萬石路架橋機安拆及管理專項方案

1、 目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、機型選擇1四、架橋機安裝14.1 準(zhǔn)備工作14.2 組裝24.3 架橋機安裝34.4 安裝說明44.5 安全操作規(guī)程4五、安裝注意事項45.1 起重機械一般規(guī)定45.2 卷揚機安全操作規(guī)程55.3 架橋機抗12級大風(fēng)安全措施 6六、架橋機的拆卸6七、使用與管理67.1 組織機構(gòu) 67.2 職責(zé)分工67、 架橋機機身安全監(jiān)測7附件 升降機各部件潤滑記錄表8一、編制依據(jù)(1)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（jgj59-99）(2)起重機設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（gb50278-1998）（3）架橋機安裝使用說明二、工程概況本橋主梁采用預(yù)制吊裝施工，鑒于主跨小箱梁的吊

2、裝重量較大，采用架橋機架設(shè)安裝。三、機型選擇架橋機的型號選用nf160-40-a3,nf160-40-a3型三角桁架雙導(dǎo)梁架橋機主要用于各種橋型的簡支梁架設(shè)，能滿足橋線制梁、梁廠制梁等工況，可實現(xiàn)全幅機械化移、落梁。其參數(shù)見下：nf160-40-a3型架橋機技術(shù)參數(shù)表額定起重量t2*80適應(yīng)跨度m40適應(yīng)縱坡3%吊鉤提升速度m/min0.5提升小車橫移運行速度m/min2.0提升小車縱移運行速度m/min3.1過孔運行速度m/min3.0橋機橫移速度m/min2.0斜橋斜角045彎橋半徑m450總功率kw100kw自重t185t如參數(shù)所示，能滿足本項目標(biāo)段預(yù)制梁的架設(shè)要求。四、架橋機安裝4.1

3、 準(zhǔn)備工作4.1.1 熟讀設(shè)備使用說明書及其他有關(guān)出廠技術(shù)文件，了解設(shè)備組成、結(jié)構(gòu)特點，準(zhǔn)備組裝場地、機具和人力，明確具體組裝任務(wù)。4.1.2 架橋機經(jīng)長途運輸?shù)竭_(dá)工地后，應(yīng)首先注意檢查以下事項：（1） 檢查清點各構(gòu)件、聯(lián)接體、機電設(shè)備總成部分、電氣元件及電纜數(shù)量是否符合，結(jié)構(gòu)和機電元件是否完好無損。（2） 清理各部件特別是運動機構(gòu)附著雜物，達(dá)到整潔。（3） 檢查電纜是否完好、可靠，須無斷路和絕緣損壞現(xiàn)象。（4） 組裝場地應(yīng)平整壓實，有足夠的組裝作業(yè)場地。4.1.3 架橋機經(jīng)組裝后，應(yīng)檢查下列項目：（1） 檢查各部栓聯(lián)緊固情況，對任何一個螺栓均不能忽視。（2） 液壓系統(tǒng)油面高度是否符合要求。（

4、3） 液壓系統(tǒng)管路是否有松動喝泄漏。（4） 運動減速潤滑油是否符合使用要求。（5） 電氣系統(tǒng)是否可靠、安全、操作無誤。（6） 吊梁鋼絲繩是否符合使用要求。（7） 限位開關(guān)、電鈴是否正常。（8） 隨車機具、工具是否正常。（9） 電機制動部分是否可靠、正常。（10） 全車進(jìn)行一次全面潤滑。4.2組裝4.2.1 運梁軌道安裝 軌道應(yīng)設(shè)置在堅實的地基上，鋼軌接頭高差控制在2mm之內(nèi)，枕木間距控制在600mm以內(nèi)。在橋面上是應(yīng)選擇預(yù)制梁最佳手里位置（梁板腹肋處），枕木下鋪設(shè)殺子找平梁頂面，枕木上面鋪設(shè)軌道墊板，左右軌道高度差不允許超過10mm.4.2.2橫移梁軌道的安裝 架橋機在橫移梁軌道上運行架設(shè)預(yù)制

5、梁，所以橫移軌道安裝很重要，基礎(chǔ)必須堅實可靠，縱向和橫向均應(yīng)校平后方可使用。軌道支墊應(yīng)注意以下幾點： 1、前中支裝置軌道的支墊必須用硬雜木，軌道接縫處不能處于懸空狀態(tài)，必須有硬雜木支墊或現(xiàn)場焊死。中支橫移軌道支墊要按預(yù)制梁腹肋間距支墊（即墊在在t梁或箱梁的腹肋處)，前支軌道支墊間距控制在lm以內(nèi)！中間隔離帶處軌道支點間距控制在3m以內(nèi)！中支腿橫移架邊梁時，其一側(cè)橫移輪中心距軌道最外側(cè)的支點中心最大距離不允許超過0.55m ！ 2、每幅梁或前墩臺最外側(cè)邊緣的支墊必須牢固可靠，不允許用松軟枕木支墊，必須是堅固的硬雜木或硬雜木上放鋼墩(或鋼板)然后再放硬雜木板與軌道接觸。 3、如果橫向坡度較大，每間

6、隔1m用支架或硬雜木墊平，支架墊高時，硬雜木長度要超過橫移軌道寬度1倍，層與層之間要用鈀鉅連到一起，保證橫向水平或軌道兩端高于中間50mm。 4、縱坡架梁時，中支裝置兩軌道高差不允許超過10mm。 5、無論是平橋、坡橋還是彎曲橋，前、中橫移軌道的支墊必須滿足時縱導(dǎo)梁前后基本水平或前支腿處略高于中支腿橫移裝置處（控制在100mm以內(nèi)）。 4.3 架橋機安裝 架橋機安裝次序為: 中支橫縱移裝置安裝前支腿橫移軌道及前支腿安裝縱導(dǎo)梁拼裝縱導(dǎo)梁吊裝(吊裝在中支裝置和前支腿上)縱導(dǎo)梁前橫聯(lián)安裝縱導(dǎo)梁后橫聯(lián)安裝提升小車安裝電控系統(tǒng)安裝。 整個安裝過程要用吊車或門式起重機輔助作業(yè) 以下為架橋機依次安裝的闡述:

7、 1、中支裝置安裝 將中支從移裝置按過孔方向安裝在縱移軌道上(與運梁軌道同軌)，兩輪箱距中心距2.9m，接臨時電源，檢驗中支裝置輪箱車輪轉(zhuǎn)向是否一致。達(dá)到架橋機過孔伏態(tài)時；中支橫移裝置安裝在中支裝置橫移軌道上，橫移軌道距橋頭前蓋梁中心41m位置(安裝固定見安裝要求)。 2、前支腿安裝 前支腿安裝在橋臺前下方的蓋梁上的前支腿橫移軌道上，調(diào)整到標(biāo)高后用導(dǎo)鏈與基礎(chǔ)拉好。 3、縱導(dǎo)梁拼裝 采用分段拼裝方式: （1）在地面先將兩列縱導(dǎo)梁拼裝好(按照編號)； （2）用吊車將兩列縱導(dǎo)梁的前端放在前支腿上托梁上并固定，后端放在中支腿橫縱移機構(gòu)上并固定。 4、縱導(dǎo)梁前后橫聯(lián)安裝 注：安裝過程中注意編號對應(yīng)！ 5

8、、提升小車的安裝 （1）提升小車下輪箱及橫導(dǎo)梁按橋線角度連成整體后吊起放在縱導(dǎo)梁軌道上。 （2）將吊梁小車車放在橫導(dǎo)梁的軌道上，安裝電纜支架。 6、電器設(shè)備的安裝 電器設(shè)備參考電器原理圖，接線圖進(jìn)行安裝。接線后各驅(qū)動電機轉(zhuǎn)向正確一致，制動器工作靈敏，各安全裝置安全牢靠。 7、吊具(即動滑輪)的安裝 按要求纏繞鋼絲繩，鋼絲繩的纏繞方式采用花竄方式。 （1）鋼絲繩需先從吊鉤中部穿入。 （2）鋼絲繩端頭固定使用繩卡固定，鋼絲繩扣應(yīng)使用3件以上，且正確安裝方式為：卡主繩勒副繩，間距200mm以上。 （3）穿完鋼絲繩后吊具自然下垂不得扭轉(zhuǎn)，鋼絲繩相互間不得干涉。 （4）卷筒均勻地將鋼絲繩卷起，卷筒上的鋼

9、絲繩必須排列整齊，不得有亂繩和相互擠壓現(xiàn)象，否則應(yīng)重新排繩。 4.4安裝說明 1、鑒于架橋機的自重，拼裝場地要平整，地基要夯實特別是前支腿、中支裝置、等橋機支點部位的地基要堅實牢靠。松軟地基未做加固處理不得作為架橋機安裝或橋機前移、橋機后移的支點基礎(chǔ)。 2、各支點襯墊必須采用硬雜木，其規(guī)格:中支裝置為200x200x2000；前支腿為200x200x600，墊木寬度不得小于底座尺寸，且要求優(yōu)質(zhì)完好，斷裂或腐朽墊木不得使用，襯墊為2層以上(含2層)時要用鈀鉅連接。 3、中支腿縱移軌道，需用43kg以上軌道并與梁面或地面用墊木做基礎(chǔ)。 4.5安全操作規(guī)程： (l)在組裝前支腿與走行機構(gòu)后，應(yīng)及時用

10、風(fēng)纜將前支腿拉緊，同時用圓木將前支腿頂死，防止前支腿前后擺動，使其站立穩(wěn)定； (2)在橫移臺車落在橫移軌道上后，應(yīng)用硬木楔或鐵擋頭固定橫移走行梁，防止滑行移位; （3）在吊裝時，選用汽車吊或龍門吊作業(yè)時，由專人指揮吊機作業(yè)； (4)臨時支垛應(yīng)密實穩(wěn)固； (5)在支腿頂升作業(yè)完成后應(yīng)及時插好固定銷。 (6)組裝架橋機系高空作業(yè)，要注意防止事故發(fā)生，冬季、雨天、霧天更應(yīng)注意。5、 安全注意事項 5.1起重機械一般規(guī)定5.1.1 現(xiàn)場施工人員必須服從指揮人員的統(tǒng)一指揮，在得到指揮人員的指揮信號后，方可開始操作，操作前必須鳴哨示意。如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或錯誤時，有權(quán)拒絕執(zhí)行，病并發(fā)出危險信號。操作時對其

11、他人員發(fā)出危險信號，也應(yīng)該注意和聽從，以避免發(fā)生事故。指揮人員應(yīng)熟悉所指揮的起重設(shè)備性能。5.1.2 施工中，如遇到大雪、大雨、大霧和八級以上的大風(fēng)影響施工安全時，應(yīng)停止起重作業(yè)，并將起重設(shè)備、起重物設(shè)于安全位置，要有防溜、防滑等可靠地防護措施。5.1.3 凡進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須精力集中，佩戴好安全帽。5.1.4 起重作業(yè)時，必須執(zhí)行“九不吊”、“七禁止”的制度。 九不吊： 1）未試吊不吊; 2) 起重超跨度不吊；3） 非指揮人員指揮不吊；4） 信號不明不吊；5） 吊鉤對不對重物中心不吊；6） 長6m以上和寬大物件無牽繩不吊；7） 套索不穩(wěn)不牢不吊；8） 重物相壓、相鉤、相夾不吊；9） 吊鉤直

12、接掛在物件上不吊。七禁止：1） 禁止人員站在運行線內(nèi)或從掉漆的物件下鉆過；2） 禁止站在死角和敞車車幫上；3） 禁止站在起吊物件上；4） 禁止用手校正吊高0.5米以上的物件；5） 禁止用手腳伸入已吊起的重物下方直接取放墊襯物；6） 禁止重物下降時快速重放；7） 禁止用起重設(shè)備拉動車輛和撞擊重物。5.1.5 不同型號和不同規(guī)格的起重機械，按其出廠具體規(guī)定設(shè)置的高度限位器，變幅指示器，縱移、橫移限位器等安全保護裝置都應(yīng)齊全可靠。5.1.6 雨雪天氣工作，為防止制動器受潮失效，應(yīng)先試吊，證明制動器可靠后，方可進(jìn)行工作。 5.2 卷揚機安全操作規(guī)程5.2.1 安裝時，基座必須牢固，并應(yīng)有防護棚。地面作

13、業(yè)時應(yīng)周圍場地整潔，操作人員的位置應(yīng)能看清楚指揮人員和所拖動或起吊構(gòu)件。5.2.2 外露齒輪、聯(lián)軸器等傳動部應(yīng)設(shè)有防護罩，導(dǎo)向輪不得用開口滑輪，以防止夾板銷脫開而造成事故。5.2.3 電氣裝置應(yīng)由電工負(fù)責(zé)安裝，安裝完畢后，必須進(jìn)行檢驗和試運行。5.2.4 卷揚機旋轉(zhuǎn)方向，應(yīng)在操作盤上開關(guān)上只是明確，以免操作失誤。5.2.5 卷揚機制動器應(yīng)由專人調(diào)整。5.2.6 工作前應(yīng)試車，檢查防護設(shè)施、電氣線路的絕緣、制動和索具是否完好。5.2.7 運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況時，必須立即停車檢查。（1） 電氣設(shè)備漏電；（2） 啟動器的接觸點發(fā)生電弧或燒毀；（3） 電動機在運轉(zhuǎn)中有不正常聲響；（4） 電壓突然下降；（

14、5） 防護設(shè)備松動或脫落；（6） 制動器失效或不夠靈活。 5.3 架橋機抗12級大風(fēng)安全措施 架橋機在設(shè)計時能滿足在6級風(fēng)條件下能正常作業(yè)；非工作狀態(tài)時11級風(fēng)，其抗風(fēng)方式為：前支腿和中支腿輪箱與其橫移軌道用銷軸固定在一起（橋機制作時已預(yù)留），橫移軌道與箱梁的固定利用中梁與邊梁之間的鋼筋用鋼絲繩固結(jié)。吊梁小車也橫導(dǎo)梁預(yù)設(shè)有停車錨固裝置（現(xiàn)場安裝時在四季室附近焊接），橫導(dǎo)梁與橫移軌道用鋼絲繩固結(jié)。6、 架橋機的拆卸 架橋機的拆卸與其安裝的準(zhǔn)備工作一致，工序與其安裝工序相反。七、使用與管理 7.1 組織機構(gòu) 組長：何成貴（機電部負(fù)責(zé)人） 副組長：（安環(huán)部負(fù)責(zé)人） 組員：(一工區(qū)電工)、（見習(xí)生）、

15、（安全員）、（安全員）、（安全員）、架橋機操作人員 7.2 職責(zé)分工 1、組長（）職責(zé)：負(fù)責(zé)架橋機的使用，管理，調(diào)度的全面工作。 2、副組長（）職責(zé)：負(fù)責(zé)架橋機使用期間的周邊環(huán)境的安全工作。 3、見習(xí)生（）職責(zé)：在副組長的指導(dǎo)下，加強理論與實際的驗證學(xué)習(xí)，積累經(jīng)驗，負(fù)責(zé)架橋機的安全督查工作。 4、電工職責(zé)：負(fù)責(zé)施工升降機外線的安裝、維護、故障排除的實際工作。 5、安全員職責(zé)：負(fù)責(zé)架橋機使用過程中的安全工作。 6、架橋機操作人員職責(zé)：聽從安排，規(guī)范施工升降機操作和嚴(yán)格養(yǎng)護。八、架橋機機身安全監(jiān)測 1、安裝過程中的監(jiān)測：項目部有關(guān)人員在架橋機安裝完畢后，進(jìn)行首次監(jiān)測。監(jiān)測后監(jiān)測人員要立即將監(jiān)測記錄整理，報給項目部機電負(fù)責(zé)人，以便租賃公司及時對機身進(jìn)行調(diào)整。 2、施工過程中監(jiān)測：架橋機自安裝之日起，實行“三固定”（人員固定、觀測路線固定、儀器固定）進(jìn)行監(jiān)測觀察。附表：架橋機各部位潤滑周期表潤滑部位潤滑劑型號潤滑周期（工作小時）前輔助頂桿柱銷及孔hl-3050柱身zg-2h1000前支腿中支點支撐輪軸承zg-2h1000支重輪軸承zg-2h1000橫移減速機hl-201000住銷及孔hl-3050柱身zg-2h1000后支點裝