塑料模設(shè)計(jì)及制造實(shí)例

1、8.3 8.3 塑料模設(shè)計(jì)及制造實(shí)例塑料模設(shè)計(jì)及制造實(shí)例設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)要求 生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn)批量：大批量 未注公差取未注公差取MT5MT5級精度級精度 要求設(shè)計(jì)燈座模具要求設(shè)計(jì)燈座模具零件名稱零件名稱：燈座：燈座一、塑件的工藝性分析1塑件的原材料分析 一、塑件的工藝性分析1塑件的原材料分析 2 2塑件的尺寸精度分析塑件的尺寸精度分析該塑件尺寸精度無特殊要求，所有尺寸均為自由尺寸，可按該塑件尺寸精度無特殊要求，所有尺寸均為自由尺寸，可按MT5MT5查取公差，其主要尺寸公差標(biāo)注如下查取公差，其主要尺寸公差標(biāo)注如下（單位均為（單位均為mmmm）：塑件外形尺寸塑件外形尺寸：69690 0-0.86

2、-0.86 、70700 0-0.86 -0.86 1271270 0-1.28-1.281291290 0-1.28-1.28、1701700 0-1.6 -1.6 、R5R50 0-0.24-0.241371370 0-1.28-1.283 30 0-0.2-0.2、8 80 0-0.28-0.281331330 0-1.28-1.28；內(nèi)形尺寸內(nèi)形尺寸：63630 0+0.74+0.74、64640 0+0.74+0.74、1141140 0+01.14+01.14、1211210 0+1.28+1.28、R2R20 0+0.2+0.2、60600 0+0.74+0.74、32320 0

3、+0.56+0.56、 30300 0+0.50+0.50、8 80 0+0.28+0.28；1231230 0+1.28+1.28、1311310 0+1.28+1.28、1641640 0+1.6+1.6、孔尺寸孔尺寸：10100 0+0+0。323212120 0+0+0。3232、1371370 0+1.28+1.281641640 0+1.6+1.64.54.50 0+0.24+0.242.2.0 0+0.2+0.2、550 0+0.24+0.24；孔心距尺寸孔心距尺寸：34340.280.2896960.500.501501500.270.27。一、塑件的工藝性分析3.3.塑件表面

4、質(zhì)量分析塑件表面質(zhì)量分析該塑件要求外形美觀，色澤鮮艷，外表面沒有斑點(diǎn)及熔接痕，該塑件要求外形美觀，色澤鮮艷，外表面沒有斑點(diǎn)及熔接痕，粗糙度可取粗糙度可取Ra0.4mRa0.4m。而塑件內(nèi)部沒有較高的表面粗糙度要。而塑件內(nèi)部沒有較高的表面粗糙度要求。求。4.4.塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 從圖紙上分析，該塑件的外形為回轉(zhuǎn)體，壁厚均勻，且符從圖紙上分析，該塑件的外形為回轉(zhuǎn)體，壁厚均勻，且符合最小壁厚要求。合最小壁厚要求。塑件型腔較大，有尺寸不等的孔，如塑件型腔較大，有尺寸不等的孔，如1212、4-104-10、4-4-4.54.5、4-54-5它們均符合最小孔徑要求。它們均符合最小孔

5、徑要求。在塑件內(nèi)壁有在塑件內(nèi)壁有4 4個(gè)高個(gè)高2.22.2，長，長1111的內(nèi)凸臺。因此，塑件不易的內(nèi)凸臺。因此，塑件不易取出。需要考慮側(cè)抽裝置。取出。需要考慮側(cè)抽裝置。 結(jié)論：綜上所述，該塑件可采用注射成型加工。結(jié)論：綜上所述，該塑件可采用注射成型加工。 一、塑件的工藝性分析二、確定成型設(shè)備選擇與模塑工藝規(guī)程編制1.1.計(jì)算塑件的體積和重量計(jì)算塑件的體積和重量 計(jì)算塑件的體積：計(jì)算塑件的體積：V=200172.30V=200172.303 3（過程略）（過程略）計(jì)算塑件的重量：根據(jù)有關(guān)手冊查得計(jì)算塑件的重量：根據(jù)有關(guān)手冊查得=1.2K=1.2K3 3所以，塑件的重量為：所以，塑件的重量為：W

6、=VW=V200172.30200172.301.21.21010-3-3240.20240.20根據(jù)塑件形狀及尺寸采用一模一件的模具結(jié)構(gòu)，考慮外根據(jù)塑件形狀及尺寸采用一模一件的模具結(jié)構(gòu)，考慮外形尺寸及注射時(shí)所需的壓力情況，參考模具設(shè)計(jì)手冊初形尺寸及注射時(shí)所需的壓力情況，參考模具設(shè)計(jì)手冊初選螺桿式注射機(jī)：選螺桿式注射機(jī)：XSZY250XSZY250。二、確定成型設(shè)備選擇與模塑工藝規(guī)程編制2.2.確定成型工藝參數(shù)確定成型工藝參數(shù)塑件模塑成型工藝參數(shù)的確定塑件模塑成型工藝參數(shù)的確定查表得出工藝參數(shù)見下表，試模時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整。查表得出工藝參數(shù)見下表，試模時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整。填寫模

7、塑成型工藝卡填寫模塑成型工藝卡 三、注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1.1.分型面的選擇分型面的選擇選擇分型面時(shí)，根據(jù)分型面的選擇原則，考慮不影響塑件的外觀選擇分型面時(shí)，根據(jù)分型面的選擇原則，考慮不影響塑件的外觀質(zhì)量以及成型后能順利取出塑件，有兩種分型面的選擇方案。質(zhì)量以及成型后能順利取出塑件，有兩種分型面的選擇方案。 采用這種方案，側(cè)面抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)在動模部分，模具結(jié)構(gòu)也較采用這種方案，側(cè)面抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)在動模部分，模具結(jié)構(gòu)也較為簡單。所以，選塑件大端底平面作為分型面較為合適。為簡單。所以，選塑件大端底平面作為分型面較為合適。圖圖a a小端為分型面小端為分型面圖圖b b大端為分型面大端為分型面三、注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2

8、.2.型腔數(shù)目的確定及型腔的排列型腔數(shù)目的確定及型腔的排列 由于該塑件采用的是一模一件成型，所以，型腔布由于該塑件采用的是一模一件成型，所以，型腔布置在模具的中間。這樣也有利于澆注系統(tǒng)的排列和模具置在模具的中間。這樣也有利于澆注系統(tǒng)的排列和模具的平衡。的平衡。3.3.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)主流道設(shè)計(jì)主流道設(shè)計(jì)根據(jù)手冊查得根據(jù)手冊查得xs-zy-250 xs-zy-250型注射機(jī)噴嘴的型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸：有關(guān)尺寸：噴嘴球面半徑噴嘴球面半徑R R0 0=18mm =18mm 噴嘴孔直徑：噴嘴孔直徑：d d0 0=4mm=4mm根據(jù)模具主流與噴嘴的關(guān)系：根據(jù)模具主流與噴嘴的關(guān)系：R=RR=

9、R0 0+(1+(12)mm d=d2)mm d=d0 0+0.5 mm+0.5 mm3.3.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)分分流道的設(shè)計(jì)流道的設(shè)計(jì) 分流道的形狀及尺寸與塑件的體積、壁厚、形狀的分流道的形狀及尺寸與塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注射速率等因素有關(guān)。復(fù)雜程度、注射速率等因素有關(guān)。 該塑件的體積比較大，但形狀不算太復(fù)雜，且壁厚該塑件的體積比較大，但形狀不算太復(fù)雜，且壁厚均勻，可考慮采用多點(diǎn)進(jìn)料方式，縮短分流道長度，有均勻，可考慮采用多點(diǎn)進(jìn)料方式，縮短分流道長度，有利于塑件的成型和外觀質(zhì)量的保證。利于塑件的成型和外觀質(zhì)量的保證。 本例從便于加工的方面考慮，采用截面形狀為半圓本例從便

10、于加工的方面考慮，采用截面形狀為半圓形的分流道。查有關(guān)手冊得流道半徑形的分流道。查有關(guān)手冊得流道半徑R=5mmR=5mm。 三、注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.3.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)潛伏式澆口潛伏式澆口澆口設(shè)計(jì)澆口設(shè)計(jì) 澆口形式的選擇澆口形式的選擇由于該塑件外觀質(zhì)量要求較高，澆口的位置和大小應(yīng)由于該塑件外觀質(zhì)量要求較高，澆口的位置和大小應(yīng)以不影響塑件的外觀質(zhì)量為前提。同時(shí)，也應(yīng)盡量使以不影響塑件的外觀質(zhì)量為前提。同時(shí)，也應(yīng)盡量使模具結(jié)構(gòu)更簡單。模具結(jié)構(gòu)更簡單。 澆口位置在塑件內(nèi)表面，不影響其澆口位置在塑件內(nèi)表面，不影響其外觀質(zhì)量。外觀質(zhì)量。 但采用這種澆口形式增加了模具結(jié)但采用這種澆口形式增加了

11、模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。構(gòu)的復(fù)雜程度。三、注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)輪輻式澆口點(diǎn)澆口3.3.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)它是中心澆口的一種變異形式。它是中心澆口的一種變異形式。采用幾股料進(jìn)入型腔，縮短流程，去除澆口時(shí)較方采用幾股料進(jìn)入型腔，縮短流程，去除澆口時(shí)較方便，但有澆口痕跡。便，但有澆口痕跡。模具結(jié)構(gòu)較潛伏式澆口的模具結(jié)構(gòu)簡單。模具結(jié)構(gòu)較潛伏式澆口的模具結(jié)構(gòu)簡單。 又稱針澆口或菱形澆口。采用這種澆口，可獲得外觀又稱針澆口或菱形澆口。采用這種澆口，可獲得外觀清晰，表面光澤的塑件。清晰，表面光澤的塑件。但是模具需要設(shè)計(jì)成雙分型但是模具需要設(shè)計(jì)成雙分型面，以便脫出澆注系統(tǒng)凝料，增加了模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜面，以便脫

12、出澆注系統(tǒng)凝料，增加了模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，但能保證塑件成型要求。程度，但能保證塑件成型要求。 綜合對塑料成型性能和澆口的分析比較，確定綜合對塑料成型性能和澆口的分析比較，確定成型該塑件的模具采用點(diǎn)澆口形式。成型該塑件的模具采用點(diǎn)澆口形式。三、注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.3.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)進(jìn)料位置的確定進(jìn)料位置的確定 根據(jù)塑件外觀質(zhì)量的要求以及型腔的安放方式，進(jìn)料根據(jù)塑件外觀質(zhì)量的要求以及型腔的安放方式，進(jìn)料位置設(shè)計(jì)在塑件底部。位置設(shè)計(jì)在塑件底部。 型芯型腔可采用整體式或組合式結(jié)構(gòu)。型芯型腔可采用整體式或組合式結(jié)構(gòu)。由于該塑件尺寸較大，最大達(dá)由于該塑件尺寸較大，最大達(dá)170mm170mm，

13、且形狀復(fù)雜，有錐，且形狀復(fù)雜，有錐面過渡。若采用整體式型腔，加工和熱處理都較困難。面過渡。若采用整體式型腔，加工和熱處理都較困難。所以，采用拼塊組合式，型腔的底部大面積鑲拼結(jié)構(gòu)。所以，采用拼塊組合式，型腔的底部大面積鑲拼結(jié)構(gòu)。考慮模具溫度調(diào)節(jié)，型芯采用整體式結(jié)構(gòu)?？紤]模具溫度調(diào)節(jié)，型芯采用整體式結(jié)構(gòu)。 4.4.型芯型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型芯型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 三、注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5.5.推件方式的選擇推件方式的選擇 根據(jù)塑件的形狀特點(diǎn)，模具型腔在動模部分，開模后，根據(jù)塑件的形狀特點(diǎn)，模具型腔在動模部分，開模后，塑件留在型腔。塑件留在型腔。 推出機(jī)構(gòu)可采用推塊推出或推桿推出。推出機(jī)構(gòu)可采用推塊推出或推桿推出。

14、推塊推出結(jié)構(gòu)可靠，頂出力均勻，不影響塑件的外觀推塊推出結(jié)構(gòu)可靠，頂出力均勻，不影響塑件的外觀質(zhì)量，但塑件上有圓弧過渡，推塊制造困難；推桿推出結(jié)質(zhì)量，但塑件上有圓弧過渡，推塊制造困難；推桿推出結(jié)構(gòu)簡單，推出平穩(wěn)可靠，雖然推出時(shí)會在塑件上留下頂出構(gòu)簡單，推出平穩(wěn)可靠，雖然推出時(shí)會在塑件上留下頂出痕跡，但塑件頂部裝配后使用時(shí)并不影響外觀。痕跡，但塑件頂部裝配后使用時(shí)并不影響外觀。從以上分析得出：該塑件采用推桿推出機(jī)構(gòu)。從以上分析得出：該塑件采用推桿推出機(jī)構(gòu)。三、注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)6.側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)三、注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)三、注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)7.7.標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇本塑件采用點(diǎn)澆口注射成型，根據(jù)

15、其結(jié)構(gòu)形式，選擇本塑件采用點(diǎn)澆口注射成型，根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式，選擇A4A4型模架。型模架。繪制模具總裝圖如下：繪制模具總裝圖如下：1.1.成型零件尺寸計(jì)算成型零件尺寸計(jì)算 查有關(guān)手冊得查有關(guān)手冊得PCPC的收縮率為的收縮率為=0.5=0.50.70.7，故平均收縮，故平均收縮率為：率為：Scp=Scp=（0.5+0.70.5+0.7）2=0.62=0.6=0.006=0.006，根據(jù)塑件尺寸公，根據(jù)塑件尺寸公差要求，模具的制造公差取差要求，模具的制造公差取Z=Z=3 3。四、注射模設(shè)計(jì)的有關(guān)尺寸計(jì)算 2.2.確定抽芯機(jī)構(gòu)零件尺寸計(jì)算確定抽芯機(jī)構(gòu)零件尺寸計(jì)算滑塊傾角的確定滑塊傾角的確定本例抽芯距較小

16、，選擇本例抽芯距較小，選擇=10=10。斜滑塊在件斜滑塊在件2525導(dǎo)滑板中導(dǎo)滑，導(dǎo)滑板的高度設(shè)計(jì)為導(dǎo)滑板中導(dǎo)滑，導(dǎo)滑板的高度設(shè)計(jì)為85mm85mm，斜滑塊在件斜滑塊在件2525導(dǎo)滑板中能導(dǎo)滑的行程導(dǎo)滑板中能導(dǎo)滑的行程40mm40mm（考慮限位螺（考慮限位螺釘?shù)陌惭b尺寸和推出行程）。釘?shù)陌惭b尺寸和推出行程）。S S實(shí)際實(shí)際=tga=tga40= tg1040= tg1048=0.17648=0.17640=7.04 mm S40=7.04 mm S抽抽 滿足抽芯距要求。滿足抽芯距要求。抽芯距的計(jì)算抽芯距的計(jì)算S S抽抽=h+(2=h+(23)3)= =（121-114121-114）/2+2.

17、5 =6mm/2+2.5 =6mm確定斜滑塊尺寸確定斜滑塊尺寸四、注射模設(shè)計(jì)的有關(guān)尺寸計(jì)算 四、注射模設(shè)計(jì)的有關(guān)尺寸計(jì)算 3.3.注射模具零件設(shè)計(jì)注射模具零件設(shè)計(jì)繪制非標(biāo)準(zhǔn)零件的零件圖。繪制非標(biāo)準(zhǔn)零件的零件圖。1.1.模具閉合高度的確定和校核模具閉合高度的確定和校核模具閉合高度的確定模具閉合高度的確定 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架各模板尺寸及模具設(shè)計(jì)的其他零件尺寸：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架各模板尺寸及模具設(shè)計(jì)的其他零件尺寸：定模座板定模座板H H定定=45mm=45mm，壓板，壓板H H壓壓=25mm=25mm，型芯固定板型芯固定板H H固固=25mm=25mm，型腔板，型腔板H H型型=93mm,=93mm,凹模鑲塊凹

18、模鑲塊H H凹凹=65mm,=65mm,墊板墊板H H墊墊=35mm=35mm，模腳，模腳H H模模=85mm=85mm模具閉合高度模具閉合高度： H H閉閉=H=H足足+H+H動動+H+H導(dǎo)導(dǎo)+H+H型型+H+H固固+H+H流流+H+H定定 =85mm+35mm+65mm+93mm+25mm+25mm+45mm=85mm+35mm+65mm+93mm+25mm+25mm+45mm =373mm =373mm五、注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核模具安裝部分的校核模具安裝部分的校核 該模具的外形尺寸為該模具的外形尺寸為365mm365mm315mm 315mm ，XS-ZY-250XS-ZY-250型注射型注射機(jī)模板最大安裝尺寸為機(jī)模板最大安裝尺寸為598598520520，故能滿足模具安裝要求。，故能滿足模具安