梗絲生產(chǎn)流程及相關(guān)檢驗要求

1、制絲生產(chǎn)線工藝流程 制絲的基本任務(wù)，是將煙片和煙梗按照配方設(shè)計要求加工制絲的基本任務(wù)，是將煙片和煙梗按照配方設(shè)計要求加工成符合煙支卷制工藝標(biāo)準(zhǔn)的煙絲，以供卷煙使用。在卷煙制造成符合煙支卷制工藝標(biāo)準(zhǔn)的煙絲，以供卷煙使用。在卷煙制造過程中，制絲工藝的工序多，流程長，加工方法繁雜，工藝要過程中，制絲工藝的工序多，流程長，加工方法繁雜，工藝要求高。煙絲的質(zhì)量，對卷煙的感官質(zhì)量影響很大；煙絲的填充求高。煙絲的質(zhì)量，對卷煙的感官質(zhì)量影響很大；煙絲的填充能力與制絲加工過程中的損耗，基本決定了卷煙單箱消耗煙葉能力與制絲加工過程中的損耗，基本決定了卷煙單箱消耗煙葉量，甚至影響到其他材料的消耗量。因此，制絲工藝在

2、卷煙加量，甚至影響到其他材料的消耗量。因此，制絲工藝在卷煙加工工藝中，占有極其重要的地位。工工藝中，占有極其重要的地位。煙絲工藝指標(biāo)檢查點檢查點項目項目單位單位指標(biāo)指標(biāo)葉絲干燥后葉絲干燥后填充值填充值純凈度純凈度% %整絲率整絲率% %碎絲率碎絲率% %含水率標(biāo)準(zhǔn)偏差含水率標(biāo)準(zhǔn)偏差% %0.170.17含水率允差含水率允差% %加香后加香后填充值填充值純凈度純凈度% %整絲率整絲率% %碎絲率碎絲率% %含水率標(biāo)準(zhǔn)偏差含水率標(biāo)準(zhǔn)偏差% %0.170.17含水率允差含水率允差% %梗絲工藝流程圖備料備料拆包拆包定量定量喂料喂料篩分篩分梗絲梗絲干燥干燥水洗水洗梗梗一次一次貯梗貯梗壓梗壓梗蒸梗蒸梗二

3、次二次貯梗貯梗定量定量增溫增溫增濕增濕切梗切梗絲絲加料加料回潮回潮定量定量喂料喂料梗絲梗絲膨脹膨脹梗絲梗絲風(fēng)選風(fēng)選加香加香篩分篩分流量控制流量控制水分檢測儀水分檢測儀溫度檢測儀溫度檢測儀金屬檢測器金屬檢測器一般工序一般工序關(guān)鍵關(guān)鍵工序工序貯梗貯梗絲絲步驟1：備料工藝要求工藝要求: :煙梗應(yīng)有序堆放，并明確標(biāo)識。煙梗應(yīng)有序堆放，并明確標(biāo)識。按配方要求進行投料。按配方要求進行投料。備料場所應(yīng)清潔，無雜物，并遠離污染源。備料場所應(yīng)清潔，無雜物，并遠離污染源。備料場所應(yīng)有存放生產(chǎn)周轉(zhuǎn)所需煙梗的空間。備料場所應(yīng)有存放生產(chǎn)周轉(zhuǎn)所需煙梗的空間。步驟1：備料工藝及設(shè)備工藝及設(shè)備: :步驟2：拆包卸包工藝要求工

4、藝要求: :設(shè)備運行前檢查各管路有無漏水、漏氣現(xiàn)象。設(shè)備運行前檢查各管路有無漏水、漏氣現(xiàn)象。設(shè)備運行前檢查設(shè)備上各光電開關(guān)，接近開關(guān)，磁性開關(guān)狀態(tài)是否正常。設(shè)備運行前檢查設(shè)備上各光電開關(guān)，接近開關(guān)，磁性開關(guān)狀態(tài)是否正常。設(shè)備運行前調(diào)整好上包皮帶機的轉(zhuǎn)動速度。根據(jù)煙梗麻包的實際情況和實際的開設(shè)備運行前調(diào)整好上包皮帶機的轉(zhuǎn)動速度。根據(jù)煙梗麻包的實際情況和實際的開包效果，通過調(diào)節(jié)包皮帶機的變頻器數(shù)值來調(diào)整其轉(zhuǎn)速。包效果，通過調(diào)節(jié)包皮帶機的變頻器數(shù)值來調(diào)整其轉(zhuǎn)速。設(shè)備運行前檢查自動開包裝置的潤滑情況。設(shè)備運行前檢查自動開包裝置的潤滑情況。整整線自動開包時發(fā)現(xiàn)煙霧或者水霧過大，可以調(diào)節(jié)水閥來控制水流量。

5、線自動開包時發(fā)現(xiàn)煙霧或者水霧過大，可以調(diào)節(jié)水閥來控制水流量。自動開包時高速電機帶動切割刀片進行切割，轉(zhuǎn)速自動開包時高速電機帶動切割刀片進行切割，轉(zhuǎn)速12000r/s12000r/s，應(yīng)注意安全。，應(yīng)注意安全。如果在箱體內(nèi)倒料失敗或者夾包結(jié)構(gòu)沒有夾住空包，報警紅燈會報警并發(fā)出警笛如果在箱體內(nèi)倒料失敗或者夾包結(jié)構(gòu)沒有夾住空包，報警紅燈會報警并發(fā)出警笛聲，上包皮帶機停止運行，打開檢修門找到操作失敗的空包，防止進入喂料機。聲，上包皮帶機停止運行，打開檢修門找到操作失敗的空包，防止進入喂料機。生產(chǎn)過程中，如出現(xiàn)麻袋尺寸改變，設(shè)備不適應(yīng)麻袋的情況，可以調(diào)整程序中的生產(chǎn)過程中，如出現(xiàn)麻袋尺寸改變，設(shè)備不適應(yīng)

6、麻袋的情況，可以調(diào)整程序中的鉤包前光電管延時時間鉤包前光電管延時時間T1T1，使設(shè)備適應(yīng)麻袋。，使設(shè)備適應(yīng)麻袋。步驟2：拆包卸包工藝及設(shè)備工藝及設(shè)備: :拆包機拆包機步驟3：定量喂料工藝要求工藝要求: :儲儲料倉內(nèi)煙梗達到儲量一半時方可出料生產(chǎn)。料倉內(nèi)煙梗達到儲量一半時方可出料生產(chǎn)。結(jié)束生產(chǎn)時，放凈儲料倉內(nèi)的煙梗并進行清掃。結(jié)束生產(chǎn)時，放凈儲料倉內(nèi)的煙梗并進行清掃。向下道工序喂料流量必須均勻、穩(wěn)定。向下道工序喂料流量必須均勻、穩(wěn)定。保持光電控制系統(tǒng)的清潔和工作正常。保持光電控制系統(tǒng)的清潔和工作正常。按規(guī)定控制出料高度，不得隨意改動光電元件位置。按規(guī)定控制出料高度，不得隨意改動光電元件位置。步驟

7、4：篩分工藝要求工藝要求: :增加煙梗含水率和溫度，增加煙梗的耐加工性。增加煙梗含水率和溫度，增加煙梗的耐加工性。除去煙梗表面的灰塵、金屬與非金屬雜物。除去煙梗表面的灰塵、金屬與非金屬雜物。步驟4：篩分工藝及設(shè)備工藝及設(shè)備: :碎梗剔除機碎梗剔除機步驟5：水洗回潮工藝要求工藝要求: :蒸汽、水工作壓力符合設(shè)備工藝設(shè)計要求。蒸汽、水工作壓力符合設(shè)備工藝設(shè)計要求。煙煙梗流量均勻穩(wěn)定、均勻，不超過設(shè)備工藝制造能力。梗流量均勻穩(wěn)定、均勻，不超過設(shè)備工藝制造能力。定期換水，廢水的排放應(yīng)符合環(huán)保要求。定期換水，廢水的排放應(yīng)符合環(huán)保要求。步驟4：水洗回潮工藝指標(biāo)工藝指標(biāo): :項目項目單位單位指標(biāo)指標(biāo)煙梗增加

8、含水率煙梗增加含水率%約約1717水溫水溫步驟5：一次貯梗工藝要求工藝要求: :出料應(yīng)按先進先出的原則。出料應(yīng)按先進先出的原則。待煙梗全部進柜后方可出料，不得邊進邊出。待煙梗全部進柜后方可出料，不得邊進邊出。根據(jù)潤梗工序的要求，合理調(diào)節(jié)出料流量。根據(jù)潤梗工序的要求，合理調(diào)節(jié)出料流量。出出料要均勻徹底，出料完畢應(yīng)進行清掃。料要均勻徹底，出料完畢應(yīng)進行清掃。步驟5：一次貯梗工藝工藝指標(biāo)指標(biāo): :壞壞境溫度、相對濕度符合工藝壞境要求。境溫度、相對濕度符合工藝壞境要求。一一次貯梗時間最低不得少于次貯梗時間最低不得少于4 4小時，貯梗高度一般不小時，貯梗高度一般不高于高于1100mm1100mm。步驟6

9、：蒸梗工藝要求工藝要求: :蒸汽、水和壓縮空氣工作壓力符合設(shè)備工藝設(shè)計要求。蒸汽、水和壓縮空氣工作壓力符合設(shè)備工藝設(shè)計要求。水流量應(yīng)根據(jù)出料煙梗的含水率自行進行調(diào)整。水流量應(yīng)根據(jù)出料煙梗的含水率自行進行調(diào)整。蒸汽、水管路暢通，噴嘴霧化效果良好，噴嘴區(qū)域合蒸汽、水管路暢通，噴嘴霧化效果良好，噴嘴區(qū)域合理、開闊。理、開闊。開機開機前應(yīng)排空冷凝水，并對設(shè)備狀況進行檢查。前應(yīng)排空冷凝水，并對設(shè)備狀況進行檢查。經(jīng)常檢查、清洗噴嘴，保持噴嘴暢通。經(jīng)常檢查、清洗噴嘴，保持噴嘴暢通。步驟6：蒸梗工藝工藝指標(biāo)指標(biāo): :項目項目單位單位指標(biāo)指標(biāo)出口物料含水率出口物料含水率%出口物料溫度出口物料溫度 5050步驟6

10、：蒸梗工藝及設(shè)備工藝及設(shè)備: :步驟7：二次貯梗工藝要求工藝要求: :出料應(yīng)按先進先出的原則。出料應(yīng)按先進先出的原則。待煙梗全部進柜后方可出料，不得邊進邊出。待煙梗全部進柜后方可出料，不得邊進邊出。根據(jù)潤梗工序的要求，合理調(diào)節(jié)出料流量。根據(jù)潤梗工序的要求，合理調(diào)節(jié)出料流量。出出料要均勻徹底，出料完畢應(yīng)進行清掃。料要均勻徹底，出料完畢應(yīng)進行清掃。步驟7：二次貯梗工藝工藝指標(biāo)指標(biāo): :壞壞境溫度、相對濕度符合工藝壞境要求。境溫度、相對濕度符合工藝壞境要求。一一次貯梗時間最低不得少次貯梗時間最低不得少2 2小時，貯梗高度一般不高小時，貯梗高度一般不高于于1100mm1100mm。步驟7：二次貯梗工藝

11、及設(shè)備工藝及設(shè)備: :步驟8：定量喂料工藝要及設(shè)備工藝要及設(shè)備: :步驟9：增溫增濕工藝工藝要求要求: :煙梗流量均勻穩(wěn)定，不超過設(shè)備工藝制造能力。煙梗流量均勻穩(wěn)定，不超過設(shè)備工藝制造能力。蒸汽、水和壓縮空氣工作壓力符合設(shè)備工藝設(shè)計要求。蒸汽、水和壓縮空氣工作壓力符合設(shè)備工藝設(shè)計要求。蒸汽噴孔必須暢通。蒸汽噴孔必須暢通。步驟9：增溫增濕工藝工藝指標(biāo)指標(biāo): :項目項目單位單位指標(biāo)指標(biāo)物料含水率增加物料含水率增加量量%1-31-3振動頻率振動頻率1/min1/min396396振幅振幅mmmm13.513.5步驟9：增溫增濕工藝及設(shè)備工藝及設(shè)備: :步驟10：壓梗工藝要求工藝要求: :煙梗流量均勻

12、平穩(wěn)，不超過工藝制造能力。煙梗流量均勻平穩(wěn)，不超過工藝制造能力。壓輥軸向間隙必須平行。壓輥軸向間隙必須平行。煙煙梗在輥子上不打滑。梗在輥子上不打滑。壓輥不沾煙梗，沒有積垢。壓輥不沾煙梗，沒有積垢。壓壓輥自動保護功能靈敏可靠。輥自動保護功能靈敏可靠。步驟10：壓梗工藝工藝指標(biāo)指標(biāo): :項目項目單位單位指標(biāo)指標(biāo)壓梗厚度壓梗厚度mmmm1.0-2.51.0-2.5步驟10：壓梗步驟11：切梗絲工藝要求工藝要求: :開機前對設(shè)備和技術(shù)條件狀況進行檢查。開機前對設(shè)備和技術(shù)條件狀況進行檢查。來料流量穩(wěn)定，鋪料均勻、不脫節(jié)，刀門四角不得空來料流量穩(wěn)定，鋪料均勻、不脫節(jié)，刀門四角不得空松。松。按要求設(shè)定切梗絲

13、厚度，正確調(diào)整刀門壓力，保證刀按要求設(shè)定切梗絲厚度，正確調(diào)整刀門壓力，保證刀口鋒利。口鋒利。開始生產(chǎn)或調(diào)整切梗絲機時，應(yīng)剔除不合格的梗絲。開始生產(chǎn)或調(diào)整切梗絲機時，應(yīng)剔除不合格的梗絲。經(jīng)常檢查切梗絲質(zhì)量狀況。經(jīng)常檢查切梗絲質(zhì)量狀況。步驟11：切梗絲工藝工藝指標(biāo)指標(biāo): :項目項目單位單位指標(biāo)指標(biāo)切梗絲寬度切梗絲寬度mmmm步驟11：切梗絲工藝及設(shè)備工藝及設(shè)備: :步驟12：定量喂料工藝要求工藝要求: :儲儲料倉內(nèi)煙梗達到儲量一半時方可出料生產(chǎn)。料倉內(nèi)煙梗達到儲量一半時方可出料生產(chǎn)。結(jié)束生產(chǎn)時，放凈儲料倉內(nèi)的煙梗并進行清掃。結(jié)束生產(chǎn)時，放凈儲料倉內(nèi)的煙梗并進行清掃。向下道工序喂料流量必須均勻、穩(wěn)定

14、。向下道工序喂料流量必須均勻、穩(wěn)定。保持光電控制系統(tǒng)的清潔和工作正常。保持光電控制系統(tǒng)的清潔和工作正常。按規(guī)定控制出料高度，不得隨意改動光電元件位置。按規(guī)定控制出料高度，不得隨意改動光電元件位置。步驟13：加料回潮工藝要求工藝要求: :來料梗絲流量均勻、穩(wěn)定，流量波動來料梗絲流量均勻、穩(wěn)定，流量波動1.0%1.0%，滿足梗，滿足梗絲回潮加料機的生產(chǎn)能力需求。絲回潮加料機的生產(chǎn)能力需求。梗梗絲松散。絲松散。料料液必須符合產(chǎn)品配方要求，無沉淀、雜質(zhì)。液必須符合產(chǎn)品配方要求，無沉淀、雜質(zhì)。步驟13：加料回潮工藝指標(biāo)工藝指標(biāo): :項目項目單位單位指標(biāo)指標(biāo)含水率含水率%瞬時加料精度瞬時加料精度%總體加料

15、精度總體加料精度%步驟13：加料回潮工藝及設(shè)備工藝及設(shè)備: :步驟14：梗絲膨脹工藝要求工藝要求: :檢查設(shè)備的技術(shù)狀況，保證設(shè)備工作狀態(tài)良好。檢查設(shè)備的技術(shù)狀況，保證設(shè)備工作狀態(tài)良好。蒸汽、壓縮空氣和水的工作壓力符合工藝設(shè)計要求。蒸汽、壓縮空氣和水的工作壓力符合工藝設(shè)計要求。根據(jù)需要設(shè)定根據(jù)需要設(shè)定STSSTS運行的技術(shù)參數(shù)，包括梗絲流量、蒸汽流量等。運行的技術(shù)參數(shù)，包括梗絲流量、蒸汽流量等。按規(guī)定的要求對按規(guī)定的要求對STSSTS進行預(yù)熱操作。進行預(yù)熱操作。需要時，合理調(diào)整需要時，合理調(diào)整STSSTS稀釋空氣閥門的開度，保證膨脹效果符合稀釋空氣閥門的開度，保證膨脹效果符合規(guī)定的要求。規(guī)定的

16、要求。稀釋空氣應(yīng)干凈、干燥，溫度穩(wěn)定。稀釋空氣應(yīng)干凈、干燥，溫度穩(wěn)定。嚴格按照規(guī)定要求對設(shè)備相關(guān)部位進行清潔，確保設(shè)備的運行嚴格按照規(guī)定要求對設(shè)備相關(guān)部位進行清潔，確保設(shè)備的運行的安全。的安全。步驟15：梗絲干燥工藝要求工藝要求: :檢查設(shè)備的技術(shù)狀況，保證設(shè)備工作狀態(tài)良好。開機時打開疏水閥，排檢查設(shè)備的技術(shù)狀況，保證設(shè)備工作狀態(tài)良好。開機時打開疏水閥，排空冷凝水。空冷凝水。蒸汽、壓縮空氣和水的工作壓力符合工藝設(shè)計要求。蒸汽、壓縮空氣和水的工作壓力符合工藝設(shè)計要求。根據(jù)需要設(shè)定根據(jù)需要設(shè)定FBDFBD運行的技術(shù)參數(shù)，包括蒸汽流量，各干燥區(qū)熱風(fēng)溫度、運行的技術(shù)參數(shù)，包括蒸汽流量，各干燥區(qū)熱風(fēng)溫度

17、、風(fēng)機轉(zhuǎn)速，出料水分等。風(fēng)機轉(zhuǎn)速，出料水分等。經(jīng)常檢查出料梗絲的水分情況。出料水分長時間偏離設(shè)定值時，應(yīng)適當(dāng)經(jīng)常檢查出料梗絲的水分情況。出料水分長時間偏離設(shè)定值時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整調(diào)整FBDFBD各區(qū)熱風(fēng)的溫度和風(fēng)機轉(zhuǎn)速。各區(qū)熱風(fēng)的溫度和風(fēng)機轉(zhuǎn)速?？諝馊肟趹?yīng)干凈、干燥，溫度穩(wěn)定，所在場地保持干凈，易于清掃灰塵空氣入口應(yīng)干凈、干燥，溫度穩(wěn)定，所在場地保持干凈，易于清掃灰塵和垃圾，無影響空氣流動的設(shè)備。不要把物品放在空氣過濾器上邊和垃圾，無影響空氣流動的設(shè)備。不要把物品放在空氣過濾器上邊嚴格按照規(guī)定要求對設(shè)備相關(guān)部位進行清潔，確保設(shè)備的運行的安全。嚴格按照規(guī)定要求對設(shè)備相關(guān)部位進行清潔，確保設(shè)備的運行的

18、安全。步驟15：梗絲干燥工藝及設(shè)備工藝及設(shè)備: :步驟16：梗絲風(fēng)選工藝要求工藝要求: :根據(jù)需要設(shè)定根據(jù)需要設(shè)定APSAPS運行的技術(shù)參數(shù)。運行的技術(shù)參數(shù)。根據(jù)出料梗絲的質(zhì)量狀況，合理確定風(fēng)選器風(fēng)機轉(zhuǎn)速，根據(jù)出料梗絲的質(zhì)量狀況，合理確定風(fēng)選器風(fēng)機轉(zhuǎn)速，梗絲在風(fēng)選和落料之間的輸送速度一般保持在梗絲在風(fēng)選和落料之間的輸送速度一般保持在18m/s-18m/s-20m/s20m/s。進入風(fēng)選器的梗絲鋪面寬度應(yīng)在風(fēng)選器整個寬度的進入風(fēng)選器的梗絲鋪面寬度應(yīng)在風(fēng)選器整個寬度的90%90%以上，且平均厚度一般在以上，且平均厚度一般在5mm5mm以下。以下。嚴格按照規(guī)定要求對設(shè)備相關(guān)部位進行清潔，確保設(shè)嚴格按照規(guī)定要求對設(shè)備相關(guān)部位進行清潔，確保設(shè)備的運行的安全。備的運行的安全。步驟16：梗絲風(fēng)選工藝指標(biāo)工藝指標(biāo): :項目項目單位單位指標(biāo)指標(biāo)含水率含水率%填充值填充值 5.05.0純凈度純凈度%99.099.0整絲率整絲率% 7878碎絲率碎絲率%步驟16：梗絲風(fēng)選工藝及設(shè)備工藝及設(shè)備: :步驟17：加香工藝要求工藝要求: :開機前檢查設(shè)