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文檔簡(jiǎn)介

1、出磨生料質(zhì)量影響因素分析及改進(jìn)2007.no.7水滲f一35一出磨生料質(zhì)量影響因素分析及改進(jìn)許玉真,陳中飛(曙光強(qiáng)興水泥有限公司,河北唐山063708)中圖分類號(hào):tq172.614.1文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:b文章編號(hào):10029877(2007)07-0035-03新型干法水泥生產(chǎn)線普遍采用生料均化庫以提高均化效果,但受料位,均化設(shè)施等的影響,生料均化效果并不十分理想,因此提高出磨生料質(zhì)量合格率仍是穩(wěn)定熟料質(zhì)量的關(guān)鍵.現(xiàn)結(jié)合我公司生產(chǎn)過程質(zhì)量控制情況,對(duì)影響出磨生料質(zhì)量合格率的因素及工藝條件進(jìn)行分析,針對(duì)出磨生料質(zhì)量控制中常見的問題,談一下自己的看法.l生產(chǎn)工藝流程及主機(jī)設(shè)備簡(jiǎn)介我公司是一條2500f

2、fd的新型干法水泥熟料生產(chǎn)線,生料質(zhì)量控制采用qcx生料配料自動(dòng)控制系統(tǒng),利用熒光分析儀對(duì)出磨生料進(jìn)行快速檢測(cè),通過調(diào)整生料的三率值來實(shí)現(xiàn)對(duì)出磨生料質(zhì)量的控制.主要工藝設(shè)備規(guī)格能力見表1.表1主要工藝設(shè)備參數(shù)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)設(shè)計(jì)能力實(shí)際能力石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)2250mx60m2.5萬t2.5萬t煤預(yù)均化堆場(chǎng)2169m25m3000t3000t生料均化庫l8mx43.5m90oot9000t生料磨qb4.6mx(10+3.5)inl90t,h205t,h煤磨qb2.8rex(5.75+2.25)in22t/h2ot,h回轉(zhuǎn)窯中4.2m60m2500t/d2750t/d篦冷機(jī)bl2500水平推動(dòng)式2

3、5ogd275o洲2原材料及生,熟料質(zhì)量控制情況2.1原材料及主要化學(xué)成分我公司采用四組分配料:石灰石,砂巖,鋁礬土和鋼渣,均是當(dāng)?shù)刭Y源.其中石灰石有兩種:一種是堿石尾礦,cao含量51%,mgo含量2.0%左右,這種石灰石結(jié)構(gòu)疏松,易磨性好;另一種石灰石cao含量在48%左右,其礦物成分以方解石為主,其次是o/一石英,質(zhì)地較硬.在生產(chǎn)中兩種石灰石按2:1搭配使用.砂巖sio含量較高,燒失量小,主要物相為結(jié)晶良好的一石英晶體,晶粒粗大完整,雜質(zhì)很少,易磨性較差.鋁礬土主要物相為o/一石英晶體,且含有較多反應(yīng)活性較好的黏土類礦物,各礦物晶體粒度細(xì)小,結(jié)構(gòu)疏松,反應(yīng)活性以及易磨性較好;鋼渣則是附近

4、鋼廠的副產(chǎn)品,經(jīng)除鐵處理后的顆粒狀物料,其易磨及易燒性相對(duì)較好.原材料的主要化學(xué)成分見表2.表2原材料主要化學(xué)成分分析%名稱losssio2al203f0203ca0mgo0na20so3石灰石40.794.10l-390.4949.742-350.400.060.0299.34砂巖1.0593.642.561.050.100.560.4l0.0999.37鋁礬土l3.7440.5733.8210.56o.19o.12o.230.0799-3o鋼渣-0.9416.284.5325.4540.4010.550.040.0496-352.2生,熟料主要化學(xué)成分及指標(biāo)入窯生料中,由于摻入了飽和比較高

5、的收塵灰,使得入窯生料比出磨生料的三率值有一定的變化.生,熟料主要化學(xué)成分及指標(biāo)見表3.表3生,熟料主要化學(xué)成分及指標(biāo)化學(xué)成分/%率值物料名稱80lxm篩余/%水分/%losssio2al203f0203ca0mgokhsmlm出磨生料36.o3l3.7l2.841.8642.652.3299.4l0.972.921.5315.o1.o人窯生料35.95l3.552.901.8343.002.1299350.992.871.58l5.01.0熟料o.o321.565.063-3865.1303.4l98.44o.922.551.5o3影響出磨生料質(zhì)量因素的分析及改進(jìn)自2005年11月投產(chǎn)以來,

6、在生產(chǎn)中曾出現(xiàn)過如下幾方面的問題,通過不斷的分析和摸索,采取相應(yīng)的措施,使問題得到了較好地解決.3.1配料庫下頻繁堵料當(dāng)砂巖和鋁礬土水分大時(shí),常常會(huì)發(fā)生配料庫下堵料現(xiàn)象,尤其在7,8月份的雨季時(shí),堵料更加頻繁,有時(shí)因?yàn)樯皫r堵料而被迫停磨處理,至少每班一次,生料質(zhì)量根本無法控制.靠人工捅堵料來保證入磨物料的連續(xù)性,往往比較被動(dòng),既浪費(fèi)了人力,又影響了一36一te,41it產(chǎn)量.我們分析,這2種物料在庫內(nèi)容易結(jié)拱,架橋,致使庫內(nèi)有料而下不來,或者是結(jié)大塊,卡死下料口,主要原因有二:1)配料庫是為2條生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的(目前二線還未建設(shè)),所以配料庫直徑較大,并且入料口與下料口不在庫的幾何中軸上,屬于偏庫

7、下料,物料在庫內(nèi)的流動(dòng)性差是導(dǎo)致堵料的一個(gè)原因.2)物料本身(特別是物料中粒度較小的粉狀料)的黏滯性和含水分大,是造成堵料的根本原因.針對(duì)這些現(xiàn)象,我們采取了以下措施:1)從供貨上控制砂巖,鋁礬土中粉狀料的比例,盡量選塊狀物料進(jìn)廠,但粒度控制在30ram以下,否則也容易卡住下料口,劃破皮帶秤.2)控制物料進(jìn)廠(保證進(jìn)廠盡可能是干的,盡量安排在晴天進(jìn)),并且在天氣好時(shí),在堆場(chǎng)對(duì)物料加以晾曬.3)在這2個(gè)配料庫錐部增設(shè)了方便操作的捅料孔,以提高工作效率,減少勞動(dòng)強(qiáng)度.另外,定期清庫,防止物料結(jié)拱堆積,架死.通過以上工藝條件的改善,以及對(duì)進(jìn)廠原料水分,粒度的控制,目前堵料的狀況已經(jīng)大有緩解.3.2配

8、料庫內(nèi)物料的離析現(xiàn)象我公司使用的4種原材料中,鋁礬土和鋼渣的用量較少,況且鋼渣的粒度細(xì)小均勻,均在10ram以下,基本沒有離析現(xiàn)象.石灰石和砂巖的用量大,在庫內(nèi)的離析作用也比較明顯,所以對(duì)出磨生料質(zhì)量的穩(wěn)定起著決定性作用.被均化過的石灰石進(jìn)入配料庫后,不同粒徑的石灰石會(huì)產(chǎn)生離析,中間粉料多,邊緣塊料多,造成人磨物料粒度,成分呈周期性變化,波動(dòng)較大,出磨生料質(zhì)量控制困難.由于石灰石采用連續(xù)倒庫的方式,在一個(gè)生產(chǎn)班中僅用一半的時(shí)間就能把石灰石配料庫人滿.入料的不連續(xù),使得入磨石灰石粒度的波動(dòng)具有較強(qiáng)的跳躍性.當(dāng)粒度較大的石灰石入磨時(shí),不僅使成分發(fā)生了明顯的變化,而且其粒度大,在磨內(nèi)停留時(shí)間較長(zhǎng),容

9、易引起生料磨飽磨,磨況不穩(wěn)定,也給出磨生料成分帶來很大的影響.對(duì)于砂巖,因偏庫下料,也有類似的離析現(xiàn)象.通過試驗(yàn)分析,塊狀砂巖的sio含量在98%左右,而粉狀的只有88%左右,兩者的差別較大,從而使得出磨生料sio的變化跳躍性較強(qiáng).從配料計(jì)算公式kh=(cao一1.65a12o30.35fe203)/(2.8sio2)中可以明顯看出,sio2的變化遠(yuǎn)大于cao的變化對(duì)kh帶來的影響.因此.當(dāng)入磨砂巖粒度發(fā)生變化時(shí),配料操作員難以作出準(zhǔn)確判斷,從而給出磨生料質(zhì)量帶來波動(dòng).針對(duì)以上兩種物料在庫內(nèi)的離析現(xiàn)象,我們主要2007.no.7從以下兩個(gè)方面加以改善:1)把石灰石取料機(jī)速度降下來,保證石灰石倒

10、庫的連續(xù)性,大大減小了石灰石在庫內(nèi)的離析;2)從進(jìn)廠砂巖的粒度上加以控制,緩解了其在庫內(nèi)的離析.經(jīng)過上述措施的實(shí)施,出磨生料的質(zhì)量有了明顯改善,生料磨的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量也有了提高.3.3校正原料質(zhì)量的波動(dòng)除石灰石有均化設(shè)施外,其它3種校正原料因堆場(chǎng)場(chǎng)地有限,沒有設(shè)計(jì)預(yù)均化堆場(chǎng).由于同一種校正料的供貨商不一,主要成分差別較大.尤其是鋁礬土,兩家供貨,一家al0含量33%左右,而另一家卻只有26%,若兩者搭配不勻入磨,使得出磨生料的al0含量時(shí)高時(shí)低,波動(dòng)較大,配料操作員無法準(zhǔn)確的調(diào)整入磨物料配比,直接影響到t/,p合格率.為此,我們嚴(yán)格按廠家堆放,并且堅(jiān)持先檢驗(yàn),后使用的原則,在堆場(chǎng)搭配混勻后入庫.這樣

11、,入磨物料成分穩(wěn)定了,出磨生料t/,p的合格率比以前大有好轉(zhuǎn).3.4原材料易磨性不同的影響在生產(chǎn)中經(jīng)過多次觀察發(fā)現(xiàn),在原材料配比不變的情況下,在開磨最初的一兩個(gè)小時(shí)內(nèi),出磨生料成分隨著時(shí)間的延長(zhǎng)呈一定的規(guī)律性變化:sio的含量逐漸增大.進(jìn)而我們還發(fā)現(xiàn),增加石灰石的配比同時(shí)減少砂巖的配比,與減少石灰石的配比同時(shí)增加砂巖的配比,當(dāng)其變化幅度一樣時(shí),kh的變化速度卻是不同的(中控其他操作參數(shù)不變).增加石灰石,同時(shí)減少相同份額的砂巖,出磨生料kh上升的速度慢;而減少石灰石,同時(shí)增加相同份額的砂巖,出磨生料kh下降的速度快.這主要是由于原材料易磨性的差別所至.原材料的易磨性受原料的粒度,原料中sio總

12、量,游離sio:含量,膠結(jié)物料性質(zhì),結(jié)晶形態(tài),風(fēng)化程度和自然水分等因素的影響.在這些因素中,sio總量(游離的和結(jié)合的)及方解石,石英的顆粒尺寸和非均齊性等結(jié)構(gòu)特征,是控制石灰石,砂巖易磨性的主要因素.在入磨原料中,我公司石灰石以質(zhì)地相對(duì)較軟的堿石尾礦為主,而砂巖中礦物又以ol一石英為主,相對(duì)易磨性系數(shù)砂巖小于石灰石,這必然導(dǎo)致同時(shí)入磨的原料中石灰石成分總要比砂巖成分早一個(gè)時(shí)間段到達(dá)取樣點(diǎn).了解了這一規(guī)律,配料員就可以根據(jù)具體情況,適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行配比調(diào)節(jié).同樣,鋁礬土和鋼渣也有類似的特點(diǎn).3.5磨機(jī)工況的影響生料磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的變化,循環(huán)負(fù)荷的變化,空飽磨,選粉機(jī)以及風(fēng)量的調(diào)節(jié)等都將直接影響到出磨生料

13、的質(zhì)量.磨況的穩(wěn)定與否,在很大程度上與操作員的手法,原材料的性能及設(shè)備運(yùn)行情況密切相關(guān).不2007.no.7許玉真,等:出磨生料質(zhì)量影響因素分析及改進(jìn)一37一同操作員在操作過程中控制產(chǎn)量,風(fēng)量,差壓,出磨生料細(xì)度及風(fēng)溫等操作參數(shù)不盡相同,其操作手法的不一致,多少會(huì)影響到磨機(jī)的工況.3.5.1臺(tái)時(shí)產(chǎn)量變化的影響由于我公司生料磨系統(tǒng)初始未進(jìn)行循環(huán)風(fēng)設(shè)計(jì),系統(tǒng)拉風(fēng)不足,導(dǎo)致出磨生料粉溫度偏高,選粉機(jī)選粉效率差,造成出磨斗提電流偏高,曾一度嚴(yán)重制約了生料磨的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量,也影響了生料的質(zhì)量.2006年8月份技改后,對(duì)生料磨系統(tǒng)增設(shè)了磨頭,磨尾以及選粉機(jī)的循環(huán)風(fēng)管道,選粉效率得到了提高,生料磨的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量由原

14、來的170t/h提高至205t/h,出磨生料質(zhì)量也比以前穩(wěn)定了許多.穩(wěn)定磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量,不僅可以穩(wěn)定磨機(jī)的負(fù)荷,提高粉磨效率,也可以提高出磨生料的均勻性和穩(wěn)定性.3.5.2循環(huán)負(fù)荷的影響循環(huán)負(fù)荷的變化是由于出磨粉,粗粉和精粉三者中的一個(gè)或一個(gè)以上篩余量發(fā)生變化而引起的.其中粗粉量的變化必然引起磨頭,磨尾喂料量的變化,從而引起生料cao,sio:含量的波動(dòng).因此,穩(wěn)定循環(huán)負(fù)荷是穩(wěn)定生料質(zhì)量必不可少的工藝措施.生料磨的循環(huán)用風(fēng)自技改后,循環(huán)負(fù)荷有了相對(duì)的穩(wěn)定性.3.5_3飽磨的影響入磨物料水分,粒度的變化,將直接影響到粉磨狀況.當(dāng)物料水分變大時(shí),磨內(nèi)氣體濕含量增大,若不及時(shí)排出,細(xì)物料易黏附在鋼球

15、和襯板上形成物料墊,使粉磨效率下降,嚴(yán)重時(shí)堵塞隔倉板和篦板,出現(xiàn)飽磨現(xiàn)象;當(dāng)物料粒度增大時(shí),粉磨時(shí)間延長(zhǎng),磨內(nèi)物料量失去平衡,也容易引起飽磨.飽磨時(shí),磨內(nèi)物料積存較多,由于砂巖易磨性較差,積存物料中砂巖比例較大,因而出磨砂巖較少,此時(shí)生料kh偏高.飽磨發(fā)生后要及時(shí)停止喂料使磨機(jī)空轉(zhuǎn),嚴(yán)重時(shí)一般需要15min磨音才能正常.磨內(nèi)所存砂巖隨著磨機(jī)空轉(zhuǎn)逐漸流出,此時(shí)出磨kh將偏低.3.6預(yù)均化堆場(chǎng)石灰石堆頭,堆尾成分波動(dòng)大預(yù)均化堆場(chǎng)的石灰石取料換堆時(shí),石灰石的粒度,成分有較大波動(dòng),使得出磨生料的質(zhì)量難以控制,嚴(yán)重時(shí)常常要影響到兩個(gè)班的生料質(zhì)量.這是因?yàn)槭沂剂蠒r(shí),料堆兩頭由于離析作用不可避免地聚集了

16、大顆粒物料.尤其當(dāng)兩種石灰石布料搭配比例不穩(wěn)定,品位差別較大時(shí),影響更加突出.對(duì)這一問題,我們采取了以下措施:加強(qiáng)對(duì)進(jìn)廠石灰石的管理,嚴(yán)格按照廠家,品位堆放,控制好進(jìn)廠的數(shù)量及品位,杜絕未經(jīng)檢驗(yàn)直接使用,增加布料石灰石取樣頻次,提高取樣代表性,盡量減少堆與堆之間的成分差異.這樣一來,石灰石的堆頭,堆尾成分的波動(dòng)相對(duì)有了一定程度的緩解.3.7入磨物料配比的調(diào)整入磨物料的配比調(diào)整也是影響出磨生料質(zhì)量的一大因素.配料操作員應(yīng)依據(jù)出磨生料成分的分析結(jié)果,倒推計(jì)算應(yīng)調(diào)節(jié)的配料比例,有依據(jù)地調(diào)節(jié)原料配比.但要注意粉磨系統(tǒng)滯后時(shí)間長(zhǎng)的特點(diǎn),一般情況下,配料比例的變化,在25min后才會(huì)引起出磨生料成分的變化

17、(經(jīng)過多次觀察,發(fā)現(xiàn)開磨時(shí)出磨斗提電流至少在20rain以后才開始有變化),待出磨生料成分穩(wěn)定地與配料比例相對(duì)應(yīng),所需的時(shí)間在45min以上(選粉機(jī)的選粉效率比較低,僅50%左右,回粉多又加重了出磨生料的滯后).原料配比的調(diào)節(jié)應(yīng)靈活運(yùn)用,當(dāng)原材料,磨機(jī)工況較穩(wěn)時(shí),配比調(diào)節(jié)應(yīng)在穩(wěn)中求變,采取少調(diào),微調(diào)的方式;當(dāng)原材料,磨機(jī)工況波動(dòng)較大時(shí),比如在石灰石均化堆場(chǎng)換堆,生料磨研磨體發(fā)生變化,窯系統(tǒng)開機(jī)與停機(jī)時(shí),配比調(diào)節(jié)要大膽,果斷,調(diào)節(jié)可頻繁,幅度適當(dāng)大一些,必要時(shí)可以增加分析出磨生料的瞬時(shí)樣,以便及時(shí)改變?cè)吓浔?總之,在完善工藝條件的同時(shí),實(shí)際生產(chǎn)中配料操作員還要多觀察,勤動(dòng)腦,善積累,綜合考慮各

18、個(gè)方面的影響因素,盡可能掌握更全面的信息,消除由于人為調(diào)節(jié)失誤而對(duì)出磨生料帶來的質(zhì)量波動(dòng).4效果隨著我公司生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)設(shè)備的不斷磨合,工藝條件的逐步完善,生料磨操作員與配料操作員在實(shí)踐中的探索積累,工作經(jīng)驗(yàn)的豐富,出磨生料質(zhì)量合格率大致呈逐月上升趨勢(shì).表4是我公司投產(chǎn)一年多來部分月份的生料率值合格率.表4出磨生料率值格率%月份khsmfm2006-0143.055.164.22006-0251.865.879.02oo6-0365.766.487.42006-0571-289.995.42006-0769.069.087.72oo6-0972.187.497.12006-1074.887-2

19、97.42006-1178.185.698.420061273.881.495.92007-0179.687.697.820070280.589.998-3一38一.滲砸t處理黃心料的體會(huì)李濤(泉山水泥有限公司,山東蒼山277700)中圖分類號(hào):tq172.622.26文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:b文章編號(hào):1002-9877(2007)07-003802我公司中4.0mx60m回轉(zhuǎn)窯自2006年4月份投產(chǎn)以來,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,在很短時(shí)間內(nèi)達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn).但隨著生產(chǎn)的不斷深入,一些質(zhì)量問題逐漸地暴露出來,熟料經(jīng)常出現(xiàn)黃心料,fcao含量偏高,熟料28d抗壓強(qiáng)度偏低,嚴(yán)重影響熟料質(zhì)量的提高.為此,公司采取相應(yīng)技術(shù)措施,

20、成功地解決了黃心料的問題.本文將處理黃心料的體會(huì)做一介紹.1黃心料形成的原因1.1原燃材料及生,熟料中有害成分過高進(jìn)廠原材料化學(xué)成分見表1,煤工業(yè)分析見表2,生,熟料化學(xué)成分及率值見表3.2007.no.7名稱losssio2al203fe2o3caomg0k20na20so3cl一石灰石41.134.080.860.4550.112.040.190.1l0.0220.o03199.o0粉煤灰5.4061.6722.453.852.560.96o.26o.15o.950.003598.25砂巖0.539o.102.402.1l1.650.800.6o0.44o.0190.o05298.65鐵礦

21、石3.9559.884.0223.432.202.100.350.212.210.005898.36尾礦煤灰52.8418.2117.793.260.890.670.245.260.o03199.16表2煤的工業(yè)分析lm.a,%a,%,%,%lq/(kj/k曲llio.8625.0428.3745.73l238621l表3生,熟料化學(xué)成分,率值及礦物組成化學(xué)成分,%率值礦物組成,%項(xiàng)目losssio2al203fe203caomgok20na20so3ci一佗aokhkhsmimc3sc2scc止af生料35.5412.983.021.9543.322.040.25o.150.460.o081.o52.611.54_熟料0.4821.624.942.7864.513.010.36o.240.710.o0922.080.9150.8812.8o1.7852.8322.158.388.45從表1表3可以看出,鐵礦石尾礦和煤灰中so,含量偏高,導(dǎo)致熟料中硫堿比過高(so/(o.85k20+1.

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