安置房地下室人防施工方案#北京#防火一級(jí)#筏形基礎(chǔ)

1、鞏華城安置房項(xiàng)目b4地塊甲3車庫(kù) 人防工程施工方案一、 工程概況1、 工程總體概述a) 工程名稱：鞏華城安置房項(xiàng)目b4地塊甲3地下車庫(kù)工程。b) 工程地址：北京市昌平區(qū)沙河鎮(zhèn)中部，北臨輕軌昌平線沙河站，西側(cè)則有八達(dá)嶺高速及鐵路京包線c) 工程建筑面積：10716.52m2。工程劃分為兩個(gè)防火單元，戰(zhàn)時(shí)劃分為兩個(gè)防護(hù)單元。d) 本工程平時(shí)功能為地下車庫(kù)。人防區(qū)域停放車輛392輛。戰(zhàn)時(shí)為6級(jí)物資庫(kù)，防化等級(jí)為丁級(jí)。e) 本設(shè)計(jì)所注室內(nèi)標(biāo)高為相對(duì)標(biāo)高。0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高值41.500米f) 車位后部設(shè)成品車擋，停車方式采用后退式停車。g) 特級(jí)防火卷簾、電動(dòng)卷簾，封至板底（梁底）。h) 應(yīng)配合

2、各專業(yè)詳圖施工，預(yù)留各種孔洞，避免事后打鑿。如有問題及時(shí)聯(lián)系解決。i) 全部外露鐵件均需做防銹底油，面涂調(diào)和漆兩度。j) 基礎(chǔ)為鋼筋砼梁板式筏形基礎(chǔ)、鋼筋砼剪力墻及框架結(jié)構(gòu)、地下一層。2、 防火部分a) 本工程防火級(jí)等級(jí)為一級(jí)防火。防火門及防火卷簾門在人防門密閉性試驗(yàn)驗(yàn)收后安裝，臨戰(zhàn)拆除。b) 甲3車庫(kù)地下一層設(shè)兩個(gè)防火分區(qū)，地下二層設(shè)兩個(gè)防火分區(qū)。地下車庫(kù)均設(shè)自動(dòng)噴淋滅火系統(tǒng)，其每個(gè)防火分區(qū)面積不大于4000平米。地下一層變配電室獨(dú)立為一分區(qū)，面積小于500平方米。c) 人防防護(hù)單元均不跨防火分區(qū)，每個(gè)防火分區(qū)均設(shè)有一個(gè)以上的獨(dú)立疏散口，并有一個(gè)以上的連通口以及其它防火分區(qū)項(xiàng)相連通。d) 每

3、個(gè)防火分區(qū)間設(shè)有防煙分區(qū)，面積不大于500平方米，有結(jié)構(gòu)梁自由劃分，下垂高度不大于500mm。e) 人防內(nèi)設(shè)有自動(dòng)噴灑滅火系統(tǒng)，防火分區(qū)內(nèi)根據(jù)情況設(shè)置防煙分區(qū)人防工程的內(nèi)部裝修應(yīng)按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)范f) 地下車庫(kù)所設(shè)設(shè)備用房均為獨(dú)立防火單元，設(shè)置耐火極限3h以上的不燃燒體隔墻和2h以上的不燃燒體樓板與其它部位隔開，隔墻上設(shè)甲級(jí)防火門。g) 地下車庫(kù)防火分區(qū)內(nèi)設(shè)有直通地面的人員安全出口，樓梯間均為封閉樓梯間。i. 地下車庫(kù)設(shè)二處與相臨車庫(kù)連通口。車庫(kù)與車道相連處設(shè)耐火極限不小于3.0h的防火卷簾分隔。3、 防護(hù)防化部分a) 本工程戰(zhàn)時(shí)劃分為一個(gè)防護(hù)單元。防護(hù)等級(jí)：六級(jí)防化等級(jí)

4、：丁級(jí)b) 本工程人防二等人員掩蔽部防護(hù)單元一劃分為四個(gè)抗爆單元。c) 單元指標(biāo) 甲3車庫(kù)單元指標(biāo)位置防護(hù)單元分區(qū)戰(zhàn)時(shí) 功能平時(shí) 功能抗力 等級(jí)防化 等級(jí)人防建筑面積地下一層防護(hù)單元b物資庫(kù)汽車庫(kù)6丁3590.28防護(hù)單元c物資庫(kù)汽車庫(kù)6丁1767.72地下一層防護(hù)單元g物資庫(kù)汽車庫(kù)6丁3590.28防護(hù)單元h物資庫(kù)汽車庫(kù)6丁1767.72d) 與人防地下室無關(guān)管線嚴(yán)禁穿越人防地下室頂板。穿越人防地下室的壓力管線，須在人防地下室一側(cè)加設(shè)抗爆閘閥。e) 戰(zhàn)前砌筑：抗爆隔墻、抗爆擋墻為500厚沙袋墻。f) 戰(zhàn)前封堵技術(shù)措施：1) 封堵部位門洞、墻體、吊頂、地面凹槽清理。2) 封堵構(gòu)件材料放置附近就

5、位。3) 側(cè)墻上焊圓環(huán)，串上腳平架鋼管，裝上定滑輪和粗繩。4) 起吊豎起第一根砼梁（槽鋼梁），使梁垂直并緊貼墻體后手工電焊固定，梁側(cè)面滿涂結(jié)構(gòu)膠。5) 將梁逐根豎起涂膠后密排靠緊，手工電焊固定。6) 梁外側(cè)縫隙用密封膏或膠泥嵌平。7) 門墻內(nèi)側(cè)砌筑一磚墻，粉水泥砂漿抹平。8) 梁外側(cè)涂刷結(jié)構(gòu)膠，貼度鋅薄板，并密封板縫。9) 墻內(nèi)側(cè)粉刷水泥砂漿層稍干后，鋪貼防水材料密閉層。10) 拌制速凝細(xì)石混凝土，填塞底板凹槽，并振搗密實(shí)。11) 用密封膏或膠泥嵌塞構(gòu)件周邊與墻體間縫隙。12) 封堵構(gòu)件外疊放砂土袋，覆土回填夯實(shí)。g) 樓梯間前室、走廊所設(shè)消火栓箱及管線不得暗設(shè)在人防臨空墻上。4、 人防結(jié)構(gòu)技

6、術(shù)要求：a) 地下室底板及側(cè)墻混凝土為fs102自防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)p8，商品混凝土。砼強(qiáng)度等級(jí)表部位砼強(qiáng)度等級(jí)地梁、底板c30 p8外剪力墻c40 p8臨空墻、內(nèi)墻、柱c40頂板梁板c30 p8b) 鋼筋有熱扎hpb235級(jí)、和hrb400級(jí)，鋼筋連接方式：框架柱縱向鋼筋連接采用機(jī)械連接，框架梁水平受力鋼筋及地下室底板和側(cè)壁受力鋼筋在加工場(chǎng)地制作采用機(jī)械連接連接。c) 選用的防護(hù)密閉門，活門均應(yīng)為國(guó)家定點(diǎn)防護(hù)設(shè)備廠產(chǎn)品。需提前與廠家聯(lián)系預(yù)埋件及門扇安裝事宜。d) 人防頂板后為300mm，頂板上有1500mm厚的覆土層。人防外剪力墻厚度為300mm，臨空墻厚度為300mm，內(nèi)墻厚度300mm

7、。二、施工部署分部分項(xiàng)工程施工順序：基坑土方開挖基坑邊坡支護(hù)基坑清土、明溝、集水坑墊層砼澆筑防水層防水保護(hù)層基礎(chǔ)底板鋼筋吊模澆筑基礎(chǔ)底板混凝土地下室墻柱、頂板等結(jié)構(gòu)施工回填土。三、主要分部分項(xiàng)施工方案1、土方工程： 本工程的土方機(jī)械開挖、基坑邊坡支護(hù)由專業(yè)隊(duì)施工。1.1土方開挖：1.1.1土方開挖分兩步進(jìn)行：第一步由機(jī)械開挖，土方用車輛外運(yùn)，機(jī)械開挖不能破壞原土層結(jié)構(gòu)，考慮本工程基礎(chǔ)由獨(dú)立柱基受力，基底標(biāo)高（基底標(biāo)高即墊層底標(biāo)高）以上100mm以上的土方機(jī)械開挖。第二步由人工開挖，基底標(biāo)高以上100mm的土方采用人工倒運(yùn)，車輛外運(yùn)。1.1.2土方機(jī)械開挖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件及工程施工需要，分以下三

8、次開挖：首先整個(gè)場(chǎng)地挖深1.52米，然后將人防部分挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，最后將其它地下室部分挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，總順序自西向東。1.1.3人工土方開挖：基礎(chǔ)底板土方要求清至墊層底，平整夯實(shí)。1.1.4機(jī)械挖土?xí)r由土方公司技術(shù)人員及我方測(cè)量放線人員跟班配合，基底預(yù)留土層厚度應(yīng)該嚴(yán)格控制，另在挖土?xí)r，提前放出集水坑、電梯井位置控制線，便于機(jī)械施工，在開挖后的預(yù)留土層內(nèi)每隔3m左右打入50cm長(zhǎng)的鋼筋控制樁，在鋼筋上抄好標(biāo)高，機(jī)械挖土根據(jù)抄好的標(biāo)高線進(jìn)行控制標(biāo)高。1.1.5在第一層土挖出以后，支護(hù)單位進(jìn)場(chǎng)施工。在施工過程中，土方、支護(hù)的具體范圍和方式參考施工方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。1.2基坑排水：土方開挖過程中

9、由土方施工專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行排水，基礎(chǔ)施工時(shí)，由總包單位采用明溝、盲溝、集水井相結(jié)合的方式進(jìn)行排水。1.2.1基坑開挖后，在基坑四周留設(shè)400mm深300500mm寬的明溝作為排水溝，排水溝如果破壞基坑的支護(hù)，則在排水溝外側(cè)砌筑二到三皮粘土實(shí)心磚，防止邊坡流沙引起支護(hù)的穩(wěn)定性。在排水溝的溝線上每隔30m設(shè)置一個(gè)1200mm集水井，集水井的底面比溝底低800mm。四壁壘240mm厚粘土實(shí)心磚,集水井跟著室外土方回填四壁壘至自然地坪，室外回填前，將基坑四周明溝內(nèi)填筑粗石子成盲溝。在地下室土方回填前，一直保證集水井內(nèi)水外排，減少地下水對(duì)底板的壓力。1.2.2在基坑內(nèi)東西、南北方向每隔15m設(shè)置一道盲溝，盲

10、溝深度400mm，寬度300500mm，坡度為5，用粗石子填實(shí)，澆筑墊層砼。1.2.3每個(gè)集水井內(nèi)設(shè)置一臺(tái)100的潛水泵向市政雨水口排水，降低地下水位，直至地下室完全施工完畢。1.2.4在設(shè)計(jì)施工圖集水坑、電梯井的位置，考慮位置較深、水量較大，在集水坑底深挖800mm深直徑500mm的排水井，埋設(shè)30030010003的鋼套，埋設(shè)在墊層以下的部分，鋼套四周均勻開小洞，鋼套底部和四周填設(shè)粒徑為3050mm的石子，鋼套內(nèi)放置一臺(tái)50的潛水泵排水，鋼套埋在底板部分的高度中部設(shè)置內(nèi)外兩道止水環(huán)。1.2.5當(dāng)實(shí)際地下水情況與方案有較大出入時(shí)，應(yīng)該考慮在變更降水方案，需要時(shí)再出方案。2、防水工程：本工程地

11、下室防水采用砼結(jié)構(gòu)剛性自防水和4mm+3mm厚的sbs卷材柔性防水，施工范圍包括底板、外墻、頂板等。2.1 剛性自防水采用防水砼，強(qiáng)度等級(jí)c40，抗?jié)B等級(jí)p8。2.2 基層處理及要求：2.2.1基礎(chǔ)施工完墊層后根據(jù)設(shè)計(jì)要求，墊層表面隨澆筑隨壓光，陰陽角做成20mm直徑的圓角。2.2.2外墻拆模后，剔除止水螺桿外側(cè)的木墊板，將止水螺桿從根部割除，再用1：2水泥砂漿填實(shí)，然后大面用20mm厚1：2.5水泥砂漿抹面壓光，陰陽角做成20mm直徑的圓角。2.2.3地下室頂板結(jié)構(gòu)施工完畢，表面抹20mm厚1：2.5水泥砂漿找平壓光，出頂板的排風(fēng)井側(cè)壁外側(cè)在回填土自然標(biāo)高往上300mm以下部分的表面抹20m

12、m厚1：2.5水泥砂漿壓光，陰陽角做成20mm直徑的圓角。2.2.4經(jīng)處理后基層應(yīng)牢固、無松動(dòng)，具有一定的強(qiáng)度，清潔干凈，表面無浮土、砂粒等污物。2.2.5基層應(yīng)保持干燥，含水率小于9為宜，現(xiàn)場(chǎng)可用1橡膠板材覆蓋基層表面，放置23h，若覆蓋的基層表面無水印，且緊貼基層的橡膠板一側(cè)無凝結(jié)水，則基層的含水率不大于9，可滿足要求。2.3施工前準(zhǔn)備：2.3.1在防水施工前，熟悉圖紙及相關(guān)規(guī)范要求，掌握施工圖中的細(xì)部構(gòu)造和技術(shù)要求，對(duì)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。2.3.2所用的防水材料必須有出廠質(zhì)量合格證明文件，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測(cè)部門檢測(cè)合格。2.3.3檢查基層處理情況，必須達(dá)到施工要求，對(duì)于不符合要求的地

13、方進(jìn)行整改。2.4施工工藝：卷材鋪貼采用熱熔法，卷材縫搭接寬度為100mm，在粘貼卷材時(shí)，搭接部分必須熱烤到位，粘結(jié)牢固。2.5施工保護(hù)層：2.5.1底板的防水保護(hù)層采用40mm厚c20細(xì)石砼作保護(hù)，施工一定要做好成品保護(hù)。操作人員一律穿軟底鞋，平整砼一律采用磨圓棱角的木尺刮平。2.5.2外墻立面采用50mm苯板墻，并在轉(zhuǎn)角及每隔56m處斷開，縫中填卷材條。2.5.3頂板防水保護(hù)層同底板。2.6質(zhì)量驗(yàn)收： 每鋪貼100平方米檢查一處，每處10平方米，且不得小于3處。2.6.1主控項(xiàng)目： 所用材料必須符合設(shè)計(jì)要求； 卷材防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫處等細(xì)部做法符合設(shè)計(jì)要求。2.6.2一般項(xiàng)目： 卷材

14、防水層的基層應(yīng)牢固，基面潔凈、平整、不得有空鼓、松動(dòng)、起砂和脫皮現(xiàn)象，基層陰陽角處應(yīng)做成圓?。?卷材防水層與基層粘結(jié)牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折、鼓泡和翹邊等缺陷；側(cè)墻卷材防水層的保護(hù)層與防水層應(yīng)粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致；卷材搭接寬度允許偏差為10mm。2.7施工縫本工程剪力墻施工縫采用橡膠止水條，施工縫留設(shè)在底板上300mm處，水平施工縫大樣見附圖1，施工縫處必須清洗后，等干燥后鋪設(shè)好橡膠止水條。在混凝土澆筑前撒水濕潤(rùn)并鋪設(shè)高標(biāo)號(hào)水泥砂漿后方可進(jìn)行混凝土澆筑。施工縫要求邊灑水濕潤(rùn)、鋪設(shè)高標(biāo)號(hào)水泥砂漿，邊澆筑混凝土。以防止橡膠止水帶提前于水膨脹影響防水效果。2.8穿墻管地下車庫(kù)均有電纜、

15、給排水管、風(fēng)管等管線穿越墻板，因此，砼墻體在各種管線穿越的位置均需設(shè)置防水套管。防水套管中間應(yīng)設(shè)置止水鋼板、止水環(huán)，與鋼套管采用滿焊焊接。在墻板鋼筋綁扎好后，按設(shè)計(jì)指定位置進(jìn)行安裝，并要電焊固定牢固。在管道未施工前，套管朝外側(cè)一面，應(yīng)采用木塞或鋼板將管口封閉，避免泥水流入。2.9后澆帶2.9.1 筏板后澆帶處理筏板厚度為400mm，做筏板基礎(chǔ)防水時(shí)應(yīng)在后澆帶處做防水附加層。在進(jìn)行筏板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)在筏板的中間處預(yù)留20*20mm的凹槽，因此采用竹膠板木龍骨支設(shè)模板，混凝土澆筑到達(dá)一定強(qiáng)度后，對(duì)后澆帶剔除并鑿毛混凝土，清理干凈。用比主體高一強(qiáng)度等級(jí)的無收縮砼進(jìn)行澆注并振搗密實(shí)和加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間

16、不得少于28d。主、裙樓間的后澆帶待主樓完成并沉降穩(wěn)定后方可澆注。澆筑前在預(yù)留的凹槽內(nèi)預(yù)埋膨脹橡膠止水條，要求橡膠止水條在預(yù)留的凹槽內(nèi)一半。詳見附圖22.9.2 樓板后后澆帶樓板的厚度較小，后澆帶處模板采用竹膠板模板，竹膠板根據(jù)上下鋼筋間距開口，放置在上下兩層鋼筋網(wǎng)片中間，下排鋼筋下用15mm高木條支撐，保證鋼筋的保護(hù)層厚度。樓板后澆帶施工時(shí)要單獨(dú)支撐，采用碗扣式腳手架，每邊各兩排排距600mm間距1200mm，上部用微調(diào)螺栓調(diào)整并要求在后澆帶混凝土強(qiáng)度未達(dá)到拆模強(qiáng)度之前不得拆除后澆帶兩側(cè)支撐。后澆帶支模板時(shí)要注意后澆帶的模板與已澆混凝土面接縫處要貼好1cm1cm海綿條，嚴(yán)防漏漿。模板圖如下所

17、示：2.9.3剪力墻后澆帶剪力墻厚度為400mm，做外墻防水時(shí)應(yīng)在后澆帶處做防水附加層。在進(jìn)行外墻混凝土澆筑時(shí)應(yīng)在筏板的中間處預(yù)留20*20mm的凹槽，因此采用竹膠板木龍骨支設(shè)模板，混凝土澆筑到達(dá)一定強(qiáng)度后，對(duì)后澆帶剔除并鑿毛混凝土，清理干凈。用比主體高一強(qiáng)度等級(jí)的無收縮砼進(jìn)行澆注并振搗密實(shí)和加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28d。主、裙樓間的后澆帶待主樓完成并沉降穩(wěn)定后方可澆注。澆筑前在預(yù)留的凹槽內(nèi)預(yù)埋膨脹橡膠止水條，要求橡膠止水條在預(yù)留的凹槽內(nèi)一半。詳見附圖3、鋼筋工程： 本工程人防地下室鋼筋有一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)三種。3.1鋼筋加工：本工程鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工區(qū)內(nèi)集中加工。鋼筋進(jìn)場(chǎng)經(jīng)復(fù)試合格后方可加

18、工，加工前由專業(yè)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行翻樣，配料單經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)員審閱合格后，按配筋單進(jìn)行加工。鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋加工生產(chǎn)、安全管理制度，根據(jù)施工形象進(jìn)度及時(shí)加工，以確保工期。成型鋼筋要進(jìn)行嚴(yán)格的標(biāo)識(shí)和記錄。鋼筋加工工藝流程：鋼筋除銹鋼筋調(diào)直切斷鋼筋彎曲成型。 3.1.1鋼筋拉直時(shí)，其調(diào)直冷拉率i級(jí)鋼不大于4%，鋼筋拉伸后應(yīng)平直，且無局部曲折。3.1.2鋼筋切斷時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中累計(jì)誤差，為此在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用擋板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度比該鋼種有較大的出入，及時(shí)向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人反映，以制定措施。

19、鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，長(zhǎng)度允許偏差10mm。3.1.3鋼筋彎曲成型后彎點(diǎn)處不得有裂縫，ii級(jí)鋼筋不能彎過頭再?gòu)澔貋?，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長(zhǎng)10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度5mm，箍筋邊長(zhǎng)5mm。 3.1.4鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或有片狀老銹的鋼筋不得使用。 3.1.5鋼筋堆放位置按現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖指定位置進(jìn)行堆放。堆放時(shí)必須嚴(yán)格按照分批同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆。對(duì)于不合格的鋼筋，分別堆放做好不合格標(biāo)識(shí)，同時(shí)應(yīng)在監(jiān)理見證下盡快退場(chǎng)，并做好記錄。存

20、放鋼筋場(chǎng)地要平整同時(shí)要備好墊木，場(chǎng)地采取必要的排水措施，以防鋼筋浸水后銹蝕和污染。3.1.6鋼筋成型后，設(shè)置標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)注明鋼筋種類，使用部位，加工簡(jiǎn)圖。雨天加蓋苫布。3.2鋼筋連接：3.2.1鋼筋連接方法：水平鋼筋直徑18的采用直螺紋機(jī)械連接，豎向鋼筋鋼筋直徑18的采用直螺紋機(jī)械連接，其他鋼筋采用冷搭接方式，其搭接長(zhǎng)度及墻體水平筋在墻體內(nèi)錨固長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求。3.2.2工藝試驗(yàn)：直螺紋機(jī)械連接正式用于工程前，必須將每種形式、級(jí)別的接頭各取一組3根拉伸試件，試驗(yàn)合格后方可大規(guī)模操作。3.3底板鋼筋綁扎： 綁扎底板鋼筋前，先在墊層表面彈好墻身及暗柱的位置線，并用紅油漆做好門洞口及暗柱的位置線，特別

21、注意人防門洞，必須定位準(zhǔn)確，經(jīng)驗(yàn)線后進(jìn)行底板鋼筋綁扎。3.3.1基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎順序：底板鋼筋綁扎各施工段均自西向東依次推進(jìn)綁扎，從墊層往上依次為：綁扎集水坑鋼筋鋪放底板鋼筋綁扎梁筋放置幾字形馬凳鋪設(shè)底板上層鋼筋。3.3.2底板鋼筋綁扎工藝：畫好底板鋼筋間距的分檔標(biāo)志，擺放下排鋼筋，拉線找直，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求布置接頭。下排鋼筋擺好后，嚴(yán)格按要求擺放底板幾字形鋼筋馬凳。鋼筋馬凳擺放好后，即可綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，并在定位鋼筋上畫好間距等分標(biāo)志，然后穿放縱橫鋼筋?；A(chǔ)底板鋼筋18的采用直螺紋機(jī)械連接，18的采用搭接接頭，鋼筋搭接處在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。所有鋼筋網(wǎng)片相交點(diǎn)均全部綁扎牢固，不得跳扣

22、綁扎。底板鋼筋迎水面的保護(hù)層為50mm，使用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿或細(xì)石砼制作做墊塊，間距1.01.0，梅花形布置。3.3.3底板插筋：墻體鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙要求，伸入底板長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求，根據(jù)彈好的位置線，將插筋綁扎固定牢固。為防止墻鋼筋及暗柱鋼筋的偏移，必須用專用鋼筋固定卡具固定立筋，并在墻身鋼筋與底板鋼筋相交位置處，沿墻另附加兩根12鋼筋，以確保插筋的位置準(zhǔn)確。對(duì)于外墻鋼筋一次性插到頂板標(biāo)高，插筋固定在基坑外腳手架上的挑出縱向橫鋼管上，以確保其不發(fā)生偏移。由于基礎(chǔ)底板與基坑護(hù)坡之間的間距小,外腳手架的內(nèi)桿立在基礎(chǔ)底板的外挑部分,內(nèi)桿下端設(shè)置帶止水環(huán)雙面焊飽滿的鋼筋支架上。3.4墻體鋼筋綁扎：3.4.1

23、作業(yè)條件：3.4.1.1鋼筋外表面如有鐵銹在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。3.4.1.2彈好墻身、洞口線并把預(yù)留鋼筋處的松散砼剔鑿干凈。將綁扎鋼筋地點(diǎn)清掃干凈。3.4.1.3核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸、位置和數(shù)量等是否與設(shè)計(jì)相符。3.4.2施工工藝：3.4.2.1要求：在墻端門洞邊、丁頭處均設(shè)有暗柱，按設(shè)計(jì)配筋予以鋼筋翻樣。人防外墻在樓層處增設(shè)了附加鋼筋門窗洞口上過梁主筋伸出洞邊錨固長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。3.4.2.2鋼筋綁扎： 墻筋工藝流程：修整預(yù)留搭接筋立23根梯形支撐筋綁橫、豎筋。先立23根梯形支撐筋，然后綁豎筋，最后綁橫筋。內(nèi)墻豎筋在內(nèi)，水平筋在外，外墻豎筋在外

24、，水平筋在內(nèi)。墻筋雙排之間綁拉筋，拉筋勾牢外皮水平鋼筋和豎筋的交叉點(diǎn)。水平及豎向鋼筋搭接要相互錯(cuò)開500mm，搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。水平筋端部、丁字節(jié)點(diǎn)及轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求綁扎，綁扎時(shí)，應(yīng)吊線找垂直。模板合攏后，應(yīng)對(duì)伸出的鋼筋進(jìn)行一次修整，并在搭接處綁一道臨時(shí)定位橫筋，在砼澆筑時(shí)，應(yīng)有專人隨時(shí)檢查和修整，以保證豎筋位置正確。3.5頂板鋼筋綁扎：工藝流程：清理模板模板上劃線綁板下部受力鋼筋水電預(yù)留預(yù)埋綁上層（負(fù)彎矩）鋼筋。清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，用粉筆在模板上劃好主筋及分布筋間距。綁扎時(shí)劃好鋼筋間距的分檔標(biāo)志，擺放下鐵。按劃好的間距，先擺受力鋼筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等

25、及時(shí)配合安裝。綁扎使用順扣或八字扣，地下室頂板為雙向板，應(yīng)在縱橫鋼筋的交叉點(diǎn)全部綁扎。雙層鋼筋間放置條形馬凳，馬凳均采用18二級(jí)鋼筋制作，布置間距為1500mm，詳見附圖五。綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊，負(fù)彎矩鋼筋注意不要被踩下，特別是后澆帶鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求綁扎。3.6樓梯筋：工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。在樓梯段底模上劃主筋和分布筋位置線。先綁扎主筋后綁扎分布筋。每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，注意梯梁筋綁扎完后再綁板筋，板筋錨固到墻內(nèi)。底板筋綁完，再綁踏步的負(fù)彎距鋼筋。主筋接頭、數(shù)量位置均要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。人防部分樓梯為防倒塌樓梯，鋼筋綁扎過程中需嚴(yán)格控制綁

26、扎的準(zhǔn)確性和質(zhì)量，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。3.7柱筋的安裝與綁扎：3.7.1施工程序：柱筋位置校驗(yàn)安裝豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋。3.7.2平面位置和垂直度應(yīng)在綁扎前進(jìn)行校正。柱筋接頭位置按設(shè)計(jì)規(guī)定錯(cuò)開。3.7.3加密區(qū)按規(guī)定布置，梁、柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)的加密箍事先按順序布好。箍筋彎鉤重疊處，沿高度方向錯(cuò)開布置。柱箍距板面50mm為第一道位置。3.7.4綁扎扣應(yīng)相互成八字形。3.7.5與梁等截面時(shí)，柱筋布在梁筋的外側(cè)。3.8梁鋼筋的安裝與綁扎：3.8.1框梁主筋在柱節(jié)點(diǎn)處穿插順序按設(shè)計(jì)交底要求，一般主、次梁筋在跨中穿插順序?yàn)榇瘟航钪糜谥髁航钪稀?.8.2 多排梁筋安裝時(shí)，排筋之間夾直徑等于主筋，并直徑2

27、5mm的短筋,短筋的間距1000mm，短筋的長(zhǎng)度 = 梁寬-20mm。3.8.3 梁箍彎鉤重迭處，沿梁的方向相互錯(cuò)開。彎鉤應(yīng)設(shè)置在梁的受壓區(qū)內(nèi)及結(jié)構(gòu)層板內(nèi)。3.8.4 四角主筋適當(dāng)用騎馬式綁扣，以使主筋與梁箍圓弧部分相吻合。3.8.5距墻或柱邊50mm為第一道箍筋位置。3.9質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：3.9.1鋼筋原材：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)行表面觀感檢查，要求鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，并按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)抽取試件作力學(xué)性能檢測(cè)， 檢測(cè)合格后方可加工；對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，對(duì)于一、二級(jí)抗震等級(jí)，鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈

28、服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值得比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)小于1.3。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。3.9.2鋼筋制作與安裝：3.9.2.1受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：hpb235級(jí)鋼筋末端作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。梁柱箍筋彎鉤為135，彎后平直段長(zhǎng)10d，彎心彎曲弧度大于受力鋼筋直徑且不小于2.5倍的箍筋直徑。鋼筋作不大于90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。3.9.2.2鋼筋調(diào)直采用冷拉方法，hpb2

29、35級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4。 3.9.2.3鋼筋的加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸53.9.2.4鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。3.9.2.5當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開，縱向受力鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d,且不小于500mm,凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱

30、向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。3.9.2.6同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3ll(ll為搭接長(zhǎng)度)。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。應(yīng)符合以下規(guī)定：對(duì)梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25。對(duì)柱類構(gòu)件，不宜大于50。3.9.2.7鋼筋安裝位置的允許偏差和檢查方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)10 尺量檢查寬、高5尺量檢查骨架的長(zhǎng)度10尺量檢查受力鋼筋間距10鋼尺

31、量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)，取最大值排距5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10尺量檢查柱、梁5尺量檢查板、墻、殼3尺量檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20尺量連續(xù)三檔取其最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20尺量檢查鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺和塞尺檢查水平高差3，04、模板工程：本工程地下室墻體、頂梁、內(nèi)墻、獨(dú)立柱模采用散支12厚竹膠板模板；支撐體系采用鋼管扣件式支撐體系，主龍骨使用雙根48鋼管，次龍骨使用50100的木龍骨。由于本工程人防門根據(jù)人防設(shè)計(jì)為鋼制活門檻，砼門檻梁，人防門框須埋入砼門檻梁內(nèi)，內(nèi)墻上的人防門框在基礎(chǔ)砼澆注后安裝在砼門檻梁，并由人防門專業(yè)生產(chǎn)廠家的專業(yè)人員負(fù)責(zé)安裝。4.1模板體系：4.1.1基

32、礎(chǔ)底板磚砌胎模:在基礎(chǔ)底板外側(cè)周邊、柱承臺(tái)周邊、集水坑及深淺基礎(chǔ)相交斜面位置均砌240mm厚的磚胎模，磚胎模均砌筑在墊層或毛石砼上，用m5.0水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)抹1：2.5水泥砂漿，表面壓光，陰陽角部位均做成50mm小圓角，砌筑時(shí)留出抹灰層、防水層及防水保護(hù)層共50mm厚。柱承臺(tái)周邊、集水坑及深淺基礎(chǔ)相交斜面的磚胎模砌筑在柱、坑的底面墊層上，底板的墊層壓蓋著磚胎模的上口；底板外側(cè)的磚胎模砌筑在底板墊層上，上口抹20mm厚1：2.5的水泥砂漿壓光。4.1.2地下室砼墻體采用木模板，模板拼縫用海綿條密封嚴(yán)密。外墻300mm厚，內(nèi)墻臨空隔墻300mm厚。穿墻螺栓用12圓鋼制作，螺桿長(zhǎng)度為墻厚加450

33、mm，其中地下室外墻穿墻螺桿為止水螺桿，中間要滿焊60603mm鋼板止水片，墻體砼澆筑后埋入砼內(nèi)起止水作用，止水螺桿外側(cè)靠外模處用404020木板嵌在砼內(nèi)，拆模后剔除螺桿割除后，凹坑內(nèi)用1：2水泥砂漿嵌填密實(shí)，再做防水。螺桿水平間距600mm，豎向間距400mm，墻模板主龍骨用雙根48普通腳手架鋼管，間距400mm，次龍骨用50100木龍骨，間距300mm。4.1.3墻體模板采用12厚竹竹膠板、50x100方木、鋼管及螺栓組合成模板體系。地下室外墻的施工縫留兩道，底根部留在距底板300mm上，地下室一層樓板面+0.5m處。地梁模板支撐和鋼筋馬鐙示意圖4.1.4混凝土樓板支模采用18厚夾板，上楞

34、采用500mm的50100枋木，下楞采用1000mm的483.5鋼管。頂架立桿采用縱橫1000mm的483.5鋼管，立桿水平拉桿為1800mm483.5鋼管。 頂架模板圖立桿平面布置圖4.2模板施工：1、施工準(zhǔn)備（1）材料與主要機(jī)具：. 模板采用木模板，也可采用鋼木組合，可增加木模板的剛度及便于連接。.支架系統(tǒng)：a、wdj碗扣式滿堂架。b、模板配料：l505角鐵、1010方木、7.510方木、鐵釘?shù)?。c、主要機(jī)具：錘、斧、鋸、電鉆、水平尺、撬棍等。（2）作業(yè)條件：模板及支架系統(tǒng)設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)類型和特點(diǎn)，確定流水段劃分；確定模殼的平面布置，縱橫木楞的規(guī)格、數(shù)量和排列尺寸；確定模板與次木楞及其

35、它結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接方式。同時(shí)確定模殼支架系統(tǒng)的組合方式。驗(yàn)算模殼和支架的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。（詳見第三章第二節(jié) 模板工程）.柱（角筒）、樓是梯墻及剪力墻的混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求的再施強(qiáng)度。.樓面的軸線、水準(zhǔn)標(biāo)高引測(cè)到墻、柱上，并辦完預(yù)檢手續(xù)。2、模板安裝的操作工藝（1）工藝流程：安裝支架安裝主次木楞調(diào)整密肋梁底標(biāo)高及起拱安裝模殼質(zhì)量檢驗(yàn)。（2）支架系統(tǒng)采用鋼筋滿堂架，采用18mm厚膠合模板制模。由頂架按梁及板模板設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行支模，并在施工中執(zhí)行模板施工規(guī)范。凡設(shè)計(jì)高度超過3.5m時(shí)，每隔2m高度應(yīng)用直角扣件與鋼支柱拉接，并與結(jié)構(gòu)柱連接牢靠。（3）頂托粗調(diào)標(biāo)高后，安裝10cm10cm主

36、木楞，其間距大約為60120cm。之后在主木楞上安裝75cm10cm次木楞，其間距為4060cm。次木楞的間距要根據(jù)密肋的間距確定。次木楞的兩側(cè)安裝l505的角鐵（可預(yù)裝）。安裝次木楞前要在主木楞上放出模板的邊線，即準(zhǔn)確地放出密肋的位置線，以使次木楞（即密肋）軸線位置準(zhǔn)確。（4）次木楞安裝完畢后，要認(rèn)真調(diào)整頂托升降，使次木楞頂面符合設(shè)計(jì)標(biāo)高（即密肋底標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求）。并根據(jù)設(shè)計(jì)要設(shè)要求起拱。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的1/10003/1000。（5）按模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)檢查模殼模板。檢查的重點(diǎn)放在模殼自身剛度的保證措施和連接節(jié)點(diǎn)的嚴(yán)密性。辦理預(yù)檢。3、模板拆除的操作工藝（1）

37、操作工藝流程：拆除梁側(cè)模拆梁底模拆除板底模拆除支架。（2）模板拆除時(shí)，混凝土的強(qiáng)度必須達(dá)到10mpa。先將支撐角鋼拆除，然后用小撬起相對(duì)兩側(cè)面中點(diǎn)，模殼即可拆下。密肋梁較高時(shí)，模殼不易拆除，可采用氣動(dòng)拆模工藝。拆模不可用力過猛，不亂扔亂撬，要輕拿輕放，防止損壞。（3）拆除支架：混凝土的強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度，才允許拆除支架。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目：樓板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。檢查方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)觀察或尺量檢查。（2）基本項(xiàng)目：.模板接縫寬度不得大于1.5mm。檢查方法：觀察和用楔形

38、塞尺檢查。.模板接觸面清理干凈，并采取隔離措施。梁的模板上粘漿和漏刷離劑累計(jì)面積應(yīng)大于400cm2。（3）允許偏差項(xiàng)目見下表：項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法單層、多層高層框架梁軸線位移53尺量檢查梁板截面尺寸+4-5+2-5尺量檢查標(biāo)高5+2-5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查相鄰兩板表面高低差22用直線或尺量檢查表面平整度55用2m靠尺和塞尺檢查預(yù)留鋼板中心線位移33尺量檢查預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位線33尺量檢查 5、成品保護(hù)（1）在層高1/2處左右的支架系統(tǒng)的水平欄桿上宜固定一層水平安全網(wǎng)，用于防止人員墜落。（2）拆除模板殼要用小撬棍，以木楞為支點(diǎn)，先撬模板相對(duì)兩側(cè)邦中點(diǎn)，模板權(quán)動(dòng)后，依然以木楞為支

39、點(diǎn)，撬模板底腳的內(nèi)肋，輕問下撬掉模板。切忌硬撬或用鐵錘硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土為支點(diǎn)進(jìn)行撬動(dòng)，以保護(hù)模板和密肋混凝土。（3）吊運(yùn)模板、木鋼楞、或鋼筋時(shí)，不得碰撞已安裝好的模板，以防模板變形。（4）要嚴(yán)格遵循混凝土強(qiáng)度達(dá)到10mpa時(shí)方可拆除模板；混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%，肋跨8m時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)100%可方拆除支柱。同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓報(bào)告取回并合格后，提出拆模申請(qǐng)，經(jīng)過批準(zhǔn)，方可進(jìn)行拆模工作。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）密肋梁側(cè)面脹出，梁身不順直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系統(tǒng)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定；支柱底腳應(yīng)墊通長(zhǎng)腳手板，并應(yīng)支撐在豎實(shí)的地面上；模板下端和側(cè)面應(yīng)設(shè)水平和側(cè)向

40、支撐，以補(bǔ)足模板的剛度；密肋梁底楞應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范起拱；支撐角鋼與次楞彈平線安裝，并銷固牢靠。（2）單向密肋板底部局部下?lián)?；防治的方法是，模板安裝應(yīng)由跨中向兩邊安裝，以減少模板搭接長(zhǎng)度的累計(jì)誤差。安裝后要認(rèn)真調(diào)整模板搭接長(zhǎng)度，使其不得小于10cm，以保證接口處的剛度。（3）密肋梁軸線位移，兩端邊肋不等：防治的方法是，主楞安裝調(diào)平后，要放出次楞邊線再安裝次楞，并進(jìn)行找方校核。安裝次楞要嚴(yán)格跟線，并與主楞連接牢靠。（4）模板安裝不嚴(yán)密：這是模板加工的負(fù)公差所致。認(rèn)真檢查模板安裝縫隙，釘塑料條或橡膠條補(bǔ)嚴(yán)。7、質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：（1）模板分項(xiàng)工程技術(shù)交底記錄。（2）模板分項(xiàng)工程

41、預(yù)檢記錄。（3）模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定。4.3模板的拆除：板梁底模及支撐的拆除需在同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定后由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人下達(dá)拆模令，并連同試塊檢測(cè)報(bào)告報(bào)監(jiān)理審批同意后方能拆除；墻、柱梁側(cè)模待砼強(qiáng)度達(dá)到不因拆除而損塊砼棱角時(shí)，即可拆除，模板拆除必須由主管人員檢查并報(bào)監(jiān)理審批同意后方可拆除，大模板的拆除嚴(yán)格按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。拆模時(shí)要遵循“先裝的后拆，后裝的先拆”的原則。拆除早拆模板時(shí)，對(duì)不能拆除的模板及支撐要做明確標(biāo)識(shí)，嚴(yán)防誤拆、錯(cuò)拆或松動(dòng)其他模板及支撐。對(duì)后澆帶跨的模板支設(shè)獨(dú)立的支撐體系，施工中考慮后澆帶兩側(cè)三根立桿獨(dú)立搭設(shè)，模板和龍骨與其他部位斷開，澆筑砼前讓后澆帶的支撐架體與

42、其他部位形成整體，并在后澆帶架體做好獨(dú)立的標(biāo)志，嚴(yán)禁拆除。大模板吊至存放地點(diǎn)時(shí)，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為7580，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。大模板應(yīng)定期進(jìn)行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。4.4模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 模板及其支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉與變形，模板的內(nèi)側(cè)面要嚴(yán)密，不得漏漿。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠，澆筑時(shí)防止混凝土沖擊洞口模板，保證洞口兩側(cè)混凝土對(duì)稱、均勻。質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)項(xiàng) 目 名 稱允許偏差（mm）檢 查 方 法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁4，5拉線和尺量檢查4

43、層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度52m靠尺和塞尺檢查7預(yù)埋鋼板中心線位置3鋼尺檢查8預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3鋼尺檢查9插筋中心線位置5鋼尺檢查外露長(zhǎng)度10，0鋼尺檢查10預(yù)埋螺栓中心線位置2鋼尺檢查外露長(zhǎng)度10，0鋼尺檢查11預(yù)留洞中心線位置10鋼尺檢查尺寸10，0鋼尺檢查4.5模板安裝的質(zhì)量保證措施：4.5.1在柱、墻模板相接角上，用海綿條密封。在澆砼梁板時(shí)，在適當(dāng)位置預(yù)埋模板支撐固定件。拆下的模板及時(shí)整理，并刷脫模劑。4.5.2模板支設(shè)完后，必須在模板上定主要軸線位置，測(cè)出偏差數(shù)值，及時(shí)調(diào)整，保證把偏差

44、控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。4.5.3安裝預(yù)管需在模板上開洞，必須對(duì)洞口作密封處理。5、砼工程：人防工程基礎(chǔ)混凝土采用商品砼，砼強(qiáng)度等級(jí)c40，抗?jié)B等級(jí)p8.5.1技術(shù)措施：預(yù)先對(duì)商砼廠家進(jìn)行書面交底，提出砼等級(jí)及需注意事項(xiàng)，并要求其提供混凝土配合比及其所有檢測(cè)資料，確保砼的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求?；A(chǔ)砼施工采取主要技術(shù)措施：以減少水泥用量,控制水化熱，砼養(yǎng)護(hù)采用覆蓋保溫保濕養(yǎng)護(hù)。5.2混凝土輸送： 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置2臺(tái)輸送地泵，保證砼澆筑連續(xù)進(jìn)行。5.3勞動(dòng)力組織： 將勞動(dòng)力分白班和夜班兩大班，每班12小時(shí)進(jìn)行換班，每班人員主要包括砼工及輔助的電工、少數(shù)工種、看鋼筋和看模板人員。5.4混凝土的澆筑：5

45、.4.1混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作：5.4.1.1考慮到底板每段混凝土澆筑的連續(xù)性，晝夜連續(xù)施工，每施工段一次澆筑完成，故應(yīng)提前向環(huán)保部門提出夜間施工申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)后通告周圍居民，盡量減少夜間施工的噪音，以確?；炷翝仓捻樌M(jìn)行。5.4.1.2辦理完鋼筋隱檢及混凝土澆灌申請(qǐng)書。5.4.1.3預(yù)先搭設(shè)好活動(dòng)支架，泵管連接到位，從一端向另一端進(jìn)行。混凝土澆筑完后及時(shí)把鋼管拔出來。5.4.1.4標(biāo)高的控制：在內(nèi)外墻體立筋上用紅油漆標(biāo)注50cm線，平倉(cāng)時(shí)拉線控制，刮杠找平標(biāo)高，找平過程中隨時(shí)用水準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)測(cè)，嚴(yán)格控制板面標(biāo)高。5.4.1.5底板鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水。5.4.1.6

46、砼在泵送以前，應(yīng)先泵水，然后泵與混凝土同配比的水泥砂漿，使管壁處于充分滑潤(rùn)狀態(tài)。潤(rùn)管用水泥砂漿不得直接泵入結(jié)構(gòu)內(nèi)，應(yīng)放入桶內(nèi)備用。5.4.1.7提前通知商砼站提供砼的等級(jí)、方量、時(shí)間及其它具體要求。5.4.1.8提前檢查泵車、振搗棒、電線等設(shè)備材料，確保正常工作。5.4.1.9現(xiàn)場(chǎng)配備插入式50振搗棒10根。5.4.2混凝土墊層施工：本工程混凝土墊層使用c15混凝土，采用商品砼，砼用輸送泵直接輸送至澆注位置，隨澆隨抹平，混凝土表面撒1：1水泥細(xì)砂直接壓光，以利于防水層的施工?；炷翂|層澆筑使用平板式振搗器振搗?；炷潦掌桨搭A(yù)先抄測(cè)好的標(biāo)高拉線找平。對(duì)于集水坑、電梯井、柱基側(cè)面砼墊層，預(yù)先在基坑

47、底部和上部角部固定好位置線，支模，用坍落度較小的砼拍上，保證平面平整光滑且位置正確。并做好養(yǎng)護(hù)工作。5.4.3底板施工：本工程主樓基礎(chǔ)底板厚度為400mm厚，因施工季節(jié)為夏季溫度較高，為有效控制砼施工過程中因水泥水化產(chǎn)生的溫度變化和收縮作用，防止砼產(chǎn)生表面裂縫和貫通裂縫的產(chǎn)生。在基礎(chǔ)砼施工時(shí)，從砼的原材料使用、配合比確定、澆注過程到砼養(yǎng)護(hù)等均應(yīng)采取相應(yīng)措施，確保砼不產(chǎn)生表面裂縫和貫通裂縫。振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，但不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)視混凝土表面呈水平不

48、再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，時(shí)間控制在2030s左右。設(shè)置測(cè)試溫度點(diǎn)，密切注意砼內(nèi)外溫差變化。5.4.3.5嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，地下室防水砼坍落度最大不宜超過180mm，進(jìn)行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮量，增加混凝土的密實(shí)度，提高混凝土的抗裂性能。5.4.3.6泌水處理：及時(shí)排除混凝土在振搗過程中產(chǎn)生的泌水，當(dāng)混凝土澆筑到接近結(jié)束時(shí)，將混凝土泌水排集到模板邊，使之縮小為水洼，然后用軟軸泵將水抽出。5.4.4墻體和頂板施工：5.4.4.1砼標(biāo)號(hào)的設(shè)計(jì)：地下室墻、等級(jí)為c40，抗?jié)Bp8，砼采用商品砼。5.4.4.2混凝土的施工： 墻體砼澆筑前，先用水沖洗墻體根部灰層，然后

49、在新澆砼與下層砼接槎處均勻澆筑510cm厚與墻體混凝土配合比相同的無石子水泥砂漿或減石子混凝土，用鐵锨入模，墻高超過2m，采用料槽導(dǎo)流，嚴(yán)禁用吊斗直接灌入模內(nèi)。混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度50cm，且要連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間一般不得超過2h，即在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。使用插入式振搗器快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。振搗棒移動(dòng)間距小于50cm，洞口兩側(cè)暗柱、內(nèi)外墻交接點(diǎn)要振搗密實(shí)，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗棒嚴(yán)禁碰撞各種埋件，盡量避免振搗鋼筋，設(shè)備埋管凈距大于鋼

50、筋最小凈距，保證砼澆筑質(zhì)量。 洞口處砼澆筑時(shí)，使洞口兩側(cè)砼高度大體一致，振搗時(shí)振搗棒距洞邊30cm以上，最好從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防洞口變形，門連窗處窗洞下部模板開口并在開口處澆筑振搗。 板澆筑砼用平板振搗器。澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，在每一位置上連續(xù)振搗一定時(shí)間約2540s，以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)成排依次振搗前進(jìn)。振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。混凝土墻體澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將混凝土表面的混凝土找平。樓梯混凝土澆筑時(shí)，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起振搗，不斷連續(xù)向上推

51、進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步表面抹平。5.4.4.3現(xiàn)澆混凝土剪力墻允許偏差：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法1軸線位移基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻52垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（h）h/1000且30經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查3標(biāo)高層高10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高304截面尺寸8，5鋼尺檢查5電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線25，0鋼尺檢查井筒全高（h）垂直度h/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查6表面平整度82m靠尺和塞尺檢查7預(yù)留設(shè)施中心線位置預(yù)留件10鋼尺檢查預(yù)留螺栓5預(yù)留管58預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查5.5混凝土的養(yǎng)護(hù)：底板

52、混凝土澆筑12h后（表面泛白），覆蓋一層塑料薄膜，派專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，使草袋始終保持潮濕。草袋覆蓋嚴(yán)實(shí)，防止混凝土暴露。并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)?？?jié)B混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。頂板、外墻：混凝土澆筑完畢后，在12h后覆蓋或包裹一層塑料布，加草袋保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14d，頂板混凝土未達(dá)到1.2mpa以前不得在其上踩踏或進(jìn)行上部施工。墻柱：墻模拆除后，派專人及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，保持墻柱砼表面濕潤(rùn)。5.6試塊的留置：5.7.1普通混凝土每100m3留置標(biāo)養(yǎng)試塊一組，抗?jié)B混凝土每500m3留置標(biāo)養(yǎng)試塊一組，普通混凝土試塊尺寸100100150mm，一組3塊，養(yǎng)護(hù)條件202，相對(duì)濕度95%以上，養(yǎng)護(hù)齡期28d，

53、抗?jié)B試塊一組六塊，養(yǎng)護(hù)條件同上，梁板拆模試塊根據(jù)施工段留置，結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)同條件養(yǎng)護(hù)試塊預(yù)先確定數(shù)量，并報(bào)建設(shè)監(jiān)理同意。5.7.2同條件養(yǎng)護(hù)試塊的組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定，同一砼標(biāo)號(hào)一般不少于3組。5.8基礎(chǔ)砼施工注意事項(xiàng)：5.8.1混凝土澆筑后12h后用草簾和薄膜覆蓋，覆蓋時(shí)混凝土表面不要出現(xiàn)敞露，且薄膜內(nèi)有凝結(jié)水為佳。5.8.2混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa以后，開始允許操作人員在上行走，安裝模板及支架，但不得有沖擊性操作。5.8.3混凝土采用的原材料由砼廠家負(fù)責(zé)，項(xiàng)目部會(huì)同建設(shè)、監(jiān)理單位按廠方提供的砼配合比對(duì)廠方攪拌現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行不定期抽查。在交貨地點(diǎn)泵送前，會(huì)同建設(shè)、監(jiān)理、廠方人員對(duì)砼進(jìn)行坍落度檢查，

54、坍落度符合合同要求才能泵送，不合格退貨。強(qiáng)度、抗?jié)B試塊檢測(cè)不合格，在15天內(nèi)通知廠方進(jìn)行處理，砼澆筑后終凝超過合同規(guī)定并出現(xiàn)緩凝時(shí)間過長(zhǎng)現(xiàn)象，通知廠方會(huì)同建設(shè)、監(jiān)理共同分析責(zé)任和處理。5.8.4混凝土的配合比、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范要求。5.8.5混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合混凝土強(qiáng)度評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求，做好見證取樣工作。5.8.6本工程為人防地下室，對(duì)蜂窩、氣泡等質(zhì)量缺陷的要求比較高，故在施工過程中，必須加強(qiáng)振搗工作，確保砼密實(shí)、無蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣質(zhì)量通病。6、人防門安裝6.1 施工流程6.1.1 人防構(gòu)件出廠（1） 所有產(chǎn)品經(jīng)驗(yàn)收合格并開具合格證方可出廠。（2） 構(gòu)件產(chǎn)品標(biāo)識(shí)必須清楚，產(chǎn)品合格證必須隨貨到場(chǎng)。6.2 道路運(yùn)輸（1） 人防構(gòu)件采用汽車運(yùn)輸。（2） 運(yùn)輸過程中吊、裝、運(yùn)、卸必須符合有關(guān)規(guī)定。（3） 產(chǎn)品運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)必須符合接收單位的管理要求，并有接收方的