如何做好焊接工藝評(píng)定-評(píng)定的程序

1、如何做好焊接工藝評(píng)定評(píng)定的程序焊接工藝評(píng)定的程序是： 編制和下達(dá)焊接工藝評(píng)定任務(wù)書(shū) 編制焊接工藝評(píng)定方案 焊制試 件和檢驗(yàn)試件 編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告 根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū) （或稱 焊接工藝卡）一、編制和下達(dá)焊接工藝評(píng)定任務(wù)書(shū) 任務(wù)書(shū)的主要作用是下達(dá)評(píng)定任務(wù)，因此，其主要的內(nèi)容應(yīng)為：評(píng)定目的、評(píng)定指標(biāo)、評(píng)定 項(xiàng)目和承擔(dān)評(píng)定任務(wù)的部門(mén)及人員的資質(zhì)條件等。（一）評(píng)定指標(biāo)的確定 根據(jù)規(guī)程和鋼材的理論基礎(chǔ)知識(shí)（焊接性）等，確定各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。按照焊接工藝評(píng)定規(guī) 程 DL/T869 的規(guī)定，要求焊縫金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能（強(qiáng)度、塑性、韌性等指標(biāo)） 應(yīng)與母材相當(dāng)或不低于母材相應(yīng)規(guī)定值的下限

2、。（二）評(píng)定項(xiàng)目的確定根據(jù)工程的實(shí)際工作情況要求，按規(guī)程適用范圍做好項(xiàng)目的相關(guān)覆蓋，確定好評(píng)定項(xiàng)目。焊接工藝評(píng)定的項(xiàng)目確定應(yīng)從以下幾方面來(lái)考慮：1 鋼材焊接工程應(yīng)用的鋼材品種和規(guī)格繁多， 如每種均進(jìn)行 “評(píng)定 ”，不但復(fù)雜且數(shù)量很多， 為減少 評(píng)定數(shù)量，且又能取得可靠的工藝，將鋼材按其化學(xué)成分、冶金性能、焊后熱處理?xiàng)l件、力 學(xué)性能、規(guī)格、 設(shè)計(jì)和使用條件等因素綜合考慮 劃分成類級(jí)別進(jìn)行評(píng)定。 按規(guī)程要求可以 進(jìn)行替代覆蓋。（1 ） 鋼材類級(jí)別劃分電力工業(yè)火力發(fā)電廠常用鋼材按類級(jí)別劃分，它們的劃分方法是：按用途劃分成A、B、 C等三個(gè)類別，而級(jí)別則以力學(xué)性能、化學(xué)成分和組織類型綜合劃分為I、n、

3、川三個(gè)級(jí)別。幾個(gè)規(guī)程鋼材類別劃法已統(tǒng)一，具體是：1 ）碳素鋼及普通低合金鋼為一類，代號(hào)為“ A”其級(jí)別為：碳素鋼（含碳量W0 . 35 %）代號(hào)為：A I。普通低合金鋼（6 sW4 00MPa）代號(hào)為：A n。普通低合金鋼（6 s400MPa） 代號(hào)為A川。2 ）熱強(qiáng)鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼為一類，代號(hào)為“ B。其級(jí)別為：珠光體鋼代號(hào)為： B I貝氏體鋼代號(hào)為： BII馬氏體鋼代號(hào)為：B川3 ）不銹鋼為一類，代號(hào)為；“ C”其級(jí)別為：馬氏體不銹鋼代號(hào)為： C I鐵素體不銹鋼代號(hào)為：C n奧氏體不銹鋼代號(hào)為：C川（2）鋼材類級(jí)別在 “評(píng)定”中的基本規(guī)定1） 首次應(yīng)用的鋼材，必須進(jìn)行“評(píng)定 ”。2）“評(píng)定”

4、用的鋼材與實(shí)際 （工程）應(yīng)用的鋼材應(yīng)相同。3） 同類同級(jí)，但不同牌號(hào)鋼材的“評(píng)定 ”工藝，可以相互替代。4） 同類別中，高級(jí)別鋼材的“評(píng)定 ”工藝適用于低級(jí)別鋼材，反之不可。5）高類別 “評(píng)定”合格的工藝，在一定條件下可以替代低類別鋼材，但其工藝必須以代替鋼 材類級(jí)別的評(píng)定條件和工藝參數(shù)施焊，否則不可。6 ）對(duì) B 類馬氏體鋼和不銹鋼，由于其合金含量比較前述鋼材已經(jīng)達(dá)到幾倍關(guān)系，因此，簡(jiǎn) 單的替代關(guān)系不再適用。7 ）常用的國(guó)外鋼材，根據(jù)化學(xué)成分按國(guó)內(nèi)鋼材類級(jí)劃分，可與國(guó)內(nèi)相應(yīng)類級(jí)的鋼材同等對(duì) 待。劃分不上的要進(jìn)行工藝評(píng)定。（3）異種鋼的劃分異種鋼焊接接頭的含義是：異種鋼焊接接頭鋼材組合基本上分

5、為兩大類：碳鋼與低合金鋼的焊接接頭，一類為金屬組織類型相同化學(xué)成份不同， 如低它們均屬珠光體組織類型， 且物理性能差別較小， 僅是化學(xué)成分不同； 另一類為金屬組織類 型和化學(xué)成分都不相同而物理性能差別較大， 如低合金珠光體鋼與高合金馬氏體鋼或奧氏體 不銹鋼的焊接接頭。異種鋼焊接接頭的主要特征是： 其形成的焊接接頭存在著化學(xué)成分、 金相組織、 力學(xué)性能和 焊接殘余應(yīng)力分布等的不均勻性， 而焊接過(guò)程就需針對(duì)這些問(wèn)題， 采取必要的工藝措施加以 解決。DL T752-2001 火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程 中對(duì)異種鋼接頭是根據(jù)鋼材供貨金相 組織形態(tài)劃分的，以電力工業(yè)常用鋼材及其鋼材組合形式，分為 3

6、類 6 組 :1 ）A 類異種鋼接頭焊接接頭一側(cè)為奧氏體鋼，另一側(cè)為其它組織鋼材。具體類型有：A+M 、A+B 、A+P 等 3組。2 ）M 類異種鋼接頭焊接接頭的一側(cè)為馬氏體鋼，另一側(cè)為其它組織鋼材，具體類型有： M+B 、 M+P 等 2 組。3 ）B 類異種鋼接頭焊接接頭的一側(cè)為貝氏體鋼。另一側(cè)為珠光體銅。具體類型有： B+P 只一組。2 評(píng)定試件厚度（1 ）對(duì)接焊縫適用于焊件厚度1 ）評(píng)定試件厚度為1.5 W3 8（mm）時(shí)，適用于焊件厚度的范圍規(guī)定是：下限值為1.5mm ,上限值為2 3,且不大于12mm。2 ）評(píng)定試件厚度為 8 W3W 40（mm時(shí)，適用于焊件厚度的范圍規(guī)定是：下

7、限值 0 . 75 3, 上限值 1 . 53。評(píng)定試件當(dāng)厚度大于 40mm ,上限值不限。（2）角接焊縫適用于焊件厚度已進(jìn)行評(píng)定的角接接頭厚度 3,適用于焊件厚度的范圍與對(duì)接接頭厚度規(guī)定相同, 但試件厚 度按下列規(guī)定計(jì)算：1 ）板一板角焊縫試件厚度為腹板的厚度。2 ）管板角焊縫試件厚度為管壁厚度。3 ）管座角焊縫試件厚度為支管壁厚度。此外，埋弧焊雙面焊、小徑厚壁等要仔細(xì)查規(guī)程，按規(guī)程執(zhí)行。3 焊接方法各種焊接方法應(yīng)單獨(dú) “評(píng)定 ”，不得互相代替。采取一種以上焊接方法組合形式的 “評(píng)定”，其中每種焊接方法可單獨(dú) “評(píng)定 ”，亦可組合 “評(píng) 定”。應(yīng)用時(shí)每種焊接方法的焊縫金屬厚度，應(yīng)在各自 “評(píng)

8、定 ”的適用范圍內(nèi)。例如：采用氬 弧焊焊接根層 （ 厚度 3mm） ，焊條電弧焊填充和蓋面工藝 （厚度共 8mm） 進(jìn)行焊接工藝評(píng)定 （其他條件） 。這屬于 2 種焊接方法組合評(píng)定。則評(píng)定合格的焊接工藝除組合工藝有效外， 還適用于：（1 ）氬弧焊單獨(dú)焊接評(píng)定焊縫金屬厚度為 3mm，其適用厚度范圍為（1.56 ） mm。（ 2 ）焊條電弧焊單獨(dú)焊接評(píng)定焊縫金屬厚度為 8mm ，其適用厚度范圍為（ 612 ） mm 。上述 Ds/Ws 焊縫焊接工藝也可單獨(dú)進(jìn)行氬弧焊、焊條電弧焊焊接工藝評(píng)定合格后，組合使 用。氣焊焊接方法的 “評(píng)定”，適用于焊件的最大厚度與 “評(píng)定”試件厚度相同。4 試件的類型（1

9、 ）板狀試件 “評(píng)定”合格的工藝適用于管狀試件， 反之亦可。 但要考慮各種焊接位置。 例： 板平立仰可以代替水平固定管，板垂直可以代替垂直管。（2）對(duì)接試件的 “評(píng)定 ”，適用于角接試件。（ 3 ）全焊透試件的 “評(píng)定 ”，適用于非全焊透試件。（4 ）板狀角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝，適用于管與板或管與管的角焊縫，反之亦可。5 焊接材料（ 1 ） 焊條、焊絲、焊劑等焊接材料，隨著焊接過(guò)程的進(jìn)行要熔化，并以填充金屬形式熔入 焊縫金屬中， 是焊縫金屬的主要組成部分， 選定和改變它們對(duì)焊接接頭的焊縫金屬性能有極 大影響，但是它們品種繁多，給 “評(píng)定”帶來(lái)很大困難。為減少評(píng)定數(shù)量，合理進(jìn)行 “評(píng)定 ”

10、， 因此，焊接材料的選擇與鋼材的選用原則一樣，按類級(jí)別劃分，（規(guī)程有表可查）以利于 “評(píng)定”工作進(jìn)行。（2 ） 對(duì)于國(guó)外的焊條、 焊絲和焊劑， 可在應(yīng)用前查詢有關(guān)資料或經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證，確認(rèn)符合要 求后方可使用。 其化學(xué)成分、力學(xué)性能與國(guó)內(nèi)焊材表中某種相近。 可劃入相應(yīng)類級(jí)別中，與 國(guó)內(nèi)焊材等同對(duì)待。未列入焊材表中的焊條、焊絲和焊劑，如化學(xué)成份、力學(xué)性能、工藝特 性與表中某種相近，可劃入相應(yīng)類級(jí)中，可以應(yīng)用。不能劃入者，應(yīng)另行 “評(píng)定 ”。（3 ）各類別的焊條、焊絲應(yīng)分別評(píng)定。同類別而不同級(jí)別者，高級(jí)別的評(píng)定可適用于低級(jí) 別；在同級(jí)別焊條中，經(jīng)酸性焊條評(píng)定者，可免做堿性焊條評(píng)定。（4 ）填充金屬由實(shí)

11、芯焊絲改變?yōu)樗幮竞附z，或反之。（5 ）改變可燃?xì)怏w或保護(hù)氣體種類，取消背面保護(hù)氣體。（6 ）異種鋼焊接的材料選擇應(yīng)該遵照DL/T752 的規(guī)定原則 。（7 ）對(duì)于國(guó)外材料，尤其是高合金鋼用焊接材料，應(yīng)該充分掌握該材料的基本性能，一些 重要的與產(chǎn)品使用性能直接相關(guān)的指標(biāo)應(yīng)該通過(guò)試驗(yàn)取得驗(yàn)證后才能使用。6 管子試件直徑一般規(guī)程中對(duì)管子直徑的 “評(píng)定 ”沒(méi)有嚴(yán)格規(guī)定， 電力工業(yè)中因各種管子規(guī)格繁多， 考慮到工 藝上差異較大故作出如下規(guī)定：（1 ）當(dāng) 評(píng)定”試件管子外徑 Doc60mm 、采用氬弧焊焊接方法時(shí)，其工藝適用于焊件管 子的外徑不規(guī)定。2 ）其它管徑的 “評(píng)定 ”，適用于焊件管子外徑的范圍為

12、：下限0.5D0 ，上限不規(guī)定。7試件的焊接位置電力工業(yè)針對(duì)行業(yè)特點(diǎn)， 對(duì)“評(píng)定”的焊接位置和適用范圍做了專門(mén)規(guī)定，（見(jiàn)規(guī)程上表 ）有如下情況時(shí)，還應(yīng)遵循下列規(guī)定：（1 ）在立焊位中，當(dāng)根層焊道從上向焊改為下向焊或反之，應(yīng)重新評(píng)定。（2 ）直徑由 c 60mm 管子的氣焊、鎢極氬弧焊，除對(duì)焊接工藝參數(shù)有特殊要求外，一般僅 對(duì)水平管進(jìn) 行“評(píng)定”，即可適用于焊件的所有焊接位置。（3）管子全位置自動(dòng)焊時(shí)，必須采用管狀試件進(jìn)行“評(píng)定”，不可用板狀試件 “評(píng)定”替代。8 預(yù)熱與層間溫度 評(píng)定試件預(yù)熱溫度超過(guò)擬訂的參數(shù)時(shí)，應(yīng)該重新評(píng)定：(1 )評(píng)定試件預(yù)熱溫度降低超過(guò)50 C;(2 )有沖擊韌性要求的焊

13、件，層間溫度提高超過(guò)50 C。9焊后熱處理( 1 )中間需要進(jìn)行檢驗(yàn)和不能一次將試件焊完，要進(jìn)行后熱處理。(2 )焊后熱處理和焊接操作完成間隔一定時(shí)間再焊后熱處理的間隔時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按照各類鋼 材的熱處理規(guī)范要求進(jìn)行并符合 DL/T 819 和 DL/T 868 的規(guī)定。如P91馬氏體鋼要求焊接工作完成后，待焊縫冷卻至100 C后奧氏體全部轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體再升溫進(jìn)行焊后熱處理。10 焊接規(guī)范參數(shù)和操作技術(shù)當(dāng)焊接規(guī)范參數(shù)和操作技術(shù)出現(xiàn)變化時(shí)，應(yīng)按其參數(shù)類型重新評(píng)定或變更工藝指導(dǎo)書(shū)。(1 )氣焊時(shí)，火焰性質(zhì)的改變;(2 )自動(dòng)焊時(shí)，改變導(dǎo)電咀到工件間的距離;(3)焊接速度變化范圍比評(píng)定值大10% ;(4

14、)從單面焊改變?yōu)殡p面焊;( 5 )從手工焊改為自動(dòng)焊 ;(6 )多道焊改變?yōu)閱蔚篮?，等等?？梢愿鶕?jù)以上幾個(gè)方面要求或其它特殊條件綜合考慮來(lái)如何確定焊接工藝評(píng)定的項(xiàng)目。二、編制焊接工藝評(píng)定方案以低合金耐熱鋼10CrMo910273?8和 高合金耐熱鋼 P91325?0鋼為例介紹編制工藝評(píng)定方案的方法。(1 )編制工藝評(píng)定方案的基礎(chǔ)要求1 ) 復(fù)核焊條、鋼材材質(zhì)單復(fù)核焊條、 鋼材材質(zhì)單， 其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定， 必要時(shí)進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性 能復(fù)驗(yàn)。2 ）判斷鋼材焊接性 低合金耐熱鋼10CrMo910273?8的焊接性可以采用斜 Y型焊接冷裂紋試驗(yàn)方法直接判斷鋼材焊接性， 也可采用國(guó)際焊接

15、協(xié)會(huì)推薦的碳當(dāng)量公式間接判斷鋼材焊接性。 在有可靠 的鋼材焊接性評(píng)價(jià)資料的基礎(chǔ)上， 確認(rèn)該鋼材的焊接性能， 以便確定焊接時(shí)的其他工藝參數(shù) 和預(yù)熱、熱處理規(guī)范。國(guó)際焊接協(xié)會(huì)推薦的碳當(dāng)量公式為：Cqe=C+Mn/6+Si/6+Cr/5+Mo/5+V/5+Ni/15+Cu/15用碳當(dāng)量公式來(lái)計(jì)算時(shí)，應(yīng)以當(dāng)次爐批號(hào)的材質(zhì)單的化學(xué)成分來(lái)計(jì)算。 P91高合金鋼采用插銷冷裂紋試驗(yàn)和斜Y型焊接冷裂紋試驗(yàn)判斷鋼材焊接性，確定焊接時(shí)的其他工藝參數(shù)。其碳當(dāng)量公式不適合 P91 高合金耐熱鋼判斷鋼材的焊接性。3 ）了解鋼材焊接特點(diǎn)了解鋼材焊接特點(diǎn)，焊接時(shí)針對(duì)鋼材焊接特點(diǎn)來(lái)確定工藝要求。 低合金耐熱鋼 10CrMo91

16、0 的焊接特點(diǎn)是：具有一定的淬硬傾向容易產(chǎn)生焊接冷裂紋。 高合金鋼P(yáng)91焊接特點(diǎn)是：容易產(chǎn)生焊接冷裂紋、焊縫韌性低、熱影響區(qū)軟化及W型裂 紋。（2 ）工藝條件的確定1 ）選擇焊接材料和確定焊接方法。 低合金耐熱鋼 10CrMo910 一般焊絲選擇 TIG-R40 ，焊條選擇 E6015-B3 ；焊接方法 選擇氬弧焊打底其余焊條電弧焊。 高合金鋼 P91 焊絲、焊條有很多國(guó)家生產(chǎn)，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)際應(yīng)用采用德國(guó)的蒂森焊絲、焊 條效果很好；焊接方法選擇氬弧焊打底其余焊條電弧焊。2 ）設(shè)計(jì)接頭型式、坡口尺寸。接頭型式和坡口尺寸的設(shè)計(jì)原則是： 在保證融合良好的情況下， 填充金屬越少越好。 一般采 用雙 V

17、型或綜合型。3 ）確定焊接線能量和其它焊接參數(shù)。焊接線能量： 由焊接能源輸入給單位長(zhǎng)度焊縫上熱能稱為焊接線能量。 主要參數(shù)有： 焊接電 壓 U ；焊接電流 I 和焊接速度 V。焊接線能量與焊接方法有關(guān)， 焊接方法不同焊接線能量大小不同， 氬弧焊小， 次之焊條電弧 焊，埋弧焊最大。焊接線能量影響焊接頭的沖擊韌性。在工藝評(píng)定中如何確定焊接線能量，我們可以根據(jù)焊接 CCT 曲線合理都推斷出最佳焊接線 能量也就是最佳的焊接工藝參數(shù)， 通過(guò) CCT 曲線選擇合適的 t8/5 ，如果提高焊接熱輸入量， 加大焊接線能量，延長(zhǎng) t8/5 的冷卻時(shí)間可以提高接頭的抗冷裂性，但對(duì)于某些合金鋼，過(guò) 高的熱輸入量可明

18、顯降低接頭的沖擊韌性、強(qiáng)度、硬度和蠕變強(qiáng)度。 以 10CrMo910 鋼為例，根據(jù)其化學(xué)成分可以估算出其碳當(dāng)量，焊接性較差，在一定的 應(yīng)力下容易產(chǎn)生冷裂紋。對(duì) 10CrMo910 鋼我們希望得到的組織為貝氏體加少量馬氏體。在 10CrMo910 鋼 CCT 曲線上可以看到， 符合這一條件的冷卻曲線在第 5 條到第 7 條之間， 相應(yīng)的在 20 秒到 109 秒之間，此時(shí)出現(xiàn)的貝氏體含量 10% 到 98% ，其余為馬氏體組織。冷卻速度過(guò)快， t8/5 時(shí)間過(guò)短， 容易形成過(guò)多的馬氏體組織， 應(yīng)力大， 容易產(chǎn)生焊接裂紋； 其熱影響區(qū)硬度值在 此區(qū)間內(nèi)為 380HV420HV .金相組織比較均勻細(xì)

19、小，綜合性能較好，則我們可以根據(jù)相 關(guān)的線算圖上求得 Emax=46KJ/cm, Emin=14KJ/cm。根據(jù)實(shí)際焊接情況：水平固定焊接選用 E=33KJ/cm垂直固定焊接選用 E=22KJ/cm 。評(píng)定時(shí)，水平固定焊接選用 Emax=38KJ/cm, Emin=30KJ/cm垂直固定焊接選用 Emax=25KJ/cm, Emin=20KJ/cm在評(píng)定時(shí)， Emax 和 Emin 合格，在這個(gè)范圍之內(nèi)就合格。根據(jù) E=IU/V 公式，再計(jì)算焊接速度， V=IU/EU :焊接電壓I ：焊接電流 保證焊接質(zhì)量金屬融化（根據(jù)焊條直徑選擇） 我們能計(jì)算出最慢的速度和最 快的速度。V :焊接速度等于焊

20、接長(zhǎng)度 /焊接時(shí)間，它是控制焊接線能量關(guān)鍵指標(biāo)，用焊接的長(zhǎng)度長(zhǎng)短 來(lái)控制焊接每一層的焊縫厚度，焊接長(zhǎng)度愈短，焊縫愈厚，焊接線能量就大。反之，焊接長(zhǎng) 度愈長(zhǎng)，焊縫愈薄， 焊接線能量就小。所以， 用焊接速度 焊接長(zhǎng)度 焊縫厚度來(lái)控制 焊接線能量具有可操作性， 要求每位焊接工程師在進(jìn)行焊接工藝評(píng)定方案時(shí)， 給出焊接每一 層或每一道的焊縫厚度，新的焊接工藝規(guī)程在工藝參數(shù)上就是這樣規(guī)定的， P91 等高合金鋼更要嚴(yán)加控制焊接線能量，沒(méi)有 10CrMo910 鋼工藝規(guī)范范圍，必須采 用小焊接線能量才能保證沖擊韌性。4 ）確定焊接規(guī)范參數(shù)： 焊道和焊層的確定。10CrMo910 鋼壁厚28mm，大約要焊接7

21、8層左右，對(duì)于 P91鋼大約焊接9層。 焊接電流、焊接電壓確定。焊接電流大小保證熔合良好，不產(chǎn)生未焊透，未熔合，夾渣等 缺陷。 焊接速度即單層焊道厚度的確定。焊接工程師最后給到焊工應(yīng)該是給到一根焊條焊接的長(zhǎng)度，做試驗(yàn)來(lái)確定。 一根焊條焊接的長(zhǎng)，線能量就小，一根焊條焊接的短，線能量就大。5 ）確定焊接位置。板可以代替管，管可以代替板。6）確定焊接過(guò)程保護(hù)方式。10CrMo910 鋼不用內(nèi)壁充氬。7 ）操作技術(shù)施焊過(guò)程的要求。8 ）預(yù)熱、層間溫度、后熱和焊后熱處理規(guī)范及要求。預(yù)熱溫度的確定可以根據(jù)： 被焊鋼材的含碳量和合金含量 焊件的結(jié)構(gòu)形狀和接頭的拘束度 焊接材料的擴(kuò)散氫含量 焊件和周圍的環(huán)境溫

22、度 其中理論公式有日本有伊藤公式，它與碳當(dāng)量、擴(kuò)散氫含量和壁厚有關(guān)。Pw=Pcm+H/60+ S /600Pcm=C+Mn/20+Si/30+Cr/20+Mo/15+V/10+Cu/20+5B （%）H ：擴(kuò)散氫含量，低氫型焊條大約3ml/100g&壁厚 層間溫度不應(yīng)高出預(yù)熱溫度。層間溫度直接影響沖擊韌性。焊后熱處理規(guī)范也可以參照廠家提供的資料和規(guī)程規(guī)定。P91 鋼焊接完成后，要進(jìn)行后熱處理。通常焊接低合金熱強(qiáng)鋼充分注意了預(yù)熱溫度和層間溫度不得低于工藝評(píng)定規(guī)定的溫度， 但對(duì) 其上限一般未予充分的注意和限制， 認(rèn)為預(yù)熱溫度和層間溫度高一些對(duì)防止裂紋會(huì)更安全些。但是， 預(yù)熱溫度和層間溫度高增加了

23、1100 度粗晶區(qū)的停留時(shí)間， 降低接頭的沖擊韌性。 對(duì) 于 P91 這類新型熱強(qiáng)鋼來(lái)說(shuō)應(yīng)必須嚴(yán)格限制其預(yù)熱溫度和層間溫度不能超過(guò)工藝評(píng)定規(guī)定 的溫度， 過(guò)高的預(yù)熱溫度和層間溫度不僅對(duì)防止裂紋來(lái)說(shuō)沒(méi)有必要， 反而有可能使焊縫韌性 和接頭蠕變強(qiáng)度達(dá)不到要求。這就需要我們焊接工程技術(shù)人員制定焊接工藝評(píng)定方案時(shí)要充分注意到與以往常規(guī)不相同 的這一點(diǎn)。（3 ）試件的檢驗(yàn)項(xiàng)目要求以任務(wù)書(shū)的評(píng)定目的為準(zhǔn)， 以使用條件應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定檢驗(yàn)項(xiàng)目， 一般均強(qiáng)調(diào)進(jìn)行力學(xué) 性能試驗(yàn)。電力工業(yè)針對(duì)發(fā)電設(shè)備的工況條件對(duì)檢驗(yàn)項(xiàng)目做出了具體規(guī)定。（4 ）資質(zhì)參與編制、審核和批準(zhǔn)工藝方案的人員資質(zhì)條件，必須與規(guī)程規(guī)定相符。

24、三、焊制試件和試件檢驗(yàn)（1 ）焊制試件必須在有效的監(jiān)督下，嚴(yán)格按工藝評(píng)定方案的要求及規(guī)定進(jìn)行。（2 ）施焊過(guò)程中對(duì)每一步驟都應(yīng)有專人認(rèn)真記錄，應(yīng)配備能保存記錄數(shù)據(jù)的參數(shù)記錄儀記 錄，記錄要妥善保存，以備審定。（3 ）檢驗(yàn)項(xiàng)目必須齊全，按有關(guān)規(guī)程要求進(jìn)行。主要檢驗(yàn)項(xiàng)目有：1 ）焊縫外觀檢查焊縫金屬的余高不應(yīng)低于母材， 咬邊的深度和長(zhǎng)度不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)， 焊縫表面沒(méi)有裂紋、 未熔合、 夾渣、弧坑和氣孔。2 ）焊縫的無(wú)損探傷檢查：管狀試件的射線探傷按 DL/T821的規(guī)定進(jìn)行，焊縫質(zhì)量不低于H級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。無(wú)損探傷檢驗(yàn)與焊接接頭力學(xué)性能是沒(méi)有關(guān)聯(lián)的，但“評(píng)定 ”中對(duì)焊接缺陷狀況的了解卻很必要，同時(shí)也考慮到在切取

25、試片時(shí)應(yīng)予避開(kāi)， 為此列入檢驗(yàn)項(xiàng)目中是應(yīng)該的。 而斷口檢查主要 目的是檢查焊縫金屬斷面宏觀焊接缺陷， 屬于焊工操作技能測(cè)定范圍， 不能直接用于測(cè)定力 學(xué)性能，故取消。3 ）拉伸試驗(yàn) （尺寸試樣） 試樣的余高以機(jī)械方法去除，與母材平齊。 試件的厚度：厚度小于 30mm 時(shí)可用全厚度試件，厚度大于30mm 時(shí)可加工成兩片或多片試樣。 每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度不低于母材的下限。 異種鋼試樣的抗拉強(qiáng)度不低于較低一側(cè)母材下限。 兩片或多片試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，每組試樣的平均值不超過(guò)母材規(guī)定值的下限。4 ）彎曲試驗(yàn) 彎曲試樣可分為橫向面彎（背），縱向面彎（背），橫向側(cè)彎。 T小于10時(shí)，T=t ; T大于t時(shí)，t

26、= 10。試樣的寬度：40、20、10 （單位：mm ）。 試樣的余高以機(jī)械方法去除，保持母材原始表面，咬邊和焊根缺口不允許去除。 橫向側(cè)彎表面存在缺陷應(yīng)以較嚴(yán)重一測(cè)為拉伸面。 影響彎曲試驗(yàn)的三個(gè)主要因素是： 試樣的寬與厚之比、 彎曲角度和彎軸直徑。 SD340-89規(guī)程的彎曲試驗(yàn)方法和相關(guān)的規(guī)定未與材料本身延伸率相對(duì)應(yīng)，因此， 試樣彎曲外表面伸長(zhǎng)程度對(duì)部分鋼材已超過(guò)了伸長(zhǎng)率規(guī)定的下限值，故不盡合理。為使彎曲試驗(yàn)對(duì)塑性測(cè)定更趨于合理，新規(guī)程做了如下規(guī)定：彎曲試驗(yàn)方法按GBT232金屬?gòu)澢囼?yàn)方法進(jìn)行。彎曲試驗(yàn)條件規(guī)定為：試樣厚度 10，彎軸直徑（D）4t。支座間距（Lmm）6t+3 ，彎曲角度

27、180度。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件規(guī)定延伸率下限值小于 20% 的鋼材，若彎曲試驗(yàn)不合格，而實(shí)測(cè)值延 伸率 16mm 時(shí)，需做沖擊試驗(yàn)，10?0?5mm. 評(píng)定合格標(biāo)準(zhǔn)： 三個(gè)試樣平均值不應(yīng)低于相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定的下限，其中一個(gè)不得低于規(guī)定值的 70 。6 ）金相檢驗(yàn)管板角接，同一切口不得有兩個(gè)檢驗(yàn)面。7）硬度試驗(yàn)焊縫和熱影響區(qū)的 硬度不應(yīng)低于硬度值的 90 ，不超過(guò)母材布氏硬度加 100HB ，且不超 過(guò)下列規(guī)定：合金總含量小于 3 時(shí)，硬度小于等于 270HB合金總含量等于 310 時(shí)，硬度小于等于 300HB合金總含量大于 10 時(shí)， 硬度小于等于 350HBP91 鋼 220240 為最佳（

28、4 ）以上試樣的制備、切取和評(píng)定按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。（5）檢驗(yàn)后必須由具備相應(yīng)資質(zhì)條件的人員出具正式報(bào)告。（6 ）檢驗(yàn)程序和要求必須符合規(guī)程規(guī)定。四、編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告焊接工藝評(píng)定報(bào)告是其企業(yè)技術(shù)儲(chǔ)備的重要資料。 這些技術(shù)儲(chǔ)備重要資料要以技術(shù)檔案資料 方式保存在企業(yè)的檔案之內(nèi)。 當(dāng)單位預(yù)計(jì)或遇到需要完成的焊接工程時(shí)，應(yīng)該首先從自己的技術(shù)檔案查詢。 如果沒(méi)有這一工程任務(wù)所必須具備的焊接工藝評(píng)定文件，或雖然有近似的焊接工藝評(píng)定文件， 然而根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)其適用范圍與將面臨的焊接工程不符合 / 或不可覆蓋，單位應(yīng)該安排進(jìn)行焊接工藝評(píng)定工作。焊接工藝評(píng)定報(bào)告是工藝評(píng)定最后的成果， 是評(píng)定全過(guò)程的總結(jié)， 是焊接技術(shù)文件的重要組 成部分， 是指導(dǎo)焊接工作的基本文件。 根據(jù)試件焊制時(shí)的各項(xiàng)數(shù)據(jù)和檢驗(yàn)的各項(xiàng)原始報(bào)告和 記錄，由負(fù)責(zé)評(píng)定工作的焊接工程