管道安裝工程監(jiān)理細則

1、陜西眾源綠能天然氣有限責任公司定邊縣天然氣儲存調(diào)峰液化項目建設(shè)工程管道安裝工程監(jiān)理細則編制人_於厶總監(jiān)理工程師 _武漢威仕工程監(jiān)理有限公司 陜西定邊LNG工程項目監(jiān)理部2010年10月10日目 錄1、 管道安裝工程概況及特點.032、 本監(jiān)理細則編制主要依據(jù) .0 43、 管道施工監(jiān)理工作范圍與相關(guān)配合 .0 74、 管道安裝質(zhì)量控制點及其檢查頻度 .0 85、 管道施工準備階段的監(jiān)理工作細則 . 126、 管道工程施工階段的監(jiān)理工作細則 . 137、 管道竣工驗收階段的監(jiān)理工作細則 .301.管道安裝工程概況及特點陜西眾源綠能天然氣有限責任公司 定邊縣天然氣儲存調(diào)峰液化項目建設(shè)工程管道安裝工

2、程主要內(nèi)容：1.1化工工藝系統(tǒng)管道：有冷劑壓縮機廠房、工藝裝置區(qū)、LNG罐區(qū)、空壓制氮站、導熱油爐、火炬等設(shè)施的工藝和公用工程各種管道安裝，主要有天然氣管道、冷 劑管道、LNG管道、放空氣和排液管道、冷卻水管道、壓縮空氣管道、氮氣管道、公 用工程軟管站；廠區(qū)管網(wǎng)（外管網(wǎng)）主要有工藝物料系統(tǒng)管道、壓縮空氣和氮氣系統(tǒng) 管道、熱水采暖供熱管道、導熱油熱媒系統(tǒng)管道等四個系統(tǒng)，連接空壓制氮站、一期 壓縮機廠房、工藝裝置、LNG罐區(qū)、鍋爐房等設(shè)施的內(nèi)管。另有理化在線分析采樣送 樣管共8路。工藝和公輔管道均采取架空敷設(shè)。1.2工業(yè)與民用建筑給排水及消防、采暖通風及熱力管道工程：主要有工廠大門 采暖通風、生活

3、樓采暖通風、綜合辦公樓采暖通風、貨運大門采暖、貨運大門通風、 中控樓采暖通風、綜合倉庫/維修間采暖通風、導熱油系統(tǒng)燃氣熱媒爐房、燃氣鍋爐房 管道的安裝等。給排水及消防管道主要有深井泵房（1#、2#）、工廠大門給排水及消防設(shè)施安 裝、貨運大門給排水及消防設(shè)施安裝、辦公樓給排水及消防設(shè)施安裝、生活樓給排水 及消防設(shè)施安裝、中控樓給排水及消防設(shè)施安裝、綜合倉庫/維修間給排水及消防設(shè)施安裝、消防設(shè)施安裝水池配置及安裝、LNG儲罐給排水及消防設(shè)施安裝、罐區(qū)圍堰排 水、總變電所給排水及消防設(shè)施安裝、裝置變電所給排水及消防設(shè)施安裝、循環(huán)泵房/水池/冷卻塔給排水安裝、消防泵房/水池配置及安裝、原料氣壓縮機廠房

4、給排水及消 防設(shè)施安裝、制冷劑壓縮機廠房給排水及消防設(shè)施安裝、空壓制氮站給排水及消防設(shè) 施安裝、燃氣鍋爐房給排水及消防設(shè)施安裝、廠區(qū)地下管網(wǎng)（外網(wǎng)）等。國家頒發(fā)壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定規(guī)定壓力管道為受監(jiān)察的管道。在壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定第二條中將壓力管道定義為：在生產(chǎn)、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危險性較大的特種設(shè)備”。國務院2003年6月1日頒發(fā)實施的特種設(shè)備安全監(jiān)察條例中，將壓力管道進一步明確為利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或 者等于0.1MPa （表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性，最高工作溫度高于或者等

5、于標準沸點的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于 25mm的管道”。這就是說，現(xiàn)在所說的壓力管道”，不但是指其管內(nèi)或管外承受壓力，而且其內(nèi)部輸送的介質(zhì)是氣體、液化氣體和蒸汽 ”或 可能引起燃爆、中毒或腐蝕的液體”物質(zhì)。本工程工藝介質(zhì)管道幾乎全部為壓力管道。本工程工藝管道安裝工程包含有多種含能源介質(zhì)管道，工程量很大，各種管道系 統(tǒng)路由比較復雜，質(zhì)量要求高。施工平面緊湊、吊裝作業(yè)困難，車間外部燃氣管道高 空作業(yè)較多，影響安全的危險因素多。燃氣、熱力和高純氣體管道安全和特殊要求 高。管道安裝工程質(zhì)量是關(guān)系到整個建設(shè)工程項目能否正常試運轉(zhuǎn)、能否正常投入安 全生產(chǎn)運行的重要環(huán)節(jié)。本工程工期緊迫，總進度計劃對管道安裝

6、工程的要求：2010年10月中旬開工，至2010年12月中旬完成廠區(qū)地下管網(wǎng)（全部直埋敷設(shè)），2011年3月上旬至4月中旬全面完成管道安裝工程。2.本監(jiān)理細則編制主要依據(jù)2.1監(jiān)理執(zhí)行的標準與規(guī)范1） 建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB50319-20002） 陜西眾源綠能定邊 LNG工程監(jiān)理規(guī)劃2010.3.103） 工程測量規(guī)范GB50026-934） 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-985） 工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-976） 城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJ33-20057） 通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范GB50243-978） 采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)

7、范GBJ242-829） 建筑給排水及采暖工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-200210） 給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-200811） 自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50261-200512） 建設(shè)工程消防驗收評定規(guī)則 GA836-200913） 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-9814） 制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50274-9815） 脫脂工程施工及驗收規(guī)范 HGJ202-8243 ）陰極保護管道的電絕緣標準SY/T0086-2003SY/T0325-2001JC/T640-1996SY/T0055-2003SY/T0053-2

8、004SH/T3903-200416） 氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程GB16912-9717） 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程 GB 6222-8618） 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-200119） 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323-8720） 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和擦傷結(jié)果分級GB11345-8921） 氣焊手工電弧及氣體保護焊坡口的基本形式與尺寸GB985-198822） 埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB986-198823） 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-198824） 鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程 YB/T9256-9625） 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施

9、工及驗收規(guī)范GBJ126-8926） 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-200127） 建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范 GB/T50328-200128）輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范 GB50251-200329）鋼熔化焊焊工技能評定 GB/T15169-200330）石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范GB50183-200431）原油和天然氣輸送管道穿跨越工程設(shè)計規(guī)范穿越工程SY/T0015.1-9832）原油和天然氣輸送管道穿跨越工程設(shè)計規(guī)范跨越工程SY/T0015.2-9833）輸油（氣）鋼質(zhì)管道抗震設(shè)計規(guī)范SY/T0450-200434）管道干線標記設(shè)置技術(shù)規(guī)定SY/T6064-9435）石油天然

10、氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第2部分：B級鋼管GB/T9711.2-199936）管線鋼管 APISpec5L （ 43版）37 ）油氣輸送用鋼制彎管SY/T5257-200438 ）鋼制管道穿越鐵路公路推薦辦法38 ）頂進施工法用鋼筋混凝土排水管40）長距離輸油輸氣管道測量規(guī)范41）輸油氣管道巖土工程勘察規(guī)范43 ）陰極保護管道的電絕緣標準SY/T0086-200342）石油化工建設(shè)工程項目監(jiān)理規(guī)范47)埋地鋼質(zhì)管道強制電流陰極保護設(shè)計規(guī)范SY/T0036-200048)埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽極陰極保護設(shè)計規(guī)范SY/T0019-9749)埋地鋼質(zhì)管道陰極保護參數(shù)測試方法SY/T0023-9750)

11、埋地鋼質(zhì)管道直流排流保護技術(shù)標準SY/T0017-9644）鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標準SY/T0315-9745）埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準SY/T0413-200246）鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕控制工程設(shè)計規(guī)范SY0007-19992.2壓力管道安裝資格類別與級別GA類（長輸管道）長輸（油氣）管道是指產(chǎn)地、儲存庫、使用單位之間的用于輸送商品介質(zhì)的管道, 劃分為GA1級和GA2級。B1.1 GAl 級符合下列條件之一的長輸管道為 GA1級：（1 ）輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，最高工作壓力大于4.0MPa的長輸管道；（2）輸送有毒、可燃、易爆液體介質(zhì)，最高工作壓力大于或者等于6.4MP

12、a，并且輸送距離（指產(chǎn)地、儲存地、用戶問的用于輸送商品介質(zhì)管道的長度）大于或者等 于200km的長輸管道。B1.2 GA2級、GA1級以外的長輸（油氣）管道為 GA2級。GB類（公用管道）公用管道是指城市或鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內(nèi)的用于公用事業(yè)或民用的燃氣管道和熱力管道， 劃分為GBl級和GB2級。B2.1 GBl級：城鎮(zhèn)燃氣管道。B2.2 GB2級：城鎮(zhèn)熱力管道。GC類（工業(yè)管道）工業(yè)管道是指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管 道及其他輔助管道，劃分為 GCl級、GC2級、GC3級。B3.1 GCl級：符合下列條件之一的工業(yè)管道為 GC1級：（1）輸送GB5044 85職業(yè)接觸毒物

13、危害程度分級中規(guī)定的毒性程度為極度 危害介質(zhì)、高度危害氣體介質(zhì)和工作溫度高于標準沸點的高度危害液體介質(zhì)的管道;2）輸送 GB50160 1999 石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范及 GB50016 2006建筑設(shè)計防火規(guī)范中規(guī)定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體（包 括液化烴），并且設(shè)計壓力大于或者等于 4.0MPa 的管道；（3）輸送流體介質(zhì)并且設(shè)計壓力大于或者等于 10.0MPa ，或者設(shè)計壓力大于或者 等于4.0MPa，并且設(shè)計溫度大于或者等于 400 C的管道。B3.2 GC2 級：除本規(guī)定 B3.3 規(guī)定的 GC3 級管道外，介質(zhì)毒性危害程度、火災 危險性（可燃性）、設(shè)計壓力和設(shè)計

14、溫度小于 B3.1 規(guī)定的 GCl 級管道。B3.3 GC3 級：輸送無毒、非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計壓力小于或者等于 1.0MPa ， 并且設(shè)計溫度大于-20 C但是小于185 C的管道。GD 類（動力管道）：火力發(fā)電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相介質(zhì)的管道，劃分為GD1 級、 GD2 級。B4.1 GD1級：設(shè)計壓力大于等于6.3MPa，或者設(shè)計溫度大于等于 400 C的管 道。B4.2 GD2級：設(shè)計壓力小于6.3MPa，且設(shè)計溫度小于400 C的管道。3.管道專業(yè)監(jiān)理范圍與相關(guān)配合3.1本工程屬冶金工廠建設(shè)工程，冶金工廠的 “工藝管道 ”是焊管制造工藝、燃 氣、熱力、采暖通風、環(huán)保及煤氣除塵、給排

15、水等專業(yè)各種能源介質(zhì)管道的合稱，但 不包括機械專業(yè)和儀表專業(yè)各種管道，諸如液壓管道、氣動管道和設(shè)備潤滑介質(zhì)管 道，各種電動閥門、液壓驅(qū)動閥門和氣動閥門、安裝在管道上的各種自動調(diào)節(jié)閥、介 質(zhì)參量檢測和分析裝置的取樣和在線連續(xù)分析等儀表管路。本工程施工監(jiān)理也沿用這 種劃分辦法。3.2本工程針對管道工程施工監(jiān)理，對項目監(jiān)理機構(gòu)內(nèi)部相關(guān)專業(yè)監(jiān)理工作范 圍及相互配合事項明確如下：1 ）設(shè)計單位土建專業(yè)（或鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)）設(shè)計出圖的的兼有金屬結(jié)構(gòu)性質(zhì)的大型高 架管道安裝及其防腐等，由鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理人員監(jiān)理。但這類管道的吹掃、清洗以及 試壓檢漏等仍由管道專業(yè)監(jiān)理人員監(jiān)理。2）各種氣體介質(zhì)管道上的DN600mm的

16、大型閥門和管道補償器安裝、所有電動 閥門、液壓驅(qū)動閥門及氣動閥門的安裝，包括安裝前按規(guī)范進行的單體試壓，均由機 械專業(yè)監(jiān)理人員監(jiān)理，管道專業(yè)監(jiān)理人員可予以配合。3）各種液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)的管道安裝，由機械專業(yè)監(jiān)理人員監(jiān)理。4）各種管道上的自動調(diào)節(jié)閥安裝、流體參量檢測裝置和儀表管路安裝，由儀表專 業(yè)監(jiān)理人員監(jiān)理。5）各專業(yè)監(jiān)理人員現(xiàn)場監(jiān)理分工與配合，服從總監(jiān)的統(tǒng)一指令與調(diào)配，必要時可 按工程實際需要分工，明確相互配合的辦法。4.管道安裝工程質(zhì)量控制點及檢查頻度4.1管道安裝工程質(zhì)量控制點一覽表序 號監(jiān)理項目工程質(zhì)量控制 點01管道定位管線測量測量儀器年度檢定合格證及實際技術(shù)狀態(tài)；管道支

17、架、支座、列 線、高程、坡向、坡度、接口定位檢核；工程測量成果審查02材料進場管材、管件、閥門、人孔、法蘭、密封墊片、緊固件產(chǎn)品三證”進場批次數(shù)量、外觀檢查；必要的復檢抽樣見證、檢測報告審查03管件制作制作翻樣展開圖、放大樣、切落、修邊、打坡口、卷壓成型尺寸04焊接焊工資格；電焊、氧焊、氬弧焊、釬焊的焊接材料和助劑、焊接工 藝；焊逢檢查、滲透試驗、缺陷處理、表面修整、無損探傷05清洗、脫脂管道、管件和閥門清洗，管道酸洗、鈍化、氧氣管道脫脂、干燥等 工序采用的介質(zhì)及方法、脫脂的檢測方法、檢測數(shù)據(jù)與記錄06墊片、密圭寸不銹鋼管道與碳素鋼支座（或支架）之間的不銹鋼或聚四氟乙烯（PTFE ）隔絕墊片、

18、法蘭密封、絲接密封、動密封裝置07安裝、緊固管道、管件、閥門、人孔、安全閥安裝前的規(guī)定檢查、吊裝安全、 支架間距、卡固、法蘭面潔度、吻合偏差、緊固件、緊固扭矩08防雷、接地避雷裝置制作及安裝；法蘭連接和各種非焊連接部兩側(cè)的跨接導 線、防雷引下線及接地極連接（與電氣專業(yè)監(jiān)理聯(lián)檢）09試動、試壓閥門安裝前、后的試壓、撿漏、單體試動、在線試動；試壓介質(zhì)米 用氣體時的審批、試驗壓力、保壓時間、泄漏率、放泄、安全10泄漏性試驗專門試驗或借助系統(tǒng)試車檢查：氣體除油、干燥、發(fā)泡劑、設(shè)計工 作壓力、閥體、填料函、法蘭、絲接頭、管道對接焊縫11清潔、吹掃連續(xù)氣流吹掃或爆破氣流吹掃：氣體除油、干燥、溫度、壓力、爆

19、 破板制作及安裝、吹掃流速、持續(xù)時間、白靶試靶時間及污點度12防腐、涂漆涂料和油漆、碳鋼管及焊縫除銹級別、涂刷道數(shù)、涂層厚、隱蔽報 驗；碳鋼裸管油漆色標、不銹鋼和有色金屬裸管色環(huán)、流向標矢13絕熱結(jié)構(gòu)及真空管真空管的絕熱夾層抽氣方法、真空度、24h增壓率、封閉；絕熱和包扎材料、絕熱層厚度、防水表層的完整性及外表涂色、流向標矢4.2管道安裝工程質(zhì)量檢查頻度4.2.1管道支吊件材料進場報驗檢查頻度 產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書或復檢記錄要100%檢查。 耐磨合金管道（直管段離心鑄造、彎頭和變徑等異形管件為砂型鑄造）應要求生產(chǎn)廠家提供產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告，并在現(xiàn)場做焊接工藝評定。到貨要100%

20、檢查。 用于輸送化工腐蝕性和有毒介質(zhì)的復合層管道及帶襯里管道應檢查內(nèi)外表面 質(zhì)量，特別是內(nèi)表面的整體完好性（有無破損、毛刺、坑點、麻面、裂紋、脫落等缺 陷）要100%檢查。4.2.2管道制作加工檢查頻度 管子切割 標記移植、切割方法、切口表面質(zhì)量目測檢查 5% ;切口端面5% 測量傾斜偏差。 彎管制作 表面質(zhì)量5%目測，要求最小彎曲半徑、彎管處最小壁厚，最大外 徑與最小外徑之差，直管管中心線偏差，加熱溫度范圍，U型彎管的平面度允許偏差。10%測量，高壓管線應有彎管加工記錄，熱處理記錄 100%審查。 卷管加工 周長偏差、圓度偏差、端面與中心線的垂直偏差、平直度偏差、 規(guī)格尺寸5%測量。 管口翻

21、邊 加熱溫度、端面與管中心線偏差、厚度減薄率5%測量。 夾套管加工 預留調(diào)節(jié)裕量、支承塊焊接10%測量、審記錄；主管焊縫射線 檢驗、主管及主管焊縫壓力試驗100%審記錄、夾套管加工套管與主管同軸度 10%測 量、內(nèi)表面焊縫（輸送熔融介質(zhì)管道）100%目測。4.2.3管道焊接檢查頻度 焊接前檢查焊工資格 施焊位置和施焊材質(zhì)范圍100%查，合格證合格焊工 登記表。 焊接材料 質(zhì)量證明書或復驗報告100%審查。 焊條、焊劑烘干 烘干記錄100%審查，焊條烘熔記錄。 焊接工藝評定 特種合金管道焊接必須預先做焊接工藝評定，其記錄 100%審 查，凡首次使用的母材或特殊的制作與焊接施工都必須做。 組對前

22、零部件結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面監(jiān)測 5%。 組對后 組對構(gòu)件的形狀、位置、錯邊量、角變形、組對間隙和搭接接頭的 搭接量監(jiān)測 5% 。 焊接前 坡口兩側(cè)清理、施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清 理、焊前預熱監(jiān)測 10% ，應符合工藝評定。 焊接過程檢查 電弧電壓、焊接電流、焊接速度 10% ，應符合工藝評定。當 焊接線性能量有規(guī)定時，焊接層數(shù)、層間無損檢驗、層間溫度目測10% 并審記錄。當設(shè)計文件或規(guī)范有規(guī)定時焊縫根部背面、焊縫清根目測 10% 。焊接雙面焊件或需要 時，焊接后檢查焊縫外觀質(zhì)量、焊工標記、其它目測 100% 。高壓管線有記錄的焊縫 的表面色澤，特殊材質(zhì) （如耐磨合金管

23、、鈦管及鈦合金管表面） 應目測 100% 。焊縫表 面無損檢驗審報告探傷報告，焊縫的射線照相檢驗及超聲波檢驗審報告探傷報告。熱 處理和硬度檢驗要求施工單位提交管道焊縫熱處理檢驗記錄。 焊接后 100% 檢查管道焊接工作記錄。4.2.4 管道安裝檢查頻度 管段驗收 按預制管段驗收記錄的要求進行檢查 100% 。 安裝前現(xiàn)場條件的確認 基礎(chǔ)、土建工程結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)、對接設(shè)備的交付應 100%審查施工過程工序交接記錄的交接內(nèi)容，所有責任人員簽字齊全。 鋼制管道安裝 法蘭密封面、密封墊片、軟墊片尺寸偏差、法蘭平行偏差、 管子對口平直度、預拉伸、埋地管道的防腐層 5% 測量。 連接機器管道安裝 法蘭平行度

24、和同軸度、機器位移 100% 測量。 有色金屬管道安裝 表面保護、管線調(diào)直、搬運或吊裝 10% 監(jiān)控。 伴熱管及夾套管安裝 伴熱管分布、固定、綁扎點間距，夾套管支承塊材質(zhì) 10%監(jiān)控。 閥門安裝 閥門進出端口朝向、開閉狀態(tài)、是否已試壓等 10% 目測，閥門的 試壓記錄 100% 審查。安全閥安裝 檢查安全閥的調(diào)試及鉛封， 100%審查安全閥調(diào) 整試驗記錄。補償器安裝 膨脹彎管預拉伸（或壓縮）波紋膨脹節(jié)預拉伸 100% 審查， 管道補償裝置安裝記錄、填料式補償器剩余收縮量 100% 測量，球型補償器的球體角 度、球心距、方向 100% 測量。 管道支、吊架安裝 熱位移管道的位移值 10% 測量，

25、彈簧支、吊架的彈簧調(diào) 整高度 100% 審查固定管架及彈簧支、吊架調(diào)整記錄。 靜電接地安裝 地電阻值測量要旁站監(jiān)理檢查， 100% 審查管道靜電接地測 試記錄。4.2.5 管道壓力試驗及嚴密性試驗檢查頻度 試驗前 壓力試驗前檢查，按管道試壓前檢查記錄要求進行， 100% 審查 確認記錄。 試驗過程 試驗介質(zhì)、試驗壓力、 100% 目測，介質(zhì)溫度、環(huán)境溫度、停壓時 間 100% 測量，旁站監(jiān)理檢查。液壓試驗水中氯離子含量 100% 審查記錄 （適用于不銹 鋼管道或設(shè)備）。 試驗結(jié)束 盲板拆除、試驗介質(zhì)排放 100% 目測，旁站監(jiān)理檢查，按措施要求 試壓記錄 100% 審查確認。4.2.6 管道系

26、統(tǒng)吹掃與清洗檢查頻度 系統(tǒng)吹掃 系統(tǒng)隔離、吹掃壓力、流速、順序旁站監(jiān)理檢查， 100% 審查記 錄。 化學清洗 系統(tǒng)隔離、清洗液配方、廢液處理排放旁站監(jiān)理檢查， 100% 審記 錄。 油清洗 循環(huán)過程、升降油溫次數(shù)旁站監(jiān)理檢查， 100% 審查記錄。4.2.7 管道防腐涂漆檢查頻度 施工環(huán)境溫度、除銹、涂層質(zhì)量、涂料質(zhì)量 100% 監(jiān)控。4.2.8 管道絕熱保溫檢查頻度 施工條件、保溫和包扎材料質(zhì)量、施工質(zhì)量 100% 監(jiān)控。4.2.9 燃氣管道施工檢查頻度 焊接工藝評定 焊接工藝評定書記錄全部審查。 焊工資格 焊工合格位置、有效期限記錄全部審查。應資格齊全且有合格焊 工登記表。 地下管道 測

27、量放線開溝坐標、溝底平直度、標高、走高等 5% 測量。 管道焊接 坡口角度、組對盡寸、焊縫表面質(zhì)量 5% 測量，審查焊接記錄、外 觀檢查記錄。 無損探傷 探傷報告 100% 審查，應符合評定標準。 陰極保護 鎂犧牲陽極棒的布置位置、連接方式等 100% 目測。管道防腐前的 表面除銹情況，防腐等級、厚度 10% 目測，測量厚度符合規(guī)范、無電火花擊穿。 管道試壓 試壓程序、試驗壓力、穩(wěn)壓時間 100% 目測，要求無變形、無泄 漏、無異響，試壓記錄詳細、準確。管道氣密性 試驗程序、試驗壓力、穩(wěn)壓時間 100% 目測，氣密性試驗記錄詳細、準確。管道吹掃時的吹掃射向、介質(zhì)流速 10%目 測，吹掃記錄詳細

28、、準確。 管線隱蔽、管溝回填 整條管線的標高、坡度、走向等 10% 目測，隱蔽工程 記錄詳細、準確。 交工驗收 交工資料整理 100% 審報告，應全面符合規(guī)定要求。4.2.10 埋地管道施工檢查頻度 焊接工藝評定 焊接工藝評定書記錄全部審查，應符合評定標準。 焊工資格 焊工合格位置、有效期限記錄全部審查，應資格齊全且有合格焊 工登記表。 管道溝槽及管基驗收 標高、坐標、坡度等 5% 測量。 管道焊接 坡口角度、盡寸、外觀成型 5% 測量。 焊縫無損探傷 焊縫探傷報告 100% 審查。 管道試壓、嚴密性試驗 試驗介質(zhì)、試驗程序、穩(wěn)壓時間 100% 目測無變形、 無泄漏、無異響，試壓記錄詳細、準確

29、。通球掃線 園球材質(zhì)、規(guī)格 10% 目測。 防腐絕緣 表面除銹、防腐等級、厚度 10% 目測厚度符合規(guī)范、無電火花擊 穿。 管線隱蔽、管溝回填 整條管線的標高、坡度、陰極保護、回填土分層每200300mm夯實一道、回填土高度等10%目測。 交工驗收 交工資料 100% 目測、測量符合交工規(guī)定。5.管道施工準備階段監(jiān)理工作細則5.1認真查閱本工程的委托監(jiān)理合同、施工承包合同、設(shè)備供貨合同和技術(shù)服務 合同文件，全面熟悉工程施工圖紙和設(shè)備制造廠家提供的技術(shù)文件的有關(guān)技術(shù)要求， 嚴格遵守國家和行業(yè)有關(guān)標準、規(guī)程、規(guī)范和規(guī)定，通過技術(shù)交底和施工圖會審，全 面吃透本工程中的所有管道系統(tǒng)安裝工程技術(shù)與質(zhì)量要

30、求。5.2對現(xiàn)場及施工單位影響工程質(zhì)量的五個主要因素 （4M1E 即：人員素質(zhì)、工程 材料、機具設(shè)備、工藝方法、環(huán)境條件）真實情況進行深入摸底，并切實予以控制。5.3審查施工單位項目經(jīng)理部組織機構(gòu)、質(zhì)量保證體系、工程管理制度、技術(shù)和 管理人員、專職質(zhì)檢人員、特種作業(yè)人員從業(yè)資格、上崗證、工程測量、檢驗手段和 儀器設(shè)備及量具的年度檢定合格證等，逐項檢查是否符合本工程質(zhì)量管理的需要，提 出審查意見供總監(jiān)審批時參考。5.4審查施工組織設(shè)計 /方案認為需要修改補充和完善時，應提出具體的修改 意見，施工單位修改后重新審查。施工組織設(shè)計 /方案應預先經(jīng)施工單位企業(yè)內(nèi)部 審簽，專業(yè)監(jiān)理工程師審查后報總監(jiān)審批

31、、簽署。5.5由設(shè)備制造廠家和協(xié)作廠家供貨的專用閥門、人孔、安全閥、消音器、動密 封等裝置到貨后的開箱檢查，應預先制訂開箱檢查計劃、開箱驗貨程序、運輸損壞件 和不合格件的處理辦法和相應的制度。6.管道工程施工階段監(jiān)理工作細則6.1工程開工檢查與監(jiān)控1）工藝管道定位及標高測量基準和放線測量成果；現(xiàn)場場地劃分與專業(yè)安裝隊伍 之間的協(xié)調(diào)；臨時道路和防洪排水系統(tǒng)；器材碼放與周轉(zhuǎn)的場地和通道；施工用水、 用電條件；吊裝設(shè)備和安裝機具配置；安裝工程中恒溫、恒濕、防振、防塵、防輻射 要求的保證措施；工程材料和設(shè)備進場的質(zhì)量和技術(shù)文件的管理狀況；施工機械性能 和技術(shù)狀態(tài)；施工分包單位資質(zhì)審查；設(shè)計技術(shù)交底和圖

32、紙會審，包括圖面和現(xiàn)場存 在問題的處理辦法和決定；安裝工程使用的標準、規(guī)程、規(guī)范、標準圖的準備和掌握 情況。2） 配合總監(jiān)和兄弟專業(yè)監(jiān)理人員檢查并完善項目監(jiān)理部質(zhì)量監(jiān)控體系、 特別是本 崗位的內(nèi)部準備；明確各個分部、分項工程專業(yè)監(jiān)理人員的崗位分工、職責、銜接與配 合辦法、制度、辦事原則與程序，檢查項目監(jiān)理部配置的工程測量儀器和檢測用具，掌 握檢測規(guī)程、標準和方法；結(jié)合施工現(xiàn)場實際對本專業(yè)崗位的監(jiān)理實施細則不斷進 行完善。3） 審查本專業(yè) 工程開工報審表 和開工報告，檢查、核對開工應具備的條件和 工程管理手續(xù)，敦促施工單位及時完善，反復檢核無誤后才能報總監(jiān)審查并批準開 工。4）應與土建、鋼結(jié)構(gòu)、

33、機械設(shè)備、電氣、自動化及儀表等相關(guān)專業(yè)監(jiān)理人員相互 協(xié)調(diào)，消除各種障礙和干擾，實現(xiàn)有機配合，明確各個專業(yè)之間、各道工序之間的工 程銜接與移交辦法。5）在施工過程中，施工單位提出的工程技術(shù)修改要求和工程設(shè)計變更要求、設(shè)計 單位提出的變更和建設(shè)單位 （監(jiān)理工程師） 提出的變更要求，均應按相應的處理程序會 同有關(guān)各方審慎研究、復核，弄清該項變更的效益及其引起的工程質(zhì)量、工期和造價 變化，經(jīng)總監(jiān)簽發(fā)工程變更單方可實施。6） 根據(jù)管道安裝工程共性，各個系統(tǒng)管道安裝工程均設(shè)置相應的質(zhì)量控制點。7） 與施工單位約定管道安裝施工停工待檢點（ H 點）和監(jiān)理見證點（ W 點），結(jié)合施工單位貫標后的質(zhì)量管理辦法、

34、現(xiàn)場采用的施工技術(shù)管理、質(zhì)量保證和檢驗評 定資料表格和規(guī)范的建設(shè)工程監(jiān)理表格。一般應在每道工序隱蔽前設(shè)置一個停工待檢 點，經(jīng)該工序施工單位自檢、下道工序施工作業(yè)單位互檢和質(zhì)量職能部門專檢后，向 監(jiān)理工程師報驗。上道工序質(zhì)量未經(jīng)檢驗或檢驗不合格，下道工序不允許施工。8） 管材、彎頭、三通、變徑管、法蘭、人孔、閥門、緊固件和絕熱、絕緣、阻 燃、防腐、防潮等各種輔助材料進場報驗及復檢抽樣、酸洗、脫脂、焊縫探傷、緊固 扭矩、撿漏、試壓、抽真空、試動、吹掃、防腐隱蔽、跨接電阻和接地電阻等各種檢 測和試驗，均結(jié)合項目劃分和質(zhì)量管理辦法設(shè)置相應的監(jiān)理見證點予以監(jiān)控。9） 施工單位應在見證點施工之前提前 24

35、h 書面通知監(jiān)理工程師屆時到達現(xiàn)場見 證、監(jiān)督并簽證。若監(jiān)理人員在規(guī)定的時間不能到場見證，施工單位可視作監(jiān)理默 認，有權(quán)進行該項施工。若監(jiān)理人員在規(guī)定時間以前已經(jīng)到場檢查并在施工記錄上記 錄了檢查意見，施工單位則應在施工記錄上注明處理措施，處理時再次通知監(jiān)理到場 見證。10 ） 在施工階段，工藝和管道專業(yè)監(jiān)理工程師要嚴格按照監(jiān)理單位統(tǒng)一制定的監(jiān) 理工作程序（監(jiān)理工作流程）嚴密監(jiān)控。6.2管線定位放線測量監(jiān)控 管線定位測量前，預先檢查施工單位在現(xiàn)場使用的測量儀器、計量器具、量具和 其它各種檢測設(shè)備及儀器的年度檢定合格證及現(xiàn)時技術(shù)狀態(tài)是否符合法定要求和工程 技術(shù)要求。管線定位測量時，跟蹤檢查管道支

36、架、支座、列線、高程、坡向、坡度、 接口定位，并審查測量放線成果。6.3工程材料及設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控1）進場的各種材質(zhì)的管材、管件、法蘭、閥門、人孔、安全閥、消音器、消火 栓、密封墊片、動密封裝置、焊接材料、助劑和聯(lián)結(jié)緊固件等材料和設(shè)備，向監(jiān)理報 驗時應提交產(chǎn)品 “三證 ”和必要的技術(shù)文件，按進場批次和實到的數(shù)量作外觀檢查。需 要復檢的，要作抽樣送檢見證，并對檢測報告進行審查。不合格的材料、零部件和設(shè) 備一律不準用于工程。材料材質(zhì)、型號和規(guī)格的代換必須經(jīng)過設(shè)計單位認可。2）復合層管道（含帶襯里管道）應檢查內(nèi)外表面質(zhì)量，特別是內(nèi)表面的整體完好性，應無破損、毛刺、坑點、麻面、裂紋、脫落等缺陷3）閥門

37、、人孔、安全閥、消音器、動密封等裝置到貨后，應由建設(shè)單位、制造單 位、設(shè)計單位、施工單位、安裝單位、監(jiān)理單位等有關(guān)方面的代表到場，共同對到貨 的產(chǎn)品和附件、工具的品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量進行全面清點和檢驗，并簽署驗收 單。4）施工單位應及時向監(jiān)理報審報驗并附有出廠合格證、技術(shù)說明書、質(zhì)量檢驗證 明、有關(guān)圖紙和技術(shù)資料，經(jīng)監(jiān)理工程師審查符合要求的則予以簽認，允許進入現(xiàn)場 安裝。開箱檢驗發(fā)現(xiàn)運輸損壞和制造不合格的，監(jiān)理工程師拒絕簽認，由供貨方予以 更換或處理，合格后再次進行檢查驗收。5）進口設(shè)備器材的到貨開箱檢查和驗收，應會同國家商檢部門嚴格按合同及有關(guān) 規(guī)定進行。當發(fā)現(xiàn)到貨的品種、規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量

38、等違背合同時，及時按合同及有關(guān) 規(guī)定予以處理。要審慎考慮進口設(shè)備保修和索賠的有關(guān)規(guī)定及其時效，到貨盡可能早 組織開箱檢查和驗收、早安裝、早試車和運行、早發(fā)現(xiàn)問題，爭取在保修和索賠的時 效期限內(nèi)贏得足夠時間，妥善處理可能出現(xiàn)的問題。6.4管道和管件制作質(zhì)量監(jiān)控1）卷管和彎頭制作時，要審查鋼板的材質(zhì)（按工程材料報驗辦法）、檢查翻樣展 開、放大樣、切落、修邊、打坡口、卷壓成型尺寸及允許誤差值。2）審查焊工特殊崗位操作資格證并存檔；檢查電焊、氧焊、氬弧焊、釬焊采用的 焊接材料和助劑（按工程材料報驗辦法）；3）卷制管道的制作應按其材料的材質(zhì)、規(guī)格、強度等內(nèi)容的不同分別堆放，便利 于檢查，并按圖紙及規(guī)范進

39、行進場報驗檢查。3）進場的板材、卷材，要提交材料報驗單，并附有材料質(zhì)量合格證明文件或有關(guān) 的強度和嚴密性的驗證。對于進場的板材、管材要進行表面質(zhì)量的驗收。5）板材的驗收：一般項目是板材的厚度及外表的銹蝕程度，如果厚度超過了板材 產(chǎn)品的負公差一般不能使用，否則請設(shè)計人員認可；如果表面銹蝕點的深度超過 0.3mm ，且又成片出現(xiàn)時，也不能在工程中使用，須重新進料。在檢查鋼板外表面銹 蝕的同時，要注意板材的外表面及斷面有無夾層及裂紋、重皮、夾渣等現(xiàn)象。檢查時 采取抽查的方式，在施工中跟蹤巡視。6） 管材的驗收：現(xiàn)場使用的管材一般為無縫鋼管及螺旋焊管，主要檢查其管材的 厚度是否達到產(chǎn)品的質(zhì)量要求。同時

40、注意，重點檢查管內(nèi)、表面的銹蝕程度，如果發(fā) 現(xiàn)有銹蝕的痕跡，則不能使用。驗收方法，采用抽檢進行。7） 管道下料時應嚴格按設(shè)計圖的詳細尺寸下料，但在制作中，在一段完整的管段 中根據(jù)施工程序及施工習慣要留有調(diào)整段，調(diào)整段的尺寸要結(jié)合現(xiàn)場實際來下料。8） 制作大口徑的管道時，應注意在同一筒節(jié)上，縱向焊縫不宜大于2道；兩縱縫 間距不宜小于200mm，若兩個以上筒節(jié)在組對時，其相鄰筒節(jié)的縱縫間距應錯開之，錯開的間距應大于100mm，在同節(jié)上若有支管接頭，其支管外壁距環(huán)縫及縱縫 間距離應大于50mm。卷管對接焊縫的內(nèi)壁錯邊量應符合下表的規(guī)定：管道組對內(nèi)壁錯邊量管道材質(zhì)內(nèi)壁錯邊量鋼不且超過壁厚的10%，且不

41、大于2mm壁厚 3000周長偏差135圓度偏差外徑的1 % 且不應大于446891011 ）卷管和管件制作使用的焊條應符合現(xiàn)行國標碳鋼焊條GB5117、低合金鋼焊條GB5118、不銹鋼焊條GB983、鋁及鋁合金焊條GB3669。施工現(xiàn)場 的焊接材料儲存場所及烘干、去污設(shè)施，應符合國家現(xiàn)行標準焊條質(zhì)量管理規(guī)程 JB3223的規(guī)定。12）管道工程焊接材料在使用前應按規(guī)定進行烘干，使用過程中保持干燥。焊絲 在使用前應清除表面油污、銹蝕等。6.5管道組對及安裝質(zhì)量監(jiān)控1） 焊件組對前，應將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷，焊口附近區(qū)

42、域打磨僅為清 除油、漆、垢、銹、毛刺和鍍鋅層，不得減薄管道壁厚。只能從單面焊接的縱向和環(huán) 向焊縫管道組對時，其內(nèi)壁最大錯邊量不應超過2mm。不等厚對接焊件組對時，薄件端面應位于厚件端面之內(nèi)。當錯邊量大于規(guī)范要求時，或者縱向焊縫錯邊量 3mm環(huán)向焊縫錯邊量 1003L0/00，最大 806）管子對口時應在距接口中心 200mm 處測量管子的平直度，當管子公稱直徑大 于或等于 100 時，允許偏差為 2mm ，但全長允許偏差均為 10mm 。7）管道安裝時應先裝管道支架，用測量方法及卷尺、盤尺對支架定位，其允許誤 差為 5mm 。支架安裝時，首先看清支架本身的使用性能、形式，因滑動、固定支架 與管

43、道的固定方式有區(qū)別，在施工中一定要按設(shè)計文件的要求來做。8）管道安裝因工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。9）管道安裝時應注意管節(jié)的縱向焊縫及環(huán)縫，不應壓在支架的鞍形座內(nèi)，應留有 3050mm.管道連接時不得用強力對口，滿足平直度及對口間隙的情況下，自由狀態(tài) 下定位焊接。管道的法蘭連接應與管道通心，法蘭間應保持平衡，其偏差不得大于法 蘭外徑的 1.50/00 ，且不得大于 2mm。10）焊接分項報驗時，檢查管件制作焊縫和管道安裝對接焊縫，監(jiān)督100% 滲透試驗、缺陷處理和表面修整，并根據(jù)管道材質(zhì)、工作介質(zhì)、工作壓力、焊口類型等， 按施工與驗收規(guī)范和設(shè)計規(guī)定的比例及質(zhì)量等級要求做超聲探傷或射線探

44、傷，審查檢 測報告和記錄。6.6管道焊接質(zhì)量監(jiān)控的基本要求1） 凡參加燃氣管道焊接的焊工，必須具有鍋爐壓力容器焊工合格證書，且在合格 范圍內(nèi)從事焊接工作。間斷焊接時間不應超過 6 個月，否則應重新考試。2） 焊接材料的選用必須符合國家現(xiàn)行標準現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及 驗收規(guī)范 GB50236 中 6.3 節(jié)的規(guī)定。3） 焊條的存放應做到防潮、防霜及防止油類侵蝕。使用前應按出廠說明書規(guī)定或 下列要求進行焊條烘干及保溫： 低氫型焊條烘干溫度為350400 C,恒溫時間為1h; 超低氫型焊條烘干溫度為400450 C,恒溫時間為1h; 纖維素型下向焊條烘干溫度為 80100 C,恒溫時間為0

45、.51h;經(jīng)烘干的焊條應放入保溫箱內(nèi)恒溫，隨用隨取?，F(xiàn)場用的焊條應放保溫筒 內(nèi)；經(jīng)烘干并放于保溫筒內(nèi)的低氫型焊條，若隔日再使用時應重新烘干，焊條重 新烘干次數(shù)不得超過兩次。4）設(shè)計壓力P 6Mpa管道的焊接，應進行焊接性能試驗和焊接工藝評定。5）坡口應符合下列規(guī)定： 管子、管件坡口的制作和加工尺寸，應符合國家現(xiàn)行標準 工業(yè)金屬管道工程 施工及驗收規(guī)范 GB50235 第 5.0.3 的規(guī)定。 對失圓的管口在坡口加工前應進行整圓或切除，坡口表面不得有裂紋、夾 層、凹陷等缺陷，并應將坡口兩側(cè) 15mm 范圍內(nèi)的油漬、鐵銹、毛刺及水等清理干 凈。6）管道組對應符合下列規(guī)定： 組對前應檢查對口接頭尺寸

46、和坡口質(zhì)量，并清掃管內(nèi)。 等壁厚管道組對應做到端面內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不應超過管壁厚度的 10，且不大于 2mm 。 不等壁厚管道組對，內(nèi)壁錯邊量上條要求時，應按國家現(xiàn)行標準 工業(yè)金屬管 道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235 第 5.0.8 條的要求進行修整。 直縫焊接鋼管及螺旋焊接鋼管組對時，兩相鄰縱向焊縫或螺旋焊縫應錯開， 其環(huán)向距離應大于 100mm 。管道安裝時，縱向焊縫一般朝向管道上半圓中心垂直線 左側(cè)或右側(cè) 45o 處。 不宜在焊縫及其邊緣上開孔，否則應對接口焊縫進行X 射線無損探傷。 直管段上兩個環(huán)向焊縫之間的最小距離應按為：管道公稱直徑大于或等于150mm 時，其距離應大于 1

47、50mm ；管道公稱直徑小于 150mm 時，其距離應大于管 道外徑。 管道組對嚴禁一側(cè)為坡口，另一側(cè)為直口。對口間隙按 GB50235 附錄 B 的規(guī) 定；氬弧焊的間隙應以焊接工藝評定為依據(jù)。當對口間隙超過規(guī)定時，不得在對口的 兩邊加熱延長，更不得在間隙內(nèi)夾焊焊條、鋼絲、管條等。 管道加套管時，套管內(nèi)的燃氣管道不宜有環(huán)向焊縫，否則應對該換向焊縫進 行 X 射線探傷， II 級焊縫為合格。7）點焊應符合下列要求： 點焊用的焊接材料與正式焊接材料應相同； 在管道的縱向焊縫或螺旋焊縫處不得點焊； 點焊的厚度應與第一層焊接厚度相同，且不應超過管壁厚度的70%。點焊的質(zhì)量與正式焊縫相同。點焊的長度和間

48、距，可按表1選用，其位置要求均勻?qū)ΨQ。鋼管的點焊長度和點數(shù)公稱管徑點焊長度（mm）點數(shù)（處）DNK 50101250 v DNK 20015 303200 v DNC 30040 504300 v DNC 50050 605500 v DNC 70060 706DN 70080 907 點焊時及點焊后不得用外力糾正對口焊接偏差，如有偏差應鏟除后重新對 口、點焊。點焊后應及時將渣皮、飛濺物清理干凈，如發(fā)現(xiàn)點焊有裂紋，應鏟除重焊。8 ）焊接應符合下列要求：燃氣鋼管的焊接應采用全焊透的焊接結(jié)構(gòu)（包括永久性內(nèi)堵板），對于設(shè)計壓 力大于或等于6Mpa及管道壁厚大于6mm的管道應采用多層焊接。施焊時，層間

49、熔渣 應清除干凈，并進行外觀檢查，合格后方可進行下一層焊接。不同管壁厚度的焊接層 數(shù)應符合表2規(guī)定。表2不同管壁厚度的焊接層數(shù)管壁厚度（mm）上向焊（層）下向焊（層）622478345910345611 12456713 145678公稱直徑大于或等于400mm的鋼管焊接，宜采用逆向分段跳焊法。對于要求熱處理的焊縫，應按焊接工藝指導書的要求進行焊前預熱及焊后熱 處理。預熱方法要保證加熱均勻，并在施焊期間溫度不降至規(guī)定的最低值。 管道焊接時，每道焊口宜連續(xù)一次焊完，在前一層焊道沒有完成并檢查合格、清理干凈前，后一層焊縫不得開始焊接。兩相焊道起點位置應錯開2030mm。 焊接過程中應采取防雨雪措施

50、。在下列條件下，無有效防護措施時禁止施焊。a、手工電弧焊時，風速大于 8m/s;b、氬弧焊時，風速大于 2m/s ;c、相對濕度大于90%;d、雨雪環(huán)境；e、其它可能嚴重影響焊接質(zhì)量的環(huán)境。f、每道焊口作業(yè)應連續(xù)完成，否則應對該道焊口進行無損探傷檢查。g、 應對焊口進行編號，并在焊口上打上焊工編號鋼印或在示意圖中注明（對 于高強鋼不得打鋼印的，可用其他方式標記）。6.7低溫介質(zhì)管道焊接質(zhì)量監(jiān)控液化天然氣（LNG ）流程低溫管道的最低設(shè)計溫度-162 C，由于運行介質(zhì)系液 化天然氣，與空分行業(yè)的深冷空分制氧流程相比更具有易燃、易爆特點，在系統(tǒng)安全 性上要求很高，低溫管道主要采用 0Cr18Ni9

51、 不銹鋼材質(zhì)。 0Cr18Ni9 屬奧氏體不銹 鋼，其組織為奧氏體（A）加3-5 %鐵素體（F）,具有良好的塑性和高溫、低溫性能。 在焊接熱循環(huán)的作用下對焊接工藝的基本要求： 焊接過程中采用小的線能量輸入，減小熱影響區(qū)范圍，加快焊縫及熱影響區(qū) 的冷卻速度對不銹鋼的焊接是有益的。 用 0Cr18Ni9 焊接時導熱系數(shù)小，存在過熱區(qū)，也容易造成熱影響區(qū)的晶粒長 大。焊縫高溫停留時間過長，也會導致焊縫的枝晶傾向加劇。因此要求盡量選擇線能 覺輸入較小的焊接方法。由于導熱系數(shù)小而線膨脹系數(shù)大，自由焊態(tài)下焊接易產(chǎn)生較大的變形，選用能 量集中，熱影響區(qū)窄的焊接方法能在一定程度上減少焊接變形。焊接工藝方法：對

52、于壁厚 3.5-5mm 、DN15-DN150 的不銹鋼管焊口，采用鎢極氬 弧焊打底、填充、蓋面，對于放空線，采用 TGF-308L 氬弧焊打底，手工電弧焊填 充、蓋面。焊接材料選擇：HooCr21Ni10、TGF-308L （用于死口打底焊接）、A137焊條（用 于填充、蓋面）。冷卻速度控制：每焊接1 / 4焊口進行一次水淬處理，層間溫度 三60C 。焊接施工常見問題與應對措施：不銹鋼氬弧焊打底內(nèi)表面氧化問題的解決方法， 采用的是如下幾種：A 直接封堵法：焊接前用封堵物（如綿紗），焊后把封堵物取出，適用于小口 徑短管道的預制焊接。B 自制橡膠板胎具：適用于直管段預制，超過 100mm的各種直

53、徑焊口。用 膠帶密封對口間隙，施焊時邊焊邊撕。C 水溶紙法：氬氣由對口間隙處吹入，對口間隙用膠帶密封，只留下焊接部 位，邊焊邊撕。水沖洗后，紙溶入水中，管內(nèi)沒有殘留物，適用于各種管口焊接。D 若用前兩種方法，堵塞物或胎具無法取出，為施工所不允許；水溶紙法在常規(guī)管道施工中可以應用，水沖洗后，水溶紙溶能除掉，但低溫管道施焊后不允許水進 入管道系統(tǒng)，且若管徑較大，氬氣消耗量很大，保護效果并不理想，此時可采用日本 油脂株式會社生產(chǎn)的 TGF-308L 藥皮自保護氬弧焊絲。該焊絲與焊條類似，焊芯外涂 有一層薄約 0.5mm 厚的藥皮。焊接時藥皮溶為熔渣，一部分流到打底焊道背部，起到 自保護作用，無需氬氣

54、內(nèi)保護。6.8氮氣等高純氣體管道安裝質(zhì)量監(jiān)控1 ）本工程輸送氮氣的碳素鋼管安裝前必須經(jīng)過酸洗、中和、脫脂和鈍化等全部預 處理工序處理。輸送氮氣的不銹鋼管、有色金屬管和接觸氧氣的各種材質(zhì)的閥門等均 要求脫脂，當設(shè)計要求對這類管道及其焊縫作化學拋光時，則在脫脂前還應酸洗。但 各種閥門和動密封等精密裝置均不允許酸洗。2） 需要脫脂的閥門和各種部件及儀表在制造廠已脫脂、并有可靠的密封包裝及證 明時，可不再脫脂。3） 管道除銹可采用用噴砂、酸洗方法。脫脂可用無機非可燃清洗劑、四氯化碳或 二氯乙烷等溶劑，應采用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進行檢驗，直到合 格。脫脂后的碳素鋼氧氣管道應立即進行鈍化或

55、充入干燥氮氣封閉管口。進行水壓試 驗的管道，則脫脂后管內(nèi)壁必須進行鈍化。管道酸洗操作程序：酸洗 水沖洗 中和 鈍化 水沖洗 干燥 封口酸洗液、中和液、鈍化液的配比如下表：溶液成分濃度（%）溫度（C）時間(min)PH值酸洗液鹽酸 烏洛托品121512常溫240360中和液氨水812常溫241011鈍化液亞硝酸鈉氨水12常溫1015810管道酸洗除銹后，表面呈純凈金屬光澤為合格。4） 管道脫脂：脫脂劑采用三氯乙烯。脫脂方法：采用槽式清洗，吊車配合。脫脂 合格后的管道，兩端用塑料包扎。氧壓機部件脫脂時，將部件放入脫脂槽內(nèi)清洗，脫 脂合格后立即組裝，并嚴密封蓋，保證不再污染。脫脂合格后，填寫脫脂記錄

56、，專職 檢查人員預檢合格后，報以監(jiān)理檢查，檢查合格后，方可進行下道工序。氧壓機脫脂 封蓋后，每天應沖人少量氮氣進行保護，直至試車。管道脫脂的合格標準：用波長 32003800A的紫外線燈照射被測表面，如無紫藍熒光即為合格。5） 管道、閥門及管件等，應無裂紋、鱗皮、夾渣等。接觸氧氣的表面必須徹底除 去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物，保持內(nèi)壁光滑清潔，管道的除銹應 進行到出現(xiàn)本色為止。在安裝過程中及安裝后應采取有效措施，防止受到油脂污染， 防止可燃物、鐵屑、焊渣、砂土及其他雜物進入或遺留在管內(nèi)，并嚴格檢查。6）焊接碳素鋼氧氣管時，應采用氬弧焊打底。管道的安裝、焊接和施工、驗收除 按本規(guī)程

57、要求外，應遵守 GBJ235 （金屬管道篇）、GBJ236的有關(guān)規(guī)定，并將氧氣管 道的別上升一級。7）氮氣和壓縮空氣所用碳素鋼管只需進行除銹。機械除銹和手工除銹質(zhì)量等級均以 GB8923 標準的 St2 或 Sa2 級為合格，化學除銹（酸洗）達到 Be 級為合格。8）無論何種材質(zhì)的管道和零件酸洗后必須經(jīng)過中和與鈍化處理。9） 不銹鋼管預處理不得采用含有氯離子的化學物劑（如鹽酸），鋁管預處理時不 得采用堿性溶液（如燒堿、純堿等）。10） 管材、管件預處理過程中，監(jiān)理應檢查所用槽器和專用設(shè)備、工作介質(zhì)品種 和溶液濃度、工藝操作方法及效果、質(zhì)量檢測方法、數(shù)據(jù)記錄和檢測報告、廢液排泄 和現(xiàn)場環(huán)境保護措

58、施。11） 管道法蘭密封和管螺紋連接密封應檢查密封墊片材料及其完整性，動密封裝 置按設(shè)計和產(chǎn)品隨帶的技術(shù)文件報審報驗。各種密封的施工質(zhì)量在管道試壓和泄露性 試驗時檢驗。12） 管道、管件和閥門、人孔、安全閥等裝置安裝前應按施工與驗收規(guī)范和設(shè)計 規(guī)定再次檢查其除銹、清潔、脫脂和鈍化質(zhì)量。未經(jīng)預處理工序檢查合格并簽署的不 準安裝。氧氣安全閥在運輸、儲存和安裝時嚴禁被油脂沾污，安裝前應由地方勞動安 全部門或委托有資質(zhì)單位進行最終調(diào)試，其開啟壓力應按設(shè)計規(guī)定數(shù)據(jù)調(diào)定并鉛封。 閥門安裝前要按規(guī)定試壓檢漏，電動閥門、氣動閥門要進行單體試動和在線試動。13） 管道安裝施工應檢查吊裝安全措施、支座和支（吊）架

59、類型及間距、管卡及 固定、法蘭對吻面的清潔度、密封件和吻合偏差、聯(lián)結(jié)螺栓及其緊固扭矩。管道的預 拉伸或預壓縮必須符合設(shè)計規(guī)定，禁止采用加熱的方法作預拉伸。管道預拉伸（或壓 縮）前應檢查相關(guān)支架，對不符合設(shè)計要求的加以改正。14）不銹鋼管道與碳素鋼支座（或支架）之間，要設(shè)置不銹鋼材質(zhì)或聚四氟乙烯（PTFE ）材質(zhì)的隔絕墊片。15 ）檢查管道系統(tǒng)避雷裝置的制作及安裝、法蘭連接和各種非焊接連接部兩側(cè)的 跨接導線（銅材質(zhì)）、防雷引下線及接地極連接（會同電氣專業(yè)監(jiān)理工程師聯(lián)檢）。6.8焊縫目視檢查及焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗（探傷）監(jiān)控1）管道安裝焊接完成后，在強度試驗及氣密性試驗之前，必須對所有焊縫進行外 觀檢

60、查，并按設(shè)計要求的抽檢數(shù)量對焊縫的內(nèi)部質(zhì)量進行檢驗。外觀檢查應在內(nèi)部質(zhì) 量檢驗前進行。2）外觀檢查前，應將妨礙檢查的渣皮和飛濺物清理干凈。焊縫邊緣應圓滑過度到母材，焊縫外型尺寸應符合表3的要求。表3焊縫外型尺寸要求焊縫高度（mm）焊縫咼低差（mm）焊縫寬度（mm）焊接方法平焊其它位置平焊其它位置比坡口增寬每側(cè)增寬手工焊0304242設(shè)計文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫或設(shè)計要求進行100 %內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊 縫，其外觀質(zhì)量不得低于 GB50236表13.2中II級焊縫標準；對內(nèi)部質(zhì)量進行抽檢的 焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于 GB50236表13.2中川級焊縫標準。3）焊縫內(nèi)部質(zhì)量應符合下列要求： 設(shè)計文