鋼筋安裝通病

1、1. 鋼筋制作組裝成型骨架幾何尺寸不準(zhǔn)確 , 導(dǎo)致入模難或者保護(hù)層過厚 .2. 組裝成型骨架彎折 , 歪斜 , 扭曲變形嚴(yán)重 .3. 主筋移位 , 鋼筋組裝時(shí)位置不準(zhǔn)確 , 或連接點(diǎn) ( 綁扎 ) 不牢 , 綁扣松脫, 鋼筋固定不牢等 , 造成主筋移位 .4. 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中框架梁兩端外伸的鋼筋錯(cuò)位 , 使框架梁外伸鋼筋與柱側(cè)向外伸鋼筋位置不對(duì)應(yīng) , 其原因是 : 插筋位置不準(zhǔn)確 ; 位置雖然準(zhǔn)確 , 但在施工過程中踩踏和機(jī)具碰撞 , 使鋼筋位置偏斜 .5. 成型后鋼筋骨架在同一截面內(nèi)主筋接頭過多 , 其主要原因是配筋失誤 , 配筋下料不準(zhǔn)確 , 或未能合理地把接頭錯(cuò)開 .6. 混凝土結(jié)構(gòu)成

2、型后露出主筋 . 由于鋼筋骨架成型尺寸超差 , 漏放墊塊 , 或墊塊安裝不牢固 , 松動(dòng) , 位移和脫落等 ; 有時(shí)則由于施工荷載作用, 如手攀腳踩 , 機(jī)具碰撞 , 而使鋼筋位移和接觸模板等引起 .7. 鋼筋骨架受力面配筋量鋼筋截面積不足 , 其主要原因是鋼筋換算不準(zhǔn)確 .8. 成型后的鋼筋骨架中箍筋間距不等 , 這主要是箍筋安裝時(shí)沒有嚴(yán)格按圖紙尺寸安裝 , 配置尺寸不準(zhǔn)或組裝不牢和松動(dòng) , 導(dǎo)致箍筋移位而造成 .9. 成型的骨架接頭松扣和脫落 , 主要原因是沒有按照規(guī)定綁 ( 焊) 牢, 或操作不妥 , 損壞骨架等造成 .10. 箍筋接頭沒有錯(cuò)開 , 接頭的開口位置相同 , 主要是在組裝骨

3、架時(shí) , 沒有注意將箍筋開口接頭錯(cuò)開 .11. 箍筋彎曲變形 , 箍筋變形的主要原因如 : 梁中鋼筋骨架自重大 ,梁的高度大 , 沒有設(shè)置構(gòu)造筋和拉筋等, 使箍筋被骨架自重壓彎.12. 懸臂結(jié)構(gòu)鋼筋骨架中鋼筋彎起方向錯(cuò)誤 , 鋼筋組裝錯(cuò)位 , 成型時(shí)將主筋放置反向位置 , 操作錯(cuò)誤 .13. 雙層鋼筋網(wǎng)片的上層網(wǎng)片位置移動(dòng) , 主要原因是 : 鋼筋網(wǎng)片固定方法不妥 , 或綁 ( 焊) 不牢 , 施工時(shí)外力沖擊碰撞 , 使網(wǎng)片位移 .14. 組裝的鋼筋彎鉤反向 , 主要原因是 : 操作者不熟悉規(guī)范的規(guī)定 ,施工不負(fù)責(zé)任 , 導(dǎo)致鋼筋彎鉤方向朝外 .15. 曲線鋼筋骨架成型后外型尺寸不準(zhǔn)確 , 主

4、要原因是曲線鋼筋成型, 加工的幾何尺寸不準(zhǔn)確 , 未按圖紙放大樣即進(jìn)行制作 , 加工和組裝 .1 鋼筋制作1.1 剪斷尺寸不準(zhǔn)。原因及現(xiàn)象, 由于定尺卡板活動(dòng)或刀片間隙過大造成剪斷鋼筋長度超規(guī)范圍或被剪鋼筋端頭不平。防治措施 : 擰緊定尺卡板的緊固螺栓 , 切斷過程中經(jīng)常檢查核對(duì)斷料尺寸。調(diào)整切斷機(jī)固定刀片與沖切刀片間的水平間隙以 0.5 lmm為宜。根據(jù)鋼筋所在位置和剪斷誤差情況確定是否返工或可用。 1.2 條料彎曲。原因及現(xiàn)象 : 運(yùn)輸及吊裝時(shí)不注意產(chǎn)生沿鋼筋全長有一處或數(shù)處慢彎。防治措施 : 用車架較長的運(yùn)輸車或用掛車運(yùn)輸 , 對(duì)較長鋼筋盡可能采用吊裝卸車 , 避免用鋼絲繩捆綁。采用液壓

5、機(jī)或慢速卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行冷拉調(diào)直。用鋼筋工作案子 , 將彎折處放在卡盤上板柱間 , 用平頭橫口板子將鋼筋彎曲處板直。在鋼筋工作案子上用大錘調(diào)直。 1.3 箍筋不規(guī)方。原因及現(xiàn)象 : 由于沒有嚴(yán)格控制彎曲角度 , 一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒有逐根對(duì)齊 , 造成矩形箍筋成型后拐角不成 90 角或兩對(duì)角線長度不等。防治措施 : 注意操作 , 使成型尺寸準(zhǔn)確 , 當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí), 應(yīng)在彎折處逐根對(duì)齊。當(dāng)箍筋外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時(shí),對(duì)于 I 級(jí)鋼筋, 可以重新將彎折處直開 , 再行彎曲調(diào)整 ( 只可返工一次 ); 對(duì)于其它品種鋼筋不得重新彎曲。 1.( 本鋼筋工程一、鋼筋工程一般質(zhì)量通?。ㄒ唬┰牧?、

6、表面銹蝕（ 1）現(xiàn)象鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴(yán)重轉(zhuǎn)為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。（ 2）原因分析保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長，倉庫環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。（ 3）預(yù)防措施鋼筋原料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋不得直接堆放在地上，場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。（ 4）治理方法淡黃色輕微浮銹不必處理。紅褐色銹斑的清除可用手工鋼刷清除，盡可能采用機(jī)械方法，對(duì)于銹蝕嚴(yán)重，發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的應(yīng)研究是否降級(jí)使用或不用。2、混料（ 1）現(xiàn)象鋼筋品種、等級(jí)混雜不表，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。（ 2）原因分析原材料倉庫管理不當(dāng)，制度不嚴(yán)；直徑大小相近的

7、，用目測有時(shí)分清；技術(shù)證明未隨鋼筋實(shí)物同時(shí)交送倉庫。（ 3）治理方法發(fā)現(xiàn)混料情況后，應(yīng)立即檢查并進(jìn)行清理，重新分類堆放，如果翻垛工作量大，不易清理，應(yīng)將該鋼筋做出記號(hào)，以備民料時(shí)提配注意，已民出去的混料鋼筋應(yīng)立刻追查，并采取防止事故的措施。3、原料彎曲（ 1）現(xiàn)象鋼筋在運(yùn)至現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重曲折形狀。（ 2）原因分析運(yùn)輸時(shí)裝車不注意；運(yùn)輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過度；用吊車卸車時(shí)，掛鉤或堆放不慎；壓垛過重。（ 3）預(yù)防措施采用專車?yán)\(yùn)，對(duì)較長的鋼筋盡可能采用吊車卸車。（ 4）治理方法利用矯直臺(tái)將彎折處矯直，對(duì)曲折處圓弧半徑較小的硬彎，矯直后應(yīng)檢查有無局部細(xì)裂紋，局部矯正不直或產(chǎn)生裂紋的不得用作受力筋

8、。4、成型后彎曲裂縫（ 1）現(xiàn)象鋼筋成型后彎曲處外側(cè)產(chǎn)生橫向裂縫。（ 2）防治方法取樣復(fù)查冷彎性能，分析化學(xué)成分，檢查磷的含量是否超過規(guī)定值，檢查裂縫是否由于厚先已彎折或碰損而形成，如有這類痕跡，則屬于局部外傷，可不必對(duì)原材料進(jìn)行性能復(fù)檢。5、鋼筋原材料不合格（ 1）現(xiàn)象在鋼筋原料取樣檢驗(yàn)時(shí)，不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求（ 2）原因分析鋼筋出廠時(shí)檢查不合格，以致整批材質(zhì)不合格或材質(zhì)不均勻。（ 3）預(yù)防措施進(jìn)場原材料必須送樣檢驗(yàn)。（ 4）治理方法另取雙倍試樣作二次檢驗(yàn)，如仍不合格，則該批鋼筋不允許使用。（二）鋼筋加工1、剪斷尺寸不準(zhǔn)（ 1）現(xiàn)象剪斷尺寸不準(zhǔn)或被剪斷鋼筋端頭不平。（ 2）原因分析定位尺寸不準(zhǔn)

9、，或刀片間隙過大（ 3）預(yù)防措施嚴(yán)格控制其尺寸，調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙。（ 4）治理方法根據(jù)鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。2、箍筋不規(guī)方（1）現(xiàn)象矩形箍筋成型后拐角不成90或兩對(duì)角線長度不相等。（ 2）原因分析箍筋邊長成型尺寸與圖樣要求誤差過大，沒有嚴(yán)格控制彎曲角度，一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒有逐根對(duì)齊。（ 3）預(yù)防措施注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確，當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，應(yīng)在彎折處逐根對(duì)齊。（4）治理方法當(dāng)箍筋外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時(shí)，對(duì)于1 級(jí)鋼筋可以重新將彎折處直開，再進(jìn)行彎曲調(diào)整，對(duì)于其他品種鋼筋不得重新彎曲。3、成型鋼筋變形（ 1）鋼筋成型時(shí)外形準(zhǔn)確，但在堆放過

10、程中發(fā)現(xiàn)扭曲，角度偏差。（ 2）原因分析成型后往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的鋼筋碰撞成份；堆放過高壓彎，搬運(yùn)頻繁。（ 3）預(yù)防措施搬運(yùn)、堆放時(shí)要輕抬輕放，放置地點(diǎn)應(yīng)平整；盡量按施工需要運(yùn)送現(xiàn)場并按使用后堆放，并根據(jù)具體情況處理。（三）鋼筋安裝1、骨架外形尺寸不準(zhǔn)（ 1）現(xiàn)象在樓板外綁扎的鋼筋骨架，往里安放時(shí)放不進(jìn)去，或劃刮模板。（ 2）原因分析成型工序能確保尺寸合格，就應(yīng)從安裝質(zhì)量上找原因，安裝質(zhì)量影響因素有兩點(diǎn)，多根鋼筋未對(duì)齊；綁扎時(shí)某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置。（ 3）預(yù)防措施綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。（ 4）治理方法將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重新安

11、裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。2、平板保護(hù)層不準(zhǔn)（ 1）現(xiàn)象澆灌混凝土前發(fā)現(xiàn)平板保護(hù)層厚度沒有達(dá)到規(guī)范要求。（ 2）原因分析保護(hù)層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)確，或墊塊墊得少。（ 3）預(yù)防措施檢查砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)墊多。（ 4）治理方法澆搗混凝土前發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)及時(shí)采取措施補(bǔ)救。3、柱子外伸鋼筋錯(cuò)位（ 1）現(xiàn)象下柱外伸鋼筋從柱頂摔出，由于位置偏離設(shè)計(jì)要求過大，與上柱鋼筋搭接不直。（ 2）原因分析鋼筋安裝后雖已自檢合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生變化，或澆搗混凝土?xí)r被振動(dòng)器或其他操作機(jī)具碰歪撞斜，滑及時(shí)校正。（3）預(yù)防措施1）在外伸部分加一道臨時(shí)箍筋，按圖

12、樣位置安好，然后用樣板固定好，澆搗混凝土前再重復(fù)一遍。如發(fā)生移位則應(yīng)校正后再澆搗混凝土。2）注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時(shí)檢查及時(shí)校正。（ 4）治理方法在靠緊搭接不可能時(shí)，仍應(yīng)使上柱鋼筋保持設(shè)計(jì)位置，并采取墊緊焊接聯(lián)系。4、同截面接頭過多（ 1）現(xiàn)象在綁扎或安裝鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范中規(guī)定數(shù)值。（ 2）原因分析1）鋼筋配料時(shí)疏忽大意，沒有認(rèn)真考慮原材料長度。2）忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。3）忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭，其中距不得小于搭接長度的規(guī)定，對(duì)于接觸對(duì)焊接頭，凡在30d 區(qū)域內(nèi)作為同

13、一截面，但不得小于500mm，其中 d 為受力鋼筋直徑。4）分不清鋼筋位在受拉區(qū)還是在受壓區(qū)。（3）預(yù)防措施1）配料時(shí)按下料單鋼筋編號(hào)，再劃出幾個(gè)分號(hào)，注明哪個(gè)分號(hào)與哪個(gè)分號(hào)搭配，對(duì)于同一搭配安裝方法不同的（同一搭配而各分號(hào)是一順一倒安裝的），要加文字說明。2）記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接，不得采用綁扎接頭。3）弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。4）如分不清接或受壓區(qū)時(shí)，接頭位置均應(yīng)接受壓區(qū)的規(guī)定辦理，如果在鋼筋安裝過程中，安裝人員與配料人員對(duì)受拉或受壓理解不同（表現(xiàn)在取料時(shí)，某分號(hào)有多少），則應(yīng)討論解決。（ 4）治理方法在鋼筋骨架未綁扎時(shí)，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應(yīng)

14、立即通知配料人員重新考慮設(shè)置方案，如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工。如果返工影響工時(shí)或工期太和則可采用加焊幫條（個(gè)別情況經(jīng)過研究也可以采用綁扎幫條）的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『附印?、露筋（ 1）現(xiàn)象結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。（ 2）原因分析保護(hù)層砂漿墊塊墊得太稀或脫落，由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺偏大，局部抵觸模板，振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。（ 3）預(yù)防措施砂漿墊塊要墊得適量可靠，豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)時(shí)，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確應(yīng)用

15、鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸，模外綁扎鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許值。（ 4）治理方法范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹，露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點(diǎn)的應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿找平。為保證修復(fù)灰漿或砂漿與厚混凝土結(jié)合可靠，原混凝土面要用水沖洗，用鐵刷刷凈，使表面沒有粉層，砂漿或殘?jiān)⒃诒砻姹Ｗo(hù)濕潤的情況下補(bǔ)修，重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后，采取措施補(bǔ)救。6、鋼筋遺漏（ 1）現(xiàn)象在檢查核對(duì)綁扎好的鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)某號(hào)鋼筋遺漏。（ 2）原因分析施工管理不當(dāng)，沒有事先熟悉圖樣和研究各號(hào)鋼筋安裝順序。（ 3）預(yù)防措施綁扎鋼筋骨架

16、之前要熟悉圖樣，并按鋼筋材料表核對(duì)配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖樣相符。在熟悉圖樣的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究各鋼筋綁扎安裝順序和步驟，整個(gè)鋼筋骨架綁完后應(yīng)清理現(xiàn)場，檢查有無遺漏。（ 4）治理方法遺漏掉鋼筋要全部補(bǔ)上，骨架結(jié)構(gòu)簡單的在熟悉鋼筋放進(jìn)骨架即可繼續(xù)綁扎，復(fù)雜的要拆除骨架部分鋼筋才能補(bǔ)上，對(duì)于已澆灌混凝土的結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件發(fā)現(xiàn)某號(hào)鋼筋遺漏要通過結(jié)構(gòu)性能分析確定處理方法。7、綁扎節(jié)點(diǎn)松扣（1）現(xiàn)象搬移鋼筋骨架時(shí)，綁扎節(jié)點(diǎn)松扣或澆搗混凝土?xí)r綁扣松脫。（2）原因分析綁扎鐵絲太硬或粗細(xì)不適當(dāng)，綁扣形式不正確。（3）預(yù)防措施一般采用 2022 號(hào)作業(yè)綁線，綁扎直徑 12mm以下鋼筋

17、宜用22號(hào)鐵絲，綁扎直徑 1215mm鋼筋宜用 20 號(hào)鐵絲，綁扎梁柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根22號(hào)鐵絲，綁扎時(shí)要盡量選用不易松脫的綁扣形式，如綁平板鋼筋網(wǎng)時(shí)，除了用一面順扣外，還應(yīng)加一些十字花扣，鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏，對(duì)緊立的鋼筋網(wǎng)除了十字花扣外，也要適當(dāng)加纏。（ 4）治理方法將節(jié)點(diǎn)松扣處重新綁牢8、柱鋼筋彎鉤方向不對(duì)（ 1）現(xiàn)象柱鋼筋骨架綁成后，安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)彎鉤超出模板范圍。（ 2）原因分析綁扎疏忽，將彎鉤方向朝外。（ 3）預(yù)防措施綁扎時(shí)使用權(quán)柱的縱向鋼筋彎鉤朝柱心。（ 4）治理方法將彎鉤方向不對(duì)的鋼筋拆除，調(diào)準(zhǔn)方向再綁，切忌不拆除鋼筋而硬將其擰轉(zhuǎn)這樣做，不但會(huì)擰松綁口，還可能導(dǎo)致整個(gè)

18、骨架變形。9、基礎(chǔ)鋼筋倒鉤（ 1）現(xiàn)象綁扎基礎(chǔ)底面鋼筋的網(wǎng)時(shí)，鋼筋彎鉤平放。（ 2）原因分析操作疏忽，綁扎過程中沒有將彎鉤扶起。（ 3）預(yù)防措施要認(rèn)識(shí)到彎鉤立起可以增強(qiáng)錨固能力，而基礎(chǔ)厚度很大，彎鉤立起并不會(huì)產(chǎn)生露筋鉤現(xiàn)象。因此，綁扎時(shí)切記要使彎鉤朝上。（ 4）治理方法將彎鉤平放的鋼筋松扣扶起重新綁扎。10、板鋼筋主副筋位置放反。（ 1）現(xiàn)象平板鋼筋施工時(shí)板的主副筋放反。（ 2）原因分析操作人員疏忽，使用時(shí)對(duì)主副筋在上或在下不加區(qū)別就放進(jìn)模板。（ 3）預(yù)防措施綁扎現(xiàn)澆板筋時(shí)，要向有關(guān)操作者做專門交底，板底短跨筋置于下排，板面短跨方向筋置于上排。（ 4）防治措施鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反，應(yīng)及時(shí)重綁返工。如已澆筑混凝土，成型后才發(fā)現(xiàn)必須通過設(shè)計(jì)單位復(fù)核其承載能力，再確定是否采取加固措施。二、鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（一）原材料1、主控項(xiàng)目（ 1）鋼筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)等到的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（ 2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)方法：檢查化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告。2、一般項(xiàng)目鋼筋應(yīng)平直，無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。