連續(xù)箱梁支護(hù)計(jì)算書

1、預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁本標(biāo)段南村1#主線橋、南村2#主線橋與南村匝道橋采用箱梁作為上部結(jié)構(gòu)，采用碗扣支架滿堂支撐體系，竹膠板現(xiàn)場拼裝，泵車澆筑，人工振搗施工方式施工。1、施工順序基底處理搭設(shè)支架測量放線調(diào)整高程安裝底模板模板頂高程復(fù)核安裝鋼筋監(jiān)理驗(yàn)收安裝側(cè)?；炷翝仓B(yǎng)護(hù)拆側(cè)模預(yù)應(yīng)力張拉（達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度）2、支架施工支架施工前先進(jìn)行地基處理，承載力不滿足時(shí)澆筑一層混凝土墊層，支撐體系采用碗扣式支架，滿堂支架施工。為了檢查支架的承載力，減少和清除支架的非彈性變形及地基的沉降量。在鋪設(shè)完箱梁底模后，對(duì)全橋支架、模板進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓荷載按設(shè)計(jì)荷載的1.2倍考慮。3、箱梁施工方法（1）鋼筋工程：鋼筋下料、彎曲均在

2、鋼筋加工場嚴(yán)格按圖紙、技術(shù)交底及規(guī)范進(jìn)行，運(yùn)至現(xiàn)場后進(jìn)行綁扎。綁扎中因鋼筋密度較大要確保每根鋼筋的準(zhǔn)確位置，鋼筋安裝嚴(yán)格按規(guī)范及圖紙進(jìn)行施工，且注意管道、預(yù)埋件的設(shè)置。波紋管的安裝要在鋼筋的綁扎過程中完成，用鋼筋卡子以鐵絲綁扎固定好其位置，波紋管接頭要用膠帶纏好（波紋管安裝前要對(duì)波紋管進(jìn)行質(zhì)量檢查）。預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的位置及尺寸準(zhǔn)確，孔道平順，端部的預(yù)埋鋼墊板垂直于孔道中心線。在進(jìn)行箱梁腹板及底板鋼筋安裝時(shí)，將底板鋼筋與腹板鋼筋焊接牢固。底板上下兩層鋼筋網(wǎng)形成整體。（2）模板、預(yù)留孔道安裝箱梁底模采用竹膠板，對(duì)縫縱向平鋪，并用3cm的圓釘將模板與大板釘牢，模板接縫墊密封條，防止露漿。側(cè)模采用竹

3、膠板，模板的安裝要保證梁體的各項(xiàng)設(shè)計(jì)尺寸，接縫嚴(yán)密，不漏漿，模板內(nèi)不能有碎屑，模板表面涂刷脫模劑。波紋管的鋪設(shè)，一定要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)給定孔道坐標(biāo)位置固定。固定管道的鋼筋支架要與梁體鋼筋焊牢，防止管道上下左右移動(dòng)，其位移偏差小于相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。防止套管接口松散脫落。在其連接處用膠帶纏緊，防止進(jìn)入水泥灰漿。混凝土澆筑過程中，要注意保護(hù)波紋管。施工人員不能隨意踩塌，不能用振搗棒碰撞捌撬波紋管，防止波紋管發(fā)生位移或被砸扁及孔道漏漿造成堵孔。（3）箱梁混凝土澆筑A、澆筑前對(duì)支架、模板、鋼筋、波紋管再次進(jìn)行檢查，并清理干凈模板內(nèi)雜物，報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)。B、箱梁底板與腹板沿縱向分層澆筑，第一步先澆筑底板，緊

4、跟著第二步，澆筑腹板，然后澆筑頂板及翼板。底板混凝土采用低流動(dòng)性混凝土，箱內(nèi)設(shè)專人清理流淌出的混凝土，并保證底板混凝土振搗密實(shí)不超厚。 C、施工中用混凝土泵車澆筑，同時(shí)準(zhǔn)備備用泵車保證混凝土澆筑的連續(xù)性。D、混凝土澆筑前，對(duì)操作人員進(jìn)行交底、指導(dǎo)、組織學(xué)習(xí)規(guī)范，振搗使用插入式振搗器，振搗工要分工負(fù)責(zé)，切不可漏振，注意避免振動(dòng)預(yù)埋件。E、混凝土澆筑保持連續(xù)性，一次澆筑，嚴(yán)禁中途停止?jié)仓?，出現(xiàn)澆筑中斷。F、混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土養(yǎng)護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé)，對(duì)澆筑完畢的混凝土，及時(shí)用土工布覆蓋濕養(yǎng)，養(yǎng)生期最少保持7天。（4）預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力張拉由富有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員及經(jīng)過正式培訓(xùn)且持有張拉上崗證的操作人員進(jìn)行。砼強(qiáng)度

5、達(dá)到100%后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，張拉采用雙控法，以張拉應(yīng)力為主，伸長值進(jìn)行校核。張拉前對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼材、錨具、夾具和張拉設(shè)備按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)。低松弛鋼筋張拉程序：0初應(yīng)力con(持荷2分鐘錨固)。量測鋼絞線伸長值時(shí)，停止千斤頂操作；在高壓油管接頭加防護(hù)套，防止高壓噴油傷人；千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置對(duì)稱順直，嚴(yán)禁多加墊塊，防止支架不穩(wěn)或受力不均造成傾倒傷人；張拉時(shí)千斤頂兩端放鋼擋板，防止斷絲傷人；兩端油泵操作保持一致；操作人員在千斤頂兩側(cè)，頂后嚴(yán)禁站人。后張法實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1管道坐標(biāo)(mm)梁長方向30尺量：抽查30佩每根查10個(gè)點(diǎn)2梁高

6、方向102管道間距(mm)同排10尺量：抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)1上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：全部44張拉伸長率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)6%尺量：全部35斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測：每根(束)3鋼筋不允許（4）孔道壓漿壓漿前，對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理，并使孔壁完全濕潤，必要時(shí)沖洗以清除有害材料；沖洗后，使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。壓漿采用真空壓漿。壓漿的最大壓力為 0.5-0.7MPa，壓漿達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，保持不小于0.5MPa的一個(gè)穩(wěn)壓期。壓

7、漿完成后，及時(shí)對(duì)力筋、錨具進(jìn)行處理，其中包括對(duì)錨具和力筋做防銹、防腐處理。需要封錨的，對(duì)梁端混凝土鑿毛并將其周圍沖洗干凈。（5）封錨待壓漿結(jié)束，封錨前先將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，然后按圖紙要求布置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。（6）支架和底模的卸落當(dāng)梁體預(yù)應(yīng)力孔道壓漿強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求，并得到監(jiān)理指示后，進(jìn)行支架卸落和拆除底模。拆除時(shí)，先拆除箱梁外側(cè)模板，借助于手拉葫蘆將底模板抽出，再拆除模板系統(tǒng)的小橫桿和大橫桿，卸除活動(dòng)頂托，按照搭建支架相反的程序?qū)⒅Ъ懿鸪?。拆除過程中注意不能向下拋擲桿件和扣件等，操作人員必須系好安全帶進(jìn)行操作。后張法預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁施工工藝流程圖攪拌灰漿留置通條件護(hù)試塊封端砼澆筑拆除

8、底模和支架試壓同條件灰漿試塊孔道壓漿養(yǎng)護(hù)清理孔道攪拌砼張拉機(jī)具檢驗(yàn)留置同條件、標(biāo)養(yǎng)試塊澆筑砼養(yǎng)護(hù)試壓同條件養(yǎng)護(hù)試塊拆除側(cè)模施加預(yù)應(yīng)力模板內(nèi)側(cè)涂隔離劑預(yù)應(yīng)力筋、波紋管加工制作或整修模板芯模加工預(yù)埋件加工場地平整夯實(shí)安裝模板支架安裝鋼筋骨料預(yù)應(yīng)力筋、波紋管穿束鋼筋加工芯模安裝綁扎面層鋼筋預(yù)埋件安裝4、支架計(jì)算書本標(biāo)段主線橋、匝道橋上部均采用現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)場條件，上部主梁采用滿堂支架現(xiàn)場澆注施工。下圖為主梁外形圖： （1）地基加固處理為保證現(xiàn)澆支架地基穩(wěn)定性,施工前對(duì)地基承載力進(jìn)行檢測，對(duì)地基進(jìn)行承載力驗(yàn)算，對(duì)不符合地基承載力要求的并進(jìn)行地基加固處理。挖出原地表耕植土層，

9、澆注30cmC15混凝土墊層，對(duì)有淤泥、坑塘、沙質(zhì)土等不良地基進(jìn)行換填石渣，以滿足地基承載力要求。換填施工完畢，將石渣表面整平，表面空隙用砂粒等材料填充，澆注混凝土墊層。澆注前由測量人員放樣確定混凝土墊層澆注范圍和標(biāo)高，混凝土澆注寬度為支架安裝寬度+每側(cè)1.5米。為保證混凝土墊層表面平整和橫坡度要求，縱、橫向每隔5米設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，采用掛線方法控制墊層標(biāo)高。混凝土拌和采用拌和站集中拌和，混凝土攪拌車運(yùn)送混凝土；采用插入式振搗器配合平板式振搗器振搗，以保證混凝土振搗密實(shí)?；炷翝沧⑼戤吅笫諠{整平，塑料薄膜灑水保濕養(yǎng)生7天。設(shè)置排水系統(tǒng)為保證將雨水及時(shí)排出支架施工范圍，換填施工前在換填寬度外開挖排

10、水溝，排水溝根據(jù)地質(zhì)條件確定，底寬不小于0.5米，深度不小于0.5米。結(jié)合地形條件，將雨水排至適當(dāng)位置。排水系統(tǒng)設(shè)置合理，避免造成環(huán)境污染和影響當(dāng)?shù)鼐用裆?。?）支架設(shè)計(jì)與安裝支架系統(tǒng)立桿縱橫間距統(tǒng)一為6060cm，立桿步距1.2m。立桿采用普通483.5mm（結(jié)構(gòu)計(jì)算時(shí)鋼管壁厚取3.0mm）鋼管作為箱梁的支撐，鋼管頂安置可調(diào)頂托，頂托上面鋪設(shè)橫向建筑雙鋼管483.5mm（結(jié)構(gòu)計(jì)算時(shí)鋼管壁厚取3.0mm），然后縱向布置10cm10cm木方（材質(zhì)統(tǒng)一為杉木），方木間距20cm；木方上面鋪設(shè)1.5cm厚竹膠板；立桿底部鋪設(shè)10cm10cm木方（材質(zhì)統(tǒng)一為杉木）。其搭設(shè)形式如下：1）支架計(jì)算參數(shù)支

11、架鋼管：按設(shè)計(jì)要求，施工時(shí)采用滿堂式碗扣支架，采用規(guī)格為483.5mm碗扣式鋼管。箱梁底模：箱梁底模采用高強(qiáng)度竹膠板，木方上面鋪設(shè)高強(qiáng)度竹膠板,厚均為1.5cm。模板楞木：主楞為483.5mm雙鋼管，次楞為1010cm木方（杉木）。支架基礎(chǔ)：C30混凝土20cm，10cm10cm木方（材質(zhì)統(tǒng)一為杉木）。2）荷載計(jì)算A 荷載分析根據(jù)本橋現(xiàn)澆箱梁的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在施工過程中將涉及到以下荷載形式： q1 箱梁自重荷載，新澆混凝土密度取2600kg/m3。q2 箱梁內(nèi)模、底模、內(nèi)模支撐及外模支撐荷載，按均布荷載計(jì)算。q3 施工人員、施工材料和機(jī)具荷載，按均布荷載計(jì)算，當(dāng)計(jì)算模板及其下肋條時(shí)取2.5kPa；

12、當(dāng)計(jì)算肋條下的梁時(shí)取1.5kPa；當(dāng)計(jì)算支架立柱及替他承載構(gòu)件時(shí)取1.0kPa。q4 振搗混凝土產(chǎn)生的荷載。q5 新澆混凝土對(duì)側(cè)模的壓力。q6 傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載。q7 支架自重。B 荷載組合模板、支架設(shè)計(jì)計(jì)算荷載組合模板結(jié)構(gòu)名稱荷載組合強(qiáng)度計(jì)算剛度檢算底模及支架系統(tǒng)計(jì)算側(cè)模計(jì)算C 荷載計(jì)算a 箱梁自重q1計(jì)算根據(jù)南村1#主線橋和2#主線橋的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，我們?nèi)】缰薪孛孢M(jìn)行箱梁自重計(jì)算，并對(duì)截面下的支架體系進(jìn)行檢算，首先分別進(jìn)行自重計(jì)算。該箱梁鋼筋混凝土容重按=26kN/m計(jì)算，本項(xiàng)目中支架縱橫間距統(tǒng)一為6060cm，取截面最不利處進(jìn)行計(jì)算，橫梁處梁高1.6m。Q1261.641.6 kN/

13、m2b 模板、支架等自重根據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011），主梁、次梁及支撐模板自重取0.85 kN/m2；根據(jù)JGJ130-2011，hlalb1.20.60.6m時(shí)，支模架立桿每米結(jié)構(gòu)自重為0.1384 kN/m，支架最大高度為13.5m。Q20.850.13845/(0.60.6)2.77kN/m2c 施工荷載施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值（Q3）按均布活荷載取1.0 kN/m2；澆筑和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值（Q4）可采用1.0 kN/m2。d 風(fēng)荷載作用于模板支撐架上的水平風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值，應(yīng)按下式計(jì)算：K=0.7zS0式中：k-風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m2）；

14、0-基本風(fēng)壓（kN/m2），根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012），按50年一遇的風(fēng)壓采用取0.35kN/m2；z-風(fēng)壓高度變化系數(shù)，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）規(guī)定采用1.00；S-風(fēng)荷載體型系數(shù)，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）規(guī)定的豎直面取0.8。故Q5=K =0.71.000.80.35=0.196kN/m2e 荷載計(jì)算不組合風(fēng)荷載時(shí)Q=1.2（Q1+ Q2）+1.4（Q3+ Q4）56.044kN/m2組合風(fēng)荷載時(shí)Q=1.2（Q1+ Q2）+0.91.4（Q3+ Q4+ Q5）56.011kN/m23）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算（不

15、組合風(fēng)荷載）根據(jù)規(guī)范建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ166-2008J，支架系統(tǒng)中受壓桿件長細(xì)比不大于230，其他各參數(shù)見下表。表1.2 鋼材的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值和彈性模量N/mm2Q235A鋼材抗拉、抗壓和抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f205彈性模量E2.05105表1.3 受彎桿件的允許變形（撓度）值構(gòu)件類別允許變形（撓度）值V腳手板、縱向、橫向水平桿l/150，10mm懸挑受彎桿件l/400 A 立桿驗(yàn)算本項(xiàng)目立桿為483.5mm（計(jì)算取現(xiàn)場實(shí)測最小壁厚3.0mm）碗扣鋼管，有關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)如下：表1.4鋼管截面特性外徑D（mm）壁厚t（mm）截面積A（cm2）截面慣性矩I（cm4）截面模量（cm3）回轉(zhuǎn)半

16、徑i（cm）483.04.2410.784.491.59根據(jù)建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ166-2008，當(dāng)外側(cè)四周及中間設(shè)置了縱、橫向剪刀撐是，立桿的計(jì)算長度按l0=h+2a計(jì)算，h為立桿步距，a為立桿伸出頂層水平桿長度。故l0=h+2a=1.2+20.3m=1.8m長細(xì)比=l0/i=113.2 =230經(jīng)查建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ166-2008附錄E中 Q235A級(jí)鋼管軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)表，得=0.496則：a、強(qiáng)度驗(yàn)算橫梁處立桿受軸力最大，其立桿間距為：60cm60cmN=56.0440.60.6=20.18kN=N/(A) =20.18103/（0.496

17、424）=95.96N/mm2=205 N/mm2 滿足要求b、撓度驗(yàn)算N=20.18kN =NL/EA=20.1811.62106/（2.05105424）=2.7mm10mm滿足要求底模驗(yàn)算底模采用15mm厚的優(yōu)質(zhì)竹膠板（抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fjm=15N/mm2，彈性模量E=9103 N/mm2），直接擱置在100100mm橫向方木上，方木中到中間距為20cm。a、強(qiáng)度計(jì)算簡支梁在均布荷載作用下的受力簡圖及彎矩圖如下：受力模型圖彎矩圖中支點(diǎn)橫梁處（縱向方木間距200mm），受力模式按照簡支梁在均布荷載作用下的受力，取1m單位寬度進(jìn)行計(jì)算，Mmax1ql2/ 80.12556.04410.20.

18、20.28kNmWbh2/61000152/637500mm3fmaxMmax /W0.28106/ 375007.47 N/mm2fjm =15N/mm2由驗(yàn)算可知橫梁處底模強(qiáng)度滿足要求b、撓度計(jì)算根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F502011）規(guī)定在剛度計(jì)算中不計(jì)入施工人員及設(shè)備荷載以及澆筑混凝土?xí)r對(duì)水平模板產(chǎn)生的荷載，結(jié)構(gòu)表面外露的模板其撓度不超過模板構(gòu)件跨度的1/400，橫梁處（橫向方木間距200mm），最大撓度計(jì)算公式如下：=5qL4/（384EI）=556.0440.62004/（38491031000153/12 )=0.277mm200/400=0.5mm滿足要求（按簡支

19、梁計(jì)算）C 次楞方木驗(yàn)算次楞方木平臥放置于主楞上，次楞規(guī)格為100mm100mm（抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm為17N/mm2，順紋抗剪設(shè)計(jì)值fv為1.7N/mm2），方木跨徑（立桿縱距）在橫梁處（橫向方木間距200mm）跨度均為600mm，按三跨連續(xù)梁計(jì)算其受力。考慮現(xiàn)場實(shí)際施工時(shí)方木的尺寸差異，方木的力學(xué)性能乘0.9的折減系數(shù)取值，則：fm170.915.3 N/mm2E=91030.9=8.1103 N/mm2fv=1.70.9=1.53N/mm2a、強(qiáng)度計(jì)算（橫向方木間距200mm）Mmaxql2/80.256.0440.62/80.5kNmmaxMmax /W0.51000/（10102/6）3.02 N/mm2fm =15.3 N/mm2 滿足要求木材在其順紋方向抗剪強(qiáng)度較差，在橫力彎曲時(shí)可能因中性層上剪應(yīng)力過大而使方木沿中性層發(fā)生剪切破壞，需