烏海電廠脫硫增容改造施工組織設(shè)計(jì)

1、烏海電廠脫硫增容改造施工組織設(shè)計(jì)表號(hào)：DJH-A-06 05 版編號(hào)：FJLJ-WDTL-SGZZ-001工程名稱烏海熱電廠脫硫增容改造工程合同編號(hào)SJB2021-03致：內(nèi)蒙古昌運(yùn)工程咨詢監(jiān)理電力監(jiān)理部烏海熱電廠脫硫增容改造工程施工組織設(shè)計(jì)差不多我單位編制完成，現(xiàn)上報(bào)，請(qǐng) 予審批。附：?烏海熱電廠脫硫增容改造工程施工組織設(shè)計(jì)?及講明書承包單位章工程監(jiān)理部意見：工程監(jiān)理部章總監(jiān)理工程師：年 月曰監(jiān)理工程師：年 月曰建設(shè)單位審查意見：建設(shè)單位治理部門章：本表一式三份，由承包單位填報(bào)，工程法人、工程監(jiān)理部、承包單位各存一份烏海電廠脫硫增容改造施工組織設(shè)計(jì)編制審核批準(zhǔn)日期： 年 月 日名目-、工程概

2、況 .1二、施工綜合進(jìn)度 1三、施工力能供給四、要緊施工方案 .2五、設(shè)備物資的治理 .51六、工程質(zhì)量治理 .55七、平安治理和環(huán)境治理 .61八、文明施工 .641#、一、工程概況 烏海熱電廠脫硫增容改造工程，新建一石灰石粉倉，事故漿液池，2#循環(huán)泵房根底加固改造，吸取塔頂升改造，主煙道和旁路煙道改造等工 程， 1 #爐打算于 2021年 5 月 5 日停爐，打算工期五十天。二、施工綜合進(jìn)度2.1 圖紙交付進(jìn)度分項(xiàng)工程開工前 20 天招標(biāo)方應(yīng)提供相應(yīng)圖紙2.2 要緊設(shè)備交付進(jìn)度設(shè)備安裝前 15 天應(yīng)提供設(shè)備到場2.3 綜合勞動(dòng)力和要緊工種勞動(dòng)力安排打算見附表2.4 要緊施工機(jī)械設(shè)備配置及進(jìn)

3、場打算見附表2.5 工程進(jìn)度打算的實(shí)施和操縱2.5.1 施工預(yù)備由于預(yù)備到開工時(shí)刻緊，為確保工作進(jìn)度，開工前，作好以下預(yù)備工作：1施工人員及機(jī)械的進(jìn)場預(yù)備工作；2生產(chǎn)、生活用臨時(shí)電源設(shè)備安裝，電線電纜的敷設(shè)照明和通訊設(shè)備 的安裝，各地區(qū)施工用電配電設(shè)備的安裝等；3生產(chǎn)、生活用水管道的安裝；4施工現(xiàn)場的排水管網(wǎng)的形成；三、施工力能供給3.1供水日常臨設(shè)用水5立方/小時(shí)，設(shè)備盛水、水壓試驗(yàn)時(shí)期 80立方/小時(shí)。3.2供電用電頂峰時(shí)350KW，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，臨時(shí)用電采納五芯電纜。3.3氧氣、乙炔、氬氣、二氧化碳按照本工程實(shí)際情形，施工頂峰時(shí)期氧氣 20瓶/天，乙炔10瓶/天。要緊施工方案分土建局

4、部、安裝局部1 土建局部1.1、施工范疇北方聯(lián)合公司烏海熱電廠二期2X 200MW脫硫裝置增容改造建安工 程土建局部要緊包括：新建石灰石粉倉一座，新建事故漿液池一座。1#、2#循環(huán)泵房改造擴(kuò)建，氧化風(fēng)機(jī)房鋼筋混凝根底土框架結(jié)構(gòu)增大與加固，吸 取塔區(qū)室外根底破除及復(fù)原原有混凝土面層電纜溝移位與復(fù)原；增壓風(fēng)機(jī) 支架加固。1.2、土建施工工期石灰石粉倉、事故漿液池、1#和2#循環(huán)泵房等建構(gòu)筑物、設(shè)備改造在土單項(xiàng)工程施工進(jìn)度石灰石粉倉根底出 0 米 2021410-4.15施工到 5.8 米 2021416-4.30建停爐前一個(gè)半月開工，保證工期。、土建工程施工進(jìn)度打算倉體澆筑 2021錐體制作安裝2

5、021事故漿液池整體施工 2021脫水綜合樓撤除 2021砼框架 2021氧化風(fēng)機(jī)根底2臺(tái)20211#真空皮帶機(jī)撤除20211#真空皮帶機(jī)根底 循環(huán)泵房砼框架和房頂2021砌墻 20211#循環(huán)泵根底2臺(tái)2021漿液小泵整體完成 2021煙道平臺(tái)整體完成 2021要緊施工方案1.3.1 土方工程施工技術(shù)方案開挖方式的選擇1#、2#循環(huán)泵房根底、氧化風(fēng)機(jī)房、石灰石粉倉根底和事故漿液 池根底，由于土方工程量點(diǎn)多面廣，比擬零散，采納機(jī)械分批集中機(jī)械開 挖方式。土方按甲方指定地點(diǎn)存放，以后回填備用。開挖坡度及加固措施, 在整個(gè)脫硫工程施工過程中，要按要求進(jìn)行沉降測量、位移及裂縫等一系 列觀測，并作好觀

6、測記錄和數(shù)據(jù)分析，及時(shí)把握相鄰建筑設(shè)施的變化情形。 開挖時(shí)，如果預(yù)開挖的根底比鄰近的建構(gòu)筑物深，那么對(duì)鄰近建筑物采納護(hù) 墻打一護(hù)坡樁的方法進(jìn)行防護(hù)，1#、2#循環(huán)泵房根底土方開挖進(jìn)行放坡,施工工作面按照600伽留設(shè)。石灰石粉倉和事故漿液池根底土方開挖進(jìn)行放坡，施工工作面按照 1500mm 留設(shè)。開挖方法a 基坑開挖， 應(yīng)先進(jìn)行測量定位，抄平放線，按照規(guī)定的放坡系數(shù)， 撒出上下口白灰線，按白灰線分段分層開挖。b 相鄰根底開挖時(shí)，應(yīng)遵循先深后淺施工程序。c 基坑開挖應(yīng)盡量防止對(duì)地基的擾動(dòng)，預(yù)留少局部人工挖除。d 雨季施工時(shí)，基坑槽應(yīng)分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，并在基 槽四周挖排水溝，設(shè)集水井，

7、且經(jīng)常檢查邊坡情形。e 棄土應(yīng)及時(shí)運(yùn)出，在基坑邊緣上側(cè)臨時(shí)堆土或堆入材料以及移動(dòng)施 工機(jī)械時(shí)，應(yīng)與基坑邊緣保持 1m 以上。f 基坑挖完后應(yīng)進(jìn)行釬探驗(yàn)槽， 作好記錄， 如覺察地基土質(zhì)與地質(zhì)勘探 報(bào)告、設(shè)計(jì)要求不符時(shí)，應(yīng)與有關(guān)人員研究及時(shí)處理。土方回填方法a 根底驗(yàn)收合格后，才可進(jìn)行鋼渣的回填工作。b 回填每層厚度為 300350mm ，用蛙式打夯實(shí)，夯實(shí)時(shí)采納一夯壓 半夯的原那么。c 分層夯實(shí)后進(jìn)行干密度取樣(灌水法) ，合格后，才可進(jìn)行下一層回 填。1.32 鋼筋工程施工技術(shù)方案(1) 鋼筋的加工a凡進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋均應(yīng)有出廠合格證、材質(zhì)檢驗(yàn)單，并及時(shí)按批量、 部位進(jìn)行復(fù)試，合格前方可進(jìn)行加工

8、。b 鋼筋的加工均應(yīng)在鋼筋加工廠進(jìn)行。c 鋼筋加工成型前， 要認(rèn)真核對(duì)下料單， 確保鋼筋半成品的規(guī)格、 尺寸、 數(shù)量準(zhǔn)確，鋼筋加工成型體會(huì)收合格前方可運(yùn)至施工現(xiàn)場。d 鋼筋加工前，保持外表潔凈，加工成型后，堆入整齊，下方墊 100m mx 100mm木方，防止鋼筋生銹和污染。e 鋼筋加工質(zhì)量要求：鋼筋形狀、尺寸正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象； 鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 2.5 倍； 鋼筋的彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。2鋼筋綁扎 根底鋼筋的綁扎a鋼筋網(wǎng)的交點(diǎn)全部綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng) 片歪斜變形。b 根底底板鋼筋采納雙層鋼筋時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)當(dāng)設(shè)置撐以 保證鋼筋位置正

9、確。c 鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤 應(yīng)朝下。d 獨(dú)立根底為雙向彎曲，其底面短邊的鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋的上邊。 柱鋼筋綁扎a 柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤與模板成 45 ，中間鋼 筋的彎鉤與模板成 90b 鋼筋的接頭交錯(cuò)布置，在四角縱向鋼筋上箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉 點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋的綁扣相互間成八字形。c 框架梁鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。墻鋼筋綁扎a墻的垂直鋼筋長度不宜超過 4 m 鋼筋直徑w 12mm 或6m 直徑 12mm,水平鋼筋每段長度不宜超過 8m，以利于綁扎。b 墻的鋼筋彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。c 采納雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋間應(yīng)當(dāng)設(shè)置撐鐵，以

10、保證鋼筋間距。 梁與板鋼筋綁扎a縱向受力鋼筋采納雙層排列時(shí)，兩排鋼筋應(yīng)墊直徑? 25mm的短鋼 筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。b 箍筋的接頭彎鉤疊合處應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立筋上。c 板上部負(fù)筋， 要按規(guī)定設(shè)馬凳防止鋼筋被踩下， 嚴(yán)格操縱雨蓬等處負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂d 板、次梁與主梁交叉處， 板的鋼筋在上， 次梁居中， 主梁的鋼筋在下。 e 框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，專門注意梁頂面主筋間的凈距要 有 30mm ，以利于砼澆筑。f 梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間關(guān)系： 1 梁的高度較小時(shí)，梁的鋼筋架 空在梁頂上綁扎，然后再落位；2梁的高度較大( 1.2m)時(shí)，梁的鋼筋宜 在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模

11、后裝。g 梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。(3) 鋼筋的焊接a 柱縱向受力鋼筋直徑 22mm 時(shí)，采納電渣壓力焊，同一構(gòu)件內(nèi)焊接 接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。同一根鋼筋焊接接頭相互錯(cuò)開35d，且不小于500mm。在此范疇內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積小于等于 5 0%。b框架梁鋼筋連接(直徑22伽)采納雙面焊接和閃光對(duì)焊結(jié)合使用， 焊接長度 10 d。c 焊接接頭的質(zhì)量檢查符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定。d 鋼筋工程屬于隱藏工程， 在澆筑砼前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收， 并 作好隱藏工程記錄。1.3.3 模板工程施工技術(shù)方案( 1 )根底模板 本工程獨(dú)立根底、設(shè)備根底及其他根底均采納竹

12、膠模板，按照需用按 運(yùn)算設(shè)置對(duì)拉螺栓加固。(2) 柱、梁模板 本工程柱、梁模板采納組合木膠模板支設(shè)，在梁柱節(jié)點(diǎn)處必須保證嚴(yán)密、不漏漿、不移位、不漲模等，為保證外表潔凈，并不阻礙裝修，脫模 劑選用水質(zhì)脫模劑。(3) 樓板、墻板模板樓板、板墻模板采納木膠模板，要緊規(guī)格 1220 (寬)X 2440 (長),板 木模板厚 12mm ，板墻木模板厚 18mm ，模板支撐體系選用早拆體系。碗 扣式腳手架，龍骨為100X 50mm,100X100 mm 間距300mm墻外側(cè)龍 骨選用48x 3.5mm雙排，間距750mm，并按照需要按運(yùn)算適用適宜的對(duì) 拉螺栓。(4) 梁板模板撤除a 樓板的模板先拆，再拆梁

13、側(cè)模；b 由于工藝樓、循環(huán)水泵房、氧化風(fēng)機(jī)房、石灰石粉倉、事故漿液池， 為保證施工的絕對(duì)平安， 承重的模板要在混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100% 后才能撤除。1.3.4 砼的澆注與養(yǎng)護(hù)(1) 砼的澆筑采納商砼方法，由商砼攪拌站進(jìn)行提供。(2) 砼的運(yùn)輸 砼的水平運(yùn)輸采納砼攪拌運(yùn)輸車，垂直運(yùn)輸采納汽車泵。(3) 砼的澆筑a砼澆筑前應(yīng)分不進(jìn)行模板的預(yù)檢和鋼筋的隱檢，符合要求后，才可澆筑。b 澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如須間歇時(shí)，其間隔時(shí)刻宜縮短，保證混凝土不 顯現(xiàn)冷縫。c 砼澆筑應(yīng)操縱砼平均性和密實(shí)性，且防止砼的分層離析。d 澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前， 底部應(yīng)先填以 50100厚與砼成分相同的水泥 砂漿。e梁和板

14、應(yīng)同時(shí)澆筑，施工縫的留設(shè)符合施工標(biāo)準(zhǔn)要求。(4) 砼的養(yǎng)護(hù)a 砼采納覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，在澆筑完畢后 12h 以內(nèi)進(jìn)行。b 澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)刻不得少于 7 天。1.3.5 建筑工程質(zhì)量保證措施(1) 機(jī)械土方開挖應(yīng)留20-30mm厚的土由人工開挖，保證地基土不受擾 動(dòng)。(2) 土方回填應(yīng)分層夯實(shí)，每層檢驗(yàn)合格前方可進(jìn)行下一層的回填。(3) 關(guān)于防火砼的施工應(yīng)選擇合理的砼配合比，施工時(shí)嚴(yán)禁留垂直的施 工縫，水平施工縫應(yīng)留外低內(nèi)高的企口縫。4)關(guān)于大體積砼應(yīng)通過熱工運(yùn)算，選擇合理的配合比和每次砼的澆筑厚 度，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行溫度測量，操縱砼內(nèi)外溫差及砼外表與大氣的溫差不超 過20度。(5) 嚴(yán)格操縱各設(shè)備根底的標(biāo)

15、高，在砼澆筑前應(yīng)加固設(shè)備根底的預(yù)埋件，并復(fù)測預(yù)埋件的標(biāo)高的位置，預(yù)埋件標(biāo)高操縱在士2mm以內(nèi)。(6) 加大對(duì)砼攪拌和澆筑設(shè)備的保養(yǎng)和修理，確保砼施工的連續(xù)進(jìn)行。(7) 為確保樓板底面砼的平坦度，樓板模板采納木模板，到達(dá)清水砼的 程度，省去裝修抹灰的工序，同時(shí)也能確保頂棚的裝修質(zhì)量。(8) 裝修工程施工前應(yīng)先做樣板間，體會(huì)收合格后，再按樣板間進(jìn)行施 工。(9) 加大過程操縱，每道工序體會(huì)收合格前方能進(jìn)行下道工序施工。(10) 加大成品保護(hù)，交叉作業(yè)前應(yīng)制定切實(shí)可行的成品保護(hù)措施，明確交叉作業(yè)各方的責(zé)任的交叉作業(yè)措施，保證工程質(zhì)量。2機(jī)務(wù)、電儀安裝改造局部要緊技術(shù)方案2.1.機(jī)務(wù)、電儀施工工期1#

16、機(jī)組于2021年5月5日停爐，打算工期50天，安裝改造工程包含吸取塔系統(tǒng)、煙道安裝、煙道改造、設(shè)備安裝、箱罐制作、電控系統(tǒng)。機(jī)務(wù)、電儀施工進(jìn)度打算機(jī)務(wù)、電控單項(xiàng)工程施工進(jìn)度打算吸取塔系統(tǒng)壁板預(yù)制2021410-4.15腳手架搭設(shè)、頂升設(shè)備進(jìn)場2021416-4.30預(yù)備 2021塔上部提升2021塔下部提升2021防腐 2021塔內(nèi)件安裝202169-19管道安裝 2021煙道安裝煙道制作2021415-4.30撤除 20211#機(jī)組旁路 2021吸取塔進(jìn)口 2021防腐 2021煙道改造煙道預(yù)制 20211#擋板門、煙道撤除20211#煙道安裝 2021防腐 2021設(shè)備安裝1#真空皮帶機(jī)2

17、021氧化風(fēng)機(jī)2 臺(tái)2021漿液循環(huán)泵2021氧化風(fēng)管道2021漿液小泵及管道2021攪拌器 2021箱罐制作制作 2021漿液箱安裝2021箱體防腐2021615-6.20設(shè)備及管道安裝2021617-6.24電控系統(tǒng)電氣設(shè)備安裝 2021調(diào)試、試運(yùn) 2021吸取塔增容改造頂升施工范疇撤除吸取塔本體進(jìn)出口煙道相連的工藝系統(tǒng)管道，漿液循環(huán)管道， 洗水管，攪拌器，液位計(jì)，電氣，外表等設(shè)備，以及塔內(nèi)部的除霧器， 平臺(tái)扶梯與塔體相連部位，使脫硫塔能實(shí)現(xiàn)無障礙向上運(yùn)動(dòng)。并撤除5.5m以下保溫順標(biāo)咼20.6m處保溫。施工預(yù)備在施工前，認(rèn)真考察施工現(xiàn)場，按照工期要求，制定出詳細(xì)、可行的 施工打算，并按照網(wǎng)

18、絡(luò)打算編制出詳細(xì)的施工設(shè)備調(diào)遷打算、塔體設(shè)備拆 除運(yùn)輸打算，和諧各專業(yè)有序施工，按照不同時(shí)期采納流水、交叉+平行等多種施工方法，施工時(shí)按天進(jìn)行進(jìn)度考核，不合理處及時(shí)調(diào)整，確保工程 按時(shí)、有序完成。按照本工程具體情形，為確保施工平安和進(jìn)度，依據(jù)我 公司的實(shí)力和現(xiàn)場情形，對(duì)本工程各分項(xiàng)工程擬采取的施工方案要點(diǎn)如下施工隊(duì)伍的分類及要緊施工任務(wù)施工隊(duì)分為吸取塔頂升小組、工藝設(shè)備拆按小組、工藝管道拆按小組、 電氣外表拆按小組、架子工小組以及吊裝運(yùn)輸小組。頂升吸取塔要緊考慮 施工的連貫性和流水節(jié)拍，保證到現(xiàn)場的施工人員可不能因?yàn)闊o施工條件 而窩工。頂升工作以吸取塔主體頂升局部為主，電氣和管道配合同步撤除，

19、 在運(yùn)輸條件和甲方承諾的情形下，盡量按照部件進(jìn)行撤除，即盡量整塊有 序進(jìn)行拆解。電氣外表部件及線纜撤除前，必須和業(yè)主緊密配合，確保在 完全停止運(yùn)行無電的情形下進(jìn)行撤除。撤除要求掛牌操作，沒有掛牌的地點(diǎn)不能進(jìn)行作業(yè)。所有與外部鏈接的水、汽均已切斷。才能進(jìn)行頂升工作。 確保人身平安吸取塔本體使用火焰切割，注意塔體內(nèi)部襯膠層，必需采取防火措施。在施工時(shí)脫硫塔上面安排10個(gè)氣割工，平均分布，同時(shí)進(jìn)行切割。同 時(shí)6個(gè)電焊工進(jìn)行吊耳的焊接，形成流水節(jié)拍，確保進(jìn)度。2.2頂升原那么頂升順序：按照吸取塔的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，吸取塔頂升按照自上而下頂升的 順序，確保頂升的平安和高效，先低風(fēng)險(xiǎn)后高風(fēng)險(xiǎn)。按照吸取塔安裝圖紙，

20、 因?yàn)檎袠?biāo)文件是吸取塔頂升，在頂升過程中對(duì)所有部件進(jìn)行運(yùn)算重量在切 割，確保所吊重物在起重額定范疇內(nèi)，保證設(shè)備和人身平安。2.3吸取塔頂升順序及方法外部腳手架搭設(shè)停爐后清理塔內(nèi)石膏一 20.6米處塔體切割 除霧器撤除噴淋層撤除20.6米接口處理含內(nèi)部腳手架搭設(shè)，漲圈及頂升牛腿、頂升裝置安置20.6米吸取塔頂升及塔壁焊接5.5米處吸取塔切割含內(nèi)部腳手架搭設(shè)、漲圈及頂升牛腿、頂升裝置的安置5.5米吸取塔頂升及塔壁板焊接吸取塔保溫在停爐前必須把外腳手架搭設(shè)完成，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格掛牌使用。 在停爐后加班加點(diǎn)清理塔詬膏，在搭設(shè)內(nèi)部滿堂紅腳手架，清理需要火 焰切割部位襯膠層。以便頂升塔體。塔機(jī)經(jīng)安檢部

21、門驗(yàn)收合格并已發(fā)證。開工報(bào)告吊裝方案監(jiān)理，甲方，業(yè)主已審批通過能夠執(zhí)行。其他和停爐開工有關(guān)手續(xù)和甲方溝通已辦理。吸取塔頂升時(shí)，安排6名氣割工進(jìn)行火焰切割，施工人員平均分布。 同時(shí)安排4名焊工進(jìn)行吊耳焊接施工，內(nèi)部進(jìn)行襯膠層清晰，防止發(fā)生火 災(zāi)。吸取塔20.6米切割后，做好平安措施后進(jìn)行除一二級(jí)霧器撤除。然后四層噴淋層撤除，做好防火措施，配備滅火器、設(shè)置平安繩登高 人員系好平安帶8筒體頂升完畢同時(shí)安排 10 人處理接口，按照施工圖打出坡口形式， 方便筒體組對(duì)。2.4 吸取塔頂升吊裝平安措施 吊裝作業(yè)前，預(yù)先在吊裝現(xiàn)場設(shè)置平安戒備標(biāo)志并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，非施 工人員禁止入內(nèi)。吊裝作業(yè)人員必須佩帶平安帽，

22、平安帽應(yīng)符合規(guī)定，高處作業(yè)時(shí)必須 遵守規(guī)定。吊裝作業(yè)前，應(yīng)對(duì)起重吊裝設(shè)備、鋼絲繩、攬風(fēng)繩、鏈條、吊鉤等各 種機(jī)具進(jìn)行檢查，必須保證平安可靠，不準(zhǔn)帶病使用。吊裝作業(yè)時(shí)，必須分工明確、堅(jiān)守崗位，并按規(guī)定的聯(lián)絡(luò)信號(hào)，統(tǒng)一 指揮。吊裝作業(yè)前必須對(duì)各種起重吊裝機(jī)械的運(yùn)行部位、平安裝置以及吊具、 索具進(jìn)行詳細(xì)的平安檢查，吊裝設(shè)備的平安裝置要靈敏可靠。吊裝前必須 試吊，確認(rèn)無誤方可作業(yè)。任何人不得隨同吊裝重物或吊裝機(jī)械升降。 吊裝作業(yè)現(xiàn)場的鋼絲繩等要幸免同帶電線路接觸，并保持平安距離。 吊裝作業(yè)時(shí)，必須按規(guī)定負(fù)荷進(jìn)行吊裝，吊具、索具經(jīng)運(yùn)算選擇使用， 嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。所吊重物接近或到達(dá)額定起重吊裝能力時(shí)，應(yīng)檢

23、查制動(dòng) 器，用低高度、短行程試吊后，再平穩(wěn)吊起。懸吊重物下方嚴(yán)禁站人、通行和工作。在吊裝作業(yè)中，有以下情形之一者不準(zhǔn)吊裝：指揮信號(hào)不明；超負(fù)荷或物體重量不明；斜拉重物；光線缺乏、看不清重物；重物下站人；重物埋在地下；重物緊固不牢，繩打結(jié)、繩不齊；重物越人頭；型板脹圈平安脹裝置失2.5吸取塔預(yù)制本工程脫硫 施工現(xiàn)場，分片長|0.6 體，筒體底上兩端采納S涸靈。塔為方案圓筒采取公司基地加工廠加工制作, 米平臺(tái)和5.5米平臺(tái)圖2支撐，結(jié)構(gòu),t上，組對(duì)成個(gè)直 防止變形。 I(運(yùn)輸至=7.5 筒圖2漲圈制作示意圖2.6施工前的預(yù)備應(yīng)組織進(jìn)場機(jī)具、勞動(dòng)力等應(yīng)滿足施工需要。應(yīng)具有有效的工程開工手續(xù)。工程部應(yīng)

24、組織工程治理人員和施工人員進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)。工程部應(yīng)對(duì)參與施工的所有人員進(jìn)行崗前平安知識(shí)教育，并嚴(yán)格考核, 只有取得合格證的人員才能進(jìn)入施工現(xiàn)場。平安、技術(shù)交底應(yīng)層層交底并落實(shí)，以利工程順利進(jìn)行。應(yīng)做好圖紙會(huì)審，盡量把設(shè)計(jì)中存在的咨詢題在施工前解決。應(yīng)有完善的施工預(yù)算資料和材料進(jìn)場打算。應(yīng)籌備足夠的施工資金，以免因資金短缺，施工過程中顯現(xiàn)停工、怠 工現(xiàn)象。2.7材料進(jìn)場檢驗(yàn)所選用的材料和附件應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書并符合相應(yīng)的國家現(xiàn)行規(guī) 定。鋼板和附件上應(yīng)有清晰的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。是否符合設(shè)計(jì)要求。鋼板應(yīng)逐張 進(jìn)行外觀檢查其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)鋼板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼板外表局 部減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)

25、偏差之和不應(yīng)大于相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)負(fù)偏差 值。按照標(biāo)準(zhǔn)對(duì)材料的外觀質(zhì)量和尺寸進(jìn)行抽檢，如覺察不合格品應(yīng)加倍 抽檢.復(fù)檢不合格時(shí)，通知供貨單位作退貨處理。焊接材料焊條選擇應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并具有質(zhì)量合格證明書，符合 國家現(xiàn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?碳鋼焊條? GB/T5117的要求.鋼板尺寸檢查：長度和寬度承諾偏差士 1.5 mm對(duì)角線之差承諾偏差3 m 板兩邊直線度承諾偏差士 1 m 會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理單位對(duì)進(jìn)場材料檢驗(yàn)，合格后填寫?材料進(jìn)場檢驗(yàn)記 錄?，并現(xiàn)場簽證。2.8 測量放線 本工程所用測量器具必須是經(jīng)技術(shù)檢驗(yàn)部門效驗(yàn)過的，并有檢查依據(jù)。按照?qǐng)A筒直徑展開放線， 長度及其對(duì)角線。本工程將筒壁按 1/4 圓放線， 卷

26、制完畢 4 塊對(duì)拼形成筒節(jié)。放線完畢進(jìn)行校驗(yàn)無誤，可用切割機(jī)沿線進(jìn) 行切割。同時(shí)割出焊縫坡口。3.4 檢驗(yàn)用樣板，應(yīng)符合以下規(guī)定 弧形樣板的弦長不應(yīng)小于 1.5m 直線樣板的長度不應(yīng)小于 1m 測量焊縫角度變形的弧形樣板，其弦長不應(yīng)小于 1m 脫硫塔的預(yù)制方法不應(yīng)損害母材，降低母材性能。 鋼板切割及焊縫坡口加工，應(yīng)符合以下規(guī)定： 碳素鋼扳采納機(jī)械加工或自動(dòng)、半自動(dòng)火焰切割加工。鋼板坡口加工應(yīng)平坦、不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷。坡口產(chǎn)生的 外表硬化層應(yīng)去除。焊接接頭的坡口形式和尺寸， 當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)， 應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) ?氣 焊，手工焊及氣體保護(hù)焊坡口的差不多形式與尺寸?縱縫的對(duì)接接頭，采納雙面

27、坡口。其間隙為 2-4鈍邊不大于2 m 坡口寬度為 16-18 m構(gòu)件在保管,運(yùn)輸及現(xiàn)場堆放時(shí),應(yīng)防止變形,損害和銹蝕。3.5 卷圓預(yù)制采納三輥 ROLL-200 型卷板機(jī)一臺(tái),吊車各一部,手工電弧焊機(jī) 兩臺(tái)BX-500，技術(shù)工人七名，其中組長一名。卷制過程為：天車將板材吊運(yùn)至引板焊接處引板寬度約 20 厘米， 焊接完畢吊運(yùn)至卷板機(jī)進(jìn)口平臺(tái)安放，卷制開始，每卷出約1.5 米,為防止變形過大即焊制弧形板 ,同時(shí)吊車配合起吊。至該板卷制完畢 , 立置在平臺(tái) 上水平方向弧度用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查。卷圓進(jìn)料時(shí)應(yīng)使板料邊緣或鋼板中心線與輥?zhàn)又行木€平行以免 顯現(xiàn)邊緣歪斜。調(diào)整好上下輥位置并保

28、持平行，以免顯現(xiàn)錐度。 調(diào)整好輥?zhàn)拥闹行木嘈颐怙@現(xiàn)曲率過大或減小的缺陷。 上下輥對(duì)板的一端如壓的過緊會(huì)使工件產(chǎn)生喇叭形或圓鼓凸起可通過 在下軸之間放一塊墊板一起滾壓來解決卷圓過程用事先預(yù)備好的卡樣板檢查圓弧左側(cè)由于自重大而右側(cè)因自 重小而右側(cè)因自中小，圓弧較準(zhǔn)確，故宜在右側(cè)檢查。壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排幅員，并應(yīng)符合以下規(guī)定： 各圈壁板的縱焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，相鄰圈板縱縫間距宜為板 長的1/3宜不應(yīng)小于300 mm。底圈壁板的縱焊縫與罐底邊緣板的對(duì)接焊縫之間的距離不應(yīng)小于 300m開孔和罐壁焊縫之間的距離： 開孔接管或補(bǔ)強(qiáng)板外緣與吸取塔壁縱焊縫之間的距離不應(yīng)小于150 m；與吸取塔壁焊環(huán)焊縫之

29、間的距離，不應(yīng)小于壁板厚度的2.5倍，且不應(yīng)小于 75 m塔壁上連接件的墊板周邊焊縫與塔壁縱焊縫或接管，補(bǔ)強(qiáng)圈的邊緣角焊逢之間的距離不應(yīng)小于150 mm；與塔壁環(huán)焊縫之間的距離不應(yīng)小于 75 m 如不可幸免與塔壁焊縫交叉時(shí)，被覆蓋焊縫應(yīng)磨平并進(jìn)行射線或超聲波檢 測，墊板角焊縫在塔壁對(duì)接焊縫兩側(cè)邊緣最少20 m處不焊加大圈與塔壁環(huán)焊縫之間的距離不應(yīng)小于 150 m 包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不應(yīng)小于 200 m 脫硫塔其壁板寬度不應(yīng)小于1000 m長度不應(yīng)小于2000 m 壁板的切割加工應(yīng)符合以下規(guī)定：1、壁板的尺寸承諾偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定測量部位板長 AB (CD 10M寬度AC

30、 BD EF士 1.5長度AB, CD士 2對(duì)角線之差A(yù)D-BC 3直線度AB CD 1AB CD 2壁板滾制后應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于2伽；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于 4伽 下料前覺察材料外表不平又較大彎曲時(shí)，應(yīng)先校正矯直到達(dá)要求后再 下料鋼板邊緣的剪切線和待打孔的中心線在彈線時(shí)必須拉直再彈線彈好線 后再用樣板和量具復(fù)查兩端和中心線的寬度是否準(zhǔn)確。加工定位線應(yīng)打樣沖眼，并標(biāo)注好切斷線符號(hào)加工符號(hào)零件符號(hào)等 對(duì)需要接長才能到達(dá)尺寸要求的材料，必須注明接口處的坡口形狀和 要求。下料前對(duì)鋼板的厚度公差可用卡尺或千分尺進(jìn)行檢查。鋼板厚度公差執(zhí)行

31、標(biāo)準(zhǔn) GB708-1988 和 GB709-1988。較大零件需要拼接的，應(yīng)同時(shí)下料，對(duì)成對(duì)的零件下料后也應(yīng)成對(duì)堆 放，以防止過失。卷制完畢的壁板外外表應(yīng)安排專人除銹，防腐。四、組裝本工程塔體增容采納頂升的方式進(jìn)行，由專門工裝設(shè)備進(jìn)行，筒節(jié)單 元之間采納頂升工藝，用頂升裝置頂升構(gòu)成整個(gè)塔體。脫硫塔安裝前，必須對(duì)截塔口進(jìn)行測量。并應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)標(biāo)高、橢 圓度校核，以便后續(xù)工作順利進(jìn)行每 10M弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不應(yīng)大于6 mm且整個(gè)圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不應(yīng)大于12 mm壁板組裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制的壁板成型尺寸進(jìn)行檢查，合格前方可組裝, 需重新校正時(shí)應(yīng)防止顯現(xiàn)錘痕。吸取塔壁組裝，應(yīng)符合以下規(guī)定：相

32、臨兩壁板上口水平的承諾偏差不應(yīng)大于 2 m在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn) 水平的承諾偏差不應(yīng)大于6 m壁板的垂直度承諾偏差不應(yīng)大于 3 m組裝焊接后，壁板的內(nèi)外表任意點(diǎn)的半徑的承諾偏差，應(yīng)符合以下規(guī)罐壁環(huán)向?qū)咏宇^的組裝間隙罐壁縱向?qū)咏宇^的組裝間隙坡口內(nèi)腳板直徑弧焊承諾偏差弧焊外12.5DC 45板厚士 19間隙.J05 D 76士 25內(nèi)二外一 D76其他各圈壁板的垂 內(nèi)冃外壁板對(duì)接接頭的組32I =-|高度的差不應(yīng)大于該圈壁板直度承諾偏照規(guī)定執(zhí);b 二二行。壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)外表齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)符合以下規(guī)定:縱向焊縫錯(cuò)邊量：焊條電弧焊時(shí)，當(dāng)板厚小于或等于10伽時(shí)，不應(yīng)大于1 mm；當(dāng)板厚大于10

33、mm時(shí)不應(yīng)大于板厚的0.1倍，且不應(yīng)大于1.5 mm； 自動(dòng)焊時(shí)均不應(yīng)大于1 m。環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量：焊條電弧時(shí)當(dāng)上圈壁板厚度小于或等于8m時(shí)任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不應(yīng)大于板厚的 0.2倍，且不應(yīng)大于1.5 m；當(dāng)上圈壁板厚 度大于8 m時(shí)任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不應(yīng)大于板厚的 0.2倍，且不應(yīng)大于2 m 自動(dòng)焊時(shí)，均不應(yīng)大于 1.5m。組裝焊接后， 縱焊縫的角變形用 1M 長的弧形樣板檢查， 環(huán)焊縫角變形 用 1M 直線樣板檢查并應(yīng)符合表的規(guī)定。4、脫硫塔組裝前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口和搭接部位的鐵銹，水分及污 物清理潔凈，撤除組裝工卡具時(shí)，不得損害母材。鋼板外表的焊疤應(yīng)打磨 平滑，如果母材有損害，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)

34、。5、脫硫塔組裝過程中應(yīng)采取措施，防止大風(fēng)等自然條件造成破壞。2.9 吸取塔外部附件及平臺(tái)扶梯的安裝( 1 )安裝吸取塔人孔、檢修門、管接頭、測量孔，在安裝前，應(yīng)先標(biāo)記 好開孔中心線，確認(rèn)無誤后，方可開孔，關(guān)于具有立體角度的管接頭，應(yīng) 用樣板確認(rèn)管接頭角度無誤后，方可進(jìn)行管接頭的焊接。(2) 吸取塔管接頭的內(nèi)側(cè)焊縫均需連續(xù)滿焊，外側(cè)焊縫那么分為等長段焊 接，段與段之間留100 m不焊。(3) 安裝吸取塔外部平臺(tái)扶梯，安裝中，應(yīng)操縱好平臺(tái)標(biāo)高，水平度。 欄桿擋腳板應(yīng)順暢美觀，接頭圓滑過渡無毛刺。2 . 1 0吸取塔內(nèi)部裝置安裝 安裝概述：吸取塔內(nèi)部裝置一樣均為進(jìn)口設(shè)備，要緊包括四層噴淋管、 二級(jí)

35、除霧器、四層除霧器水沖洗裝置以及氧化噴管和數(shù)臺(tái)攪拌器。這些裝 置是脫硫島系統(tǒng)的核心設(shè)備，吸取塔內(nèi)部裝置安裝工作在吸取.塔塔體及塔內(nèi)防腐全部終止前方可進(jìn)行。2 1 0 1 、真空皮帶脫水機(jī)安裝方案1安裝順序：下機(jī)架安裝T主動(dòng)輥從動(dòng)輥及皮帶的安裝T上機(jī)架安裝T真空箱安裝T進(jìn)料裝置、洗滌裝置小托輥、濾布張緊裝置、濾布調(diào)偏裝 置等安裝T驅(qū)動(dòng)裝置及其支架安裝T管路系統(tǒng)安裝T濾布安裝T試運(yùn)。a施工預(yù)備。施工前，施工入員要熟悉設(shè)備使用講明書和圖紙，檢查 設(shè)備是否有缺陷。b根底劃線。對(duì)脫水皮帶機(jī)的根底進(jìn)行檢查，檢查位置、標(biāo)高和外形 尺寸，應(yīng)符合圖紙、標(biāo)準(zhǔn)要求。c下機(jī)架的安裝。以皮帶機(jī)的進(jìn)料口尺寸作為皮帶機(jī)的定

36、位尺寸，第 一安裝前機(jī)架的下架，定位好前機(jī)架的下架后，依次安裝中間機(jī)架及后機(jī) 架的下架。按圖紙要求連接好整個(gè)下機(jī)架。d主動(dòng)輥、從動(dòng)輥及皮帶的安裝。將主動(dòng)輥、從動(dòng)輥分不從濾帶的中 間穿過，并用工具將主動(dòng)輥、從動(dòng)輥按圖分不安裝到下主架的前、后，先 固定一頭，再固定另一頭。e上機(jī)架安裝。按圖紙要求安裝上機(jī)架，校正好上支架的水平度，并 連接牢固。3真空箱安裝。a將分段的真空箱放至皮帶機(jī)的內(nèi)部，并按圖加好密封墊片，涂好密 封膠，連接為一個(gè)整體。b將摩擦帶安裝到真空盒上，摩擦帶的兩面由不同硬度的材料組成， 安裝時(shí)注意需將軟的一面朝上與膠帶接觸 ，以保證足夠的摩擦力來推動(dòng) 摩擦帶移動(dòng)，不能裝反。c將真空箱的

37、托輥、升降機(jī)構(gòu)、絞車框架一并安裝至機(jī)架上，并用螺 栓將框架等與機(jī)架緊固。安裝好后整體調(diào)整，使其中線線、標(biāo)高、水平度 確保符合要求。4按圖紙要求安裝好進(jìn)料裝置、洗滌裝置小托輥、濾布張緊裝置、濾 布調(diào)偏裝置。安裝刮刀裝置應(yīng)在濾布安裝調(diào)整完畢后進(jìn)行安裝。5驅(qū)動(dòng)裝置及其支架安裝，將驅(qū)動(dòng)裝置機(jī)架與驅(qū)動(dòng)裝置就位，以主動(dòng) 輥為基準(zhǔn)，找正驅(qū)動(dòng)裝置、減速機(jī)并安裝減速機(jī)與聯(lián)軸器。6管路系統(tǒng)安裝，按圖紙要求安裝氣路真空管路系統(tǒng)。、斗提機(jī)安裝、斗提機(jī)進(jìn)場驗(yàn)收：業(yè)主、設(shè)備供方、施工方共同驗(yàn)收。按設(shè) 備到貨清單逐件清點(diǎn)，并對(duì)外觀質(zhì)量等進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)缺損件進(jìn)行登計(jì)，形 成記錄并三方簽字。、斗提機(jī)根底及預(yù)埋件驗(yàn)收。、斗提機(jī)安裝

38、： 提升機(jī)架體外框安裝按照到貨情形，分段進(jìn)行， 法蘭連接面之間必須用石棉繩，以確保密封。將架體止搖框與廠房預(yù)埋件 連接，并應(yīng)保證架體整體重直度不得超過偏差要求。提升機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置為左 轉(zhuǎn)，提升機(jī)構(gòu)及減速器安裝參照產(chǎn)品講明書進(jìn)行。2.11、泵類安裝根底驗(yàn)收 施工前檢查根底混凝土外表是否平坦，無裂縫、空泛、蜂窩等。比照 布置圖對(duì)根底進(jìn)行劃線并標(biāo)出縱橫中心線。復(fù)測根底各局部標(biāo)高、中心線 尺寸，以及各預(yù)埋螺栓孔的尺寸是否符合圖紙要求，各局部尺寸符合要求 方可施工。根底處理 確定臨時(shí)墊鐵的位置，然后將放置臨時(shí)墊鐵位置的根底鏨平，保證縱 橫水平，臨時(shí)墊鐵放置后無翹動(dòng)現(xiàn)象。設(shè)備就位、臨時(shí)墊鐵安裝a按照設(shè)備布置圖

39、就位設(shè)備，設(shè)備找正用臨時(shí)墊鐵；臨時(shí)墊鐵由斜墊鐵和平墊鐵組成；臨時(shí)墊鐵寬度一樣為 50100mm,長度100200mm, 可視設(shè)備的重量、尺寸大小來確定墊鐵的大小。斜墊鐵的斜度一樣為1 ： 101: 20,薄邊不小于4mm,墊鐵的材質(zhì)為Q235。b 每組臨時(shí)墊鐵一樣由一對(duì)斜墊鐵和一到兩塊平墊鐵組成，放置整齊, 一組臨時(shí)墊鐵的數(shù)量最多可使用 5 塊；墊鐵外表應(yīng)上車床加工平坦,墊鐵 與墊鐵、墊鐵與根底、墊鐵與臺(tái)板之間均應(yīng)接觸良好。c臨時(shí)墊鐵布置位置合理、安放穩(wěn)固并便于撤除，同時(shí)應(yīng)確保設(shè)備就 位后可不能發(fā)生變形d使用臨時(shí)墊鐵按照?電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)汽輪機(jī)組篇內(nèi)的技術(shù)要求找平找正設(shè)備后，安裝好地

40、腳螺栓。e地腳螺栓安裝好后，進(jìn)行地腳螺栓一次灌漿。f灌漿保養(yǎng)g地腳螺栓一次灌漿后，需進(jìn)行保養(yǎng)，由于灌漿使用流淌水泥，一樣 保養(yǎng)3天后灌漿層到達(dá)強(qiáng)度要求，就能夠進(jìn)行下步工序的施工。h設(shè)備最終找平找正i地腳螺栓灌漿強(qiáng)度到達(dá)要求后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行復(fù)找，而后緊固地腳螺 栓，二次灌漿前地腳螺栓不需要完全緊固，保證灌漿時(shí)不時(shí)設(shè)備移位即可。j根底二次灌漿灌漿前用木板或塑料泡沫把臨時(shí)墊鐵組隔離，保證灌漿保養(yǎng)后能 夠?qū)|鐵順利抽出。灌漿要緩慢，幸免灌漿層顯現(xiàn)氣泡。二次灌漿保養(yǎng)二次灌漿完成后必須保養(yǎng)3天以上，等強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求后連續(xù) 下步工序的施工，完全緊固地腳螺栓。臨時(shí)墊鐵取出，補(bǔ)灌漿當(dāng)灌漿層強(qiáng)度到達(dá)70%前方可撤

41、除臨時(shí)墊鐵，對(duì)臨時(shí)墊鐵區(qū)域補(bǔ) 灌漿。h聯(lián)軸器找正二次灌漿后保養(yǎng)到達(dá)規(guī)定的時(shí)刻后，能夠進(jìn)行聯(lián)軸器找正。對(duì)采納聯(lián) 軸器直連設(shè)備，聯(lián)軸器找正能夠使用塞尺和百分表進(jìn)行檢查調(diào)整，承諾偏 差如下：圓周及端面承諾偏差 mm軸的轉(zhuǎn)速r/mi n30001500 750 500剛性聯(lián)軸器0.040.060.080.10彈性聯(lián)軸器0.060.080.100.15i設(shè)備的附件安裝要緊是泵組本身的冷卻水、密封水等管道安裝，密 封填料的檢查，潤滑油的加填等工作。設(shè)備安裝終止后要進(jìn)行手動(dòng)盤車檢 查，認(rèn)真觀看或傾聽泵內(nèi)有無磨擦等雜音。皿、工藝管道、襯膠管道安裝方案1管道安裝程序管道及附件檢查、清點(diǎn)編號(hào)-缺件、缺陷處理-管道

42、安裝基準(zhǔn)點(diǎn)確定 t支吊架根部檢查t支吊架布置安裝t管道閥門等吊裝t管道連接或 對(duì)口焊接-管件和管道附件安裝-水壓試驗(yàn)2管道及附件檢查、清點(diǎn)編號(hào)關(guān)于需要襯膠的管道，為了節(jié)約材料及 安裝方便，先用鋼管進(jìn)行安裝，并在安裝中按照設(shè)計(jì)要求予以編號(hào)。安裝 完畢后，將需要襯膠的管道和閥門拆下，連同編號(hào)一并提供給襯膠廠家； 襯膠后的管道按照設(shè)計(jì)編號(hào)，將系統(tǒng)中的管道、及管件找齊并用鋰刀鋰平 結(jié)合面，按照現(xiàn)場情形盡量進(jìn)行地面組合，襯膠管道在組裝前，應(yīng)對(duì)所有 管段及管件進(jìn)行外觀檢查，對(duì)襯膠層進(jìn)行檢查，必要時(shí)可進(jìn)行電火花漏電 檢查，覺察缺陷返廠修補(bǔ)。膠片應(yīng)柔軟光滑，外表平坦，無孔洞、刀傷等 缺陷。用火花檢查器檢查無漏

43、電現(xiàn)象，并不得有深度在0.5mm以上的裂紋、 坑洼等。膠片斷面無硫磺分布不平均現(xiàn)象。膠片外表和斷面僅承諾有直徑 小于2mm的氣泡，25mm直徑的氣泡每平方米不得多于 5處。設(shè)備及管 件的法蘭接合面在組裝前，應(yīng)檢查其是否平坦，不得有徑向溝槽。3缺件、缺陷處理對(duì)設(shè)備清點(diǎn)后的缺件、缺陷應(yīng)做好記錄，請(qǐng)?jiān)O(shè)備供貨方及時(shí)采取補(bǔ)充、 補(bǔ)救措施，對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行的修補(bǔ)措施，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查，并由質(zhì)檢各方共同 確認(rèn)合格。4管道安裝基準(zhǔn)點(diǎn)確定由業(yè)主或總承包商現(xiàn)場交接安裝基準(zhǔn)點(diǎn)。5支吊架根部檢查檢查設(shè)計(jì)圖中管道支吊架部位有無鋼梁、立柱和土建予埋件等生根位 置。對(duì)覺察的咨詢題應(yīng)及時(shí)聯(lián)絡(luò)進(jìn)行整改。6支吊架布置安裝按照?qǐng)D紙要求和已

44、確定的安裝基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行支吊架安裝，現(xiàn)在應(yīng)注意保 證管道中心線的標(biāo)高值和管道坡度坡向設(shè)計(jì)值。7管道閥門等吊裝管道吊裝按照其位置高度、設(shè)備重量分不利用汽車吊及履帶吊吊裝， 用鋼絲繩和手拉葫蘆掛在鋼支架上或管卡上，吊裝時(shí)能夠?qū)?shù)段短管進(jìn)行 預(yù)拼裝。管子綁扎，應(yīng)使用細(xì)鋼絲繩在管子上繞幾圈并在管子與鋼絲繩之 間參加木方，防止管子滑動(dòng)；閥門吊裝時(shí)應(yīng)將綁扎點(diǎn)設(shè)在閥體上，不得利 用閥門手輪、閥門電動(dòng)裝置作為吊點(diǎn)。襯膠管道在吊裝過程中，應(yīng)盡量減 少碰撞，注意保護(hù)法蘭口等部位，嚴(yán)禁在襯膠管道上動(dòng)用電火焊和鉆孔。 管道吊裝前將管道內(nèi)清理潔凈，用管蓋、塑料布把管口封閉掉。8管道安裝a法蘭焊接，法蘭平面應(yīng)與管道軸線垂直，

45、平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得 漏焊，焊后應(yīng)清理氧化物等雜質(zhì)。b閥門應(yīng)安裝在便于檢修的位置，閥門吊運(yùn)吊點(diǎn)不得掛在手輪上，閥門連接應(yīng)自然，法蘭周圍緊力應(yīng)平均，連接螺栓應(yīng)使用同一規(guī)格，安裝方 向一致。閥門安裝時(shí)不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。c管道支吊架安裝，根部焊接應(yīng)符合支吊架手冊的要求，承力面應(yīng)保證水平，滑動(dòng)支架外表應(yīng)光滑平坦，與支承面接觸良好，使用膨脹螺栓固 定的支吊架，膨脹螺栓應(yīng)打入規(guī)定的深度，支吊架上的螺紋連接件螺紋應(yīng) 帶滿，鎖緊螺母應(yīng)擰緊。d管道焊接檢查，焊口偏折錯(cuò)口操縱在標(biāo)準(zhǔn)承諾的范疇內(nèi)，焊接過程中管道內(nèi)部清理潔凈，坡口符合設(shè)計(jì)要求，焊前焊口周圍油銹等清理打磨 潔凈，焊后焊口部位焊瘤飛濺清理潔凈；支吊架焊

46、接，焊腳高度應(yīng)符合圖 紙的要求，無漏焊錯(cuò)焊：焊縫外觀成形良好，無偏弧、咬邊、夾渣、氣孔、 砂眼、裂紋等缺陷。e襯膠管道，在施工過程中嚴(yán)禁在管道上動(dòng)用電火焊和開孔等配制工 作，管道內(nèi)部要保持清潔，管道存放與安裝地點(diǎn)要去除周圍的可燃物，連 接法蘭間隙平均，緊力適當(dāng)，密封墊片要擺放正確。因脫硫管道輸送的大 多為濃相的介質(zhì)，管道設(shè)計(jì)時(shí)均留有較大的坡度，在安裝過程中一定要保 證坡度值。9水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力在圖紙上無明確要求時(shí)，按管道上設(shè)備工作壓 力的 1.25 倍為基準(zhǔn)進(jìn)行，但不得大于任何非隔離設(shè)備如閥門的最大承 諾試驗(yàn)壓力，且不得小于0.2MPa;埋入地下的壓力管道，最小試驗(yàn)壓力不 得小于0.4MPa

47、;管道水壓試驗(yàn)的范疇僅包括管道及管道上的閥門，不包含 相連接的設(shè)備。進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，壓力到達(dá)試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持 10 分鐘，然 后降至設(shè)計(jì)壓力，對(duì)所有接頭和連接部位進(jìn)行全面檢查，除了泵和閥門填 料局部地點(diǎn)外均不得有滲水或泄漏的痕跡，水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)保證環(huán)境及水 的最低溫度不低于5C,壓力表精度等級(jí)不低于1.5級(jí)，試驗(yàn)時(shí)對(duì)彈簧支吊 架部位應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)加固。10工藝要求a管路安裝中應(yīng)嚴(yán)格保證管內(nèi)清潔度。b閥門安裝前應(yīng)確認(rèn)閥門編號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)，安裝時(shí) 注意閥門流向正確，手輪朝向應(yīng)便于操作。c法蘭安裝前結(jié)合面應(yīng)清理潔凈，結(jié)合面應(yīng)平坦，螺栓緊固應(yīng)對(duì)稱平 均進(jìn)行，松緊適度。d襯膠管道，安裝過程中嚴(yán)

48、禁碰撞、敲擊、加熱，施工過程中不得連 接焊接二次線使用。e襯膠管道及管件受到沾污時(shí)，不得使用能溶解橡膠的溶劑處理。f禁止在已安裝好的襯膠管道上動(dòng)用電火焊或鉆孔。g支吊架受力應(yīng)調(diào)整平均。h閥門安裝方向正確。W、工程焊接措施 本焊接施工工程要緊有：吸取塔及脫硫非標(biāo)箱罐的焊接、脫硫原煙道 和凈煙道的焊接、鋼平臺(tái)和扶梯的焊接、工藝管道和支吊架的焊接。焊接材質(zhì)一樣為Q235B。焊接工程量大、焊接工藝要求嚴(yán)格，焊接施工制定相應(yīng)的焊接措施和焊接工藝方法，并進(jìn)行創(chuàng)優(yōu)籌劃，確保焊接施工工程的質(zhì) 量優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。1.1 人員配備與焊材治理焊接人員配備1技術(shù)人員：焊接專業(yè) 2 名，檢驗(yàn)專業(yè) 1 名。2頂峰時(shí)I、皿類焊工

49、共10名，持證上崗，且合格工程要求：1.1.2 焊接、檢驗(yàn)機(jī)具配置1 各類焊機(jī) 22 臺(tái)。2現(xiàn)場建立機(jī)具治理臺(tái)帳，所有設(shè)備須處于良好狀態(tài)。3測量設(shè)備均在檢定有效期內(nèi)。4電焊機(jī)等機(jī)具集裝箱化，便于運(yùn)輸、調(diào)動(dòng)和保護(hù)保管。1.1.3 焊接材料治理 焊接材料的治理包括進(jìn)貨檢驗(yàn)、存放、保管、烘焙、發(fā)放與回收的全過程操縱治理，現(xiàn)場設(shè)專人治理。搞好焊接材料治理是防止錯(cuò)用焊材、保 證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，同時(shí)也是保證現(xiàn)場文明施工及防止白費(fèi)的有效手段。1 、入庫檢驗(yàn) 施工現(xiàn)場設(shè)焊接材料二級(jí)庫，焊材入庫前應(yīng)按牌號(hào)、規(guī)格及批號(hào)核對(duì) 其制造廠的質(zhì)量合格證或質(zhì)量證明書，無質(zhì)保書、外包裝破壞或受潮嚴(yán)峻 的不得入庫。2、存放保管

50、1 入庫的焊材應(yīng)按類不、規(guī)格、牌號(hào)、出廠批號(hào)、日期、數(shù)量等建立 臺(tái)帳.2庫房應(yīng)保持枯燥，通風(fēng)良好，并有防潮、防腐蝕及防水設(shè)施。3室內(nèi)溫度應(yīng)大于5C,且相對(duì)空氣溫度小于60%，配有溫、濕度計(jì), 并做好記錄。4焊接材料應(yīng)分門不類放置整齊，存放位置固定，用標(biāo)簽注明型號(hào)、 批號(hào)、規(guī)格及數(shù)量等。采納色標(biāo)、分區(qū)域操縱。存放焊材的貨架至少應(yīng)離地面、墻面 300m m,焊材也不宜堆放過高， 一樣不大于 300mm。在焊材的搬運(yùn)、堆放過程中,應(yīng)輕拿輕放,不應(yīng)將包裝弄壞。3、焊條的烘焙1焊條應(yīng)按工藝標(biāo)準(zhǔn)和數(shù)量打算進(jìn)行烘焙,并填寫烘焙記錄 .2焊條的烘焙應(yīng)分批進(jìn)行,不同牌號(hào)的焊條不得混烘,不得將干、濕 焊條混合烘焙

51、。3關(guān)于回收的焊條,應(yīng)按牌號(hào)、規(guī)格重新進(jìn)行烘焙,但重復(fù)烘焙的 次數(shù)不得超過兩次,重新烘焙的焊條優(yōu)先發(fā)放使用。4、發(fā)放與回收1焊工須持施工任務(wù)單領(lǐng)用焊材。2材料員應(yīng)嚴(yán)格按任務(wù)單上寫明的牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量發(fā)放,并當(dāng)面點(diǎn) 清,同時(shí)做好發(fā)放記錄。3施焊時(shí),必須使用焊條保溫筒,隨用隨取。4回收的焊條應(yīng)單獨(dú)存放,并做好回收記錄。5對(duì)已受潮、銹蝕或藥皮脫落的焊條應(yīng)專門收存,做報(bào)廢處理,不得 再用。5、焊接施工要求1焊接方法按設(shè)計(jì)要求，如無專門要求那么按 DL5007-92?電力建設(shè) 施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)? 火力發(fā)電廠焊接篇選擇。2焊接時(shí)現(xiàn)場應(yīng)有防風(fēng)、防雨等措施。 嚴(yán)禁在被焊工件外表引燃電 弧,試驗(yàn)電流或隨意焊接

52、臨時(shí)工時(shí)支撐物。3施焊過程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外,應(yīng)連續(xù)完成。假設(shè)被迫中 斷應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施。再焊時(shí),應(yīng)認(rèn)真檢查并確認(rèn)無裂紋后,可 按照工藝要求連續(xù)施焊。4焊接層間清理：每層焊完后都應(yīng)認(rèn)真去除藥渣,焊口焊完后還要清 除飛濺物,回收剩余焊材和焊條頭。5焊工自檢：焊工應(yīng)對(duì)自己完成的焊縫進(jìn)行 100%的外觀檢查并記錄, 覺察缺陷及時(shí)修補(bǔ),檢查合格后申請(qǐng)質(zhì)檢員對(duì)外觀進(jìn)行專項(xiàng)檢查。6外觀檢查要求：所有焊縫外觀須進(jìn)行專項(xiàng)檢查。外觀專檢合格后， 按圖紙要求進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)。外觀檢查不合格的焊縫，不承諾進(jìn)行其它 工程檢查。6、內(nèi)部檢驗(yàn)要求1焊縫檢驗(yàn)方法、比例和標(biāo)準(zhǔn)按圖紙和?電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)

53、規(guī) 范?火力發(fā)電廠焊接篇選擇，并按有關(guān)檢驗(yàn)驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 操作和評(píng)定質(zhì)量等級(jí)。2檢驗(yàn)完成后及時(shí)反響信息，整理報(bào)告。7、返修處理：1焊接接頭有超標(biāo)缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式進(jìn)行返修。2返修必須完全去除缺陷， 但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一樣不超過三次， 中、高合金鋼不超過兩次。3補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)采納與原焊接工藝相同的工藝。4補(bǔ)焊后重新進(jìn)行檢驗(yàn)。焊接技術(shù)員及質(zhì)檢員經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，檢查作業(yè)指導(dǎo)書及工藝標(biāo)準(zhǔn) 的執(zhí)行情形，有權(quán)禁止違規(guī)現(xiàn)象，關(guān)于嚴(yán)峻違反工藝紀(jì)律的焊工，能夠會(huì) 同有關(guān)人員做出重新練習(xí)、降級(jí)使用、停止焊接工作直至撤消焊工合格證 的處分。V變壓器和6KV開關(guān)柜安裝方案1 6KV 開關(guān)柜安裝1.1

54、 施工預(yù)備：開關(guān)柜室內(nèi)土建已達(dá)交付安裝的條件，在運(yùn)輸進(jìn)柜前， 開關(guān)室內(nèi)的門窗要齊全、密封、完好，地面墊橡膠墊、墻面 2 米以下敷塑 料布，以此保護(hù)地面、墻面、開關(guān)柜；根底槽鋼驗(yàn)收合格；用墨線打出每 列柜的中心線及邊線；作業(yè)指導(dǎo)書編制及交底；預(yù)備拖板卡車一輛、汽車 吊一輛。1.2 運(yùn)輸及現(xiàn)場搬運(yùn)：按安裝順序用卡車、汽車吊裝車運(yùn)輸，將開關(guān)柜 卸至開關(guān)室入口處，拆開包裝并檢查驗(yàn)收后，用專用移動(dòng)架把柜體移至基 礎(chǔ)槽鋼上。1.3 開關(guān)柜找正固定：將每列開關(guān)柜端部第一塊柜邊完全與墨畫根底邊 線重合，用線錘確定開關(guān)柜體的垂直度，將柜體與根底固定；把本列末端 柜找正，適當(dāng)固定但不要固定死，找正方法同首端柜；在

55、首末兩柜前面中 部拉線，使線與柜面隔開4-5mm,然后把本列每塊柜找正并邊連接邊固定。1.4 開關(guān)柜就位后及時(shí)接通加熱器的臨時(shí)電源，做好防潮、防塵、防污 損等措施。1.5柜體內(nèi)母線連接安裝： 將柜與柜之間的母線及母線橋進(jìn)行連接安裝, 連接安裝方法嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖及廠家安裝講明書的要求進(jìn)行。1.6 柜體接地：將柜體與柜體之間、柜門與柜體之間、每列柜的兩端與 地網(wǎng)之間按設(shè)計(jì)圖及廠家安裝講明書的要求進(jìn)行接地連接。1.7 檢查開關(guān)柜機(jī)械部件：檢查柜面、柜內(nèi)的各部件有否損害,檢查開 關(guān)柜頂部及兩側(cè)隔板應(yīng)完整,各機(jī)械部件部位動(dòng)作靈活正確,各部件齊全。1.8 檢查開關(guān)柜電氣部件：檢查設(shè)備型號(hào)及規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求,檢查各 電氣部件要齊全完好,接點(diǎn)接觸良好,一、二次接線正確等。1.9 開關(guān)柜的清理、檢查、試驗(yàn)：對(duì)開關(guān)柜進(jìn)行全面的清理、檢查,對(duì) 開關(guān)柜內(nèi)所有的避雷器、互感器、斷路器、母線等按標(biāo)準(zhǔn)作試驗(yàn),對(duì)所有 外表、繼電器等均進(jìn)行校驗(yàn),作