鋼筋作業(yè)安全技術(shù)交底

1、安全技術(shù)交底簽到表 年 月 日交底內(nèi)容鋼筋作業(yè)安全技術(shù)安全技術(shù)一級交底交底人：接受交底人：備注安全技術(shù)交底簽到表 年 月 日交底內(nèi)容鋼筋作業(yè)安全技術(shù)安全技術(shù)二級交底交底人：接受交底人：備注安全技術(shù)交底簽到表 年 月 日交底內(nèi)容鋼筋作業(yè)安全技術(shù)安全技術(shù)三級交底交底人：接受交底人：備注安 全 技 術(shù) 交 底 書施工單位： 主送部門主送人接收班組鋼筋工班作業(yè)種類鋼筋作業(yè)日 期交底內(nèi)容：為了規(guī)范安全施工程序，嚴(yán)格控制施工過程，保證工程施工安全，特對各工序施工制定如下安全技術(shù)要求： 一、制梁場工作人員安全注意事項1.1 工作前穿戴好勞保用品，所有進(jìn)工地工作人員必須戴安全帽。1.2 上班前不飲酒，工作中堅

2、守崗位，嚴(yán)肅認(rèn)真，因故離開崗位，無人操作設(shè)備時，必須停車、斷電。1.3 非自己操作的設(shè)備，未經(jīng)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)獨立操作。1.4 電氣、起重、焊接、機(jī)動車輛駕駛等屬特殊工種工人，必須經(jīng)過培訓(xùn)和考試合格后憑證上崗。1.5 各種設(shè)備、工具使用前要檢查確認(rèn)安全后才能開動使用。1.6 各種安全防護(hù)裝置、信號標(biāo)志、儀表及指示器等，不準(zhǔn)隨意拆除，經(jīng)常檢查和定期校驗，保證齊全有效。1.7 電氣設(shè)備和線路絕緣必須良好，非電氣人員不得接、拆電氣設(shè)備線路。1.8 各種設(shè)備和工具不準(zhǔn)任意超負(fù)荷、超壓、超重、超速、超高、超長、超溫使用。1.9 檢查、修理機(jī)械電氣設(shè)備時，必須停電掛牌，合閘前檢查確認(rèn)無人檢修時方準(zhǔn)合閘，停電牌必

3、須誰掛誰摘，非工作人員嚴(yán)禁合閘。1.10 發(fā)電房、配電室、攪拌站等工作重地，非本崗位與無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。1.11 各種消防工具、器材，要經(jīng)常保持良好，不得亂用。1.12 嚴(yán)禁明火作業(yè)，必要時一定要采取切實可靠的防護(hù)安全措施。1.13 下班或無人接班時要切斷電源，熄滅火種，清理好現(xiàn)場。1.14 發(fā)生事故必須先搶救傷員，保護(hù)好現(xiàn)場，并立即向領(lǐng)導(dǎo)報告，開好事故調(diào)查分析會，分析原因，總結(jié)教訓(xùn)，對事故部門或個人做出嚴(yán)肅處理。1.15 對不聽勸阻，違章蠻干，違反上述規(guī)定者，要追查操作者及有關(guān)人員的責(zé)任，情節(jié)嚴(yán)重的要給予處分。二、鋼筋機(jī)械安全操作規(guī)程2.1 鋼筋搬運和堆放2.1.1 清除工作面的障礙物，施工

4、區(qū)道路要暢通，并注意周圍電線及其它設(shè)施。2.1.2 搬運較長鋼筋時，步調(diào)要一致，起落要統(tǒng)一，機(jī)械吊運要密切配合統(tǒng)一指揮。2.1.3 待加工和已加工好了的鋼筋都要按不同的規(guī)格型號分別堆放整齊。2.1.4 鋼筋堆放不得壓在水管和電纜上，堆放時應(yīng)采取防銹措施。2.2 閃光對焊機(jī)安全操作規(guī)程2.2.1工作人員應(yīng)熟知對焊機(jī)焊接工藝過程：2.2.1.1連續(xù)閃光焊：連續(xù)閃光、頂鍛，頂鍛后在焊機(jī)上通電加熱處理；2.2.1.2預(yù)熱閃光焊：一次閃光、燒化預(yù)熱、二次閃光、頂鍛。2.2.2操作人員必須熟知所用機(jī)械和技術(shù)性能（如變壓器級數(shù)、最大焊接截面、焊接次數(shù)、最大頂鍛力、最大送料行程），和主要部件的位置及應(yīng)用。2.

5、2.3操作人員應(yīng)會根據(jù)機(jī)械性能和焊接物選擇焊接參數(shù)。2.2.4焊件準(zhǔn)備：清除鋼筋端頭120毫米內(nèi)的鐵銹、油污和灰塵。如端頭彎曲則應(yīng)整直或切除。2.2.5對焊機(jī)應(yīng)安裝在室內(nèi)并應(yīng)有可靠的接地（或接零）。多臺對焊機(jī)安裝在一起時，機(jī)間距離至少要在3米以上。并分別接在不同的電源上。每臺均應(yīng)有各自的控制開關(guān)。開關(guān)箱至機(jī)身的導(dǎo)線應(yīng)加保護(hù)套管。導(dǎo)線的截面應(yīng)不小于規(guī)定的截面面積。2.2.6操作前應(yīng)對焊機(jī)各部件進(jìn)行檢查。2.2.6.1壓力杠桿等機(jī)械部分是否靈活；2.2.6.2各種夾具是否牢固；2.2.6.3供電、供水是否正常。2.2.7操作場所附近的易燃物應(yīng)清除干凈，并備有消防設(shè)備。操作人員必須戴防護(hù)鏡和手套，站

6、立的地面應(yīng)墊木板或其它絕緣材料。2.2.8操作人員必須正確地調(diào)整和使用焊接電流，使與所焊接的鋼筋截面相適應(yīng)。嚴(yán)禁焊接超過規(guī)定直徑的鋼筋。2.2.9斷路器的接觸點應(yīng)經(jīng)常用砂紙擦拭，電極應(yīng)定期銼光。二次電路的全部螺絲應(yīng)定期擰緊，以免發(fā)生過熱現(xiàn)象。2.2.10冷卻水溫度不得超過40C，排水量應(yīng)符合規(guī)定要求。2.2.11較長鋼筋對焊時應(yīng)放在支架上。隨機(jī)配合搬運鋼筋的人員應(yīng)注意防止火花燙傷。搬運時，應(yīng)注意焊接處燙手。2.2.12焊完的半成品應(yīng)堆碼整齊。2.2.13閃光區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)擋板，焊接時禁止其它人員入內(nèi)。2.2.14冬季焊接工作完畢后，應(yīng)將焊機(jī)內(nèi)的冷卻水放凈，以免凍壞冷卻系統(tǒng)。2.3電焊機(jī)安全操作規(guī)程2

7、.3.1焊接人員應(yīng)穿戴焊工服、安全帽或護(hù)目鏡、絕緣鞋及鞋蓋、電焊絕緣手套、口罩等，扣緊衣領(lǐng)和袖口。如有配合人員也應(yīng)戴好有關(guān)防護(hù)用品。2.3.2焊、割場地禁止存放有關(guān)易燃易爆物品，采取安全措施，裝設(shè)相應(yīng)的消防器材，嚴(yán)防觸電、火災(zāi)、有害氣體中毒等事故。2.3.3在焊、割工作現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不準(zhǔn)堆放各種焊接設(shè)備和易燃易爆物品，如：油類、木材、氧氣瓶、乙炔氣瓶等。2.3.4焊機(jī)存放地點應(yīng)通風(fēng)良好，清潔干燥，無雜物放置，應(yīng)在焊機(jī)下加墊干燥木板。2.3.5久未使用的電焊機(jī)，應(yīng)檢查絕緣電阻不得低于0.5M,接線部位不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。2.3.6電焊機(jī)接入電網(wǎng)時，應(yīng)注意兩者電壓相符。2.3.7焊機(jī)導(dǎo)線和接

8、地線均不準(zhǔn)搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上，不準(zhǔn)接在機(jī)械設(shè)備和管道上，及建筑物金屬構(gòu)件或軌道上。機(jī)殼接地應(yīng)符合焊接工藝規(guī)定，接地電阻不得大于4。2.3.8焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制作，握柄與導(dǎo)線聯(lián)接處應(yīng)牢靠，并包好絕緣布。 2.3.9特別要注意硅整流焊機(jī)的保護(hù)和冷卻，嚴(yán)禁在不通風(fēng)的情況下使用。2.4鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程2.4.1機(jī)械安裝必須注意機(jī)身應(yīng)安全接地。2.4.2使用前檢查機(jī)件是否齊全，所選的動齒輪是否和所彎鋼筋直徑機(jī)轉(zhuǎn)速符合。牙輪嚙合間隙是否適當(dāng)。固定鐵鍥是否緊密牢固。以及檢查轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向是否和倒順開關(guān)方向一致。并按規(guī)定加注潤滑油脂。檢查電氣設(shè)備絕緣接地線有無破損、松動。并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)，認(rèn)

9、為合格方可操作。2.4.3操作時應(yīng)將鋼筋需彎的一頭安穩(wěn)在轉(zhuǎn)盤固定镢頭的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定镢頭，用一手壓緊，必須注意機(jī)身镢頭確實安在檔住鋼筋的一側(cè)，方可開動機(jī)器。2.4.4更換轉(zhuǎn)盤上的固定镢頭，應(yīng)在運轉(zhuǎn)停止后再更換。2.4.5嚴(yán)禁彎曲超過機(jī)械名牌規(guī)定直徑的鋼筋和吊裝起重索具用的吊鉤。如彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋，必須帶好防護(hù)鏡。彎曲低合金鋼等非普通鋼筋時，應(yīng)按機(jī)械名牌規(guī)定換算最大限制直徑。2.4.6變速齒輪的安裝應(yīng)按下列規(guī)定：2.4.6.1直徑在18毫米以下的普通鋼筋可以安裝快速齒輪。2.4.6.2直徑在1824毫米時可用中速齒輪。2.4.6.3直徑在25毫米以上必須使用慢速齒輪。2.

10、4.7轉(zhuǎn)盤倒向時，必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后，方許倒轉(zhuǎn)。撥動開關(guān)時必須在中間停止檔上等候停車，不得立即撥反方向檔。運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)卡盤顫動，電機(jī)發(fā)熱超過名牌規(guī)定，均應(yīng)立即斷電停車檢修。2.4.8彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，和機(jī)身不設(shè)固定镢頭的一測不準(zhǔn)站人。彎曲的半成品應(yīng)碼放整齊，彎鉤一般不得上翹。2.4.9彎曲較長鋼筋，應(yīng)有專人幫扶鋼筋，幫扶人員應(yīng)按操作人員指揮手勢進(jìn)退，不得任意推送。2.4.10工作完畢應(yīng)將工作場所及機(jī)身清掃干凈，縫坑中的積銹應(yīng)用手動鼓風(fēng)器（皮老虎）吹掉，禁止用手指摳挖。2.5鋼筋截斷機(jī)安全操作規(guī)程2.5.1使用前必須檢查刀片有無裂紋，刀片固定螺絲是否緊固。皮帶輪側(cè)面的防護(hù)欄和傳動部分的防護(hù)

11、罩是否齊全。2.5.2機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切斷時應(yīng)注視刀片來往間隙，雙手握緊鋼筋迅速送入，并向刀片一側(cè)稍用力壓緊，不準(zhǔn)兩手分在刀片兩邊俯身送料。2.5.3禁止切斷直徑超過機(jī)械名牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。多根鋼筋一次切斷時必須換算鋼筋截面。2.5.4如切斷低合金等特種鋼筋，應(yīng)更換高硬度刀片，同時根據(jù)機(jī)器名牌所規(guī)定直徑進(jìn)行換算。2.5.5切斷短料時，手握一端的長度不得小于40厘米，貼近刀片的手與刀片之間至少保持15厘米以上的安全距離。切下的鋼筋長度小于30厘米時，切斷前必須用套管或夾具壓住短頭防止回彈傷人。2.5.6切斷較長的鋼筋，應(yīng)設(shè)專人幫扶鋼筋，扶鋼筋人員應(yīng)與掌握機(jī)器人員動作一致，

12、并聽從其指揮，不得任意拉、拽。2.5.7機(jī)械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁 用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動范圍內(nèi)及刀口附近，非操作人員不準(zhǔn)停留。2.5.8發(fā)現(xiàn)機(jī)械運轉(zhuǎn)不正常，有異聲或刀片歪斜、松動、崩裂時，應(yīng)立即斷電停車檢修。嚴(yán)禁對運轉(zhuǎn)的機(jī)械進(jìn)行檢修。2.5.9已切斷的半成品，應(yīng)碼放整齊。防止個別新切口突出劃傷皮膚。2.5.10工作完畢應(yīng)拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱，并將工作地點清掃干凈，機(jī)器擦凈和加注潤滑油脂。2.6鋼筋切割機(jī)安全操作規(guī)程2.6.1切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼鏡），避免飛濺物傷人。2.6.2切割機(jī)在使用前必須檢查能否正常使用（如電源線有無破損，切割片是否緊因有無破損等）。2.6.3更換

13、切割片時，先關(guān)掉電源，掛警示牌，切割片必須同心、緊固，以免脫落傷人。2.6.4切割機(jī)必須在車間指定的房間使用，且不能正對易燃物和人切割。2.6.5啟動時，檢查切割機(jī)運轉(zhuǎn)方向是否正確。2.6.6切割機(jī)在切割物件時，物件必須夾緊。2.6.7切割物件時用力要平穩(wěn)。運行時，如切割片損壞，須立即停止使用，更換完好的切割片再運行。2.6.8切割完畢后，先關(guān)掉電源，待砂輪片停止轉(zhuǎn)動時，再取物件，以免飛轉(zhuǎn)的切割片傷人。2.6.9嚴(yán)禁在切割片上砂磨物件。2.6.10切割完畢后，必須把切割機(jī)整理好，并打掃切割場所清潔。2.7鋼筋調(diào)直截斷機(jī)安全操作規(guī)程2.7.1安裝和試運轉(zhuǎn)。2.7.1.1鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)安裝在平坦堅實

14、的地面上。2.7.1.2安裝承重架時，承重架料槽的中心要對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線，并保持平直。2.7.1.3機(jī)器安裝后，必須檢查電氣線路和零件有無損壞，機(jī)器的連接件是否可靠，各傳動部分是否靈活，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。2.7.1.4先進(jìn)行空機(jī)運轉(zhuǎn)，檢查軸承（重點檢查調(diào)直筒軸承）、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認(rèn)無異常狀況時，方可送料，試驗調(diào)直和切斷。2.8卷揚機(jī)安全操作規(guī)程2.8.1 安裝時，基座應(yīng)平穩(wěn)牢固、周圍排水暢通、地錨設(shè)置可靠，并應(yīng)搭設(shè)工作棚。操作人員的位置應(yīng)能看清指揮人員和拖動或起吊的物件。2.8.2 作業(yè)前，應(yīng)檢查卷揚機(jī)與地面的固定，彈性聯(lián)軸器不得

15、松曠。并應(yīng)檢查安全裝置、防護(hù)設(shè)施、電氣線路、接零或接地線、制動裝置和鋼絲繩等，全部合格后方可使用。2.8.3 使用皮帶或開式齒輪傳動的部分，均應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，導(dǎo)向滑輪不得用開口拉板式滑輪。以動力正反轉(zhuǎn)的卷揚機(jī)，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與操縱開關(guān)上指示的方向一致。2.8.4 從卷筒中心線到第一個導(dǎo)向滑輪的距離，帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的15倍；無槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的20倍。當(dāng)鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應(yīng)與卷筒軸線垂直，其垂直度允許偏差為6 。2.8.5 鋼絲繩應(yīng)與卷筒及吊籠連接牢固，不得與機(jī)架或地面摩擦，通過道路時，應(yīng)設(shè)過路保護(hù)裝置。2.8.6 在卷揚機(jī)制動操作桿的行程范圍內(nèi)，不得有障礙物或阻卡現(xiàn)象。

16、2.8.7 卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，當(dāng)重疊或斜繞時，應(yīng)停機(jī)重新排列，嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動中手拉腳踩鋼絲繩。2.8.8 作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚鋼絲繩。物件提升后，操作人員不得離開卷揚機(jī)，物件或吊籠下面嚴(yán)禁人員停留或通過。休息時應(yīng)將物件或吊籠降至地面。2.8.9 作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)異響、制動不靈、制動帶或軸承等溫度劇烈上升等異常情況時，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可使用。2.8.10 作業(yè)中停電時，應(yīng)切斷電源，將提升物件或吊籠降至地面。2.8.11 作業(yè)完畢，應(yīng)將提升吊籠或物件降至地面，并應(yīng)切斷電源，鎖好開關(guān)箱。三、鋼筋作業(yè)安全要求3.1電焊機(jī)操作安全要求3.1.1施焊受壓容器、密閉容器、油桶、管

17、道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時，應(yīng)先沖洗有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，消除容器及管道內(nèi)壓力，焊接、切割密封容器應(yīng)先留出氣孔，必要時在進(jìn)氣口外裝置通風(fēng)設(shè)備。容器內(nèi)照明電壓不得超過12V。焊工與焊件間應(yīng)絕緣，容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。3.1.2必須在有易燃易爆物品場所或在煤氣管道附近或受力構(gòu)件上焊割時，應(yīng)有消防、安技部門或煤氣站到現(xiàn)場檢查同意，壓力管道停止運行，并排盡管道內(nèi)氣體；受壓構(gòu)件上采取相應(yīng)的安全措施，嚴(yán)防火星飛濺引起火災(zāi)或爆炸。禁止在已做油漆涂過塑料的容器內(nèi)焊接。3.1.3嚴(yán)格按照焊機(jī)額定焊接電流和暫載率來使用，嚴(yán)禁過載。3.1.4焊接過程中，如遇有短路現(xiàn)象，不允許時間過長。特別是硅整流焊機(jī)，在短

18、路時容易燒壞。3.1.5焊接銅、鋁、鐵、錫等有色金屬時，必須要通風(fēng)良好，采取防毒措施（戴防毒面罩或呼吸濾清器等）。3.1.6在高空焊割和施焊穩(wěn)定性差的工件中，應(yīng)系上安全帶，采取安全防護(hù)措施，防止高空墜落和工件倒塌；禁止將導(dǎo)線掛繞身上，地面應(yīng)指定專人監(jiān)護(hù)。3.1.7詳細(xì)清理工作場所，切斷電源，將焊接、切割設(shè)備及工具擺放在指定地點，滅絕余火后才準(zhǔn)離開工作場所。3.1.8定期清潔、保養(yǎng)焊接、切割設(shè)備和工具。3.2鋼筋調(diào)直截斷機(jī)操作工安全要求3.2.1按所調(diào)直鋼筋直徑，選用適當(dāng)調(diào)直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動速度。調(diào)直塊直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2.5毫米，曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。3.2.2調(diào)直塊的調(diào)整：一般調(diào)

19、直筒內(nèi)有五個調(diào)直塊，第1，5兩個須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量，經(jīng)過調(diào)直，如鋼筋仍有彎，可逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。3.2.3切斷三、四根鋼筋后須停機(jī)檢查其長度是否合適。如長度有偏差，可調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。3.2.4在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根1米左右長的鋼管。被調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒，以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時彈出傷人。3.2.5在調(diào)直塊未固定，防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋，以防止開動機(jī)器后，調(diào)直塊飛出傷人。3.2.6鋼筋穿入后，手與曳引輪應(yīng)保持一定距離。3.2.7鋼筋在調(diào)直過程中，為防止由于氧化鐵皮飛揚，污染環(huán)境，應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措

20、施。3.3焊工安全要求3.3.1 電焊工必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取得操作資格證后，方可上崗作業(yè)。3.3.2 作業(yè)前必須按標(biāo)準(zhǔn)穿戴好勞動保護(hù)用品，檢查電焊機(jī)內(nèi)部有無金屬障礙、接頭是否牢固；檢查設(shè)備、工具的絕緣層有無破損、接地線完好性。在禁火區(qū)內(nèi)進(jìn)行焊割前，必須經(jīng)安監(jiān)部門審批許可后，方可作業(yè)。3.3.3 搬運焊機(jī)、檢修焊機(jī)、更換保險絲、改變極性等必須切斷電源才能進(jìn)行。3.3.4 安裝、檢修焊機(jī)或更換保險絲等應(yīng)由電工進(jìn)行，焊工不得擅自操作。3.3.5 在焊接作業(yè)場地10m范圍內(nèi)，不得有易燃易爆物品及油漆未干的物品。焊接過程中要注意防爆、防火。3.3.6焊工的手或身體的某一部分不能接觸導(dǎo)電體。

21、在潮濕地點操作時，必須站在干燥的絕緣物上，穿絕緣鞋。3.3.7 電焊機(jī)到焊鉗絕緣導(dǎo)線長度不超過5 0米，并且是絕緣良好的橡皮線，接頭處必須用膠布包纏。3.3.8 推、拉電源閘刀時，要戴絕緣手套，站在閘刀側(cè)面，用左手推閘，動作要快，以防電弧火花灼傷臉部，同時右手不準(zhǔn)接觸電焊機(jī)外殼或其它金屬結(jié)構(gòu)上。在修理焊接和檢修線路時，要切斷電源，并在閘刀處掛上“禁止合閘”的警示牌。3.3.9在容器及艙室內(nèi)焊接要設(shè)監(jiān)護(hù)人和通風(fēng)裝置。使用的行燈電壓為12V。3.3.10 在容器內(nèi)工作時，必須由二人輪換工作(每小時應(yīng)到容器外休息51 0分鐘)一人在容器中焊接，另一人在外監(jiān)視容器內(nèi)焊工情況，如果發(fā)生事故應(yīng)及時搶救并呼

22、救。3.3.11 不準(zhǔn)赤手更換電焊條，以免接觸焊鉗帶電部分；焊條頭不準(zhǔn)亂扔，收集到指定地點。3.3.12 交流電焊機(jī)所采用的二次電壓不得大于8 0V，直流電焊機(jī)不得大于9 0V容量。3.3.13 直流電焊機(jī)必須裝有磁力起動器。3.3.14 在起吊部件過程中，嚴(yán)禁邊焊邊吊，嚴(yán)禁在帶電工件上焊接。3.3.15 禁止在高壓的封閉容器(鍋爐、高壓蒸汽管、空氣管道)上焊接。3.3.16 在工作點周圍，防止電焊機(jī)線路與高壓電線交叉，電焊機(jī)的一、二次線禁止混在一起。3.3.17 高、低壓的線路劃分明確，一次線需由電工負(fù)責(zé)接線，二次線由焊工3.3.18 在露天作業(yè)時，如遇暴風(fēng)雨、雪及雷電時，應(yīng)停止工作，切斷電

23、源。在岸壁或船弦外側(cè)作業(yè)時，要穿救生衣。3.3.19 與其它工種配合工作時，要防止他人觸電和被電弧燒傷。3.3.20 電弧切割時電流較大，要防止焊機(jī)過載發(fā)熱。3.3.21 電弧切割時噪聲較大，操作者應(yīng)戴耳塞。電弧切割時煙塵大，操作者應(yīng)佩戴送風(fēng)式面作業(yè)場地必須采取排煙除塵措施，加強(qiáng)通風(fēng)。3.3.22 電弧切割時大量高溫液態(tài)金屬及氧化物從電弧下被吹出，應(yīng)防止?fàn)C傷和火災(zāi)。3.3.23 工作完后，要斷電，盤好焊把線，蓋好焊機(jī)防雨罩，處理好余火，并詳細(xì)檢查腳蓋，手套，以防余火帶進(jìn)工具箱，造成事故，確認(rèn)安全后方可離開。3.3.24 氧氣瓶、乙炔瓶的閥、表均應(yīng)齊全有效，緊固牢靠，不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶

24、及其附件、膠管和開閉閥門的扳手上均不得沾染油污。3.3.25氧氣瓶應(yīng)與其易燃?xì)馄俊⒂椭推渌兹嘉锲贩珠_保存，也不宜同車運輸。氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈和安全帽，不得在強(qiáng)烈陽光下暴曬。嚴(yán)禁用塔吊或其他吊車直接吊運氧氣或乙炔瓶。3.3.26乙炔膠管，氧氣膠管不得錯裝。乙炔膠管為黑色，氧氣膠管為紅色。3.3.27氧氣瓶與乙炔瓶儲存和使用時的距離不得少于10米，氧氣瓶、乙炔瓶與明火或割炬（焊炬）間距離不得小于10米。3.3.28點燃焊（割）炬時，應(yīng)先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰，關(guān)閉時先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。3.3.29工作中如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞，不能關(guān)閉時，應(yīng)讓瓶內(nèi)的氧氣自動跑盡后再行拆卸修理。3.3.30氧氣膠管，外徑18毫米，應(yīng)能承受20千克氣壓，各項性能應(yīng)符合GB2550-81氧氣膠管的規(guī)定；乙炔膠管，外徑16毫米，應(yīng)能承受5千克氣壓，各項性能應(yīng)符合GB25508l乙炔膠管的規(guī)定3.3.31使用中，氧氣軟管著火時不得拆彎膠管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門，停止供氣。乙炔軟管著火時，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可彎抓前面一段膠管的