凈化氣不合格技術(shù)攻關(guān)

1、凈化氣不合格技術(shù)攻關(guān)攻關(guān)小組成員：組長(zhǎng)：張同愛組員：郭志強(qiáng)、魏元軍、王云亮、金飛虎、馬騰、劉院目標(biāo)、：凈化氣硫化氫小于10ppm一、凈化氣硫化氫高的直接原因分析：1、 脫硫單元來氣量大或來氣波動(dòng)大。脫硫單元來氣量在24萬方，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)量45萬方，可以排除脫硫單元來氣量大或來氣波動(dòng)大。2、 來氣含硫化氫高于設(shè)計(jì)量。根據(jù)設(shè)計(jì)酸氣量808m/h，目前酸氣量在220m/h，可以排除來氣含硫化氫高于設(shè)計(jì)量。3、 胺液再生不合格。胺液再生塔塔底、塔頂溫度低，由于再生塔攔液嚴(yán)重，再生塔溫度無法控制；再生塔攔液，再生塔塔盤結(jié)垢、胺液含雜質(zhì)過多、胺液變質(zhì)；胺液發(fā)泡，胺液變質(zhì)；再生循環(huán)量過大，再生循環(huán)量14m/

2、h，符合設(shè)計(jì)33m/h范圍內(nèi)。4、 胺液循環(huán)量過小，依據(jù)現(xiàn)在循環(huán)量13.5m/h,可以適當(dāng)上調(diào)胺液循環(huán)量。5、 來氣溫度高于設(shè)計(jì)溫度，設(shè)計(jì)來氣溫度為40，夜間可以滿足40，此項(xiàng)可排除。6、 胺液發(fā)泡，在富胺液取樣，胺液有輕度發(fā)泡現(xiàn)象，下步需要加消泡劑論證。7、 吸收塔攔液，胺液雜質(zhì)含量高，加強(qiáng)胺液過濾，清洗胺液預(yù)過濾器濾芯、后過濾器濾袋；吸收塔胺液中含輕烴，控制貧胺液進(jìn)塔溫度高于進(jìn)氣溫度35，對(duì)吸收塔進(jìn)行撇油。8、 儀表故障，現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)硫化氫在線分析儀，可排除此項(xiàng)問題。9、 胺液變質(zhì)脫硫效果差。對(duì)胺液進(jìn)行化驗(yàn)，胺液氯根為1.4萬，堿度為137.6，說明胺液中胺鹽過高，影響胺液脫硫，胺液進(jìn)行凈化或

3、更換新胺液。2、 技術(shù)攻關(guān)開展工作：1、 清洗胺液預(yù)過濾器、后過濾器濾芯及濾袋計(jì)劃8月25日清理。2、 對(duì)胺液吸收塔進(jìn)行撇油，對(duì)運(yùn)行崗要求每班撇油一次。3、 在胺液中加消泡劑。4、 提高胺液再生塔液位，提高再生塔溫度，再生塔攔液嚴(yán)重，此項(xiàng)工作待過濾器清理、消泡劑加注后進(jìn)行。5、 上調(diào)胺液循環(huán)量，8月24日循環(huán)量已上調(diào)至15.5m。6、 以上工作完成后硫化氫不合格，需更換胺液或進(jìn)行凈化處理。3、 實(shí)施技術(shù)攻關(guān)工作及效果：1、 上調(diào)胺液循環(huán)量，8月24日循環(huán)量由14上m/h調(diào)至15.5m/h，脫硫效果不明顯。2、 消泡劑加注實(shí)驗(yàn)結(jié)果。1）胺液后過濾器取樣溶液內(nèi)有大量小氣泡，靜置2分42秒，溶液內(nèi)氣

4、泡消失。新取的樣 靜置后的樣 2） 胺液后過濾器取樣溶液內(nèi)有大量小氣泡，加消泡劑濃度為0.5%靜置47秒，溶液內(nèi)氣泡消失，表面漂浮少量氣泡及油性物，溶液透明度下降。新取的樣 加消泡劑后的樣 3）靜置后加消泡劑與不加消泡劑樣品顏色對(duì)比3、胺液吸收塔撇油取樣，胺液中有大量氣泡，說明胺液有發(fā)泡現(xiàn)象，影響天然氣脫硫。4、通過上述實(shí)驗(yàn)，胺液加注消泡劑濃度在500ppm，消泡效果顯著，所以在再生塔頂回流泵消泡劑加注口加注稀釋10倍的消泡劑2.4kg，加注濃度為100ppm。吸收塔、再生塔攔液消失，凈化氣硫化氫含量在1ppm。加消泡劑后再生塔差壓由7.8Kpa降至2.2Kpa加消泡劑后吸收塔差壓由22.5Kpa降至13Kpa加消泡劑后凈化氣硫化氫由12ppm降為0.5ppm5、清理胺液預(yù)過濾器、后過濾器，除去胺液中的機(jī)械雜質(zhì)。清洗胺液預(yù)過濾器濾芯 清洗后過濾器濾袋，并更換損壞的濾袋4、 經(jīng)驗(yàn)總結(jié)：1、 定期對(duì)胺液組分取樣分析。2、 定期檢測(cè)凈化氣硫化氫含量并與在線分析儀對(duì)比。3、 當(dāng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)異常及時(shí)開展原因分析及制定處理措施。