上上城青年社區(qū)住宅小區(qū)項(xiàng)目第二標(biāo)段項(xiàng)目混凝土施工方案

1、 上上城青年社區(qū)住宅小區(qū)項(xiàng)目第二標(biāo)段工程混凝土施工方案目 錄1.編制依據(jù)11.1 施工圖紙11.2 主要規(guī)范、規(guī)程11.3 施工組織設(shè)計(jì)12.工程概況13.施工部署24.施工準(zhǔn)備24.1 原材料的使用及要求24.2 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備34.3 技術(shù)準(zhǔn)備35.混凝土的運(yùn)輸45.1 泵送機(jī)械選擇45.2 輸送管路的布置45.3 混凝土泵送和布料56.施工縫的留設(shè)與處理56.1 施工縫的留設(shè)原則56.2 水平施工縫留設(shè)66.3 豎向施工縫留設(shè)66.4 水平、豎向施工縫的處理67.混凝土施工工藝67.1基礎(chǔ)墊層混凝土澆筑67.2 基礎(chǔ)底板混凝土施工77.3 墻體混凝土施工77.4頂板混凝土施工97.5 樓梯

2、段混凝土施工97.6 混凝土試塊留設(shè)107.7砼的養(yǎng)護(hù)108.混凝土的質(zhì)量控制措施118.1 質(zhì)量過(guò)程控制順序圖118.2影響混凝土質(zhì)量的因素及其對(duì)策128.3 混凝土質(zhì)量控制其它措施139.混凝土工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施1410.季節(jié)施工措施1710.1 冬季施工措施1710.2 雨季施工措施1811.砼施工成品保護(hù)1812.安全施工措施181. 編制依據(jù)1.1、施工圖紙表1.1圖紙名稱圖號(hào)出圖日期建筑施工圖上上城青年社區(qū)住宅小區(qū)項(xiàng)目第二標(biāo)段工程相關(guān)建筑圖紙2012年7月結(jié)構(gòu)施工圖上上城青年社區(qū)住宅小區(qū)項(xiàng)目第二標(biāo)段工程相關(guān)結(jié)構(gòu)圖紙2012年7月1.2、主要規(guī)范、規(guī)程表1.2序號(hào)名 稱編 號(hào)1混

3、凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(2011版)gb50204-20022混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程jgj/t10-20113混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)gb5016420114混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范gb50666-20111.3、施工組織設(shè)計(jì)表1.3施 組 名 稱編制日期編制人上上城青年社區(qū)住宅小區(qū)項(xiàng)目第二標(biāo)段工程施工組織設(shè)計(jì)2013年8月譚濤2. 工程概況本工程包括27#幼兒園、28#會(huì)所、29a商業(yè)、29b商業(yè)、30#、1#-3#地下車庫(kù)屬框架結(jié)構(gòu)，總規(guī)劃建筑面積77406.86，分別為2074（幼兒園）+1909.86（會(huì)所）+2160（29a商業(yè)）+2160（29b商業(yè)）+950（30#）+18182（

4、1#車庫(kù)）+17933（2#車庫(kù)人防）+32038（3#車庫(kù)）。本工程屬一類建筑，抗震設(shè)防烈度為8，建筑耐火等級(jí)一級(jí)，地下室1級(jí)防水。結(jié)構(gòu)使用年限50年。 建筑物地基為筏式基礎(chǔ)，底板h=500。建筑物結(jié)構(gòu)型式：框架結(jié)構(gòu)，車庫(kù)部分無(wú)梁樓蓋，商業(yè)部分為梁板結(jié)構(gòu)。本工程由河北福成房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司建設(shè)，華城博遠(yuǎn)（北京）建筑規(guī)劃設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，三河市榮昌建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，湖南省第四工程有限公司承建。本工程墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c15，其它砼列表如下：砼強(qiáng)度等級(jí)筏板基礎(chǔ)、地下室外墻c30（p6）地下室無(wú)梁樓蓋頂板c35（p6）墻、柱c30梁、板c35樓梯c30填充墻圈梁、構(gòu)造梁、過(guò)梁c20基礎(chǔ)墊層c

5、15混凝土采用集中攪拌混凝土，混凝土需經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主考核合格后方可使用，砼輸送泵入模。3. 施工部署（1）本工程混凝土澆筑擬采用每主施工段1臺(tái)砼輸送泵。場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸通道應(yīng)暢通。（2）每個(gè)主施工段廠房混凝土泵送系統(tǒng)操作工人配備如下：泵旁人負(fù)責(zé)控制卸料并清除砼中粒徑過(guò)大石子等，以防堵泵，并負(fù)責(zé)回收溢出的砼；2人耙平砼，以防堆積過(guò)厚，并負(fù)責(zé)裝卸管道；2人操作振動(dòng)器具（振動(dòng)棒或平板振動(dòng)器），進(jìn)行砼振搗；3人用刮杠刮平砼表面；1人在底下隨時(shí)敲打模板，以利砼振搗密實(shí)；3人用木抹子收鏜； 鋼筋工、水電工各1人負(fù)責(zé)處理鋼筋、管線等的損壞、移位；木工2人負(fù)責(zé)處理脹模、漏漿孔洞修補(bǔ)等(1人在澆筑面，1人在底下)。（3）

6、施工管理人員分工如下：2人在現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)砼澆筑質(zhì)量及安全文明施工等 ；試驗(yàn)員要根據(jù)規(guī)范要求留置試塊，隨時(shí)檢驗(yàn)砼坍落度，觀察其可泵性等，如出現(xiàn)異常則通知停止砼泵送，并采取措施。4. 施工準(zhǔn)備4.1.原材料的使用及要求（1）本工程所使用的砼，要求所用原材料必須有試驗(yàn)報(bào)告，外加劑必須是建委認(rèn)可產(chǎn)品，并要有各種原材料的堿含量報(bào)告及砼堿含量報(bào)告。派專人到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和交通狀況，及時(shí)調(diào)整發(fā)車時(shí)間、砼坍落度、出機(jī)溫度和初凝時(shí)間 。砼在澆筑前，設(shè)專人檢查砼的坍落度、和易性及溫度（冬施），同時(shí)做試塊進(jìn)行養(yǎng)護(hù)以檢查砼強(qiáng)度是否滿足要求。發(fā)現(xiàn)有不符合要求的，要立即退回，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁擅自加水。（2）各種材料的取樣及試

7、驗(yàn)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行同現(xiàn)場(chǎng)條件試塊養(yǎng)護(hù)。標(biāo)養(yǎng)試塊送試驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)。準(zhǔn)備試件模具：150mm150mm150mm的試模應(yīng)不少于8組，175mm185mm150mm抗?jié)B試模2組。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：取夠標(biāo)養(yǎng)試塊組數(shù)，同時(shí)要認(rèn)真做好同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置工作?；炷猎噳K取樣應(yīng)有代表性，注意標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件，及時(shí)送檢。試塊的養(yǎng)護(hù)：混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)以三個(gè)試塊為一組。采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，以防止水份蒸發(fā)，并在溫度為205的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號(hào)，拆模，拆模后的試塊應(yīng)立即放在溫度203。濕度90%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)4.2、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）在

8、混凝土澆筑前，對(duì)混凝土料斗、串筒、平板振搗器及震動(dòng)棒等機(jī)具設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，并考慮各用具發(fā)生故障時(shí)的備用儲(chǔ)備，所用的機(jī)具在混凝土澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)安排好專職技工進(jìn)行隨時(shí)檢修。（2）在混凝土施工前，檢查好混凝土澆筑期間所須的水、電線管，保證水、電照明設(shè)施的不中斷；在混凝土澆筑前，應(yīng)提前確定好混凝土泵車的進(jìn)出道路及泵車的沖洗位置。（3）注意混凝土澆筑期間的天氣變化情況，做好小雨天氣混凝土施工的各項(xiàng)保證措施，嚴(yán)禁在大雨天進(jìn)行混凝土的施工作業(yè)。（4）在混凝土澆筑前，檢查模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值是否滿足規(guī)范及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，同時(shí)檢查模板的底部及拼縫是否嚴(yán)密，支撐

9、是否牢固。（5）混凝土澆筑前模板內(nèi)或支模后樓板頂部的垃圾、鋸沫、木片及鋼筋上的油污、銹斑是否處理到位、清理干凈。（6）模板、鋼筋的隱、預(yù)檢驗(yàn)收及報(bào)驗(yàn)工作已完成，并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可。4.3、技術(shù)準(zhǔn)備（1）混凝土施工前，三級(jí)安全教育和施工技術(shù)交底做好落實(shí)工作，確保使現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)混凝土工對(duì)整個(gè)混凝土的施工安全和工藝有較明確的了解。（2）混凝土的要求項(xiàng)目技術(shù)部和攪拌站及早提出混凝土質(zhì)量及強(qiáng)度要求，確定工程名稱、地點(diǎn)、使用時(shí)間、小時(shí)供應(yīng)量、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、施工部位、坍落度、原材料品種、規(guī)格、用量、外加劑和摻合料品種及摻量要求、混凝土澆筑方式，以及混凝土特殊要求，如是否抗?jié)B、早強(qiáng)、抗凍等。混凝土從攪拌完到開(kāi)

10、始澆筑的時(shí)間，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，超出規(guī)定時(shí)間時(shí)，不準(zhǔn)澆筑在本工程結(jié)構(gòu)上。（3）項(xiàng)目技術(shù)部根據(jù)結(jié)構(gòu)欲施工部位，已提出砼供應(yīng)量計(jì)劃并報(bào)項(xiàng)目材料部門進(jìn)行采購(gòu)。5. 混凝土的運(yùn)輸5.1泵送機(jī)械選擇本工程混凝土澆筑高度不大，泵送混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c15c35，最大澆筑量在筏板基礎(chǔ)澆筑過(guò)程，不僅要求泵送混凝土的質(zhì)量好，而且必須保證工效高、速度快。經(jīng)過(guò)對(duì)輸送泵性能的比較，選用hbt-80混凝土輸送泵，每主施工段配一臺(tái)，其最大混凝土泵送量為60m3/h，泵送最大高度100m，并采用折臂式混凝土布料桿進(jìn)行水平布料。5.2輸送管路的布置（1）混凝土泵的現(xiàn)場(chǎng)布置：各施工段根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選定混凝土泵的最佳停放位置。根

11、據(jù)泵送高度確定泵與建筑物的水平距離，同時(shí)滿足混凝土供料方便及混凝土泵的清洗和排水條件。（2） 配管采用管徑125mm、長(zhǎng)度3m的直管，管段之間采用裝拆迅速的雙蓋扣式防震密封接頭。由于彎管的曲率半徑越小，管內(nèi)阻力越大，故采用曲率半徑1m的彎管。長(zhǎng)度為1m的錐形管與混凝土泵出口采用過(guò)渡連接，輸送管末端選用5m長(zhǎng)軟管。（3 管道固定：為了盡量不使混凝土泵的振動(dòng)傳遞給垂直管，彎管處予以適當(dāng)加固，在管道的振動(dòng)方向加設(shè)支托，將距泵最近的彎管緊緊固定，以減少振動(dòng)。主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，從建筑物外側(cè)接上施工樓層。泵送時(shí)為減少因管道振動(dòng)造成的壓力損失，在每層垂直管道設(shè)附加固卡1個(gè)，泵管固定如下圖所示。5.3混凝土泵送

12、和布料（1） 泵送混凝土對(duì)模板的要求：泵送混凝土坍落度較大、澆筑速度快，新澆筑的混凝土側(cè)壓力較大，墻柱模板支撐適當(dāng)加強(qiáng)。為防止漏漿，模板要求拼縫嚴(yán)密、安裝牢固，豎向模板與樓板接觸處先抹一層砂漿找平。（2） 混凝土泵送：正式泵送之前，泵送水泥漿或水泥砂漿濕潤(rùn)泵體和輸送管線。泵送過(guò)程中盡量避免中斷，必須保證混凝土泵機(jī)械性能良好，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)。泵送過(guò)程中經(jīng)常檢查混凝土坍落度，冬施泵送過(guò)程中還要嚴(yán)加控制入模溫度及泵送時(shí)間，對(duì)混凝土泵需搭設(shè)封閉的泵車房，攪拌運(yùn)輸車在泵車房?jī)?nèi)卸混凝土，水平泵管搭草簾和巖棉被保溫。泵送結(jié)束后用壓縮空氣將海棉球吹進(jìn)泵管內(nèi)，以清除泵管內(nèi)混凝土，然后再用氣和水進(jìn)行清洗。因澆

13、注彎管多，需增加1次清洗。6. 施工縫的留設(shè)與處理6.1、施工縫的留設(shè)原則施工縫應(yīng)留設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于現(xiàn)場(chǎng)施工的部位。6.2、水平施工縫留設(shè)地下室外墻在底板上300mm處留設(shè)水平縫，內(nèi)墻水平縫設(shè)在底板上表面；地上結(jié)構(gòu)墻柱水平施工縫均留設(shè)在墻底及頂板下口。6.3豎向施工縫留設(shè)地下室底板及外墻按后澆帶位置設(shè)豎向施工縫，無(wú)后澆帶則不設(shè)施工縫，地上墻體按伸縮縫分為兩段施工，不設(shè)置施工縫。 6.4水平、豎向施工縫的處理（1）澆筑混凝土前，在已硬化混凝土表面上，應(yīng)清除水泥簿膜和松動(dòng)石子以及混凝土軟弱層同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，鋪一層5-10cm厚與混凝土同配合比的砂漿為結(jié)合層，同時(shí)振

14、搗密實(shí)，確保新老混凝土接搓質(zhì)量，澆混凝土完畢后，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。（2）施工縫處鋼筋要確保不打死彎，鋼筋周圍的混凝土不得松動(dòng)和損壞，鋼筋上的油污、水泥沙漿及浮銹等雜物也要清除干凈。(3)從施工縫處開(kāi)始繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距縫邊80100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。(4)水平施工縫進(jìn)行混凝土二次澆筑時(shí)，除接槎表面要求清理到外，在新混凝土澆筑前，需將殘留在混凝土表面的積水清除。(5)墻體后澆帶及施工縫處的砼澆筑時(shí)，用鋼絲網(wǎng)攔截，并在后部擋兩根100*100的木方。7. 混凝土施工工藝7.1基礎(chǔ)墊層混凝土澆筑墊

15、層混凝土?xí)r采用平板振搗器進(jìn)行振搗，施工過(guò)程中要在地基基礎(chǔ)上打樁掛線，施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員及時(shí)檢測(cè)標(biāo)高，控制墊層混凝土的厚度符合設(shè)計(jì)要求。平板振搗器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振2540s，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭接35cm以防漏振。同時(shí)，要做好墊層表面的收平抹壓工作，表面進(jìn)行收光，以滿足作防水基層的要求。7.2 基礎(chǔ)底板混凝土施工本工程基礎(chǔ)底板為筏板基礎(chǔ)，底板混凝土強(qiáng)度為c30 p6，板厚500mm。（1）混凝土澆筑可根據(jù)面積大小和混凝土供應(yīng)能力采取全面分層、分段分層或斜面分層連續(xù)澆筑，分層厚度300500mm且不大于震動(dòng)棒長(zhǎng)1.25倍。分段分層多采取

16、踏步式分層推進(jìn)，一般踏步寬為1.52.5m。斜面分層澆灌每層厚3035cm，坡度一般取1:61:7。（2）澆筑混凝土?xí)r間應(yīng)按表7.2控制。摻外加劑時(shí)由試驗(yàn)確定，但最長(zhǎng)不得大于初凝時(shí)間減90min。表7.2 混凝土攪拌至澆筑完的最大延續(xù)時(shí)間（min）混凝土強(qiáng)度氣溫2525c309060（3）混凝土澆筑宜從低處開(kāi)始，沿長(zhǎng)邊方向自一端向另一端推進(jìn)，逐層上升。澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時(shí)排走。（4）局部厚度較大時(shí)先澆深部混凝土，24h后再澆上部混凝土。（5）振搗混凝土應(yīng)使用高頻振動(dòng)器，振動(dòng)器的插點(diǎn)間距為1.5倍振動(dòng)器的作用半徑，防止漏振。斜面推進(jìn)時(shí)振

17、動(dòng)棒應(yīng)在坡腳與坡頂處插振。（6）振動(dòng)混凝土?xí)r，振動(dòng)器應(yīng)均勻地插拔，插入下層混凝土50cm左右，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間1015s以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準(zhǔn)，不可過(guò)振。（7）混凝土澆筑終了以后34h在混凝土接近初凝之前進(jìn)行二層振搗然后按標(biāo)高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。（8）混凝土的澆筑溫度按施工方案控制，以低于25為宜，最高不得超過(guò)28。（9）間斷施工超過(guò)混凝土的初凝時(shí)應(yīng)待先澆混凝土具有1.2n/mm2以上的強(qiáng)度時(shí)才允許后續(xù)澆筑混凝土。（10）混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)混凝土接觸面先行濕潤(rùn)，對(duì)補(bǔ)償收縮混凝土下的墊層或相鄰其他已澆筑的混凝土應(yīng)在澆筑前24h即大量曬水澆濕。7.3墻體混凝土施工（1）墻體澆筑砼前，應(yīng)在底部接

18、槎處均勻澆筑5cm厚與墻體砼同強(qiáng)度的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用輸送泵直接入模，以增強(qiáng)新舊混凝土的結(jié)合能力。在其后的砼澆筑過(guò)程中應(yīng)分層澆筑振搗。在進(jìn)行第一層澆筑時(shí)，其澆筑高度應(yīng)控制在60cm左右，以后每次澆筑高度不應(yīng)超過(guò)50cm，澆筑過(guò)程中下料點(diǎn)應(yīng)分散布置。外墻為抗?jié)B混凝土?xí)r，外墻與內(nèi)墻接茬處用鉛絲網(wǎng)隔開(kāi)。如下圖所示：（2）在澆筑混凝土前，首先將接槎位置處的混凝土及鋼筋調(diào)整到位，并灑水潤(rùn)濕。（3）因墻體的混凝土澆筑高度均大于2米，故混凝土下料時(shí)應(yīng)在下料口設(shè)置溜槽或串桶進(jìn)行下料，控制混凝土的自由下落高度不大于2m。（4）墻混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，且應(yīng)分層下料，每層厚度60cm，每層下料間隔時(shí)間不得超

19、過(guò)1h，每次拉長(zhǎng)澆筑距離為23 m。下料時(shí)嚴(yán)禁同一位置一次下料到頂，因此必須安排好混凝土下料順序、澆筑方向。（5）混凝土澆筑時(shí)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋及模板看守工，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件等情況，發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。（6）振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土5cm左右，振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)振搗，大洞口的洞底模板應(yīng)開(kāi)口，并在此澆筑振搗（7）混凝土墻體澆筑應(yīng)考慮浮漿厚度（約3cm），因此混凝土澆筑高度控制在比頂板（梁）底標(biāo)高高出3.0cm左右。混凝土澆筑完畢后，安排專人將柱、墻體鋼筋保護(hù)層、間距予以調(diào)整，用木抹子按標(biāo)高將柱、墻體表面

20、混凝土找平。（8）墻柱混凝土振搗要加強(qiáng)邊角區(qū)域的振搗，插入式振搗器操作時(shí)要快插慢撥,每一插點(diǎn)振搗時(shí)間一般為20s30s，防止該區(qū)域出現(xiàn)露筋或麻面現(xiàn)象。（9）洞口澆筑時(shí)，應(yīng)使洞口兩側(cè)澆筑高度對(duì)稱均勻，振搗棒距洞口距離在30cm處。振搗時(shí)易從兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，防止洞口變形，或造成墻體位移。門、窗、洞口兩側(cè)要振搗密實(shí)，不得漏振。為了保證澆筑時(shí)窗口下混凝土充滿，支完模后在窗模板下口中間位置用15鉆頭打雙排排氣孔，以利于模內(nèi)空氣的排除。如下圖所示：7.4頂板混凝土施工（1）澆筑頂板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，由人工鋪攤后用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，梁內(nèi)使用插入式振搗器，并以板上50cm線為基準(zhǔn)拉交叉

21、線，檢查控制其澆筑厚度，并用鐵尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后牽線用3m鋁合金刮杠、抹子找平，尤其加強(qiáng)混凝土墻根處側(cè)的找平，使墻兩側(cè)頂板標(biāo)高統(tǒng)一，最后用塑料掃把掃毛。（2）頂板收平時(shí)尤其對(duì)墻體兩側(cè)支模部位要用木杠找平，以防止大模板底漏漿。（3）樓板砼澆筑完后，在初凝前進(jìn)行一次抹壓，防止出現(xiàn)干縮裂縫。7.5樓梯段混凝土施工（1）樓梯段混凝土應(yīng)自下而上澆筑。振實(shí)梯段板混凝土后，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起振搗，不斷向前推進(jìn)，最后用木抹子抹平。（2）樓梯施工縫留在平臺(tái)板上，且距平臺(tái)梁的1/3部位，在墻面相接處不得留直槎。7.6、混凝土試塊留設(shè)(1) 每拌制100盤且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土

22、，取樣不得少于一次。(2) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次。(3) 每一施工流水段，同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。(4) 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，進(jìn)行28天強(qiáng)度檢測(cè)，同組同條件養(yǎng)護(hù)試件作為樓板拆模依據(jù)，另外同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件各樓層留設(shè)數(shù)量應(yīng)滿足要求，作為結(jié)構(gòu)實(shí)件檢測(cè)使用，進(jìn)入冬季施工的混凝土，要求取樣增設(shè)一組標(biāo)樣試塊，作為凍融試驗(yàn)檢測(cè)使用。 7.7砼的養(yǎng)護(hù)(1) 本工程的墻體砼采用澆水養(yǎng)護(hù)，墻體拆模后及時(shí)澆水，養(yǎng)護(hù)要均勻，不能漏澆。(2) 其余部位砼均澆水養(yǎng)護(hù)，所用的水為地下水，澆水的次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證砼處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來(lái)確定。(3)

23、 底板混凝土及頂板砼澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水不得少于3次，養(yǎng)護(hù)14天。(4) 冬施砼養(yǎng)護(hù)：頂板采取覆蓋一層塑料布保水養(yǎng)護(hù)，覆蓋12層阻燃草簾保溫，并將外門窗封閉嚴(yán)密；內(nèi)墻體采取在立面掛阻燃草簾，在墻體頂部塞裹防火草簾保溫養(yǎng)護(hù)。（具體養(yǎng)護(hù)措施詳見(jiàn)冬施方案）8. 混凝土的質(zhì)量控制措施8.1、質(zhì)量過(guò)程控制順序圖8.2影響混凝土質(zhì)量的因素及其對(duì)策因素存在問(wèn)題危害改善措施立模模板陳舊變形模板固定不牢脫膜劑過(guò)多漏漿、混凝土表面不光滑振搗時(shí)變形影響混凝土強(qiáng)度隨時(shí)檢修，更換模板；牢固固定并驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土；選擇涂刷工具，在脫模順利前提下應(yīng)少用。配料水泥用量不足水灰比增大骨料用量不準(zhǔn)確混凝土強(qiáng)度、耐久性下降混

24、凝土強(qiáng)度、耐久性下降混凝土均勻性下降袋裝水泥按袋計(jì)量，散裝水泥嚴(yán)格稱量使用計(jì)水器或水桶加水，雨后定時(shí)測(cè)骨料含水率并調(diào)整施工配合比嚴(yán)格稱量，當(dāng)骨料用量折合為體積比時(shí)應(yīng)在運(yùn)輸工具上做牢固的標(biāo)記（如焊鋼筋條），運(yùn)輸砂、石工具不得混用攪拌時(shí)間不夠混凝土均勻性下降嚴(yán)格按規(guī)范操作運(yùn)輸拌和物離析、漏漿混凝土均勻性下降，水泥漿流失；縮短距離，平整路面，修補(bǔ)工具縫隙澆筑拌和物離析或加水沖拌和物混凝土均勻性下降，水灰比增大當(dāng)澆筑高度大時(shí)設(shè)溜槽，溜槽應(yīng)平整光滑；振搗振搗不足振搗過(guò)多振搗工具功能受限制混凝土不密實(shí)混凝土不均勻且水泥漿流失混凝土不密實(shí)嚴(yán)格按規(guī)范操作嚴(yán)格按規(guī)范操作配備多種振搗工具，用最適合的振搗器等拆模拆

25、模過(guò)早模板粘帶混凝土混凝土變形、產(chǎn)生裂縫蜂窩，麻面嚴(yán)格按規(guī)范要求經(jīng)常維修模板，脫模劑涂刷均勻養(yǎng)護(hù)無(wú)養(yǎng)護(hù)措施養(yǎng)護(hù)時(shí)間短養(yǎng)護(hù)溫度過(guò)高、過(guò)低混凝土強(qiáng)度降低，出現(xiàn)干縮裂縫混凝土強(qiáng)度降低，出現(xiàn)干縮裂縫混凝土強(qiáng)度降低拆模后必須覆蓋草墊、灑水養(yǎng)護(hù)普通水泥至少7 d，其它水泥按規(guī)范養(yǎng)護(hù)夏季或冬季施工時(shí)應(yīng)采取必要的降溫或保溫措施8.3 混凝土質(zhì)量控制其它措施(1) 同一強(qiáng)度等級(jí)、同一配合比的混凝土在進(jìn)場(chǎng)前配合比要經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、甲方或監(jiān)理工程師審批后方可攪拌。(2) 集中攪拌的混凝土對(duì)其強(qiáng)度進(jìn)行評(píng)定即到達(dá)澆筑入模前取樣而制取的試塊28天強(qiáng)度為依據(jù)。(3) 坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗(yàn)以到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)為

26、準(zhǔn)。當(dāng)其性能達(dá)不到要求時(shí)，以退場(chǎng)處理，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)加水。(4) 外加劑和外摻料經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)確定，并經(jīng)甲方、監(jiān)理認(rèn)可。(5) 同一強(qiáng)度等級(jí)、不同品種水泥的混凝土嚴(yán)禁混合澆筑，必須依不同部位分別澆筑。(6) 在混凝土振動(dòng)時(shí)，振動(dòng)棒要快插慢拔，按450mm間距成梅花形布置振動(dòng)點(diǎn)。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)的厚度50mm。嚴(yán)格按照規(guī)范施工，杜絕出現(xiàn)漏振和過(guò)振現(xiàn)象。(7) 混凝土振搗時(shí)應(yīng)在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，隨抹隨拆除跳板。(8) 在混凝土澆筑過(guò)程中由木工看模，認(rèn)真觀察模板、支架、鋼筋預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有

27、變形時(shí)及時(shí)修正處理。(9) 混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件允許偏差如下表。項(xiàng) 目允許偏差（mm）柱、墻、梁軸線位移4標(biāo)高層高6全高20截面尺寸+4-4墻垂直度層高4全高h(yuǎn)且15表面平整度4預(yù)埋件中心線位置預(yù)埋件6預(yù)埋管、預(yù)留孔4預(yù)埋螺栓4門窗預(yù)留洞中心線位置4門窗預(yù)留洞對(duì)角線位置89. 混凝土工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施(1)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不符合設(shè)計(jì)要求 預(yù)防措施： 嚴(yán)格控制混凝土的質(zhì)量。要求嚴(yán)格按照混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（gb501642011）對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行控制。 控制好混凝土的供應(yīng)時(shí)間：因?yàn)檫\(yùn)輸時(shí)間的長(zhǎng)短對(duì)混凝土的澆筑及澆筑后凝結(jié)的快慢有直接影響，因此，必須嚴(yán)格控制。正常情況下，混凝上從攪拌站運(yùn)出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)

28、間應(yīng)該是：c30的混凝土，氣溫低于25時(shí)為120min，氣溫高于25時(shí)為90min。 如混凝土出現(xiàn)離析或坍落度偏差過(guò)大現(xiàn)象，必須退回?cái)嚢枵尽?2)混凝土成型質(zhì)量差 預(yù)防措施：澆筑混凝土前，在對(duì)模板位置、尺寸、垂直度以及支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查的同時(shí)，應(yīng)把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴(yán)密。如果是鋼筋混凝土還要核對(duì)鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以及預(yù)埋件的數(shù)量，確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后，把模板上的垃圾、泥土等雜物以及鋼筋上的油污等清凈，并在模板上澆水潤(rùn)濕，做好隱蔽工程記錄后，方可澆筑混凝土。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)重點(diǎn)控制澆灌的自由高度、分層澆灌、間歇時(shí)間和施工縫的留置四個(gè)環(huán)節(jié)。分層澆灌： 為了使混凝土振搗密實(shí)，澆筑時(shí)對(duì)厚大混

29、凝土應(yīng)分層進(jìn)行。每層澆筑厚度取決于搗固方法。當(dāng)采用插入式振搗時(shí)，澆筑層厚度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍；采用表面振動(dòng)時(shí)，澆筑層最大厚度為200mm。 在豎向結(jié)構(gòu)中，當(dāng)澆筑高度超過(guò)了2m時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范采用串筒、溜管等措施。澆筑混凝土前，應(yīng)先填以50mm100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，同時(shí)隨著澆筑高度的上升，混凝土的水灰比和坍落度應(yīng)隨之遞減。間歇時(shí)間 正常情況下澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。然而在實(shí)際施工中，砼澆筑面難免會(huì)出現(xiàn)間歇現(xiàn)象。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用的水泥品種及混凝土強(qiáng)度、凝結(jié)條件確定。振搗 混凝土灌入模板后，應(yīng)嚴(yán)格搗實(shí)，才能保證混凝土的密實(shí)性及設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)形狀和幾何尺寸。 插點(diǎn)：可

30、按行列式和交錯(cuò)式均勻排列。插點(diǎn)間距不宜大于振搗器作用半徑的15倍，振搗器距模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的二分之一。 插入深度:振搗器端部應(yīng)插入下一層混凝土，以結(jié)合成整體。 插拔速度：操作時(shí)要“快插慢撥”。如果慢插則會(huì)先把表面混凝土搗實(shí)，導(dǎo)致下部混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。如果快拔，振搗棒抽出后形成了空洞，達(dá)不到密實(shí)的要求。 振搗時(shí)間：每一插點(diǎn)一般為20s30s。現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，就可以換個(gè)插點(diǎn)振搗了。表面振動(dòng)器適用于振搗現(xiàn)澆樓板、地坪表面積大而厚度小的混凝上結(jié)構(gòu)；這種振動(dòng)有效作用深度一般為200mm。表面振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋住已經(jīng)振實(shí)部分的邊緣；前后位置搭接30

31、mm50mm為宜。在每一位置上連續(xù)振動(dòng)時(shí)間一般為25s40s。現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)同樣是以表面均勻出現(xiàn)浮漿為宜?？刂坪脻仓戤叺幕炷恋酿B(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后；應(yīng)將其外露的表面加以覆蓋并進(jìn)行保護(hù)，通?？稍跐仓戤?2h以內(nèi)加以覆蓋并澆水；澆水養(yǎng)護(hù)日期一般情況下不得少于7晝夜。摻有緩凝外加劑以及有抗?jié)B要求的混凝上，不得少于14晝夜。最好能蓄水養(yǎng)護(hù)。每天的澆水次數(shù)以能保持混凝土具有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)為準(zhǔn)。(3)構(gòu)件斷面、軸線尺寸不符合設(shè)計(jì)要求 預(yù)防措施：施工前必須按施工圖放線，確保構(gòu)件斷面幾何尺寸和軸線定位線準(zhǔn)確無(wú)誤。模板及其支架必須具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，確保模具加荷載后不變形、不失穩(wěn)、不跑模。在澆搗

32、混凝土前后均應(yīng)堅(jiān)持自檢、及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。(4)蜂窩、孔洞 預(yù)防措施：混凝土配合比應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制水灰比，投料要準(zhǔn)，攪拌要?jiǎng)颍鸵仔砸?，入模后振搗密實(shí)。模板表面應(yīng)光滑、潔凈，不得粘有干硬的水泥漿等雜物：模板拼縫要嚴(yán)密，木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)；鋼模板應(yīng)用水性脫模劑，涂刷必須均勻。鋼筋過(guò)密部位應(yīng)采用同強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土分層澆筑，并應(yīng)精心操作，認(rèn)真振搗，確保成型后的混凝土表面光滑密實(shí)；拆模應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的強(qiáng)度，不許過(guò)早拆模。側(cè)模在混凝上強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，方可拆除；而底模則應(yīng)在混凝土強(qiáng)度符合規(guī)范后，方可拆除。(5) 泵送混凝土質(zhì)量通病及防治措施，見(jiàn)下表：質(zhì)量

33、表現(xiàn)原因分析防治措施蜂窩麻面模板漏漿，布料不勻，高落差下料，氣泡，局部積水和砂漿堆積1、模板拼縫必須嚴(yán)密，木模在澆筑混凝土前應(yīng)澆水悶透。剛模在接縫處應(yīng)貼膠條密縫；2、合理組織操作人員，確保布料均勻；3、布料死角區(qū)，采用人工二次倒運(yùn)，嚴(yán)禁采用振搗棒趕布料攤平混凝土；4、認(rèn)真限制落料高度，可適當(dāng)高度預(yù)留下料和振搗口。脹模及支撐系統(tǒng)失穩(wěn)泵送坍落度大的混凝土，澆筑速度快，模板剛度不夠，支撐不牢，會(huì)出現(xiàn)鼓肚、變形爆開(kāi)等事故1、應(yīng)采取分層澆筑，嚴(yán)禁集中澆筑；2、根據(jù)澆筑計(jì)劃，必須突擊施工，應(yīng)預(yù)先加固模板；3、輸送管道嚴(yán)禁靠近支撐，防止泵管脈沖振動(dòng)造成支架倒坍；4、豎向模板，應(yīng)作側(cè)壓力計(jì)算，確保模板和支撐的

34、安全度?；炷临|(zhì)量波動(dòng)1、砼施工現(xiàn)場(chǎng)任意加水，2、在澆筑柱、墻、梁時(shí)，在模板上殘留很多混凝土為清理，澆筑樓板時(shí)易出現(xiàn)質(zhì)量事故，3、泵送開(kāi)始和結(jié)束時(shí)壓力水或壓力砂漿積存在混凝土中，影響強(qiáng)度，1、加強(qiáng)混凝土施工各環(huán)節(jié)的管理；做到坍落度波動(dòng)范圍小于2cm；2、現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁對(duì)混凝土隨便加水；3、對(duì)殘存的混凝土，不準(zhǔn)防入新澆筑的混凝土中?；炷两娱恫涣?、模板漏漿，造成新舊混凝土接槎爛脖子；2、輸送管道堵塞時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成混凝土冷接頭；1、新舊混凝土處模板要求支承牢固，接合嚴(yán)密，2、從砼配合比、配管、操作技術(shù)和管理上找泵送混凝土堵管故障，研究改進(jìn)措施，3、控制混凝土澆筑時(shí)間，可摻入緩凝劑，延長(zhǎng)初凝時(shí)間。碰動(dòng)鋼

35、筋和埋件造成位移泵送人員踩鋼筋和埋件設(shè)備管支架和鋪設(shè)臨時(shí)馬道，預(yù)防腳踩鋼筋使鋼筋位移。預(yù)留孔洞坍落變形1、泵送混凝土坍落度大，2、摻緩凝劑和粉煤灰，混凝土早期強(qiáng)度低，合理控制拆模時(shí)間，應(yīng)根據(jù)混凝土試驗(yàn)強(qiáng)度要求拆模。裂 縫1、泵送混凝土坍落度大，水泥用量和用水量多，容易產(chǎn)生收縮裂縫，2、混凝土溫度裂縫，1、控制混凝土入模溫度和水分蒸發(fā)速度，注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，2、大體積砼，應(yīng)嚴(yán)格控制砼內(nèi)部與表面、表面與環(huán)境的溫度差均應(yīng)小于25度。措施是控制入模溫度、加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)、控制降溫速度。10. 季節(jié)施工措施10.1 冬季施工措施(1) 對(duì)砼的具體要求為：坍落度控制在160180mm以內(nèi)；初凝時(shí)間不小于6小時(shí)；終

36、凝時(shí)間不大于12小時(shí)；砼的到場(chǎng)最長(zhǎng)時(shí)間間隔不超過(guò)3小時(shí)；出罐溫度不低于10,不得出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象，不符合上述要求的砼到場(chǎng)后應(yīng)退回。(2) 混凝土在澆筑前應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。運(yùn)輸和澆筑混凝土的容器應(yīng)有保溫措施。（混凝土罐車和地泵輸送混凝土管應(yīng)采取保溫措施）。(3) 加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)與管理，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，砼的測(cè)溫工作從澆筑完畢至達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度（4mpa）前，每隔2小時(shí)測(cè)一次；達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度（4mpa）后，每隔6小時(shí)測(cè)一次，至與外界溫度持平時(shí)止，停止測(cè)溫的時(shí)間由技術(shù)員另行通知。(4) 每澆筑一段，每一臺(tái)班，每一種強(qiáng)度等級(jí)的砼不少于4組試塊，其中一組標(biāo)準(zhǔn)

37、養(yǎng)護(hù)，一組同條件護(hù)，一組臨界強(qiáng)度，一組冬轉(zhuǎn)常，特殊情況另增試塊組數(shù)，同條件試塊的試壓時(shí)間，由技術(shù)員進(jìn)行通知。(5) 冬施的保溫：墻體砼模板肋間填塞50mm厚聚苯板，采用細(xì)鉛絲固定，或者用902膠粘貼在模板肋間，樓板砼澆筑完畢后，表面覆蓋一層塑料薄膜，并在其上加一層100mm厚的阻燃草簾被，阻燃草簾被必須用腳手板壓牢。(6) 具體冬施措施詳見(jiàn)冬施方案。10.2 雨季施工措施(1) 雨季施工期間要勤測(cè)混凝土粗骨料的含水量，隨時(shí)調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料的含水量（由商砼站控制）。(2) 夏季由于高溫會(huì)造成樓板混凝土澆注后產(chǎn)生收縮裂縫，要及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。(3) 遇到大雨天澆注頂板混凝土，要及時(shí)覆蓋塑料膜以防混凝土凝固前受到?jīng)_刷。(4)其它的要求詳見(jiàn)年度雨季施工方案11. 砼施工成品保護(hù)（1) 振搗混凝土?xí)r，不得碰動(dòng)鋼筋、預(yù)埋件、防止移位。（2) 澆筑樓板砼時(shí)，在綁扎好的頂板鋼筋上搭設(shè)鋼筋馬鐙，上鋪腳手板作為人行通道，防止已綁好的鋼筋被踩彎、移位或脫扣。（3) 散落在樓板上的混凝土及時(shí)清理干凈。（4) 砼澆筑完及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。（