計(jì)的特點(diǎn) 塑料注射模塑能一次性地成型形狀復(fù)雜、尺寸精確或嵌件的塑料制品。在注射模設(shè)計(jì)時(shí)。必須充分注意以下三個(gè)特點(diǎn)：（1） 塑料熔體大多屬于假塑料液體，能剪切變稀。它的流動(dòng)性依賴于物料品種、剪切速率、溫度和壓力。因此須按其流變特性來(lái)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，并校驗(yàn)型腔壓力及鎖模力。（2） 視注射模為承受很高型腔壓力的耐壓容器。應(yīng)在正確估算模具型腔壓力的基礎(chǔ)上，進(jìn)行模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。為保證模具的閉合、成型、開(kāi)模、脫模和側(cè)抽芯的可靠進(jìn)行，模具零件和塑件的剛度與強(qiáng)度等力學(xué)問(wèn)題必須充分考慮。（3） 在整個(gè)成型周期中

5、，塑件模具環(huán)境組成了一個(gè)動(dòng)態(tài)的熱平衡系統(tǒng)。將塑件和金屬模的傳熱學(xué)原理應(yīng)用于模具的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，以確保制品質(zhì)量和最佳經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2.2注射模組成凡是注射模，均可分為動(dòng)模和定模兩大部件。注射充模時(shí)動(dòng)模和定模閉合，構(gòu)成型腔和澆注系統(tǒng)；開(kāi)模時(shí)動(dòng)模和動(dòng)模分離，取出制件。定模安裝在注射機(jī)的固定板上，動(dòng)模則安裝在注射機(jī)的移動(dòng)模板上。根據(jù)模具上各個(gè)零件的不同功能，可由一下個(gè)系統(tǒng)或機(jī)構(gòu)組成。（1） 成型零件 指構(gòu)成型腔，直接與熔體相接觸并成型塑料制件的零件。通常有凸模、型芯、成型桿、凹模、成型環(huán)、鑲件等零件。在動(dòng)模和動(dòng)模閉合后，成型零件確定了塑件的內(nèi)部和外部輪廓尺寸。（2） 澆注系統(tǒng)將塑料熔體由注射機(jī)

6、噴嘴引向型腔的流道稱為澆注系統(tǒng)，由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。（3）導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)為確保動(dòng)模與定模閉合時(shí)，能準(zhǔn)確導(dǎo)向和定位對(duì)中，通常分別在動(dòng)模和定模上設(shè)置導(dǎo)柱和導(dǎo)套。深腔注射模還須在主分型面上設(shè)置錐面定位，有時(shí)為保證脫模機(jī)構(gòu)的準(zhǔn)確運(yùn)動(dòng)和復(fù)位，也設(shè)置導(dǎo)向零件。（4）脫模機(jī)構(gòu)是指兒子開(kāi)模過(guò)程的后期，將塑件從模具中脫出的機(jī)構(gòu)。（5）側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)帶有側(cè)凹或側(cè)孔的塑件，在被脫出模具之間，必須先進(jìn)行側(cè)向分型或拔出側(cè)向凸?；虺槌鰝?cè)型芯。（6）溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)為了滿足注射工藝對(duì)模具溫度的要求，模具設(shè)有冷卻或加熱額的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。模具冷卻，一般在模板內(nèi)開(kāi)設(shè)冷卻水道，加熱則在模具內(nèi)或周邊安裝點(diǎn)加熱元件，有的

7、注射模須配備模溫自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。（7）排氣系統(tǒng)為了在注射充模過(guò)程中將型腔內(nèi)原有氣體排出，常在分型面處開(kāi)設(shè)排氣槽。小型腔的排氣量不大，可直接利用分型面排氣，也可利用模具的頂桿或型芯與配合孔之間間隙排氣。大型注射模須預(yù)先設(shè)置專用排氣槽。 2.3注射性能分析（1） 注射成型工藝的可行性分析：本塑件形狀復(fù)雜，壁厚不均，尺寸精度要求較高，而且有較高的表面質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定性的要求，因此對(duì)模具和設(shè)備的要求也較高。而注射成型方法有如下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：a:形狀：幾乎沒(méi)有復(fù)雜性限制，容許模具內(nèi)有不同塑料的成型型腔；b:尺寸：塑件可小到不足1克，大到幾十千克，沒(méi)有限制；c:材料：在一定溫度范圍內(nèi)具有適宜流動(dòng)性的熱塑性塑料；d

8、:精度：可注射高精度的塑件，有較好表面質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定性；e:生產(chǎn)率：中等，循環(huán)時(shí)間主要由塑件壁厚決定，最短可在十幾秒內(nèi)，可增加每模的型腔數(shù)來(lái)提高生產(chǎn)率。由以上塑件的特點(diǎn)和注射成型工藝的優(yōu)點(diǎn)，分析可知：該塑件適合于采用注射成型方法。（2） 表面粗糙度：由塑件外觀可知，塑件的外表面要求較高，因此其表面粗糙度取Ra0.4mm，而其內(nèi)表面由于是復(fù)讀機(jī)的內(nèi)部，為顧客視線所不及，故不影響其外觀視覺(jué)質(zhì)量，從簡(jiǎn)化加工工藝和節(jié)約加工成本的角度考慮，其內(nèi)表面選用的表面粗糙度為Ra0.8mm。一般情況下，模具粗糙度低于塑件12個(gè)等級(jí)，故取型腔表面粗糙度為Ra0.2um，而型芯表面粗糙度為Ra0.4um。（3）尺寸精

9、度：按SJ13721978標(biāo)準(zhǔn)，塑料件尺寸精度分為8級(jí)。本塑件所用材料為聚苯乙烯（PS）,由此查塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)可知，本塑件宜選用4級(jí)精度。零件具體尺寸及其公差值可詳見(jiàn)零件圖。塑件尺寸精度于模具的制造精度密切相關(guān)，尤以小型精密塑件為甚。從模具制造精度對(duì)塑件精度的影響可知，模具制造允許誤差和塑件尺寸公差之間具有對(duì)應(yīng)的關(guān)系，由塑件零件圖可得，模具精度等級(jí)為IT8。（4） 脫模斜度：該塑件采用的塑料是PS，而PS的成型收縮率較小（0.2-0.6%），而且塑件較復(fù)雜，對(duì)型芯的包緊面積也較大，所以應(yīng)取較大的脫模斜度。為保證壁厚的均勻一致，因此取塑料件的內(nèi)外表面的脫模斜度一致。再由零件設(shè)計(jì)圖紙要求可知10

10、。（5） 壁厚：由圖紙可知，該塑件有許多中不同的壁厚，如2mm、1.5mm、1mm、0.8mm等。壁厚不均勻，這就造成塑料熔體的充模速率和冷卻收縮不均勻，并由此產(chǎn)生許多質(zhì)量問(wèn)題。如凹陷、真空包、翹曲、甚至開(kāi)裂。為防止此類現(xiàn)象出現(xiàn)，這就要求防止出現(xiàn)突變與截面厚薄懸殊的設(shè)計(jì)，故我在壁厚不同處采取過(guò)渡設(shè)計(jì)，例如：采用圓弧過(guò)渡等措施。（6）加強(qiáng)筋：由圖紙要求可知，該塑件設(shè)機(jī)了很多加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的尺寸為頂部0.7mm，根部為0.8mm。這對(duì)提高塑料件的抗彎強(qiáng)度，減小塑料件的翹曲變形，提高抗蠕變和抗沖擊性能有好處，同時(shí)，加強(qiáng)筋的添加改善了塑料熔體的充模流動(dòng)或者是縮短了流程或增加了流程的截面。（7）圓角：從

11、塑件可知，該塑件內(nèi)外表面的轉(zhuǎn)折處加強(qiáng)筋的根部等處都設(shè)計(jì)了圓角。其采用圓角不僅降低了應(yīng)力集中系數(shù)，提高了抗沖擊、抗疲勞能力，而且改善了塑料熔體的流動(dòng)充模性能，減少了流動(dòng)阻力。降低了局部的殘余應(yīng)力，防止開(kāi)裂和翹曲，也使塑料件外形流暢美觀。而且成型模具型腔也有了對(duì)應(yīng)的圓角，提高了成型零件的強(qiáng)度。（8）質(zhì)量和體積：由天平可稱出該塑件的質(zhì)量約為m30g再由公式v=m/ 30/1.25=24cm3，由此可知，該塑件屬于小型塑件。2.4 材料選擇2.4.1 塑料介紹塑料（Plastics)是以有機(jī)高分子化合物為基礎(chǔ)，加入若干其他材料（添加劑）制成的固體材料。塑料的優(yōu)點(diǎn)：塑料的強(qiáng)度較小，有較高的比強(qiáng)度。塑料還

12、具有較高的電絕緣和熱絕緣性，良好的耐磨性和耐腐蝕性，以及優(yōu)異的成型工藝性。塑料的缺點(diǎn)：強(qiáng)度，硬度較底，易老化等。2.4.2 分析塑料零件材料該塑件為DVD遙控器外殼的上半部分，有以下特點(diǎn)：（1）它所處的工作環(huán)境好，處于室溫下，不承受沖擊載荷，也不處于酸、堿、鹽性環(huán)境中； （2）產(chǎn)量大，用于一般的日常生活中，故要求此塑件材料質(zhì)優(yōu)而價(jià)廉，且對(duì)人體不產(chǎn)生任何毒副作用。（2）內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜成型較困難。（4）要求要有較美麗的外觀。因此我初步選擇采用通用塑料。通用塑料分為聚乙烯（PE）、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）等品種，多用于一般工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和日常生活之中，具有價(jià)格低等特點(diǎn)。聚乙烯P

13、E：是由乙烯單體聚合而成的。特點(diǎn)：采用不同的聚合條件可得到不同性質(zhì)的聚合物：有高壓PE、中壓PE、低壓PE三種。高壓PE：由于有較低的密度、相對(duì)分子質(zhì)量、結(jié)晶度，故質(zhì)地柔軟；低壓PE：由于含有較高的相對(duì)分子質(zhì)量、密度、結(jié)晶度，故質(zhì)地堅(jiān)硬，耐寒性能良好，在70時(shí)還保持柔軟，化學(xué)穩(wěn)定性很高，能耐酸、堿及有機(jī)溶劑，吸水性極小有跟突出的電氣性能和良好的耐輻射性等。缺點(diǎn)：是力學(xué)強(qiáng)度不高，熱變形溫度很低，故不能承受較高的載荷和不能在較高的溫度下正常工作。b聚氯乙烯PVC：是由乙炔氣體與氯化氫合成氯乙烯單體，然后在聚合成聚氯乙烯。特點(diǎn)：可分為硬質(zhì)PVC和軟質(zhì)PVC。硬質(zhì)PVC:力學(xué)強(qiáng)度高，電氣性能優(yōu)良，耐酸

14、、堿的抵抗力極強(qiáng)，化學(xué)穩(wěn)定性很好。缺點(diǎn)：是軟化點(diǎn)低，機(jī)械強(qiáng)度高。其可在1560時(shí)使用。軟質(zhì)PVC：有質(zhì)輕、隔熱、隔音、防震等特點(diǎn)，而且強(qiáng)度低、易老化、延伸率高。c聚丙烯PP：特點(diǎn)：聚丙烯的主要特點(diǎn)是相對(duì)密度小，約為0.9。它的力學(xué)性能如屈服強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度、硬度等，均優(yōu)于低壓PE。并有很突出的剛性，耐水行較好，可在100以上使用，若不受外力，則溫度升到150也不變形?；旧喜晃?，并且有較好的化學(xué)穩(wěn)定性，除對(duì)濃硫酸、濃硝酸外，幾乎都很穩(wěn)定。絕緣性能優(yōu)越，高頻電性能優(yōu)良，而且不受溫度影響，成型容易。對(duì)人體不產(chǎn)生毒副作用，可用于藥品及食品的包裝。缺點(diǎn)：耐磨性不夠高，成型收縮率較大，低溫呈脆

15、性，熱變形溫度亦較低。d聚苯乙烯PS：聚苯乙烯略早于聚丙烯問(wèn)世，其原料十分豐富，是目前最廣泛應(yīng)用的材料之一。聚苯乙烯的密度為1.041.16g/cm3 ,比聚氯乙烯小而大于聚丙烯和聚乙烯。聚苯乙烯遇火會(huì)自燃。聚苯乙烯的代號(hào)為（PS），其分子結(jié)構(gòu)式為： 聚苯乙烯的主鏈上有結(jié)構(gòu)龐大的苯環(huán)，故柔順性差，質(zhì)地脆硬，抗沖擊性能差，敲打時(shí)發(fā)出類似金屬的響聲。機(jī)械強(qiáng)度低于硬質(zhì)聚氯乙烯，尤其是相對(duì)分子量較小的品種強(qiáng)度更差，聚苯乙烯屬于非結(jié)晶型聚合物。聚苯乙烯具有良好的可塑流動(dòng)性和較小的成型收縮率，是成型工藝最好的塑料品種之一，容易制造形狀復(fù)雜的制品。聚苯乙烯無(wú)色透明，透光性僅次于有機(jī)玻璃，容易著色，常用于制造

16、要求透明或顏色鮮艷的制品。聚苯乙烯具有很小的吸水率，在潮濕的環(huán)境中尺寸變化很小，適用于制造要求尺寸穩(wěn)定的制品，如儀表儀器殼體等。聚苯乙烯具有優(yōu)良的電絕緣性能，尤其是在高頻條件下的介電損耗仍然很小，是優(yōu)良的高頻絕緣材料。聚苯乙烯的主要缺點(diǎn)是脆性大，形狀復(fù)雜的制品成型后存在較大的內(nèi)應(yīng)力時(shí)，常會(huì)在使用中自行開(kāi)裂。為改善聚苯乙烯的脆性，加入少量的聚丁烯可明顯降低脆性，提高沖擊韌性。這種塑料稱為高沖擊聚苯乙烯。2.4.3 我的材料選擇由以上四種通用塑料的性能分析可知：我的塑件DVD遙控器外殼的材料宜采用聚苯乙烯（PS）。以下是聚苯乙烯塑料的技術(shù)數(shù)據(jù)：1：成型特點(diǎn)：無(wú)定形料，吸濕性小，不易分解，性脆易裂，

17、熱膨脹系數(shù)大，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力；：流動(dòng)性好，溢邊值0.03左右，應(yīng)防止飛邊；：塑件壁厚應(yīng)均勻，不易有嵌件，（如有嵌件應(yīng)先預(yù)熱），缺口，尖角各面應(yīng)圓弧連接；：可用螺桿式或柱塞式注射機(jī)加工，噴嘴可以選用直通式或自鎖式；：易采用高料溫，低模具溫度，低注射壓力延長(zhǎng)注射時(shí)間有利于降低內(nèi)應(yīng)力，防止縮孔，變形（尤其對(duì)厚壁塑件）但料溫高易出銀絲，料溫低或脫模劑多則透明性較差；：可以采用各種形式的澆口，澆口于塑件應(yīng)圓弧連接，防止去除澆口時(shí)損壞塑件，脫模斜度易取2以上，頂出均勻，以防止脫模不良而發(fā)生開(kāi)裂2:物理性能：密度g/cm3 比體積cm3/g吸水率透光率%摩擦系數(shù)24h 長(zhǎng)時(shí)間PS鋼（無(wú)潤(rùn)滑）PS銅（有潤(rùn)滑）%

18、1.041.061.101.110.010.03浸水18天0.05透明0.340.163:熱性能：玻璃化溫度 熔點(diǎn)熔融指數(shù)MFI g/10min維卡針入度 熱變形溫度45N/2180N/2100105170176230負(fù)荷21N2.092.038.691401501021155657線膨脹系數(shù)105/計(jì)算收縮率比熱容J/(kg.k)熱導(dǎo)率w/(m.k)燃燒性cm/min9.80.60.819300.118緩慢4:力學(xué)性能：屈服強(qiáng)度Mpa抗彎強(qiáng)度Mpa斷裂伸長(zhǎng)率%彎曲彈性模量 Gpa抗壓強(qiáng)度Mpa沖擊韌度 KI/m2布氏硬度HBS無(wú)缺口缺口37672001.4556783.44.88.65 R9

19、.510.55:電氣性能：電阻率m擊穿電壓kv/介電常數(shù)介電損耗角正切耐電弧性s1014302.02.60.0011251857:成形條件：注射機(jī)類型密度g/cm3計(jì)算收縮率%預(yù)熱溫度 時(shí)間 h柱塞式1.21.330.10.260752料桶溫度 噴嘴溫度模具溫度注射壓力Mpa后段中段前段140160-170190326560110成型時(shí)間s螺桿轉(zhuǎn)速r/min適用注射機(jī)類型注射時(shí)間（秒）高壓時(shí)間冷卻時(shí)間總周期15450315604012048螺桿、注塞均可后處理方法紅外線鼓風(fēng)烘箱溫度（）70時(shí)間（H）242.6 塑件分析2.6.1拔模斜角分析分析結(jié)果：Bracketed area percent

20、age: 25.12222.6.2 法向量分析2.6.3 高斯曲率分析2.6.4 曲面上最小半徑分析分析結(jié)果：Min. inside radius: -177.8879Surface is convex2.6.5 上下方向上的斜率分布分析。分析結(jié)果：Min. slope: -0.0193Max. slope: 0.0485Bracketed area percentage: 0.00002.6.6塑件表面積及重心位置分析VOLUME = 2.e+04 MM3SURFACE AREA = 4.e+04 MM2DENSITY = 1.e+00 TONNE / MM3MASS = 3.e+04 TO

21、NNE CENTER OF GRAVITY with respect to _OVM coordinate frame:X Y Z 7.e+01 1.e+02 -4.e+01 MMINERTIA with respect to _OVM coordinate frame: (TONNE * MM2)INERTIA TENSOR:Ixx Ixy Ixz 9.e+08 -4.e+08 1.e+08Iyx Iyy Iyz -4.e+08 2.e+08 2.e+08Izx Izy Izz 1.e+08 2.e+08 1.e+09INERTIA at CENTER OF GRAVITY with res

22、pect to _OVM coordinate frame: (TONNE * MM2)INERTIA TENSOR:Ixx Ixy Ixz 1.e+08 1.e+05 -6.e+05Iyx Iyy Iyz 1.e+05 1.e+07 -8.e+05Izx Izy Izz -6.e+05 -8.e+05 1.e+08PRINCIPAL MOMENTS OF INERTIA: (TONNE * MM2)I1 I2 I3 1.e+07 1.e+08 1.e+08ROTATION MATRIX from _OVM orientation to PRINCIPAL AXES: -0.00157 -0.

23、99892 -0.04644 0.99998 -0.00125 -0.00688 0.00682 -0.04645 0.99890ROTATION ANGLES from _OVM orientation to PRINCIPAL AXES (degrees):angles about x y z 0.395 -2.662 90.090 RADII OF GYRATION with respect to PRINCIPAL AXES:R1 R2 R3 2.e+01 6.e+01 6.e+01 MM第3章 擬定模具結(jié)構(gòu)形式3.1 型腔數(shù)目的決定注射模的型腔數(shù)目，可以是一模一腔，每一次注射生產(chǎn)一個(gè)

24、塑件，也可以是多腔，每一次注射生產(chǎn)多個(gè)塑件。每一副模具中，型腔數(shù)目的多少與下列條件有關(guān)系。（1） 塑件尺寸精度型腔數(shù)目越多時(shí)，精度也相對(duì)地降低。這不僅由于型腔加工精度的參差，也由于熔體在模具內(nèi)的流動(dòng)不均所致。按照SJ137278標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的1、2級(jí)超精密級(jí)塑件，只能一模一腔，當(dāng)尺寸數(shù)目少（形狀簡(jiǎn)單）可以是一模二腔。3、4級(jí)的精密級(jí)的精密塑料件，最多是一模四腔。（2） 模具制造成本多腔模的制造成本高于單腔模，但非簡(jiǎn)單的倍數(shù)比。四腔模并非單腔模的四倍。因此，從塑件成本中所占模費(fèi)比例來(lái)看，多腔模比單腔模要低。（3） 注塑成型的生產(chǎn)效益多腔模從表面上看，比單腔模經(jīng)濟(jì)效益高，但是多腔模所使用的注射機(jī)大，

25、每一注射循環(huán)期長(zhǎng)而維修費(fèi)用高，所以要從最經(jīng)濟(jì)的條件上考慮一模的腔數(shù)。（4） 制造難度 多腔模的制造難度比單腔模大。當(dāng)其中一腔先損壞（或磨損超差）時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)維修，影響生產(chǎn)。綜合以上幾個(gè)方面綜合考慮，我的設(shè)計(jì)采用一模兩腔結(jié)構(gòu)形式。就精度而言，我的塑件屬于四級(jí)精度，它可以使用一模四腔；但從模具制造成本以及模具成型的生產(chǎn)效益來(lái)看，他比單型腔模具降低了生產(chǎn)成本提高了生產(chǎn)效率；而且塑件的注射量比較??；但從制造難度來(lái)講，這套模具的型腔十分復(fù)雜已經(jīng)很難加工，必須采用較多的鑲塊才能實(shí)現(xiàn)，如果型腔過(guò)多，就會(huì)影響各個(gè)鑲塊之間的裝配關(guān)系，造成塑件成型困難，尺寸精度以及表面粗糙度難以保證。而一模兩腔恰好解決了這一問(wèn)

26、題，不僅使得模具有了較好的精度，而且便于加工，便于注塑，適應(yīng)了現(xiàn)代化大規(guī)模高效率生產(chǎn)高精密零件的要求。3.2 分模面的選擇分模面為定模與動(dòng)模的分界面。用于取出塑料件或澆注系統(tǒng)凝料的面。合理地選擇分型面是使塑件能完好的成形的先決條件。選擇分型面時(shí)，應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮： （1） 使塑件在開(kāi)模后留在動(dòng)模上； （2） 分型面的痕跡不影響塑件的外觀； （3） 澆注系統(tǒng)，特別是澆口能合理的安排； （4） 使推桿痕跡不露在塑件外觀表面上； （5） 使塑件易于脫模。由于本塑件的結(jié)構(gòu)形狀較為特殊，根據(jù)選擇分模面時(shí)，應(yīng)遵守以上的原則。再綜合我的塑件形狀的考慮，以及模具整體設(shè)計(jì)、制造、加工的要求，我選擇采用平面分

27、型面，如圖3.2.1所示 這是PRO/E分模時(shí)作的單面分模面，由于上表面要求較高，必須要求塑件留在動(dòng)模一側(cè)。這樣的分型面設(shè)計(jì)有以下的特點(diǎn)：第一、 這樣的設(shè)計(jì)保證了分模時(shí)塑件留在動(dòng)模一側(cè)；第二、 分型面的痕跡會(huì)在塑件的下邊緣一圈，保證不會(huì)影響 外觀質(zhì)量；第三、 這樣的設(shè)計(jì)使得推桿比較好布置，比較容易推出塑件； 第四、 使得脫模變的容易；第五、 這樣的設(shè)計(jì)也迫使設(shè)計(jì)必須使用潛伏式澆口等不影響外觀質(zhì)量的特殊澆口；第4章 注射機(jī)型號(hào)的確定在模具設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)產(chǎn)品幾何尺寸及模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，盡可能選用適合的注塑機(jī)以充分發(fā)揮設(shè)備的內(nèi)在能力。4.1 鎖模力計(jì)算鎖模力是指注射機(jī)構(gòu)在工作中對(duì)模具所能施加的最大夾緊力。

28、鎖模力與注射容量全面地反映了設(shè)備的主要特征和加工能力。在實(shí)際注射成型中，由于制品形狀不同，所采用樹(shù)脂品種不同，注射工藝條件及模具結(jié)構(gòu)不同，所需要的合模力大小也各不相同。因此，在選用注射機(jī)時(shí),要對(duì)其合模力進(jìn)行計(jì)算。通常，可采用下列公式進(jìn)行： FPm(NAs+Aj) (4.1-1)式中: F-注射機(jī)最大合模力(MN);N-型腔個(gè)數(shù);Pm-成型時(shí)模腔平均壓力（MPa）;As-塑件在開(kāi)模方向的最大投影面積().Aj-澆注系統(tǒng)在開(kāi)模方向的最大投影面積()從前面可知: N=2采用PRO/E測(cè)得澆注統(tǒng)以及塑件在開(kāi)模方向上的投影面積為0.025所以： FnPcA=2400.025 =2 MN=2000KN 4

29、.2 注射容量計(jì)算 注射機(jī)的理論注量，指在對(duì)空注射時(shí)能完成一次注射熔料的體積量(3).模具安裝后，對(duì)模腔注射容量的計(jì)算,可以制件產(chǎn)品為主,計(jì)算其體積量，然后確認(rèn)總體積注射量，從而可得:Vgn(Vs+Vj)(cm3)式中： Vg-注射機(jī)額定注射量(cm3)；Vs-單個(gè)塑件的容積量(cm3)； Vj-澆注系統(tǒng)和飛邊所需要的容積量(cm3)； N-型腔數(shù)。其中： Vs=24cm3 Vj=3cm3 所以： Vn(Vs+Vj)=2(24+3)=54cm34.3 注射機(jī)的選用根據(jù)塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)附表8(P392)，由以上所取得的數(shù)據(jù)F和V可知，可選用型號(hào)為 G54-S-200/400的注射機(jī)可。XS-ZY

30、-125注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范及特性如下：螺桿直徑(mm)： 55最大理論注射容量(cm3)： 200400注射壓力(MPa)： 109注射行程： 160鎖模力(KN)： 2540最大注射面積(cm2)： 645最大模具厚度H(mm)： 406最小模具厚度H1(mm)： 165最大和穆行程： 260模板最大距離L0(mm)： 800模板行程L1(mm)： 400噴嘴圓弧半徑R(mm)： SR18噴嘴孔徑d(mm)： 4噴嘴移動(dòng)距離(mm)： 210推出形式： 中間推出 和模方式： 液壓-機(jī)械螺桿轉(zhuǎn)速： 16、28、48機(jī)器外型尺寸： 4700X1000X1815其他： 總力280KN,開(kāi)模力8T,頂

31、桿最大距離190mm第5章 澆注系統(tǒng)和排氣的設(shè)計(jì)5.1 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則（1）澆注系統(tǒng)與塑件一起在分型面上，應(yīng)有壓降、流量和溫度分布的均衡布置；（2）盡量縮短流程，以降低壓力損失，縮短充模時(shí)間；（3）澆口位置的選擇，應(yīng)避免產(chǎn)生湍流和渦流，及噴射和蛇行流動(dòng)，并有利于排氣和補(bǔ)縮；（4）避免高壓熔體對(duì)型芯和嵌件產(chǎn)生沖擊，防止變形和位移。（5）澆注系統(tǒng)凝料脫出方便可靠，易與塑件分離或切除整修容易，且外觀無(wú)損傷；（6）熔合縫位置必須合理安排，必要時(shí)配置冷料井或溢料槽；盡量減少澆注系統(tǒng)的用料量；（7）澆注系統(tǒng)應(yīng)達(dá)到所需精度和粗糙度，其中澆口必須有IT8以上精度。5.2 澆注系統(tǒng)布置在多腔模中，分流道的布

32、置有平衡式和非平衡式兩類，一般以平衡式為宜。本次設(shè)計(jì)采用的是對(duì)角式布置，充分利用了它質(zhì)量好，一致性好等優(yōu)點(diǎn)。5.3 流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)包括主流道、分流道和冷料井及其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。5.3.1 主流道直澆口式主流道呈截錐體，見(jiàn)圖5.5-1。主流道入口直徑d應(yīng)大于注射機(jī)噴嘴直徑1mm左右。這樣便于兩者能同軸對(duì)準(zhǔn)，也使得主流道凝料能順利脫出。所以： d =4+1=5mm主流道入口的凹坑球面半徑R，應(yīng)該大于注射機(jī)噴嘴球頭半徑約23mm。反之，兩者不能很好貼和，會(huì)讓塑料熔體反噴，出現(xiàn)溢邊致使脫模困難。故：R=12+（23）=（1415）mm取R=15mm錐孔壁粗糙度Ra0.8m。主流道的錐角=24。過(guò)大

33、的錐角會(huì)產(chǎn)生湍流或渦流，卷入空氣。過(guò)小錐角使凝料脫模困難，還會(huì)使充模時(shí)流動(dòng)阻力大，比表面增大，熱量損耗大。主流道的出口端應(yīng)該有較大圓角rD。其中， D可用經(jīng)驗(yàn)公式求出：D= 其中， V-流經(jīng)主流道的熔體體積（cm3）；K-因熔體材料而異的常數(shù)，取K=1.2；所以， D= 8mm所以， r=1 mm主流道的比表面S為：S= =0.58 主流道的長(zhǎng)度是L，一般按模板厚度確定。但為了減小充模時(shí)壓力降和減少物料損耗，以短為好。小模具控制在50mm之內(nèi)。初步確定：L=50mmH=R=15=6mm5.3.2 分流道截面形狀 分流道的截面形狀有圓形、半圓形、矩形、梯形、V形等多種。其中圓形截面最理想，使用越

34、來(lái)越多。本次設(shè)計(jì)采用單面圓形截面，形狀如圖5.1所示。圖 5.1 分流道的尺寸由經(jīng)驗(yàn)得知。（2）流道剪切速率的校核 = 由課本塑料制品與模具設(shè)計(jì)中表3.3-5可知，注射時(shí)間為t=2.0s故： Q=20.43/s=1275=12.75x1025102s-1符合要求。5.3.3 冷料井及拉料桿冷料井有兩種，一種是純?yōu)椤安蹲健被蛸A存冷料之用；另一種是還兼有拉或頂出凝料功用。(1) 拉料桿冷料井 拉料桿冷料井可分為頂出桿成型的“拉頂”冷料井、拉料桿成型的“拉料”冷料井和凹坑拉料冷料井。在本次設(shè)計(jì)中，我們采用圓形頭頂出桿成型的“拉頂”冷料井。它具有“拉頂”動(dòng)作可靠的優(yōu)點(diǎn)。形狀如圖5.2所示：圖 5.25

35、.4 澆口設(shè)計(jì)澆口是塑料熔體進(jìn)入型腔的閥門，對(duì)塑件質(zhì)量具有決定性的影響。因而澆口類型與尺寸、澆口位置與數(shù)量便成為澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵。5.4.1 澆口類型的選用澆口是塑料熔體進(jìn)入型腔的閥門，對(duì)塑料件質(zhì)量具有決定性的影響，因而澆口類型與尺寸、澆口位置與數(shù)量便成為澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵。澆口有多種類型，如直澆口、側(cè)澆口、點(diǎn)澆口、重疊式澆口、扇形澆口、潛伏式澆口等。直接澆口雖然有如以等流程充模、澆注系統(tǒng)流程短、壓力損失和熱烈散失小，且有利于補(bǔ)縮和排氣等優(yōu)點(diǎn)，但是，塑件上殘留痕跡較大，切除困難。重疊式澆口多用于大型腔。扇形澆口適合于大面積薄壁塑件。點(diǎn)澆口必須采用雙分型面的模具結(jié)構(gòu)；澆口位置可以自由選擇，

36、不受限制。剪切速率高，能使流程比增大；澆口必須用三板模切斷；潛伏式澆口是點(diǎn)澆口在特殊場(chǎng)合下的一種應(yīng)用形式。但可以在脫模時(shí)自動(dòng)拖斷；它可以隱藏在外表不露出的部位，使?jié)部诤圹E不外漏。但加工比較空難，容易磨損。側(cè)澆口也稱為邊緣澆口，由于它開(kāi)設(shè)在主分型面上，截面形狀易于加工和調(diào)整。多型腔模具常采用側(cè)澆口，可設(shè)計(jì)成兩板模。綜合我的塑件，是比較容易流動(dòng)的聚苯乙烯，而且零件外表面要求較高；潛伏式澆口也稱為隧道澆口或剪切澆口，它從分型面的一側(cè)沿斜向進(jìn)入行腔。這樣在開(kāi)模時(shí)，不僅能自動(dòng)切斷澆口，而且其位置也可以設(shè)置在制品的側(cè)面、端面和背面等各個(gè)隱蔽處，使制件外表無(wú)澆口的痕跡。它的截面形狀如下圖5.3所示：圖 5.

37、35.4.2 澆口尺寸計(jì)算潛伏式澆口的幾個(gè)尺寸中，以深度h最為重要。H控制了澆口暢通開(kāi)放時(shí)間和補(bǔ)縮作用。澆口寬度W的大小控制了熔體充模流量。澆口長(zhǎng)度L，只要結(jié)構(gòu)強(qiáng)度允許，以短為好，一般選用L=0.51.5mm。澆口深度有經(jīng)驗(yàn)公式：h=nt (5.6-1) 式中， h-潛伏式澆口寬度(mm)，中小型塑件通常用h=0.52mm，大約為制品最大壁厚的； t-塑件壁厚()；n-塑件材料系數(shù)，取n=0.6。故： 澆口的經(jīng)驗(yàn)公式：d= (5.6-2)式中， d-澆口直徑； A-型腔表面積(mm2)；n-塑料材料系數(shù)；取n=0.6。AD2+4(1518)+2(2513)=3.14632+4(1518)+2(

38、23.14513)=3115.665+1080+816.45012mm2所以： W=1.4mm最后，須用流經(jīng)側(cè)澆口熔體剪切速率=104s-1進(jìn)行校核。又知充模注射時(shí)間為t=1.6s，故： Q=25.5cm3/s=33730=3.373104104s-1符合要求。5.5 澆注系統(tǒng)的平衡 本次設(shè)計(jì)分流道的布置采取的是平衡式布置，從主流道末端到各型腔餓分流，其長(zhǎng)度、斷面形狀和尺寸都對(duì)應(yīng)相等，各型腔受力相同，不需采取平衡計(jì)算 。5.6 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)從某種角度而言，注塑模具也是一種置換裝置。即塑料熔體注入模腔的同時(shí)，必須置換出型腔內(nèi)的空氣和從物料中溢出的揮發(fā)性氣體。排氣系統(tǒng)是注塑模具設(shè)計(jì)的重要組成部分

39、。5.6.1排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法（1） 利用分型面排氣是最簡(jiǎn)單的方法，排氣效果與分型面的接觸精度有關(guān)。（2） 利用頂桿與孔的間隙排氣，必要時(shí)可對(duì)頂桿作些排氣的結(jié)構(gòu)措施；（3） 利用球狀合金顆粒燒結(jié)塊滲導(dǎo)排氣，燒結(jié)塊應(yīng)有足夠的承壓能力，設(shè)置在塑件隱蔽處，并需要開(kāi)設(shè)排氣通道；（4） 在熔合縫位置開(kāi)設(shè)冷料井，在儲(chǔ)存冷料前也滯留了不少氣體；（5） 可靠有效的方法是在分型面上開(kāi)設(shè)專用的排氣槽，尤其上大型注塑模具必須如此；（6） 對(duì)于大型的模具，也可以利用鑲拼的成型零件的縫隙排氣。由于我的設(shè)計(jì)將采用大量的鑲件以保證模具具有良好的加工、維修性能；采用了大量的頂針以實(shí)現(xiàn)模具對(duì)塑件的均勻頂出，使得塑件不會(huì)因?yàn)閼?yīng)力

40、不均勻而斷裂或留下痕跡；采用了斜滑頂桿和側(cè)抽芯滑塊來(lái)實(shí)現(xiàn)塑件的抽芯。這些結(jié)構(gòu)都的存在著間隙，可以利用這些間隙實(shí)現(xiàn)派氣的功能，而不用設(shè)計(jì)另外的排氣結(jié)構(gòu)。另外，為了在分型面良好的排氣，可以在動(dòng)模鑲塊1與定模鑲塊1結(jié)合的同時(shí)，將動(dòng)模板的厚度減少1mm，從而加強(qiáng)了分型面的排氣功能，如圖5.4所示：圖 5.4第6章 成型零件設(shè)計(jì)模具閉合時(shí)，成型零件構(gòu)成了成型塑料制品的型腔。成型零件主要包括凹模、凸模、型芯、鑲拼件、各種成型桿與成型環(huán)。成型零件在充模保壓階段承受很高的型腔壓力。作為高壓容器，它的強(qiáng)度和剛度必須在容許值之內(nèi)。成型零件的結(jié)構(gòu)、材料和熱處理的選擇及加工工藝性，是影響模具工作壽命的主要因素。6.1

41、 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，當(dāng)然以成型符合質(zhì)量要求的塑料制品為前提，但必須考慮金屬零件的加工性及模具制造成本。成型零件成本高于模架的價(jià)格，隨著型腔的復(fù)雜程度、精度等級(jí)和壽命要求的提高而增加。6.1.1 定模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)定模是成型塑件外表面的成型零件。定模的基本結(jié)構(gòu)可分為整體式、整體潛入式和組合式。根據(jù)本次設(shè)計(jì)的塑料的特點(diǎn)，采用組合式定模。定模的形狀如下各圖所示。（1）定模板：圖 6.1定模板設(shè)計(jì)如圖6.1所示，其中一位置是用來(lái)放制定位定模鑲塊的鍥型鎖緊塊，他與模板垂直的方向有一定的斜度在螺釘?shù)淖饔孟驴梢詫?duì)鑲塊起到定位的作用。二位置上是用來(lái)放制側(cè)向抽心導(dǎo)塊所用的定位孔。三位置放一個(gè)凸型鎖緊

42、塊，如圖6.2所示：圖 6.2的上半部分，它的下半部分裝在動(dòng)模板上，兩者之間具有較高的配合關(guān)系，這不僅可以起到二次定位的作用，最主要的是在注塑機(jī)注射時(shí)，可以鎖緊模具，使得導(dǎo)柱，導(dǎo)套承受較小的橫向沖擊力保護(hù)了導(dǎo)柱、導(dǎo)套的使用壽命。四位置為放置導(dǎo)套的導(dǎo)套孔，由于所選的導(dǎo)套為帶肩導(dǎo)套，所以該孔為梯形孔，具體零件參考定模板零件圖。五位置是參與冷卻的水流道由于它由此處流入定模鑲快，所以設(shè)計(jì)了防止漏水的橡膠圈槽，其形狀如圖6.3所示： 一圖 二圖 三圖圖 6.3一圖是放入橡膠圈但鑲塊還沒(méi)有裝入的時(shí)刻，當(dāng)鑲塊裝入時(shí)鑲塊的壓力將橡膠圈壓成圖二所示的橢圓形狀，同時(shí)，利用自身的彈力將兩塊模板之間的縫隙牢牢的封死，

43、使冷卻液在流過(guò)兩塊模板之間時(shí)不會(huì)漏出模板，影響注塑生產(chǎn)的過(guò)程。三圖是六處的放大圖。其他特征如螺釘孔以及吊耳螺釘孔可參考上模板零件圖。模板的厚度以及各個(gè)螺釘孔的位置、導(dǎo)套孔的位置是由所選擇的模架給出的，可參見(jiàn)模架A1-38-Z1。（GB/T12556）尺寸。（2）定模鑲塊的設(shè)計(jì)：鑲拼式組合模具雖然具有強(qiáng)度和剛度較差，制造成本高的問(wèn)題，但是由于它具有但由于它具有良好的互換性，型腔成型部分容易損壞，可以在損壞時(shí)進(jìn)行互換，簡(jiǎn)化了模具的維修過(guò)程，同樣節(jié)省了成本；而且它可以合理的運(yùn)用材料，定模板由于不參與零件成型，可以采用一般的材料，而鑲塊參與零件成型，屬于重要零件必須用要求比較高的材料，比如鏡面鋼（PM

44、S），節(jié)約了優(yōu)質(zhì)的模具鋼，在某種程度上也是節(jié)省成本。鑲拼式組合凹模鑲塊的加工一般是采用線切割、電火花、數(shù)控銑床等現(xiàn)代化加工手段來(lái)保證加工的精確性和良好的表面光潔度。我所設(shè)計(jì)的定模鑲塊1如圖6.4所示： 圖 6.4圓圈所引出的地方是根據(jù)零件要求所做的兩個(gè)定模鑲塊2孔，三維圖如圖6.5所示：圖 6.5（3）鑲塊的定位：鑲塊1的定位是由位于定模板底板的螺釘與側(cè)面的鍥型鎖緊塊來(lái)實(shí)現(xiàn)的。如圖6.6所示：圖 6.61為定模板；2為鍥型鎖緊塊；三為定模鑲件1；四為動(dòng)模部分。螺釘旋入定模板1時(shí)，同時(shí)帶動(dòng)2向下，從而使得定模鑲件1在橫向精確定位。由于定模鑲件2鑲嵌在1內(nèi)，所以不可能用這種比較簡(jiǎn)單實(shí)用的方法。而由

45、于它大小比較小，所以可以做一個(gè)斜面，依靠斜面將鑲塊定位，在底部用螺釘孔固定。如圖6.7所示：圖 6.7 其中，1為定模鑲件（1），2為定模鑲件（2），3為定模板，4為定模座板。6.1.2 動(dòng)模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)動(dòng)模和和動(dòng)模型芯都是用來(lái)成型塑料制品的內(nèi)表面的成型零件。動(dòng)模也稱主型芯，用來(lái)成型塑件整體的內(nèi)部形狀。小型芯也稱成型桿，用來(lái)成型塑件的局部孔或槽。與定模部分不同，它與注塑機(jī)后半部分相連它參于塑件的頂出，一般的模具設(shè)計(jì)都要求塑件留在動(dòng)模部分，好容易脫模。因而動(dòng)模一般比定模復(fù)雜。 我的塑件由于外表面向上，要求較高，而內(nèi)表面裝配在遙控器里面，主要是參與增加強(qiáng)度的肋板以及定位零件的特殊裝置，對(duì)于外觀并沒(méi)有太

46、高的要求，所以只要保證尺寸的精確就可以了。經(jīng)過(guò)查資料和考證，我決定采用與定模部分一樣的結(jié)構(gòu)整體鑲拼式組合凹模。（1） 動(dòng)模板的結(jié)構(gòu) 由模具設(shè)計(jì)手冊(cè)才查的模架A1-38-Z1（GB/T12556）動(dòng)模板的尺寸，再由PRO/E設(shè)計(jì)可以得到如圖6.8所示的動(dòng)模板結(jié)構(gòu)：圖 6.8 其中1位置用來(lái)放凹型鎖緊塊，它與定模板上的凸型鎖緊塊相配合，正在注射時(shí)鎖緊模具使得導(dǎo)柱導(dǎo)套承受較小的橫向沖力，減少了導(dǎo)柱的壓力同時(shí)也對(duì)型腔起到保護(hù)的作用。2位置為回程桿孔屬于復(fù)位機(jī)構(gòu)，這一點(diǎn)將在復(fù)位機(jī)構(gòu)中進(jìn)行詳細(xì)的介紹。3位置為放置側(cè)向抽心的滑塊槽，在圖中一共有四個(gè)這樣的結(jié)構(gòu)，在它上面的臺(tái)階安放壓板壓住滑塊，從而起到抽心的作

47、用，同時(shí)也比一般的燕尾槽，梯形槽減少了加工難度，簡(jiǎn)化了模具結(jié)構(gòu)。4為大斜切角，在模具的每一塊模板上都有一個(gè)角是這個(gè)樣子的而且在安裝后他們處在同一面上這主要上為了方便安裝為此，還要在它上面打上模板字號(hào)，此塊模板牌號(hào)為三，所以打上三字。5為計(jì)數(shù)器安裝的位置，計(jì)數(shù)器示意圖如圖6.9所示：圖6.9模具開(kāi)模一次，對(duì)計(jì)數(shù)器的小按鈕壓一次，帶動(dòng)計(jì)數(shù)器個(gè)位的數(shù)字向前走一位，當(dāng)走過(guò)一個(gè)周期后，就自動(dòng)向前進(jìn)一位，從而起到計(jì)量模具注塑次數(shù)的作用。它對(duì)于檢驗(yàn)?zāi)＞叩氖褂脡勖?，定期定量的維護(hù)模具，以及對(duì)易磨損件做定期的更換都有至關(guān)重要的作用。6出為帶肩導(dǎo)柱空，具體尺寸見(jiàn)動(dòng)模零件圖。7為參與冷卻的水流道由于它由此處流入動(dòng)模

48、鑲快1，所以設(shè)計(jì)了防止漏水的橡膠圈槽，其形狀以及作用參見(jiàn)圖6.3和定模板設(shè)計(jì)。：（2）動(dòng)模鑲件1的設(shè)計(jì)：動(dòng)模鑲件1是安裝在動(dòng)模板內(nèi)的大型整體式鑲件，它參與一部分不重要的型腔成型起結(jié)構(gòu)如圖6.10所示： 圖 6.10 1處裝入動(dòng)模鑲塊3以成型塑件薄壁的紫外線孔。2處為用以側(cè)向抽芯的斜頂孔。由于每個(gè)塑見(jiàn)有六個(gè)側(cè)向抽芯模具又是一模兩腔所以將外側(cè)的四個(gè)抽芯做成斜滑塊，而里面的四個(gè)和兩側(cè)的四個(gè)做成斜滑頂桿。34均為抽芯槽。（3）動(dòng)模鑲件2的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：動(dòng)模鑲件2是塑件內(nèi)側(cè)的主要成型件，其三維結(jié)構(gòu)如圖6.11所示：圖 6.11這是通過(guò)PRO/E拆模而地出的鑲件，它的尺寸以PRO/E圖為標(biāo)準(zhǔn)。（4）動(dòng)模鑲件3

49、的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：它成型遙控器的紫外線孔，與其他鑲塊不同的除了外形，還有它采用臺(tái)階定位。起結(jié)構(gòu)如圖6.12所示：圖 6.12（5）鑲針的設(shè)計(jì)：由于遙控器的外殼除了采用倒扣連接外，還要通過(guò)螺釘連接由于塑料件是非鋼性零件，所以在設(shè)計(jì)零件時(shí)，沒(méi)有螺紋的要求，而在成型后將螺釘強(qiáng)行擰入，塑件上就會(huì)自然留下螺紋的痕跡。起結(jié)構(gòu)裝配如圖6.13所示：圖 6.136.2 成型零件鋼材選用6.2.1 選用要求（1） 機(jī)械加工性能良好。（2） 拋光性能優(yōu)良。（3） 耐磨性和抗疲勞性能好。（4） 具有耐腐性能。6.2.2 我所選用的鋼材： 由于我的設(shè)計(jì)采用整體鑲拼式模具所以可以在符合模具強(qiáng)度，剛度以及光潔度的前提下合理的選

50、用鋼材。（1） 定模板： 定模板由于沒(méi)有參與塑件的成型，所以對(duì)表面光潔度要求不高，因而我采用了5CrMnMo。5CrMnMo屬于通用塑料模具鋼材，用于調(diào)質(zhì)后精加工大型熱塑塑性塑料注射模具，淬透性差，淬火變形小，較高溫度下時(shí)，熱疲勞性不高，拋光性能差。此種鋼材適用于制造要求具有較高強(qiáng)度和高耐磨性的各種模具。（2） 定模鑲件：定模鑲件是零件外表面的成型面，由于零件的外表面要求比較高，所以所以定模鑲件要求能夠拋光到鏡面要求。所以我選擇了鏡面鋼P(yáng)MS。在鏡面鋼中，我選擇了10CrNi3MnCuAl。它是一種高級(jí)鏡面Ni-Cu-Al析出硬化型塑料模具鋼，采用電弧爐加電渣重溶法制剛，鋼材純凈，有高的拋光性

51、能，拋光后表面粗糙度可達(dá)到Ra0.050.12m，并具有很好的花紋圖案蝕刻性能，時(shí)效后硬度可以達(dá)到HRC3845，變形率在0.05%以下，是熱塑性塑料透明件和各種光亮要求的塑料制品成型模具專用鋼。（3） 動(dòng)模鑲件：動(dòng)模鑲件成型塑件的下表面，由于它于遙控器下半部分配合，裝在里面，所以要求只要達(dá)到一定的光潔度就可以了。我選擇了3Cr2Mo，該鋼是由美國(guó)AISI的P20轉(zhuǎn)化過(guò)來(lái)的預(yù)硬性塑料模具鋼，并已經(jīng)納入國(guó)標(biāo)（GB1299-1985）可在29.535HRC硬度條件下供應(yīng)，有良好的機(jī)加工性能，極好的拋光性能，是各國(guó)應(yīng)用比較廣泛的塑料模具鋼材。（4） 動(dòng)模板：動(dòng)模板同樣采用5CrMnMo，理由與定模板相同。6.3 成型零件工作尺寸計(jì)算注塑模成型零件工作尺寸，是指這些零件上直接成型塑件的型腔尺寸。由于塑件在高壓和熔融溫度下充模成型，并在模具溫度下冷卻固化，最終在室溫下進(jìn)行尺寸檢測(cè)和使用。因此，塑料制品的形狀和尺寸精度的獲得，必須考慮物料的成型收縮率等眾多因素的影響。由于塑件尺寸類型的多樣性，及其成型收縮率的方向性和收縮率的不穩(wěn)定性，以及塑件和金屬模的制造公差，因此成型零件工作尺寸的計(jì)算