建筑工程質(zhì)量通病預(yù)防和施工措施

1、咸寧市國家稅務(wù)局城區(qū)直屬機(jī)構(gòu)綜合業(yè)務(wù)樓建筑工程質(zhì)量通病預(yù)防和施工方案一、工程概況 咸寧市國家稅務(wù)局城區(qū)直屬機(jī)構(gòu)綜合業(yè)務(wù)樓(下稱本工程)位于咸寧 市城區(qū)咸寧大道 75 號(hào)，其周邊環(huán)境情況如下：東側(cè)為寬約 5m 的溫茶路， 隔路有多幢 34 層的民房；南側(cè)為現(xiàn)場(chǎng)辦公平房及現(xiàn)場(chǎng)倉庫， 平房后為正 在裝修的多層住宅樓和正在使用的住宅樓；西側(cè)為咸寧市開發(fā)區(qū)國稅局 4 層辦公樓；北側(cè)為施工用塔機(jī)、施工電梯、鋼筋加工區(qū)、值班房和咸寧大 道。本工程為本工程為高層綜合辦公大樓，除地下室和架空層外，地面層 數(shù)為 17 層。本工程為一類建筑，二類防火工程，二類防水工程，抗震等 級(jí)為六級(jí)?；A(chǔ)類型為筏板基礎(chǔ)，主體工程

2、結(jié)構(gòu)形式為框架類型，其中，基礎(chǔ)分 部中的地下室和架空層，混凝土等級(jí)為 C30 和 C40 混凝土，混凝土防水 等級(jí)為 S6 和 S8 。本工程總建筑面積為 14236m 2，計(jì)劃工期為 300 天。二、工程質(zhì)量通病和預(yù)防的施工技術(shù)措施1 、模板工程(1) 梁模板通?。含F(xiàn)象： 梁身不平直，梁底不平，下?lián)?；梁?cè)模炸模；拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面有水平裂縫；掉角；表面毛糙；局部模板嵌入柱、砼墻中間，拆除困難原因分析：a. 模板支設(shè)未校直撐牢；b. 梁模板未起拱；c. 固定梁側(cè)模木帶未釘牢；d. 木模在砼澆灌后吸水膨脹，事先未留有空隙。 預(yù)防和施工措施：a. 支梁模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處，

3、應(yīng)考慮梁 模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，使砼澆灌后不致 嵌入剪力墻內(nèi)；b. 梁底支撐間距應(yīng)能保證在砼質(zhì)量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形；c. 梁側(cè)模及底模用料厚度，應(yīng)根據(jù)梁的高度與寬度及通用尺寸進(jìn)行配 制，必須有足夠的拼扣、橫檔與夾條；d. 梁側(cè)模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證砼澆灌過程中側(cè) 模下口不致炸模；e. 梁側(cè)模上口模板橫檔應(yīng)放在板模格柵上。(2) 板模板通病現(xiàn)象：板中部下?lián)希话宓谆炷撩娌黄?；板邊模板嵌入梁、墻?nèi)不易拆除。 原因分析：a. 板擱柵用料較小，造成撓度過大；b. 板下支撐底部不牢，混凝土澆灌過程中荷載不斷增加，基礎(chǔ)下沉， 板模下?lián)希籧. 板底模板不

4、平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差；d. 將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁模內(nèi)，澆灌混凝土后， 板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內(nèi)； 預(yù)防和施工措施：a. 樓板模板的厚度要一致，擱柵用料應(yīng)有足夠強(qiáng)度和剛度，擱柵面要 平整；b. 支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，前后左右相互搭牢；保證在混凝土重量作 用下不發(fā)生下沉；c. 板模與梁模連接處，板模應(yīng)拼鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入 梁混凝土內(nèi)，以便于拆除；d. 板模按規(guī)定起拱。(3) 墻模板通病現(xiàn)象：墻身不平直，墻側(cè)模炸模；漏漿；砼蜂窩、麻面；砼有夾渣。 原因分析：a. 模板未校直撐牢；b. 固定墻側(cè)模支撐加固不牢；c. 穿

5、墻固定螺栓少，未加固緊；d. 模板根部未清除干凈；預(yù)防和施工措施：a. 模板支撐系統(tǒng)嚴(yán)格按施工方案要求布置、加固，加固螺栓要加強(qiáng)；b. 根部要留有清掃口，便于清除底部木屑等雜物；c. 澆筑砼時(shí)要分層澆筑，每次澆筑高度不易過高。2 、鋼筋工程(1) 鋼筋質(zhì)量不符合要求現(xiàn)象和原因分析：a. 機(jī)械性能檢驗(yàn)不合格；b. 外觀質(zhì)量不符合要求；c. 對(duì)鋼筋品種、類別不清楚，或質(zhì)量有疑問的鋼筋隨便使用。預(yù)防和施工措施：a. 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，鋼筋不得有裂紋、結(jié)疤、折疊，以及 局部縮徑和機(jī)械損傷等缺陷；b. 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋除隨批量檢驗(yàn)出廠合格證外，還必須按要求取樣、試 驗(yàn)，嚴(yán)格控制不合格品；c. 鋼筋應(yīng)

6、存放在倉庫或料柵并應(yīng)墊高地面 20cm 以上，并保持地面干 燥，在工地臨時(shí)存放鋼筋時(shí)，應(yīng)選擇地勢(shì)較高，地面干燥的露天場(chǎng)地，場(chǎng) 地四周應(yīng)有排水設(shè)施，堆放期盡量縮短，存放鋼筋及時(shí)使用，存放期間嚴(yán) 防產(chǎn)生重銹，使用時(shí)鋼筋表面必須清潔。(2) 箍筋分布不當(dāng)和彎鉤不合要求現(xiàn)象和原因分析：a. 不按規(guī)定設(shè)置箍筋；b. 鋼筋砼中箍筋不按抗震要求進(jìn)行加密；c. 箍筋彎鉤制作角度不是 135 度角和平直長度小于箍筋直徑的 10 倍， 達(dá)不到抗震要求的規(guī)定。預(yù)防和施工措施：a. 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置箍筋；b. 鋼筋砼結(jié)構(gòu)的箍筋未端的彎鉤和受扭結(jié)構(gòu)的箍筋彎鉤必須彎成 135度，平直長度不應(yīng)小于箍筋直徑的 10 倍。(3

7、) 鋼筋保護(hù)層墊塊不合格 現(xiàn)象和原因分析：a. 墊塊質(zhì)量強(qiáng)度較低，在使用過程中酥裂；b. 砼梁板、柱和剪力墻的主筋上沒有按規(guī)定設(shè)置保護(hù)層墊塊，或者是 墊塊組裝的不牢固，由于墊塊產(chǎn)生位移，導(dǎo)致砼結(jié)構(gòu)露筋，或受力鋼筋的 砼保護(hù)層厚度小于規(guī)定。預(yù)防和施工措施：a. 受力鋼筋砼保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；b. 用于砼保護(hù)層的墊塊，其水泥砂漿的強(qiáng)度等級(jí)必須達(dá)到母體砼的強(qiáng) 度等級(jí)，對(duì)成型的墊塊應(yīng)認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，確保墊塊強(qiáng)度達(dá)到要求；c. 用水泥砂漿或砼所作的墊塊，按調(diào)整后的間距放置，綁扎在受力鋼 筋上；d. 砼保護(hù)層墊塊的組裝符合要求。砼保護(hù)層墊塊組裝布置適宜，距離 不得過大，必須與鋼筋骨架主筋綁扎牢固，不得松動(dòng)

8、，不許產(chǎn)生位移和脫 落。豎向鋼筋采用預(yù)埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)的主筋上，其墊 塊的厚度必須滿足砼保護(hù)層厚度的要求，并要控制好構(gòu)件成型后的幾何尺 寸，振搗砼時(shí)，嚴(yán)防振動(dòng)器撞擊鋼筋，導(dǎo)致綁口松動(dòng)和墊塊位移。(4) 雙層網(wǎng)片移位 現(xiàn)象和原因分析： 網(wǎng)片固定方法不當(dāng)，振搗碰撞導(dǎo)致配有雙層網(wǎng)片的平板上部網(wǎng)片的構(gòu)件中部移位(向下沉落) ，且只有構(gòu)件被碰損露筋時(shí)才能發(fā)現(xiàn)預(yù)防和施工措施：利用一些金屬箍或鋼筋刮成支架，將上、下網(wǎng)片綁在一起，成為整體。3 、砼工程(1) 大體積砼裂縫現(xiàn)象和原因分析：在混凝土表面出現(xiàn)裂縫，影響到結(jié)構(gòu)的外觀；深層裂縫或貫通性裂縫 還對(duì)實(shí)體的受力狀況及應(yīng)力分布等產(chǎn)生重大影響從而

9、危及結(jié)構(gòu)安全。產(chǎn)生 這種現(xiàn)象的原因歸納如下：a. 配制砼未采用低水化熱水泥；b. 未采取降低內(nèi)部溫度的技術(shù)措施；c. 未控制內(nèi)外溫差。預(yù)防和施工措施：a. 配制砼應(yīng)選用水化熱較低的水泥 (礦渣水泥、火山灰或粉煤灰水泥) ， 并應(yīng)摻加緩凝劑或緩凝型減水劑；b. 嚴(yán)格控制砂石級(jí)配，盡量減少水泥用量，降低水化熱；c. 配制砼拌合物時(shí)，嚴(yán)格控制水灰比，盡量減少單位體積砼的用水量；d. 在澆筑砼體內(nèi)預(yù)埋冷卻水管，利用循環(huán)水來降低砼的自身溫度；e. 澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時(shí)進(jìn)行為宜，其砼澆筑溫度不宜超過28 度；f. 砼澆筑時(shí)采用分層澆筑，每層澆筑厚度不超過 500mm ，待上層砼 初凝前澆筑第二層砼；g.

10、 砼表面處理根據(jù)初凝、終凝時(shí)間分二次用木泥抹搓毛；h. 對(duì)大體積砼養(yǎng)護(hù)，根據(jù)氣候條件采取控溫措施，按設(shè)計(jì)要求布置測(cè) 溫孔，并按需要測(cè)定澆筑后的砼表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求 的范圍以內(nèi)，其溫差不宜超過 25 度，養(yǎng)護(hù)應(yīng)及時(shí)，以防止表面脫水，產(chǎn) 生干縮裂縫。(2) 蜂窩、孔洞現(xiàn)象和原因分析：a. 模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物；b. 木模板在砼入模之前，沒有充分濕潤；c. 模具接縫不嚴(yán)，澆筑混凝土跑漿；d. 混凝土拌合物中的粗、細(xì)骨料級(jí)配不當(dāng)，以及砼配合比失控，水灰 比過大，造成砼離折；e. 振搗不當(dāng)，砼澆筑高度超過規(guī)定。 預(yù)防和施工措施：a. 砼配合比應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制

11、水灰比，配料準(zhǔn)確，攪拌均勻，和易性 要好，入模后振搗密實(shí)；b. 模板表面應(yīng)光滑、潔凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。模板拼縫 要嚴(yán)密，脫模劑涂刷均勻；c. 鋼筋過密部位應(yīng)采用同強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石砼分層澆筑，并應(yīng)精心操作， 認(rèn)真振搗，確保成型后的砼表面光滑密實(shí)；d. 拆模應(yīng)嚴(yán)格控制砼的強(qiáng)度，不得過早拆模。(3) 露筋和縫隙夾渣原因分析：a. 豎向結(jié)構(gòu)的澆筑高度不合適，又未采取相應(yīng)措施；b. 鋼筋成型組裝未設(shè)置保護(hù)層墊塊，或者墊塊設(shè)置的數(shù)量上，與主筋綁扎不牢固、松動(dòng)，導(dǎo)致主筋失去砼保護(hù)層；c. 砼入模后由于振搗操作失誤，鋼筋產(chǎn)生位移；d. 節(jié)點(diǎn)處二次澆筑砼時(shí)，未留清掃口或沒有認(rèn)真進(jìn)行清理干凈；f. 二次澆

12、筑的節(jié)點(diǎn)處不應(yīng)鋪設(shè)同強(qiáng)度等級(jí)砂漿直接澆筑砼， 而且振搗不 密實(shí)，砼離析，粗骨料集中；g. 施工縫處夾有雜物。預(yù)防和施工措施：a. 保護(hù)層墊塊的強(qiáng)度等級(jí)必須達(dá)到母體砼的強(qiáng)度等級(jí)，墊塊一般每隔1m 設(shè)置 1 塊且應(yīng)與主筋固定牢固，嚴(yán)防松動(dòng)和位移；b. 澆筑砼時(shí)高度應(yīng)控制在 2m 左右，超過時(shí)應(yīng)設(shè)串筒或加設(shè)低于 2m 的澆筑孔等；c. 澆筑砼入模后，必須認(rèn)真振搗，振搗的操作要點(diǎn)：上下垂直、布點(diǎn) 均勻、層層扣搭、嚴(yán)防碰撞鋼筋，以免鋼筋位移而破壞保護(hù)層；d. 在澆筑砼前必須認(rèn)真清理施工縫，并將雜物通過清掃口清理干凈；e. 在已硬化的砼表面上澆筑砼前，應(yīng)除掉表面的水泥膜和松動(dòng)的粗、 細(xì)骨料，并應(yīng)充分沖洗干

13、凈；f. 澆筑砼前應(yīng)先充分濕潤已硬化的砼表面， 并在施工縫處事先鋪設(shè)與母 體砼強(qiáng)度等級(jí)相同的水泥砂漿；g. 澆筑砼必須分層，細(xì)心振搗，確保砼密實(shí)。(4) 對(duì)鋼筋密集處，澆筑砼無相應(yīng)技術(shù)措施現(xiàn)象和原因分析：a. 粗骨料的粒徑選擇不當(dāng)；b. 振搗方法不妥；c. 對(duì)鋼筋密集處的鋼筋排列和搭接方法，未做適當(dāng)調(diào)整；預(yù)防和施工措施：a. 配制砼時(shí)，應(yīng)事先調(diào)整粗骨料的粒徑，宜采用細(xì)石砼，砼的坍落度 適當(dāng)作改善，提高澆筑操作的可行性；b. 砼的澆筑應(yīng)采取分段支模澆搗作業(yè)方法， 振搗應(yīng)采用模內(nèi)外共振法， 促進(jìn)砼振實(shí)緊密；c. 綜合各節(jié)點(diǎn)配筋密集情況，對(duì)鋼筋過密處，應(yīng)事先與設(shè)計(jì)洽商適當(dāng) 改變鋼筋的排列和接頭的方式

14、，為砼澆搗創(chuàng)造有利的作業(yè)條件；d. 配筋密集處，各工序密切配合，提高工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作水平，做到精 心操作，確保砼澆筑質(zhì)量；(5) 地下室砼結(jié)構(gòu)細(xì)部處理不符合要求原因分析：a. 穿過防水砼結(jié)構(gòu)的螺栓、管道套管未采用止水措施；b. 施工縫留置不符合要求。預(yù)防和施工措施：a. 防水砼結(jié)構(gòu)的模板安裝固定的鐵絲和螺栓不宜穿過其防水砼結(jié)構(gòu)。 結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種構(gòu)造鋼筋和綁扎鐵絲，均不得接觸模板，如固定模板 用的螺栓必須穿過防水砼結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)采用止水環(huán)作為止水措施；b. 在螺栓或套管上加焊止水環(huán)。止水環(huán)必須滿焊嚴(yán)密，環(huán)數(shù)應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求，螺栓應(yīng)加堵，拆模后將螺栓沿平凹坑底割去，再用膨脹水泥砂漿 封堵密實(shí)；c. 地

15、下防水砼墻體和底板上所設(shè)置的預(yù)埋管道及預(yù)埋件，必須按設(shè)計(jì) 要求設(shè)置止水環(huán)，在澆筑砼之前予以固定，并經(jīng)驗(yàn)收合格后，澆筑于砼內(nèi)；d. 防水砼底板必須連續(xù)澆筑，不得留置施工縫；e. 墻體按設(shè)計(jì)要求，高出底板上表面 500mm 留置水平施工縫，并按 設(shè)計(jì)要求埋置鋼板止水帶；f. 施工縫的澆筑。首先應(yīng)將施工縫的砼表面鑿毛， 清除浮粒和雜物， 用 水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪上一層 20-25mm 厚的水泥砂漿，水泥砂漿 所用的材料和灰砂比應(yīng)與砼的材料和灰砂比相同。4 、門窗工程(1) 門窗安裝不牢固、位移現(xiàn)象和原因分析：a. 門窗框位移，安裝松動(dòng)、不牢固；b. 門窗框與墻體的縫隙用水泥砂漿填塞。預(yù)防和施工

16、措施：a. 門窗框安裝就位前，彈好水平標(biāo)準(zhǔn)線和定位中心線，并在四周墻體 上彈好窗框安裝線；b. 就位后，應(yīng)先用木楔臨時(shí)固定、找平、吊正、校準(zhǔn)無誤后，再調(diào)整 固定木楔，再進(jìn)行框與墻體連接；c. 門窗框必須安裝牢固，框與墻連接方法正確；d. 門窗框與洞口間隙，應(yīng)采用礦棉填塞，但不宜過緊，以免門窗框變 形，框四周的內(nèi)外接縫應(yīng)預(yù)留槽口用防水密封膠填嵌嚴(yán)密。(2) 開啟不靈活現(xiàn)象和原因分析：a. 由于滑道彎曲，兩個(gè)滑輪不同心，互相偏移，以及幾何尺寸的偏差 造成的；b. 框扇搭接量小于 80% 又未作密封處理， 或者密封條組裝錯(cuò)誤， 產(chǎn)生 脫落和出現(xiàn)收縮縫而造成透風(fēng)和透氣，影響使用功能。預(yù)防和施工措施：a

17、. 門窗扇在組裝前必須對(duì)所要安裝的窗規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，并校正 正、側(cè)面的垂直度、水平度和對(duì)角線，調(diào)整好軌道，確保順直，兩個(gè)滑輪 要同心，嚴(yán)禁位移，固定方法正確，框裝扇必須保證框扇方向在同一平面 內(nèi)，就位準(zhǔn)確，嚴(yán)禁受力部位擠壓變形，確保開戶靈活；b. 推拉扇安裝扇與框搭接量不得小于 80% ，并應(yīng)裝好密封條， 安裝的 密封條應(yīng)留有伸縮余量，要比窗的裝配長 20-30mm ，在轉(zhuǎn)角處采取斜面 斷開，用膠粘劑粘貼牢固，以防產(chǎn)生縮短和脫落而造成透風(fēng)、透氣的現(xiàn)象；c. 橫豎框的結(jié)合處應(yīng)注入防水密封膠，窗扇與框結(jié)合處的氣密性要加 強(qiáng)控制。(3) 門窗污染現(xiàn)象和原因分析：主要因素是裝飾前門窗沒有進(jìn)行有效的

18、防護(hù)，使得水泥漿、涂料、膠 液等污染門窗表面。預(yù)防和施工措施：a. 門窗框安裝應(yīng)安排在地面，內(nèi)外墻面濕作業(yè)完成之后進(jìn)行門窗的安 裝施工；b. 門窗框應(yīng)認(rèn)真做好防護(hù)工作，可采用保護(hù)膠帶遮蓋保護(hù)，以防框被 水泥污染；c. 門窗框四周嵌防水密封膠時(shí)，操作應(yīng)仔細(xì)，油膏不得污染窗框；d. 在施工中如有污染，必須在初凝前用擦布和棉絲擦試干凈。5 、屋面、墻體、窗、廚衛(wèi)間滲漏(1) 窗滲水原因分析：a. 外層推拉門窗下框的滑道根部沒有設(shè)置排水孔， 外窗臺(tái)沒設(shè)排水坡。 使下框槽內(nèi)積水排不出去，釀成滲水；b. 窗橫豎框的結(jié)合點(diǎn)處沒有注防水密封， 導(dǎo)致水密性差， 向室內(nèi)滲水；c. 室外窗臺(tái)板高于室內(nèi)窗臺(tái)板，或室外

19、窗臺(tái)板順?biāo)粫惩ā?預(yù)防和施工措施：a. 窗下框的滑道兩端預(yù)留泄水孔，使框內(nèi)的積水及時(shí)排出。橫豎框相 交處的節(jié)點(diǎn)縫應(yīng)注防水密封膠封嚴(yán)，防止推拉門窗槽口內(nèi)積水滲入室內(nèi)；b. 室內(nèi)外窗臺(tái)高差 1-2cm ，且內(nèi)高外低，坡度不小于 2% ，以利排水 暢通；c. 窗框四周與結(jié)構(gòu)的間隙，按規(guī)定嵌縫后，必須注上一層防水密封膠。(2) 墻體滲水現(xiàn)象和原因分析：a. 砌體的砂漿不飽滿，灰縫空縫，出現(xiàn)毛細(xì)通道形成虹吸作用，飾面 抹灰厚度不均勻，導(dǎo)致收水快慢不均，抹灰易發(fā)生裂縫和脫殼，造成墻身 滲水；b. 腳手板及其他孔洞堵塞不當(dāng)。預(yù)防和施工措施：a. 組砌方法要正確，砂漿強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求；b. 對(duì)組砌中形成的空

20、頭縫應(yīng)在抹灰前將空頭縫采用勾縫方法修整；c. 飾面層應(yīng)分層抹灰，注意壓灰要密實(shí)，嚴(yán)防有砂眼和龜裂，外墻面磚勾縫要密實(shí)；d. 腳手板及其他孔洞應(yīng)用原設(shè)計(jì)的砌體材料按砌筑要求堵填密實(shí)；e. 建筑物四周的明溝、散水坡和臺(tái)階與建筑物的墻板之間按要求改縫 斷開，用防水油膏嵌縫或?yàn)r青砂漿填嵌密實(shí)。(3) 廚、衛(wèi)滲漏現(xiàn)象和原因分析：a. 由于有水房間地面坡度不一致， 標(biāo)高控制不準(zhǔn)， 導(dǎo)致積水或倒泛水；b. 防水做法不當(dāng)，收頭節(jié)點(diǎn)封閉不嚴(yán)，或側(cè)墻防水層過低，導(dǎo)致滲漏；c. 地漏埋設(shè)不當(dāng)導(dǎo)致滲漏；d. 立管四周滲漏(泛水收頭不嚴(yán)密，套管環(huán)隙設(shè)填塞，套管低，吊縫 不密實(shí)等)。預(yù)防和施工措施：a. 按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范

21、規(guī)定選用防水涂料， 并按施工方案要求進(jìn)行施工；b. 防水層與墻、地漏、管根和其他設(shè)施結(jié)合處的涂刷必須結(jié)合緊密。套管的泛水高度必須符合設(shè)計(jì)要求。套管高度 40-50mm ，杯口處應(yīng)采用 密封材料填塞，做面層前應(yīng)作蓄水試驗(yàn)；c. 吊縫采用高一標(biāo)號(hào)細(xì)石砼，摻 JJ91 砼密實(shí)劑，分層振實(shí)，并養(yǎng)護(hù)及 時(shí)；d. 埋設(shè)地漏時(shí)先將承口杯牢固地粘結(jié)在承重結(jié)構(gòu)上，再將防水涂料鋪 刷至承口內(nèi)。把漏勺放入承口內(nèi)。埋設(shè)的地漏必須比周圍地面低 5mm ；e. 要控制好地面坡度，即以地漏下水口為中心，向四周輻射沖筋，按 設(shè)計(jì)要求放坡，坡向要指向地漏，防止倒坡，以防局部積水，地磚勾縫要 密實(shí)，無空鼓。(4) 屋面防水滲漏現(xiàn)

22、象和原因分析：a. 原材料質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；b. 卷材鋪貼在含水率較大的基層上，又未采取相應(yīng)的技術(shù)措施；c. 搭接太小，卷材收縮后接頭開裂、翹曲，或卷材龜裂、起泡、破裂， 使卷材開裂；d. 防水層保護(hù)層處理不當(dāng)，以至卷材發(fā)生龜裂，變脆甚至破壞；e. 出屋面管根接縫密封防水不符合要求，泛水、排水溝、落水管口等 細(xì)部處理不當(dāng)造成屋面滲漏。預(yù)防和施工措施：a. 防水層所選用的卷材質(zhì)量必須符合執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)技術(shù)規(guī)范的 有關(guān)規(guī)定，兩證齊全；b. 鋪貼前基層必須干燥，干燥有困難時(shí)必須做排氣屋面，基層按規(guī)定 要求留設(shè)分割縫。基層處理劑噴涂必須到位，不能有漏噴、噴涂不均勻處。 特別

23、是節(jié)點(diǎn)、周邊、轉(zhuǎn)角等處；c. 基層與突出層面結(jié)構(gòu)的連接處，以及基層轉(zhuǎn)角處均應(yīng)做成圓弧，泛 水高度必須符合設(shè)計(jì)要求，且要增設(shè)一層附加層；d. 落水口坐落在硬基層上，四周 500mm 范圍內(nèi)排水坡度不小于 5% ， 伸出屋面管道防水層泛水收頭應(yīng)用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴(yán)；e. 卷材鋪設(shè)時(shí)，先做好節(jié)點(diǎn)、附加層和排水比較集中部位的鋪貼，鋪貼方向、順序、搭接、密封均應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定6 、水泥砂漿樓地面工程(1) 面層起砂原因分析：a.配合比不當(dāng)，砂漿水灰比過大；b.水泥標(biāo)號(hào)低，超過保管期或有受潮結(jié)塊，水泥安定性不合格；c. 砂子過細(xì)，含泥量過大，超過 3% ；d. 壓光工序不及時(shí)；e. 面層達(dá)不到

24、一定強(qiáng)度就上人施工作業(yè)；f. 不及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不足或受凍。預(yù)防和施工措施：a. 地面材料經(jīng)抽樣復(fù)驗(yàn)合格后方可使用，水泥均宜使用 32.5 等級(jí)以 上，安定性合格，采用中粗砂，含泥量不大于 3% ；b. 嚴(yán)格控制砂漿配合比及水灰比；c. 控制壓光程序及時(shí)間；d. 嚴(yán)禁在面層強(qiáng)度低的情況下上人施工作業(yè)，在養(yǎng)護(hù)期間不準(zhǔn)許上人 作業(yè)；e. 面層拉毛或壓光 24h 之后，用草簾或細(xì)砂覆蓋好進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，每 日澆水三次，使覆蓋物保持潮濕，養(yǎng)護(hù)期不得少于 7d ，在施工中嚴(yán)防地面 面層受凍，澆筑后及時(shí)對(duì)地面面層進(jìn)行保溫防護(hù)措施。(2) 面層起皮現(xiàn)象和原因分析：a.壓光過程中在水泥砂漿的表層撒干水泥面，吸收

25、其中的水分；b. 水泥砂漿干壓不動(dòng)，采用灑水抹壓；c. 成活后的地面表面早期受凍；預(yù)防和施工措施：a.鋪設(shè)必須一次成活，嚴(yán)格控制抹壓作業(yè)的三遍工序，確保面層的密 實(shí)度，表面如產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，嚴(yán)禁在其上撒干水泥灰面，必要時(shí)只能采用 1： 1 干水泥砂子拌合均勻后，鋪撒在位移的面層上進(jìn)行壓光；b. 嚴(yán)禁灑水抹壓，如砂漿過干應(yīng)在砂漿上灑水，但應(yīng)嚴(yán)格控制灑水量 并拌合均勻后，再將砂漿鋪平拍實(shí)壓光；c. 冬期施工時(shí)，對(duì)地面所用水泥必須提高標(biāo)號(hào)，采用普通硅酸鹽水泥32.5 級(jí)，且應(yīng)在水泥中摻抗凍劑，加保溫防護(hù)措施，嚴(yán)禁受凍；d. 澆水養(yǎng)護(hù)不宜過早，應(yīng)控制在終凝 24h 后進(jìn)行正常澆水養(yǎng)護(hù)。(3) 空鼓原因分析：a.基層沒有清理干凈；b. 基層表面酥松；c. 壓實(shí)密度差；預(yù)防和施工措施：a.結(jié)構(gòu)基層的強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求，穩(wěn)定性好，表面堅(jiān)實(shí)，如有酥 松處應(yīng)徹底鏟除浮層，并清理干凈后修補(bǔ)完好；b. 對(duì)基層上的殘?jiān)?、落地灰漿等必須認(rèn)真清理，用水沖洗干凈，晾干 后，應(yīng)涂刷一道