井巷錨噴支護施工操作安全技術(shù)措施.doc

1、井巷錨噴支護施工操作安全技術(shù)措施一、 巷道概況據(jù)地質(zhì)報告提供，寧旺煤礦礦區(qū)為一單斜構(gòu)造，區(qū)內(nèi)未見大的斷裂和褶皺，在 1102 回風巷有一小斷層沿采面傾斜方向貫穿整個采面， 1102 回風大巷沿煤層走向掘進，因斷層的原因，部分巷道受影響，頂板存在輕微的裂隙，為了滿足我礦的試運轉(zhuǎn)驗收后能正常投入安全生產(chǎn)，通風可靠，我礦組織施工隊對 1102 進行了金屬鋼架棚支護，并采取錨噴方式進行加固，根據(jù)我礦的實際情況特編制本安全技術(shù)措施。該巷道為近水平煤層，水文地質(zhì)條件較為簡單，巷道斷面為 2600mm 2400mm(寬 高)頂板巖性為炭質(zhì)硅質(zhì)泥巖，采用錨噴加固支護。二、巖層性質(zhì)及頂板情況：三、施工工藝本巷道

2、采用錨噴支護工藝。四、錨噴支護上崗條件及檢查工作：1、錨噴支護工、噴漿機司機必須經(jīng)過專門培訓、考試合格后，方可上崗。2、錨噴支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準等 ;熟悉使用作業(yè)工具，并能進行檢查和保養(yǎng)。3、噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識，熟練的掌握噴漿技術(shù)。4、不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。5、支護過程中必須對支護地點的電纜、風水管線、風筒及機電設(shè)備進行保護。6、噴射混凝土前，必須對錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進行檢查，確保達到規(guī)程要求。7、巷道過斷層、破碎帶及過老空等特

3、殊地段時，必須加強臨時支護，并派專人負責觀察頂板。8、噴漿機運轉(zhuǎn)時，嚴禁手或工具進入噴漿機內(nèi)。五、噴射混凝土安全技術(shù)措施。1、噴射混凝土的原材料：(1)應(yīng)選用普通硅酸鹽水泥，其標號不得低于325 號。受潮和過期結(jié)塊的水泥嚴禁使用 ;(2)應(yīng)采用堅硬干凈的中砂或粗砂，細度模數(shù)宜大于2.5mm，含水率不宜大于 7%;(3)應(yīng)采用堅硬耐久的卵石或碎石，其粒徑不宜大于15mm;(4)不得使用含有酸、堿或油的水。2、混合料的配比應(yīng)準確。稱量的允許偏差：水泥和速凝劑應(yīng)為 2%，砂、石應(yīng)為 3%;3、混合料應(yīng)采用機械攪拌。強制式攪拌機的攪拌時間不宜少于1min，自落式攪拌機的攪拌時間不宜少于2min，人工的

4、攪拌必須攪拌均勻;4、混合料應(yīng)隨拌隨用， 不摻速凝劑時存放時間不應(yīng)超過2h，摻速凝劑時存放時間不應(yīng)超過20min，在運輸過程中應(yīng)嚴防雨淋、 滴水及大塊石頭等雜物混入，裝入噴射機前應(yīng)過篩;5、噴射前應(yīng)清洗巖面。噴射作業(yè)中應(yīng)嚴格控制水灰比：噴砂漿應(yīng)為0.450.55，噴混凝土應(yīng)為 0.40.45。混凝土的表面應(yīng)平整、 濕潤光澤、無干斑或滑移流淌現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)混凝土的表面干燥松散、下墜、滑移或裂紋時，應(yīng)及時清除補噴。終凝2h 后應(yīng)噴水養(yǎng)護 ;6、速凝劑的摻量應(yīng)通過試驗確定。混凝土的初凝時間不應(yīng)大于5min，終凝時間不應(yīng)大于10min;7、當混凝土采取分層噴射時，第一層噴射厚度：墻50100mm，拱306

5、0mm;下一層的噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行，當間隔時間超過 2h，應(yīng)先噴水濕潤混凝土的表面;8、噴射前應(yīng)埋設(shè)控制噴厚的標志;9、噴射作業(yè)區(qū)的環(huán)境溫度、混合料及水的溫度均不得低于5，噴后7d 內(nèi)不得受凍 ;10、噴射混凝土的回彈率，邊墻不應(yīng)大于15%，拱部不應(yīng)大于25%。11、 一次噴射混凝土厚度達不到設(shè)計要求時，應(yīng)分次噴射，但復噴間隔時間不得超過2 小時，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。12、遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補平整，然后再正常噴射。13、嚴禁將噴頭對準人員。14、噴射過程中， 如發(fā)生堵塞、停風或停電故障時， 應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi);處理堵管時，采用敲擊法疏

6、通料管，噴漿口前方及其附近嚴禁有人。15、噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應(yīng)立即停機檢查。16、噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼睛。17、噴射工作結(jié)束后，噴層在7 天以內(nèi)，每班灑水一次， 7 天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護28 天。18、噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌勻。19、金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。20、定期進行混凝土強度檢測，對不符合的地段必須進行補強支護。六、錨噴支護前必須做好以下準備工作：1、備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護材料和施工機具。2、檢查施工所需風、水、電。3、檢查錨固劑、水泥等支護材料是否合格。4、檢查臨時支護

7、，清理浮煤矸，平整施工現(xiàn)場。5、按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位。七、噴漿前的準備工作：1、檢查風水管、電纜是否完好，有無漏風、漏水、漏電現(xiàn)象。2、檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，放置漏風。3、檢查金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求。4、輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。5、噴漿前檢查巷道斷面尺寸，清基、挖地槽，并安設(shè)噴厚標志。八、 錨(網(wǎng))噴支護操作順序：1、備齊施工機具、材料。2、安全質(zhì)量檢查，處理危巖懸矸。3、初噴。5、安裝壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。6、復噴。7、檢查、整改支護質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。九、 噴射混凝土：

8、1、 配、拌料。(1)用篩子、斗檢查粗、細骨料配比是否符合要求。(2)檢查骨料含水率是否合格。(3)按設(shè)計配比把水泥和骨料送入拌料機，上料要均勻。(4)檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團，松開手似散非散，吹無煙。(5)必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴漿機上料口均勻加入速凝劑。2、噴射。(1)開風，調(diào)整水量、風量，保持風壓不得低0.4 兆帕。(2)噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。(3)送電，開噴漿機、拌料機，上料噴漿。(4)根據(jù)上料情況再次調(diào)整風、水量，保證噴面無干斑，無流淌。(5)噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。(6)噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70。(7)噴頭距受噴面保持0.6-1 米;(8)噴射時，噴頭運行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200-300 毫米，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。(9)應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負責聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。3、停機。(1)噴漿結(jié)束時，按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)風的順序操作。(2)噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水