沖壓模具設(shè)計說明書.doc

1、沖壓模具設(shè)計班級：學號：姓名：指導老師：材料： 08F，厚度 1.5mm，生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)（級進模）。1. 沖壓件工藝性分析（1）材料O8F 為優(yōu)質(zhì)碳素鋼，抗剪強度=220310Mpa 、抗拉強度b =280390Mpa 、伸長率為10 =32% 、屈服極限s =180Mpa 、具有良好的沖壓性能，適合沖裁加工。（2）結(jié)構(gòu)與尺寸工件結(jié)構(gòu)比較簡單，中間有一個直徑為22 的孔，旁邊有兩個直徑為8 的孔， 凹槽寬度滿足b2t，即 62x1.5=3mm, 凹槽深度滿足l5b ，即 5 5x6=30。結(jié)構(gòu)與尺寸均適合沖裁加工。2. 沖裁工藝方案的確定該工件包括落料和沖孔兩個工序，可采用一下三種工藝方

2、案。方案一：先落料，后沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：沖孔落料級進沖壓，采用級進模生產(chǎn)。綜合考慮后，應(yīng)該選擇方案三。因為方案三只需要一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，工件精度也能滿足要求，所以應(yīng)該選用方案三比較合算。3. 選擇模具總體結(jié)構(gòu)形式由于沖壓工藝分析可知，采用級進沖壓，所以模具類型為級進模。（1）確定模架及導向方式采用對角導柱模架， 這種模架的導柱在模具對角位置， 沖壓時可防止由于偏心力矩而引起模具歪斜。導柱導向可以提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整。（2） 定位方式的選擇該沖件采用的柸料是條料， 控制條料的送進方向采用導料板， 無側(cè)壓裝置；

3、控制條料的送進步距采用側(cè)刃粗定距；用導正銷精定位保證內(nèi)外形相對位置的精度。（3）卸料、出件方式的選擇因為該工件料厚1.5mm，尺寸較小，所以卸料力也較小，故選擇彈性卸料，下出件方式。4. 必要的工藝計算（1）排樣設(shè)計與計算該沖件外形大致為圓形，搭邊值為a1 =1.5mm, 條料寬度為43.57mm，步距為 A=88.4mm ，一個步距的利用率為63.98%。見下圖S=1668.7-11x11x3.14-2x4x4x3.14=1188.28項目排樣的相關(guān)計算分類計算方法和結(jié)果排樣沖裁件面積條料寬度步距材料利用率面積為 1188.28mmB=39.97+1.8+1.8=43.57mmA=86.9+

4、1.5=88.4mm= FX100%=1188.28 X100%=63.98%AB1857.1沖壓力的相關(guān)計算F 沖 =KLtb =1.3*275*1.5*300=160875NF 卸 =K 1 F=0.04*160875=64350NF 推 =nK 2 F=4*0.055*160875=35392.5NF= F 沖 + F 卸 + F 推 =260617.5N(3) 計算模具壓力中心壓力中心數(shù)據(jù)表基本圖形長度 L/mm各基本要素壓力中心的坐標值L1=148.396X=0Y=0L2=25.132X=26.93Y=-13.27L3=69.115X=44.19Y=0L4=25.132X=61.74

5、Y=13.27代入公式148.396 X 025.132 X 26.93 69.115X 44.1925.132X 61.74X0=148.39625.13269.115=19.7325.132148.396 X 025.132 X ( 13.27)69.115X 025.132X 13.27Y0=148.39625.13269.115=025.132（ 4） 計算凸、凹模工作部分尺寸并確定其制造公差由于凸凹模的形狀相對簡單且材料較厚， 沖裁間隙較大， 可采用分開加工法確定凸凹模的刃口尺寸及公差。數(shù)據(jù)如下工尺寸序分類落料4062R8沖孔8.1尺寸計算公式及結(jié)果備注轉(zhuǎn)換40 00.2Dd=40-

6、0.5*0.2=39.900. 3查表 2-20 得沖裁雙面間隙：Zmax=0.240mmDp=39.9-0.132=39.768 00 .02Zmin=0.132mm沖裁件精度IT14 級以下，62 00. 5Dd=62.5-0.2*0.5=62.40.3取磨損系數(shù) X=0.5 查表0d 和 p 校核滿2-23得到Dp=62.4-0.132=62.268 00 .02足：R80.02Z max Z minDd=8-0.1=7.9 0dpDp=7.9-0.132=7.83200. 020.2dp=8.2+0.2*0.5=8.300.10.02dd=8.3+0.132=8.432 00.0222

7、00 .13dp=22+0.1=22.100.02dd=22.1+0.132=22.232 00.025落料的工作零件刃口計算公式Dd=(Dmax-x) 0d ;Dp=(Dd-Zmin)0p沖孔的工作零件刃口計算公式dp=(dmin+x0;dd=(dp+Zmin)d)0p（5）卸料橡膠的設(shè)計和計算項目公式及結(jié)果備注橡膠允許總Hj=h1+h2+h3+t=0.5+1+5+1.5=8mmh1- 凸模凹進卸料板的高度壓縮量取 0.5mmh2- 凸模進入凹模的深度取1mmh3- 凸模修磨量取 5mmt- 材料厚度 1.5mm橡膠自由高h0=hj/0.35=8/0.35=23mm 取 h0=23mmhj=

8、(0.350.45)h0度橡膠的預(yù)壓hy=10%h0=3.2mm一般 hy=(10%15%)h0量每個橡膠承Fy Fx/6 5214/6 869N選用 6 塊圓筒形橡膠受的載荷橡膠的外徑d 21.27( Fy / P)d- 圓筒形橡膠內(nèi)徑，取D=132 1.27X (869/ 1.1) =34mmd=13mm ，查表 P 1.1Mpa校核橡膠的0.5=h0/D=23/34=1.5 滿足要求自由高度橡 膠 的 安 裝h0-hy=19.8mm高度(5) 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計1凹模凹模輪廓計算 :凹模壁厚H=kb=0.3X91.24=27.372mm凹模壁厚c=(1.52)H=(1.52)X27.372=41.05854.744mm取凹模厚度H=28mm凹模壁厚c50mm凹模長度L l+2c 91.24+2X50 191.24mm（送料方向）凹模寬度B=b+2c 43.57+2X50 143.57mm （垂直送料方向）凹模輪廓尺寸為191.24mmX143.57mmX28mm ，取標