簡固井技術(shù)員工作步驟及要點

1、固井技術(shù)員工作步驟及要點技術(shù)管理中心質(zhì)量室：白忠明一、固井技術(shù)員基本要求二、工作步驟三、固井工藝及要點一、固井技術(shù)員基本要求 1、固井技術(shù)員是固井現(xiàn)場的代表 2、固井技術(shù)員對現(xiàn)場固井實行全方位管理 3、固井技術(shù)員是現(xiàn)場固井工作的指導者 4、固井技術(shù)員是現(xiàn)場固井工作的計劃者 5、固井技術(shù)員是現(xiàn)場固井施工的組織者 6、固井技術(shù)員應(yīng)督促成員遵守安全制度與環(huán)保法規(guī) 7、固井技術(shù)員應(yīng)帶領(lǐng) 成員做好固井準備工作、現(xiàn)場資料收集、完成固井任務(wù)二、工作步驟1、數(shù)據(jù)收集接到任務(wù)后，了解該井鉆井設(shè)計，熟悉該區(qū)塊固井施工的重點要求 。（主、副施工）查看井身結(jié)構(gòu)情況；查看泥漿性能及使用情況；查看井下復雜情況及處理經(jīng)過；

2、查看鉆井井場設(shè)備情況（水罐、泥漿罐、泥漿泵等）；查看排污地點及排污方式；確定本次固井施工基本方案。了解進井場路線，不明確的及時向調(diào)度室查詢。保留通訊方式，保持與井隊的聯(lián)系，了解進度，確定每一口井的施工順序。二、工作步驟2、施工準備對重點井、難點井和復雜井必須重點提示，及時與井隊（或甲方）交流溝通。主施工依據(jù)數(shù)據(jù)收集，同時通知工具車依照工具附件清單進行裝載。生產(chǎn)運行部下達固井材料單（包括水泥及各種外摻料、外加劑）；主施工依據(jù)固井施工作業(yè)指導書核對水泥型號、數(shù)量及外加劑種類。協(xié)助隊領(lǐng)導進行設(shè)備配備（包括施工車輛、輔助施工車輛、管線配備、井口水泥頭等）。安排灰罐裝水泥上井，每車裝載量及水泥種類。出車

3、時間安排、行車路線、井號及行車路線等。二、工作步驟3、現(xiàn)場施工組織根據(jù)井場條件清理，確定合理的擺車方式。根據(jù)施工工藝要求，指揮地面施工管線連接，并積極與井隊技術(shù)員溝通、協(xié)調(diào)。進行井場巡回點項檢查，對鉆井液性能作好記錄。主或副施工填寫固井施工記錄；同時主施工按管線連接標準對整個管線進行檢查。嚴格按操作規(guī)程對各設(shè)備進行循環(huán)排空，直至合格；固井前按要求進行管線試壓。根據(jù)施工工藝要求，對固井準備工作進行檢查（供灰、供水、施工車輛、水泥頭及膠塞、儀表、地面施工管線的連接及固定等）。二、工作步驟3、現(xiàn)場施工組織主持召開施工前安全、技術(shù)交底會，首先交代安全事項，并明確分工。 技術(shù)員具體負責整過固井過程的指揮

4、，意外處理工作。 灰罐車司機負責灰罐氣壓及閘門的開關(guān)，確保供灰正常，確保安全和環(huán)保。 固井工負責井口的附件倒換及地面管線、及高壓區(qū)人員安全；固井工負責處理施工殘液，全部按要求處理到指定地點。 儀表工負責施工注、潛（或返出）量的計量工作，并準確及時通報給施工指揮。 主或副施工負責施工時效記錄，水泥漿密度監(jiān)測，收集整個施工過程中的資料。 技術(shù)員及甲方監(jiān)督負責處理各類突發(fā)的安全事件。 各車組人員負責處理各類突發(fā)的設(shè)備事件二、工作步驟3、現(xiàn)場施工組織按固井設(shè)計進行固井施工，符合HSE環(huán)保要求；施工結(jié)束后，收集整理所有資料，并填寫完成固井施工記錄及各方面的簽字手續(xù)；主持召開施工小結(jié)會，小結(jié)施工優(yōu)缺點，布

5、置下一口井工作安排及行車路線；回隊后，整理所有資料并于規(guī)定時間上交技術(shù)管理中心資料室；負責固井質(zhì)量的跟蹤。注水泥作業(yè)類型正常注水泥（一次注水泥）補救注水泥（二次注水泥）注水泥常規(guī)注水泥特殊注水泥單級注水泥內(nèi)插管注水泥分級注水泥尾管注水泥回接注水泥注水泥塞注水泥塞擠水泥重新注水泥 樹狀圖三、固井工藝及要點1、套管串結(jié)構(gòu)： 浮鞋+1-2根套管+浮箍+套管至井口。2、工具及附件：浮鞋、浮箍，各帶一個單流凡爾，從而為管串提供兩道回壓密封，單流凡爾耐回壓應(yīng)大于25MPa；膠塞，通常用單膠塞。（一）、常規(guī)固井（一）、常規(guī)固井三、固井工藝及要點3、作業(yè)程序： 鉆井液滿足固井要求接水泥頭（同時連接固井設(shè)備、管

6、線）管線試壓注前置液 配、注水泥漿投膠塞注頂替液、碰壓套管試壓候凝 探塞、鉆塞 測固井質(zhì)量 。三、固井工藝及要點4、作業(yè)要點： 應(yīng)檢查聯(lián)頂接與水泥頭匹配情況。 鉆井液提至施工排量后，至少循環(huán)二周才能施工。 管線試壓應(yīng)大于設(shè)計的最高施工壓力。 施工過程中，應(yīng)有專人觀察出口返出情況。返出的混漿、水泥漿不得進入循環(huán)系統(tǒng)。三、固井工藝及要點1、套管串結(jié)構(gòu)：浮鞋+12根套管+浮箍+套管至井口。2、內(nèi)插管管串結(jié)構(gòu)：插入頭+轉(zhuǎn)換接頭+鉆桿至井口。3、工具及附件：浮鞋、浮箍，要求同常規(guī)固井；浮箍帶密封插座，與插入頭配套使用；內(nèi)插管串上盡量安裝內(nèi)管扶正器，扶正器尺寸為鉆桿外徑套管內(nèi)徑，從下部開始在鉆桿上連續(xù)裝3

7、5支。（二）、內(nèi)管法固井（二）、內(nèi)管法固井 三、固井工藝及要點三、固井工藝及要點4、作業(yè)程序： 下套管，正確安裝內(nèi)管法固井浮鞋、浮箍和套管扶正器。 下內(nèi)管串，按設(shè)計要求安放內(nèi)管扶正器。 最后一根鉆桿應(yīng)先在套管外與方鉆桿（或頂驅(qū)）連接，再入井。 下放內(nèi)管，插入頭接近插座，小排量開泵循環(huán)內(nèi)管內(nèi)容積量，停泵緩慢下放使插入頭進入插座，加壓至預定值。 頂通建立循環(huán)，再逐漸將排量提至設(shè)計施工排量，循環(huán)不少于兩周，同時觀察套管內(nèi)鉆井液是否外返，內(nèi)管是否上移。 按設(shè)計注水泥漿和頂替液。 起出內(nèi)管串。 安裝井口，候凝。 探鉆水泥塞及附件。三、固井工藝及要點5、作業(yè)要點：內(nèi)管法固井宜使用于淺井段的大口徑套管固井（

8、如30、20、13 3/8、9 5/8）。 （內(nèi)插管固井工具到井場后，應(yīng)認真測量密封套內(nèi)徑和插入頭工作部分外徑，檢查配套情況，并進行試裝）插入頭接近浮箍密封插座時開泵循環(huán)鉆桿容積量，停泵插入密封插座；開泵若只有套管環(huán)空返出，說明插入密封，可施工；若套管內(nèi)有泥漿溢出，說明不密封，應(yīng)采取增加坐封力等措施處理。內(nèi)管法固井作業(yè)的頂替液量應(yīng)比內(nèi)管的內(nèi)容積少0.5m31m3。三、固井工藝及要點作業(yè)中，為保證套管不上浮，套管內(nèi)泥漿密度應(yīng)為： 臨=（S外水泥漿q103）/S內(nèi) 式中： 臨不上浮時套管內(nèi)泥漿應(yīng)有的最低密度，g/cm3 S外套管外載面積，mm2 q每米套管重，kg/m S內(nèi)套管內(nèi)截面積，mm2 水

9、泥漿水泥漿密度，g/cm3。三、固井工藝及要點施工時，為保持插入密封，應(yīng)在插入頭進入密封插座時一次加足坐封力，坐封力可用下式計算： F坐封=P最大S插103 式中： F坐封坐封力，t P最大施工最高泵壓，kg/cm2 S插插入頭下端截面積，cm2。 其他作業(yè)要求參照常規(guī)固井。三、固井工藝及要點1、套管串結(jié)構(gòu)：浮鞋+2根套管+浮箍+套管+分級箍+套管至井口。2、工具及附件： 浮鞋、浮箍，要求同常規(guī)固井； 分級箍有機械式和液壓式兩種，機械式選用原則是開關(guān)孔可靠且壓力較低，其強度、通徑、扣型應(yīng)與所在段套管一致。（三）、分級固井（三）、分級固井三、固井工藝及要點分級箍及示意圖三、固井工藝及要點膠塞及示

10、意圖 入井、一級固井時狀態(tài)投入開孔塞到位時狀態(tài)關(guān)孔座開孔座開孔塞開孔后、二級固井時狀態(tài)二級固井、關(guān)孔塞到位時狀態(tài)關(guān)閉塞循環(huán)孔打開關(guān)閉分級箍循環(huán)孔時狀態(tài)三、固井工藝及要點3、作業(yè)程序：（不連續(xù)式分級固井） 按SY/T 5412的要求下套管。 下至設(shè)計位置后，將套管灌滿。 連接循環(huán)管線。 開泵小排量頂通建立循環(huán)，逐漸將排量提至設(shè)計施工排量，調(diào)整鉆井液性能，循環(huán)不少于兩周。 停泵，接水泥頭、注替管線和計量儀表。 檢查水泥頭和管線閘門開關(guān)狀態(tài)，注、替管線進行試壓。三、固井工藝及要點 按設(shè)計注前置液。 按設(shè)計注水泥漿。 釋放一級碰壓塞。 按設(shè)計注頂替液，頂替量與分級箍以上套管內(nèi)容積差3m35m3時降低排

11、量，觀察泵壓表。碰壓塞通過分級箍后將排量提至設(shè)計排量。 離設(shè)計替漿量還有3m35m3時降低排量，直至碰壓；如不能碰壓，則總替漿量不應(yīng)大于套管內(nèi)容積。三、固井工藝及要點 放回壓，觀察管內(nèi)回流情況。如果水泥漿倒返，應(yīng)即關(guān)閉水泥頭閘門，候凝至水泥漿凝固。 投開孔塞，預計開孔塞到達分級箍位置后緩慢開泵，打開循環(huán)孔。按設(shè)計施工排量循環(huán)二周后，間斷循環(huán)至一級水泥漿終凝。 按設(shè)計注第二級的前置液、水泥漿。三、固井工藝及要點 釋放關(guān)孔塞，按設(shè)計注頂替液。 替至離設(shè)計替量還有3m35m3時降低排量，直至碰壓。 關(guān)閉循環(huán)孔。 放回壓，檢查管內(nèi)回流情況。如果水泥漿倒返，應(yīng)提高泵壓再次關(guān)閉循環(huán)孔。 候凝。 探鉆水泥塞

12、。三、固井工藝及要點4、作業(yè)要點： 分級固井分非連續(xù)式和連續(xù)式兩種，一般情況下，盡可能采用非連續(xù)方式。分級箍安放位置在滿足封固要求前提下，應(yīng)選在井徑規(guī)則、井斜小、地層致密不易沖垮的井段。 各級注水泥返高，要按套管鞋處地層破裂壓力和漏失層最大承壓能力，以及地質(zhì)要求、油氣水層位置決定。 三、固井工藝及要點為利于分級箍正常工作，分級箍上下2根套管應(yīng)裝套管扶正器，使分級箍居中。 為保證分級箍部位水泥環(huán)質(zhì)量及分級箍循環(huán)孔的密封性，關(guān)孔塞應(yīng)在注水泥結(jié)束前投入，可考慮用0.5m3水泥漿壓入關(guān)孔塞。對非連續(xù)分級固井，一級水泥返高不得超過分級箍。通常，一級水泥返高至少低于分級箍200m。 三、固井工藝及要點一級

13、施工后，卸壓檢查無回流方可投開孔塞。打開分級孔后，用正常排量循環(huán)應(yīng)多于一個遲到時間檢查分級箍以上環(huán)空是否暢通。一級施工需要蹩壓候凝時，應(yīng)在打開循環(huán)孔、證實分級箍以上環(huán)空通暢后，關(guān)井按設(shè)計回壓值蹩壓候凝；二級施工應(yīng)在一級的水泥環(huán)形成不小于3.5MPa抗壓強度后進行。三、固井工藝及要點關(guān)孔壓力應(yīng)在理論壓力基礎(chǔ)上附加35MPa。下鉆、探到二級水泥塞面，按規(guī)定試壓合格后鉆完上水泥塞。鉆完上水泥塞、探得下水泥塞，先循環(huán)洗井、測井，然后鉆下水泥塞。分級固井的套管井口裝定參照常規(guī)固井方法進行。 其他作業(yè)要求同常規(guī)固井。三、固井工藝及要點1、套管串結(jié)構(gòu)：浮鞋+26根套管+浮箍（球座）+套管+懸掛器總成+送入工

14、具+送入鉆具至井口。2、工具及附件：浮鞋帶雙單流凡爾，耐回壓大于25MPa；懸掛器的選用：尾管懸掛器應(yīng)操作簡便、性能可靠，要坐得住、倒得開、甩得脫；頂部應(yīng)帶回接筒；強度、通徑、扣型應(yīng)滿足尾管作業(yè)及后續(xù)作業(yè)要求；中心管密封部分耐壓應(yīng)大于35MPa 。 （四）、尾管固井（四）、尾管固井回接筒懸掛器密封短節(jié)左螺紋短節(jié)送入工具密封短節(jié)補心套管膠塞鉆桿膠塞捉球短節(jié)浮鞋蹩壓球三、固井工藝及要點3、作業(yè)程序（液壓坐掛懸掛器）：下尾管作業(yè)及要求下放速度 要求勻速下放，不得猛提、猛放、猛剎和猛頓。 未接懸掛器前，下放速度不大于35m/min。 懸掛器入井后，下放速度不大于18m/min。 通過高滲透及易漏失地層

15、，下放速度控制在12m/min15m/min。 套管鞋和懸掛器進入上層尾管喇叭口時，下放速度不大于5m/min。三、固井工藝及要點螺紋連接 應(yīng)使用SY/T 5199規(guī)定或廠家推薦的螺紋密封脂。 應(yīng)按API規(guī)定或廠家推薦的扭矩連接螺紋。 球座短節(jié)以下螺紋，要求無灰塵、油污，在鉆臺上連接時涂抹套管絲扣粘合膠；其他套管下入前在場地上均勻涂抹螺紋密封脂。 特殊螺紋套管應(yīng)使用扭矩儀監(jiān)測上扣扭矩，根據(jù)所用螺紋密封脂調(diào)整最佳上扣扭矩。三、固井工藝及要點懸掛器連接 懸掛器接入管串前，再次檢查各部件完好情況。 懸掛器接入管串后，鎖緊轉(zhuǎn)盤。 把機油和鉆桿螺紋密封脂按13的比例混合均勻，注滿回接筒，固定防沉砂帽。

16、懸掛器通過井口裝置時，緩慢下放，保護好卡瓦及連桿裝置，防止碰撞懸掛器液缸。三、固井工藝及要點灌漿 下尾管每15根20根灌滿一次。 下鉆桿立柱，逐柱灌漿，每10柱檢查灌滿一次。 出上層套管鞋前灌滿鉆井液。其他要求 防止管內(nèi)外落物。 套管上鉆臺應(yīng)戴上公扣護絲。 下送鉆柱過程中遇阻卡，應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員協(xié)助下處理。 三、固井工藝及要點開泵循環(huán) 下完最后一根鉆桿后灌滿鉆井液，接方鉆桿（或頂驅(qū)），在送入管串上標記設(shè)計坐掛起始位置、回縮距長度，下放管柱使坐掛起始位置標記線與轉(zhuǎn)盤面平齊，小排量頂通，建立循環(huán)，循環(huán)壓力應(yīng)低于坐掛壓力的80%，觀察并記錄排量與壓力。 坐掛前應(yīng)使管串內(nèi)鉆井液全部循環(huán)至喇叭口以上不少

17、于200m，對于油氣層固井作業(yè)，應(yīng)循環(huán)不少于一周，排除后效。三、固井工藝及要點坐掛上提送入管串，坐在吊卡或卡瓦上，卸開鉆桿接頭，投蹩壓球。上緊接頭，下放至設(shè)計坐掛起始位置，小排量泵送蹩壓球到達球座，緩慢提高泵壓超過標定（或試驗）坐掛壓力附加20%以上（或超過2MPa3MPa），但不超過標定（或試驗）蹩通壓力的80%，蹩壓5 min10 min。三、固井工藝及要點平穩(wěn)下放管柱使懸重等于送入管串稱重值，在送入管串上標記實際坐掛起始位置和實際坐掛終了位置，兩個位置間距應(yīng)等于回縮距。上提鉆桿，懸重值不超過尾管浮重30和送入管串浮重之和，再次下放至坐掛終了位置，懸重仍等于送入管串稱重值，證明坐掛成功。下

18、放至坐掛終了位置，提高泵壓剪斷球座剪切銷釘，恢復循環(huán)。三、固井工藝及要點 釋放停泵，上提送入管串恢復懸重至送入管串稱重值，再下放50kN100kN。將轉(zhuǎn)盤解鎖，坐卡瓦，再下放100kN300kN并固定卡瓦。用低于30 r/min的轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)2圈5圈，檢查扭矩，然后正轉(zhuǎn)不低于反扣有效扣數(shù)兩倍的圈數(shù)。在安全長度內(nèi)上提送入管串，指重表指示懸重保持在送入管串稱重值時表明已釋放成功。三、固井工藝及要點將送入管串坐在吊卡上，卸掉方鉆桿或頂驅(qū)。接水泥頭、注替管線和計量儀表。再次開泵以小排量頂通，逐漸提至設(shè)計施工排量循環(huán)不少于兩周，記錄壓力與排量。循環(huán)結(jié)束前，校核流量計、校核鉆井泵上水效率。 注水泥作業(yè) 檢查水

19、泥頭、管線閘門開關(guān)狀態(tài)，對注水泥管線進行試壓。三、固井工藝及要點按設(shè)計注前置液。按設(shè)計注入水泥漿。釋放鉆桿膠塞。按設(shè)計注入頂替液。頂替量與送入管串內(nèi)容積差為3m35m3時降低排量，觀察鉆桿膠塞與套管膠塞重合時的壓力變化情況并校核頂替量。膠塞重合后，將排量提高至設(shè)計施工排量。設(shè)計總替量差3m35m3時降低排量；若不能碰壓，總替量不能超過管柱內(nèi)容積。三、固井工藝及要點 沖洗、起鉆具備循環(huán)條件，可起至設(shè)計水泥塞頂部位置，沖洗超量水泥漿，然后起鉆或上提一定高度候凝。不具備循環(huán)條件，宜起鉆至安全位置或起鉆完候凝。具備循環(huán)條件的深井尾管固井作業(yè)，宜直接起鉆至安全位置、正循環(huán)一周，再起鉆完或上提一定高度候凝

20、。三、固井工藝及要點循環(huán)過程中應(yīng)低速轉(zhuǎn)動鉆柱，派專人觀察出口返出情況，及時排掉返出的前置液、混漿和水泥漿。起鉆過程中應(yīng)連續(xù)灌漿。 候凝按設(shè)計要求候凝。 探鉆水泥塞按設(shè)計要求探鉆水泥塞。 三、固井工藝及要點4、作業(yè)要點： 下尾管前，必須下刮管器對上層套管刮壁。刮管器工作部分外徑應(yīng)大于懸掛器最大外徑。刮壁器下入應(yīng)深于設(shè)計尾管頭坐掛位置。所用鉆具為送尾管鉆具。在下刮管器時，同時對鉆柱通徑、 “稱重”， “稱重”即刮管器下至懸掛器設(shè)計坐掛位置時，分別觀察并記錄在開泵、停泵、緩慢上提34米并轉(zhuǎn)動時的懸重。尾管與上層套管重迭長度控制在50200米。重迭段尾管，應(yīng)加剛性扶正器。三、固井工藝及要點尾管內(nèi)外液柱壓差不宜超過2MPa，防止浮鞋凡爾失靈過多水泥漿返回尾管內(nèi)，或造成尾管鞋替空。將多余水泥漿沖洗完后，有蹩壓候凝要求時，再起10柱并接方鉆桿關(guān)井蹩壓候凝；否則可起